扣件式钢管落地式卸料平台计算式
落地式卸料平台验算(架体高度14
落地式卸料平台验算（架体高度14.2m）计算依据：1、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-20162、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20113、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《钢结构设计标准》GB50017-20175、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20116、《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-2018一、脚手架参数二、荷载设计计算简图：立面图侧面图三、纵向水平杆验算纵、横向水平杆布置承载能力极限状态q=1.3×(0.03+G kjb×l b/(n+1))+0.9×1.5×G k×l b/(n+1)=1.3×(0.03+0.35×0.8/(1+1))+0.9×1.5×3×0.8/(1+1) =1.841kN/m正常使用极限状态q'=(0.03+G kjb×l b/(n+1))=(0.03+0.35×0.8/(1+1))=0.17kN/m计算简图如下：1、抗弯验算M max=0.1ql a2=0.1×1.841×1.52=0.414kN·mσ=γ0M max/W=1×0.414×106/4120=100.547N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！2、挠度验算νmax=0.677q'l a4/(100EI)=0.677×0.17×15004/(100×206000×98900)=0.286mmνmax＝0.286mm≤[ν]＝min[l a/150，10]＝min[1500/150，10]＝10mm满足要求！3、支座反力计算承载能力极限状态R max=1.1ql a=1.1×1.841×1.5=3.038kN正常使用极限状态R max'=1.1q'l a=1.1×0.17×1.5=0.281kN四、横向水平杆验算承载能力极限状态由上节可知F1=R max=3.038kNq=1.3×0.03=0.039kN/m正常使用极限状态由上节可知F1'=R max'=0.281kNq'=0.03kN/m1、抗弯验算计算简图如下：弯矩图(kN·m)σ=γ0M max/W=1×0.611×106/4120=148.233N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求！2、挠度验算计算简图如下：变形图(mm)νmax＝0.155mm≤[ν]＝min[l b/150，10]＝min[800/150，10]＝5.333mm 满足要求！3、支座反力计算承载能力极限状态R max=1.535kN五、扣件抗滑承载力验算扣件抗滑承载力验算：纵向水平杆：R max=1×3.038/2=1.519kN≤R c=0.85×8=6.8kN横向水平杆：R max=1×1.535=1.535kN≤R c=0.85×8=6.8kN满足要求！六、荷载计算立杆静荷载计算1、立杆承受的结构自重标准值N G1k单外立杆：N G1k=(gk+l a×n/2×0.03/h)×H=(0.129+1.5×1/2×0.03/1.8)×14.2=2.01kN单内立杆：N G1k=2.01kN2、脚手板的自重标准值N G2k1单外立杆：N G2k1=(H/h+1)×la×l b×G kjb×1/2/2=(14.2/1.8+1)×1.5×0.8×0.35×1/2/2=0.933kN 1/2表示脚手板2步1设单内立杆：N G2k1=0.933kN3、栏杆与挡脚板自重标准值N G2k2单外立杆：N G2k2=(H/h+1)×la×G kdb×1/2=(14.2/1.8+1)×1.5×0.17×1/2=1.133kN1/2表示挡脚板2步1设4、围护材料的自重标准值N G2k3单外立杆：N G2k3=G kmw×la×H=0.01×1.5×14.2=0.213kN5、构配件自重标准值N G2k总计单外立杆：N G2k=N G2k1+N G2k2+N G2k3=0.933+1.133+0.213=2.28kN单内立杆：N G2k=N G2k1=0.933kN立杆施工活荷载计算外立杆：N Q1k=la×l b×(n zj×G kzj)/2=1.5×0.8×(1×3)/2=1.8kN内立杆：N Q1k=1.8kN组合风荷载作用下单立杆轴向力：单外立杆：N=1.3×(N G1k+ N G2k)+0.9×1.5×N Q1k=1.3×(2.01+2.28)+ 0.9×1.5×1.8=8.006kN 单内立杆：N=1.3×(N G1k+ N G2k)+0.9×1.5×N Q1k=1.3×(2.01+0.933)+ 0.9×1.5×1.8=6.256kN 七、立杆稳定性验算1、立杆长细比验算立杆计算长度l0=Kμh=1×1.5×1.8=2.7m长细比λ=l0/i=2.7×103/16=168.75≤210满足要求！轴心受压构件的稳定系数计算：立杆计算长度l0=Kμh=1.155×1.5×1.8=3.119m长细比λ=l0/i=3.119×103/16=194.906查《规范》表A得，φ=0.1912、立杆稳定性验算组合风荷载作用单立杆的轴心压力设计值N=1.3(N G1k+N G2k)+0.9×1.5N Q1k=1.3×(2.01+2.28)+0.9×1.5×1.8=8.006kN M wd=γLφwγQ M wk=γLφwγQ(0.05ζ1w k l a H12)=0.9×0.6×1.5×(0.05×0.6×0.262×1.5×3.62)=0.124kN·m σ=γ0[N/(φA)+M wd/W]=1×[8006.426/(0.191×384)+123766.704/4120]=139.203N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求！八、连墙件承载力验算N lw=1.5×ωk×2×h×3×l a=1.5×0.262×2×1.8×3×1.5=6.367kN长细比λ=l0/i=600/16=37.5，查《规范》表A.0.6得，φ=0.896(N lw+N0)/(φAc)=(6.367+3)×103/(0.896×384)=27.225N/mm2≤0.85×[f]=0.85×205N/mm2=174.25N/mm2满足要求！扣件抗滑承载力验算：N lw+N0=6.367+3=9.367kN≤0.85×12=10.2kN 满足要求！。
钢管落地式卸料平台施工方案
落地式卸料平台施工方案一、编制依据《建筑施工落地扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2001）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)《建筑施工计算手册》（第二版）汪正荣编著二、工程概况三、卸料平台的施工方法1.立杆、大、小横杆均采用φ48×3.2钢管，平台采用50㎜厚脚手板（松木）封闭严密，与平台固定并绑扎牢固。
其他水平栏杆也采用钢管。
主立杆采用双钢管立杆。
卸料平台与脚手架同步搭设。
每两步三跨设置连墙件。
2.基础处理：本工程落地式钢管卸料平台搭建地面混凝土垫层上，具有足够的地基承载力，满足钢管搭设条件。
3.平台立杆纵横方向间距分别为：纵向间距1200mm，横向间距1000mm。
并且通过连墙件逐层与建筑物拉结，间距为立杆间距。
4.平台的布置应根据各单项工程的实际情况及楼层标高而定，一般布置在阳台或窗边，以方便现场操作为宜。
平台层高为2.8m。
5.平台下架子立杆外两侧面每层设置剪刀撑，用以增大立杆的横向刚度，保证立杆稳定性。
转角开始整个立面长度和高度连续设置竖向剪刀撑。
