自做详细表面处理工艺
压铸后加工工艺
目录
Content
01 压铸后加工工艺和设备
02 表面处理工艺
01 压铸后加工工艺和设 备
1.冲切水口 压铸出来的产品需要切除料头及水口，去除大部分多余的材料。 设备：油压冲床，气动冲床等。
2.去除批锋毛刺 切完水口流道后产品上还会残留有很多批锋毛刺，需要用手工去除，或是用机器去掉。 设备工具：刮刀，震动研磨机，磁力研磨机，打磨机等；
6.热整形加工 在压铸，冲压，机加工，表面处理等各制程中，尤其是薄壁件，都会产生形变，所以需要热整形 加工来纠正。 设备：热整形专用机
02 表面处理工艺
出于表面装饰与防腐蚀的需要，压铸件一般都需要进行表面处理，下面简单介绍一下各类工艺： 1.钝化(皮膜）－在金属表面形成一层保护膜，主要应用在内构 件，尤其是镁合金件，由于性质活 泼，则必须要做皮膜处理 ；铝合金的话耐蚀性较好可以做钝化，也可以只做光亮处理 ； 2.喷漆－喷涂液体油漆，可以实现多种颜色与质感；喷粉－喷涂粉体涂料，可以实现多种颜色； 3.电镀－锌合金产品的可以电镀多种颜色，铝合金及镁合金上应用范围很窄； 4.阳极氧化－铝合金压铸产品可以实现多种颜色而且金属质感不会被掩盖，但目前压铸铝合金上 受限较多； 5.喷砂－可以较好实现粗糙的富有质感的表面。
3.牙孔加工 结构件是基本都需要牙孔加工，根据不同规 格的牙孔先择不同的 钻头及丝攻。 设备：CNC钻攻中心 多轴钻孔机 多轴攻牙机。
4.车床加工 车床加工主要是加工内圆或外圆时使用。设备：自动车床 数控车床。
C加工 由于压铸模具及工艺制程的限制，有一些结构压铸将无法实现，此时就 需要机加工。 设备：CNC加工中心
家具做旧工艺流程
家具做旧工艺流程家具做旧工艺流程家具做旧工艺是一种独特的工艺流程，旨在给家具增添一种复古的韵味，让它们散发出岁月的痕迹与历史的质感。
下面就为大家介绍一下家具做旧的工艺流程。
首先，为了做好家具做旧的工作，我们需要准备一些工具和材料。
常用的工具有砂纸、刨子、烙铁、喷漆机等。
常用的做旧材料有乙醇、石蜡、氨水等。
这些工具和材料将帮助我们完成家具的做旧工作。
接下来，我们需要对家具进行清洁和修复。
首先，用湿布或清洁剂彻底清洁家具的表面，去除灰尘和污垢。
然后，检查家具是否有破损和缺失的地方，如果有，需要进行修复。
可以使用木蜡或木膏来填补裂缝和缺口，并修复家具的结构问题。
然后，我们开始进行家具的打磨工作。
利用砂纸或刨子将家具表面的漆层慢慢磨掉，直到露出原木的纹理。
打磨时要注意力度和方向，力度要均匀，方向要一致，以免造成不均匀的效果。
打磨后的家具表面应该光滑平整。
接下来，使用烙铁和其他工具来模拟家具的年代感。
可以在家具表面烙上一些纹样或文字，以增加家具的复古感。
还可以使用刮削的技巧，模拟出家具表面的磨损和痕迹，让家具看起来更加自然和老旧。
当家具的表面处理完毕后，我们开始进行着色和上蜡工作。
可以根据家具的特点和个人喜好选择适合的颜色来着色。
常用的有红木色、黑色、棕色等。
涂抹着色剂时要注意均匀、渐变和自然的效果。
然后，使用刷子或布将家具表面涂上蜡，使其呈现出光亮和柔和的质感。
最后，我们进行最后的清洁和保养。
清洁时要使用柔软的布和清水，轻轻擦拭家具表面以去除灰尘和污垢。
保养时要定期涂抹木蜡和家具保养油，以保护家具表面的色彩和质感，延长家具的寿命。
综上所述，家具做旧工艺流程包括清洁修复、打磨、模拟年代感、着色和上蜡等步骤。
通过这一系列的工艺处理，家具可以焕发新的生机，展现出独特的韵味和趣味。
这种工艺是对历史和传统的尊重与传承，也是对家具的一种注入新生命的方式。
石材做旧工艺流程
石材做旧工艺流程石材做旧工艺流程是一种利用特殊的工艺技术使新鲜的石材看起来更古老，具有历史感的一种处理方法。
在市场上，石材做旧的产品非常受欢迎，因为它可以给人一种独特的视觉感受。
下面将介绍一下石材做旧的工艺流程。
首先，选择合适的石材。
石材做旧的效果主要取决于原石材的材质和纹理，因此选择合适的石材是十分重要的。
一般来说，石材的密度比较高、硬度较大、纹理丰富的石材更适合做旧效果。
接下来，进行表面处理。
通常，表面处理是通过不同的工具和材料来模拟自然磨损的效果。
这一过程可以分为两个步骤：机械处理和化学处理。
首先是机械处理。
通过磨石机、刷石机等工具，对石材进行表面磨砂，以去除原有的光滑表面，使石材表面粗糙起来。
同时，可以使用金刚石工具来在石材表面刻出一些人工的磨损痕迹，增加石材的质感。
然后是化学处理。
在机械处理的基础上，可以使用一些特殊的化学剂来加速石材的氧化和腐蚀过程，使石材表面看起来更古老。
常用的化学剂有硝酸、酸性染料和氧化剂等。
这些化学剂可以改变石材表面的颜色和纹理，使其呈现出自然磨损的效果。
接下来是人工处理。
通过手工的方式，在石材表面制造人工磨损的痕迹，如刻纹、凿痕等。
这些人工痕迹可以增加石材的质感和历史感，使其更接近于真实的古代石材。
最后是保护处理。
做旧后的石材表面较为粗糙，容易吸附尘土和污垢。
因此，为了保护石材的美观和质量，还需要对石材进行一定的保护处理。
一般来说，可以在石材表面进行打蜡或喷涂保护剂，以提高其耐油、耐污垢和耐水性能。
通过以上工艺流程，石材可以完成做旧的处理，使其看起来更加古老和有历史感。
石材做旧的工艺流程虽然复杂，但却可以给人带来一种传统、古朴的美感，非常适合用于庭院、别墅等建筑和景观环境中。
锋钢锯条做刀的教程和注意事项
，因为5MM厚的砂轮是十分危险的。所以大家不要试， 仅做技术上的探讨。另一个有效的方法就是使用电磨机， 使用切割片一厚一薄两个就可以开齿刃了。方法是将刀 用台钳固定，手持电磨进行开齿刃。7、开刃开刃时可以
直接在砂带机上开出，也可以直接在砂轮机上开出，但 是手法难以掌握，很容易开过头。所以本人推荐两种方 法：①手工用金刚挫开：将刀竖着固定在台钳上，双手 持金钢挫以30-40度的角度压在刀刃上，顺着刀刃来回推
用法分点介绍厨房用剪刀市场批发价格
版权所有，禁止转载，谢谢支持。
汽车快修 ty912htvv
导语：有很多热血工匠们，或者是钢条、木条的爱好者， 都喜欢自己DIY一些小工具。当然，这个过程里有很多的 乐趣，同时在完成一样自己DIY的成品之后是满满的自豪 感。小兔知道这儿隐藏了很多刀工发烧友的哦，也
知道有很多初学者不知道该怎么入手，不知道该怎么做。 所以为此特意整理了锋钢锯条做刀的教程和注意事项!锋 钢锯条做刀DIY流程一、工具准备篇1、电动工具砂轮机 砂轮机价格便宜，是凹式打磨的首选机器。也可以用
材选择篇木头类木头以老木头、质密、纤维细、不易变 形、防水、手感佳、花纹好的为上等。常见有：红木， 水曲柳，黑檀，乌木，紫檀，樱桃木等等。实木地板不 是一个很好的选择。角质类马鹿角为上等料，优点很多： 不变
形，防水，质地密，美观等。缺点是贵，不好买。羊角 也为上等料，缺点是不够粗。牛角为中等品。黄牛角不 够粗，只够做小直刀柄。四、工艺DIY篇1、首先磨形出 刀胚有三种方法①锻打：如果能够锻打了，就不要看其 他
轮外圆上双手平稳地拖动刀片”，即可开出又平又直的 锋线，此处请用心体会，是重中之重。另一面锋面就用 砂轮机另一面的砂轮，左右手互换。遇到刀尖处的弧形， 要顺着弧形磨，使弧形与砂轮圆面切面垂直，手法连贯， 一
内墙面、外墙面抹灰施工方案
内墙面、外墙面抹灰施工方案一、内墙面抹灰（一）工艺流程基体表面处理→钉钢板网片→打巴出柱→做护角→抹底层砂浆→抹中层砂浆→抹罩面灰。
（二）操作要点1、钉钢板网片：抹灰前在墙与梁、柱接触处缝子用射钉枪钉200宽钢板网（缝子两边各100宽）射钉间距150，射钉头固定-40×40、0.5m厚白铁皮。
2、打巴出柱：先用托线板检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处不应小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小40cm见方，厚度以墙面平整垂直度决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下脚两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再用钉子在左右灰饼附近墙缝里，栓上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2～1.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间用砂浆冲筋。
