风电叶片实习总结-中材-(工艺制造质量)工作总结
叶片工作总结
叶片工作总结
叶片是风力发电机中最关键的部件之一，它们的设计和工作性能直接影响着风力发电机的发电效率和稳定性。
在过去的一段时间里，我有幸参与了叶片工作的研究和生产，通过这些经验，我总结了一些关于叶片工作的重要观点。
首先，叶片的设计要考虑到风力发电机所处的环境条件。
不同地区的气候和地形对叶片的要求有所不同，因此在设计叶片时需要考虑到这些因素，以确保叶片能够在各种环境条件下正常工作。
其次，叶片的材料选择和制造工艺也至关重要。
优质的材料和先进的制造工艺可以大大提高叶片的耐久性和工作效率，从而延长风力发电机的使用寿命并提高发电效率。
另外，叶片的安装和维护也是非常重要的环节。
正确的安装可以确保叶片在风力发电机运行过程中不会出现故障，而定期的维护可以延长叶片的使用寿命并保持其良好的工作状态。
总的来说，叶片工作的总结是一个复杂而又关键的工作。
通过不断的研究和实践，我们可以不断改进叶片的设计和工作性能，从而提高风力发电机的发电效率和稳定性，为可再生能源的发展做出更大的贡献。
风电叶片公司实习报告
一、实习背景随着全球能源结构的不断优化和新能源产业的快速发展，风力发电作为清洁能源的重要形式，在我国得到了广泛的关注和应用。
风电叶片作为风力发电机组的关键部件，其性能直接影响着整个风机的发电效率和运行寿命。
为了深入了解风电叶片的生产工艺、质量控制及市场应用，我于2023年在某风电叶片公司进行了为期三个月的实习。
二、实习内容1. 生产工艺学习在实习期间，我首先参观了风电叶片公司的生产车间，了解了风电叶片从原材料到成品的整个生产流程。
主要包括以下几个方面：（1）原材料采购：风电叶片的主要原材料为玻璃纤维和树脂，公司会根据订单需求采购相应规格的原材料。
（2）模具制造：根据设计图纸，制造出符合要求的模具，用于叶片的成型。
（3）拉挤成型：将原材料放入模具中，通过拉挤设备使原材料在高温、高压下形成预定的形状。
（4）切割与打磨：将拉挤成型的叶片进行切割和打磨，使其达到设计尺寸和表面质量。
（5）后处理：对叶片进行涂装、检测等后处理，确保叶片的耐腐蚀、抗风振等性能。
2. 质量控制在实习过程中，我深入了解了风电叶片的质量控制体系。
公司从原材料采购、生产过程、成品检测等方面严格把控产品质量，确保叶片的可靠性和稳定性。
具体包括：（1）原材料检验：对采购的原材料进行严格的检验，确保其符合国家标准。
（2）生产过程控制：在生产过程中，对关键工艺参数进行实时监控，确保叶片成型质量。
（3）成品检测：对成品叶片进行抗风振、抗腐蚀、抗疲劳等性能检测，确保叶片满足设计要求。
3. 市场应用通过实习，我了解到风电叶片在我国风电市场的广泛应用。
公司产品主要应用于陆地风电场、海上风电场等，客户遍布全国各地。
在市场拓展方面，公司积极与国内外风电企业合作，拓展海外市场。
三、实习收获1. 专业技能提升通过实习，我对风电叶片的生产工艺、质量控制及市场应用有了全面的认识，提升了自身的专业技能。
2. 团队协作能力在实习过程中，我积极参与团队合作，与同事们共同完成各项任务，锻炼了团队协作能力。
叶片质量工作总结
叶片质量工作总结
叶片质量工作是风力发电行业中至关重要的一环。
叶片是风力发电机组的核心
部件，其质量直接影响到发电机组的性能和运行稳定性。
因此，对于叶片质量工作的重视和管理至关重要。
首先，叶片质量工作需要从设计阶段开始抓起。
在设计阶段，需要充分考虑叶
片的材料选择、结构设计和制造工艺，以确保叶片具有良好的强度和稳定性。
同时，还需要对叶片进行严格的仿真分析和实验验证，以确保其在各种复杂环境下的性能表现。
其次，叶片的制造过程也是关键的一环。
需要建立严格的生产工艺流程和质量
控制体系，确保每一道工序都符合标准要求。
同时，还需要对原材料进行严格的检验和筛选，以确保叶片的质量稳定性和可靠性。
另外，叶片的装配和调试也是不可忽视的环节。
在叶片装配过程中，需要严格
按照要求进行操作，确保叶片与风力发电机组的各个部件能够完美配合。
同时，还需要对叶片进行严格的调试和测试，以确保其在实际运行中的性能稳定性和可靠性。
总的来说，叶片质量工作需要全程把控，从设计、制造到装配和调试，都需要
严格按照标准要求进行操作。
只有如此，才能确保叶片的质量稳定性和可靠性，为风力发电行业的发展提供坚实的保障。
风电叶片个人工作总结大全
风电叶片个人工作总结大全作为风电叶片工程师，我在过去的一年里，参与了多个风电项目的叶片设计与测试工作。
在这期间，我学习了许多新知识，积累了丰富的经验，并取得了一些显著的成果。
以下是我个人工作总结的详细内容：一、技术能力提升1. 通过参与实际项目，我深入了解了风电叶片的设计原理、结构特点和材料特性，并掌握了相关的计算和分析方法。
2. 我学习了最新的风电叶片设计软件，如CATIA和ANSYS，熟练掌握了这些工具的使用技巧，提高了工作效率。
3. 在项目中，我深入研究了叶片材料的选择和优化方案，积累了相关的工程实践经验。
二、项目管理能力提升1. 我通过各阶段项目的参与，学习了如何进行风电叶片设计和制造的全过程管理，熟练掌握了项目进度的控制和团队协作的方法。
2. 我在项目中承担了一定的工作任务，锻炼了自己的沟通协调能力和问题解决能力，提高了团队协作效率。
三、创新能力提升1. 我在项目中积极提出了一些改进叶片设计和制造工艺的建议，并与团队成员一起合作，最终取得了一些有益的创新成果。
2. 我参与了一些新型叶片材料的研究和试验，积累了相关的创新经验，对未来的工作有了更清晰的规划。
四、自我提升1. 我在项目中不断学习，不断提升自己的专业知识和技能，参加了相关的培训课程和学术交流活动，丰富了自己的技术能力和视野。
2. 我积极参与公司的内部竞赛和论文发表，取得了一些成绩，提高了个人的专业水平和综合能力。
总的来说，过去一年是我工作生涯中的一个重要阶段。
在公司的大力支持和老师同事的帮助下，我取得了一些显著的成绩，积累了宝贵的经验，也意识到了自己的不足之处。
