25MW空冷式汽轮机产品说明书
CCZK型产品介绍说明书
Z802.01/01CCZK25-8.83/2.8/1.47型25MW直接空冷双抽汽式汽轮机产品说明书南京汽轮电机(集团)有限责任公司南京汽轮电机(集团)有限责任公司代号Z802.01/01代替CCZK25-8.83/2.8/1.47型直接空冷双抽汽式汽轮机共 31页第 1 页编制黄丰2010-1-18校对屠虹2010.2审核杨方明2010/3会签标准审查郝思军2010.3.2审定批准标记数量页次文件代号简要说明签名磁盘(带号) 底图号旧底图号归档目次1 汽轮机的应用范围及主要技术规范2 汽轮机结构及系统的一般说明3 汽轮机的安装4 汽轮机的运行及维护1 汽轮机的应用范围及主要技术规范1.1 汽轮机的应用范围本汽轮机为高压、单缸、双抽汽、冲动直接空冷凝汽式汽轮机，与锅炉、发电机及其附属设备组成一个成套供热发电设备，用于联片供热或炼油、化工、轻纺、造纸等行业的大中型企业中自备热电站，以提供电力和提高供热系统的经济性。
汽轮机在一定范围内，电负荷与热负荷能够调整以满足企业对电负荷与热负荷变化时的不同要求。
本汽轮机的设计转速为3000r/min，不能用于拖动不同转速或变转速机械。
1.2 汽轮机技术规范序号名称单位数值1.主汽门前蒸汽压力MPa(a) 8.832.主汽门前蒸汽温度℃5353.汽轮机额定功率MW 224.汽轮机最大功率MW 255.蒸汽耗量额定工况t/h 135.7纯冷凝工况t/h 94.56.汽轮机额定一级工业抽汽压力MPa(a) 2.87.汽轮机一级工业抽汽压力变化范围MPa(a) 2.6-3.08.汽轮机额定一级工业抽汽温度℃410.39.汽轮机额定一级工业抽汽量t/h 4510.汽轮机一级最大工业抽汽量t/h 11011.汽轮机额定二级工业抽汽压力MPa(a) 1.4712.汽轮机额定二级工业抽汽压力变化范围MPa(a) 1.27-1.6713.汽轮机额定二级工业抽汽温度℃360.814.汽轮机额定二级工业抽汽量t/h 17.615.汽轮机二级最大工业抽汽量t/h 6016.纯冷凝工况排汽压力kPa(a) 2017.给水温度额定工况℃59.7纯冷凝工况59.7 18.汽耗（计算值）额定工况kg/Kw.h 6.163纯冷凝工况kg/Kw.h 3.774 19.热耗（计算值）额定工况kJ/Kw.h 11438纯冷凝工况kJ/Kw.h 12185 20.汽耗（保证值）额定工况kg/Kw.h 6.348纯冷凝工况kg/Kw.h 3.887 21.热耗（保证值）额定工况kJ/Kw.h 11781.1纯冷凝工况kJ/Kw.h 12550.622.汽轮机转向(从机头向机尾看) 顺时针方向23.汽轮机额定转速r/min 300024.汽轮机单个转子临界转速(一阶) r/min 140425.汽轮机轴承处允许最大振动mm 0.0326.过临界转速时轴承处允许最大振动mm 0.1027.汽轮机中心高(距运转平台) mm 80028.汽轮机本体总重t 11029.汽轮机上半总重(连同隔板上半等) t 2330.汽轮机下半总重(不连同隔板下半等) t 25.531.汽轮机转子总重t 19.29232.汽轮机本体最大尺寸(长×宽×高) mm 8635×5360×482833. 转子转动惯量t.m2(半径) 1.571.3 汽轮机技术规范的补充说明1.3.1 绝对压力单位为MPa(a)，表压单位MPa。
25MW汽轮机课程设计说明书
汽轮机课程设计汽轮机参数：容量：25MW蒸汽初参数：压力:3.43Mpa 温度:435℃排汽参数：冷却水温20℃背压：0.005～0.006Mpa (取0.005 Mpa)前轴封漏汽与轴封加热器耗汽量为0.007D○,轴封加热器焓升21KJ/Kg加热器效率ηjr=0.98设计功率:Pr=25MW最大功率P=25*(0.2～0.3)1.近拟热力过程图在焓熵图上选取进口参数P0=3.43MP a,t0=435℃,可得h0=3304kJ/Kg.设进汽机构的节流损失△P0=0.04P0，可得调节级压力=3.3MP a,并确定调节级前蒸汽状态点1（3.3MP a,435℃）过1点作等比熵线向下交P Z线于2点，查得h2t=2128KJ/Kg,整机理想比焓降（△h t mac）’=h0-h2t=3304-2128=1176 KJ/Kg.选取汽轮机的内效率η=0.85，有效比焓降△h i mac=（△h t mac）’*ηri=999.6KJ/Kg,排气比焓和h z=2304kj/kg.在焓熵图上得排汽点Z，用直线连接1，Z，去两点的中点沿等压线下移21-25Kj/Kg，用光滑曲线连接1，3两点，得热力过程曲线的近似曲线见图1，图1选取给水温度T=160℃回热级数:5内效率η=0.85主汽门和调节阀中节流损失△P0=(0.03～0.05)PO排汽管中压力损失△P C=(0.02～0.06)P C回热抽汽管中的压力损失△P E=(0.04～0.08)P E2.汽轮机进汽量D○ηm=0.99 ηg=0.97 m=1.15 △D=0.03D OD0=/ h i macηmηg*m+△D=3.6*20000*1.15/(93*0.99*0.97) +0.03△D=107.19 t/h2.抽汽压力确定采用大气式除氧器压力为0.118 MP A饱和温度为104.3℃3. 回热抽汽流量的计算(1) H1高加给水量 △D e =0.5 △D L1=0.77 △D C =1 Dfw=D 0-△D C +△D L1+△D ej=107.19-1+0.77+0.5=107.46 t/h抽汽量△D e1(h e1-h e1’) ηjr = D fw (h W2-h w1)21'11()107.46(697.4592.04)5.01()0.98(3024730.17)fw w w el jr e e D h h D h h η--∆===--（t/h ）（2）H2高加 抽汽量 21'2'22()107.46*105.2855.07()0.98(2888619.27)fw w w e e e jrD h h D h h η-∆===-- （t/h ）H1疏水流入H2放热 ''1211'22760.17619.275.01*0.2452888619.27e e e ee e e h h D D h h --∆=∆==-- (t/h)考虑前轴封漏汽'211'223098619.270.77*0.842888619.2l e l e l e e h h D D h h --∆=∆==-- (t/h) '221 5.070.2450.84 3.985e e ele l e D D D D ∆=∆-∆-∆=--= (t/h) (3) H d 除氧器''12121()ed ed e e l e cw w fw ed D h D D D h D h D h ∆+∆+∆+∆+=112cw l e ed e fw D D D D D D +∆+∆+∆+∆=2.35(/)ed D t h ∆= 94.8(/)cw D t h =(4)H3低加213'33105.4695.65* 4.54(/)()(2644402.2)*0.98w w e cw e e jr h h D D t h h h η-∆===--(5)H4低加'214'44''3433'44'443105.4695.65* 4.64(/)()(2492300.9)0.98402.2300.94.59*0.22(/)2492300.94.640.22 4.42(/)w w e cw e e jr e e e ee e e e e e e h h D D t h h h h h D D t h h h D D D t h η-∆===----∆=∆==--∆=∆-∆=-=回热系统的校验1234123450e e e d eeD D D D D D ααααα∆+∆+∆+∆+∆++++=5.013.985 2.354.54 4.420.19342107.19++++== 341094.8 4.544.420.8009107.19c w e e l n D D D D D α-∆-∆+∆--===1100.011nii α=-=<∑ 4. 流经各级组蒸汽量及其内功率调节级 0109.19(/)D t h = 0010()6133.653.6i D h h P KW -==第一级组 10107.191106.19(/)l D D D t h =-∆=-=111130983024106.1921793.6 3.6e i h h P D kw --===第二级组211106.195.01101.18(/)e D D D t h =-∆=-= 230242888101.1838223.6i P kw -== 第三级组32297.175(/)e D D D t h =-∆= 32888276497.193347.93.6i P k w-== 第四级组 4397.195 2.3594.85(/)ed D D D t h =-∆=-=42764264494.84831603.6i P kw -== 第五级组 54394.8754.4090.335(/)e D D D t h =-∆=-= 52644349290.3353813.53.6i P kw -== 第六级组 65490.3354.4285.95(/)e D D D t h =-∆=-= 62492230486.534485.883.6i P kw -== 整机内功率606134217938223347316038144485i ij j P P ===++++++∑26941kw =5. 计算汽机装置的热经济性机械损失: (1)22189.1(10.99)269m i m P P kw η=-=-= 汽机轴端功率: 22189.122226671n i m P P P kw =-=-= 发电机功率: 26671*0.9725870e n g P P kw η=== 内功率大于25000KW,合格 汽耗率: 0(.)10001071904.13()2130825870.78kg kw h e D d P === 不抽汽估计汽耗率:'0(.)0010001071903.74()()107.19*999.62700.973.63.6kg kw h z m g D d D h h P η===-⎡⎤⎡⎤--⎢⎥⎢⎥⎣⎦⎣⎦汽轮机装置的热耗率(.)0() 4.13*(3304697.3)10765.67()kg kw h fw q d h h =-=-=绝对电效率 3600360033.44%10765.67el q η===6. 