日用陶瓷成品、缺陷简介
日用陶瓷花纸装饰常见缺陷分析
日用陶瓷花纸装饰常见缺陷分析作者:翟新岗来源:《佛山陶瓷》2010年第05期摘要:日用陶瓷目前多使用小膜花纸进行装饰,花纸经800℃左右烤烧后,容易出现爆花、脱落、裂纹、变色、起泡等缺陷,本文对这些烤花缺陷产生的原因进行了分析,并提出了相关的解决措施。
关键词:日用陶瓷;小膜花纸;缺陷1前言我国的日用陶瓷大多采用花纸装饰,通常花纸装饰可分为三种:釉上花纸、釉中花纸和釉下花纸,三种装饰方法各具特点。
本文主要叙述目前在各陶瓷产区应用最广泛的釉上花纸装饰,釉上花纸可分小膜花纸和大膜花纸两种,两者最简单的区分方法是:小膜花纸需浸泡在水中后才可装饰,而大膜花纸则不需要。
釉上小膜花纸装饰的烤烧温度一般在750~850℃范围内,随着节能的要求和降低成本的压力,烤花温度通常在800℃左右。
2小膜花纸装饰常见缺陷分析2.1 颜料剥落现象:指花纸烤烧后,颜色部分或全部从陶瓷釉面上脱落,见图1。
原因分析:陶瓷釉与颜料之间的热膨胀系数相差太大,特别是当颜料层印刷较厚时,更容易出现剥落缺陷。
在红色釉面、宝蓝色釉面的陶瓷上装饰花纸时,出现颜料剥落的几率比较高。
解决方法:(1) 挑选使用合适的颜料(如更换颜料系列或生产厂家);(2) 颜色层印刷尽量薄些;(3) 向颜料中加入约20%的合适熔剂,以降低其热膨胀系数。
2.2 黑点或棕点(含镉颜料)现象:含镉颜料(红色、黄色)在烤烧后出现黑点或者棕色圈,见图2。
原因分析:釉层或颜料中含有杂质,通常是由铁或铜的杂质颗粒引起的。
解决方法:(1) 清除颜料中含铁或铜的有害杂质(颜料厂检查);(2) 釉料或坯体中的杂质,可通过使用清洁原材料来预防(陶瓷厂检查);(3) 烤烧时保持充足的氧化气氛,加强通风、降低装窑密度也可减少该缺陷的发生(烤花厂检查)。
2.3 颜色溅污到临近区域现象:在烤烧过程中,颜色颗粒从装饰区域挥发并沉积到别的地方,造成颜色溅污,见图3。
原因分析:在花纸上面或者下面,有片状的糊精渣滓残留,特别是颜色层较厚时更明显。
日用成品瓷形体变形的原因及解决方法
变 形 属 于坯 胎 的缺 陷 , 是坯 胎 在 成 瓷 时不 符 合 规 定 要 求 的形 状 , 成 产 品 的 口径 歪 偏 , 圆 、 边 形 、 部 凹下 或 凸起 , 造 不 多 底 腹 部 下 沉 , 嘴 、 ” 正 等 不 合 格 的 现象 。其 原 因 是 : “ 把 不 由于 原 料 配 方 不 当 , 形泥 料 精 炼 不 均 匀 , 体 干 湿 不 均 , 体 厚 度 成 坯 坯 不 符 合 成 型 要 求 , 型上 部 重 量 过 大 , 体 拉 力 不 匀 等 , 造 坯 装烧 时坯体入 匣放置不 正, 成时窑温 偏高, 烧 或受外界或 自身震动 等 多 种 原 因所 致 。 1 “ 、 ” . 嘴 把 歪斜 2 带有 “ 、 ” 嘴 把 的壶 类 , 生 壶嘴 、 产 壶把 不 正 的 原 因是 模 型不 规 正 , 件 接 头处 雕 削 不严 , 歪斜 或 安 装 不 正 , 坯 有 也有 的是 与成 型 方 法有 关 , 如修 坯 和 压 坯成 型 产 品 , 为 是旋 坯 辘 轳成 型 , 因 一 般旋坯车反时针方向旋转 ( 从左 向右转) 使坯体结构右 向, 在烧 成时坯体 向左还原 , 正的把随之反 向( 向左) 接 即 形成歪把 1 “ 、 ” 裂 _ 嘴 把 断 3 “ 、 ” 嘴 把 与主 体壶 身 未 能紧 密粘 合 或粘 合不 牢 , 出现 裂 缝或 产生 脱 落 现 象 。 要 在 于雕 削工 序上 , 主 如接 头 泥 配 得过 硬 ( 成 烧 温度偏高)接头泥过软( , 烧成温度偏低)会引起断裂或走位; , 接 头泥 施得 过 厚 或沾 浆 不均 匀 , 主件 和 副件 ( 把 ) 壶 结合 不死 ( 牢 不 固) 再 因填 补 的 接 头 泥压 得 不 严 实 , , 也会 产 生 裂 缝 , 甚至 脱 落 。 1 . 4体形表面滚迹 在滚压或力压成型 中,胎体上产生高低不平旋弧线纹痕 迹 , 要 是 练 制 的泥 料 中含 水 率 大 , 不 够 均 匀 , 成 型 时 由 主 又 在 于 压 力 不 均 , 体 松 紧 不 一 , 使 坯 体 结 构 不 一 致 。 因此 , 坯 致 在 烧 成 时 收 缩 不 等 , 造 成 旋 纹状 起 伏 印迹 。手 工 作 坯 , 而 由于 手 法 的 轻 重 不 一 , 坯 成 型 时滚 头 与主 轴 的转 速 不 匹 配 , 出现 压 会 滚迹现象 , 时也会产 生变 形。 有 对于形体变形的现象, 首先 需判 断清 楚其 所 属 因素 , 一 进
日用陶瓷器皿内控标准
各型
擦伤
—
显见面擦伤,非 非显见面擦伤不 显见面擦伤明显 明显
严重
小、中型
火刺
—
火刺
—
显见面火刺,非 显见面超8.0
火刺
面积m ㎡
大、特型 火刺 — 火刺 — 显见面火刺,非 显见面超10.0
嘴、 长度 耳、 ㎜ 把歪 烟熏 面积m 阴黄 ㎡ 面积m ㎡
各型
大于1.0
不大于1.0
大于2.0
不大于2.0
落渣 (表 直徑 面凸 mm 點)
小、中型 落渣 大、特型 —
毛孔 (表 直徑 面凹 mm 點)
小、中型
显见面不大于 显见面不接受, 非显见面不大于 0.5超1个,非显 非显见面不大于 0.5限1个 见面不大于1.0 0.5超1个 超2个 显见面不接受, 非显见面不大于 0.5超2个 显见面不大于 0.5限2个 显见面不大于 0.5超2个,非显 见面不大于1.0 超2个 显见面不大于 0.5超1个,非显 见面不大于0.5 超2个 显见面不大于 0.5超1个,非显 见面不大于0.5 超3个
大、特型
小、中型
斑点
直徑 mm
大、特型
斑点
—
斑点
直徑 mm
大、特型
斑点
—
显见面不大于 0.5超1个,非显 见面不大于0.5 超3个
显见面不大于 0.5限1个,非显 见面不大于0.5 限3个
显见面不大于 1.0超2个,非显 见面不大于2.0 超4个
日用陶瓷產品質量(內控)標準
缺陷 名稱 測量 及定 單位 義 色脏 面积m ㎡
ABC级(1-3级) 次要缺陷
不大于1.0限4个
不大于1.0限6个
显见面不大于 5.0,非显见面不 大于15.0 显见面不大于 10.0,非显见面 不大于20.0
日用陶瓷变形的原因汇总
日用陶瓷变形的原因汇总发布:2008-11-26 10:36:40来源:科技在线[字体:大中小]日用陶瓷变形的原因汇总变形是日用陶瓷产品特别是高档配套瓷最常见的严重缺陷之一,它对产品的质量和企业的经济效益影响极大。
致使制品变形的因素很多,但主要在于坯料组成、机械应力、结构应力等三个方面。
变形的表现形式变形是指物体在外力作用下发生屈服应变的现象。
当外力超过材料的屈服极限,就会发生变形以至断裂。
瓷器变形就是制品和设计的形状明显不符,表现出翘扁、软塌、倾斜、坐肩、肚、底板翘、闪边沿、凹凸底等。