在未来的工作中，我将继续努力，不断提升自己的专业技能和综合素质，为公司和团队的发展贡献自己的力量。
同时也会继续关注风电行业的最新发展动态，不断学习和进步，为行业的发展做出更大的贡献。
继续写：五、质量控制与技术改进1. 在工作中，我始终关注风电叶片设计与制造的质量控制，不断优化工艺流程，减少缺陷率，提高产品品质。
风电叶片个人工作总结
风电叶片个人工作总结在过去的一年里，我一直在从事风电叶片设计和生产工作，并且取得了一些成果。
回顾这一年的工作，我想总结一下我的个人成长和工作收获。
首先，在风电叶片设计方面，我参与了多个项目，并且在设计过程中提出了一些新的想法和解决方案。
通过与团队成员的合作和交流，我逐渐提高了自己的设计水平，对叶片结构和材料的选择有了更深入的了解。
同时，我也通过参加行业会议和培训，不断学习和更新新技术，使得我的设计能力得到了提升。
其次，在叶片生产方面，我积极参与了生产流程的改进和优化工作。
在现有生产工艺的基础上，我提出了一些新的方法和技术，使得生产效率得到了提高，同时还改善了产品质量和稳定性。
通过与生产部门的密切合作，我不断改善了生产工艺和流程，为公司节约了大量成本，并且提高了产品竞争力。
最后，在团队合作方面，我始终积极和团队成员进行沟通和协作，使得项目进展顺利。
在团队中，我愿意分享自己的经验和知识，同时也乐于接受他人的建议和意见，从而促进了团队的合作和成长。
在这一过程中，我培养了领导团队的能力，也学会了如何有效地协调和指导团队成员。
总的来说，这一年的风电叶片设计和生产工作让我收获颇丰。
我不断提高自己的专业能力，积极投入到团队工作中，取得了一些成绩。
同时，我也发现了自己的不足之处，明确了未来的发展方向。
在以后的工作中，我会继续努力学习和提高自己，为公司的发展贡献力量。
在过去的一年中，我不断努力学习，积极投入到风电叶片设计和生产领域的工作中。
通过这些工作，我不仅提升了专业知识和技能，也培养了领导团队的能力，同时也获得了团队合作和沟通能力的提高。
我愿意在这里分享我在过去一年中的一些具体成果和体会。
首先，在风电叶片设计方面，我的工作取得了一些进展。
在项目中，我率先提出了一些新的创意和解决方案，为设计过程注入了新的思路。
通过对现有设计的深入研究和分析，我提出了改进意见，并和团队成员们积极交流和讨论。
经过反复修改和试验，一些新的设计方案被采纳并取得了不错的效果。
风电叶片公司实习报告
一、实习单位简介我于2021年7月1日至2021年9月30日在中材科技风电叶片有限公司进行了为期三个月的实习。
中材科技风电叶片有限公司是中国建材集团有限公司旗下的专业风电叶片设计、研发、制造和服务提供商，致力于大型复合材料风电叶片的研发、制造和服务。
公司拥有江苏阜宁、河北邯郸、甘肃酒泉、广东阳江等多个生产基地，具备年产2,500万千瓦风电叶片的设计产能，是全球风电叶片行业的领军企业。
二、实习岗位及工作内容在实习期间，我担任的是研发部助理工程师的岗位。
主要工作内容包括：1. 协助工程师进行风电叶片的设计和优化，参与风电叶片结构强度分析、气动性能分析等工作；2. 收集国内外风电叶片行业的相关资料，整理分析并撰写相关报告；3. 参与公司内部培训，提升自身专业素养；4. 跟进项目进度，协助工程师处理日常事务。
三、实习收获1. 专业技能提升：通过实习，我对风电叶片的设计、制造、测试等环节有了更为深入的了解，掌握了风电叶片结构强度分析、气动性能分析等专业知识，提高了自己的专业技能。
2. 团队协作能力：在实习过程中，我学会了与同事沟通、协作，共同完成项目任务。
在团队合作中，我明白了团队协作的重要性，为今后步入职场打下了基础。
3. 工作态度和责任感：实习期间，我深知自己肩负的责任，努力提高工作效率，确保项目进度。
同时，我也学会了在遇到问题时，积极寻求解决方案，培养了良好的工作态度。
4. 拓宽视野：通过实习，我了解了风电叶片行业的发展趋势，对新能源产业有了更深刻的认识，拓宽了自己的视野。
四、实习总结1. 实习期间，我充分认识到自身在专业知识、实践能力等方面的不足，今后将继续努力学习，提高自己的综合素质。
2. 在实习过程中，我深刻体会到团队协作的重要性，将珍惜与同事们的相处时光，不断提升自己的团队协作能力。
3. 通过实习，我对风电叶片行业有了更深入的了解，为自己未来的职业规划奠定了基础。
在今后的工作中，我将努力发挥所学，为新能源产业的发展贡献自己的力量。
叶片工作总结
叶片工作总结
叶片是风力发电机中至关重要的组成部分，它们直接影响着风力发电机的性能和效率。
在过去的一段时间里，我对叶片的工作进行了总结和分析，希望能够在今后的工作中更好地应用这些经验和教训。
首先，我发现叶片的设计和制造对风力发电机的性能有着直接的影响。
一个优秀的叶片设计可以提高风力发电机的转速和产能，从而提高整个发电系统的效率。
在制造过程中，我们需要严格控制叶片的质量和尺寸，以确保其在风力发电机中的稳定运行。
其次，叶片的维护和保养也是至关重要的。
定期对叶片进行检查和清洁，可以有效地延长其使用寿命，减少故障和损坏的发生。
同时，及时发现并修复叶片上的问题，可以避免因为叶片故障而导致的风力发电机停机和损失。
最后，我意识到在未来的工作中，我们需要更加注重叶片的创新和优化。
随着技术的不断发展，新材料和新工艺的应用将会为叶片的设计和制造带来新的突破。
我们需要与时俱进，不断学习和探索，以确保自己在叶片工作中的领先地位。
总的来说，叶片工作是风力发电机中不可或缺的一部分，它直接影响着整个发电系统的性能和效率。
通过总结和分析过去的工作经验，我对叶片工作有了更深入的理解，也为未来的工作指明了方向。
我相信在今后的工作中，我会更加注重叶片的设计、制造和维护，努力为风力发电行业的发展贡献自己的力量。
风能叶片制造支援学习第四周报告总结
风能叶片制造支援学习第四周报告总结总结是为了发现问题，改正错误，积累成功的经验。