双列速度级的热力计算（1） 速度级的选择选择双列速度级（195-250KJ/Kg ）选择焓降为250kj/kg.故速度级的参数为：0107.19(/)D t h = 0 3.43()P M P a = 0435t =℃250(/)t h kJ kg ∆= 0.25a X = 1. 喷嘴热力计算 (1) 喷嘴理想焓降'(1)250*0.85212.5(/)n t b gb b h h kj kg ∆=∆-Ω-Ω-Ω==(2) 喷嘴进口状态参数0 3.3P MPa = 03304/h k j k g = 00435t C = 3010.53/k g m ρ= (3) 喷嘴出口状态参数由△h n 可以从H-S 图上查得:1 1.4p MPa = 31 6.25/t k g m ρ= 13091/t h kj k g = (4) 喷嘴形状的确定 前后压比: 10 1.40.420.5463..3n cr p p εε===<= 选用渐缩型喷嘴. (5) 喷嘴出口速度理想速度:1651.9(/)t c m s === 速度系数0.97ϕ=实际速度: 110.97*627.69632.36(/)t c c m s ϕ=== 喷嘴出口汽流偏转角1δ 喷嘴出口汽流方向角115o α=111sin()sin αδα+=1.31i n 150.27162568=10.76o δ=(6) 轮周速度u10.25*632.36158.09(/)a u X c m s ===(7) 速度级的平均直径d m6060*158.091.0069()3.14*3000m u d m nπ=== (8) 喷嘴出口面积A n277.51n GA cm ===(9) 喷嘴出口高度l n177.511.6sin 0.6*3.14*100.69*sin15n n om A l cm e d πα=== 选取部分进汽度e=0.6则叶高l n =16mm>15mm(10) 喷嘴损失n h ζ∆22(1)(10.99)*250*0.8512.56(/)n n h h kj kg ζϕ=-=-=2. 第一列动叶热力计算 (1)动叶进口汽流的相对速度(2) 根据C 1,U 1作速度三角形，由余弦定理可得：1w=482.03(/)m s ==1111111sin()608.86sin15.13sin sin463.62oc w αδβ--+==20.87o =(3) 动叶出口汽流相对速度因为0b Ω= 则21482.03(/)t w w m s == 查图, 0.878b ϕ=220.878*482.03423.22(/)b t w w m s ϕ===复速级动叶出口汽流角21(35)o oββ=--取0220.87317.87o o β=-= (4) 动叶绝对速度2c =275.93(/)m s ==112222cos 423.22cos17sin sin 275.93ow c βα--==26.24o =(5) 动叶进口状态参数 喷嘴出口实际状态点参数动叶比焓 113091.512.563104/t n h h h kj kg ζ=+∆=+= 由H-S 图查得动叶进口密度31 6.25/kg m ρ= (5)动叶进口高度 (△r △t 由表1-1查得) '1b n nl l l r t =+∆=+∆+∆15.80.5 1.517.8mm =++= (6)动叶出口面积1071903360022106.27()0.93*482.03*6.25b b b t t G A cm w μρ===(b μ 由图1-11查得)(7)动叶出口高度 12106.2718sin 0.6*3.14*100.6sin17.87b b om A l mm e d πβ=== '1118.5180.5b b l mm -=-=(8)动叶损失22222482.03(1)(10.878)26.6/22000tb w h kj kg ϕϕ∆=-=-= (9)动叶出口汽流状态参数动叶出口比焓 21310426.63130.6(/)b h h h kj kg ϕ=+∆=+=查H-S 图得:出口密度32 6.28/kg m ρ=因为0bΩ=则12p p =3. 导叶热力计算(1) 导叶中汽流的理想比焓降0.05*25012.5(/)gb gb t h h kj kg ∆=Ω∆==(2)导叶出口汽流理想状态参数由导叶进口状态( 第一列动叶出口状态)参数和△h gb 从H-S 图查得导叶出口压力 '11.6p M P a = 导叶出口比焓 '123118/t gb h h h kj kg =-∆=导叶出口密度'31 6.18/kg m ρ=(3)导叶出口汽流理想速度'1318.02(/)t c m s ===导叶出口实际速度''110.918*318.02291.94(/)gb t c c m s ϕ===(gb ϕ由图1-18查取) 导叶出口汽流角'12(510)26.64 5.6421o o o o o αα=--=-=(4)导叶进口高度'18.2220.2gb b b l l l r t mm =+∆=+∆+∆=+=(6) 导叶顶部漏汽量'1()gbt t gb gb t G e d e μπδ∆=+gb m d d ≈ 'g b g bl l ≈0.6*0.6*3.14(1.00690.021)*100.45(/)gbt G kg s -∆=+=(7) 导叶出口面积10719023600''10.45159.00.938*318.02*6.18gbgb gb t G A cmc μρ-===(8) 导叶出口高度'1158.4423sin 0.6*3.14*100.69*sin 21gb gb om A l mm e d πα=== '2320.8 2.8g b g b l l m m -=-=(9) 导叶损失'2221318.02(1)(10.918)7.93/22000t gb c h kj kg ϕ∆=-=-=(10) 导叶出口汽流实际状态参数导叶出口焓 ''1131187.933125.93/t gb h h h kj kg =+∆=+= 由H-S 图查得导叶出口密度 '31 6.26/kg m ρ= 4. 第二列动叶热力计算 (1) 动叶中汽流的理想比焓降''0.1*25025/b b n h h kj kg ∆=Ω∆==(2) 动叶出口汽流理想状态参数'''213125.93253100.93/t b h h h kj kg =-∆=-= 由H-S 图查得动叶出口压力 '21.5p M P a = 动叶出口密度'32 5.56/tkg m ρ= (3) 动叶进口相对速度'1w ==155(/)m s ='''1111'1sin 291.9sin 21sin 42.5155o oc w αβ-===(4) 动叶出口汽流相对速度 相对理想速度:'2272.07/t w m s === 相对实际速度:'''220.928*272.07252.48(/)b t w w m s ϕ===('b ϕ由图1-18查得) 动叶出口汽流相对速度角''21(78)42.514.528o o o o o ββ=--=-=(5) 动叶出口汽流绝对速度'2c ==135.10(/m s = '''11222'2sin 252.48sin 28sin sin 61.3135.10oow c βα--=== (6) 动叶损失'22'222207.07(1)(10.928) 5.13/22000tb w h kj kg ζϕ∆=-=-=(7) 余速损失'22'22135.109.1/22000c c h kj kg ∆===(8) 动叶出口汽流实际状态参数动叶出口实际比焓 '''223100.93 5.13/t b h h h kj kg ζ=+=+ (9) 动叶进口高度'''223225b gb gb l l l t r mm =+∆=+∆+∆=+=(10) 动叶顶部漏汽量''''12()bt b b t t G e d l μπδ∆=+由于'b m d d =,'22b b l l =根部反动度''''' 1.00691(1)1(10.1)0.0791.0070.025b brmb b d d l Ω=--Ω=--=--顶部反动度''''' 1.0070.0251(1)1(10.077)0.121.0070.025b b btr b b d l d l --Ω=--Ω=--=++'0.6*0.6*3.14(1.0070.025)*10bt G -∆=+0.78/k g s =(11) 动叶出口面积''107190'23600''''''2222 1.051800.943*272.07*5.56b bt bb t t b t t G G G A cm w w μρμρ-∆-====('b μ由图1-11查得) (12) 动叶出口高度'2'218029sin 0.6*3.14*100.7sin 28b b om A l mm e d πβ=== '2225.1250.1b b l l mm -=-=5. 轮周功校核1KG 蒸汽所做的轮周功1''''1111112222cos()cos cos cos 158.09632.36cos15.76275.93cos 26.64291.94cos 21135.10cos61.3188.18/u o o o oP u c c c c kj kgαδααα⎡⎤=++++⎣⎦⎡⎤=+++⎣⎦=2''12()u t n b gb b c P h h h h h h ζζζζ=∆-∆+∆+∆+∆+∆250(12.5626.67.93 5.1188.54/k j k g=-++++=2111210.3%1%u uuP P P η-∆==< 计算符合要求 6. 轮周效率'20()t n b gb b c u u th h h h h h h E h ζζζζη∆-∆+∆+∆+∆+∆∆==∆250(12.5626.67.935.139.6)75.27%250-++++== 7. 