压力容器压力管道事故案例41页PPT
压力容器培训压力管道失效分析及事故案例(1)
• 1、材料的验证性试验 • 2、腐蚀失效的验证性试验 • 3、模拟应力测试试验和有限元应力分析
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• 4、模拟爆破试验和安全泄放试验 • ①安全阀的压力试验 • ②爆破片的爆破试验 • ③压力容器的爆破试验是较少见的，主要是
法兰垫片及紧固螺栓三者构成一个 密封系统。一对法兰的接触面上总是存 在粗糙度的，不用垫片而仅靠螺栓夹紧 实际是做不到密封不漏的。
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• ⑴ 初始密封 也就是预紧密封，在装配时就可 完成。
• ⑵ 工作密封 预紧后的法兰垫片螺栓三构件系 统，当受到工作介质压力作用之后，一对法兰 的两个密封面将被迫发生相对分离 ，保持密封 界面上仍有足够以维持密封的残留垫片应力 （压应力），以保证将流体介质密封住。
• ③断口上有二次裂纹，但比Cl－应力腐蚀断口
的二次裂纹少得多培训ppt
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④断口腐蚀产物在扫描电镜中做能谱分析时能出 现显著的硫元素峰，比金属中的含硫量要大若 干个数量级。 ⑸ 湿H2S应力腐蚀的预防 主要方法是：控制介质中的有害成分， 即改善腐蚀环境；选用合适的材料；必要时对 焊缝采取消应力退火热处理。
（a）完全正断口（脆断）；（b）混合断口（韧断）；（c） 剪切断口（韧断）
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2、断口的显微检验和分析
在扫描电镜中对若干小区观察分析的目的 如下。 • (1)分析断裂的机制 • (2)分析材料的夹杂物状态 • (3)分析材料的固态相变劣化程度 • (4)弄清应力腐蚀的原因
• 2.1.5 压力容器爆炸的能量
说因均匀腐蚀导致的韧性破坏是一种低载荷(而不 是低应力)的韧性破坏。
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(2)脆断失效
压力容器压力管道事故案例
（一）特种设备事故造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上 100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的；
（二）600兆瓦以上锅炉因安全故障中断运行240小时以上的； （三）压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成5万人以上15万 人以下转移的； （四）客运索道、大型游乐设施高空滞留100人以上并且时间在 24小时以上48小时以下的。
压力容器压力管道 事故案例
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压力容器、管道事故概述
• 2005年共发生特种设备严重以上事故274起， 其中特大事故1起，重大事故18起，严重事故 255起，共死亡301人，受伤293人，直接经济 损失6964.69万元。
• 在274起事故中，发生锅炉、气瓶、压力容器、 压力管道（下称承压类设备）事故133起，死亡 94人，受伤211人，直接经济损失4065.64万元 （其中“土锅炉”事故18起，死亡7人，受伤34 人，直接经济损失144.41万元。
一般事故： （一）特种设备事故造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1万元以
上1000万元以下直接经济损失的； （二）压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成500人以上1万人以下转移
的； （三）电梯轿厢滞留人员2小时以上的； （四）起重机械主要受力结构件折断或者起升机构坠落的； （五）客运索道高空滞留人员3.5小时以上12小时以下的； （六）大型游乐设施高空滞留人员1小时以上12小时以下的。 除前款规定外，国务院特种设备安全监督管理部门可以对一般事故的其他情