而在动手做完后的及时总结和反思，则可以让自己进步更快。
那么，就从做风能叶片支援项目开始吧。
【总结内容】在这周，我们从中午12点30分到下午5点20分，在科技楼205教室对叶片制作进行了制作。
首先由赵梦圆带领大家观看视频，了解风能叶片的基本知识，接着给大家演示叶片的制作过程。
我们学到了很多，特别是老师对于技术细节的讲解，以及叶片焊接技术要点，都让我们受益匪浅。
现在将总结报告如下：一、今天所学内容主要有以下几个方面： 1、观看叶片制造视频2、复习叶片材料3、风能叶片样式4、关于叶片的焊接工艺及要点5、叶片制作考试二、叶片样式三、叶片材料的准备1、选择的叶片材料2、标号的要求3、配件的购买(零件表格)四、整体流程图四、今天学习课的任务很重，学生的参与度不够高，但是在这个过程中，同学们的热情很高涨，很积极地思考各种问题，这些对于后期的工作来说都是宝贵的经验。
相信通过一段时间的锻炼，会越来越好。
五、有一些遗憾的是，课堂上虽然不断地强调了注意事项，并且让大家戴好护目镜，但是仍有同学未能按照要求去做，这也说明了平时在制作中必须加强这方面的培养。
六、叶片的长短会影响到最后的整体效果，也是值得深思的。
在平时的课堂上应该多提出此类问题，引起大家的重视，避免以后再出现类似的问题。
七、另外一个比较遗憾的就是由于课程设计占用了大量的时间，课堂时间已经被大量的理论学习和其他课程占用，只能进行每日的小练习，同学们的参与度依然不高。
五、我们要把实训室里所有叶片造型资料复制一份，但是由于缺乏机械能源，最终没有完成这个任务。
我认为，在这之后，可以根据需要制作的数量，设计一个专门的回收垃圾桶，既可以减少对环境的污染，又可以便于大家归类收集，找回丢失的材料，是一举两得的好办法。
六、建议以后可以增加“风能产品开发大赛”，让同学们充分利用学校提供的机会，多了解市场需求和相关的动态。
风电叶片工作总结感想
时光荏苒，转眼间我在风电叶片岗位工作已近一年。
在这段时间里，我不仅学到了丰富的专业知识，还积累了宝贵的工作经验。
在此，我想对自己过去一年的工作做一个简要的总结，并分享一些感想。
一、工作总结1. 专业知识学习入职以来，我通过参加公司组织的培训、阅读专业书籍和向同事请教，对风电叶片的结构、材料、生产工艺等有了较为全面的了解。
同时，我还学习了风电场的设计、建设、运维等方面的知识，为今后的工作打下了坚实的基础。
2. 工作实践在风电叶片的生产、检验、安装、运维等环节，我积极参与其中，积累了丰富的实践经验。
以下是我总结的一些工作亮点：（1）在叶片生产环节，我严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量。
（2）在叶片检验环节，我认真对待每一项检测项目，及时发现并解决叶片质量问题。
（3）在叶片安装环节，我积极配合施工队伍，确保叶片安装到位，提高风电场发电效率。
（4）在叶片运维环节，我认真负责，及时发现并处理叶片故障，确保风电场稳定运行。
3. 团队协作在风电叶片工作中，我深刻体会到团队协作的重要性。
在与同事们的沟通交流中，我学会了如何更好地发挥团队的力量，共同解决问题。
二、感想1. 专业知识是基础在风电叶片工作中，扎实的专业知识是必不可少的。
只有不断学习，才能跟上行业发展的步伐，为我国风电事业贡献自己的力量。
2. 责任心是关键风电叶片作为风电场的关键部件，其质量直接关系到风电场的发电效率和安全性。
因此，在工作中，我们要始终保持责任心，确保每一片叶片的质量。
3. 团队协作是保障风电叶片工作涉及多个环节，需要各个环节的紧密协作。
只有团结一致，才能共同完成艰巨的任务。
4. 持续改进是动力在风电叶片工作中，我们要不断总结经验，发现问题，寻求改进。
只有不断创新，才能推动我国风电事业的发展。
总之，过去的一年，我在风电叶片岗位上收获颇丰。
在今后的工作中，我将继续努力学习，不断提高自己的专业素养，为我国风电事业贡献自己的力量。
同时，我也将珍惜团队协作的机会，与同事们共同进步，共创美好未来。
风能叶片制造支援学习第四周报告总结
风能叶片制造支援学习第四周报告总结在经历了整整一周的学习之后，我已完全融入了咱们电机班的大家庭，不仅与大家打成一片，还学到了许多平时课堂上没有的知识。
1、此次支援学习中，老师们讲解的知识点都很详细、清晰、明确。
为了更好地将理论知识转化为实践能力，老师布置我们去山东新能源公司考察。
2、风力发电过程中主要涉及叶片制造，我们考察的目的即是了解叶片的制造过程，以便在我们的实验中合理利用材料并获得良好的效果。
经过我们前期的准备和讨论，我们决定先制造不同角度的叶片模型，再制作复杂、大型的叶片。
3、实验叶片对叶片进行切割，对叶片进行修剪，使其初步符合叶片的形状。
在对叶片进行切割的过程中，我们要小心翼翼，这不仅要求动作迅速，还要求技巧精湛。
通过此次实验，我也总结出了许多经验，不管是哪种切割方法，都需要非常熟练才可以掌握其中的要领。
4、对叶片进行了焊接，加工。
为了防止由于手工焊接导致焊接不牢固或焊接质量低下等问题，焊接叶片时要根据实际情况来选择焊接工具，使用工具也要精细。
总结就是一面镜子，可以让人看到自己真实的一面，这些都是自己亲身经历的事情，它们就像一个个清晰的镜头，串联起我一周以来的所见所闻。
风能叶片制造支援学习第四周报告总结在经历了整整一周的学习之后，我已完全融入了咱们电机班的大家庭，不仅与大家打成一片，还学到了许多平时课堂上没有的知识。
这次在淄博新能源科技有限公司的实验室内我们学习了一些关于叶片制造方面的知识。
叶片的制造是风力发电的重要组成部分，它的外观设计影响着整个风机的造价，性能和安装维护，叶片的几何参数必须依靠各种有限元分析软件或电脑仿真来确定，叶片材料选择合适的性能指标，才能获得较好的结构强度和寿命。
我们首先对各种不同形式的叶片进行建模，然后运用叶片疲劳试验和叶片的结构强度进行校核。
本次支援学习给了我们很多收获，不仅加深了对风能叶片的理解，而且对之后的课程都起到了很大帮助，大家也都获益匪浅。