级内损失的计算 (1) 叶轮摩擦损失'3212()1002f u p k dρρ+∆=32158.09 6.25 6.181.2()1.00729.881002kw +==136003600*29.881.0035/107190ff p h kj kg D ∆∆===(2) 叶高损失'''1122()/7n gb gb b b b b l l l l l l l l =++++++(1620.22317.81825220.72()mm =++++++=2*188.1818.164(/)20.72l u a h h kj kg l ∆=∆==(3) 部分进汽损失 鼓风损失31(1)2c w e a e B e X e ξ=--310.40.55*(10.6)*0.250.0028640.62=--= 0.002864*2500.7161(/)w w u h h kj kg ξ∆=∆==斥汽损失20.016**0.250.6*1.007n s ea n z c X ed ξ==0.0135= 00.0135*250 3.375/s s h E kj kg ξ∆===1.2 3.75 4.95(/)e w s h h h kj kg ∆=∆+∆=+=(4) 导叶及动叶顶部漏汽损失''gbt btt u G G h h G∆+∆∆=10719036000.450.78(118.1815) 4.26(/)kj kg +=-=8. 级的内功率i i P G h =∆*''121071903600()*[250(12.5626.67.93 5.139.6 4.95 3.375 4.269.1)4957.4()t n b gb b c e c f t G h h h h h h h h h h kw ζζζζ=∆-∆-∆-∆-∆-∆-∆-∆-∆-∆=-++++++++=9. 级的内效率0154.361.72%250i i h E η∆===7. 压力级的确定及焓降的分配1. 第一压力级的平均直径1m d ===1.11m2. 凝汽式汽轮机末级直径的估算1660zm d mm===4θ=3. 平均理想焓降的计算 各级组的直径及反动度各级的理想焓降估算**0020,x ,0.037c n P h h P ∆∆=根据和由焓熵图可得22 1.1512.337()87.73/0.431t h kj kg ∆== 23 1.2512.337()99.01/0.441t h kj kg ∆==24 1.3512.337()88/0.441t h kj kg ∆== 25 1.3512.337()128.07/0.456t h kj kg ∆== 26 1.6612.337()135.84/0.50t h kj kg ∆==级的平均理想焓降123456()110.01/6t t t t t t h h h h h h h kj kg∆+∆+∆+∆+∆+∆∆==级数目的确定(1176250)(10.05)(1)/10110.1pt t Z h h α-+=∆+∆=≈比焓降分配辅助表格8.回热系统抽汽压力的重新确定(1) H1高加 给水量Dfw=D 0-△D C +△D L1+△D ej=107.19-0.75+0.58+0.5 =107.52 t/h抽汽量△D e1(h e1-h e1’) ηjr = Dfw(h W2-h w1)21'11()107.52(723622.83)4.7()0.98(3074740)fw w w el jr e e D h h D h h η--∆===--（t/h ）(2) H2高加21'2'22()107.52(622.38531)4.45(/)()0.98(2904649.6)fw w w e e e jrD h h D t h h h η--∆===--''1211'22749649.64.73*0.212904649.6e e e ee e e h h D D h h --∆=∆==--(t/h)'211'223098.1649.40.580*0.632094649.6l e l e l e e h h D D h h --∆=∆==-- (t/h) '221 4.450.210.63 3.61 (t/h)e e ele l e D D D D ∆=∆-∆-∆=--=(3) H d 除氧器''12121()ed ed e e l e cw w fw edD h D D D h D h D h ∆+∆+∆+∆+=112cw l e ed e fwD D D D D D +∆+∆+∆+∆=2(/)ed D t h ∆= 96.6(/)cw D t h = (4) H3低加213'33372256.0996* 5.13(/)()(2608393.78)*0.98w w e cwe e jr h h D D t h h h η--∆===-- (5) H4低加'214'44''3433'44'443256.09171.1796* 3.29(/)()(2470280.8)0.98393.78276.753.29*0.27(/)2500276.753.290.27 3.02(/)w w e cw e e jr e e e ee e e e e e e h h D D t h h h h h D D t h h h D D D t h η--∆===----∆=∆==--∆=∆-∆=-=回热系统的校验1234123450e e ed e e D D D D D D ααααα∆+∆+∆+∆+∆++++=4.73 3.6125.13 3.0216.04107.19++++==3410.8332cw e e l n D D D D D α-∆-∆+∆==110.00240.011nii α=-=<∑ 流经各级组流量及其内功率调节级 0107.19(/)D t h = 0010()58963.6i D h h PKW-==第一级组 10107.190.75106.44(/)l D D D t h =-∆=-=111131463074106.442128.83.6 3.6e i h h P D kw --===第二级组 211106.444.73101.73(/)e D D D t h =-∆=-=230742904101.7148033.6i P k w -==第三级组 32298.11(/)e D D D t h =-∆=32904274898.114251.43.6i P k w -== 第四级组 4398.11296.11(/)ed D D D t h =-∆=-=42748260896.1137383.6i P k w -== 第五级组 54396.115.1390.98(/)e D D D t h =-∆=-=52608250090.982729.43.6i P k w -== 第六级组 65490.983.0287.96(/)e D D D t h =-∆=-=62500230487.964788.93.6i P k w -== 整机内功率6049442847.73065.33241.42766.52224.53126i ij j P P ===++++++∑28334kw =装置热经济性机械损失 (1)28334(10.99)m i mP P k w η∆=-=-=汽机轴端损失 28334283280n i m P P P k w=-∆=-= 发电机功率 28051*0.972720e n g P P k w η=== 汽耗率 0(.)1000107190 3.93()279209kg kw h e D d P === 不抽汽估计汽耗率'0(.)0010001071903.28()()107.19*11762830.973.63.6kg kw h z m g D d D h h P η===-⎡⎤⎡⎤--∆⎢⎥⎢⎥⎣⎦⎣⎦汽机装置热耗率(.)0() 4.26*(3304723)10995()kg kw h fw q d h h =-=-=绝对电效率3600360032.7%10995el q η===9.压力级第九级第十级的详细热力计算演示 1.级内的比焓降分配 (1)焓降t h ∆= 104kj/kg初焓 0h =2500 初压 0p =0.037MP 初速 092.45/c m s = 反动度 0.2m Ω=等熵滞止焓降 2*108.432000tt c h h ∆=∆+=(2) 蒸汽在动叶的理想比焓降：**0.2*108.321.66b m t h h ∆=Ω==2.喷管的热力计算 ⑴ 喷管前后的蒸汽参数根据o p ,o x 2c h ∆以*n h ∆由h-s 图得喷管滞止压力*o p =0.037 滞止比焓*o h ∆=2540.3 滞止密度*0ρ=0.223/kg m 喷管前比焓0h =2500喷管后压力1p =0.017MP 理想密度 1t ρ=0.1253/kg m 理想比焓 1t h =2418 ⑵ 喷管截面积形状的确定 等熵指数 k=1.035+0.1o x =1.129 临界压比 cr ε=k 121k k ⎛⎫ ⎪-⎝⎭⎛⎫⎪+⎝⎭=0.566喷管前后压力比 n ε=0.016/0.035=0.457因为n ε≤0.457，所以汽流在喷管出口为超声速流动但是n ε>0.3~0.4 故喷管应该是渐缩型超音速斜切部分达到超音速。
25MW凝汽式汽轮机调节系统说明书
目次1前言1. 2 调节保安系统的主要技术规范1. 3 调节系统的工作原理和系统介绍1.4 ETS保护系统工作原理1.5 TSI系统工作原理2 系统配置2.1 DEH-NTK网络结构2.2 DEH—NTK控制柜2.3 电源分配系统2.4 控制器和IO模件2.5 端子单元2.6 操作员站2.7 工程师站（可选）3 DEH-NTK系统软件3.1 DEH-NTK软件平台3.2 DEH-NTK应用软件3.3 DEH-NTK工具软件4 DEH控制系统主要功能4.1 挂闸4.2 整定伺服系统静态关系4.3 启动前的控制4.4 升速控制4.5 负荷控制4.6 主汽压控制4.7 主汽压保护4.8超速保护4.9在线试验5 DEH系统操作说明5.1 基本操作说明5.2 DEH启动控制5.3 启动升速5.4 自动同期5.5 并网、带负荷5.6 一次调频5.7 CCS控制5.8 负荷限制5.9 阀位限制5. 10 主汽压力控制5. 11 主汽压力保护5. 12 快减负荷6 调节保安系统6.1 主汽门自动关闭器及启动挂闸装置6.2 伺服执行机构6.3 保安系统6.4 机组的紧急停机7. 供油系统7.1 低压供油系统8. 汽轮机监测保护系统9. DEH系统及保安部套的安装要求9.1 机械超速部套安装要求9.2 汽轮机监测保护装置的安装9.3 DEH系统的安装10 ETS系统10.1 保护投切控制10.2 首出控制10.3 ETS运行1l 调节保安系统的调整与试验11.1 汽轮机静止状态下的试验11.2 汽轮机运转状态下的试验11.3 汽轮机静态下调试11.4 汽轮机运行状态下调试12．DEH-NTK系统运行注意事项1前言DEH-NTK数字电液调节系统是南汽自主开发的一种经过实践运行考核的成熟的电调系统，其性能指标和功能充分满足用户需求。