2004年4月22日上午，位于浙江宁波小港的浙
江善高化学有限公司双氧水车间发生爆炸火灾事
故，整个车间被毁。距离爆炸现场几百米的民居
窗玻璃全被震破。由于事故地点以北几十米还存
压力管道事故案例（32页）
压力管道事故案例（32页）特种设备事故和事故应急处置案例目录1、黄山市轨道式塔式起重机倾翻事故 (3)2、铜陵市氧气压力管道重大燃爆事故案例 (5)3、阜阳市液氨压力管道泄漏事故案例 (8)4、滁州市氧气瓶爆炸事故案例 (13)5、铜陵液氯气瓶重大事故隐患处置案例 (15)6、合肥大杨液化气站贮罐残液处置案例 (16)7、合肥市汽车罐车火灾事故应急处置案例 (18)8、阜阳市液化气体铁路罐车泄漏事故应急处置案例 (21)9、铜陵市液氨汽车罐车泄漏事故应急处置案例 (22)1、黄山市3.4高速公路建设工地轨道式塔式起重机倾翻事故一、事故概况2003年3月4日，位于黄山市歙县境内的正在建设的徽杭高速公路16标段发生一起轨道式塔式起重机倾翻事故，造成8人死亡，4人重伤。
事故发生后，县市政府和有关部门的领导立即赶赴现场，抢救伤员。
省、市安监、质监部门在接到事故报告后，先后到达现场。
按照省政府领导的指示，授权黄山市政府成事故调查组，负责事故调查处理工作。
黄山市政府成立了常务副市长为组长，安监、质监等有关部门参加的事故领导小组，领导小组下设事故调查、事故抢救和事故善后三个小组，开展事故处理工作。
二、事故发生过程徽杭高速公路16标段由中铁隧道集团二处十公司承建，该标段全长3020米，有两座隧道(长1549米)、五座大桥。
中铁隧道集团二处十公司为隧道专业施工单位，在承接工程后将大桥分包给中铁集团成都桥梁厂施工。
发生倾翻事故塔吊为中铁集团成都桥梁厂所有。
3月4日，该塔吊正在吊装位于施工现场大车轨道东端北侧轨道外的槽钢，吊装的钢材为8号槽钢，合计68根，共370米长，总重量为3吨，当起吊离地0.5米时(与坠落点高差约13米)，运行至臂架朝正北与大车轨道相垂直方向时突然发生倒塌，事故发生时塔吊吊臂与轨道处于垂直状态，倒塌的塔吊正好砸在公路边的三间工棚，当天正值雨雪天气，气温很低，现场的民工正在棚内烤火，当场死亡7人，5人重伤，其中1人经抢救无效死亡。
压力容器管道检验案例汇总PPT课件
压力容器定期检验准备工作
高空作业 佩带防护工具
压力容器定期检验准备工作
• 进入有限作业空间前遵守安全事项
压力容器定期检验准备工作
• 进入有限作业空间前遵守安全事项
压力容器定期检验工作
• 液化石油气储罐 内部磁粉检测
压力容器定期检验工作
• 液化石油气2000m³球罐 磁粉检测
压力容器检验缺陷展示
而且事故的危害性比较大的承压容器。
• 液化石油气球罐 氯气缓冲罐 高压反应釜 • 氨气储罐 长管拖车 低温液体储罐
典型压力容器
压力容器定期检验的主要内容
定期检验的方法以 宏观检查、 壁厚测定、 表面无损检测为主，
必要时可采用超声检测、射线检测、 硬度检测、金相检测、材质分析、涡 流检测、强度校核或者应力测定、耐 压试验、声发射检测、气密性试验等。
压力容器定期检验准备工作
容器内、外部搭设脚手架、平台、轻便梯、护栏以及焊缝打磨等
压力容器定期检验准备工作 容器外部拆除保温、焊缝打磨
压力容器定期检验准备工作 进入有限狭小空间 吊车吊笼配合检验
压力容器定期检验准备工作
有毒有害容器 内部中和 清洗 置换后内部检验
压力容器定期检验准备工作 有毒有害环境 佩戴防毒面具
需详细的地勘报告，管道曲率应不大于1500DN。四次以上的扩孔，大厚度管材，100%无损检测， 特加强级防腐层，入土角需控制在8°-18°, 出土角4°-12°之间。拖拽力不能大于管道屈服强度。 穿越泥浆粘度控制在45—60之间。出土点误差控制。稍有疏忽、赶工期等，都会遗漏工程隐患。
压力管道检验案例 定向钻导致管道变形
蒸压釜 宏观检测 内表面开裂
压力容器检验缺陷展示 氢化斧 宏观检测 内表面 氢鼓包
压力管道安全事故与防范ppt课件
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严重事故以上管道事故统计数据