感谢各位老师，给我们带来了如此丰富的知识和如此优美的环境，希望以后的支援学习更多一些。
风电实习工作总结与心得
风电实习工作总结与心得在过去的几个月里，我有幸参加了一家风电公司的实习工作，这段经历给了我很多宝贵的机会和启发。
我将在下面总结我在实习期间所学到的知识和经验，并分享一些心得体会。
首先，通过参与风电项目的实施，我深刻了解了风电行业的发展现状以及其在可再生能源中的重要性。
我学到了风电发电原理和设备的基本知识，包括风机的结构和工作原理、风电场的规划和建设等。
通过实地考察和参与项目管理，我了解到风电项目从规划到建设的全过程，以及项目运营和维护的重要性。
这些知识让我对风电行业的前景有了更深的认识，也增强了我对可再生能源的支持和热情。
其次，实习期间我还学到了很多实践技能。
我参与了风机的安装和调试工作，学会了使用一些常见的工具和设备，如螺丝刀、扳手和电压表等。
我还学习了一些基本的电气知识，如电路的连接和故障排除。
通过与同事的合作和指导，我逐渐具备了一定的技术能力和解决问题的能力。
这些实践技能对我的职业发展有着重要的意义，为我今后在风电行业中的工作打下了基础。
在实习期间，我还意识到了团队合作的重要性。
风电项目是一个复杂的工程，需要多个部门和人员的紧密配合。
在与他人合作的过程中，我学会了倾听和理解他人的意见，尊重并接纳不同的观点。
我也学会了主动和同事沟通，及时解决问题和交流工作进展。
这些团队合作的经验对我今后在任何工作中都是宝贵的财富。
最后，实习期间我也面临了一些挑战和困难。
由于我对风电行业的了解还较浅，有时候会遇到一些困惑和难题。
但是，通过自主学习和请教他人，我逐渐克服了这些困难。
我认识到挑战是成长的机会，只要保持积极的心态和不断学习，就能够克服困难并取得进步。
总而言之，这段风电实习经历是我宝贵的财富。
通过实习，我不仅学到了专业知识和实践技能，还培养了团队合作和解决问题的能力。
我相信这些经历将对我未来的职业发展产生积极的影响。
我将继续努力学习，不断提升自己，为风电行业的发展做出更大的贡献。
风电叶片实习报告
一、实习背景随着全球能源需求的不断增长和环境保护意识的日益提高，新能源产业得到了快速发展。
其中，风力发电作为清洁能源的重要组成部分，其市场需求持续增长。
为了更好地了解风电叶片的生产工艺、技术要求以及行业发展趋势，我于2021年7月至8月在某风电叶片生产企业进行了为期一个月的实习。
二、实习内容1. 生产工艺了解在实习期间，我首先参观了风电叶片生产线的各个环节，包括原材料准备、模具制造、成型、切割、组装、检测和包装等。
通过实际观察和与工程师的交流，我对风电叶片的生产工艺有了初步的了解。
（1）原材料准备：风电叶片的主要原材料为玻璃纤维和环氧树脂。
在原材料准备环节，需要对玻璃纤维进行切割、开卷和称重，同时按照配方要求配制环氧树脂。
（2）模具制造：模具是风电叶片成型的重要工具。
在模具制造环节，需要对模具进行设计、加工和调试，确保模具的精度和稳定性。
（3）成型：将配制好的环氧树脂和玻璃纤维通过涂布、缠绕、压制等方法制成叶片。
（4）切割：对成型后的叶片进行切割，去除多余的边角料。
（5）组装：将切割好的叶片与叶片根部连接，并安装叶片主梁。
（6）检测：对组装完成的叶片进行外观、尺寸、力学性能等方面的检测，确保产品质量。
（7）包装：将合格的叶片进行包装，准备发货。
2. 技术要求学习在实习过程中，我深入学习了风电叶片设计、制造和检测等方面的技术要求。
主要包括以下几个方面：（1）叶片设计：叶片设计是风电叶片制造的关键环节。
在设计过程中，需要考虑风力发电机的额定功率、叶片长度、叶片厚度、翼型等因素。
（2）材料选择：风电叶片制造对材料的要求较高，需要选择具有高强度、高韧性、耐腐蚀等特性的材料。
（3）工艺控制：在叶片制造过程中，需要对温度、湿度、压力等工艺参数进行严格控制，以确保产品质量。
（4）检测标准：风电叶片检测需要遵循相关国家标准和行业标准，如GB/T18781-2002《风力发电机组叶片》等。
3. 行业发展趋势分析通过实习，我对风电叶片行业的发展趋势有了更深入的了解。
风电叶片工作总结
风电叶片工作总结以下是两篇不同的风电叶片工作总结：第一篇：风电叶片的工作真的不简单呐！团队合作太重要啦，就像篮球场上的队员们，只有团结协作，才能赢得比赛。
乔丹大家都知道吧，他篮球打得那么厉害，可要是没有队友的配合，他也不可能一次次捧起冠军奖杯。
在我们的工作中也是这样，从设计到生产，每个环节都需要大家紧密配合，一个人的力量是有限的，但一群人就能攻克各种难题。
细节决定成败呀，这可不是随便说说的。
你看那些厉害的工匠，比如鲁班，他为啥能成为大师呢，不就是对每个细节都精益求精嘛。
我们做风电叶片，一个小的疏忽都可能带来大问题，所以每一个尺寸、每一道工序都得认真对待。
创新也是不能少的哟。
瓦特发明蒸汽机，就是因为有创新精神嘛。
我们在工作中也不能老是按部就班，得不断想办法改进工艺，提高叶片的性能和质量，这样我们才能在市场上有竞争力呀。
我深知自己在工作中的每一份努力都如同砖石，构筑起通往成功的坚实道路。
以后我也会继续努力，和大家一起把风电叶片的工作做得越来越好！第二篇：哎呀呀，干风电叶片这行真不容易呀！努力是必须的呀，就像朗朗，人家那钢琴弹得那么好，可不是随随便便就成功的，那是经过了无数个日夜的苦练啊。
我们在风电叶片的工作中，也得不怕吃苦，努力钻研，才能把工作干好。
坚持就是胜利啊，爱迪生发明电灯失败了那么多次，要是不坚持，哪能有最后的成功呢。
我们做风电叶片，有时候也会遇到困难，可能会进展不顺利，但只要坚持下去，总会找到解决办法的。
责任心可太重要啦。
你想想那些负责的医生，白求恩啊，为了病人全力以赴。
我们对待风电叶片也要有这样的责任心，要保证每一片叶片都质量过硬，这样客户才能放心啊。
我常常对自己说，一定要好好干，不能马虎。
我知道自己身上的责任，也知道我们的工作对社会的意义。