3、做护角：室内墙面的阳角和门窗洞口的阳角，采用1：2水泥砂浆抹出护角，每侧宽度不小于50mm。
其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。
墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
4、抹底层灰：抹底层灰应在打巴出柱、抹好踢脚线（墙裙）、护角底层水泥砂浆完毕后进行。
操作时用力抹压，以将灰浆挤入灰缝并应大致找平，使砂浆呈粗糙表面。
5、墙面抹灰顺序，可先完成踢脚线、护角后，再抹墙面灰。
也可在踢脚线、护角抹上底灰后，接着抹墙面底灰，踢脚线护脚抹上中层灰后，接着抹墙面中层灰两者应交替进行。
6、抹中层灰：待底层砂浆干到七、八成时才能抹中层砂浆。
抹灰前，应对基层适当湿润，中层抹灰应抹到与标柱齐平，并应使用木枋从上往下按标柱刮平。
对局部低凹处，应增抹砂浆填补。
然后应全面检查墙面平整、墙与顶棚交接处顺直等项目，并及时修整至符合要求后，再用木抹子将中层灰表面搓毛，使之平整而粗糙。
对于较薄的墙面，此片中层即为面层抹灰。
油漆做旧工艺流程
油漆做旧工艺流程油漆做旧工艺是一种常见的装饰技术，通过特殊的处理手法，可以使新的家具或者建筑表面呈现出古旧的质感，增加复古风格的韵味。
下面我们将介绍一下油漆做旧的工艺流程。
首先，准备工作。
在进行油漆做旧之前，需要准备好所需的工具和材料，包括底漆、颜料、刷子、砂纸、蜡等。
确保工作场地通风良好，以免油漆气味对健康造成影响。
第二步，表面处理。
在进行油漆做旧之前，需要对待处理的表面进行清洁和打磨，确保表面光滑干净。
可以使用砂纸对表面进行打磨，去除表面的油漆和瑕疵，使之更容易吸附底漆。
第三步，底漆涂抹。
选择适合的底漆涂抹在表面，底漆的选择要根据实际情况来确定，一般情况下选择浅色的底漆效果会更好。
底漆的涂抹要均匀，确保表面覆盖完整。
第四步，颜料涂抹。
在底漆干燥后，选择合适的颜料进行涂抹。
可以选择不同颜色的颜料进行混合涂抹，或者使用刷子进行特殊的涂抹手法，营造出不同的质感和效果。
第五步，砂纸打磨。
在颜料干燥后，可以使用砂纸对表面进行轻微的打磨，使颜料呈现出自然的磨损感，增加古旧的质感。
第六步，蜡涂抹。
最后一步是使用蜡进行涂抹，蜡的选择也要根据实际情况来确定，一般选择颜色较深的蜡，可以增加表面的光泽和质感。
通过以上的工艺流程，就可以完成油漆做旧的过程。
在实际操作中，可以根据个人的喜好和需求进行调整和改进，尝试不同的颜色和手法，创造出更具个性和魅力的效果。
总之，油漆做旧工艺是一种简单而有趣的装饰技术，可以为家具和建筑带来别样的韵味和风情。
希望以上介绍的工艺流程对您有所帮助，祝您在实践中取得满意的效果！。
塑胶件的表面处理_2015
-Jamie 2015/07/10
THE FINISHING OF THE PLASTIC
-Jamie 2015/07/10
THE FINISHING OF THE PLASTIC
-Jamie 2015/07/10
THE FINISHING OF THE PLASTIC
THE FINISHING OF THE PLASTIC
-Jamie 2015/07/10
{
做在塑胶模具上的表面处理
}
THE FINISHING OF THE PLASTIC
-Jamie 2015/07/10
咬花/
常用规格：MT-11010、MT-11020等 基本制作流程： 模仁清洗 —> 遮蔽 —> 咬花(蚀刻) —> 清洗 —> 完 成
THE FINISHING OF THE PLASTIC
-Jamie 2015/07/10
THE FINISHING OF THE PLASTIC
-Jamie 2015/07/10
THE FINISHING OF THE PLASTIC
-Jamie 2015/07/10
THE FINISHING OF THE PLASTIC
塑胶件的表面处理
---Jamie 2015/07/10
大纲
THE FINISHING OF THE PLASTIC
-Jamie 2015/07/10
做在模具上的表面处理/
咬花（MT or TT）、放电花（VDI）、 抛光、 蚀刻、CNC雕刻、CD纹、 拉发丝等
与塑胶件结合的表面处理/
IML、IMD、NCVM、PVD、喷涂、 电镀、镭雕、网版印刷、移印等
仿铜雕塑表面处理
4．点高光
用蜡克或清漆调合金粉后，用大笔蘸上颜色轻轻地扫过高点，但不要扫得太多、太散，以免太花。
5．上保护层
为了保护色膜，可喷上或刷上保护层，保护层分为高光和压光等，高光可以用清漆刷一遍，如果需要压光，可以上一层汽车蜡或地板蜡后抛光，这样也保证了色彩的统
6．自喷漆
另外，现在有金色和古铜色自喷漆，可直接喷成黄铜，也可以在红色或青色底色上薄薄地喷一层，做成红铜仿金属类
一、仿铜
钢有青铜（一般是铸造工艺）、黄铜和红铜。
红铜又称纯铜，色泽呈暗红色或暗褐色；黄铜是纯铜加锌，色泽呈土****；青铜是纯铜加硅或加锡，色泽较丰富，有深蓝色、黑色、墨绿色等。
1．上胶片漆
等石膏像干后，再上虫胶漆以保护色膜的光泽不被石膏吸走。
由于资金和加工条件等原因约束，许多作品无法用真材实料做出，而色彩和质感又是雕塑的一个重要组成因素，所以学会做一些仿效果，既直观又增加了作品的表现力，给人一种良好的视觉效果。
表面效果的处理所用的颜料有油漆、油画颜料、丙烯颜料、水粉颜料以及水彩颜料等。同时配以胶水、金粉、银粉等材料。
一般说来，这种表面处理多用于室内雕塑。为避免日晒雨淋对表面色膜的损坏，也有处理在室外的，但一般多用漆等颜料，色模较坚硬，可抗日晒雨淋，但表面保持时间不太长，要定期修护。
2．做底色
铜的主色彩，也是底色，如红铜，用暗红色或暗褐色颜料刷底色，但色彩不要太鲜艳，最好是用复色，且不要调合得太匀，这样就不会太死板。而黄铜也是用黄褐色颜料作底色。青铜的变化则多一些，可根据需要用黑色或蓝色、黑绿色等做底色。
3．做铜锈
铜锈的颜色多为粉绿色或浅蓝色，可根据底色需要调整冷暖关系。铜锈多产生于底点处，可以用小笔在底凹处点上，也可以把调好的颜色淋在做好底色的雕像上，然后再用布擦去高点的铜锈色这种方法做出的效果非常自然，这是做铜效果中最提神的一步，有画龙点睛的作用。
外墙涂料施工工艺
一、外墙涂料施工工艺一、施工工艺流程外墙涂料施工原则是由上而下、先墙面后线条.1、基层处理（修补、清扫）→2、填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平→3、底漆施工→5、第一遍面漆施工→6、第二遍面漆施工.二、主要施工方法外墙涂料施工具体操作方法如下：⑴、修补：施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3 水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补.下面为具体做法：空鼓 -- 如为大面积（大于10cm2）空鼓,将空鼓部位全部铲除,清理干净,重新做基层,若为局部空鼓（小于10cm2）,可以用注射低粘度的环氧树脂进行修补.缝隙 -- 细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷）,干后用砂纸打平；对于大的裂缝,可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙,清扫干净后做一层防水层,再嵌填1：水泥砂浆,干后用水泥砂纸打磨平整.孔洞 -- 基层表面以下3mm 以下的孔洞,采用聚合物水泥腻子进行找平,大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平.