名称
重大、特大 事故(起)
严重事故 （起）
死亡人数 （人）
受伤人数 （人）
直接济损失 (万元)
1998年
8 13 26 149
207.97
1999年
8 1 17 60
603.99
2000年
13 2 42 64
3161.2
2001年
2 8 21 46 75.6
压力管道事故与防范
沈浩伟
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1
1、压力管道的基础知识 2、压力管道事故与防范
录 目 3、压力管道事故案例分析
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2
Байду номын сангаас 绪言
• 管道：流程工业的血管 • 管道安全关系到生产的安全
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一、压力管道的基础知识:
1、压力管道的定义
2、压力管道的特点
3、压力管道的分类
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二、压力管道事故与防范：
1、事故原因 2、防范措施
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1、事故原因：
1、设计问题：设计无资质，特别是中小厂的技术改造项目设计往往自 行设计，设计方案未经有关部门备案。 2、焊缝缺陷：无证焊工施焊；焊接不开坡口，焊缝未焊透，焊缝严重 错边或其它超标缺陷造成焊缝强度低下；焊后未进行检验和无损检测查 出超标焊接缺陷。 3、材料缺陷：材料选择或改代错误；材料质量差，有重皮等缺陷。 4、阀体和法兰缺陷：阀门失效、磨损，阀体、法兰材质不合要求，阀 门公称压力、适用范围选择不对。 5、安全距离不足：压力管道与其它设施距离不合规范，压力管道与生 活设施安全距离不足。 6、安全意识和安全知识缺乏：思想上对压力管道安全意识淡薄，对压 力管道有关介质（如液化石油气）安全知识贫乏。 7、违章操作：无安全操作制度或有制度不严格执行。 8、腐蚀：压力管道超期服役造成腐蚀，未进行在用检验评定安全状况 。
压力容器培训压力管道失效分析及事故案例4-PPT文档资料
疲劳源
疲劳纹
疲劳纹
疲劳纹
进料导压管裂纹断裂失效分析（九）
1、本次导压管产生的裂纹属疲劳裂纹。 2、建议对同类进料导压管承插焊及热影响区 进行外表面着色检查，一旦发现有裂纹应 及时修理。 3、预防导压管类似裂纹的再次产生的措施是 承插焊接处的焊缝堆高不易过高，并做到 焊缝熔合区部位圆滑过渡，以避免该处几 何形状突变，造成过大的应力集中。
加氢单元阀门裂纹失效分析 （一）
• 加氢单元的一个阀门发生泄漏，泄漏位置在阀体与法兰的 承插连接焊缝处，在焊缝中心线有一道裂纹。 • 该阀门所在位置是循环氢压缩机入口分液缸沉筒液位计一 次阀。 • 相应的工况为： • 操作压力： 110Kgf/cm2 • 温度： 40℃～50℃ • 介质： H2，其中H2S含量为400～500ppm • 阀体材质： 碳钢 • 该阀门为900磅级的1″闸阀，采用法兰连接，法兰和阀体 之间为承插焊接。该阀门制造后按B31.3标准，因焊缝处 壁厚小于19mm，未进行焊后热处理。
加氢单元阀门裂纹失效分析 （二）
• 承插焊阀门材料的化学成分分析 • 化学成分表明，该阀门的材料为低碳钢，对应相 应的钢号标准，该材料应为20号钢，没有选材问 题。
C 母材 焊缝 0.22 0.13
Mn 0.58 1.12
Si 0.28 0.63
S 0.014 0.016
P 0.007 0.010
80万吨/年航煤脱硫醇R-7101反应器 进料导压管裂纹断裂失效分析（一）
• 发现开裂的导压管系80万吨/年航煤脱硫醇R－ 7101反应器进料管靠近焊缝部位（近堆焊处）。 该装置2019年9月正式投入使用运行。发现进料 导压管近焊缝处出现管内介质向外泄漏现象。随 即组织检查，通过表面着色探伤发现管子外壁有 穿透裂纹存在。 • 该进料导压管操作参数如下：
压力容器压力管道事故案例