以对标（45度）宜，撑头要顶在有实力的地方，不得滑动，并且要贴服有力。
剪刀撑的接头采用旋转扣件搭（对）接件连接，固定在与之相交的横向水平的伸出端或立柱上。
6.卸料平台的水平钢管按大横杆间距为1.2m，小横杆间距为0.6m布置，然后再铺双层松木板，木板与架体连接应牢固、搭设严密，平台板向楼层倾斜一定坡度。
7.每一卸料平台两侧面设置两道栏杆，距操作层约150cm、75cm。
8.卸料平台按1.2m纵距，1.0m横距按实际需要操作的面积大小进行搭设，平台立杆应严格保证对中垂直，搭设过程中要吊线校正，使其具有良好的受力性能。
扣件式钢管落地式卸料平台
扣件钢管落地式卸料平台(双管、双扣件）1。
基本计算参数(1)基本参数卸料平台宽度3。
00m，长度4.00m，搭设高度13。
50m。
采用Φ48×3。
5钢管。
内立杆离墙0。
20m，中立杆采用双扣件.立杆步距h=1。
50m，立杆纵距b=1.00m，立杆横距L=1.00m.横向水平杆上设2根纵向水平杆；施工堆载、活荷载5。
00kN/m2；平台上满铺竹串片脚手板.(2）钢管截面特征壁厚t=3。
5mm，截面积A=489mm2,惯性矩I=121900mm4;截面模量W=5080mm3,回转半径i=15。
8mm,每米长质量0。
0376kN/m；钢材抗拉,抗压和抗弯强度设计值f=205N/mm2,弹性模量E=206000N/mm2。
（3）荷载标准值1）永久荷载标准值每米立杆承受的结构自重标准值0.1248kN/m脚手板采用钢筋条栅脚手板,自重标准值为0.35kN/m22）施工均布活荷载标准值施工堆载、活荷载5。
00kN/m23）作用于脚手架上的水平风荷载标准值ωk平台搭设高度为13。
50m,地面粗糙度按B类；风压高度变化系数μz=1。
00（标高+5m)挡风系数=0。
868，背靠建筑物按敞开、框架和开洞墙计算，则脚手架风荷载体型系数μs=1。
3=1。
3×0.868=1.128,工程位于广东广州市，基本风压ω0=0.30kN/m2水平风荷载标准值ωk=μzμsωο=1.00×1。
128×0.30=0.34kN/m22.纵向水平杆验算(1)荷载计算钢管自重G K1=0.0376kN/m；脚手板自重G K2=0。
35×0。
33=0。
12kN/m；施工活荷载Q K=5。
00×0。
33=1.65kN/m 作用于纵向水平杆线荷载标准值永久荷载q1=1.2×(0。
0376+0。
12）=0.19kN/m,施工活荷载q2=1.4×1.65=2。
31kN/m（2）纵向水平杆受力验算平台长度4。
落地式卸料平台
落地式卸料平台落地式卸料平台采用扣件式钢管脚手架，钢管φ48×3.5，平台板为50厚木脚手板，平台面积3.6m×2.4m，最大搭设高度15.2m。
纵向立杆间距1200mm，共3跨，横向立杆间距1200mm，共2跨。
水平杆步距1500mm，扫地杆距底座上皮200mm，横向水平支撑杆间距400mm，顶层纵向水平支撑杆与立杆用双扣件连接。
架体四面设置垂直剪刀撑，从底到顶连续设置；从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。
平台板上设300mm高、20厚木挡板和600mm、1200mm高栏杆，栏杆内侧用密目安全网封闭，详细构造见下图。
施工人员活荷载标准值1KN/m2，最大堆放材料荷载10KN。
平台搭设、使用安全要点1. 每根立杆底部设置底座，底座采用150mm×150mm×8mm钢板和钢管套管焊接组成，底座下设置宽度不小于200mm、厚度不小于50mm的木垫板或仰铺槽钢，下面若是回填土应分层夯实。
2. 卸料平台长边垂直于建筑物墙面布置，平台自成独立系统，严禁与外脚手架连接；平台脚手架靠墙一侧的立杆每隔两步与已具备一定强度的柱、剪力墙可靠连接（或不超过两步用钢管与预埋在梁板混凝土中的短钢管连接）。
3. 所有立杆接长用对接扣件连接，不得用搭接连接。
4. 搭设平台脚手架用的钢管、扣件必须经抽样检测合格后才能使用。
5. 扣件螺栓拧紧力矩40～65 N·m。
6. 顶层纵向水平支撑杆与立杆用双扣件连接。
7. 未尽事项按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001执行。
8. 平台脚手架最大搭设高度15.2m；施工人员活荷载标准值1KN/m2；平台显位置标明容许使用荷载，容许载重量为1吨（10KN）,严禁超过容许载重，配专人监督。
设计计算书φ48×3.5钢管：抗压强度设计值f＝205N/mm2；抗弯强度设计值f＝205N/mm2，弹性模量E＝2.06×105N/mm2。
落地式卸料平台(落地式)
目录1．编制目的和依据 (2)1.1编制目的 (2)1.2编制依据 (2)2.施工准备 (2)2.1技术准备 (2)2.2材料准备 (2)2.3人员组织 (2)3.卸料平台设计 (4)4.卸料平台搭设 (4)5.搭设质量要求及验收 (6)5.1搭设质量要求 (6)5.2卸料平台的验收 (6)6.卸料平台拆除 (6)6.1拆除前必须完成以下准备工作 (6)6.3拆除材料应符合以下要求 (7)7.卸料平台计算 (7)8.安全技术措施 (7)9.卸料平台限重 (8)10.附件一 ............................................................................................ 错误！未定义书签。
1．编制目的和依据1.1编制目的为了加大周转料的使用效率，减少材料及劳动力投入，特编制本方案。
1.2编制依据序号内容备注1 钢管脚手架扣件GB15831-20062 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-913 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20115 建筑施工安全检查标准JGJ59-20116 建筑结构荷载规范GB50009-20107 青岛市建设工程施工现场安全防护标准8 国家（青岛）通信产业园1、2号地块结构图9 国家（青岛）通信产业园1、2号地块建筑图2.施工准备2.1技术准备2.1.1组织方案会审，确定采用钢管搭设卸料平台的可行性，同时经济效果良好。
2.1.2依据施工图，确定卸料平台的平面位置；2.1.3编制本施工方案和技术交底；2.2材料准备2.2.1钢管的进场检验本工程使用外径48扣件式钢管脚手架，其检验标准如下：（1）应有产品质量合格证；（2）应有质量报告，钢管材质检验方法符合国家现行标准《金属拉伸试验方法》（GB/T 228）的有关规定；（3）钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管必须涂有防锈漆；（5）钢管质量标准见下表：序号项目允许偏差（mm）检查工具1 外径48.0mm，壁厚3.6mm -0.6 游标卡尺2 钢管两端端面斜切偏差（△） 1.70 塞尺3 钢管内外表面锈蚀深度△=△1＋△2）≤0.5游标卡尺4钢管弯曲偏差a．各种杆件端部弯曲（起弯曲点距离杆端l≤1.5m）≤5钢板尺b.立柱钢管弯曲：3m＜l≤4m4m＜l≤6m≤12≤20c.栏杆、支撑体系钢管弯曲l≤6.5m≤302.2.2扣件的进场检验扣件采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件三种；其外观及附件质量应符合以下指标：（1）扣件各部位不允许有裂纹存在；（2）扣件不允许在主要部位有缩松；（3）扣件表面大于10mm²的砂眼不应超过三处，且累计面积不应大于50mm²；（4）扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm²；（5）扣件表面凸（或凹）的高值（或深）不应大于1mm；（6）扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化面积累计不应大于150mm²；（7）铆钉应符合GB876的规定，铆接处应牢固，铆接头应大于铆钉直径1mm，且美观，不应有裂纹存在；（8）T型螺栓、螺母、垫圈、铆钉采用的材料用符合GB700的有关规定。
