不干胶培训教材

印刷机的分类



①按印刷工艺流程分为单张纸印刷机和卷筒纸印 刷机，比如海德堡胶印机是单张纸印刷机，不干 胶印刷机是卷筒纸印刷机。 ②接印版种类分为凹版印刷机，凸版印刷机，平 版和孔版印刷机，比如海德堡印刷机是采用平版， 不干胶印刷机是采用凸版，丝印是采用孔版印刷。 ③接印刷装置类型分为平压平印刷机（比如川菱、 嘉盛机）圆压圆型印刷机（GTO胶印机）圆压平 型印刷机（比如老爷机）
一：印刷的基本概念：
印刷是使用印版或其它方式 将原稿上的图文信息转移 到承印物上的工艺技术。
印刷的五要素：
1.原稿:制版所依据的实物或载体的图文信息。 2.印版:用于传递油墨至承印物上的印刷图文载 体，通常分为凸版，凹版，平版和孔版四类。 3.承印物:能接受油墨或附色料并呈现图文的各 种物质。 4.油墨:在印刷过程中被转移到承印物上的成绩 物质，具有一定的流动性和粘性。 5.印刷机:用于生产印刷品的机器设备的总称。
后曝光
干燥后的版材应进行再一次曝光,使感光不充
分没有完全固化的部份在此过程中完全固化, 增加版材的硬度以及文字与基材的结合力,曝 光时间可灵活掌握,如固化不足图文版面易脱 落，过久易弯曲断裂.
自检
晒版后的检查非常重要，检查印版上的方字
是否正确,有没晒反,细小线条,文字是否清晰 有无断线,图文部分是否有膨胀变形等不良现 象.
不良现象 印刷套印不准
原因分析 1.印版问题
改善措施
1.检查各色印版是否 一致，否则重新出版 2.印刷中张力控制是 2.材料问题 否适当，有无蛇形， 否则进行调整 3.静电吸附 3.控制车间温湿度， 材料进行静电处理 4.油墨粘度过 4.适当降低油墨粘性 大
不良现象
原因分析
改善措施
印刷品非 图文部分 有版污
档纸装置

档纸装置是采用活动挡块可以左右移动以达 到印刷材料平行与印版相吻和。
印刷部分

印刷部分是整个机器的核心部分，有墨斗、 传置辊、匀墨辊、着墨滚、印版台几大部分 组成。墨斗是储存和供给油墨的主要部件， 墨斗辊从墨斗中传出油墨，传墨辊将油墨传 到匀墨辊和着墨辊上，最后由着墨辊把油墨 传递到印版上，通过压力压印到承印物上， 根据印刷油墨的特性分为普通橡胶辊和UV 胶辊，印刷图文再现的好坏取决于油墨，着 墨辊以及压力的调整适当，作为不干胶师傅 最为重要的就是在这里。
二．不干胶标签的定义与特点：
不干胶标签印刷在印刷行业中属于特种印刷，
不干胶标签也叫自粘标。及时贴等是以纸张 薄膜或特种材料为面料，背面涂有一层不干 的胶层，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材 料，面材上可以印刷各种图案，再经过上光、 复膜、烫金、模切等加工后成为成品标签， 使用时只需从底纸上剥离，轻轻一按即可贴 到基材的表面，也可使用贴标机在生产线上 自动贴标。
模切刀片接口有问题，撕 纸
改变模切刀接口位置
标签揭下的原因及解决方法
原因
模切版压力不均，导致压痕深浅不均，纸边未 完全切断
解决方法
正确调整模切版的压力，可通过下垫模切版或 局部刮除的方法，调整局部压力
模切版使用时间过长,刀刃太钝;机器速度太慢, 而材压进底纸并未切断
材料方面的原因,面材和底纸之间的离型力太 小 标签形状的排列方式不合适 标签面积太小 车间温度低,粘合剂初粘度降低
2.薄膜类材料


①透明薄膜有PET、PVC等，比如艾利 MZ097透明PET和各种透明薄膜。 ②不透明薄膜有PET、PVC、PE、BOPP 等比如有艾利72825白亮PET等。 ③金属化膜有PET，比如BOPP、PE金色和 银色分亚光和亮光比如有亮银PET、哑银 PET和金丝龙、银丝龙等。
四．介绍川菱印刷机的 组成及原理
辅助装置
上光、烫金、打电脑孔，切片等 。
五：树脂版的制作工艺