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压力容器压力管道事故案例
事故分类
较大事故： （一）特种设备事故造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重
伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的； （二）锅炉、压力容器、压力管道爆炸的； （三）压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成1万人以上5万人以下转移
的； （四）起重机械整体倾覆的； （五）客运索道、大型游乐设施高空滞留人员12小时以上的;
情形做出补充规定。
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压力容器压力管道事故案例
•压力容器安全操作的重要性
• 因操作不当或违章作业引发的特种设备 事故最多。
• 压力容器安全操作能保证经济稳定发展， 人民生命安全健康。
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压力容器压力管道事故案例
数据统计截止2007年11月20日
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压力容器压力管道事故案例
• 事故设备：40L高纯氧气瓶，34Mo2V
• 事故概况：3月8日16时从天津拉回20支带余压气 瓶，19时充装工邢某将4只瓶装在汇流排上后下 班，近21时时，王某操作汇流排上的气瓶（郭某 证实），21时爆炸，炸22块总重53.75kg，尚差 1.25kg。
• 事故原因：1、无证操作。2、可燃气体测爆仪失 灵。
§ 间接原因 § 使用管理混乱，领导干部不重视安全生产，不认
真执行安全规章制度，不懂业务，不注意技术管 理以及对长期不检验等问题。
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压力容器压力管道事故案例
案例6：宁波市大自然新型墙材有限公司 蒸压釜爆炸事故
2007年4月27日凌晨3时，宁波市大自 然新型墙材有限公司1#蒸压釜发生爆炸事故。 爆炸时蒸压釜的一个端盖飞出30余米，将电 动葫芦的一个支架撞断后落地。筒体部分由 于气体轴向力的作用，整体向后移动约40米， 撞塌两堵墙，致使1名工人被倒塌的墙砸死。
压力容器压力管道事故案例
吉林市煤气公司液化石油气球罐爆炸事故照片
79.12.18 事故后的 现场惨状
• 1979年吉林市煤气公司液化气储罐泄漏爆炸，死亡36人，伤50人。
吉林市煤气公司液化石油气球罐 爆炸事故原因
• 直接原因 • 安装、焊接质量差，焊缝存在焊接缺陷（如咬边
），长期使用造成焊缝开裂、爆炸。 • 间接原因 • 使用管理混乱，领导干部不重视安全生产，不认
情形做出补充规定。
2020/8/11
压力容器安全操作的重要性
• 因操作不当或违章作业引发的特种设备 事故最多。
• 压力容器安全操作能保证经济稳定发展 ，人民生命安全健康。
2020/8/11
数据统计截止2007年11月20日
2020/8/11
典型事故实例1
• 事故时间：1998.3.5.16时38分
• 由于该球罐爆炸燃烧，大火烧了19个小时，致使5个400m3的 球罐，4个450m3卧罐和8000多只液化石油气钢瓶（其中空瓶 3000多只）爆炸或烧毁，罐区相邻的厂房、建筑物、机动车及 设备等被烧毁或受到不同程度的损坏，400米远相邻的苗圃、
住宅建筑及拖拉机、车辆也受到损坏，直接经济损失约627 万元，死亡36人，重伤50人。
• 事故原因：1、无证操作。2、可燃气体测爆仪失 灵。
• 事故损失：充装间炸毁，所有设备损坏。王某死 亡
2020/8/11
2020/8/11
典型事故实例4
• 事故单位：大连石油七厂
• 事故日期：1984年1月1日晨5时32分
• 损失情况：死伤176人，住院61人，重伤18人
•
炸毁：催化车间（投资1894万元）