陶瓷制品在生产过程中产生变形受各种工艺因素的影响,如外施力的影响,器型重力的影响,其种种影响因素潜在于制品生产的全过程。
根据日用陶瓷生产的特点,与变形有关的因素主要有:(1)配方设计适当与否,直接牵涉生产各个工序对制品变形的影响:配料中加入过多的粘土质原料,则收缩率过大,收缩不均匀,则引起变形;若减少粘土原料的用量又将降低可塑性;过多的熔剂原料在熔融时,产生的玻璃相多,烧失量大,收缩剧烈,则坯体变形倾向大;提高坯体中的硅铝含量,可减少制品焙烧过程中的变形,因为石英熔解于碱质硅酸盐玻璃中可提高液相粘度,加强了制品焙烧过程中抵抗变形的能力,从而防止高温变形;坯体铝含量的增加,为提高莫来石的生成量提供了有利因素而莫来石有利于提高坯体的高温结构强度而降低制品的变形。
(2)工艺处理引起的变形:原料的颗粒细度直接影响坯料的高温粘度。
对长石要求颗粒粗些,以减慢其熔融速度,避免液相量增加过快;对高岭土、石英则要求颗粒细些,以加快溶解速度,使液相粘度维持高数值,降低变形趋势。
(3)原料精练工艺过程中影响变形的因素:练泥机折壁嘴对泥料的磨擦使泥料产生定向排列,泥段表面层定向排列程度最高,由表层向中心部位排裂有序度逐渐降低由于定向排列不均匀,产生密度不均匀,从而引起变形;精制泥条的真空度与陈腐时间对坯料的强度及其工艺性能有很大的影响;在原料精制车间或成形车间贮泥台上,泥料堆放不能过高,否则会产生应力集中而引起变形。
陶瓷缺陷
生烧[shēng shāo]underfiring制品未达到烧结温度称为生烧。
生烧制品结构疏松、强度较低、收缩小而尺寸不符合要求、密度低、吸水率高、上釉制品釉面无光等缺陷。
引起生烧的原因主要是烧成温度过低或升温速度过快,保温时间太短等。
窑内温度分布不均匀也会引起局部生烧。
可用酒精品红溶液作染色试验进行鉴别。
“北有钧瓷,南有爆花,自然生花,堪称国宝。
”“爆花”实为结晶釉“爆花”为制瓷工艺,不用绘图,烧制中自然在瓶体爆出各种各样的美妙绝伦的逼真图案,令人拍案叫绝。
“‘爆花’科学的说法应该叫结晶釉。
”上世纪六七十年代,“爆花”曾在佛山辉煌一时。
在石湾民间流传着一个故事:曾有日本富商,对“爆花”异常逼真的图案惊叹不已,赞其为世间极品。
商人在购买产品的同时,还要求学习制作技术。
不过,石湾人只出售产品,不“出口”技术。
产品变化导致“爆花”使用减少改革开放以来,这项工艺的使用越来越少了。
因为窑温不容易控制,所以结晶釉出品不稳定,就少用这一工艺了。
不过,结晶釉这项工艺在台湾和江西景德镇仍在应用。
对此,有专家认为,结晶釉工艺使用减少,主要是产品结构和设备结构发生了变化。
目前,佛山生产的多是陶塑艺术品,而结晶釉多用在花瓶等瓷器上。
随着市场需求和产品定位的变化,结晶釉工艺的使用就越来越少了。
另外,结晶釉烧制工艺较复杂,对窑温控制要求很高。
目前,美术陶瓷厂的窑使用的是石油气,这种窑并不适合烧制结晶釉。
而在江西景德镇因为产品以瓷器为主,使用的又是电窑,更利于结晶釉工艺的发挥和保留。
炸釉炸釉由于坯釉的膨胀系数不相适应而造成瓷器釉面炸裂产生裂纹现象。
产生原因(1)配方不当,坯釉之间的膨胀系数差距过大,致使冷却时釉面受到一张应力,此应力超过允许强度,将发生釉裂,反之,当釉的膨胀系数小于坯体时所产生的应力则引起剥釉。
(2)釉料加工过粗或过细,釉层过厚。
(3)产品形状设计不合理,出现釉层厚薄不均。
(4)隐藏在坯体内部的裂纹或应力延及到釉层表面。
[整理]陶瓷烧成缺陷及原因分析
陶瓷烧成缺陷及原因分析发布时间:2008-8-4 15:07:14 阅读:52 次新闻来源:作者:(一)变形:产品烧成变形是陶瓷行业最常见、最严重的缺陷,如口径歪扭不圆,几何形状有不规则的改变等。
主要原因是装窑方法不当。
如匣钵柱行不正,匣钵底或垫片不平,使窑车运行发生震动,影响到产品的变形。
另外,产品在烧成中坯体预热与升温快时,温差大易发生变形。
烧成温度过高或保温时间太长也会造成大量的变形缺陷。
使用的匣钵高温强度差、或涂料抹不平时也会造成烧成品的变形。
(二)开裂:开裂指制品上有大小不同的裂纹。
其原因是坯体入窑水分太高(大于2%以上),预热升温和冷却太快,导致制品内外收缩不匀。
有的是坯体在装钵前已受到碰撞有内伤。
坯体厚薄不匀,配件(如壶把、咀等)重量过大或粘结不良也会造成制品开裂。
防止的办法是:(1)入窑坯体水分小于2%,车速适当减少冷却量。
(2)装窑时套装操作谨慎,垫片与坯体配方一致。
配件大小、重量与粘接位置恰当。
有的在粘接泥浆中加入10-15%的釉料,可以使咀、把与主体牢固熔接一体,如此可克服开裂缺陷。
(三)起泡:烧制品起泡有"坯泡"与"釉泡"两种。
坯泡分为"氧化泡"与"还原泡"两种。
氧化泡指坯泡外面覆盖釉层,断面呈灰黑色,多形成于窑内低温部位。
主要是瓷胎与釉料中的分解物未能充分氧化,烧失物未完全排除所致。
予热升温快,氧化分解阶段时间短、氧化结束时窑内温度过低,上下温度差过大。
在坯釉料中,碳酸盐。
硫酸盐及有机杂质含量较多等都是造成产品起泡的主因。
此外时装车密度不当、入窑水份高等原因亦须注意。
还原泡又称过火泡,断而发黄,多发生于高温近喷火口处的制品。
主要由于坯体内硫酸盐与高价铁还原不足,强还原气氛不足及烧成温度过高造成。
釉泡系沉积炭及分解物在釉熔前未能烧尽挥发,气体被阻于釉面层中形成。
若延长釉熔时间或适当平烧即可解决。
陶瓷新思维之缺陷分析(含注浆)
大华陶瓷杯类产品缺陷统计
大华陶瓷碟类产品缺陷统计
杯类缺陷分布图
碟类缺陷分布图
大华陶瓷应对措施
预防措施
案例总结
• 在日用陶瓷中陶瓷的装饰缺陷通过提前预防可以 达到较好的改善效果。 • 随着湿度的增大,应加强通风。若温度较低时, 应通过增大湿度以缓和湿度骤减而引起的釉裂等 缺陷的发生。缺陷控制的同时应该结合生产和人 员的管理进行,尤其随着人们环保意识的提高, 会对陶瓷装饰所用的添加剂产生一定的抵触心理 %,会在一定程度上影响产品的合格率,需要结 合一定的生产管理知识进行预防和纠正。
在此录入文字标题
(1)坯体入窑水分过高,加上预热带温度低, 碳素沉积釉中。釉的始熔温度低,釉料玻 化过早,而使沉积在釉层中的碳素不能分 解排出。 (2)坯料中碳酸盐、硫酸盐含量过高. (3)过干过热的坯体施釉,坯体与釉浆温差过 大,不能使釉料被坯体均匀吸收,导致有 些地方釉面过厚,烧成时容易封闭气孔, 使气体无法外逸。
(5)石膏模与模座不吻合
滚压常见缺陷三
产生原因
滚压成型时,滚头转速低,产生下凹花心; 滚压机转速比不合理,转速比过大则产生坯 体底心上凸的花心;滚头与模座停转时间配 合不好;热滚压成型时滚头顶部温度过高; 坯体含水率太低;泥饼在模中放置不正;使 用新模或模型与模座配合太松成型机轴承间 隙过大。
肆 瓷之物语•窑火
解决问题
• 根据结果调整了配方, 烧成有所好转。
• 请问各位问 题解决了吗?