其数字电子部分由一个电子控制柜及操作员站等组成，该系统设备将DEH、ETS一体化设计供货，运转层上汽机信号的监测控制和保护全部进入DEH系统从而实现控制、监测和保护一体化，同时控制系统参数在线可调，极大方便了运行人员。
25MW汽轮机运行规程(电液调速)
前言本规程根据《电力工业技术管理法规》、《电业安全工作规程》、《汽轮机运行规程》，结合制造厂家技术说明书及本公司实际情况编订。
下列人员应熟悉掌握本规程有关内容：一、总工程师、生产技术部门有关技术人员；二、专业主管、值长；三、汽机运行、检修人员。
第一篇汽轮机组运行规程1 设备主要规范结构特性1.1 汽轮机概况1.1.1 制造厂及编号型号：C25-8.83/0.981-1型式：高压、单抽、冲动、凝汽式制造厂：南京汽轮机厂产品编号：1号机200401；2号机2004071.1.4 本体结构：1.1.4.1 推力瓦工作面与非工作面瓦块各10块。
11.1.4.2 汽轮机汽缸由前、中、后汽缸组成，汽缸死点设在后汽缸处，以横向滑键定位于侧机架向前膨胀。
1.1.4.3 汽轮机转子由一级速度级和十九级压力级组成，为整锻加套装结构，通过钢性联轴器与发电机转子联接。
汽轮机转子以推力盘为死点向后膨胀。
1.1.4.4 转子盘车装置装于后轴承箱盖上，由电动机驱动，通过蜗轮蜗杆及齿轮减速达到所需要的盘车速度。
当转子的转速高于盘车速度时，盘车装置能自动退出工作位置。
在无电源的情况下，在盘车电动机的后轴伸装有手轮，可进行手动盘车。
1.1.4.5 汽轮机采用喷嘴调节，主蒸汽通过自动主汽门后，由四根导汽管分别引入四个调节阀进入汽轮机。
四个调节阀布置方式为：1423，传动方式为凸轮传动。
1.1.4.6 在汽轮机前轴承座的前端装有测速装置，在座内有主油泵，监测系统部分装置，推力轴承，前轴承及调节、保安系统的一些有关部套。
前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键，以保证汽缸在膨胀时中心不致变动。
在前座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况。
1.1.4.7 回热抽汽系统共六级，分别位于5、9、11、13、15、17级后，其中位于第11级后的抽汽为调整抽汽，按压力高低依次供给＃2高压加热器、＃1高压加热器、高压除氧器、＃3低压加热器、＃2低压加热器、＃1低压加热器。
CB25MW机组汽机运行规程(Z5)
CB25-8.83/6.5/0.981型汽轮机运行规程(暂行)滨州高新铝电股份有限公司热电二厂2011年07月前言一、本规程编写依据：1、水利电力部颁发的《汽轮机运行规程》及《电力工业标准汇编》。
2、南京汽轮发电机集团公司B25-8.83/0.981-2型汽轮机产品说明书、调节系统说明书、数字电液调节系统原理、操作原理。
3、各辅助设备制造厂产品说明书。
4、其它同类型机组运行规程。
二、下列人员应熟悉并熟知本规程1、运行车间全体汽机专业人员2、运行车间主任、值长、各相关专业专工、技术员三、职工因工作需要调动后，本规程应上交安技科，未及时上交或出现丢失、残缺等情况时，将对相关责任人给予考核。
目录第一章汽轮发电机组及辅助设备规范、技术规范第一节汽轮发电机组设备规范及技术规范第二节辅助设备规范第三节汽轮机本体及系统概述第四节调速保安系统概述第五节汽轮机联锁保护第二章汽轮机组的启停操作及正常维护第一节汽轮机组的启动及运行第二节汽轮机组的停机第三节辅助设备的运行第四节机电联系信号的使用说明第三章事故处理第一节事故处理原则第二节事故处理第四章汽轮机组相关试验第五章公用系统第六章循环水系统附录Ⅰ汽机设备定期切换及试验附录Ⅱ饱和水蒸汽温度和压力对照表附录Ⅲ汽轮机停机转子惰走曲线附录Ⅳ汽轮机冷额定参数启动曲线第一章汽轮发电机组与辅助设备规范、技术规范第一节汽轮发电机组设备规范及技术规范1. 背压式汽轮机技术规范2.回热抽汽参数3.调节保安系统的主要技术规范4. 发电机及励磁机设备规范4.1 发电机设备规范4.2 交流励磁机设备规范4.3 发电机永磁机设备规范第二节辅助设备规范1.高压加热器设备规范2.减温装置设备规范3.汽封加热器设备规范4.空气冷却器设备规范5.冷油器设备规范6. 主油箱设备规范7. 各油泵和排烟风机设备规范8. 盘车装置规范9.除盐水加热器设备规范10.轴加风机规范第三节汽轮机本体及系统概述1、结构概述汽轮机为高压单缸背压式汽轮机,型号CB25-8.83/6.5/0.981排汽做工业用汽。
25MW运行规程(汽机专业)
B25MW背压式汽轮机运行规程批准：审核：修编：宁夏伊品生物科技股份有限公司动力部B25MW背压式汽轮机运行规程前言1．引用标准：电力部《电力工业技术管理法规》有关设计资料及厂家说明书。
2．本规程是汽轮机运行人员进行操作，调整，处理事故的技术标准，所有运行人员应按本规程的规定进行操作或调整。
3．在运行操作过程中如遇有编写内容与生产不符时，应及时提出修改意见，经审核批准后执行。
B25MW背压式汽轮机运行规程1.适用范围及引用标准：本规程适用于伊品企业型号为B25-8.83/0.981型（南京汽轮机厂）所生产的冲动式高压，单缸，抽汽背压式汽轮机.使用于动力部汽机专业。
2.工作原理：该汽轮机为南京汽轮机厂生产的冲动式高压，单缸，抽汽背压式汽轮机，型号为B25-8.83/0.981，配用南京汽轮发电机厂所生产的QFW-30-2C型空冷式发电机。
汽轮机转子由一级单列单列调节级和10级压力级组成。
喷嘴，隔板，隔板套均装在汽缸内。
它们和转子组成了汽轮机的通流部分，也是汽轮机的核心部分。
高压喷嘴组分成四段，通过T型槽道分别嵌入四只喷嘴室内。
每一段喷嘴组一端有定位销作为固定点，另一端可以自由膨胀并装有密封键。
为了缩短轴向长度，确保机组的通流能力，并有利于启动及负荷变化，本机组采用了多级隔板套。
在隔板套中再装入隔板。
本机组有四只调节汽阀。
均采用带减压式预启阀的单座阀，以减少提升力。
油动机通过凸轮配汽机构控制四只阀的开启顺序和升程。
在汽轮机前轴承座前端装有测速装置，在座内有油泵组、危急遮断装置、轴向位移发送器、推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套。
前轴承座的上部装有油动机。
前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。
在座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况。
汽轮机通过一副刚性联轴器与发电机相连，转子盘车装置装于后轴承盖上，由电动机驱动，通过蜗轮蜗杆副及齿轮减速达到所需要的盘车速度。
中温中压25MW汽轮机开机操作票
中温中压25MW汽轮机开机操作票一、操作目的：开机前对中温中压25MW汽轮机进行准备工作，确保安全高效的运行。
二、操作范围：中温中压25MW汽轮机及其相关设备。
三、操作前准备：1.根据操作手册，确保操作人员具备相关技术知识和操作经验。
2.检查开机前的设备、仪表、管道等是否完好，确认无损坏，无泄漏现象。
3.检查锅炉的水位、压力和燃油气的供应是否正常。
4.确保开机所需的发电负荷和网供负荷要求。
四、操作步骤：1.操作人员穿戴好个人防护设备，并检查防护设备是否完好。
2.按照启动顺序，依次开启主汽阀、高压加热器排污阀、低压加热器排污阀，确保排污系统畅通。
3.开启给水泵，确保给水系统正常运行。
4.开启冷却水泵，确保冷却系统正常运行。
5.检查汽轮机的各个部件和润滑系统，确保润滑油和润滑油系统处于正常状态。
6.执行汽轮机的旋转试运行，检查转子的转动是否正常。
7.如果所有检查都正常，执行机组启动过程：关闭汽轮机的旋转试运行，打开汽轮机的旁路系统，并启动辅助蒸汽供应系统。
8.当压力、温度、转速等指标达到额定值后，开始启动主气机，并等待压力稳定在燃气轮机运行压力。
9.启动燃气轮机，并逐步调整至额定转速，同时观察各个指标是否正常。
10.当燃气轮机达到额定转速，正常运行后，开启汽轮机的进汽阀，将汽轮机连接到汽车发动机，确保汽轮机正常运行。
11.监控汽轮机的各个指标，确保其在正常范围内，并及时调整和处理异常情况。
12.检查汽轮机的负荷，确保其负荷与网供负荷要求相匹配。
五、操作注意事项：1.操作人员必须具备相关技术知识和操作经验，严格按照操作手册和安全规程进行操作。
2.在操作过程中，要随时关注设备和仪表的运行状况，及时发现和处理异常情况。
3.操作人员必须佩戴个人防护设备，并严禁饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
4.操作人员应保持沟通畅通，与其他操作人员及时沟通交接情况，确保工作连续性和安全性。
5.在操作过程中，要严格遵守设备操作及安全操作规程，确保安全高效运行。
25MW南汽抽汽汽轮机调节系统说明书
25MW南汽抽汽汽轮机调节系统说明书C25-8.83/0.981-2型25MW抽汽式汽轮机调节系统说明书南京汽轮电机(集团)有限责任公司代号南京汽轮电机(集团)有限责任公司代替C25-8.83/0.981-2 25MW抽汽式汽轮机调节系统说明书共 27 页第 1 页编制校对审核会签标准审查审定批准标记数量页次文件代号简要说明签名磁盘(代号) 底图号旧底图号归档Z585.08/01版本A目次1 引言 (4)2 调节保安系统的主要技术规范 ............................................. 4 3 调节系统的工作原理和系统介绍 . (5)3.1 基本原理 (6)3.2 DEH系统构成 (6)3.2.1 机械超速保安系统(详见5.1) (6)3.2.2 主汽门自动关闭器及控制装置(启动阀)。
(6)3.2.3 伺服执行机构，主要包括电液驱动器，油动机(两套)。
(7)3.2.4 电液驱动器供油系统(详见4.2) (7)3.2.5 DEH装置 .....................................................73.3 DEH系统功能 (10)3.3.1启动升速及转速控制和保护 (10)3.3.2同步及自动初负荷控制 (11)3.3.3负荷控制及甩负荷 (11)3.3.4操作及通讯 (11)3.3.5自诊断及系统保护 (14)3.3.6系数调节、监测 ..............................................143.3.7阀位控制器 ..................................................143.3.8具有远方挂闸，遥控开关主汽门，在线活动主汽门功能。