以后我会带着这份责任和热情，在风电叶片的工作中继续前行，让我们的产品越来越好，为社会贡献更多的力量！。
风电叶片后加工-8月实习汇报
风电叶片后加工-8月实习汇报实习5周汇报叶片的生产分为部件，成型和后处理三个工段。
按照计划八月份的实习，我完成了维修，手糊补强工序以及部件工段的学习。
下面我将对这三部分分别做汇报。
1叶片维修实习报告1.1 维修工序整体认知叶片维修班组负责对存在质量缺陷的叶片，按照NCR处理报告单进行维修，使叶片达到质量要求。
据通用维修作业指导书介绍，在叶片维修中可以采用手糊工艺，手糊真空袋压工艺，真空灌注工艺以及蒙皮开天窗维修。
叶片维修根据每处缺陷的不同，需要采取不同的维修方案。
1）补强布分层：清理存在缺陷的补强布，然后手糊补强。
2）开放式缺胶：直接使用黄胶按配比要求进行补胶，填平。
3）胶裂：主要针对腹板与主梁粘接的倒角处粘接胶固化后出现胶裂，使用合适的刮板在胶层表面涂覆粘接胶覆盖缺陷。
4）补强布内有气泡：对气泡区域进行打磨，清理存在缺陷补强布重新手糊补强。
5）C1级发白、干纱：对缺陷区域进行打磨，清理干净，然后铺放 n+1 层相同规格的玻纤布进行手糊补强。
6）C1级芯材间隙缺陷：缺陷区域表面打磨粗糙，清理干净，用芯材填补间隙，手糊补强两层相同规格的玻纤布，然后手糊袋压。
7）腹板靠叶尖位置缺胶：需要开天窗修理。
维修要严格按照维修作业指导书来标准操作，这样才能保证维修后的质量。
1.2 岗位操作重点1）维修过程中，要对缺陷区域进行打磨错层。
错层的打磨是技术活，需要打磨的同时注意玻纤布层数，错层宽度。
缺陷区域错层打磨要求原纤维织物类型叶片轴向方向叶片弦向方向主梁单向织物（0o）1:100 1:5后缘梁单向织物（0o）1:100 1:5双轴织物（±45o）1:50 1:50三轴织物（0o/±45o）1:50 1:50四轴织物（0o/90o/±45o）1:50 1:502）打磨掉n层，铺放n+1层相应规格玻纤布，第n+1层与第n 层的纤维布种类相同，纤维布面积根据不合格区域面积和错层要求制定，纤维布放置顺序由小到大按照错层铺设,最后一层须覆盖整个打磨面50 mm。
酒泉风电叶片实习报告总结
酒泉风电叶片实习报告总结一、前言在我国能源结构调整和绿色低碳发展的背景下，风电产业得到了迅速发展。
酒泉作为我国著名的大型风电基地，具有丰富的风力资源和良好的风电产业发展环境。
我有幸在酒泉风电叶片公司进行为期一个月的实习，通过实习，我对风电叶片的设计、制造和安装等环节有了更深入的了解。
二、实习内容1. 风电叶片设计：在设计部门，我了解了风电叶片的设计原理、设计软件和设计流程。
通过实际参与风电叶片的设计工作，我掌握了叶片空气动力学、结构力学等方面的知识，了解了叶片设计中需要考虑的各种因素，如风力、载荷、材料等。
2. 风电叶片制造：在制造部门，我参观了风电叶片的生产线，了解了叶片制造的各个环节，包括模具制作、布料、固化、打磨、喷漆等。
通过实际操作，我掌握了风电叶片制造的基本工艺和质量控制要点。
3. 风电叶片安装：在安装部门，我了解了风电叶片的运输、吊装和安装流程。
实际参与了风电叶片的安装工作，掌握了风力发电机组的基本构成和运行原理。
三、实习收获1. 专业知识：通过实习，我系统地学习了风电叶片的设计、制造和安装等方面的知识，使我的专业知识得到了丰富和提高。
2. 实践能力：在实习过程中，我参与了实际的工作，提高了自己的动手能力和实践能力。
3. 团队协作：在实习过程中，我学会了与同事沟通、协作，共同完成工作任务。
4. 职业素养：实习过程中，我深刻体会到企业文化的重要性，自觉遵循公司制度，培养了良好的职业素养。
四、实习总结通过在酒泉风电叶片公司的实习，我对风电产业有了更深刻的认识，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
在今后的学习和工作中，我将继续努力提高自己的专业素养，为我国风电产业的发展贡献自己的力量。
最后，我要感谢酒泉风电叶片公司给予我的实习机会，感谢实习期间同事和领导的关心和帮助。
这段实习经历将成为我人生中宝贵的财富。
中材风电叶片实习总结
中材风电叶片实习总结文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]中材风电叶片实习总结漫长的实习期已经过去了，这些天来我感受颇多。
从一进厂的陌生，到后来对公司上下组织机构和生产制造流程的逐步熟悉，适应这个新环境也经历了并不长的一段时间。
作为新进员工，对企业也有了总体认识。
从大的方面来看，锡林郭勒风电叶片有限公司处于中材集团的第五层的组织架构，即从上到下依次为中材集团有限公司、中材股份有限公司、中材科技股份有限公司、中材科技风电叶片股份有限公司、和我们所处的中材科技（锡林郭勒）风电叶片股份有限公司。
从小的方面来说，我们公司是中材科技风电叶片股份有限公司七个产业基地之一，即北京康庄、北京八达岭、甘肃酒泉、吉林白城、云南大理、江苏阜宁和内蒙锡林。
而我公司在其中的生产规模相对较小，生产型号为长度为和的两种叶片，在叶片长度区间中属中等，其主要采用行业内传统的复合材料手糊工艺制造。
此次被安排在蒙皮工段合模班进行实习（班组成员共11人，包括我和XXX在内），班长XXX。
从未做过重体力劳动的我，感触最深的是24小时满身的疲惫与伤痛，每一天周而复始，令我的身心都受到了煎熬。
每个工作日要合两个模，为了赶进度工作中几乎没有休息的空挡，只有在吃午饭的时候才得到些许放松。
时间是紧迫的，吃完饭又马上赶回来继续工作。
虽说体能已经处于透支状态，但操作的同时内心明白，只有不断坚持打起精神认认真真做好每一道工序，才能够理解工艺理论和熟悉操作规程。
每每遇到不懂的地方，我就“偷个懒”向班里的同事请教，再不清楚就问一旁的质检员，实践中与操作规程文件相比对，不断进行摸索依照这些天的工作重心，我做出了下面的归纳和小结。
一、工艺流程及实际操作中注意事项一、清理蒙皮1.撕真空膜分别在上模和下模用壁纸刀从叶尖处将真空膜割破，沿着模具边缘向叶根方向剥开，将真空膜剥离模具，拉至叶根模具下。
