家具品质管理1

2、生产环节的质量控制： • 生产环节是产品质量的直接形成过程，是质量 管理的最主要环节，必须通过全面质量管理，加 强对人员、设备、材料、技术和环境等因素的控 制。 • 在生产过程中，应强化工艺技术管理，严格按 照工艺技术要求生产，加强生产现场 “6S”管理 ，保证安全文明生产，认真做好技术培训工作， 提高工人的劳动技能水平和职业素质，加强设备 维护保养及安全操作，严格控制生产材料的品质 ，积极进行技术创新，探索新技术、新工艺、满 足生产需求，建立完善的产品检验体系，防止不 合格品流入下道工序或流入市场。
2、全过程质量的管理： 把质量管理活动，贯穿于产品产生、形成的全 过程，全面落实预防为主的方针，形成一个包括 市场、设计、生产和辅助诸多环节为一体的质量 保证体系，把不良品消灭在形成过程之前，做到 防患于未然。 3、全员参加的质量管理： 家具产品质量，取决于企业全体人员的工作质 量水平，提高品质，必须依靠企业全体人员的共 同参加与努力。
第三、简化工序，减少生产环节，以降低加工过 程产生质量缺陷的机率； 第四、做到设计技术标准与工序作业标准一致， 并使其符合设备加工精度要求和工人的技能水平； 第五、确保设计图纸的准确，包括尺寸的标注、 加工误差的控制； 第六、强化技术文件管理程序，做好技术文件的 审批、修改、发放、回收工作，防止批量事故的发 生。
三、家具质量的检验方法。
• 家具企业的产品具有品种多、变化快，时效性 强等特点，如何有效控制产品质量，降低劳动强 度和工作量，又能防止不合格产品流入市场，需 要建立一套完整的产品检验体系。 • 根据家具企业的生产特点，通常需要对材料及 外协件回厂进行检验，根据材料及外加工件的数 量和重要性，确定检验的方式，通常采取抽检和 全检相结合的方法。 • 企业生产过程的零部件品质控制，通过自检， 互检的方式进行，实行上不清、下不接的原则。 半成品检验员，应强化对责任区域内的产品，实 行巡检和抽检。
•
成品终端检验，是企业控制产品质量的最后环 节，应设立专门的检验区域，对出厂产品实行检 验，通常采用全检的方式；产品数量多，也可采 用抽检的方法。抽检的数量及受检品的代表性应 符合要求。对一些重要工序，也需设置检验点， 进行全面控制，以保证家具的整体质量。 • 自检：是操作者本人对自己加工的产品，按标 准进行检验的过程，主要包括产品的外观品质及 加工尺寸检验，用目视和量具检测相结合，常用 于首检和产品工序交接。操作者本人，或专职检 验员对机台加工的首件产品进行检验，称之为首 检，首检制是防止加工出现大批量意外的防火墙 。
③、板材开料工序质量问题： 质量缺陷：开料尺寸与几何形状误差； 加工的板件纹理方向错误； 饰面板存在崩角、缺损现象； 生产原因：设备加工精度未达到使用要求， 加 工方式不正确，设备定位及压紧装置 不符合标准； 工作粗心，不熟悉产品的纹理、 朝向； 锯片未及时刃磨、未使用划线锯。
④、饰面工序的质量问题： 质量缺陷：板坯厚度不均匀，压缩过多； 饰面层鼓泡、分层、离缝、叠 缝、渗胶； 面板有压痕、划伤、污染； 板坯弯曲、变形； 生产原因：饰面设备存在质量问题，液压及机械系 统需维修，压板应抛光或更换； 热压工艺不合理，压力过大； 涂胶量过大，陈化不够； 拼缝质量不符合要求； 基材及产品结构不符合饰面要求。
•