..........144 供油系统 (14)4.1低压供油系统 (15)4.2电液驱动器供油系统 ................................................ 16 5 保安系统 (16)5.1 超速保护装置 (17)5.2 危急遮断装置 (18)5.3 电磁保护装置 (18)5.4 其它保护装置 (18)5.4.1调节汽阀危急遮断装置--单向阀 ................................185.4.2危急遮断指示器 ..............................................185.5.3启动阀 ......................................................185.5 机组的紧急停机 ................................................... 19 6 汽轮机监测仪表系统 .................................................... 19 7 汽轮机主要测量监视讯号 (20)7.1 测量讯号 (20)7.2 开关量讯号 (20)7.3 联锁讯号 ......................................................... 21 8 调节保安系统的调整与试验 . (21)8.1 汽轮机静止状态下的试验 (21)8.2 汽轮机运转状态下的试验 (21)8.3 汽轮机静态下调试 (22)8.3.1手拍危急遮断装置试验 ........................................228.3.2危急遮断油门试验及复位试验 ..................................228.3.3启动阀试验 ..................................................222Z585.08/01版本A8.3.4电控油箱试验 ................................................228.3.5调节系统DEH的阀位标定 (23)8.3.6调节系统DEH的模拟试验 (23)8.3.7热工电气保护系统试验 ........................................23 8.4 汽轮机运行状态下调试 .............................................238.4.1启动 ........................................................248.4.2运行时主要参数的考核和整定 ..................................258.4.3液压保护系统试验 ............................................258.4.4热工电气保护系统试验 ........................................268.4.5并网带负荷 ..................................................268.4.6投抽汽 ......................................................269 调节保安部套的主要安装数据 ............................................ 26 9.1 危急遮断器(Z109.31.01)和危急遮断油门(Z109.31.02)安装间隙 (27)9.2 汽轮机监测保护装置的安装 ........................................273Z585.08/01版本A1 引言本说明书为C25-8.83/0.981-2型抽汽式汽轮机调节保安系统的安装，调试以及日后的使用维护和检修提供必要的依据。
25MW直接空冷凝汽式汽轮机解析
Z835.34/02NZK25-2.5/390型25MW直接空冷凝汽式汽轮机热力特性书北京全四维动力科技有限公司北京全四维动力科技有限公司代号Z835.34/02 NZK25-2.5/390型代替25MW直接空冷凝汽式汽轮机热力特性书共 22 页第 1 页编制谷振鹏2011年12月20日校对李海朋2012年01月29日审核王琦2012年01月30日会签标准审查审定批准标记数量页次文件代号简要说明签名磁盘(带)号底图号旧底图号归档代号：Z835.34/02 共22 页第2 页目录1. 通流计算1.1 典型工况数据汇总表 (3)1.2 典型工况热平衡图 (5)1.3 阀杆汽封系统总图 (13)1.4 静推力示意图及最大轴向推力 (14)1.5 蒸汽管道速度计算 (15)2. 配汽计算2.1 高压调节阀流量—升程曲线 (16)3. 汽封、阀杆漏汽汇总表及修正曲线3.1 夏季工况阀杆及汽封漏汽汇总表 (17)3.2 额定出力工况阀杆及汽封漏汽汇总表 (18)3.3 初压修正曲线 (19)3.4 初温修正曲线 (20)3.5 背压修正曲线 (21)3.6 余速损失修正曲线 (22)代号：Z835.34/02 共22 页第3 页典型工况数据汇总表（一）工况项目夏季工况最大连续出力工况额定出力工况最大进汽量最高背压工况主蒸汽压力MPa(a) 2.5 2.5 2.5 2.5主蒸汽温度℃390390390390主蒸汽流量t/h 128128117128背压kPa(a) 30151550排汽温度℃69.154.054.081.3排汽汽量t/h 126.4126.4115.4126.4给水温度℃71.055.956.083.2机组内效率0.8800.8700.8710.871发电机端功率MW 25.127.625.222.7汽耗kg/kW.h 5.10 4.64 4.65 5.65热耗kJ/kW.h 14881.013833.013869.116202.3 kcal/kW.h 3554.33304.03312.63869.9代号：Z835.34/02 共22 页第4 页典型工况数据汇总表（二）工况项目最大进汽量阻塞背压工况80%额定出力工况60%额定出力工况最小出力工况主蒸汽压力MPa(a) 2.5 2.5 2.5 2.5主蒸汽温度℃390390390390主蒸汽流量t/h 128967554背压kPa(a) 5151515排汽温度℃32.954.054.054.0排汽汽量t/h 126.494.473.452.4给水温度℃34.856.456.957.9机组内效率0.7980.8670.8550.813发电机端功率MW 28.920.415.210.3汽耗kg/kW.h 4.42 4.71 4.93 5.24热耗kJ/kW.h 13581.314038.514678.915581.1 kcal/kW.h 3243.83353.03506.03721.5代号：Z835.34/02 共 22 页 第 5页汽 轮 机发电机CF2CB MCC BC热 耗：功 率：汽 耗：kW kJ/kWhkg/kWh( kcal/kWh)单位说明:流量 t/h 压力 MPa温度 ℃焓值 kJ/kg 调节级后713轴封冷却器MY BAY夏季工况（TRL）热平衡图2.5148815.0973554.325112.70.030.09511.9171.03390.0069.1369.1369.63252.4298.23364.91.34128.00128.00128.001.534128.00126.360.290.29124.663212.2298.99289.343173.63218.52468.9293.132978.8411.573173.7主蒸汽去锅炉A 均压箱C代号：Z835.34/02 共 22 页 第 6页主蒸汽去锅炉A 均压箱C汽 轮 机发电机CF2CB MCC BC热 耗：功 率：汽 耗：kW kJ/kWhkg/kWh( kcal/kWh)单位说明:流量 t/h 压力 MPa温度 ℃焓值 kJ/kg 调节级后713轴封冷却器MY BAY最大连续出力工况（TMCR）热平衡图2.5138334.6383304276010.0150.09511.9155.91390.0054.0154.0154.51252.4298.23364.911.34128.00128.00128.001.534128.00126.360.290.29124.663212.2235.7226.053173.73218.52396.2229.832978.8411.573173.7代号：Z835.34/02 共 22 页 第 7页汽 轮 机发电机CF2CB MCC BC热 耗：功 率：汽 耗：kW kJ/kWhkg/kWh( kcal/kWh)单位说明:流量 t/h 压力 MPa温度 ℃焓值 kJ/kg 调节级后713主蒸汽去锅炉A 均压箱C轴封冷却器MY BAY额定出力工况热平衡图2.513869.14.653312.625159.20.0150.09511.7356.04390.0054.0154.0154.51249.8598.23355.41.31117.00117.00117.001.402117.00115.360.290.29113.663210.8236.25226.053156.33218.52396229.832973.8411.573156.3代号：Z835.34/02 共 22 页 第 8页主蒸汽去锅炉A 均压箱C轴封冷却器MY BAY最大进汽量、最高背压工况热平衡图2.516202.35.6493869.922660.50.050.09511.9183.24390.0081.3481.3481.84252.4298.23364.911.35128.00128.00128.001.534128.00126.360.290.29124.663212.2350.14340.533173.73218.52540.5344.282978.8411.573173.7汽 轮 机发电机CF2CB MCC BC热 耗：功 率：汽 耗：kW kJ/kWhkg/kWh( kcal/kWh)单位说明:流量 t/h 压力 MPa温度 ℃焓值 kJ/kg 调节级后713代号：Z835.34/02 共 22 页 第 9页汽 轮 