钢管落地卸料平台计算书0160708-192834806Word版
钢管落地卸料平台计算书计算依据：1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20112、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-913、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20114、《建筑结构荷载规范》GB50009-20125、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、架体参数平台水平支撑钢管布置图卸料平台平面示意图卸料平台侧立面示意图四、板底支撑（纵向）钢管验算1k1kG2k = g2k×lb/5 =0.350×1.50/5=0.105kN/m;Q1k = q1k×lb/5 =0.600×1.50/5=0.180kN/m;Q2k = q2k×lb/5 =0.200×1.50/5=0.060kN/m;1、强度计算板底支撑钢管按均布荷载作用下的二等跨连续梁计算。
q1=1.2 ×(G1k+G2k)= 1.2×(0.033+0.105)=0.166kN/m;q2=1.4×(Q1k+Q2k)= 1.4×(0.180+0.060)=0.336kN/m;板底支撑钢管计算简图Mmax =0.125×(q1+q2)×l2=0.125×(0.166+0.336)×1.502=0.141kN·m;Rmax =1.25×(q1+q2)×l=1.25×(0.166+0.336)×1.50=0.941kN;σ=Mmax/W=0.141×106/(4.49×103)=31.420N/mm2≤[f]=205.00N/mm2;满足要求！2、挠度计算q'=G1k +G2k=0.033+0.105=0.138kN/mq'=Q1k+Q2k=0.180+0.060=0.240kN/mR'max =1.25×(q'1+q'2)×l=1.25×(0.138+0.240)×1.50=0.709kN;ν=(0.521q'1l4+0.192q'2l4)/100EI=(0.521×0.138×(1.50×103)4+0.192×0.240×(1.50×103)4)/(100×206000.00×10.78×104) =0.269mm≤min{1500.00/150,10}mm=10.000mm 满足要求！五、横向支撑钢管验算横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载下两跨连续梁计算，集中荷载P取板底支撑钢管传递最大支座力。
落地式卸料平台施工方案
目录第一节编制依据 (2)1编制依据 (2)第二节工程概况 (2)1项目概况 (2)第三节落地式卸料平台工程概况 (2)第四节施工准备 (3)1技术准备 (3)2材料准备及要求 (3)3劳动力准备 (3)4机械准备 (4)第五节落地式卸料平台搭设流程 (4)1搭设流程 (4)2搭设方式 (4)第六节落地式卸料平台示意图 (5)1平面布置图 (5)2平面示意图 (6)3立面示意图 (7)4搭设方式示意图 (8)第七节搭设注意事项 (8)1搭设注意事项 (8)2卸料平台的验收和检查 (9)3卸料平台制作和使用注意事项 (9)4卸料平台的拆除 (10)第八节安全、质量保证措施 (11)1安全保证措施 (11)2质量保证措施 (12)第九节施工应急救援预案 (13)1应急响应程序 (13)2应急救援小组组成与职责 (14)3应急就医路线 (15)4安全事故应急救援措施 (15)第一节编制依据1 编制依据第二节工程概况1 项目概况第三节落地式卸料平台工程概况根据现场施工进度需求，现需要搭设落地式卸料平台，方便材料进出楼层，制定此方案，本方案旨在指导现场落地式卸料平台搭设，平台定位以现场实际需求为准。
第四节施工准备1 技术准备结合施工图纸，编制专项施工方案，报监理业主审批通过后，对作业人员进行技术交底及安全技术交底。
2 材料准备及要求2.1 材料准备（1）钢管钢管采用外径为48.3mm，壁厚3.2mm，其材质应采用国家现行标准的要求，弯曲变形，锈蚀钢管不得使用，钢管上严禁打孔，外立杆、水平护杆、栏杆均刷红白相间油漆（每段长度为400mm）。
（2）安全网安全网采用密目式全新标准安全网，每铺安全网重量要求不少于2000目。
（3）木方木方采用50*100*2000的完整木方，不可采用腐败严重的木方。
（4）模板模板采用1830*915*15红模板，不可使用小块模板拼接。
3 劳动力准备卸料平台制作、安装及使用过程中需准备劳动力人数如下：其中卸料平台安装搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的钢结构安装工。
卸料平台施工方案和计算书
卸料平台施工方案一、设计依据及适用范围：1、《施工电梯、井字架卸料平台及防护门搭设》；2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）；3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；4、《建筑施工脚手架实用手册》；5、搭设高度及施工荷载规定如下：本工程井字卸料平台架体总高度为：65米，搭设卸荷拉杆分二次卸荷分别在五层和十层处，施工总荷载不得大于6KN。
二、技术要求1、卸料平台采用双排钢管落地脚手架形式，搭设高度65米；2、卸料平台基础地面承载力应达到60KN/㎡，架体下应至少浇筑200厚C15基础，当承载不满足时应采用必要措施进行加固；3、卸料平台对应的每层楼面处必须设置连墙杆，连墙杆预埋插管埋深不得小于250mm；4、卸料平台卸料层应满铺木脚手板，脚手板应与架体绑扎牢固，且靠近升降机侧应高于靠近建筑物侧20-30mm；5、卸料平台在架体两侧及正面外侧两立柱之间应按标准设置扶手、中栏杆及挡脚板（高度分别为1200、600、和180）；6、卸料平台必须独立搭设。
7、除满足以上要求外，卸料平台架还应符合国家现行有关标准、规范的规定。
三、搭设材料要求1、卸料平台架、连墙杆及预埋插管等均应采用φ48×3.5的钢管，并应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合标准《碳结构钢》（GB/T700）中的Q-235-A级钢的规定。
2、本卸料平台架应用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家规范《落地式钢管脚手架用扣件》（GB15831）的规定。
3、卸料平台的脚手板应符合JGJ130中的材质要求。
4.模板支架搭设高度为65.0米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.20米，立杆的横距 l=0.60米，立杆的步距 h=1.50米。
图落地平台支撑架立面简图图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为48×3.5。
落地式卸料平台支架-计算书
[△]――支撑立杆允许的变形量；可取≤H/1000=7.200mm
△=△1+△2+△3≤[△]
经过计算得：△=0.517+2.000+0.864=3.381mm
满足要求！
地基承载力计算
地基承载力=地基承载力标准值*降低系数= 100.000kN/m2
立杆轴力设计值=8.488kN
满足要求！
立杆稳定性计算
钢管立杆抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2
计算长度，不考虑高支撑架,分别按l0=(h+2a)和l0=k1k2(h+2a)计算，取两者较大值
长细比：λ1=l01/i=119.50小于等于210；λ2=l02/i=140.39小于等于210