初步结果
• 经过几次调整, 杯把把裂的情况有所好转,但 是生产不过十天又出现反复, 一直没有得到
根治。
• 因此, 技术员就大胆进行新的尝试: 用杯身 泥进行化浆注杯把的试验(行内人称之为:原 泥化浆)。
日用陶瓷杯子质量标准及缺陷术语
日用陶瓷产品等级划分标准中华人民共和国国家标准《日用瓷器》(GB/T3532—1995)已由国家技术监督局于1995年5月2日发布,并于1995年12月1日实施。
它是陶瓷企业加工出售产品以及用户购买陶瓷产品时鉴别产品质量、等级以及按质论价的依据。
1.内在质量标准瓷器的内在质量,主要指吸水率、热稳定性和铅、镉溶出量等是否符合要求。
《日用瓷器》国家标准中规定:(1)吸水率细瓷类产品不大于0.5%,普瓷类产品不大于1.0%,炻器类产品不大于3.0%。
(2)热稳定性①成套或系列产品餐具以中型盘、碗类产品为代表,茶、咖啡具以杯、盅类产品为代表,从180℃至20℃热交换一次不裂。
②非成套或系列产品小、中型产品,180℃至20℃热交换一次不裂;大、特型产品,160℃至20℃热交换一次不裂。
(3)铅、镉溶出量应符合第4章《日用陶瓷产品质量五原则》“卫生”种GB12651的规定。
2.外观质量标准瓷器的外观质量,主要是产品表面的光泽度、白度、色差,以及规格尺寸、配套、花面等和允许的常见缺陷范围。
(1)白瓷白度(推荐性指标)、釉面光泽度(雾光釉除外)及成套产品的釉色色差应符合规定,如表所示。
(2)产品按国家技术标准分为优等品、一等品、合格品共三级,每一级都规定有不同的缺陷允许范围。
(3)产品规格误差A.口径误差口径等于或大于60mm的允许误差为±1.5%,口径小于60mm的允许误差为±2.0%。
B.高度误差:±3.0%。
C.质量误差:±6.0%。
(4)有盖产品盖与口基本吻合。
壶类在倾斜70°时,盖子不许脱落。
当盖子向一方移动时,盖子与壶口的距离不得超过3mm。
壶嘴的口部不得低于壶口3mm。
(5)成套产品要求配套无差错,花面色泽要求基本一致。
(6)优等品的釉面、花面、口、底(沿)基本光滑,放在平面上应平稳。
一等品、合格品的釉面、花面、口、底(沿)基本光滑,放在平面上基本平稳。
浅谈日用瓷产品的主要缺陷
浅谈日用瓷产品的主要缺陷摘要本文主要分析了日用陶瓷的主要缺陷―黑点和釉泡的产生原因和克服办法,为今后产品质量的提高提供了参考。
关键词日用陶瓷缺陷,黑点,釉泡1引言陶瓷产品缺陷的产生原因很多、牵涉面很广,从原料制备到烧成整个过程中的任何一道工序稍有疏忽,都会导致制品变成废品。
现根据潮州市某瓷厂的生产情况(生产日用成套瓷),对生产中常见的黑点和釉泡两种缺陷进行分析、探讨。
2黑点、釉泡缺陷的产生原因及解决办法2.1黑点黑点是日用瓷上的一种主要缺陷,是产品外观质量的大敌。
潮州市某瓷厂的日用瓷产品黑点缺陷很严重,占总缺陷的30%左右,主要有铁质黑点和碳素黑点两种。
2.1.1黑点的外观特征(1) 铁质黑点:在制品内散布大小不等的黑色、棕色和淡黄的斑点针孔,有的大颗粒嵌于瓷胎内,又熔于釉面成棕色孔洞。
(2) 碳素黑点:密密麻麻地分布在制品的表面及边缘上,其周围可明显看到气泡。
2.1.2黑点产生的原因(1)铁质黑点原料中含铁量多(如:黑云母、黄铁矿)、加工过程中引入了金属铁、烘房管道中的铁质混入、车间环境和运输途中混入尘土、匣钵含铁量高、铁渣爆裂掉到制品上、回坯泥不干净等,均可引起铁质黑点。
从该厂的生产特点来看,黑点主要是加工过程中带入的金属铁和铁锈造成的。
原料中虽然也含有少量的铁,但大多都以FeO、Fe2O3的形式均匀分散其中;FeO呈绿色,Fe2O3呈黄色、褐色或赤色。
因此,它们只影响产品的色调,不会导致铁质黑点的产生。
下面是该厂加工过程中可能的铁质污染源:1) 原料加工破碎设备、铁铲等工具;搅拌池上的铁架、管道榨泥机、练泥机;原料车间的屋面铁锈掉入。
2) 成形成形设备上的铁屑、挫坯工具(用于定形修坯)、修刀屑(以回坯泥形式引入)、烘房金属架、金属的坯架、烘房的热风道管、金属盛料桶等。
3) 其它厂内到处堆放废弃设备和建筑用的金属材料;厂区内烟尘多,刮风时污染到泥料和坯体;泥段运输途中金属工具的铁锈和灰尘混染。
非常实用的古陶瓷文化行话之—瓷器缺陷
非常实用的古陶瓷文化行话之—瓷器缺陷专门对瓷器完整性进行评价,指明器物损伤程度的有以下行话,赏器时可用。
如果您手里的宝贝有这些损伤,它的价值将大打折扣,商家更精此道。
购买时更需注意。
崩、口磕、足磕、磕伤、磕边——描述器物破损缺陷的常用行话,是指器物口际、底足胎釉,由于撞击而出现大小不等的缺口伤痕。
崩是指有碰伤但尚没有出现裂纹。
缺碴——瓷器的损害之一。
指器物损坏后缺失碎片。
炸纹、鸡爪纹——瓷器的损害之一。
炸纹是指器物的颈、肩或腹部受撞击,瓷器局部出现放射裂纹,有的像鸡爪纹。
鸡爪纹炸纹炸底——瓷器的损害之一。
炸底是炸纹的一种,是比较严重的炸纹。
是指瓷器因磕碰而造成底部的釉面或胎釉的裂痕,严重的炸底裂痕一般出现放射状,有三至四条以上,胎内胎外都可看到裂纹重皮——也是一句历代沿袭而来的行家常用口语,指明器物的损伤隐患。
口部因受重创所出现断面隐患,但外观尚完整;胎釉已分裂却还未剥离,往往一触即脱落。
这个不容易发现,需要眼力和经验。
毛口——器物口部损伤缺陷。
口边的釉面间断脱缺,主要为长期使用磨损所致。
毛边——器物口部损伤缺陷。
口边的覆釉因伤全部脱落。
冲口、冲线、冲——器物损伤缺陷。
口部因与它物相碰而出现的细裂纹,长短不等,一些细小裂纹常不易看出。
裂纹往往会逐渐自然延伸,若遇冷热相激或外力震荡,便会顺纹路开裂(以盘、碗类最为多见)。
冲口严重者则口缘伤缺,既有损美观,又影响使用。
惊纹、外冲里不冲——指瓷器有小缺陷,器物受到外力撞击而出现的不穿透器壁的裂纹。
在器外可以见到裂痕,但器里却看不到裂痕,裂纹还没有裂透,比冲线等破损程度要轻一些划伤——釉面被硬物划碰后留下了釉面损伤,但未伤及胎。
细心的观察者一般都能观察出划伤来。
璺、冷纹——也称冷璺(wen,第四声),瓷器器身缺陷之一。
指陶瓷器经过磕碰,使坯体产生破坏,本不应出现片纹的地方,但在釉面上出现了一、二条纹路,胎釉一致,胎体已透或未透。
此类伤痕多在口部以下腹部或底部,是无意磕碰等外力造成,有的为条状,有的为鸡爪状,也即所谓鸡爪状。
日用陶瓷成品、缺陷简介
日用陶瓷成品简介贸易公司对日用陶瓷成品的验收方式在中国经济的复苏崛起及WTO推动的作用下,中国很多城市已成为世界上赫赫有名的制造名城。
也造就了众多国际贸易公司的成功。
但是随着竞争的愈演愈烈很多专业的或者说产品比较单一的公司开始涉足各个行业,说白了:哪个行业赚钱他们就做,往往也能挣到钱。
但是利润少之甚少,甚至仅能维持公司运行。
看着兄弟公司飞速发展、一派繁荣。