2004年4月22日上午，位于浙江宁波小港的 浙江善高化学有限公司双氧水车间发生爆炸火灾 事故，整个车间被毁。距离爆炸现场几百米的民 居窗玻璃全被震破。由于事故地点以北几十米还 存放有80吨液氯，爆炸发生后，宁波先后出动了 22辆消防车赶赴现场救险。救火过程，现场又发 生过一次大爆炸和数次轻微爆炸。大火经过消防 人员的全力扑救，至中午时已全部被扑灭。这次 事故造成1人死亡1人受伤，受伤人员被立即送往 医院抢救。 2020/8/11
压力容器爆炸事故分析ppt课件
压力 容器 爆炸 事故 分析
（ 4）蠕变断裂是压力容器在高温 下长期受载，随时间的增加，材料 不断地发生蠕变变形，造成厚度明 显减薄与鼓胀变形最终导致压力容 器断裂的现象。
（5）腐蚀断裂：压力容器在均匀腐 蚀或局部腐蚀时具有韧性断裂特征； 晶间腐蚀、应力腐蚀具有脆性断裂 的特征。
2．刚度失效是由于构件过度的弹性 变形引起的失效。
压力 容器 爆炸 事故 分析
压力 容器 爆炸 事故 分析
压力 容器 爆炸 事故 分析
二、失效机理
（一）压力容器失效可分为：强度失效， 刚度失效，失稳失效，和泄漏失效四大类， 其中强度失效是最主要的失效形式。
1．强度失效是指因材料屈服或断裂引起 的压力容器失效，包括韧性断裂，脆性断 裂，疲劳断裂，蠕变断裂和腐蚀断裂等。
国务院1980年曾以国发99号文批转《关于 吉林市煤气公司液化石油气厂恶性爆炸火 灾事故》时指出：这次事故暴露出来的压 力容器组装质量差、使用管理混乱，领导 干部不重视安全生产，不认真执行安全规 章制度，不懂业务，不注意技术管理以及 对设备长期不检验等问题，在不少企业、 事业单位中都不同程度的存在，应当引起 各级领导的严重注意。
腐蚀材料，如对硫化氢的腐蚀，不 同温度下使用可采用铬钢，不锈钢 或渗铝钢；对高温条件下的氢脆要 用cr—Mo合金钢；对不同程度的硫 腐蚀，分别采用5Cr、7Cr、9Cr钢管； 为了防止高温氧化腐蚀，要用奥氏 体不锈钢管、5Cr或9Cr钢管。
压力 容器 爆炸 事故 分析
4．消除管道残余应力 为了避免管道振动，可采取设置减振装
未熔合：
固体金属与填充金属之间（焊 道与母材之间），或者填充金 属之间（多道焊时的焊道之间 或焊层之间）局部未完全熔化 结合，或者在点焊（电阻焊） 时母材与母材之间未完全熔合 在一起，有时也常伴有夹渣存在。 压力 容器 爆炸 事故 分析
压力容器压力管道事故案例
四、因安全附件失效或安全装置损坏引发的事故24起，占事故数的10・0%。
除前款规定外, 情形做出补充规定。
国务院特种设备安全监督管理部门可以对一般事故的其他（四）（五）（六）大型游乐设施高空滞留人员1小时以上12小时以下的。
数据统计截止2007年11月20日宁波全市在用特种设备区域分布图宁波全市柱用持种设备种类分布图□锅炉5128口压力容器28470口电梯17167口起重机械23466□厂机4534◎2吟五七i -- I■-一^in案例5：吉林市煤气公司液化石油气球罐爆炸事故故概况■ 1979年12月18 014时7分，吉林市煤气公司液化气站102号400m3液化石油气球罐发生破裂，大量液化石油气喷出，顺风向北扩散，遇明火发生燃烧，引起球罐爆炸。
■由于该球罐爆炸燃烧，大火烧了19个小时，致使5个400m3的球罐，4个450m3卧罐和8000多只液化石油气钢瓶（其中空瓶3000多只）爆炸或烧毁，罐区相邻的厂房、建筑物、机动车及设备等被烧毁或受到不同程度的损坏，400米远相邻的苗圃、住宅建筑及拖拉机、车辆也受到损坏，直接经济损失约627万元，死亡36人，重伤50人。
吉林市煤气公司液化石油气球罐爆炸事故照片79.12.1事故后的现场惨状k J・-•・、:■ 1979年吉林市煤气公司液化气储罐泄漏爆炸，死亡36人，伤50■ J I A I ■ B g今波市？；囱銘新型檣材帝限公司菱层釜爆炸事救原®寓无证案例7：4.15重庆天原化工压力容器爆炸事故■ J I A I ■ B g案例8：安徽铜陵市金港钢铁有限公司制氧车间爆燃事故案洌7工业管道爆炸事放・12003年12月27日，重庆江北区董家溪的嘉陵化工厂氯气管道发生爆裂。
这次爆裂的氯气管道直径约10厘米，因蠱不能承受氯气输送过程中产生的压力，导致爆裂。
管道开了约10厘米长的口子，少量氯气泄漏。
■ 2000年浙江省建德市某化工有限责任公司,因管道阀门爆裂，死亡4人，受伤12人。