⑵、清扫：尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗,油脂→使用中性洗涤剂清洗；灰浆→用铲、刮刀等除去.⑶、满刮腻子两遍：腻子的要求除了易批易打磨外,还应具备较好的强度和持久性,在进行填补、局部刮腻子施工时要求,宜薄批而不宜厚刷.刮腻子时的施工技术：①掌握好刮涂时工具的倾斜度,用力均匀,以保证腻子饱满.②为避免腻子收缩过大,出现开裂和脱落,一次刮涂不要过厚,根据不同腻子的特点,厚度以为宜.不要过多地往返刮涂,以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥.③用油灰刀填满、填实,基层有洞和裂缝时,食指压紧刀片,用力将腻子压进缺陷内,将四周的腻子收刮干净,使腻子的痕迹尽量减少.⑷、磨平:①不能湿磨,打磨必须在基层或腻子干燥后进行,以免粘附砂纸影响操作.②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定,砂纸粗了会产生砂痕,影响涂层的最终装饰效果.③手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫：块上,往复用力推动垫块,不能只用一两个手指压着砂纸打磨,以兔影响打磨的平整度.④打磨时先用粗砂布打磨,再用细砂布打磨；注意表面的平整性,即使表面的平整性符合要求,还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感,要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果,这就要求局部再磨平,必要时采用腻于进行再修平,从而达到粗糙程度一致.⑤对于表面不平,可将凸出部分用铲平,再用腻子进行填补,等干燥后再用砂纸进行打磨.要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感,表面光滑.⑥打磨后,立即清除表面灰尘,以利于下一道工序的施工.⑸、刮腻子再磨平：外墙专用腻子刮平整,主要目的是为了修补不平整的现象,防止表面的毛细孔及裂缝.用0砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致,纹理质感均匀.此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止.⑹、第一遍乳胶漆的涂刷：大面积墙面一律采用长毛绒辊筒涂刷,突出墙面的线条则采用排笔和漆刷涂刷,要求基层表面含水率不得大于8%,如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂.⑺、第二遍乳胶漆的涂刷：第二遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同,要求表面更美观细腻,必须使用排笔涂刷,大面积涂刷时应多人配合流水作业,互相衔接.一般从不显眼的一头开始（如阴角、阳角,逐渐向另一头循序涂刷,至不显眼处收刷为止,不得出现接搓及刷纹,排笔若粘附在墙上应及时剔掉.三、质量通病与预防措施1、慢干和回粘：涂料刷涂后,漆膜超过规定时间仍末干,称为慢干.若漆膜已形成,但仍有粘指现象,称为回粘.其产生的原因有以下几点：(1) 刷涂的漆膜太厚；(2) 前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆；(3) 催干剂使用不当；(4) 基层表面不洁净；(5)基层表面末完全干燥.处理方法为：(1) 对轻微的慢干和回粘,可加强通风,适当提高温度；(2) 慢干或回粘较严重的漆膜,要用强溶剂洗净,重新刷涂.2、粉化：涂料涂刷后漆膜变成粉状.其产生原因主要是：(1) 涂料树脂的耐候性差；(2) 墙体表面处理不良；(3) 涂刷时温度过低,导致成膜不好；(4) 涂刷时涂料掺水太多.解决粉化的办法是,先将粉化物清理干净,然后用性能好的油性封墙底漆打底,最后涂刷二道耐候性较好的内外墙涂料.3、变色和褪色：漆膜上出现变色或褪色是由于：(1) 底材中湿度过高,水溶性盐结晶在墙的表面造成变色及褪色；(2) 基底材料有碱性,侵害了抗碱性弱的颜料或树脂；(3) 气候恶劣；(4)涂料选材不当.在施工中如果见到这种现象,可先将出现问题的表面擦去或铲去,让水泥完全风干,然后加涂一层水性或油性封墙底漆.4、起皮和剥落：由于基底材料湿度太高,表面处理不干净,加上刷涂方法不正确或使用劣质底漆,会造成漆膜脱离基层表面.碰到这种情况,应先检查墙体是否渗漏,若有渗漏,应先解决渗漏问题.然后将脱落的漆及松动物质剥除,在有毛病的表面补上耐久性强的腻子,再用油性封墙底漆打底.5、起泡：漆膜干透后,表面出现大小不同突起的泡点,用手压,感到有轻微弹性.其产生原因是：(1) 基层潮湿,水分蒸发引起漆膜起泡；(2) 喷涂时,压缩空气中有水蒸气,与涂料混在一起；(3) 底漆末干透,遇到雨水又涂刷面漆,当底漆干结时,产生气体将面漆顶起.治理的方法是：轻微的漆膜起泡,可待漆膜干透后用水砂纸打磨平整,再补面漆；较严重的漆膜起泡,须将漆膜铲除干净,待基层干透,针对起泡原因进行处理,然后再刷油漆.6、流挂：在施工现场经常可以发现漆从墙面上流挂或滴下来,形成眼泪状或波纹状的外观,俗称滴眼泪.造成这种现象的原因是：(1) 漆膜一次涂得过厚；(2) 稀释比太高；(3) 在没有打磨的旧漆表面上直接涂刷.解决的方法是：(1) 多次涂覆,每次均涂薄薄一层；(2)降低稀释比；(3)用砂纸打磨被刷物体旧漆面.7、起皱：纹漆膜形成起伏的皱纹.产生的原因是：(1) 漆膜过厚,表面收缩；(2) 涂第二层漆时,第一层还未干透；(3) 干燥时温度太高.为了防止出现这种状况,应避免涂得太厚,刷涂应均匀.刷涂两道漆间隔时间一定要足够,要保证待第一层漆膜完全干透后再涂第二道.8、起层：起层又称咬底.发生起层现象的原因是：刷涂时底层漆末彻底干透,面层的稀释剂溶胀下层底漆,使漆膜收缩和起皮.解决办法与防止起皱纹的方法一样,涂层施工须按指定的时间间隔进行,涂层不能涂得太厚,底漆完全干透后再涂面漆.二、夹胶玻璃车道棚施工方案一、工艺流程加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收.二、施工工艺及施工要点A、加工准备及下料：按照施工图放样,放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量,根据放样作样板.钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正,矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值,以保证下料的质量.热加工的型钢先热加工,待冷却后再号孔.钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理.B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线,检查预埋件标高偏差、左右偏差.整理结果,确定预埋件分隔的调整处理方案.沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线.C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置,打钻安装.要求预埋件位置准确、埋设牢固.标高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm.D、悬挂臂安装焊接：安装前要先调节悬挂臂设计坡度,准确无误方能进行焊接.靠边一条悬挂臂准确无误后,安装另一边一条悬挂臂,就位准确后点焊.然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线,一一焊接剩余悬挂臂,并焊接无缝钢管拉杆.