自己心里不由打个问号。
原因很简单,他们缺乏专业知识。
问题的瓶颈在于很多看似专业知识但却在大学或书本上学不到,即使书本上有也是皮毛,根本无法应对工作。
据此,本人今天就简单介绍一下关于陶瓷的专业知识。
以解决专业知识匮乏的贸易公司在验货时无从下手;防止奸商以次充好;帮助大家减少不必要的运行成本。
本人所指日用陶瓷包括中高温的工艺品和餐具,分为平面的和浮雕的。
平面的以餐具等日用品占多数,例如:杯、碗、瓢、盆。
浮雕的以工艺品或装饰品及玩具居多,例如:圣诞系列、瓶状器物表面的花纹、仿真植物或动物等装饰品。
要判断陶瓷产品品质的好坏必须对其种类及生产工艺有个简单了解不论什么造型的陶瓷产品从坯体所用材料来看分为四类:白云土的、半瓷的、全瓷的、色土。
1)全瓷的:翻看器物底部可以发现坯体发白光亮,坯体经过1200摄氏度以上高温烧成以后已经完全瓷化,外观细腻、有金属质感。
这类瓷器一般属高档品,经得起微波炉的高温加热,其价格稍高。
2)半瓷的:虽然也经过1180-----1230度的高温烧成,但是由于半瓷的坯体所用瓷土不同其成品的底部发黄,颜色类似于黄土的的颜色,外观暗淡无光或呈亚光状且粗糙没有金属质感。
由于半瓷土的瓷器的坯体没有完全瓷化所以这类东西不能使用微波炉加热,高温下阔形的容易破裂,盛了液体的瓶状器物容易爆炸。
3)白云土的:白云土的产品是经过1000度左右烧成的。
其坯体颜色也是白色但没有金属质感,粗糙程度与半瓷土的完全一样。
虽然这类所谓的瓷器外观看起来也很精美,由于其器物放置时间久了(大约三个月)容易开裂,所以在国外一般作为一次性装饰品或玩具、餐具。
陶瓷贴花纸装饰常见缺陷分析及解决方法
1 膏体 中有机 溶剂 的挥发 , 粘度增 大 。 ) 使
1 花纸 浸泡水 中有太 多溶 剂 ; )
2 花纸浸 泡水温 度太 高 ; )
2 印刷过 程 中使 用 溶 剂 清 洁 丝 网太 频 繁 , 剂 混 ) 溶 入膏体 中 , 降低 了膏 体的粘 度 。
3 印刷 所用 目数 太 细 , 致颜 料 的细 颗 粒 被 印刷 ) 导 下去 , 但粗 颗粒 仍 留在 丝 网上 。 4 膏体 存放 时间太 长 , ) 加调 墨油调 整时 , 膏体 粘度 会增 大 , 而且 色调 发生变 化 , 色会 更深 。 颜 5 丝 网已磨损 严重 、 ) 粗糙 。 1 8 2 解决 方法 ..
3 印刷 网 目太 细 ; ) 网布上 的感光胶 太 薄 。
1 7 2 解 决方 法 .. 1 刮 板与 网板 的最佳 角度 约为 7 。 ) 5。
2刮 板边缘 要 圆滑 ; 想 的刮板硬 度是 6 ̄ 7 。 ) 理 5 5
3 向膏体 中再加 入颜 料 , ) 并混 合均 匀 。
4 使用 粗点 的 网 目印刷 ; ) 选用 最佳 的感 光胶 。
1 7 印刷后 颜 色太薄 .
现 象 : 料烤烧 后表 面 出现波 浪状结 构 。 颜 1 4 1 产生 的原 因 : 网扭 曲变形 .. 丝
现象: 使用 正 常 网 板 印刷后 , 色层 的 厚度 不 够 , 颜
太 薄 , 花后 颜色 太浅 。 烤
1 7 1 产生 的原 因 ..
1 8 印刷 花纸 时 , 色厚薄 不一 . 颜
图 4 波 浪 纹 缺 陷
现 象 : 花纸 印刷过 程 中 , 在 颜料 厚度 或印 刷厚度 发
生 变化 。 18 1 产生 的原 因 ..
日用陶瓷的验货标准
日用陶瓷的验货标准陶瓷产品检验说明盘类1. 显见面:落渣不能超过2个,缺釉不能超过2个,挂釉不能超过2个,黑点不能超过2个(每个黑点不能超过1mm)。
且每种情况不能同时存在超过3个。
2. 非显见面:落渣不能超过3个,缺釉不能超过3个,挂釉不能超过3个,黑点不能超过3个(每个黑点不能超过1mm)。
且每种情况不能同时存在超过4个。
3. 将盘子平放在平整面,检查是否变形,标准为:9”以下盘类(包括9”)拿一个一元硬币沿盘边滑动,若硬币能轻易的穿过盘与平整面的缝隙,则为不合格品。
9”以上盘类(不包括9”)拿两个一元硬币重叠沿盘边滑动,若硬币能轻易的穿过盘与平整面的缝隙,则为不合格品。
注:以上必须在平面上进行且一元硬币必须以人民币一元为准!4. 在盘子底部,请注意打磨的情况,将手放在上面不能有明显的划手的感觉,合格的应该为平滑面。
5. 打磨的底部应该均匀,不能有凹陷的痕迹,有则为不合格品。
6. 在检查底部的同时,请注意不能有黑底的现象,一点轻微可以,但是黑底情况超过总面积1/4则为不合格品。
7. 底标的位置应该位于底部的最中央的部分,如果有任何较大的偏离或较大的爆花则为不合格品。
(爆花范围直径不能超过(包括))8. 包装不能松散,应该符合出口包装要求,便于运输和搬运。
9. 产品应该为较干净的外观,过脏的产品,请及时通知工厂改进,否则于以退货。
10. 注意所有盘类的形状一定要和客人要求的一样,不能有任何差错。
11. 9”以下盘类(包括9”)尺寸都不能超过原定的3%;9”以上盘类(不包括9”)尺寸都不能超过原定的%12. 9”以下盘类(包括9”)尺寸都不能超过原定的3%;9”以上盘类(不包括9”)尺寸都不能超过原定的%。
碗类1. 显见面:落渣不能超过2个,缺釉不能超过2个,挂釉不能超过2个,黑点不能超过2个(每个黑点不能超过1mm)。
且每种情况不能同时存在超过3个。
2. 非显见面:落渣不能超过3个,缺釉不能超过3个,挂釉不能超过3个,黑点不能超过3个(每个黑点不能超过1mm)。
第九章 日用陶瓷缺陷的分析
六、针孔与橘釉
针孔是指制品釉面呈现的小孔,又称针眼、 猪毛孔。 若釉面密集针孔群,使釉面缺乏光泽,外 观呈橘子皮状,则称之为橘釉。 造成橘釉的原因:见教材349 1.坯料方面 2.釉料方面 3.成形、施釉方面 4.烧成方面
• 针孔产生的原因总起来有四方面: • ①在烧成的高温阶段,从坯釉排出较 多气体,冲破粘稠釉而后,釉面未能 完全熔合或釉液表面张力过小而留下 小孔; • ②釉料始熔温度过低,部分熔釉被多 孔坯体吸收; • ③生釉面的微裂未能完全熔合; • ④釉料熔化不透。
第九章 日用陶瓷缺陷的分析
见教材346页
一、变形:
产品表面翘曲不平或整体扭斜
制品呈现不符合规定设计的形状称变形。变形是陶 瓷制品最常见最主要的缺陷之一。 变形的主要原因
1.制品造型设计在结构上不合理或不符合工艺材料和技术要求 2.坯料配方不当,溶剂性原料高,使烧结和收缩不均衡 3.坯料制备工艺不严,颗粒级配不当,困料短,坯釉膨胀系数 匹配不当。 4.成型工艺不当,压力不均,填料不均。 5.干燥处理不当,内外或上下表面收缩不一致 6.装坯装窑工艺不当,坯体与窑具黏附 7.烧成工艺不当,升温过急,温度不均、温物在烧成过程中熔融而产生
的孔洞。
因坯体中混入易熔物,如石膏渣、长石渣
或颗粒较大的含铁杂质等而形成的熔洞。