机发电机CF2CB MCC BC热 耗：功 率：汽 耗：kW kJ/kWhkg/kWh( kcal/kWh)单位说明:流量 t/h 压力 MPa温度 ℃焓值 kJ/kg 调节级后713轴封冷却器MY BAY最大进汽量、阻塞背压工况热平衡图2.513581.34.4223243.828945.80.0050.09511.9134.79390.0032.8932.8933.39252.4298.23364.91.34128.00128.00128.001.534128.00126.360.290.29124.663212.2147.26137.773173.63218.52356.9141.42978.8411.573173.7主蒸汽去锅炉A 均压箱C代号：Z835.34/02 共 22 页 第 10页轴封冷却器MY BAY80%额定出力工况热平衡图2.514038.54.709335320385.80.0150.09511.456.38390.0054.0154.0154.51244.3998.23335.491.2596.0096.0096.001.15296.0094.360.290.2992.663209.5237.67226.0531203218.52400.2229.832963411.573120主蒸汽去锅炉A 均压箱C汽 轮 机发电机CF2CB M CC BC热 耗：功 率：汽 耗：kW kJ/kWhkg/kWh( kcal/kWh)单位说明:流量 t/h 压力 MPa温度 ℃焓值 kJ/kg 调节级后713代号：Z835.34/02 共 22 页 第 11页主蒸汽去锅炉A 均压箱C汽 轮 机发电机CF2CB M CC BC热 耗：功 率：汽 耗：kW kJ/kWhkg/kWh( kcal/kWh)单位说明:流量 t/h 压力 MPa温度 ℃焓值 kJ/kg 调节级后713轴封冷却器MY BAY60%额定出力工况热平衡图2.514678.94.927350615221.80.0150.09511.0756.91390.0054.0154.0154.51242.5698.23326.541.1875.0075.0075.000.89975.0073.360.290.2971.663212.6239.87226.053107.93218.52425.7229.832959.4411.573107.9代号：Z835.34/02 共 22 页 第 12页汽 轮 机发电机CF2CB M CC BC热 耗：功 率：汽 耗：kW kJ/kWhkg/kWh( kcal/kWh)单位说明:流量 t/h 压力 MPa温度 ℃焓值 kJ/kg 调节级后713主蒸汽去锅炉A 均压箱C轴封冷却器MY BAY最小出力工况热平衡图2.515581.15.2363721.510313.20.0150.09510.7557.85390.0054.0154.0154.51236.498.23304.081.1154.0054.0054.000.65554.0052.360.30.350.663217.4243.82226.0530683218.52454.7229.832947.2411.573068代号：Z835.34/02 共 22 页 第 13页阀杆汽封系统示意图均压箱去7级后主汽阀调节阀 均压箱轴封冷却器后汽封1 2 32 1 3前汽封 4代号：Z835.34/02 共 22 页 第 14页最大推力为：13.2 t 。
25MW空冷式汽轮机产品说明书
Z835.01/01NZK25-2.5/390 型25MW空冷式汽轮机产品说明书南京汽轮电机(集团)有限责任公司南京汽轮电机(集团)有限责任公司代号Z835.01/01代替NZK25-2.5/390型25MW空冷式汽轮机共 35 页第 1 页编制赵胜国2011.12.29校对罗明芝2011.12.30审核杨方明会签标准审查郝思军2012.01.17审定马艳增2012-1-17批准标记数量页次文件代号简要说明签名磁盘(带号) 底图号旧底图号归档目次1 汽轮机的应用范围及主要技术规范2 汽轮机结构及系统的一般说明3 汽轮机的安装4 汽轮机的运行及维护5 汽轮机的维护1 汽轮机的应用范围及主要技术规范1.1 汽轮机的应用范围本汽轮机为中压、单缸、冲动直接空冷凝汽式汽轮机，与锅炉、发电机及其附属设备组成一个成套供热发电设备，用于联片供热或炼油、化工、轻纺、造纸等行业的大中型企业中自备热电站，以提供电力和提高供热系统的经济性。
汽轮机在一定范围内，电负荷与热负荷能够调整以满足企业对电负荷与热负荷变化时的不同要求。
本汽轮机的设计转速为3000r/min，不能用于拖动不同转速或变转速机械。
1.2 汽轮机技术规范序号名称单位数值1.主汽门前蒸汽压力MPa(a)2.5最高2.99最低2.012.主汽门前蒸汽温度℃390最高395最低3803.汽轮机额定功率MW 254.汽轮机最大功率MW 285.蒸汽耗量额定工况t/h 1176.排汽压力kPa(a) 157.给水温度额定工况℃568.汽耗（计算值）额定工况kg/Kw.h 4.659.热耗（计算值）额定工况kJ/Kw.h 1387010.汽耗（保证值）额定工况kg/Kw.h 4.7911.热耗（保证值）额定工况kJ/Kw.h 1428612.汽轮机转向(从机头向机尾看) 顺时针方向13.汽轮机额定转速r/min 300014.汽轮机单个转子临界转速(一阶) r/min 159315.汽轮机轴承处允许最大振动mm 0.0316.过临界转速时轴承处允许最大振动mm 0.1017.汽轮机中心高(距运转平台) mm 90018.汽轮机本体总重t 101.5619.汽轮机上半总重(连同隔板上半等) t 2020.汽轮机下半总重(不连同隔板下半等) t 3321.汽轮机转子总重t 15.122.汽轮机本体最大尺寸(长×宽×高) mm 6826×5360×2491（运转层上）23.转子转动惯量t.m2(半径) 2.51.3 汽轮机技术规范的补充说明1.3.1 绝对压力单位为MPa(a)，表压单位MPa。
25MW抽汽背压式汽轮机保温说明书
CB25-8.83/3.82/0.49型25MW抽汽背压式汽轮机保温说明书0--1010--7891--0000--02青岛捷能汽轮机集团股份有限公司一、保温基本原则：1、外表面温度大于323K（50℃）的汽轮机本体、主汽阀、调节阀、法兰、管道等部件均需保温。
2、保温材料应符合设计要求，不得随意改动。
3、对螺栓区域和需要经常检修的部位，保温以不妨碍检修工作的进行为原则。
4、对于易漏油部位，保温应注意防止机油渗入保温层。
5、间隙较小部位处，保温应留有足够的膨胀间隙。
二、保温材料性能要求：保温采用FBT复合绝热材料。
1、使用温度-40~800℃2、导热系数≤0.0622/m.k（298K）、≤0.09(w/m.k)(623K)3、干密度≤220kg/m34、憎水度98%5、耐油性机油浸24小时无变化6、体积收缩率≤25%三、保温层厚度(见附图0-1010-7890-00)保温层由FBT复合绝热材料层和防护层组成。
防护层采用有机硅乳液，刷3遍。
蒸汽管道外加金属保护层或玻璃布缠包式保护层。
四、保温层施工要求：1、保温施工应按保温设计规定进行。
2、保温施工应在汽机本体、管道安装工作全部完毕，且防腐工程完工后进行。
3、施工前先将设备、管道表面的锈迹、油污、灰尘等清除干净并验收合格。
4、严格按照保温材料厂提供的施工工艺进行施工。
5、当采用喷涂施工时，应先按喷涂工艺及条件进行试喷涂。
当采用涂抹法施工时，应交叉分层进行，每层厚度控制在5~10mm内。
6、表面层快干燥时，将表面作抹光处理。
待绝热层全部干燥后，方可进行保护层处理。
7、施工质量控制：1/、绝热层厚度偏差应符合下列规定：绝热层厚度>50mm 允许偏差+10%；绝热层厚度≤50mm 允许偏差+5mm；2/、绝热材料实地采样检查密度，允许偏差+10%。
3/、表面固化防水层应平整、光洁，轮廓整齐，不得有漏刷，不少于3遍。
4/、表面不得有缩松和冷态下的干缩裂缝（发丝裂纹除外）。
25MW背压式汽轮机运行规程
B25MW背压式汽轮机运行规程批准：审核:修编：宁夏伊品生物科技股份有限公司动力部B25MW背压式汽轮机运行规程前言1．引用标准：电力部《电力工业技术管理法规》有关设计资料及厂家说明书。
2．本规程是汽轮机运行人员进行操作，调整，处理事故的技术标准,所有运行人员应按本规程的规定进行操作或调整。
3．在运行操作过程中如遇有编写内容与生产不符时，应及时提出修改意见,经审核批准后执行.B25MW背压式汽轮机运行规程1.适用范围及引用标准:本规程适用于伊品企业型号为B25—8。
83/0。
981型（南京汽轮机厂)所生产的冲动式高压，单缸,抽汽背压式汽轮机。
使用于动力部汽机专业。
2.工作原理：该汽轮机为南京汽轮机厂生产的冲动式高压，单缸，抽汽背压式汽轮机，型号为B25—8。
83/0。
981，配用南京汽轮发电机厂所生产的QFW-30—2C型空冷式发电机.汽轮机转子由一级单列单列调节级和10级压力级组成。
喷嘴，隔板，隔板套均装在汽缸内.它们和转子组成了汽轮机的通流部分，也是汽轮机的核心部分.高压喷嘴组分成四段,通过T型槽道分别嵌入四只喷嘴室内.每一段喷嘴组一端有定位销作为固定点，另一端可以自由膨胀并装有密封键。
为了缩短轴向长度，确保机组的通流能力,并有利于启动及负荷变化，本机组采用了多级隔板套。
在隔板套中再装入隔板。
本机组有四只调节汽阀。
均采用带减压式预启阀的单座阀，以减少提升力。
油动机通过凸轮配汽机构控制四只阀的开启顺序和升程。
在汽轮机前轴承座前端装有测速装置，在座内有油泵组、危急遮断装置、轴向位移发送器、推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套。
前轴承座的上部装有油动机。
前轴承座与前汽缸用“猫爪"相连，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。
在座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况.汽轮机通过一副刚性联轴器与发电机相连，转子盘车装置装于后轴承盖上，由电动机驱动，通过蜗轮蜗杆副及齿轮减速达到所需要的盘车速度。
中温中压25MW汽轮机额定参数方式停机操作票
手动主汽门半圈应灵活，无卡涩现象。
5
空转盘车电动机试运转应正常。
6
若工业抽汽正在投运，在值长调度下按规程将工业抽汽退出。
7
准备好必要的停机工具，按照停机操作票的程序进行停机。