型钢需接长时,先焊接头并矫直.采用型钢接头时,为使接头型钢与钢板预埋件紧贴,应按设计要求铲去楞角.对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板,其材质和波口型式与焊件相同,焊后气割切除并磨平.E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量.悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度.保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求.F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线,按要求安装预埋件,焊接拉杆耳板,用高强螺栓连接拉杆和钢骨架,拉杆必须紧固不松动.G、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高,用夹具夹紧,进行定位点焊,装配完毕,焊接玻璃爪底座.H、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸,以及玻璃的开工位置和孔径尺寸,由厂家加工制作.安装不锈钢玻璃爪,玻璃临时固定后进行调整,调整标准横平、竖直、面平.偏差不得超过规定偏差.I、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验,调整标准横平、竖直、面平.偏差不得超过规定偏差.J、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙,不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等.充分清洁粘结面,加以干燥.为调整缝的深度,避免三边粘胶.在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染.上下同时打密封胶,注胶后将胶缝表面抹平,去掉多余的胶.注胶完毕,将保护纸撕掉,必要时用溶剂擦拭玻璃.胶在未完全硬化前,不要沾染灰尘和划伤.K、修补检验：局部修补检验.L、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢.必要时用溶剂擦拭玻璃M、清理现场：保护和清洗现场N、竣工验收：竣工验收三、质量控制1、质量标准：达到以下规范合格标准钢结构设计规范(GB50017—2003) 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001)玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102—2003)玻璃幕墙工程质量检验标准（JGJ/T—2001）.三、质量管理要点材料控制：玻璃雨棚所使用的各种材料必须符合设计和规范要求.材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求.各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施.构件外观表面无明显的凹面和损伤,划痕深度不大于.焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净.螺栓孔光滑,无毛刺,孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%,孔圆度偏差不大于1%.悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装焊接是雨蓬施工中比较繁琐的工序,悬挂臂安装是否准确将影响整个施工过程.测量人员在工作中必须反复校对,确保放线精确,坡度正确.悬挂臂与预埋件的连接施工中,必须用合格焊工.焊接、防锈、安装精度必须合格.钢材的品种、规格、型号和质量,必须符合设计要求、实测及有关标准的规定.钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞.构件外观表面无明显的凹面和损伤,划痕深度不大于.焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净.螺栓孔光滑,无毛刺,孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%,孔圆度偏差不大于1%.四、安全措施1、安装雨蓬用的施工机具在使用前必须进行严格检验.手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机,须作吸附重量和吸附持续时间试验.2、施工人员配备必要的劳动保护用品,防止人员及物件坠落.3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒,且要保管好溶剂,以防发生火灾.4、现场焊接时,应在焊件下方加设接火斗.5、设专职安全员进行监督和巡回检查五、铝板幕墙施工方案一、施工流程测量放线→后置埋件检查→连接件的安装→钢龙骨安装→防火层安装→保温层安装→铝板安装→打胶二、铝板幕墙安装施工1、测量放线：放线工首先与总包方确定好基准轴线和水准点.再用经伟仪放出控制线以及拐角控制线.将土建提供的基准中心线、水平线进行复测,无误后放钢线,定出幕墙安装基准线.为保证后置埋件检查根据测量放线结果检查结构是否符合幕墙的安装精度要求,如超出允许偏差范围则应通知总包单位进行处理,直至达到要求.检查后置埋件是否符合设计要求,若偏差较大的设计做出修正方案. 3、连接件的安装首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构上,作为安装连接件的基准线.依据放线组所弹中心线、分格线安装钢连接件,要求钢连接件高低、左右控制在2—3mm之内.3.2.1依据放线组所布置的钢丝线 ,结合施工图进行安装.先通过螺栓将角码连接在埋件上,调节螺栓至安装位置,然后拧紧螺栓.4、钢龙骨的安装钢龙骨在安装之前,首先对钢龙骨进行直线度检查,检查的方法采用拉通线法,若不符合要求,经矫正后再上墙.钢龙骨安装顺序是从下向上,骨架安装时进行全面检查,随时调整,减少误差.由于全部采用栓接方式,螺栓全部加平垫、弹垫以防松.整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化,误差数不得向外伸延.各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准,进行分格安装.竖向龙骨安装完毕,检查分格情况,若符合规范要求后进行横向龙骨的安装.待安装完成后,经自检合格后填写隐蔽单,报监理验收,验收合格后焊缝涂刷两道防锈漆,然后进行下道工序施工.5、层间防火层安装防火层必须外包厚度镀锌钢板,内填100mm防火岩棉.根据设计楼层竖向应形成连续防火分区,特殊要求平面也应设置防火隔断.楼板处要形成防火实体,玻璃幕宜设上、下两道防火层.防火层与幕墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封.6、保温层安装龙骨安装完毕后进行保温层安装.保温岩棉安装时,应拼缝密实,不留间隙,上下应错缝搭接.7、铝板的安装施工钢龙骨安装完毕后,对整个铝板面横向、竖向龙骨,在龙骨上重新弹设复合铝板安装中心定位线,所弹墨线几何尺寸应符合要求,墨线必须清晰. 依据编号图的位置,进行铝板的安装,安装铝板要拉横向、竖向控制线,因为整个钢架总有一些不平整,铝板支承点处需进行调整垫平.铝板在搬运、吊装过程中,应竖直搬运,不宜将铝板饰面上下平台搬运.这样可避免铝板的挠曲变形.铝板安装过程中,依据设计规定的螺钉的数量进行安装,不得有少装现象,安装过程中,不但要考虑平整度,而且要考虑分格缝的大小及各项指标,控制在误差范围内.8、铝板的打胶铝板安装完毕后,清理板缝,打底漆防止密封胶与铝板粘接不牢,然后进行泡沫条的填塞工作,泡沫条填塞深浅度要一致,不得出现高低不平现象. 