五.起泡
起泡分为坯泡和釉泡两种。坯泡是指釉下坯 体凸起的空心泡。而釉泡是指釉表面的小泡。 起泡的原因不外乎在釉熔融之后,在坯体中 或釉层中发生气体而得不到易散所致。 1.坯泡产生原因 2.釉泡产生原因 见教材347页
斑点指制品表面呈现的有色污点。又称铁点、黑点。
• 斑点主要来自于铁、钛、碳、锰等的影响。斑点成因 极多,主要有以下几方面:
1.原料中所含杂质,如铁的化合物、云母、石膏等,在洗 涤加工过程中没有除净; 2.加工过程中混入了杂质,如机械铁屑与焊渣,设备和工 具上的铁锈皮,外界带入的煤渣、泥沙等,除铁时又没有 除尽; 3.厂区环境卫生方面,坯体存放时表面落上灰尘、异物, 而在入窑时未清扫干净; 4.燃料中含硫量过高,烧成时与铁质发生反应生成硫化铁 黑点。
乳白玻璃陶瓷缺陷探讨及改善措施
乳白玻璃陶瓷缺陷探讨及改善措施*张存浩(广东健诚高科玻璃制品股份有限公司广东潮州515658)摘要笔者主要讲述日用玻璃陶瓷餐具在生产过程容易出现的缺陷,并对其出现的缺陷进行解析,得出相应的结论,并提出了一些建设性意见,及时采取有效的工艺措施来减少或制止缺陷的继续发生,从而达到降低生产成本㊁提高产品质量稳定的目的㊂关键词缺陷原因成形工艺改善措施中图分类号:T Q174.73文献标识码:A 文章编号:1002-2872(2023)10-0131-03随着科学技术的发展,玻璃材料的应用越来越广泛㊂现化科学与技术对材料提出了更高的要求㊂乳白玻璃是由结晶相和玻璃相构成的复合材料㊂该类产品白度非常高,在使用过程中无重金析出㊂被广泛应用于餐具和厨房用具上㊂1乳白玻璃餐具成形工艺1.1定义及应用范围日用乳白玻璃餐具,是微晶玻璃的一种㊂是由结晶相和玻璃相构成的一类陶瓷复合材料,一般通过对玻璃进行适当加热处理以使玻璃体内产生足量结晶相而获得㊂由于外观形态与普通陶瓷餐具很像,但又比陶瓷餐具具有更高的白度㊁更高的机械强度,同时在重金属析出上,乳白玻璃餐具比普通陶瓷餐具更具优势㊂所以日用乳白玻璃餐具是普通陶瓷餐具不错的替代品㊂1.2成形工艺日用乳白玻璃餐具的生产工艺流程图(见图1)㊂称重 混合 熔制 成形 退火图1日用乳白玻璃餐具的生产工艺流程图乳白玻璃陶瓷一般使用氟化物作为乳浊剂,加入氟化物之后会使玻璃的网状结构被打破㊂从而有利于晶体的析出㊂由于这个特性,乳白玻璃陶瓷一般使用电熔炉熔制玻璃液,使用冷顶工艺进行熔制㊂而火焰炉等其他炉型由于没有冷顶工艺,在熔制玻璃液会造成大量的氟化物挥发,不利于环境,也不利于玻璃的晶体的析出㊂熔化好的玻璃液会通过流液油㊁上升道流至料道㊂在这过程中,主要是为了消除玻璃液的气泡㊂同时在料道时可以调整玻璃液的成形温度㊂对下一步成形做好准备㊂目前普遍的成形工艺有压制㊁离心等㊂压制是通过两个阴阳模进行挤压㊂使得形成需要的形状㊂而离心则是通过一个阴模,然后通过离心力使得整个玻璃液均匀分布在阴模上成形㊂成形后的产品经退火处理,消除残余应力,获得乳白玻璃陶瓷㊂2产品缺陷原因及解决措施2.1产品缺陷分类在整个生产工艺过程中,乳白玻璃陶瓷自身的缺陷一般分为2大类,分别是:(1)玻璃体在熔化过程中造成的缺陷㊂(2)玻璃体在成形过程中造成的缺陷㊂乳白玻璃陶瓷缺陷各类及产生原因是多种多样的㊂要查明缺陷产生的原因,并不是很简单的,消除它也比较困难㊂因为乳白玻璃陶瓷缺陷的产生与玻璃的熔制工艺过程紧密相关㊂同一类的缺陷可能在熔制过程的不同阶段由不同原因产生㊂因此必须经常严格控制过程,尽可能地防止缺陷产生㊂2.2熔化过程缺陷定义及产生原因玻璃体的缺陷按其状态不同,如表1所示㊂㊃131㊃(陶瓷应用)2023年10月陶瓷C e r a m i c s *作者简介:张存浩(1985-),本科,工程师;研究方向为高性能陶瓷材料㊂表1日用玻璃陶瓷熔化过程缺陷种类及现象种类现象冷炸是指热膨胀系数不匹配,玻璃器皿在受温度影响变化,产生热胀冷缩,玻璃结构状态不稳定而造成炸裂,是生产应用中最不想出现的缺陷㊂透明是在同个玻璃器皿中局部呈现不同的透光率及折射率,整体或局部出现透明或半透明情况,影响产品美观㊂一般多出现于生产参与乳浊现象,乳浊效果不佳时的乳白玻璃器皿㊂结石是出现在玻璃体中的结晶状固体夹杂物,是玻璃体内最危险的缺陷㊂结石的尺寸大小不一,有枕头状细点和较大块甚至连成片,不同的结石,其化学组成和矿物组成也不相同㊂气泡是气体夹杂物在玻璃表面形成零点几毫米到几毫米的气泡,有球形㊁椭圆形㊁及线性等各种形状,不仅会影响玻璃制品的外观质量,更影响到玻璃的透明性和机械强度㊂冷炸㊁结石:在生产过程中,有时会出现乳白玻璃陶瓷在退火炉中冷却后,在不接触的情况下出现自动炸裂的情况,类似于钢化玻璃的自爆现象㊂钢化玻璃自爆主要原因是由于在进行钢化处理时由于应力没有处理好而造成的㊂而乳白玻璃陶瓷的冷炸现象是由于玻璃料不均匀造成的㊂严重时会产生看到明显不溶物出现,这类东西就是结石㊂大部份的乳白玻璃陶瓷主要是氟元素作为析晶材质,氟在熔化炉里会产生很强的腐蚀性,也就造成了氟会对熔化炉的耐火砖进行侵蚀,耐火砖主要成份是锆,这样造成锆的析出量会增加㊂但锆的密度比较大,在料液经过料道时㊂密度较重的锆会与玻璃体产生分离㊂而锆与玻璃体的膨胀系数又不一样㊂这使得玻璃料产生了一个应力㊂也使得产品产生炸裂现象㊂针对这个问题,一般会在熔化炉的料道下打一个小孔,进行排渣处理㊂大造份的锆会在料道底部流出㊂从而减少冷炸及结石现象㊂透明:乳白玻璃陶瓷是通过析晶,再经过晶体长大㊂使得产生乳白色㊂但晶体长大需要时间,如果在晶体生成前快速降温,会使得晶体长不大或者不产生晶体㊂这样会出现透明现象㊂针对这个问题,可以通过控制温度,使得玻璃陶瓷的降温处于匀速状态㊂即可以解决这类问题㊂气泡:气泡产生的原因比较复杂㊂一般分为一次气泡及二次气泡:表2日用玻璃陶瓷成形过程缺陷种类及现象种类现象缺料是指由于模具填充不满,导致玻璃器皿外形残缺不完整的现象㊂变形是指料滴温度和作用温度过高,由成形模脱出的玻璃气器皿尚未完成定型㊂当模具打开时,造成的玻璃器皿畸形㊂光洁度是指玻璃器皿加工后的光滑面和散光面,有视觉的暗光泽度或触觉上的凹凸感㊂剪刀印是指在料滴成形过程中由于剪切不良而残留在玻璃器皿上的明显痕迹㊂模灰是指由于生产过程模具表面局部氧化,在温度急剧变化时脱落的灰屑,散落在玻璃器皿上,形成模灰㊂冷斑是由于模具温度过冷,玻璃液提前凝固,在玻璃表面上形成不平滑的斑块,这种缺陷多产生于刚开始生产或停机后成产时发生,这种缺陷在使用时会影响玻璃器皿的结构强度㊂料印是指料滴温度偏高或不均匀,形状过长或过短,生产过程中在玻璃器皿表面留下的痕迹㊂玻璃屑是指玻璃器皿表现出现多余的,细小的玻璃状夹杂物㊂合缝线刺边是指玻璃器皿缝线突出或口部边缘向外凸起的缺陷㊂是由于模型部件制造不够正确或安装不够吻合而产生的㊂铁锈是指玻璃成形在退火过程中,由于传送带表面氧化,玻璃器皿温度较高而粘黏上的锈迹㊂口圈烧黄是指玻璃器皿圈口泛黄㊂吸头印是指玻璃器皿成形后被吸起放到传送带过程中,玻璃器皿表面留下了灰色或黑色吸头的痕迹㊂双边是指玻璃器皿表面出现两层边缘㊂偏心(离心机)是指当离心机的几何中心与转动重心不重合的时候,出现了玻璃器皿成形时偏心的现象㊂(1)一次气泡㊂在玻璃的熔化过程中,原料会进行化学反应㊂在产生化学反应时会产生大量的气体㊂在澄清过程中无法将气体完全排出㊂此为一次气泡㊂一次气泡一般跟原料和澄清时间有关系㊂修改原料配方或才延长澄清时间,降低出料产量都可以较好地减少㊃231㊃陶瓷C