注意事项：割膜时，千万注意勿将真空管和U型管割破，叶根处的膜尾部不急于割掉，平铺于地下裁剪好大小适当的一块，以备后续清理蒙皮其他材料时当做垃圾包装袋使用。
叶片厂熟练工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言时光荏苒，岁月如梭。
转眼间，我在叶片厂的工作已经走过了数个春秋。
在这段时间里，我从一个初出茅庐的职场新人逐渐成长为一名熟练的叶片制造工人。
现将我在叶片厂的工作进行总结，以期为今后的工作提供借鉴和改进的方向。
二、工作回顾1. 熟练掌握叶片制造工艺自进入叶片厂以来，我深知叶片制造工艺的重要性。
在师傅的悉心指导下，我认真学习了叶片的制造流程，包括原材料准备、模具设计、切割、打磨、热处理、检验等各个环节。
通过不断实践和摸索，我逐渐掌握了叶片制造的核心技能，为后续工作打下了坚实的基础。
2. 优化生产流程，提高生产效率在熟练掌握叶片制造工艺的基础上，我积极参与生产流程的优化工作。
通过对生产线的各个环节进行细致分析，我发现了一些可以改进的地方。
例如，在切割环节，我提出采用新型切割设备，提高切割速度和精度；在打磨环节，我建议优化打磨工艺，减少打磨时间。
这些改进措施得到了厂领导的认可，并逐步实施，有效提高了生产效率。
3. 严格把控产品质量，确保叶片品质叶片是飞机发动机的关键部件，其质量直接关系到飞机的安全性能。
因此，我始终将产品质量放在首位。
在制造过程中，我严格执行各项质量标准，对每一片叶片进行严格检验。
对于不合格的产品，我坚决予以淘汰，确保每一片叶片都符合质量要求。
4. 加强团队协作，提升团队凝聚力叶片厂是一个团队协作紧密的单位。
在工作中，我注重与同事之间的沟通与交流，积极参与团队活动，共同解决生产过程中遇到的问题。
通过加强团队协作，我们团队的凝聚力得到了显著提升，为叶片厂的发展做出了积极贡献。
三、工作反思1. 持续学习，提升自身技能虽然我在叶片制造方面已经具备了一定的熟练度，但行业技术更新迅速，我深知自己还有很大的提升空间。
在今后的工作中，我将不断学习新知识、新技能，努力成为一名技术过硬的叶片制造专家。
2. 注重细节，追求完美在工作中，我时常会遇到一些看似微不足道的问题。
然而，正是这些细节决定了叶片的品质。
叶片工作总结
叶片工作总结
叶片是一种重要的机械零部件，广泛应用于风力发电机、汽车发动机、船舶和
飞机等设备中。
叶片的工作性能直接影响到设备的效率和稳定性。
在过去的一段时间里，我有幸参与了叶片工作的研究和实践，积累了一些经验和感悟，现在我想对叶片工作进行总结。
首先，叶片的设计和制造是至关重要的。
合理的叶片设计可以提高设备的效率
和性能，减少能源消耗。
在制造过程中，要严格控制材料的选用和加工工艺，确保叶片的质量和稳定性。
其次，叶片的运行状态需要定期进行监测和维护。
通过振动和温度等参数的监测，可以及时发现叶片的异常情况，并采取相应的维护措施，延长叶片的使用寿命。
另外，叶片的安装和调试也是非常重要的。
在安装过程中，要确保叶片的位置
和角度的准确性，避免因为安装不当导致叶片的损坏或性能下降。
在调试过程中，要对叶片的工作情况进行全面的评估，确保叶片的工作稳定性和安全性。
总的来说，叶片工作的总结是一个不断改进和提高的过程。
通过对叶片设计、
制造、运行状态监测、维护、安装和调试等方面的总结和经验积累，可以不断提高叶片的工作效率和稳定性，为设备的正常运行和性能提升做出贡献。
希望在未来的工作中，能够继续深入研究叶片工作的相关问题，为叶片工作的改进和提高做出更多的贡献。
风电叶片实习总结-中材-(工艺制造质量)工作总结
实习总结漫长的实习期已经过去了，这些天来我感受颇多。
从一进厂的陌生，到后来对公司上下组织机构和生产制造流程的逐步熟悉，适应这个新环境也经历了并不长的一段时间。
作为新进员工，对企业也有了总体认识。
从大的方面来看，锡林郭勒风电叶片有限公司处于中材集团的第五层的组织架构，即从上到下依次为中材集团有限公司、中材股份有限公司、中材科技股份有限公司、中材科技风电叶片股份有限公司、和我们所处的中材科技（锡林郭勒）风电叶片股份有限公司。
从小的方面来说，我们公司是中材科技风电叶片股份有限公司七个产业基地之一，即北京康庄、北京八达岭、甘肃酒泉、吉林白城、云南大理、江苏阜宁和内蒙锡林。
而我公司在其中的生产规模相对较小，生产型号为1.5MW长度为37.5m 和40.3m的两种叶片，在叶片长度区间中属中等，其主要采用行业内传统的复合材料手糊工艺制造。
此次被安排在蒙皮工段合模班进行实习（班组成员共11人，包括我和XXX 在内），班长XXX。
从未做过重体力劳动的我，感触最深的是24小时满身的疲惫与伤痛，每一天周而复始，令我的身心都受到了煎熬。
每个工作日要合两个模，为了赶进度工作中几乎没有休息的空挡，只有在吃午饭的时候才得到些许放松。
时间是紧迫的，吃完饭又马上赶回来继续工作。
虽说体能已经处于透支状态，但操作的同时内心明白，只有不断坚持打起精神认认真真做好每一道工序，才能够理解工艺理论和熟悉操作规程。
每每遇到不懂的地方，我就“偷个懒”向班里的同事请教，再不清楚就问一旁的质检员，实践中与操作规程文件相比对，不断进行摸索依照这些天的工作重心，我做出了下面的归纳和小结。
一、工艺流程及实际操作中注意事项一、清理蒙皮1.撕真空膜分别在上模和下模用壁纸刀从叶尖处将真空膜割破，沿着模具边缘向叶根方向剥开，将真空膜剥离模具，拉至叶根模具下。
注意事项：割膜时，千万注意勿将真空管和U型管割破，叶根处的膜尾部不急于割掉，平铺于地下裁剪好大小适当的一块，以备后续清理蒙皮其他材料时当做垃圾包装袋使用。
电工厂实习总结_风电工作总结
电工厂实习总结_风电工作总结在我实习期间，我参与了电工厂的风电工作，通过实践和学习，我取得了很多经验和收获。
我学会了如何正确地检修和维护风电设备。
在厂区的风电设备台账中，我了解到具体的维护计划和安全要求。