二
减负荷
1
以每分钟1000kW的速度减负荷，此时应注意调整均压箱压力，使其保持在0.003～0.027MPa，负荷降至20000kW和13000kW时，必须停留5分钟，使汽缸和转子的温度缓慢、均匀下降，可以减少停机冷却时间。如果停机后短时间内需要立即启动，可以采用迅速降低负荷至零的方式，这样可以保持较高的汽缸温度，缩短再次启动时间。
10
停机后仍余蒸汽和疏水漏入冷凝器，为防止冷凝器温度过高，应使少量循环水通过冷凝器，当排汽温度下降至50℃以下后，可以关闭冷凝器循环水进水阀门，如果停机时间较长，应打开冷凝器循环水室的排水阀门，将冷凝器的循环水放净。
11
凝结水泵在轴封加热器停运后，并确认无蒸汽和疏水进入冷凝器方可停泵。（首先保证运行给水泵轴封水正常，然后关闭凝结水至给水泵轴封水母管阀门，再停凝结水泵。）
三
解列和停机
1
汽轮机负荷降至零时，启动高压电动油泵，使高压电动油泵与主油泵并列运行，然后立即通知主控进行解列。接到主控发来的“注意”、“已解列”信号后，同时要密切注意汽轮机转速，检查调速系统能否维持机组空负荷运转,如果转速上升，应立即打闸停机。
2
将主汽门关至1/3位置，手推手动危急遮断油门手柄，此时自动主汽门和调速汽门应迅速关闭，抽汽联动装置应动作，将主汽门手轮旋至全关位置；并密切监视汽轮机转速降低时的运转情况，记录好惰走时间。
5
三抽压力降低至0.05Mpa时，关闭三抽水控逆止阀及抽汽隔离阀，停止向除氧器送汽，开启抽汽管道上的疏水阀门；如果是二抽向除氧器供汽时，当二抽压力降至0.05Mpa时，关闭二抽与三抽之间的抽汽连通阀门和二抽水控逆止阀，停止向除氧器送汽，开启抽汽管道上的疏水阀门，根据实际情况停运除氧器。（除氧器停运操作方法参照辅机运行规程）
25MW汽轮机操作规程完整
汽轮机运行规程C25-3.43/0.981型（试行版）昌泰纸业目录1 汽轮发电机组的主要规及特性1.1 汽轮机1.1.1 汽轮机技术规1.1.2 汽轮机慨述1.1.3 调节、保安、润滑油系统1.1.4 调节保安系统概述1.2 发电机与空冷器1.2.1 发电机1.2.2 空冷器1.3 辅助设备1.3.1 凝汽器1.3.2 轴封加热器1.3.3 润滑油箱1.3.4 射水抽气器1.3.5润滑油过滤器1.3.6 高压启动油泵1.3.7交流电动油泵1.3.8直流电动油泵1.3.9 冷凝泵1.3.10盘车电机1.3.11低压加热器1.3.12 射水泵1.3.13 顶轴油泵1.3.14注油器2 汽轮机组的保护和设备试验2.1 汽轮机组的保护试验2.1.1 超速试验2.1.2 喷油试验2.1.3 低真空保护试验2.1.4 低油压试验2.1.5 汽轮机联动发电机跳闸保护试验2.1.6 发电机联动汽轮机跳闸保护试验2.1.7 轴振大保护试验-2.1.8 二次脉动油压低停机保护试验2.1.9 抽汽压力高停机保护试验2.1.10 电调停机保护试验2.1.11 手动停机试验2.1.12 轴承回油温度保护试验2.1.13 轴向位移保护试验2.1.14 相对膨胀保护试验2.2 汽轮机组的设备试验2.2.1 机电联系信号试验2.2.2 自动主汽门活动试验2.2.3 交、直流电动油泵试转2.2.4 试投盘车装置2.2.5 真空严密性试验2.2.6 轴承及平台测振试验2.2.7 凝结水泵、射水泵低水压自启动试验2.2.8 惰走试验3 汽轮机冷态启动3.1 总则3.2 汽轮机启动前的准备和检查3.2.1 启动前的准备3.2.2 启动前的检查3.3 冲转及升速3.3.1 冲转前的准备3.3.2 冲转3.4 并列与带负荷4 汽轮机的热态启动汽轮机的正常维护及设备的定期试验与切换5.1 运行中的维护5.2 定期试验与切换6 汽轮机的停运.1 停运前的准备6.2 解列与停机7 辅助设备的运行7.1 辅助设备的启动7.2 辅助设备的正常运行及维护7.3 辅助设备的停止8 事故处理预防8.1 事故处理原则8.2 故障停机8.3 参数变化时的负荷限制8.4 汽轮机转子轴向位移8.5 凝汽器真空下降8.6 油系统工作失常8.8 不正常的振动和异音-8.9 周率变化8.10 甩负荷8.11 运行中叶片损坏或断落-8.12 主蒸汽管道和其它管道发生故障8.13 厂用电中断8.15 失火8.16 空冷器工作失常1 汽轮机组的主要规及特性1.1 汽轮机1.1.1 汽轮机技术规1.1.2 汽轮机概述本汽轮机为单缸、单抽汽、凝汽式汽轮机，本体主要由转子部分和静子部分组成。
25MW汽轮机操作规程
25MW汽轮机操作规程一、操作前的准备工作1.操作人员必须熟悉25MW汽轮机的组成、结构和工作原理，了解各设备的操作流程和安全注意事项。
2.确保操作人员熟悉并能正确使用操作工具和设备，检查设备的工作状态，并进行必要的维护和保养。
3.检查锅炉和汽轮机的水、汽、油等系统的工作情况，确保各系统正常运行。
4.检查各种安全设备的完好性和可靠性，确保安全设备可以正常启动和运行。
二、启动和停车操作1.在启动前，操作人员必须穿好防护服，佩戴好安全帽和防护手套，并检查自身工具是否齐全。
2.启动前，操作人员必须检查锅炉的水位、汽压、油位等参数，并调整至正常范围内。
3.根据操作规程，逐步启动各系统设备，先启动燃油系统，再启动给水系统、汽机系统等。
4.在启动过程中，操作人员要仔细观察各设备的运行情况，并及时调整参数，确保设备的安全和稳定运行。
5.停车时，操作人员必须按照操作规程逐步关闭各系统设备，先停机组，再停燃油系统、给水系统等。
6.停车后，操作人员必须检查设备的各参数，并做好设备的维护和保养工作，确保设备处于良好的状态。
三、运行过程中的操作1.在运行过程中，操作人员必须密切观察仪表的指示情况，并按照要求进行相应的操作。
2.操作人员必须保持设备的稳定运行，及时调整各参数，确保设备的效率和安全性。
3.操作人员必须及时对设备进行巡视，发现异常情况要及时报告，并予以处理。
4.在运行过程中，操作人员要定期检查设备的润滑和冷却系统，确保系统正常工作。
5.在运行过程中，严禁未经许可进行设备的拆卸和改动，严禁擅自调整设备的参数。
6.在运行过程中，操作人员要随时注意安全，不得做超负荷运转或超过允许转速的操作。
四、事故和紧急情况处理1.在发生事故或紧急情况时，操作人员必须立即停止设备运行，并按照应急预案进行相应的处理。
2.在处理事故或紧急情况时，操作人员要保持冷静，不得慌乱和随意行动。
3.在处理事故或紧急情况时，操作人员要积极组织人员进行救援和抢修，确保设备和人员的安全。
25MW背压机组讲义解析
煤汽机
绪论
➢ 一、背压式汽轮机的定义 ➢ 二 、车间汽轮机的结构 ➢ 三、工作原理简述 ➢ 四、运行与调节 ➢ 五、注意事项
一、背压式汽轮机的定义
1、汽轮机概念
汽轮机是一种以具有一定温度和压力的水蒸气为 工质，将热能转变为机械能的回转式原动机。
它在工作时先把蒸汽的热能转变成动能，然后再 使蒸汽的动能转变成机械能。
单级冲动式汽轮机功率较小，且损失较大，为使 汽轮机能发出更大的功率，需要将若干个单级串联起 来，制作成多级汽轮机。（2#机为多级汽轮机）
三、工作原理简述
以三个冲动级为例，其具体的工作 过程如下：如图所示，整个汽轮机的比 焓降分别由三个冲动级加以利用。蒸汽 进入汽缸后，在第一级喷嘴2中发生膨 胀，压力降低，流速增加，然后进入第 一级动叶栅3中作功,作功后流速降低， 从第一级流出的蒸汽，再依次进入其后 的两级并重复上述作功过程，最后从排 汽管中排出。由于汽流经过各级后蒸汽 压力逐渐降低，比容逐渐增大，因而蒸 汽的体积流量也逐渐增大。为了使蒸汽 顺利流过，汽轮机的通流面积逐渐增加， 所以喷嘴和动叶的高度以及级的直径都 逐渐增大。
（3）并热网后根据机组胀差实际变化情况，进行负荷调整（或解列 热网、电网），直至机组胀差稳定或下降。调整负荷时注意与减 压器之间的相互切换
四、运行与调节
（4）并列后暖机时间如下： 操作内容
1、并列后带1000-2500KW暖机 2、以500KW/min速率加负荷至5000KW 3、5000KW负荷暖机 4、以500KW/min速率加负荷至20000KW 5、20000KW负荷暖机 6、以1000KW/min速率加负荷至25000KW 7、25000KW负荷暖机 8、均匀加负荷至30000KW
杭汽25MW汽轮机调试章程
HS6106高压汽轮机操作规程（仅供参考）汽轮机启动前的准备(1) 油系统的检查①启动辅助油泵，进行油循环，注意主油箱油位变化，是否有漏油点，油压、油温调整至正常，必要时投入冷却水。
②投入低压油保护。
③投入油泵④投入盘车装置，投入排油烟机。
⑤检查速关阀、调在全关闭位置，检查高压油管道、法兰是否有漏油点。
⑥做低油压报警试验、油压联锁试验。
(2) 循环水系统的检查①循环水系统已开启投入正常。
②稍开凝汽器两侧循环水出口门，注意凝汽器水侧压力不得超过0.25MPa。
③检查凝汽器人孔门是否漏水，凝汽器水侧放空气阀门见水后关闭。
④全开两侧凝汽器循环水出口阀门。
⑤根据需要投入冷油器，发电机空冷器。
(3) 凝结水系统的恢复①开启除盐水补水阀门，向凝汽器补水正常水位。
②凝结水系统电动阀门送电，凝结水泵送电试验。
③启一台凝结水泵，稍开出口阀门，凝结水系统充水放净空气，后全开泵出口阀门。
④开凝结水再循环阀门打循环（机组正常运行后再关闭循环阀门），可根据需要向除氧器上水。
⑤开另一凝结水泵出口阀门，泵不应倒转，做备用(4) 射水泵运行①射水泵AB泵可以相互切换。
②真空破坏阀门关。
③轴封风机送电。
(5) 轴封系统启动前的的检查和恢复①系统所有仪表投入。
汽轮机前汽封送汽阀门开启。
②汽轮机前汽封去冷凝器回汽阀门关闭。
③至凝汽器疏水开启。
④水封注水阀门开，水封注满水后略微开一点。
(6)均压箱系统检查与恢复①蒸汽至均压箱供汽截止阀开启。
③均压箱压力要到位。
（严格按技术要求执行）④均压箱至轴封供汽手动阀门稍开。
⑤均压箱疏水阀门开启。
(7)主蒸汽系统的检查与恢复①系统所有仪表投入。
②手动阀门关闭，旁路阀门关闭。
③电动阀门前疏水全开，电动关闭，旁路阀门关闭。
④速关阀、汽缸本体至疏水膨胀箱均开启。
⑤速关阀关闭。
⑥开旁路阀门暖管⑦暖管时温升不要过快，2.5～3.5MPa，温度在350℃维持30分钟左右可以启动汽轮机。
(8) 在下列情况下禁止启动汽轮机①危急遮断油门动作不正常，速关阀动作不灵活，有卡涩现象②调节系统不能维持空负荷运行或甩50％负荷后不能维持转速在危急遮断油门动作转速之内。