σ=48.856N/mm2
满足要求！
计算要求
钢管强度折减系数为0.85
扣件抗滑承载力系数为1.00
考虑整体稳定分析
计算要点
详细计算过程
结论
面板计算
1．抗弯强度计算
f=M/W=55800.000/54000.000=1.033N/mm2
面板的抗弯强度验算f小于等于15.000N/mm2
满足要求！
2．抗剪计算
T=3×1.116/(2×1×18.000)=0.093N/mm2
地基压应力=立杆轴力设计值×103/地基扩小于等于地基承载力
满足要求
整体稳定性分析
抗倾覆验算
水平荷载下的倾覆弯矩为Mo=1.23kN.m
抗倾覆弯矩：按结构重量作用下的力与力作用距离的乘积。Mr=3.00×3.00=9.00kN.m
满足要求！
计算人
审核人
抗弯计算强度小于等于174.250N/mm2
扣件钢管落地式卸料平台方案
目录1 工程概况 (2)2 编制依据 (2)3 施工部署 (2)3.1劳动力配备（详见表3-1） (2)3.2机具配备（详见表3-3） (2)3.4扣件式钢管卸料平台的构造要求及技术措施 (3)4施工方法 (4)4.1搭设规定 (4)4.2扣件式钢管卸料平台搭设顺序 (4)4.3卸料平台的拆除规定 (4)4.4构配件允许偏差（详见表4-1） (5)4.5卸料平台搭设的允许偏差和检验方法（详见表4-2） (6)4.6扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准（详见表4-3） (8)4.7质量保证注意事项 (9)5监测方案 (9)5.6现场恢复 (10)6技术组织措施 (10)6.2结构临边防护措施 (11)6.3防雷避电措施 (11)7 文明施工要求 (11)8 计算书 (13)1 工程概况为商业楼，最高建筑层数为3层，最高建筑高度为18.05米；7～14幢为住宅楼，最高建筑层数为24层，最高建筑高度为76.7米；15～17幢为商业、住宅楼，最高建筑层数为25层，最高建筑高度为80.3米。
根据施工需求，本工程在2～6幢为商业楼采用扣件钢管落地式卸料平台，每层搭设一～二个。
2 编制依据(1)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2001，2002年版）；(2)《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-91）；(3)《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-99）；(4)《钢结构设计规范》（GB50017—2003）；(5)《建筑结构荷载规范》(GB5009-2001)(2006版)；(6)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)(7)《一般用途钢丝绳》(GB/T20118-2006)(8)施工图纸。
3 施工部署3.1 劳动力配备（详见表3-1）表3-13.2 机具配备（详见表3-3）表3-33.4 扣件式钢管卸料平台的构造要求及技术措施3.4.1 立杆立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与纵向杆采用直角扣件连接。
扣件式钢管落地式卸料平台计算式
扣件钢管落地式卸料平台（双管、双扣件)1.基本计算参数（1)基本参数卸料平台宽度3。
00m，长度3.00m,搭设高度4。
50m。
采用Φ48×3。
5钢管。
内立杆离墙0。
20m,中立杆采用双扣件。
立杆步距h=1。
50m，立杆纵距b=1。
00 m，立杆横距L=1。
00m.横向水平杆上设2根纵向水平杆；施工堆载、活荷载5。
00kN/m2；平台上满铺竹串片脚手板。
(2）钢管截面特征壁厚t=3.5mm,截面积A=489mm2,惯性矩I=121900mm4；截面模量W=5080mm3，回转半径i=15.8mm，每米长质量0。
0376kN/m；钢材抗拉，抗压和抗弯强度设计值f=205N/mm2,弹性模量E=206000N/mm2。
（3）荷载标准值1）永久荷载标准值每米立杆承受的结构自重标准值0。
1248kN/m脚手板采用钢筋条栅脚手板，自重标准值为0。
35kN/m22）施工均布活荷载标准值施工堆载、活荷载5.00kN/m23）作用于脚手架上的水平风荷载标准值ωk平台搭设高度为4。
50m，地面粗糙度按B类；风压高度变化系数μz=1。
00（标高+5m)挡风系数=0.868,背靠建筑物按敞开、框架和开洞墙计算,则脚手架风荷载体型系数μs =1.3=1.3×0.868=1。
128,工程位于广东广州市,基本风压ω0=0.30kN/m2；水平风荷载标准值ωk=μzμsωο=1.00×1。
128×0。
30=0.34kN/m22。
纵向水平杆验算(1）荷载计算钢管自重G K1=0。
0376kN/m；脚手板自重G K2=0.35×0。
33=0.12kN/m；施工活荷载Q K=5。
00×0。
33=1。
65kN/m 作用于纵向水平杆线荷载标准值永久荷载q1=1。
2×(0。
0376+0。
12）=0。
19kN/m施工活荷载q2=1。
4×1.65=2.31kN/m（2）纵向水平杆受力验算平台长度3.00m,按3跨连续梁计算L=1。
钢管落地卸料平台计算书
钢管落地卸料平台计算书扣件式钢管落地平台的计算依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》(JGJ130-2011)、《建筑地基基础设计规》(GB 50007-2011)、《建筑结构荷载规》(GB 50009-2012)、《钢结构设计规》(GB 50017-2014)等编制。
支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。
本计算书编写还参考了《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》一文。
一、参数信息:1.基本参数立杆横向间距或排距l a(m):0.60，立杆步距h(m)：1.50；立杆纵向间距l b(m):0.60，平台支架计算高度H(m)：10.00；立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.10，平台底钢管间距离(mm)：300.00；钢管类型(mm):Φ48Χ3.0，扣件连接方式：单扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数脚手板自重(kN/m2):0.300；栏杆自重(kN/m):0.150；材料堆放最大荷载(kN/m2):5.000；施工均布荷载(kN/m2):4.000；3.地基参数地基土类型:；地基承载力标准值(kPa):120.00；立杆基础底面面积(m2):0.20；地基承载力调整系数:1.00。
二、纵向支撑钢管计算:纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为截面抵抗矩 W = 4.49 cm3；截面惯性矩 I = 10.78cm4；纵向钢管计算简图1.荷载的计算：(1)脚手板与栏杆自重(kN/m)：q11 = 0.15 + 0.3×0.3 = 0.24 kN/m；(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：q12 = 5×0.3 = 1.5 kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：p1 = 4×0.3 = 1.2 kN/m2.强度验算:依照《规》5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。
落地式钢管脚手架卸料平台施工方案
落地式钢管脚手架卸料平台搭设方案一、编制根据二、工程概况本工程因场地狭小，施工部分材料无现场对方，为以便施工及考虑施工安全,决定在砼底板上搭设临时落地式钢管脚手架卸料平台,特编制此施工方案。