泡沫条填塞后,进行美纹纸的粘贴,美纹纸的粘贴应横平竖直,不得有扭曲现象.打胶过程中,注胶应连续饱满,刮胶应均匀平滑,不得有跳刀现象.六、铝合金防雨、防鸟百叶施工方案一、准备工作①埋入混凝土或砖造之锚座、应与安装图表、样板、说明及指示配合.协调以上各项运送至工地事宜.②百叶窗若与镶石面相邻接,应与镶石面协调以方便百叶窗组件之安装与锚碇.③组装前应尽可能事先进行现场测量,以确认铝百叶窗单元之尺度、位置及安装方式.④制造及工厂组装时,应根据现场的测量结果调整装配,以减少在现场之调整、接合以及机械衔接和现场组合.制品应于工厂内尽最大尺度事先组合并配合运送吊装限制拆装.每组百叶板应清楚注记以便重组和配合安装.二、安装①百叶窗安装应垂直水平并与邻接工作面排列整齐.②使用隐藏式锚钉,螺栓之垫圈应为铜制或铅制,以保护金属表面并形成密接之接面.③外露之接面应准确接合,形成紧密节点；按指定提供密封料与封缝料之穿孔与开口.④因装配接合所需之切割、焊接、磨平作业造成之装修面损伤应予修整,修护修整之工作需力求表面美观平整.现场无法修整之项目,应送厂重新修整整个单元或由制造商提供新制之单元.⑤与其它金属接触之隐藏表面涂以铬酸锌涂料.⑥安装百叶窗使用之封缝料,应依据规范之相关规定.3、清洗三、清洗清理百叶窗时,可在橡皮手套的外面套上麻布手套(没有麻布手套可用旧的线手套代替),并将麻布手套沾上清洁剂,用手一排一排地擦拭百叶窗叶片.万一麻布手套弄脏了,只要用洗手的方式将麻布手套搓洗干净即可,最后再换一副新的麻布手套,沾上清水,将附有清洁剂的百叶窗擦干净或大功告成了(清洁百叶窗时动作要轻巧,以免破坏百叶窗或绳子).七、点式玻璃采光顶的施工方法一、点式玻璃采光顶幕墙安装施工流程：测量放线→接驳座安装→接驳座调整→接驳座焊接→H型不锈钢接驳爪安装→玻璃安装→调整玻璃缝→紧固连接件→粘贴美纹纸→注耐候胶→清洗玻璃表面→竣工验收（1）测量放线按设计轴线及标高,分别测量支承钢梁（楼板）,各钢爪支撑件纵轴向、横轴向轴线及标高,形成三维立体控制网,满足幕墙支承结构、钢爪定位要求.（2）接驳座安装根据玻璃分格确定接驳座安装位置,安装接驳座时,要采用电焊进行点焊定位,所有接驳座点焊定位后,再拉通线进行检查,调正偏离定位点的接驳座.（3）接驳座焊接接驳座调正后,进行焊接,采用422焊条,直径,接驳座周边满焊,焊高按设计图要求,要求焊接质量满足以下要求：①焊高符合设计要求；②焊缝连续,不漏焊、不夹渣；③焊缝无未溶合缺陷.（4）防腐处理对雨蓬钢结构进行除锈处理后,涂防锈漆二度,按设计要求颜色涂面漆二度.注意事项：①钢结构表面浮锈物必须清除干净；②油漆调和要按规定进行；③油漆涂刷要均匀,防止流坠、桔皮缺陷产生.（5）钢爪安装根据施工图及材料清单,确定雨蓬不锈干爪型号,安装不锈钢爪,用螺钉将不锈钢爪与接驳座连接,所有钢爪安装完后,要进行一次调整,调整时可采取拉通线的办法,调整钢爪角度,使钢爪孔横向和纵向分别共线,调好后固定钢爪.（6）玻璃安装按设计图分格尺寸进行实测后,调整分格尺寸,确定玻璃尺寸,按编号报玻璃加工清单.玻璃加工完运到工地,要进行入库检验,经质检员按有关标准、图纸和材料清单进行检查,确认玻璃规格尺寸、数量、质量合格后,才能入库.按雨棚分格所需玻璃规格,对号入座进行安装.安装步骤：①玻璃孔上安装接驳头；②将玻璃吊送至安装位置；③将接驳头螺栓插入钢爪孔；④装上垫片,旋入螺母；⑤玻璃缝调整；⑥紧固.（7）注胶①注胶前先清洁胶缝,将胶缝处灰尘清除干净；②粘贴美纹纸；③注胶.注意事项：a.注胶速度要适宜,快慢均匀,不能时快时慢,避免胶缝不饱满和出现气泡；b.注胶时,玻璃反面胶缝要用油灰刀刮胶,与注胶同时进行；c.注胶一段长后,正面角缝用油灰刀迅速刮平胶缝.（8）清洗玻璃安装完工后要清洗,采用中性洗洁剂,将溶剂倒在一块干净布上,用该布将被粘结物表面的尘埃、油渍和其他脏物清除,然后用清水冲洗干净.注意事项：a.清洗玻璃和金属构件的中性清洁剂应进行腐蚀检验；b.清洁剂有玻璃清洁剂和金属清洁剂,互有影响,不能错用,清洗时应隔离；c.清洗时不应将擦布放在溶剂里,应将溶剂倒在擦布上；d.使用的贮存溶剂,应用干净的容器；e.使用溶剂的场所必须严禁烟火；f.应遵守所用溶剂标签上的注意事项.（9）验收①点式玻璃采光顶保证资料交工程监理验收；②每道工序经自检、互检、专检后,请工程监理验收；③对照施工图及有关标准进行整体分项验收.。
沥粉工艺流程
沥粉工艺流程沥粉画的特点是创作简单，具有浮雕感，装饰性强。
沥粉贴金方法是我国传统壁画、彩雕以及建筑装饰常用的一种工艺手段。
但古代这种手法多用于局部的点缀，如表现帝王将相的车饰、伞盖、朝服盔甲以及贵妇人的头饰。
在壁画上大面积的应用沥粉贴金，这种方法近代才有。
这一方法简便易学，而且画面古朴、浑厚、富丽。
1、材料准备及主要用途五合板、木条、亚麻布或白棉布裁好、沥粉嘴、乳白胶、乳胶漆、立德粉、滑石粉、透明塑料布、一次性手套、丝袜、尼龙绳、喷壶、铲刀、复写纸、油画颜料或炳烯颜料、各型号画笔、毛刷、金粉或金银箔、清漆、骨胶、松节油、调色油、上光油、钉子或钉枪等等。
五合板、木条、亚麻布或白棉布：用于做画底。
刮刀：（中号），用以铲除挤得不好的沥法粉线条。
水桶：用与配置粉浆及用作清洗工具。
铁丝：用于清除沥粉铁管的阻塞。
塑料布：不易太薄，用于制作沥粉铁管漏子。
马口铁：用于制作沥粉铁管。
滑石粉、立德粉或大白粉、乳胶漆（乳白胶）：用于配置粉浆及制作画底。
金、银箔：用于提金线。
清漆、骨胶：用于保护金粉或金银箔的效果。
丝袜：用于过滤粉浆。
2、做画板将五合板裁好，背后订上木条。
将乳白胶倒入盆中，加少量的水稀释搅匀，然后刷到画板上包括边框，放置一边。
将裁好的布用水壶稍稍喷湿，蒙在上好胶的画板上，用铲刀由中间向外刮平。
用钉子或钉枪将布固定在画板边框上，放置一边自然阴干。
最后，在画板布上刮两次乳白胶来做画底（防止渗油）。
3、准备图形人物、静物、花卉、风景图形都可以，画味感艺术性稍强最好适合用线表现的图形。
4、做粉袋（1）. 将塑料布套在沥粉嘴上。
（2）. 用绳扎第一次。
（3）. 将塑料布反转过来，用绳扎第二次（4）. 等调好的沥粉浆灌进去，再将塑料布尾部扎好则成粉袋。
5、调浆沥粉浆是将立德粉、滑石粉、乳胶漆、乳白胶按一定比例调和而制成的一种膏状体。
调浆所需的各种成分也决定了线条的性质，如滑石粉可使线条光滑，立德粉能使线条饱满挺立，乳胶漆使线条挺而不塌，乳白胶使线条能牢牢地粘在画板上。
不锈钢表面处理工艺之磨砂(拉丝)
不锈钢表面处理工艺之磨砂（拉丝）为了提高不锈钢表面的质量和其美观的外观，很多客户要求在不锈钢表面进行磨砂处理。
磨砂又叫做拉丝，表面处理完毕后会在不锈钢的表面上形成丝状的纹理纹路效果，其表面亚光，细致入微地观察就能看出不锈钢表面上有一丝丝的纹理纹路，但用手摸的话是不会感受到表面凹凸不平的。
做了拉丝处理的不锈钢比没有经过表面处理的不锈钢更加耐磨损一些，看上去显得上档次一些，可以延长使用寿命。
然而，拉丝工艺具体过程大家一定不知道，所以下面就由小编为大家详细介绍一下吧。
磨砂工艺有两种不同的加工方式，一种是通过手工进行磨砂，这种加工方式对工人的技术经验和把控度都有很高的要求，如果技术不到位的话磨出来的丝会变得粗细不一，对整体的美观会有一定的影响。
手工磨砂（拉丝）另外一种就是使用机器拉丝，因为工作都是由机器全自动进行的，所以拉丝的深浅、粗细都可以更好的把握，而且速度也相对更快一些。
机器磨砂（拉丝）所以现在中兴溢德不锈钢加工厂选择这种加工方式来加工，但是，如果有客户指定要手工打磨，中兴溢德不锈钢加工厂可以满足。
磨砂的分类干式磨砂：用砂带在不锈钢带上直接抛研而不加任何研磨液或其他润滑剂。
湿式磨砂：在研磨过程中须喷研磨液。
湿式磨砂又分为水磨和油磨。
●水磨：研磨液为水。
●油磨：研磨液为油，纹路较水磨细。
板磨：将不锈钢卷先剪切成一定尺寸的平板，再将平板单张进行研磨。
干式和湿式都有。
卷磨：整卷进行研磨，一般为湿式研磨。