制版机一般有平曝式和圆曝式两种,平曝式 晒版机由曝光,抽真空洗版及恒温干燥四大 系流组成 (合川暂时是平曝式晒版机)具体操 作如下：
曝光
把版材按菲林阴片切好，版材最好大于菲林片2-
3MM揭去版材上的保护膜,揭保护膜时要一下 撕掉 不能停顿,使菲林片的药膜面与版材上的保护膜面相 贴合,树脂版在下,阴片在上放在晒版台上,打开抽真 空装置,把版材与胶片之间的空气排除干净,设定好 所需的曝光时间，此时间以制版机灯管光源强度和 制版字体大小来确定,如果一块版材上有大小字体时, 应分别确定曝光时间,反面字和大字曝光时间短,小 字,细线条网点曝光时间长,曝光小字时把大字用蒙 片盖住,注意遮盖时真空泵不能关闭以防版材晒虚.
装卷料

将卷料面材向上，根据印刷机台前后刻度将 卷料居中装好，试拉一段如走料准确则锁好 定位螺丝，注意卷料进料与出纸需在同一中 心线上。
印刷机的调整


①设定好跳距，调整印版平台与压印平台之间的 压力； ②试印刷：在各部位定好后就进行试印刷，印刷 时印刷压力需由轻到重，慢慢加压，模切时将压 力减到最轻，逐渐加压直到模切符合要求，如二 次印刷需打开扫描定位装置进行准确定位； ③正式印刷：试印刷后的产品通过放大镜，标尺 以及目视与样品色样相比较，检查颜色，套位， 跳距，着墨性，干燥性和模切的位置，大小，深 浅，材质等，如无问题则进行正确印刷。
七．不干胶印刷机的操作：
印前准备
装版
上墨 装卷料 印刷机的调整
印前准备

认真审阅生产订单，确定印刷和模切要点， 判断印刷的色序，分析存在的问题及解决方 法，对印版检查，要求版面完整无损，平整 不变形无脏污，图文无断裂，残缺等，检查 刀模是否符合要求，有无损坏，做好机器的 润滑，确保印刷机运转良好。
模切 装置

模切是产品的成形加工，可以根据不同形状 做出不同的刀模。
拉纸装置

分为电脑自动控制和机械式两种，本机器是 采用电脑控制自动拉纸型，只要把你想要的 参数输入进去就自动完成，相应的比较简单 快捷，拉纸装置是决定整个机器生产出的产 品套位的重要部件，十分重要，主要原理是 伺服电机带动拉纸滚筒通过压纸轮对材料施 加压力带动送料。
送纸装置
送纸装置是由电机通过皮带传动两个压纸滚
筒拉纸，其中有送料感应装置和无纸自动停 机装置。
清洁装置

材料处理部分有一清洁装置，功能是把材料 本身或空气中的灰尘等物质用毛毡或其它软 材料通过磨擦来达到清洁表面，目的是为了 纸屑、灰尘、绒毛等印刷时粘到版上造成印 刷图案表面形成白点或其它缺陷，特别是大 面积实地印刷时尤为明显。
装版

平压平印刷机的安装是用双面胶将印版粘在 印刷版台上，按色序尽可能 居中安装注意 贴版的方向要考虑印刷的难易、后加工的出 纸方向，刀模也是用双面胶贴在刀版上，可 以先装也可以印出产品时装。
上墨
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
根据样稿的颜色或色样进行调墨，检查墨槽 并装上油墨，根据印版的位置及版面大小进 行均匀放墨，如当印刷满版或粗线条时，适 当提高出墨量，其中有色组不用时可以打少 量机油润滑防止胶辊过早老化。
改善措施 1.应对印版作检查并修正 缺陷或换版
2.此种现象时应更换材料 或改善生产环境，安装 清洁装置，定期清洁输 墨系统。
不良现象
满版或粗 文字印刷 墨色不均 匀
原因分析
1.纸张平整性不好 2.薄膜类材料预处 理 3.双面胶太软或压 力不均匀
改善措施
1.更换材料 2.静电处理加大油 墨附着力 3.应加以检查并修 正
冲洗
冲洗前水箱内注入清水,设定好冲洗温度(一般
为22℃-25℃)把晒好的版材用双面胶或自粘 胶贴在自动冲洗板上,一般时间为2分种左右 可根据毛刷情况调整,洗到版材基材为止.
烘干
把冲洗好的版材用海绵或甩去表面残留的水,
放在烘干箱内进行烘干,温度一般在50℃左右, 时间为10分钟左右,温度过高时细小线条易变 形.
三．不干胶材料的组成及分类：