三、施工布署3.1 卸料平台选型本工程卸料平台采用48×3.0mm钢管搭设旳落地式钢管脚手架卸料平台。
3.2 卸料平台设计卸料平台平面尺寸为20 m×6m，立杆横距0.7m、纵距0.7m，脚手架步距0.9m。
卸料平台最高搭设高度12m计算。
四施工措施4.1 搭设工艺流程落地平台搭设旳工艺流程为：场地平整、扎实→基础承载力试验、材料配置→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→纵向水平杆→横向水平杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
4.2 基础处理本工程脚手架地基础部位回填土应扎实平整，垫厚度不不不小于50mm旳一般木板。
4.3 搭设规定5.3.1卸料平台与脚手架同步搭设，每两步两跨设置连墙件；平台立杆纵横方向间距分别为：纵向间距700mm，横向间距900mm。
立杆采用对接扣件连接。
5.3.2平台下架子立杆外两侧面每层设置剪刀撑，用以增大立杆旳横向刚度，保证立杆稳定性。
转角开始整个立面长度和高度持续设置竖向剪刀撑。
斜杆与立面倾角在45度至60度之间，撑头要顶在有实力旳地方，不得滑动，并且要贴服有力。
剪刀撑旳接头采用旋转扣件连接，固定在与之相交旳横向水平杆旳伸出端或立柱上。
5.3.3卸料平台旳平台面上纵向水平杆间距加密为300mm，然后再铺双层松木板，木板与架体连接应牢固、搭设严密，平台板向楼层倾斜一定坡度。
5.3.4脚手架开口处，下部增长斜撑，保证脚手架稳定。
5.3.5每一卸料平台三面设置防护栏杆，上杆1.2m，下杆居中设置，扫地杆200mm，内设硬质板防护，高度不得低于1.5m，卸料平台满挂密目安全网。
5.3.6卸料平台必须单独设置，不得与脚手架共用立管或架设其上。
卸料平台施工方案(附计算书)
卸料平台专项施工方案一、工程概况XXX工程由14个单体组成，总建筑面积约35000平方米。
该工程设计使用年限为50年，工程等级二级，建筑物场地类别为Ⅲ类，地基基础设计等级为丙级，框架结构，建筑耐火等级二级，抗震等级四级。
现阶段因工程需要，搭设钢管落地卸料平台。
以A19#厂房为例，卸料平台采用落地式钢管脚手架搭设形式。
如下图所示：二、编制依据1、依据本工程施工设计图纸；2、依据本工程《施工组织设计》；3、各类参考规范、图书：《钢结构设计规范》GB50017-2003 ；《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 ；《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；三、卸料平台方案选择及布置本工程采用钢管落地式脚手架，考虑周转材料及砌体、抹灰等施工需要，拟搭设落地式卸料平台，搭设尺寸为4.5m×9m。
四、卸料平台的搭设（一）、材料准备采用Φ48×3.0钢管及扣件；50×80mm木枋、18mm厚木胶板；Φ20钢筋，钢材强度等级HRB400。
（二）、卸料平台的搭设要求1、严格执行安全技术交底制度。
安全技术交底工作，是施工负责人向作业人员进行职责落实的法律要求，要严肃认真的进行，不能流于形式，并履行签字手续。
安全技术交底主要包括两方面的内容：一是在施工方案的基础上进行的，按照施工方案的要求，对施工方案进行细化和补充；二是要将操作者的安全注意事项讲明，保证操作者的人身安全。
2、落实安全生产责任制，强化安全检查。
项目、班组必须专人负责对卸料平台的搭设、拆卸进行跟踪、督促、检查。
3、各种材料必须满足国家及行业要求，必须是合格产品，符合卸料平台施工方案中对材料的要求。
4、卸料平台限重1吨，严禁超载运行。
挂限重牌，并固定责任人。
（三）、卸料平台的搭设1、钢管落地卸料平台落地卸料平台搭设的工艺流程为：材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→水平横杆→水平纵杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
落地式钢管式卸料平台施工方案
落地式卸料平台专项施工方案一、编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《钢结构设计规范》GB50017-2003《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164-2008二、工程概况因施工材料转运需要，每个馆都需搭设1-2个落地式卸料平台，卸料平台平面尺寸为4.5×4.5m，最大搭设高度按为14m考虑。
1、落地式卸料平台材料选用1）外脚手架搭设选用Ф48×3.6mm普通钢管，每根钢管的最大重量不得大于25kg；2）采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；3）用于立杆、纵向水平杆和斜杆的钢管长度以4～6m为好；4）有裂缝或者锈蚀的、焊接的等不符合标准的钢管严禁使用。
有脆裂、变形、滑丝的等不符合标准的扣件禁止使用。
钢管上严禁打孔；5）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩控制在40～65N•m时,不得发生破坏；三、落地式卸料平台构造落地式卸料平台立杆间距为1m×1m,步距为1.5m；平台面板采用15mm厚模板，木方间距为为250mm~300mm；具体构造如下图所示：平面布置图四、落地式卸料平台搭设要求1、立杆搭设要求立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。
接头交错布置，两相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50㎝；各接头中心距主节点的距离不大于50㎝；卸料平台工作台四周搭设1.2m防护栏杆。
2、纵向水平杆搭设要求（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；（2）纵向水平杆接长宜用对接扣件，也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定：1）纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；2）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；3）纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。
钢管落地卸料平台计算书14.4
钢管落地卸料平台计算书计算依据：1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20112、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-913、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20114、《建筑结构荷载规范》GB50009-20125、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、架体参数二、荷载参数三、设计简图平台水平支撑钢管布置图卸料平台平面示意图卸料平台侧立面示意图四、板底支撑（纵向）钢管验算G1k=g1k=0.033kN/m;G2k= g2k×l b/4 =0.350×1.00/4=0.088kN/m;Q1k= q1k×l b/4 =1.500×1.00/4=0.375kN/m;Q2k= q2k×l b/4 =2.000×1.00/4=0.500kN/m;1、强度计算板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。