大量的质量问题，还是在我们的加工过程中 造成的，具体分析如下： ①、木材干燥工序的质量问题： 质量缺陷：木材弯曲、翘曲、端裂、纵裂 、内 裂、皱缩、炭化、以及干燥含水 未达到使用要求。 生产原因：木材干燥工艺基准选择错误，干燥过程 处理不正确、木材装窑堆垛不规范。
②、实木配料工序的质量问题：
质量缺陷：木材配色不佳，材质搭配不合理； 木材拼版开胶，拼版弯曲变形； 加工尺寸不符合后续工序要求； 零部件啃头，凹凸不平； 生产原因：操作工人不熟悉产品要求，不了解材料 的正确使用方法； 拼板基材加工不合格、拼板压力不够、 拼板胶粘结强度低，材料含水率不符合 要求，材料存在应力，或木材干燥时效 处理过短； 测量工具及测量误差； 设备及刀具安装调试未达到要求。
• •
• • •
3、辅助环节的质量控制： 家具生产过程的辅助环节，包括设备的维修、 刀具的更换，工装、模具的制作及其它非直接生 产环节。 刀具的切削状况，会影响生产品质，定时更换 刀具，是保证切削质量的前提。刀具的品质、刃 磨状况都会带来的加工品质的变化。 设备使用后，会产生磨损、松动，带来加工精 度的变化，进而影响加工品质，应保证维修质量 ，使设备符合要求。 工装、模具的稳定性和标准性，直接影响产品 的加工质量，造成产品的标准化降低。 必须强化对辅助环节的管理，坚持严格的检查， 不符合生产标准要求的设施，不允许投入生产。
一、家具生产质量的影响因素。
• 产品的生产活动，涉及人员、设备、材料、 方法及环境设施等因素，从全面质量管理的角度 分析，这就是影响家具品质的主要原因。 1、人员：劳动人员是生产活动的第一主体，他的技 能水平，工作习惯，职业素养，以及体力、情绪 都会影响到工作质量与生产质量。 2、设备：设备的加工精度，自动化程度，磨损状况 ，维修质量，配套的辅助设施，工装，模具，刀 具以及加工切削状况，刃磨质量，都会影响加工 品质。
3、材料：材料的品质、规格、各种物理、化学指标 ，密度、含水率、颜色、纹理等，对产品的品质 构成最直观的影响。 4、方法：产品的制造工艺，作业标准，技术参数， 检测手段，含水率控制，将影响产品的标准化程 度。 5、环境：家具生产现场的环境设施，包括温度，湿 度，空气洁净程度，产品堆放，运输等，都会直 接或间接影响产品的加工品质。 • 在进行具体质量问题处理时，一定要分清主要 原因，对症下药，但从全面质量管理的角度出发 ，需要我们找到形成质量问题的各种诱因，综合 治理，防止头痛医头、脚痛医脚。
•
对检验过程中出现的质量问题和不良品，应 及时处理，或返工或降等使用，不允许放入合格 品中，以次充好，损坏企业形象。正确认识检验 人员的工作质量，合理设计检验人员的考核标准 ，是控制不良品流入市场的又一环节，力求将产 品检验的误检率，漏检率降到最低程度。 • 质量成本是企业在市场允许范围内，为获得自 身品牌、形象和市场定位相适应的品质，而投入 的最少企业资源，企业在不同阶段对产品品质要 求是不同的，过高过低都会影响企业的生产。
五、家具生产过程中常见的质量问题
我们在家具生产中，经常见到的质量问题，主 要来自三个方面，即技术环节、材料环节和加工 环节。 • 由技术环节造成的质量缺陷，主要反映在结构 不合理、图纸表达不清晰、加工尺寸标注错误， 工艺技术方法不佳所致； • 在材料环节反映的质量问题就是材质缺陷造成 的产品内在强度和外观品质降低，包括木材的节 子、变色、虫眼、腐朽、双色、应力、弯曲、开 裂和人造板的松软、鼓泡、分层、凹凸不平、厚 度不均、崩角、脱沙等，以及胶粘剂、涂料带来 的有害物质引起的环保缺陷和胶合不良，涂装品 质不佳等问题。