中兴溢德不锈钢加工厂整卷油磨生产线磨砂（拉丝）工艺的主要流程：解卷、雪花砂机、拉丝、清洗烘干机、收卷。
解卷拉丝张力辊和接触辊通过软件可以精确控制上下移动，从而给砂带提供合适的张力，并给不锈钢带提供合适的下压力。
水平导向辊为钢带提供向上支持力，同时避免不锈钢带磨砂产生变形。
砂带张力过小容易打滑，太大会影响砂带的寿命。
接触辊对不锈钢带的压力越大，切削力越大，反之太大会使降低磨削效果。
砂带号数的选择1、根据磨料粒度的大小，砂带分为多个型号。
表面处理
脱 脂
水
洗
酸
洗
水洗
电解脱脂
水洗
中和
纯
水 洗
镀锌
水洗
硝酸活性化
水洗
黑铬
水洗
黄铬
白铬
绿铬
黑色润滑剂
绿色润滑剂
脱水烘干
去氢炉
1-2 锌-铁合金电镀 Zn—Fe合金电镀是，能电镀形象复杂产品的同时，有着及其良好的耐腐 蚀性，而且成本也很低。但是建议做铬处理。在电镀厚度5μ时候做 盐雾试验，时间大约是500小时。是具有很高的耐腐蚀性。合金皮膜镀 层成在Zn-99.3～ 99.8%, Fe- 0.2～0.7%的时候他能显示出最佳的耐腐蚀 性。 1-3 锌-镍合金电镀 Zn-Ni 合金是在高温的情况下，具有高耐蚀性能的一种合金镀，在含有 5-10%镍合金皮膜在，有色铬处理之后，做盐雾验，超过2000小时 也没有红绣所以他具备了极其高的耐腐蚀性。还有它的耐热性和皮膜硬 度也很高，在热处理后的耐蚀性和，2次加工后的耐蚀性都是很突出的。 但是对SO2气体，它的耐蚀性是很差的。
电镀工艺流程： 脱脂→水洗→酸洗→水洗→电解→脱脂→水洗→中和→水洗→锌→水洗→ 酸性镀锌→烘干 酸性镀锌：三价五彩、三价黑色六价五彩、六价黑色 。 GEOMET工艺流程：（GEOMET底涂和GEOMET面涂） 1）脱油、脱脂、脱水、烘干→抛丸去锈→入料→GEOMET（1次） →脱液、预热、加热、出料→Plus ML/TTF→烘干→出料 2）脱油、脱脂、脱水、烘干→抛丸去锈→入料→GEOMET（1次) →脱液、 预热、加热、出料→GEOMET（2次）→脱液、预热、 加热、出料 →Plus ML/TTF→烘干→出料 3）脱油、脱脂、脱水、烘干→抛丸去锈→入料→GEOMET（1次）→脱液、 预热、加热、出料→GEOMET（2次）→脱液、预热、加热、出料→黑色 →GB-153（1次）→脱液、烘干→GB-153（2次）→脱液、烘干→出料
印刷后工艺——精选推荐
印后工艺一、表面处理工艺：㈠、分类：1、过胶:包括哑胶、光胶、UV光胶、PET光胶、亮光胶、开窗膜、珠光膜、各种镭射膜；2、过油：光油、UV光油、UV哑油、吸塑油、哑油、珠光油；3、印油：印普通光油、印普通哑油、印消光油、印UV光油、印UV哑油；4、磨光：即光油+压光；（是把有涂层的印刷品通过加热的滚筒滚压增加光泽的过程）；5、逆向UV：㈡、覆膜工艺：1、定义：①、覆膜（laminating），又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用。
②、是属于印后加工的一种主要工艺，将涂布黏合剂后的塑料薄膜，与纸质印刷品经加热、加压后黏合在一起，形成纸塑合一的产品，它是目前常见的纸质印刷品印后加工工艺之一。
③、覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，又被人们称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。
2、原理：先通过辊涂装置将粘合剂涂布在塑料薄膜上，经热压滚筒加热，使薄膜软化，然后使涂布了底料的印刷品和薄膜相压压合，形成纸塑合一的覆膜产品。
3、特点：①、经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。
②、如果采用透明亮光薄膜覆膜，覆膜产品的印刷图文颜色更鲜艳，富有立体感，特别适合绿色食品等商品的包装，能够引起人们的食欲和消费欲望。
③、如果采用亚光薄膜覆膜，覆膜产品会给消费者带来一种高贵、典雅的感觉。
因此，覆膜后的包装印刷品能显著提高商品包装的档次和附加值。
④、覆膜可以很大程度地弥补印刷产品的质量缺陷，许多在印刷过程中出现的表观缺陷，经过覆膜以后（尤其是覆亚光膜后），都可以被遮盖。
⑤、用覆膜作封面可以保护纸张。
钢制金属表面处理工艺
钢制金属表面处理工艺哎呀，说起钢制金属表面处理工艺，这事儿可真不是三言两语能讲清楚的。
就像你做蛋糕，得先把面糊搅拌好，再慢慢烤，最后还得装饰一番，这金属表面处理啊，也得一步步来。
记得有一次，我去了一个朋友的工厂，他那儿专门搞这个。
一进门，那金属的味道就扑鼻而来，有点儿刺鼻，但也让人精神一振。
我看着那些工人，他们戴着厚厚的手套，穿着防护服，一个个忙得不亦乐乎。
首先，他们得把那些钢材打磨得光滑滑的。
这可不是随便拿个砂纸擦擦那么简单，得用专业的打磨机，那声音，嗡嗡的，听着就让人头皮发麻。
但是，看到那些粗糙的表面逐渐变得光滑，心里还是挺有成就感的。
打磨完，接下来就是清洗了。
这步骤可关键了，得把表面的油污、灰尘啥的统统洗掉，不然后面的涂层可就粘不牢了。
他们用的是特制的清洗液，那味道，有点儿像医院里的消毒水，但没那么刺鼻。
清洗完，就得上防锈漆了。
这漆可不是随便哪种都行，得根据钢材的种类和用途来选。
我朋友告诉我，这漆得均匀涂抹，不能太厚也不能太薄，太厚了影响外观，太薄了又起不到保护作用。
我看着他们小心翼翼地涂着，那专注的样子，比画家画油画还认真。
涂完漆，还得等它自然风干。
这过程挺无聊的，但也挺重要的。
我朋友开玩笑说，这就像等蛋糕冷却，急不得。
等漆干了，还得检查一遍，看看有没有漏涂的地方，或者涂层不均匀的地方，有的话得重新处理。
最后，就是成品了。
那些处理好的钢材，一个个闪闪发亮，摸起来手感也好。
我朋友说，这不仅仅是为了好看，更重要的是延长钢材的使用寿命，提高它的性能。
走出工厂的时候，我回头望了望那些忙碌的身影，心里有点儿感慨。
这钢制金属表面处理工艺，看似简单，实则复杂，每一步都得小心翼翼，就像人生一样，得一步一个脚印，才能走得稳当。
所以啊，下次你看到那些闪闪发光的金属制品，不妨想想，这背后有多少人的汗水和智慧啊。
这不仅仅是工艺，更是一种对品质的追求和对生活的热爱。
包材的表面处理工艺
包材的表面处理工艺我跟你们说哈，这包材的表面处理工艺可太有门道了。
我第一次接触到包材表面处理的时候，站在工厂车间里，眼睛瞪得老大，看着那些各种各样的包材和奇奇怪怪的设备，心里直犯嘀咕：“这表面处理到底是咋弄的呀？”我就跑去问车间的老师傅，我满脸堆笑，拉着他的胳膊说：“师傅呀，快给我讲讲这包材的表面处理工艺呗，我这完全搞不清楚状况呢。
”老师傅停下手里正在调试的机器，抹了把脸上的汗，笑着说：“行嘞，小伙子。
这包材的表面处理啊，目的可多了去了，有的是为了让包材更美观，有的是为了增强它的耐磨、耐腐蚀性能啥的。
”我似懂非懂地点点头，又接着问：“那都有啥具体的工艺呢？”老师傅耐心地解释道：“比如说常见的有印刷工艺，这就像给包材穿上一件漂亮的衣服。
通过不同的油墨、印刷版和印刷方式，可以在包材表面印出各种各样的图案和文字。
你看那些精美的包装盒，上面的图案就是这么印上去的。
”我眼睛一亮，说：“哦，原来是这样啊，那还有呢？”老师傅接着说：“还有覆膜工艺呢。
就像给包材表面贴了一层保护膜，这层膜可以是光膜，让包材看起来亮晶晶的，很有光泽；也可以是哑膜，显得比较高档、低调。
这覆膜不仅能让包材好看，还能保护它不受潮、不被刮花。
”我伸手摸了摸旁边一个覆膜后的包材，感受着那光滑的表面，说：“这还挺神奇的呢。
那有没有让包材更结实的工艺呀？”老师傅笑了笑说：“有啊，像烫金工艺。
在包材表面烫上一层薄薄的金箔或者其他金属箔，这不仅能增加包材的强度，还能让它看起来特别高大上。
还有一种叫上光油的工艺，就像给包材刷了一层透明的指甲油，让它更耐磨，颜色也更鲜艳。
”我想象着包材经过这些处理后的样子，说：“这工艺可真不少呢。
不过这些工艺操作起来难不难呀？”老师傅摆摆手说：“说难也不难，但是得有经验。
就拿印刷来说吧，油墨的调配比例得合适，印刷压力和速度也得控制好，不然印出来的图案就可能模糊或者颜色不均匀。