q1=1.2 ×(G1k+G2k)= 1.2×(0.033+0.088)=0.145kN/m;q 2=1.4×(Q 1k +Q 2k )= 1.4×(0.375+0.500)=1.225kN/m;板底支撑钢管计算简图M max =(0.100×q 1+0.117×q 2)×l 2=(0.100×0.145+0.117×1.225)×1.002=0.158kN·m; R max =(1.100×q 1+1.200×q 2)×l=(1.100×0.145+1.200×1.225)×1.00=1.629kN; σ=M max /W=0.158×106/(4.49×103)=35.141N/mm 2≤[f]=205.00N/mm 2; 满足要求！ 2、挠度计算q '=G 1k +G 2k =0.033+0.088=0.121kN/m q '=Q 1k +Q 2k =0.375+0.500=0.875kN/mR 'max =(1.100×q '1+1.200×q '2)×l=(1.100×0.121+1.200×0.875)×1.00=1.183kN;ν=(0.677q '1l 4+0.990q '2l 4)/100EI=(0.677×0.121×(1.00×103)4+0.990×0.875×(1.00×103)4)/(100×206000.00×10.78×104) =0.427mm≤min{1000.00/150,10}mm=6.667mm 满足要求！五、横向支撑钢管验算平台横向支撑钢管类型 单钢管 钢管类型Ф48×3 钢管截面抵抗矩 W(cm 3) 4.49 钢管截面惯性矩I(cm 4)10.78 钢管弹性模量E(N/mm 2)206000钢管抗压强度设计值 [f](N/mm 2)205横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载下两跨连续梁计算，集中荷载P 取板底支撑钢管传递最大支座力。
钢管落地式卸料平台施工方案
目录一、编制依据....................................................................................................................... - 2 -二、工程概况....................................................................................................................... - 2 -三、施工布置....................................................................................................................... - 2 -四、施工方法及要求........................................................................................................... - 2 -五、卸料平台的拆除........................................................................................................... - 5 -落地式钢管卸料平台搭设方案一、编制依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2011建筑地基基础设计规范GB 50007-2011建筑结构荷载规范GB50009-20129.75m;4.0m进6.0m×因有外本卸料平台全部采用φ48×3.5立管;立杆接头除在顶层可采用搭接外,其余均采用对接扣件连接;因采用分层搭设,故在每层卸料平台下部需要将立杆按比例错开搭接,待搭设上一层卸料平台时,再拆除搭接短立杆,进行长杆对接搭设,依次施工;立杆上的对接扣件应交错布置,两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内,两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3;1.2纵向水平杆纵向水平杆设于横向水平杆之下,在立杆的内侧,并用直角扣件与立杆扣紧;水平杆采用对接扣件连接,也可采用搭接;对接扣件应交错布置,不应设在同步同跨内,相邻接头水平距离不应大于500mm,并应避免设在跨中;当采用搭接接头时,搭接接头长度不应小于1m,并应等距设置3个旋转扣件固定,端扣件盖板边缘至杆端的距离不宜小于100mm;1.3连墙杆连墙杆采用刚性连接,水平向沿架体的四角各设置一个拉结点与墙体对撑连接,连墙件与对撑每位0~600,3个C.外径和壁厚允许偏差为10%;D.端部应平整、端面切斜的允许偏差为1.7mm;（4）旧钢管外观质量要求A钢管须进行涂防锈漆的处理;B钢管应无锈蚀、钢管内外表面锈蚀的深度之和不大于0.5mm;C钢管尽量无弯曲,当有弯曲时,端部弯曲不大于5mm,立杆弯曲不大于20mm,栏杆、支撑体系钢管不大于30mm;D钢管应无裂纹、严禁打孔;2.2扣件（1）扣件有三种：直角扣件、旋转扣件和对接扣件;（2）扣件不得有裂纹、气孔,不宜有疏松、砂眼或其它影响使用的铸造,并应将影响外观质量的粘砂、裂缝、毛刺、氧化皮等清除干净;（3）扣件与钢管贴面须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好;（4）扣件活动部位应灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm（5）当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不大于5mm;;大横杆置除,互相看齐后再立中间部分各立杆,立杆接长时,应先立外排,后立内排;（6）卸料平台需要单独设置,不得与脚手架共用立管或架设其上;（7）卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改,如需做局部拆改时,须经技术人员会同安全部同意后由架子工操作;4、搭设质量要求（1）立杆的垂直偏差不能大于10cm;（2）纵向水平杆的水平偏差不能大于2cm;（3）横向水平杆的水平偏差不能大于1cm,且不能偏差外立管10cm;（4）上下相邻杆纵向水平杆接头位要相互错开,设在不同的立杆纵距内,相邻接头的水平距离应大于50cm;柱头距立杆应小于纵距的1/3;（5）节点处相交杆件的轴线距节点中心的距离小于15 cm;五、卸料平台的拆除1架子拆除时应划分作业区,周围设围栏或竖立警戒标志,地面设有专人指挥,严禁非作业人员入内; 2拆除的高处作业人员,必须戴好安全帽、系好安全带,穿防滑劳保鞋;3拆除顺序应遵循由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则,即先拆脚手板、斜拉杆,后拆横杆、纵杆、;,随拆随运,严格要（1）脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工,并持证上岗;（2）脚手架操作人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋等;（3）脚手架的构配件必须合格;（4）脚手架搭设应分阶段进行检查,发现问题及时校正;（5）操作层上施工荷载不得超过5KN/m;不得将模板支撑、缆风绳固定在脚手架上,严禁任意悬挂起重设备;（6）六级及六级以上大风,大雾、雨天应停止脚手架作业,雨、雾后上架子操作应有防滑措施;（7）在脚手架使用期间,严禁任意拆除下列杆件：A主结点处的纵、横向水平杆,纵横向扫地杆;B钢管连墙件;C栏杆（8）平台安装期间要设置施工安全区并作出标识,必要时要派专人进行监护;（9）安装的材料水平传送要采用人力传递,不能用提升运载（10）安装后要及时进行验收;脚手架安装完成后,由安全员、施工员会同监理单位、管理公司部门人员进行验收,确定合格后作出标识,移交施工班组使用;（11）卸料平台应挂设限载标志牌、安全警告标志牌;（12）临近道路搭设的落地卸料平台外侧应有防护措施,以防坠物伤人;（13）应根据实际情况设置脚手架的接地及避雷装置;（14）拆除脚手架时,地面应设围栏警戒标志,并派专人看守,严禁一切非操作人员入内;（15）在卸料平台不影响操作的显眼处,应按方案要求标明每平方米最大载荷量,中转材料应及时运走,不得长时间堆放,防止发生意外;（16）若平台边与建筑物周边产生大于一个脚位的空隙处应积极采取措施,钉好防护木板或采取其他措施,防止踩空;（17）地基必须符合要求,并且要有排水设施;八、落地式钢管卸料平台计算书建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011;8.1计算参数:模板支架搭设高度为10.0m,立杆的纵距 