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Z835.01/01NZK25-2.5/390 型25MW空冷式汽轮机产品说明书南京汽轮电机(集团)有限责任公司南京汽轮电机(集团)有限责任公司代号Z835.01/01代替NZK25-2.5/390型25MW空冷式汽轮机共 35 页第 1 页编制赵胜国2011.12.29校对罗明芝2011.12.30审核杨方明会签标准审查郝思军2012.01.17审定马艳增2012-1-17批准标记数量页次文件代号简要说明签名磁盘(带号) 底图号旧底图号归档目次1 汽轮机的应用范围及主要技术规范2 汽轮机结构及系统的一般说明3 汽轮机的安装4 汽轮机的运行及维护5 汽轮机的维护1 汽轮机的应用范围及主要技术规范1.1 汽轮机的应用范围本汽轮机为中压、单缸、冲动直接空冷凝汽式汽轮机，与锅炉、发电机及其附属设备组成一个成套供热发电设备，用于联片供热或炼油、化工、轻纺、造纸等行业的大中型企业中自备热电站，以提供电力和提高供热系统的经济性。
汽轮机在一定范围内，电负荷与热负荷能够调整以满足企业对电负荷与热负荷变化时的不同要求。
本汽轮机的设计转速为3000r/min，不能用于拖动不同转速或变转速机械。
1.2 汽轮机技术规范序号名称单位数值1.主汽门前蒸汽压力MPa(a)2.5最高2.99最低2.012.主汽门前蒸汽温度℃390最高395最低3803.汽轮机额定功率MW 254.汽轮机最大功率MW 285.蒸汽耗量额定工况t/h 1176.排汽压力kPa(a) 157.给水温度额定工况℃568.汽耗（计算值）额定工况kg/Kw.h 4.659.热耗（计算值）额定工况kJ/Kw.h 1387010.汽耗（保证值）额定工况kg/Kw.h 4.7911.热耗（保证值）额定工况kJ/Kw.h 1428612.汽轮机转向(从机头向机尾看) 顺时针方向13.汽轮机额定转速r/min 300014.汽轮机单个转子临界转速(一阶) r/min 159315.汽轮机轴承处允许最大振动mm 0.0316.过临界转速时轴承处允许最大振动mm 0.1017.汽轮机中心高(距运转平台) mm 90018.汽轮机本体总重t 101.5619.汽轮机上半总重(连同隔板上半等) t 2020.汽轮机下半总重(不连同隔板下半等) t 3321.汽轮机转子总重t 15.122.汽轮机本体最大尺寸(长×宽×高) mm 6826×5360×2491（运转层上）23.转子转动惯量t.m2(半径) 2.51.3 汽轮机技术规范的补充说明1.3.1 绝对压力单位为MPa(a)，表压单位MPa。
1.3.2 汽轮机润滑油牌号汽轮机润滑油推荐使用GB11120-1989 L-TSA汽轮机油，对本汽轮机一般使用L-TSA46汽轮机油，只有在冷却水温度经常低于15℃时，允许使用L-TSA32汽轮机油。
上述系列油品按规定要求加入汽轮机油防锈用复合剂后，即得各种防锈汽轮机油。
1.4主要辅机的技术规范1.4.1 汽封加热器型号 JQ-46-1水压试验压力水室 2.2MPa汽室 0.2MPa冷却水流量 139.7t/h换热面积 46m21.4.2 油箱净重 3351kg油箱容积：正常油位为 12m3最高油位为 13.2m3外形尺寸 4326×1512×3005 mm2 汽轮机系统及结构的一般说明2.1 热力系统2.1.1 主热力系统由锅炉来的蒸汽通过主蒸汽管进入主汽门汽室，经滤网流过阀门后，经三通接头分两路流向调节汽阀。
蒸汽在调节汽阀控制下流进汽轮机内各喷嘴膨胀作功。
膨胀作功后排入空冷器，并凝结成水。
借助凝结水泵将凝结水打入汽封加热器，然后经给水泵升压后送入锅炉。
2.1.2 汽封系统汽轮机前后汽封近大气端的腔室和主汽门、调节汽阀等各阀杆近大气端的漏汽均有管道与汽封加热器相连，使各腔室保持-1.013kPa～-5.066kPa的真空，以保证蒸汽不漏入大气。
同时可将此漏汽加热凝结水以提高机组的经济性。
各阀杆的高压漏汽端均与除氧器相连，前后汽封的平衡腔室和均压箱相连，均压箱上装有汽封压力调整分配阀，使均压箱保持2.94～29.4kPa的压力，当均压箱中压力低于2.94kPa时，高于2.94kPa的抽汽通过该分配阀向均压箱补充，当均压箱中压力高于29.4kPa时，多余的蒸汽也通过汽封压力调整分配阀排入冷凝器中。
当汽封加热器工作失灵时，管路中有一向空阀可以打开。
机组的汽封系统分前汽封和后汽封。
前汽封有四段汽封环组成三档汽室；后汽封有三段汽封环组成二档汽室。
其中：前汽封一漏入第6压力级后，二漏入均压箱，三漏入汽封加热器。
阀杆漏汽的一漏入均压箱，二漏入汽封加热器。
后轴封漏汽：共3段2个漏汽口。
一漏来自均压箱，二漏入汽封加热器。
2.1.3 疏水系统汽轮机本体及各管道的疏水根据压力的高低分别进入高低压集水管后，排入排汽装置。
2.1.4 真空系统本机组为直接空冷凝汽式结构. 汽轮机中的真空系统由凝汽器、凝结泵和抽气器组成。
其作用是维持汽轮机在一定的工作背压下运行，同时把凝结水送回锅炉参加热力循环。
真空系统中的空气由二部分组成：一部分是蒸汽中含有的少量空气，这部分空气的含量取决于机组的除氧效果；另一部分是大气中的空气从机组真空部分的不严密处漏入。
空气吸入量的多少，取决于机组的真空严密性，因此机组在电厂安装时，必须对真空系统所有焊缝和法兰接口作严密性检查，确认无泄漏。
机组投运后真空严密性试验每月一次，要求关闭抽气器后真空度下降速度不超过0.2KPa／min 。
汽封系统中的不凝结气体由轴封风机抽出排入大气，以免影响真空系统的工作。
2.1.5 局部冷却系统(本厂不供)为减少汽缸对前轴承座的热传导，以避免前轴承座的温度过高，其座架的内腔室可通过冷却水。
自动关闭器油缸下部也通以冷却水，防止主汽门来的热传递加热油。
系统示意图如下：2.2 主要结构概述汽轮机结构包括静止部分和转子部分。
其静止部分又包括前、中、后汽缸、隔板套、隔板、前后轴承座、前后轴承和前后汽封等组成。
••前汽缸借助前端的猫爪与前轴承座相连。
前轴承座支承在前座架上。
后汽缸支承在后汽缸座架上，后轴承箱则支承在后轴承箱座架上。
为了确保机组在运行中的膨胀和对中，前座架上布置了轴向导向键，使机组在运行中可以自由向前膨胀和上下膨胀。
在后座架上有横向销，后汽缸尾部有轴向导板，保证了汽缸在膨胀时的对中。
同时横向销与汽轮机中心线的交点形成了机组的膨胀死点。
转子部分包括套装叶轮叶片以及联轴器。
它前后支承在前轴承和后轴承上；在汽缸中与喷嘴组及各级隔板组成了汽轮机的通流部分；借助刚性联轴器与发电机转子相连。
前端的支承点为推力轴承前轴承，在运行中形成转子的相对死点。
汽轮机端联轴器还装有盘车装置的传动齿轮，在启动前和停机后可以进行电动及手动盘车。
2.2.1 转子本机的转子是一种柔性转子。
全部采用了套装结构，其中还包括推力盘和联轴器。
2.2.2 喷嘴、隔板、隔板套喷嘴、隔板、隔板套均装在汽缸内。
它们和转子组成了汽轮机的通流部分，也是汽轮机的核心部分。
本机的隔板采用了三种形式：高压部分采用了窄喷嘴和宽叶型汽叶组成的分流叶栅，以提高隔板的强度和确保通流部分的经济性；隔板内外环均用合金钢焊接而成。
中压部分采用了一般铣制静叶的内外围带焊接式，最后与隔板内外环焊接而成。
低压部分隔板内外环直接和静叶焊接在一起。
隔板与隔板套、隔板套与汽缸之间的联接均采用了悬挂销。
隔板和隔板套的底部均有固定键以保证运行中的对中性。
2.2.3 汽封机组的前后汽封和隔板汽封，均采用了梳齿式汽封结构。
这种汽封结构的转子上面的汽封高低槽齿与汽封环的长短齿相配，形成了迷宫式汽封。
这种结构形式其汽封环的长短齿强度较高、封汽性能良好，同时便于维护和检修。
所以已普遍用于各类机组中。
2.2.4 轴承本机轴承有三只径向椭圆轴承。
推力轴承与汽轮机前轴承组成了径向推力联合轴承。
它安装在前轴承座内。
汽轮机后轴承为二层圆柱面结构的椭圆轴承，其余均为三层球面结构的椭圆轴承。
汽轮机后轴承和发电机前轴承安装在后轴承箱中。
推力轴承采用可倾瓦式推力瓦块，每个主推力瓦块和径向轴承的轴瓦均有测温元件。
在运行中可监视轴承合金的温度。
同时轴承的回油也布置了测温元件，以反映轴承回油温度。
2.2.5 前轴承座前轴承座是汽轮机头部的主要部套。
其内部除了布置推力支持轴承和油泵组外，调节部套和各保安部套以及控制油系统都安装在该部套上，并有各种测点是汽轮机现场的操作台。
汽轮机前汽缸借助猫爪结构支承在前轴承座上。
为了阻断汽缸猫爪对前轴承座的热传导，避免前轴承座内各部套的温度过高，在猫爪下的滑键可通入冷却水，以达到阻断热传导的目的。
2.2.6 汽缸本机组的汽缸是由前汽缸、中汽缸和后汽缸组成的。
前缸和中缸为铸钢件，后汽缸为焊接件。
在设计中前汽缸有良好的对称形状，避免了水平中分面法兰的过厚过宽，以尽量减少热应力和热变形引起的结合面漏汽。
前汽缸与中汽缸的连接是借助垂直法兰连接的。
中汽缸为简单的分上下半的圆筒结构，借助后部的垂直法兰与后汽缸相连。
后汽缸由各种钢板，钢管等焊接而成,用排汽接管与空冷器相连,•左右两侧支承在后汽缸座架上。
在后汽缸上半装有排大气装置，当背压高于大气压时能自动打开，保护后汽缸。
后轴承箱为焊接结构，内部有支承轴承和联轴器及联轴器罩壳，上面装有盘车装置，通过后轴承箱座架直接座落在汽机平台上。
2.2.7 后汽缸喷水降温装置(本厂不供)当汽轮机在起动、空负荷或低负荷运行时，蒸汽流通量很小，不足以带走低压缸内摩擦鼓风产生的热量，容易使排汽缸温度升高而引起汽缸变型、破坏汽缸转子中心线一致等一系列问题。
本汽轮机的后汽缸布置了喷水降温装置，当排汽温度高于80℃时, 可通入冷却水以降低后汽缸温度，确保后汽缸和冷凝器的运行安全。
系统示意图如下：2.2.8 盘车设备回转设备采用减速电机、一级齿轮减速，装于后轴承座上盖，本机组采用低速盘车，盘车转速为4r/min，但在启动盘车设备前，为大幅度减少启动摩擦力矩及保护轴瓦合金不受损坏，需先启动润滑油系统，然后投入回转设备进行盘车。
盘车装置为自动啮合型，能在汽轮机转子转速升至某一值时自动退出，盘车装置还带有手动操纵机构，能在特殊情况下手动盘车。
2.2.9 主汽门主汽门是由主汽门、自动关闭器及主汽门座架组成。
•由锅炉来的蒸汽通过主蒸汽管进入主汽门汽室，经滤网流过阀门后，经三通接头分两路流向调节汽阀。
主汽门为单座球形阀，阀碟的端部为半球形。
阀碟与阀座必须仔细研磨，以保证密封的完全吻合。
启动时，先打开预启阀，减小了阀碟前后的压差，从而减小了阀门提升力。
阀座与阀壳采用热压装配保证过盈，阀座带有一段扩散段减少蒸汽流动损失。
预启阀开足后阀杆继续移动带动阀碟开启，主汽阀总行程为88mm。