这就像做饭一样，调料放多放少，火候大小，都影响最后的成品。
碳纤维轮组表面工艺
碳纤维轮组表面工艺我呀，对这碳纤维轮组表面工艺还真有不少话想说。
碳纤维这东西，看着就高级，就像那低调又奢华的主儿。
这碳纤维轮组的表面工艺，那可是大有讲究。
我见过那些碳纤维轮组，它们就静静地待在那儿，那表面在光线下闪着一种独特的光。
就像那平静的湖面上偶尔泛起的神秘微光一样。
轮组的表面，摸起来有时候是那种特别光滑的，就像那刚出浴的美人儿的肌肤，滑溜溜的，一点儿瑕疵都没有。
我跟那些懂行的人聊过，他们说起这表面工艺啊，眼睛都放光。
有人就跟我说，这表面处理得好，不仅是为了好看，更是为了性能。
有的工艺能让轮组在风里跑得更顺畅，就像那在天空中自由自在飞翔的鸟儿，没有一点儿阻碍。
我就问他们，那这表面工艺到底有多少种啊？有个老师傅就笑着跟我说，那可多了去了。
有什么涂装工艺，这涂装啊，就像给轮组穿上了一件漂亮的衣服。
那颜色搭配、图案设计，都是讲究得很。
他说有的涂装工艺能让这轮组看起来像是从未来来的，充满了科技感和时尚感。
还有那种抛光工艺，这抛光后的轮组啊，就像那被精心打磨的宝石。
在阳光下，那反射出来的光，能把你的眼睛都晃一下。
我就好奇地问，这抛光得费多大劲儿啊？那老师傅就说，那可不容易，得一点点儿来，就像那雕刻家雕琢自己心爱的作品一样，容不得一点儿马虎。
我又看到有些碳纤维轮组表面有那种纹理，就像那神秘的图腾一样。
我就问这纹理是咋弄上去的呢？有人就告诉我，这也是一种特殊的工艺，是为了增加摩擦力或者就是为了好看，看着就有一种野性的美。
我就想啊，这做碳纤维轮组表面工艺的人，就像一群魔术师，把这轮组变得这么有魅力。
这每一种工艺都像是他们手里的魔法棒，轻轻一挥，就创造出了不一样的奇迹。
这碳纤维轮组的表面工艺啊，真是一个让人着迷的事儿。
多层板做油漆工艺流程
多层板做油漆工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!多层板做油漆工艺流程。
一、准备工作。
1. 多层板表面处理。
用砂纸打磨多层板表面，去除毛刺和不平整的地方。
碰砂零件化学氧化工艺作业
碰砂零件化学氧化工艺作业
碰砂零件化学氧化是一种常用的表面处理工艺，可以提高零件的耐腐蚀性和美观度。
下面是碰砂零件化学氧化的工艺步骤：
1. 准备工作：清洗零件表面，去除表面的污垢和油脂，确保表面干净。
2. 碰砂处理：通过碰砂工艺处理零件表面，使其表面变得粗糙，增加表面的附着力。
3. 酸洗处理：将零件浸泡在酸性溶液中，去除表面的氧化层和其他杂质。
4. 化学氧化：将零件浸泡在含有氧化剂的溶液中，进行化学氧化处理，形成一层氧化膜。
5. 封孔处理：对于有孔零件，需要进行封孔处理，防止氧化剂渗入孔内。
6. 清洗和干燥：将零件清洗干净，去除化学处理残留物，然后进行干燥处理。
通过以上工艺步骤，可以使零件表面形成一层均匀、致密的氧化层，提高零件的耐腐蚀性和美观度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
用途：水转印：主要用于各类陶瓷，玻璃花纸等的转印。
热转印技术广泛应用于电器、日用品、建材装饰等。由于具有抗腐蚀、抗冲击、耐老化、耐磨、防火、在户 外使用保持15年不变色等性能，几乎所有商品都用这方式制作出来的标签。
10.2 印刷
丝网印与移印，转印的比较
优点
缺点
对于一些其它印刷方式不太好印刷的场合，丝网印刷具有独特的优势； 制版、印刷工艺比较简单，所需设备费用少 ； 对油墨的适应性很强 ； 对于承印物的适应性强，适用于不同的承印材料 印版的耐印率较低，印刷速度不高，对于细小网点的再现力较差
针对不同的抛光过程：粗抛（基础抛光过程），中抛（精加工过程） 和精抛（上光过程），选用合适的抛光轮可以达到最佳抛光效果，同 时提高抛光效率。
新概念
：
生物抛光
生物抛光是一种用纤维素酶改善纤维素纤维制品表面的整理工艺,以达到持久的抗起毛起球并 增加织物的光洁度和柔软度。生物抛光是去除从纱表面伸出来的细微纤维,这些微纤被去除了 就不会起毛起球，色泽也更光亮，表面茸毛减少使得布面更光洁。
10.2 印刷
10.2 印刷
IML的工艺工序 裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材 料注塑成型工艺流程如下图：具体说明如下： 1)裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。 2)平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜 Film方形块上印 刷图标、文字。 3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML 油墨。 4)贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层 或双层保护膜。 5)冲定位孔：热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。 6)热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成 型。 7)剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。 8)材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。
10.3 镭射加工工艺
什么是镭射？
激光的最初中文名叫做“镭射”、“莱塞”，是它的英文 名称LASER的音译 。激光加工技术是利用激光束与物质相互 作用的特性对材料(包括金属与非金属)进行切割、焊接、 表面处理、打孔、微加工以及做为光源，识别物体等的一 门技术，传统应用最大的领域为激光加工技术。
10.3 镭射加工工艺
• 镭射效果：镭射雕刻的图案一般是凹进去， 其七彩效果是靠表面的细碎面进行光的反射 达到的。 雕刻深度不超过 3mm，拔模在 10 度以上。 夏新手机上的龙和蝴蝶是镭射雕刻，图案一 般凹进去，镭射的面很细微，容易磨损，一 般做凹进去的效果，凸出来容易磨损掉。 镭 射加工，类似防伪标记，但防伪标记达不到 这种装饰件效果。 颜色效果：银色，为本色；黄色，镀金；黑 珍珠色，镀黑珍珠镍。电铸件只能镀出三种 颜色：银色、金色、黑色。其它色只能通过 后期喷涂达到
10.2 印刷
优点及注意事项： 效果有光面、麻面、金、银、拉丝、镭射、 全息；油墨与涂料接合； 颜色稳定，定位度高； 在有限凸凹表面印刷（ <3°）； 正反面印刷； 表面纹理和坑纹可同时上色； 表面耐磨，有耐磨涂层； 图案附着力好； 注意不同效果的材质拉伸。
10.2 印刷
热烫印法。该方法是利用压力和热量将压 膜上的粘结剂熔化，并将已镀在压膜上的金属 膜转印到塑料件上，如电视机、计算机、CD机 等电子类产品的金属色标志，各种化妆品瓶盖 上的金属色商标等也都用此工艺加工而成
直纹
乱纹
波纹
喷砂
什么是喷砂？
是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷 料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂） 高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外 表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表 面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的 清洁度和不同的粗糙度
喷砂用途&效果？
•