⑧、包装工序的质量问题： 质量缺陷：包装不合理，对产品保护不够； 装箱缺件，混装、错装； 生产原因：包装设计不合理； 粗心，包装程序不合理。
六、家具全面质量管理。
• 全面质量管理，是指在全社会推动下、企业 全体人员参加的，用全面质量去保证的“生产品 质”活动。全面质量管理包含四个方面的内容。 1、全面质量的管理： 全面质量指产品质量，过程质量和工作质量， 不是一个孤立制造环节，而是全方位的，全系统 的质量。
《家具品质管理》
产品质量是企业市场竞争力的核心因素，没 有品质保证的产品，企业就没有在市场立足的资 本。“酒好不怕巷子深”核心在于酒好，企业只 有苦练内功，加强基础管理，提高全员质量意识 ，做好各项工作，才能生产出好的规格、 安全和耐用性等方面的具体体现，一件合格的产 品，必须满足或符合客户对品质的最基本要求。 • 质量管理，就是企业为达到和实现品质目标 ，而采取和从事的各种活动过程控制，它包括企 业为提高产品质量而进行的调查、计划、组织、 协调、控制、检查、处理以及信息反馈等活动内 容。
4、流通环节的质量控制： • 流通环节是产品质量的终点，又是质量管理 新的起点。产品存在的问题与缺陷，只有通过使 用，才能充分暴露，包括产品的性能、包装、运 输、安装、适用范围、个性化要求，都只能在流 通环节出现。通过售后服务，客户反馈意见，质 量事故的处理，才能对产品做出全面的改进。流 通环节的产品订制，合同规范，产品特殊要求， 样本、图片的沟通，都是产品后期生产制作的依 据，出现差错，就会影响产品达到和满足客户要 求，必须坚持严格的工作纪律。
四、家具品质管理的工作内容。
• 家具企业的品质管理，主要包括以下工作内容： 1、协助技术部门，制订企业产品标准； 2、制订质量管理制度； 3、建立和确定产品检验方法； 4、对材料、外协件、半成品、成品进行检验、控制； 5、对质量事故及不良品进行处理； 6、开展质量活动； 7、加强质量意识的宣传和培训工作；
⑥、砂光及装配工序质量问题： 质量缺陷：四角不垂直，形状不规整； 图案接缝无法吻合，装配不到位； 孔位不对，加工误差太大，无法组装； 砂光不到位，表面不光洁； 砂光过度，砂穿饰面层或存在严重砂痕； 装配连接强度不够，胶合不牢固； 装配时，对产品表面有损伤； 辅助件或配饰安装缺陷；
生产原因： 零部件加工误差，装配工艺和方法不合理； 加工精度不够，配合不标准，图案加工有错； 孔眼加工错误，图纸设计失误，设备加工精 度低； 砂光作业程序不规范，砂纸型号使用不正确； 工作粗心，遗漏； 装配不到位，榫接合不紧密，胶合强度不够； 装配工具不正确，用力过度； 辅助件或配件安装定位错误，安装方法有误。
二、家具质量的控制环节：
• 产品质量问题，在人们的主观认识中，都是 在生产过程中形成的，其实许多问题在设计过程 、流通过程，以及辅助环节就已经埋下了质量隐 患，最后在加工环节表现出来而以，因此对家具 的品质控制必须贯穿企业的所有环节，这也是全 面质量管理的具体要求。
• • •
•
1、设计环节的质量控制： 设计环节是产品质量形成的起点。通过对设计 过程的质量控制，可以从源头上减少生产失误， 减少不良品，提高产品质量。 在设计过程中： 首先应该注意产品加工图纸所反映的结构关系 ，防止不合理的结构设计带来的加工难度，以及 造成的成本增加，并通过设计优化，使之满足技 术、工艺、设备的要求； 第二、利用设计手段，对生产制造过程不可避 免的质量缺陷进行预防处理；