b=0.70m,立杆的横距 l=0.70m,立杆的步距 h=1.50m;脚手板自重0.30kN/m2,栏杆自重0.15kN/m,材料最大堆放荷载5.00kN/m2,施工活荷载2.50kN/m2;地基承载力标准值170kN/m2,基础底面扩展面积0.250m2,地基承载力调整系数0.40;图落地平台支撑架立面简图图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元计算用钢管为现场常规使用的规格：φ48×3.0;8.2、纵向支撑钢管的计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算,截面力学参数为截面抵抗矩 W = 4.49cm3；截面惯性矩 I = 10.78cm4；纵向钢管计算简图1.荷载的计算：1脚手板与栏杆自重线荷载kN/m：q1 =0.000+0.300×0.300=0.090kN/m2堆放材料的自重线荷载kN/m：q21 = 5.000×0.300=1.500kN/m3施工荷载标准值kN/m：q22 = 2.500×0.300=0.750kN/m经计算得到,活荷载标准值 q2 = 0.750+1.500=2.250kN/m2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩;最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:最大弯矩计算公式如下:最大支座力计算公式如下:静荷载 q1 = 1.20×0.070=0.084kN/m活荷载 q2 = 1.40×0.750+1.40×1.500=3.150kN/m最大弯矩 Mmax=0.10×0.084+0.117×3.150×0.9002=0.307kN.m最大支座力 N = 1.1×0.084+1.2×3.15×0.90=3.509kN抗弯计算强度 f=0.307×106/4491.0=68.42N/mm2纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:静荷载 q1 = 0.090kN/m活荷载 q2 = 0.750+1.500=2.250kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=0.677×0.070+0.990×2.250×700.04/100×2.06×105×107780.0=0.237mm 纵向钢管的最大挠度小于700.0/150与10mm,满足要求8.3、横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P=3.51kN3.51kN 3.51kN 3.51kN 3.51kN 3.51kN 3.51kN 3.51kN 3.51kN 3.51kN 3.51kN支撑钢管计算简图0.842支撑钢管变形图mm经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.842kN.m最大变形 vmax=0.989mm最大支座力 Qmax=11.462kN抗弯计算强度 f=0.842×106/4491.0=187.52N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求8.4、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算:R ≤ Rc其中 Rc ——扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；R ——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力,R=11.46kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件8.5、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载;1.静荷载标准值包括以下内容：1脚手架钢管的自重kN：NG1 = 0.100×10.000=1.000kN钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值,设计人员可根据情况修改; 2栏杆的自重kN：NG2 = 0.150×0.700=0.105kN3脚手板自重kN：NG3 = 0.300×0.700×0.700=0.147kN4堆放荷载kN：NG4 = 5.000×0.700×0.700=2.450kN经计算得到,静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 2.702kN;2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载;经计算得到,活荷载标准值 NQ = 2.500×0.700×0.700=1.225kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.20NG + 1.40NQ8.6、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中 N ——立杆的轴心压力设计值,N = 10.54kNφ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；i ——计算立杆的截面回转半径 cm；i = 1.60A ——立杆净截面面积 cm2； A = 4.24W ——立杆净截面抵抗矩cm3；W = 4.49δ——钢管立杆抗压强度计算值 N/mm2；f ——钢管立杆抗压强度设计值,f = 205.00N/mm2；l0 ——计算长度 m；=0.184δ=10537/0.186×424=133.800N/mm2,立杆的稳定性计算δ< f,满足要求模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件,否则存在安全隐患;8.7、基础承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求,计算按照素填土土质进行验算；p ≤ fg其中 p ——立杆基础底面的平均压力 kN/m2,p = N/A；p = 42.15N ——上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 kN；N = 10.54A ——基础底面面积 m2；A = 0.25fg ——地基承载力设计值 kN/m2；fg = 68.00 地基承载力设计值应按下式计算fg = kc × fgk其中 kc ——脚手架地基承载力调整系数；kc = 0.40 fgk ——地基承载力标准值；fgk = 170.00九、附图卸料平台平面图。