• • 喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、木制家具表面亚光化，磨砂玻璃 表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。 机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平 整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。 铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切 污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露 出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。
（4）激光打孔无工具损耗。
（5）激光打孔适合于数量多、高密度的群孔加工。 （6）用激光可在难加工材料倾斜面上加工小孔。
10.4 喷涂
适应范围：
木材表面 墙体表面 金属表面喷涂 塑料件表面喷涂
10.4 Байду номын сангаас涂
塑料喷涂工艺流程： 1.退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理， 消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。由于采 用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力 的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。 2.除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起 泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学 除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。 3.除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附 着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除 尘的效果较好。 4.喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再 进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影 响。 5.烘干：涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min。
抛光 生物抛光
—— ——
工件表面 织物表面
金属拉丝
在金属压力加工中.在外力作用下使金 属强行通过模具,金属横截面积被压缩, 并获得所要求的横截面积形状和尺寸 的技术加工方法称为金属拉丝工艺.使 其改变形状.尺寸的工具称为拉丝模.
拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、 螺纹、波纹和旋纹等几种。
• 直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方 法加工出直线纹路。 •乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前 后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显 纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板 的表面要求较高。 •波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组 磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷， 得出波浪式纹路。 •旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙 轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或 铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。 它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性 加工。
10.2 印刷
UV覆膜技术（贴膜法）是在丝网印刷技 术上再在油墨颜料上覆盖一层塑胶膜， 使得手指与油墨颜色的接触减少，耐用 度有所增强。 优劣：UV覆膜技术是丝网印刷技术的改 进版，因此在油墨耐磨性上有更佳的表 现，而且成本相对较低。
10.2 印刷
IMD（In-Mold Decoration）：在注塑模具内放 置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。目前 IMD有两种制造方法，一种是把印刷好的Film薄膜 制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内, 象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的 生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑）。 ） IML（在模具内贴膜注塑）：把Film薄膜印刷好 经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑 模具内生产出来的。 此Film一般可分为三层：基材（一般是PET）、 油墨层（INK）、胶合材料（多为一种特殊的粘合 胶）。
10.4 喷涂
高光UV喷涂：
哑面：材料表面反材料本身的光泽，不呈现镜面效果 粗纹面：金属材料经过拉丝工艺处理，表面出现一定的纹理效果， 或者在模具上刻上一定的花纹，使塑料外壳表面出现一定的装饰纹理
抛光
什么是抛光？
利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加 工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表 面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽。
10.2 其他
仪表板本体以注塑工艺制成的为硬塑仪表板，因其工艺 简单、投资低等优势而被广泛应用，尤其是中低档车。 其中有局部或全部涂装饰漆或软触漆，以改善外观、增 加色调或提高质感。 吸塑仪表板是在注塑或压制骨架外吸附并粘结或在注塑 时复合表皮，使其外观有皮质感。 半硬泡软质仪表板是在表皮和骨架之间填充有聚氨酯泡 沫，既提高触感又增加吸收能量的能力。目前半硬泡软 质仪表板的表皮主要有真空热成形表皮和搪塑表皮。前 者是传统的仿真皮工艺制成；後者在近年因其花纹均匀、 无内应力、设计宽容度高等特点被广泛应用，并得到客 户高度认可，将成为中高档车主导。
10.2 其他
二色成形
二色成型是利用模具将两种不同颜 色的塑料结合在一起，利用两种塑 料颜色的差异性來显示字体。二色 成形的优势在于字体颜色鲜艳、耐 用度高、不易有掉字的现象，制造 技术好的话键帽触感表现就会十分 不错。 优劣：这种顶尖技术其制造的固定成本
非常高，同时难表现出较细的文字、颜 色种类单调、笔画复杂度低
10.2 印刷
现在印刷存在的问题
• 印刷字体位偏
• 印刷油墨印出外框 • 油墨附着性不强 • 字体边缘呈锯齿状
10.2 印刷
含浸印刷(热升华) 含浸印刷是一种和普通的油墨印刷截然 不同的印刷方式，它使用的并非是常见 的液体状颜料类油墨，而是固体树脂类 油墨。含浸印刷最常见的就是陶瓷杯“ 烤印”照片。 优劣：这种印刷的牢固性极高，几乎不 可能被磨掉。而且树脂类油墨先天在光 泽、形态等方面更为优秀。但含浸印刷 的过程比普通颜料油墨印刷实在复杂太 多，而且成本极高