e r a m i c s(陶瓷应用)2023年10月一次气泡的产生㊂(2)二次气泡㊂在玻璃熔化过程中,一部份气泡会排到空气中,另一部份气泡会溶解在玻璃体中㊂二次气泡就是已经溶解在玻璃体的气泡,由于澄清温度的不适当㊂使得这些气泡再次被析出,这就是二次气泡㊂控制好料道的澄清温度,使料道的温度从高向低降温,会改善二次气泡的产生㊂2.3成形过程缺陷定义及产生原因玻璃体的缺陷按其状态不同,如表2所示㊂一般乳白玻璃陶瓷成形过程中的工艺流程是:控制料滴 剪切 模具成形(压制㊁离心)抛光 退火图2乳白玻璃陶瓷成形工艺流程图在每个步骤控制不好,都容易产生残次品㊂(1)控制料滴㊂每个产品都一个重量,料滴需要控制重量以及温度,甚至是料滴的形状及下料位置㊂控制料滴的重量与玻璃制品的重量息息相关,还影响玻璃制品成形㊂当料滴重量过轻时,容易出现缺料,模具填充不满或产品偏小的缺陷;当料滴重量过重时,则容易出现双边,料滴溢出模具㊂玻璃制品成形开始和终了时的粘度变化随着玻璃的组成㊁成形方法㊁制品尺寸大小和重量是不相同的㊂玻璃液体有一个特性,高温下粘度小,低温下粘度高㊂玻璃的粘度越小,流动性就越大㊂所以当生产不同器形时,需要合理的调整好料滴温度㊂小器形需要相对较高的温度,不然容易出现冷斑等缺陷,大器形需要相对较低的温度,不然脱模时尚未完全定形,容易变形㊂料滴温度过高或过低时都可能会出现料印缺陷㊂通过控制温度使玻璃粘度发生改变,即可改变玻璃的流动性,以达到成形和定形㊂料滴的形状及下料位置也会影响到玻璃器皿成形,如下料中心与机器转动中心不重合时候,就会出现产品偏心现象㊂(2)剪切㊂剪刀手切割时一般用水进行冷却,否则玻璃易发生破裂㊂当剪刀口冷却不及时或剪刀口剪切不齐时,就会出现剪刀印这种缺陷㊂(3)匹配模具㊂模具对成形的制品有极其重要的作用,模具的材料选择,模具的设计和加工工艺,以及模具的维护都必须给以高度的重视㊂模具与制品表面相接触,所以模具表面的光洁度就直接转移到制品外表面上㊂模具应具有良好的耐热性和热稳定性,使用热稳定性低的材料时,模具与玻璃接触的内表面容易产生裂纹㊂模具温度要适配,当模具温度过冷时,容易提前凝固,产生冷斑㊂模具需选择高抗氧化能力,在较高温下不易被氧化,应该不生锈,否则,将加速模具的损耗,并影响玻璃制品的质量,产生模灰缺陷㊂(4)抛光㊂火抛光时应采用最少辐射热的燃烧器,使制品表面不可避免的微裂纹㊁折纹以及波纹等缺陷通过表面熔化消除,玻璃制品又不变形,以尖锐的 蓝 火焰为好㊂对制品口部进行高温加热,依靠玻璃表面张力的作用,使其口部边缘软化以恢复透明变得光滑㊂使用的燃料,天然气和氧气的比例不匹配时,及烧的时间过长时,容易出现口圈烧黄,口圈烧泡等缺陷㊂3结论生产乳白玻璃陶瓷,应稳定熔制㊁成形㊁退火等工艺过程,制订合理的操作规程与工艺参数㊂在生产过程中需要注意如下几个方面:(1)控制好熔化温度及出料量,同时对料道的温度更需要严格控制㊂同时对料道进行相应的改造㊂可以减少乳白玻璃陶瓷熔化过程中产生的缺陷㊂(2)在成形过程中,控制好模具的温度及模具的匹配度㊂同时调整好下料中心㊂这样能很好地控制成形缺陷㊂(3)生产环节的各个因素均会导致产品出现缺陷,严重的会引起炸裂或在使用过程中炸裂㊂因此需要严格控制,这样才能生产出具有高质量的产品㊂参考文献[1]侯朝霞.玻璃陶瓷的研究与发展[J].吉林化工学院学报,2006(1):33-38.[2]张楚鑫,詹少杰,尹晓琴.关于乳白玻璃陶瓷炸裂原因探讨及改善措施[J].全国性建材科技期刊 陶瓷,2022 (11):12-14+57.[3]田英良,孙诗兵,李春丽.氟化物乳白玻璃瓶在火焰炉中的生产[J].国外建材科技,2008(4):48-51.[4]詹建怀.日用玻璃陶瓷生产新技术[J].全国性建材科技期刊 陶瓷,2017(6):18-21.[5]赵彦钊,殷海荣.玻璃工艺学[M].北京:化学工业出版社,2006.[6]中国国家标准技术委员会.G B/T30771-2014日用玻璃陶瓷[S].北京:中国标准出版社,2014.㊃331㊃(陶瓷应用)2023年10月陶瓷C e r a m i c s。
日用陶瓷缺陷名词术语及定义
日用陶瓷缺陷名词术语及定义1 变形------制品呈现不符合规定设计的形状2 嘴耳把歪------指嘴、耳把高低不适,歪斜不正3 疙瘩------ 釉下坯体凸起的瘤状实心体4 坯泡------ 釉下坯体凸起的空心泡5 泥渣------尚未除净的泥屑、釉渣残留于坯上造成的缺陷6 缺泥------ 坯体残缺现象7 釉泡------釉表面的小泡8 水泡边------制品口部边沿出现的一连串小泡9 坯爆------坯体入窑前水分控制不当,烧成时引起的局部剥落10 炸釉------制品釉面炸裂现象11 裂纹------指坯、釉开裂而形成的纹状缺陷。
包括:A.阴裂:被釉盖没的裂纹B.釉裂:指釉面裂开而坯体未裂C.坯釉皆裂:指坯体和釉均裂12 溶洞------ 易熔物在烧成过程中熔融而产生的孔洞13 斑点------ 制品表面呈现的有色污点,又称铁点14 毛孔------釉面呈现的小孔(或称棕眼、猪毛孔、针眼)15 落渣------制品釉面粘有匣钵糠灰等渣粒16 底沿粘渣------制品底脚边缘粘有细小渣粒17 针点-------支承体留在制品上的痕迹18 粘疤------烧成时坯体与外物粘接形成的残缺19 火刺------由火焰中飞灰造成的黄褐色粗糙面20 缺釉-------制品表面局部脱釉,包括:A.压釉:坯体接头凹下处细条状缺釉B.滚(缩)釉:釉面两边滚缩形成中间缺釉21 桔釉------釉面类似桔皮状22 泥釉缕------坯体、釉面局部凸起的缕状现象23 釉薄------制品表面由于釉层过薄,形成局部釉面不光亮的现象24 色脏------制品表面呈现不应有的杂色现象25 彩色不正------同一花纹色彩浓淡不均或由于欠火而产生不光亮现象26 画线缺陷------用线条装饰的线和边的缺陷27 画面缺陷------画面残缺和色泽不正的现象28 烤花粘釉-------烤花过程中制品釉面粘上的有色污点及釉面损伤29 底足粘脏-------底足粘有其他杂质而变色30 嘴耳把接头泥色差------- 指嘴、耳把接头泥的色泽与产品本身的色泽不一致31 石膏脏------坯体由于粘有石膏而形成的异色现象32 蓝金------- 由于金层过薄而形成的发蓝现象33 烟熏-------制品局部或全部呈现灰黑、褐色现象34 阴黄-------制品局部或全部发黄35 釉面擦伤--------制品釉面出现条痕和局部失光的现象36 磕碰-------制品局部被冲击或残缺(或称硬伤)37 滚迹-------在滚压或刀压成型中产生的弧线状痕迹38 波浪纹-------制品釉面平呈现的波浪纹样。