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扣件钢管落地式卸料平台（双管、双扣件）1。
基本计算参数(1)基本参数卸料平台宽度3.00m，长度3.00m,搭设高度4。
50m。
采用Φ48×3。
5钢管。
内立杆离墙0.20m，中立杆采用双扣件。
立杆步距h=1。
50m，立杆纵距b=1。
00 m，立杆横距L=1。
00m。
横向水平杆上设2根纵向水平杆;施工堆载、活荷载5。
00kN/m2；平台上满铺竹串片脚手板.（2)钢管截面特征壁厚t=3.5mm,截面积A=489mm2,惯性矩I=121900mm4；截面模量W=5080mm3，回转半径i=15.8mm，每米长质量0。
0376kN/m；钢材抗拉,抗压和抗弯强度设计值f=205N/mm2，弹性模量E=206000N/mm2。
（3）荷载标准值1）永久荷载标准值每米立杆承受的结构自重标准值0.1248kN/m脚手板采用钢筋条栅脚手板,自重标准值为0。
35kN/m22）施工均布活荷载标准值施工堆载、活荷载5。
00kN/m23）作用于脚手架上的水平风荷载标准值ωk平台搭设高度为4。
50m,地面粗糙度按B类；风压高度变化系数μz=1.00（标高+5m）挡风系数=0.868,背靠建筑物按敞开、框架和开洞墙计算，则脚手架风荷载体型系数μs=1.3=1。
3×0.868=1.128,工程位于广东广州市,基本风压ω0=0。
30kN/m2；水平风荷载标准值ωk=μzμsωο=1.00×1.128×0。
30=0。
34kN/m22.纵向水平杆验算（1)荷载计算钢管自重G K1=0。
0376kN/m;脚手板自重G K2=0.35×0。
33=0.12kN/m；施工活荷载Q K=5。
00×0。
33=1.65kN/m 作用于纵向水平杆线荷载标准值永久荷载q1=1。
2×（0.0376+0.12）=0.19kN/m施工活荷载q2=1。
4×1.65=2.31kN/m(2）纵向水平杆受力验算平台长度3.00m,按3跨连续梁计算L=1.00m1）抗弯强度验算弯矩系数K M1=—0.100,M1=K M1q1L2=-0。
100×0。
19×10002=—19000N·mm=-0.02kN·m弯矩系数K M2=-0。
117，M2=K M2q2L 2=-0。
117×2.31×10002=-270270N·mm=-0.27kN·mM max=M1+M2=0。
02+0。
27=0.29kN。
mσ=M/W=290000/5080=57。
09N/mm2纵向水平杆σ=57.09N/mm2＜f=205N/mm2，满足要求。
2）挠度验算挠度系数Kυ1=0.677，υ1=Kυ1q1L4/（100EI)=0。
677×0.19×（1000.00)4/(100×206000×121900）=0.05mm挠度系数Kυ2=0.990，υ2=Kυ2q2L4/(100EI）=0。
990×2。
31×（1000。
00）4/(100×206000×121900）=0。
91mm υmax=υ1+υ2=0。
05+0.91=0.96mm［υ]=1000/150=6.67mm与10mm纵向水平杆υmax=0.96mm＜[υ］=6.67mm,满足要求.3）最大支座反力R q1=1。
100×0.19×1.00=0。
21kN，R q2=1。
200×2。
31×1。
00=2。
77kN最大支座反力 R max=R q1+R q2=0。
21+2.77=2.98kN3.横向水平杆验算(图6-41）（1）荷载计算钢管自重g k1=0。
0376kN/m中间纵向水平杆传递支座反力R中=R max/2=1.49kN旁边纵向水平杆传递支座反力R边=R max/4=0.75kN(2)横向水平杆受力验算按3跨连续梁计算,跨度为：L=1。
00m;q=g k1=0。
0376N/m，P1=R边=0。
75kN,P2=R中=1.49kN;横向水平杆计算简图1)抗弯强度验算抗弯系数K Mq=-0.100，M q=K Mq qL2=—0.100×0.0376×1000×1000=—3760N·mm抗弯系数K Mp=-0.267，M p=K Mp PL=—0.267×1。
49×106=-397830N·mmM max=M q+M p=3760+397830=401590N·mmσ=M max/W=401590/5080=79。
05N/mm2横向水平杆σ=79.05N/mm2＜f=205N/mm2，满足要求。
2）挠度验算挠度系数Kυ1=1.883，υ1=Kυ1PL3/（100EI)=1.883×1490×10003/(100×206000×121900)=1.12mm挠度系数Kυ2=0。
677，υ2=Kυ2qL4/（100EI)=0.677×0.0376×10004/(100×206000×121900)=0。
01mm υmax=υ1+υ2=1。
12+0.01=1。
13mm［υ］=1000/150=6。
67mm与10mm横向水平杆υmax=1.13mm＜[υ]=6.67mm，满足要求。
4.横向水平杆与立杆的连接扣件抗滑验算(1）边立杆均布荷载产生的支座反力为：R1=0。
40×0。
0376×1。
00=0。
02kN集中荷载产生的支座反力为：R2=0。
75+0。
733×1。
49=1.84kN支座反力最大值R max=R1+R2=0。
02+1.84=1。
86kN横向水平杆与边立杆1个扣件连接R max=1。
86kN＜R c=8.00kN,满足要求.(2)中立杆均布荷载产生的支座反力为：R1=1.100×0.0376×1.00=0。
04kN集中荷载产生的支座反力为：R2=3。
267×1。
49=4。
87kN支座反力最大值R max=R1+R2=0。
04+4.87=4。
91kN横向水平杆与中立杆2个扣件连接R max=4.91kN＜R c=16.00kN，满足要求。
5。
立杆承载力验算(1）立杆容许长细比验算计算长度附加系数k=1.0；立杆步距h=1.50m考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数μ=1.50立杆计算长度L o=kμh=1.0×1。
50×1。
50=2。
25m，λ=L o/i=2.25×1000/15.8=142。
41长细比λ=142。
41＜［λ］=210，满足要求.（2)立杆稳定性验算1）荷载计算平台架体自重N1=0。
1248×4。
50=0.56kN平台面荷载传递到中立杆的最大荷载N2=4。
91kN竖向荷载N=N1+N2=0.56+4。
91=5。
47kN风荷载标准值ωk=0.34kN/m2由风荷载设计值产生的立杆段弯矩M W=0.9×1.4Mωk=0。
9×1.4ωk L a h2/10=0。
9×1.4×0。
34×1。
00×1.50×1。
50/10=96390N。
mm2)轴心受压稳定性系数L o=kμh=1。
155×2.176×1500=3770mm，λ=L o/i=3770/15。
8=239,ϕ=0.133)立杆稳定性验算N=5.47kN=5470N，N/(ϕA）＋M W/W=5470/0.128/489+96390/5080=106。
37N/mm2立杆稳定性106。
37N/mm2＜f=205N/mm2，满足要求。
6.立杆地基承载力计算立杆基础底面面积A=0。
15m2地基承载力标准值为f gk=135kN/m2地基承载力f g=0.40×135=54kN/m2上部荷载为F=5.47kN立杆基础底面的平均压力P k=F/A=5.47/0.15=36。
47kN/m2立杆基础底面的平均压力P k=36.47kN/m2＜f g=54.00kN/m2,满足要求。
7.计算结果卸料平台宽度3。
00m，长度3.00m,搭设高度4.50m。
采用Φ48×3.5钢管.内力杆离墙0。
20m，中立杆采用双管.立杆的步距h=1.50m,立杆的纵距 b=1。
00m，立杆的横距L=1。
00m。
横向水平杆上设2根纵向水平杆，横向水平杆与中立杆采用双扣件连接；平台上满铺竹串片脚手板.。