按表面材料可以分为三种： 1.纸张类 2.薄膜类 3.特种类
1.纸张类材料又分为
①高光泽度：比如艾利AW1112光粉纸也叫



镜面铜板纸和玻璃卡纸。 ②半亮泽度有艾利AW3209、AW1224都属于 半高光泽度也称普通铜板纸。 ③亚光有艾利AW1416书写纸，MW1614热 转移，热敏纸等无光涂布纸。 ④金属化处理纸有复合铝箔纸按颜色分为金 色和银色，接光泽度有亮光和亚光纸。 ⑤特种纸有荧光纸，易碎纸和专色纸。
更换模切刀片或重新制作模切版,增加车速,加 快排废或使用在模切版底面粘结海绵的方法
必要时更换材料 采用合理的标签排列方法 增大标签面积,或选用粘度大的材料 增加车间温度
六:油墨的调配



1.进行油墨调配应在标准光源下进行 2.判断专色样由哪几种墨色构成、主色、辅色分别是什么并进行选择。 3.调配一种专色墨尽量用同一厂家生产的原色墨 4.调配过程中，保证油墨的粘度与稳定性，否则会影响油墨深线的变 化 5.调配过程中尽量少用专色墨，否则会影响油墨的亮度 6.注意油墨在不同颜色，材料上的变化 7.浅色墨的调配一般是在冲淡 剂中或白墨中加入专色墨，专色墨不止 一种时，先加量大的再加量小的。 8.深色墨的调配根据色样判断各色墨所占的比例，在主色墨中慢慢加 入辅色墨，加辅色墨时同样先加量大的再加量小的，能不加时尽量不 加。 9.用打样纸打出色样与标准色样对比直到色相，亮度，饱和度符合要 求为止
八．不干胶印刷常见的故障及排除方 法
不良现象 原因分析 满版印刷 1.如果白点有规则出现，并 墨层表面 且出现缺陷的外形相同，由 有白点 主要原因是由于印版上图文 有缺陷形成的 2.如果白点无规则出现，则 是由于材料本身缺陷如密度 不均匀，涂层牢固低或油墨 粘性太大造成的，国产材料 尤为明显，还可能是由于印 刷环境的清洁度不够，有灰 尘或纸屑吸附在承印物上
不干胶车间培训教材
安
争吵，不贪小便宜。 二：不干胶机操作安全规范

全
一：上下班注意交通安全，外出结伴而行，不与人

1.保养机器时必须关断电源。 2.设备所有安全装置不准擅自拆除。 3.调机时必须锁定安全开关。 4.没有安全开关的设备只能单人操作，禁止两人以上作业，有安全开关 的双人操作时必须锁定各自的安全开关，开机前先通知对方，确认无误 后才可开机。 5.机器运转时严禁接触任何转动部件 6.清洗机器时选择静态下作业，如果设备一定要在运转状态下完成时必 须盖好保护罩，与机器保持一定的距离。 7.设备发现有安全隐患马上停机维修。
印刷机的组成
①原动部分:是指提供印刷机运转时所需的功率和运
动的动力来源即电机。
②传动部份:是将电机输出的功率和运动传递到印刷
机的工作部位的装置（如皮带传动、凸轮、齿轮、链 条等）
③工作部分:是直接完成印刷工艺动作的部分，分为
主要工作和辅助工作部分比如不干胶印刷机的主要工 作部有印刷装置和模切装置，定位、拉纸、复合、热 压、剪切等。
不良现象
原因分析
改善措施
薄膜表面 的墨层附 着性差 易掉墨
1.油墨与材料不相匹 1.使用该材料专用油 配 墨和添加剂 2.干燥装置功率不够 2.加大干燥装置的功 率或降低机器速度增 加烘干的时间
不良现象
原因分析
改善措施
印刷品发生粘连 油墨干燥太慢，墨 检量油墨的粘性 量过大，机器速度 是否过稀，墨量 蹭脏或反套印 过快或印刷压力过 是否适当，压力 大 是否合适。使印 版与承印物保持 轻压状态。
凸印版图文部分太低，正确控制印版图 油墨量过大，印刷压 文高度，控制好 力太大 油墨量和印刷压 力
模切常见异常及 处理
纸边 断裂原因及解决方法
原因
机器速度太快或太慢
解决方法
调整合适的车速
排废边太窄，标签尺寸太 大
材料方面的原因，无法排 废 标签外形特殊，排废不合 理
适当增大排废边尺寸
更换材料 采取合理的排列方法