日用陶瓷常见质量问题
陶瓷缺陷分析--色脏色脏-----制品表面呈现不应有的染色现象。
产生原因,(1)装烧或搬运制品时叠放歪斜互相靠在一起,因颜料未干造成花面粘着的痕迹。
(2)操作人员手上粘有颜料.(3)彩烤时有碎屑或杂质落在画面上.解决办法:(1)贴印花面和绘画的制品在装烧或搬运时,应细致小心,叠放要正稳。
(2)操作人员工作时手上要保持干净,勿粘颜料。
(3)防止彩烤碎屑、杂质落在画面上。
陶瓷缺陷分析--画面彩色不正画面彩色不正(1)画面缺陷--面面残缺和色泽不正的现象.(2)彩色不正--同一花纹色彩浓淡不匀或由于欠火而产生不光亮的现象。
产生原因:I.釉下装饰(1)分水时,水色、浓淡、厚薄不统一。
(2)施釉时,釉层厚薄不一或画面不干净.(3)花纸上的料没有全部贴坯上,或使用了不符合要求的花纸,以及纸上料色有浓淡不匀的现象。
(4)烧成温度低或烧成气氛不当,使釉面没有充分玻化,花纹色彩不易进出.(5)烧成时由于吸烟或者是欠釉影响产品的呈色效果.2.釉上装饰(1)花纸质量不好或存放时间过长而变质.(2)操作技术不熟练,贴花时未贴妥,而鼓有空气,随着彩烤时温度上升,气泡胀破,导致爆花,或花纸正反面贴错,会造成严重爆花.(3)贴薄膜花纸时,所用酒精配制不当.(4)彩烤时,从色料中或花纸中所产生的气体会对其它产品上的色料发生反应,从而出现呈色不良.(5)所使用的燃料其含硫量过高,使气氛中的二氧化硫与釉料或色料中氧化钙及其它化合物生成硫酸盐,从而使彩色失去光泽。
(6)装烤方式或装载量不当。
(7)彩烤温度过高或过低,使彩色不正。
解决办法:1。
釉下装饰(1)熟悉釉下贴花的操作技术,以及手工工艺,掌握釉下花面的色彩浓淡要求,调好料浆水份.(2)保管好花纸,防止受潮或过干,产生贴花的问题。
(3)掌握釉下贴花产品的施釉厚度,防止过厚或过薄。
(4)制定合理的烧成制度,防止吸烟和烧成气氛不良的现象。
2.釉上装饰(1)妥善保管好花纸,勿使其受潮变质,注意先进厂的先用,保管时间不超过两年,若时间过久将会自然老化变质。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
日用陶瓷成品简介贸易公司对日用陶瓷成品的验收方式在中国经济的复苏崛起及WTO推动的作用下,中国很多城市已成为世界上赫赫有名的制造名城。
也造就了众多国际贸易公司的成功。
但是随着竞争的愈演愈烈很多专业的或者说产品比较单一的公司开始涉足各个行业,说白了:哪个行业赚钱他们就做,往往也能挣到钱。
但是利润少之甚少,甚至仅能维持公司运行。
看着兄弟公司飞速发展、一派繁荣。
自己心里不由打个问号。
原因很简单,他们缺乏专业知识。
问题的瓶颈在于很多看似专业知识但却在大学或书本上学不到,即使书本上有也是皮毛,根本无法应对工作。
据此,本人今天就简单介绍一下关于陶瓷的专业知识。
以解决专业知识匮乏的贸易公司在验货时无从下手;防止奸商以次充好;帮助大家减少不必要的运行成本。
本人所指日用陶瓷包括中高温的工艺品和餐具,分为平面的和浮雕的。
平面的以餐具等日用品占多数,例如:杯、碗、瓢、盆。
浮雕的以工艺品或装饰品及玩具居多,例如:圣诞系列、瓶状器物表面的花纹、仿真植物或动物等装饰品。
要判断陶瓷产品品质的好坏必须对其种类及生产工艺有个简单了解不论什么造型的陶瓷产品从坯体所用材料来看分为四类:白云土的、半瓷的、全瓷的、色土。
1)全瓷的:翻看器物底部可以发现坯体发白光亮,坯体经过1200摄氏度以上高温烧成以后已经完全瓷化,外观细腻、有金属质感。
这类瓷器一般属高档品,经得起微波炉的高温加热,其价格稍高。
2)半瓷的:虽然也经过1180-----1230度的高温烧成,但是由于半瓷的坯体所用瓷土不同其成品的底部发黄,颜色类似于黄土的的颜色,外观暗淡无光或呈亚光状且粗糙没有金属质感。
由于半瓷土的瓷器的坯体没有完全瓷化所以这类东西不能使用微波炉加热,高温下阔形的容易破裂,盛了液体的瓶状器物容易爆炸。
3)白云土的:白云土的产品是经过1000度左右烧成的。
其坯体颜色也是白色但没有金属质感,粗糙程度与半瓷土的完全一样。
虽然这类所谓的瓷器外观看起来也很精美,由于其器物放置时间久了(大约三个月)容易开裂,所以在国外一般作为一次性装饰品或玩具、餐具。
例如:圣诞老人、圣诞树及圣诞用烛台等周边饰品。
价格最便宜。
4)色土:是在坯体中添加了高温色粉经过1280度以上高温所成。
其坯体类似于骨瓷的坯体,细腻纤薄,瓷化度更高。
一般作为仿真器物来装饰办公桌等。
例如:偶像人物、具有象征寓意的飞禽走兽、花草树木。
属高档装饰品。
价格好高。
刚才我对瓷器的坯体种类做了简单介绍,下面我再对瓷器的外表的生产工艺做个简单介绍,众多瓷器的外观看起来一样,给人的感觉都很十分精美。
但是不同的外观修饰是通过不同的制作工艺来完成的。
这样以来其成本有高低之分,价格也各不相同。
一般情况:在感观效果一样或造型类似的瓷器中,浮雕的产品比平面产品的价格稍高。
从古至今人们对瓷器外观的处理方式大相径庭。
从对其外观的处理方式我们可以把它分为以下几类:色釉、釉上彩釉下彩、特殊效果的裂纹釉及金属效果的窑变釉、结晶釉,现代工艺中还有丝网印刷的和贴花的。
先说说什么是釉?以便大家对后面内容的理解。
釉------简单地说就是形成陶瓷产品表面光亮瓷质效果的无机矿物,属于结晶体。
那么色釉呢?没有添加任何色粉的釉叫透明釉;添加了白色的叫大白釉或小白釉,添加了不同色粉的就叫色釉。
透明釉或白釉看起来洁白无瑕、赏心悦目,其成本较低,价格比较便宜,各大酒店用的很多。
刚才说了添加了色粉的透明釉叫色釉。
使用了不同色粉的色釉所烧成的瓷器价格不同。
一般相同色系中深色比浅色价格稍贵,因为深色比浅色使用的色粉比例要大,所以成本高出许多。
其次锡红色最贵,橘色、紫色(锰铝红)、钴蓝色次之,;镨黄色、钒蓝(土耳其蓝)色、果绿色较便宜。
因为不同的色粉即不同的金属氧化物价格各不相同。
例如:氧化锡目前价格大概一百万人民币每吨。
5)裂纹釉:属于色釉,外观效果是瓷器表面布满网状裂纹,裂纹细腻,排列规律,颜色浅淡。
6)窑变釉和结晶釉:主要用于生产金属效果很强的瓷器及仿古效果的瓷器。
裂纹釉和窑变釉及结晶釉大多用来生产造型较大的装饰品。