在实际操作中，我学会了如何检查和清理风电设备的各个部件，包括风轮、发电机、变频器等。
我还学会了如何根据维护手册和操作规程进行操作，保证安全和高效。
我加深了对风电工作原理和技术的理解。
在实习期间，我参与了风电设备的安装和调试工作，通过与工程师的交流和观察，我进一步了解了风电发电机的工作原理和控制系统的构成。
我还学会了如何使用各类测试仪器，如风速计、温度计等，对设备的性能进行测试和评估。
我也遇到了一些困难和挑战。
风电设备的工作环境比较复杂，需要在高处进行操作，而且很多时间是在户外，面对各种恶劣的天气条件。
为了保证自己的安全和工作的进展，我学会了注意观察和预防，比如合理安排工作时间，注意身体状况。
在实习期间，我也遇到了一些技术问题。
有时，当设备出现故障时，我不知道应该怎么处理，需要向师傅请教。
通过师傅的指导，我逐渐学会了如何分析和解决问题，比如熟悉设备的工作原理和常见故障，以及如何使用必要的工具和备件。
我还要感谢电工厂的各位领导和同事们对我的关心和指导。
在实习期间，他们给予了我很多机会和挑战，让我学到了很多东西。
他们的耐心指导和鼓励让我在工作中充满信心，也让我对风电行业有了更加深入的了解。
我会将这段宝贵的实习经验和教训牢记于心，不断努力提高自己的能力和技术，为风电行业的发展做出自己的贡献。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
实习总结漫长的实习期已经过去了，这些天来我感受颇多。
从一进厂的陌生，到后来对公司上下组织机构和生产制造流程的逐步熟悉，适应这个新环境也经历了并不长的一段时间。
作为新进员工，对企业也有了总体认识。
从大的方面来看，锡林郭勒风电叶片有限公司处于中材集团的第五层的组织架构，即从上到下依次为中材集团有限公司、中材股份有限公司、中材科技股份有限公司、中材科技风电叶片股份有限公司、和我们所处的中材科技（锡林郭勒）风电叶片股份有限公司。
从小的方面来说，我们公司是中材科技风电叶片股份有限公司七个产业基地之一，即北京康庄、北京八达岭、甘肃酒泉、吉林白城、云南大理、江苏阜宁和内蒙锡林。
而我公司在其中的生产规模相对较小，生产型号为1.5MW长度为37.5m 和40.3m的两种叶片，在叶片长度区间中属中等，其主要采用行业内传统的复合材料手糊工艺制造。
此次被安排在蒙皮工段合模班进行实习（班组成员共11人，包括我和XXX 在内），班长XXX。
从未做过重体力劳动的我，感触最深的是24小时满身的疲惫与伤痛，每一天周而复始，令我的身心都受到了煎熬。
每个工作日要合两个模，为了赶进度工作中几乎没有休息的空挡，只有在吃午饭的时候才得到些许放松。
时间是紧迫的，吃完饭又马上赶回来继续工作。
虽说体能已经处于透支状态，但操作的同时内心明白，只有不断坚持打起精神认认真真做好每一道工序，才能够理解工艺理论和熟悉操作规程。
每每遇到不懂的地方，我就“偷个懒”向班里的同事请教，再不清楚就问一旁的质检员，实践中与操作规程文件相比对，不断进行摸索依照这些天的工作重心，我做出了下面的归纳和小结。
一、工艺流程及实际操作中注意事项一、清理蒙皮1.撕真空膜分别在上模和下模用壁纸刀从叶尖处将真空膜割破，沿着模具边缘向叶根方向剥开，将真空膜剥离模具，拉至叶根模具下。
注意事项：割膜时，千万注意勿将真空管和U型管割破，叶根处的膜尾部不急于割掉，平铺于地下裁剪好大小适当的一块，以备后续清理蒙皮其他材料时当做垃圾包装袋使用。
2.清理Z形导流网将其由叶尖至叶根逐步取下，小心收好，以备上模导胶管接口时使用。
3.摘除下模主胶板护板用脚蹬踏板边使其脱离模具，如粘结牢固，必要时可用钢管以适当力量击打，至分离后搬开。
注意事项：（1）若击打主胶板，需小心钢管反弹伤及自身，也不要用力过猛以防将主胶板击坏（2）将主胶板小心放置在模具下的板架上，切勿随意扔在地上。
4.撕掉下层导流网织物及多孔膜首先，将叶尖处导流网用壁纸刀割开，用力将其向上拉，使织物布面与脱模布分离，直至撕到叶根方可。
之后，将导流网织物折断叠放由叶根拖至事先铺放好的真空膜上。
注意事项：此步骤消耗体力较大，用力时切勿向后仰起身体，当心导流网织物断裂身体闪倒。
5.打磨分模面玻璃钢与此同时，用切割机对上下模面以上的玻璃钢进行打磨，至2mm余量。
叶根打磨平整，无台阶或豁口，且无漏磨现象，粘结角的打磨宽度应符合规格标准。
注意事项：（1）依照操作规程，清理蒙皮应该在切割完玻璃钢和主胶板之后进行，但实际上都是同时进行的，存在交叉作业。
一方面，是相互配合上有悖协调。
另一方面，存在较大的安全隐患，模具上的人与切割的人有触碰伤人的危险，切割机的电线也在模具上放置，也会引发触电事故（有一次。
我在撕蒙皮时，随手将脚下的电线移开的过程中，电线打火差点中电）。
（2）打磨时，为了方便多数情况下没有使用集尘装置，造成环境污染和人身伤害。
6.清扫模具此步骤分为首次清扫和二次清扫，首次清扫是切割后将上下模的粉尘清扫干净，二次清扫即为撕去脱模布后模具基体表面的清理（由叶尖向叶根扫，至铺好的真空膜上）。
7.清理脱模布此步骤在试合模之后完成。
主要方法：在上下模叶尖的后缘处，用壁纸刀先沿边缘割开宽约15cm的开口，从叶尖向叶根撕下，后续脱模布分段切割撕下。
8.检查上模导胶管真空膜是否漏气清理蒙皮时，检查上模导胶管真空膜是否漏气，漏气部位用真空胶带粘好压紧。
二、腹板准备1.清理腹板撕掉腹板翻边脱模布，使用刨刀清理腹板翻边上的树脂及毛边，清理过程要避免腹板损伤，在二次导雷位置钻孔，并用手糊树脂对孔壁芯材表面密封，引出导雷线。
注意事项：清理时，削平上下粘结面，以免翻边翘边影响粘结厚度和漏胶。
2.腹板的吊装准备掉装臂在腹板上方与其平行，将绑带分段系好，腹板内侧用方钢卡主后用绑带绑紧。
三、配重盒的安装用4层双轴玻纤手糊制成配重盒（对于40.3m叶片，撕掉上模L35500mm至叶尖方向上的脱模布，配重盒中心位置为L36000mm；而37.5的叶片撕掉上模L33320至叶尖方向上的脱模布，配重盒中心位置为L33700mm），配重盒高的一边朝向梁边。