例如:台灯底座,仿兵马俑等。
,因为这些特殊效果的产品使用的金属氧化物比例很大,技术难度也很大,破损率及高,所以价格也不便宜。
7)骨瓷:骨瓷釉产品多为高档精品餐具,坯体纤薄细腻、通彻透亮、瓷化度极高,一般厚度不足一毫米。
没有瑕疵的该类产品釉面透亮、光滑、细腻。
由于它的坯体及釉面均有透亮性质所以通过光照基本能看到被其遮挡物的形状。
以前在星级酒店才能看到此类东西,现在生活水平高了普通家庭也比较常见。
然后说说通过釉上彩和釉下彩工艺生产的的瓷器。
1)釉下彩:它是使用色粉生产的特殊颜料通过在坯体上手工作画即彩绘,然后烘干、施釉,再进行别的工序。
2)釉上彩:它的工序与釉下彩部分相反,它是在还没有经过烧成的的色釉上手工作画,然后进行其他工序。
3)丝网印刷的:该类陶瓷产品是指在已经烧制成功陶瓷成品上使用特殊油墨印刷花纹的一种产品,其花纹色彩黯淡,外观不绚烂不光亮,容易掉色。
容易被人进食对人体造成慢性中毒。
所以选购此类产品尽量避免内饰纹饰的。
此类东西无法通过进出口品质检测,多为内销产品,价格很便宜。
4)贴花的:贴花的陶瓷产品是指在已经烧制成功的成品上贴上一种画纸然后再经过800度左右低温烧成生产出来的产品。
该产品所使用的画纸是用低温陶瓷色粉精制而成的颜料印刷的。
通过低温烧成后其颜料与下层釉面完全融为一体,或者说上下已完全相互渗透。
所以永不褪色,故不会被人进食,也就不会给人体带来伤害。
由于其工艺相对简单所以相对其它工艺的产品其价格比较便宜,绝对比丝印的好很多。
外销内销都很普遍。
5)画金效果:是指在已经烧制成功的成品上画上金水或假金再经过其他工序最终完成的陶瓷产品。
画金效果给人一种美观、富气、高贵的感觉。
例如:咖啡杯、烟灰缸、台灯底座等。
金有白金水和黄金水、假金之分,假金主要是金粉,金粉乃类似于烤漆之类的东西。
金水是一定含量(大概金的含量8%)的真金,真金主要用于全瓷瓷质的精品,其产品价格很高。
假金主要用于白云土的产品,价格相对便宜。
综上所述,通过釉上彩及釉下彩方式生产的瓷器相比色釉方式的其工序多、难度大,所以价格一般比色釉的要贵。
釉上彩和釉下彩的产品很多见。
例如:马克杯等器物上的花、草、人物等纹饰。
贴花和画金及丝网印刷效果的可以与釉上彩和釉下彩的归为同类产品,因为它们的生产工艺雷同,但是丝网印刷的最便宜。
通过上面的介绍相信大家对陶瓷产品的档次高低有了一定认识。
下面介绍陶瓷产品品质的鉴定,这里的鉴定是指如何判断一个现代瓷器品质的好坏,看看有没有瑕疵,防止供货方以次充好。
而不是判断其是古董还是赝品。
品质鉴定的介绍分为两部分:技术鉴定和术语诠释。
由于诸多原因陶瓷在生产中会产生大量非专业人员看似完美无缺的次品、不良品。
这也是供货方比较头疼的问题。
这些不良品乍看一模一样,仔细一瞧还真有点区别,使用时两者也没有什么区别。
但是非专业人员潜意识里不会认为它是个次品或不良品。
那么看起来一样用起来也一样为什么还要把它划为不良品呢?这就要发挥奸商的作用了,面对精品我们照价收货,不良品可以杀价收货,次品可以贱收内销。
以此可以达到贸易公司利润的最大化。
在陶瓷的生产过程中会产生大量的报废品、次品、不良品。
为了节约成本供货方往往好赖一起装箱等待客户来验收,通过则万事大吉,不行再另作处理。
如此一来就忽悠了只作抽样查验或外行客商。
给贸易公司造成的损失无法估量,因为贸易公司有可能遭到外商的赔款要求甚至会失去好的合作伙伴。
为了避免此类恶性事件的发生下面我就详细介绍如何划分报废品、不良品及次品1.技术鉴定A.报废品的认定方法很简单,技术性不强,主要是通过眼观,一目了然。
大家可以从以下方式判断:1)造型破裂,破裂程度不论大小,只要肉眼能看到的都属报废品。
2)造型严重变形,放眼望去该圆的不圆该扁的不扁。
3)轻微变形且与样品不一致,与样品放在一起大小不一致或比例不协调的。
4)产品的花纹或颜色与样品的花纹或颜色的相似程度在90%以下。
5)釉面有剥壳、裂釉现象的,不论程度大小都属报废品。
6)釉下彩有明显气泡、剥壳的;釉上彩有卷釉的,剥壳及卷釉不论程度大小均为报废品。
以上产品根本无法投放市场。
属于自毁品牌形象的那种。
B.次品的认定方法也是通过肉眼观察,但是需要专业知识、心细1)首先看造型有没有问题,通过肉眼仔细观察才会发现的变形属次品。
2)其次看釉面有没有点状剥壳、短而小的线状或丝状裂釉(即釉面裂纹)、严重缩釉等现象。
细小的裂釉一般只出现在较大的圆形产品表面,很难发现。
我们可以用抹布蘸丁点儿点儿与产品颜色不同的墨水,然后去擦拭产品表面,假如被检产品存在看不见的裂纹,不论裂纹有多么细小墨水都会渗入,此时再看一目了然。
更有甚者放置几天才会出现个别细小裂纹。
所以说对于陶瓷产品验货方应不定期的抽样检查。
微小的缩釉现象一般很难发现,芝麻大小的才会被发现,并且单个产品上一般也就一两处。
3)颜色稍有偏差,相似程度在90%-----95%之间。
4)坯体材质比对:对于坯体材质比对可以通过仪器检点,但是没有必要,不论坯体材质与样品差异大小一般都能通过进出口品质检测。
只是通过肉眼观察,观察其亮度、白度、瓷化程度,看其是否与样品一致。
亮度及白度不够者为次品,瓷化度不够者为次品,瓷化度更优者为良品。
只从坯体方面考虑,三者都缺一均认定为次品,三者均满足条件者为精品。
5)花纹的形状或浮雕的相似程度在98%以下者判断判断为次品。
6)釉面亮度比对:针对亮光色釉,比样品亮度更高者为精品,亮度不够者为次品。
无光或亚光色釉亮度比对,比样品亮度高者为次品,亮度不够者为较为严重的次品。
7)釉面平滑程度比对:流釉、凸釉、轻微缩釉、微小且分布面积较小的蛋壳面、少数气泡均算作次品。
这几点瑕疵比较简单,我会在术语诠释中作更一步介绍C.不良品的鉴定,其方法不仅需要细心和专业知识,必要时还需借助仪器或介质需要说明的是下面的鉴定以没有出现次品所具有的现象为前提1)造型有仔观察也看不到又感觉与样品有差异的变形。
判断方法:可以借助量具或者公认的介质。
例如:在其它指标均满足客户要求的前期下可以在锅碗瓢盆的口部盖上一块足够大小的玻璃,用手指轻轻按动玻璃,观察玻璃有没有晃动,晃动者为不良品,静止不动者为精品。
2)看釉面亮度是否与样品一致,相似程度在95%--------98%之间者为不良品。
合格的产品与其样品的相似程度应在99%以上3)看釉面光滑程度,釉面光亮平滑但有少量蛋壳面现象为不良品。
FFFFFFFF4)釉面抚摸起来有轻微高低不平感说明有轻微流釉或凸釉现象,属不良品。
5)釉面有个别气泡现象为不良品6)颜色差异在95%---------98%之间者判断为不良品。
2.下面对涉及到的专业名词及它们各自体现的不良现象及形成原因做个详细介绍,不分先后顺序1)缩釉现象:表面看起来有个别像火山口一样的小坑。