翻边压在梁上25mm，低的一边朝向模具内棱，画出粘接位置线，根据此线涂上适量粘结胶，然后用力挤压，保证胶层厚度4mm左右，收集挤出来的胶然后用手糊树脂在配重盒四周手糊2层±45°双轴织物，宽100mm，覆盖一层脱模布。
四、导雷柱和叶尖接闪器的安装1.导雷柱的安装在撕去脱模布之前用壁纸刀在预定位置切开约500mm x 500mm大的粘结面（37.5m的叶片导雷柱位置在下模L22500mm、距后缘内棱向前缘431mm处和L30500mm、距后缘内棱向前缘379mm处；40.3m的叶片为L24000mm、距后缘内棱向前缘431mm处和L34000、距后缘内棱向前缘379mm处），用粘结胶（黄胶）将导雷柱与背风面蒙皮链接，粘结角厚度要求为4±3mm，粘结完成后沿着铝柱和壳体环向手糊一层宽70mm的双轴布加强。
注意事项：粘结时，铝柱有时未经打磨，无法保证粘结效果，尤其在合模前铝柱顶面涂粘结胶的量差异太大，有时抹一大坨，有时平铺一点，质检员也指正过。
2.叶尖接闪器的安装应与叶尖翼型三维吻合过度，且合模时用黄胶粘结。
五、试合模1.腹板定位37.5m的叶片腹板定位距模具根部边缘2.05m，40.3m的叶片为2.3m处，量好后用派克笔在下模画线定位。
注意事项：在班组人员中，腹板定位参数说法不一，个别人不知道，而40.3m 的叶片有说2.2m的，也有说2.3m的。
2.放置橡皮泥（1）前后缘粘结区、腹板下翻边与模具粘结区、吊装后腹板上翻边两边处放置（2）导雷柱、叶尖接闪器各放置一块（3）主胶板处放置橡皮泥注意事项：（1）生产班组、操作规程指导书、质检三方关于橡皮泥的放置方法说法不一，生产班组有时依照操作规程2m放置一个，有时只放腹板上翻边和叶尖区域，橡皮泥不够用时间隔几米象征性的放置几块；质检检查时，要求每1m放置一个，试合后用游标卡尺测量挤压厚度。
（2）有时腹板放置定位后又要调整位置，晃动会使腹板的上翻边处橡皮泥滑落，放置橡皮泥时尽量放稳，须将橡皮泥勾住翻边内侧，主胶板上也同样需要勾住。
（3）腹板下放置橡皮泥时，要注意安全。
尤其是不能同时进行腹板吊装，若吊装时有人在行车下放至橡皮泥，万一钢丝绳断裂或腹板掉落，可能造成伤亡事故。
3.吊装腹板启动行车将帮好的腹板吊入模具，当吊装到指定位置区域时（依据叶根定位线定位），叶尖、叶根、中间各部分由工作人员上前调整落点。
放置好后，调整好垂直角度，解开绑带和方钢，行车离开模具。
注意事项：（1）吊装前安装限位块，但在实际操作中却没有，都是依靠感觉将腹板推放在大致位置。
（2）行车操作需尽量平稳（曾经有一次，放置完梁上橡皮泥后，有工人在模具上等待吊装腹板，由于行车运行过快，急停后腹板在空中大幅摆动，将叶尖处的个人撞离模具，幸好他被撞的瞬间抱住了腹板，要不然被打翻在地一定会出严重事故）。
（1）放置好腹板上翻边及前后缘橡皮泥，带所有人从模具上撤下后开启液压翻转臂进行试合模.（2）合模锁紧后开锁，进行开模检查用游标卡尺测量橡皮泥厚度，检查前后缘是否有扛鼎现象，根据测量统计和观察及时采取处理措施。
注意事项：（1）试合时要求用水平角度尺测试腹板垂直角度（为90°±1°即可），绝大多数情况下没有进行这一步，基本上仅凭感觉将腹板立正，角度上应该每次都不一样，存在较大差异是必然的。
（2）试合和合模时，要派人看好叶尖处真空管位置是否正确，以免压坏管子。
（3）在实际操作中，开模后基本上不会对橡皮泥厚度进行测量，而是直接将橡皮泥回收，以备换新的。
六、合模试合模后将腹板吊开，撕掉上下模脱模布，进行如下操作：1.背风面梁粘结区推胶先在粘结区内在大致推胶位置甩两行胶（推胶成型后两行胶分别距粘结区边缘70mm左右），根据间隙测试结果制作合适的推板进行推胶，另外有专人用刮板收集推胶产生的余胶。
注意事项：（1）刮板通常是提前制作好的，根本未按照橡皮泥的测试结果进行相应制作。
（2）推胶时，多数情况下未用长方形缺口的刮板，而是徒手推成截面为三角形的两条胶带。
（3）多数情况下，不会在粘结胶里放型材块，无法保障压胶后的胶层厚度均匀。
2.开启液压翻转臂进行一次合模压胶3.二次合模（1）压胶后开模，将背风面腹板两侧梁挤出来的粘结胶用刮板刮掉，余胶收集好涂在腹板上翻边或前后缘粘结区域，注意刮板应与腹板和梁闭合，呈闭合三角形，刮出的胶面为圆弧状。
（2）同时，分别在前后缘粘结角、腹板上翻边由叶尖至叶根甩胶，另安排一组人使用推板同方向进行推胶。
（3）在腹板内底部铺一层衬布，使用加长刮胶铲将腹板内侧底部的余胶刮出，涂在需甩胶补胶的地方。
（4）压脚开模后紧接着，将制作好的鱼形板放置在沿铝尖连接端向内30cm的位置用粘结胶粘好，上边沿涂抹一定厚度的胶。
（5）连接导雷柱与叶尖的导雷线，用压线钳子将铝线鼻子压合，连接下模二次导雷线，腹板与导雷柱之间导雷线用预制的玻璃钢桥架结构过度，并手糊2层双轴玻纤布与桥架固定；用液压钳子将线鼻子和叶尖导雷线连接好，然后用螺丝把导雷线连接在铝叶尖上，腹板至叶尖接闪器区域导雷线采用手糊2层双轴玻纤加强。
（6）推胶完毕后，确认整个粘结区无漏涂无异物，确认腹板垂直度为90°±1°，观察迎风面真空度小于-75KPa，此时进行二次合模。
（7）接下来制作挡板，用事先准备好的4块扇形塑钢片组装在一起成为一个整体圆板（中心位置为Ø800的盖板）。
注意事项：（1）每次制作的推胶板，因制作人不同而异，且都是预先没有根据橡皮泥厚度来调整推胶量（以腹板上翻边推板为例，推胶板缺口每次大小不一，有时宽而低，有时高而窄，推出的三角截面每次不同肉眼都能看出来）。
（2）没人制作推板或为了方便省事不用推板，直接采用徒手推胶（这也是每次合模用胶量差异较大的一个主要原因）。
（3）正常情况下，导雷系统安装好以后由质检人员测试电阻，但实际上没有进行这一步骤就进行了下一步工序。
（4）鱼形板制作时，要求板面使用电钻进行打孔，而实际操作中是采用切割机在板面切出几条缝代替，合模时这可能会使鱼形板在合模时受压脆裂损坏。