PHC管桩的检测与存在接桩问题时的检测方案
PHC管桩试桩方案.
PHC管桩试桩方案一、工程基本概况PHC管桩采用C80预应力混凝土，桩外径500mm，壁厚100mm，矩形布置，沿轨道纵向桩间距2.0～3.0m，横向桩间距2.5m，桩长为35～40m。
二、试桩目的正式施工前，按所选桩机型号对PHC桩进行试桩，通过试桩确定压桩的终压技术参数、校验静压桩设备的技术性能、工艺参数及技术措施的适应性。
按设计要求计划试桩2根。
三、PHC桩静压施工1、施工准备1）计划进场主要设备情况2）动力供应设施的配备计划前期在地方电力未接通前，利用200KW发电机组做为动力源。
接通后采用地方电力。
3）场地清理、平整对施工区域内进行清表处理，彻底清除施工场地下的旧建筑物基础。
根据场区内地质情况，计划在静压桩机施工区域表层填筑50-100cm厚的建筑砖碴，以避免陷机情况的发生。
4）管桩进场检验所有管桩进场检查出厂证明及合格证，并根据管桩的尺寸允许偏差要求及外观质量要求对管桩进行检查，严禁不合格的管桩用于工程上。
管桩的尺寸允许偏差桩的棱角破损深度应在10mm以内，其总长度不大于40cm；管桩不得有裂缝（表面收缩裂缝除外）。
5）管桩的堆放根据现场实际施工情况，管桩堆放场地选择离施工区较近、运输方便的空地。
对管桩堆放场地进行平整、压实，必要时填筑建筑砖碴。
叠层堆放时在垂直于管桩长度方向的地面设置2道垫木，垫木分别位于距桩端0.2倍桩长处，底层最外缘的管桩在垫木处用木楔塞紧，以防滚动。
桩尖向同一端，堆放层数不超过4层。
2、施工工艺桩位测量定位→桩机就位→吊桩→对中→焊桩尖→压第一节桩→焊接接桩→压第N节桩→送桩→终压→截桩1）桩位采用坐标测量定位，利用钢尺进行校核。
2）压桩前，利用全站仪调好桩身垂直度，同时静压桩机应水平、稳定，桩尖与桩身保持在同一轴线上。
垂直度偏差不大于1%。
管桩焊接采用手工电弧焊，接桩时上下节对接偏差不大于2mm，管桩对接前应用钢丝刷将上下桩节端板刷至露出金属光泽。
施焊应对称进行，先在圆周上对称点焊4～6点，然后再分层施焊。
PHC管桩试桩方案
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx（一期）工程（二标段）P H C 管桩试桩专项方案编制人：审核人：编制日期：2012年4月xxxxxxxxxxxxxxx（集团）公司xxxxxxxxxxxxxxx（一期）工程（二标段）项目经理部一、工程概况DK71+490.08～DK72+486.5、DK72+598.4～DK73+750段路基以填方形式通过，地形平坦开阔，线路左侧为既有沟海线，路堤中心最大填高7.19m。
本段路基地基均采用PHC管桩加固处理，正方形布置，桩径40cm，壁厚80mm。
其中,DK71+490.08～DK72+486.5段间距为 2.0m；DK72+598.4～DK72+625为桥头过渡段，桩间距为 1.8m，桩顶设置0.15m厚碎石垫层，垫层上设置0.5m厚的C35钢筋砼板；DK72+625～DK73+750段桩间距为 2.0m，桩顶设置0.35m高的C35钢筋砼扩大桩头，桩头为边长 1.4m的正方形，桩头间及桩头以上0.5m铺设碎石垫层，垫层中间铺设2层高强度土工格栅。
管桩共计17705根，459728延米。
二、试桩地点试桩地点选在DK73+650～DK73+750段路基，靠近S312省道，交通便利，原地面进行换填处理，并进行碾压，使其满足大型机械进场施工条件。
试桩根数3根，桩位具体布置见“PHC管桩试桩平面布置图”。
三、试桩目的本次试桩的主要目的是摸索PHC管桩静压法施工的压桩速度、压力、桩长控制等工艺参数，并进行桩身质量检测，了解桩体完整性，桩长及承载力等。
四、施工准备1）场地平整：清除地表土，原地面进行换填处理，并进行碾压，使其满足大型机械进场施工条件。
2）静压式压桩机进场安装，并进行调试，满足施工正常运转的条件。
3）按照设计规格与具有相应加工能力的厂家签定合同，进行外购管桩，预应力管桩的规格、质量必须符合设计要求，并有出厂合格证，现场按要求进行验收。
在桩身上以米为单位画出标记，以便压桩时观察桩的入土深度。
phc管桩检测规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除phc管桩检测规范篇一：泰华phc管桩进场质量检验标准phc管桩进场检验标准一、管桩各部位尺寸偏差的规定管桩的尺寸允许偏差二、管桩的外观质量要求应符合的规定管桩的外观质量要求篇二：静压预应力管桩试桩及检测要求静压预应力管桩试桩及检测要求一、试桩及其检测条件：在设计有要求或满足下列条件时，桩基工程施工前应采用静载试验确定单桩竖向抗压承载力特征值：设计等级为甲级、乙级的桩基；地质条件复杂，桩施工质量可靠性低；本地区采用新桩型或新工艺。
二、检测数量：检测数量在同一条件下不应少于3根，且不宜少于总桩数的1%；当工程桩总数在50根内时，不少于2根。
三、桩基检测开始时间：承载力检测前受检桩的混凝土龄期达到28天或预留同条件养护试块强度达到设计强度，同时休止时间应满足以下要求：四、检测费用：基桩检测采用堆载法，检测费用按堆载吨位取费，吨位按试验荷重计，试验荷载按设计有关参数确定。
根据江苏省建设厅《关于核定〈江苏省建设工程质量测和建筑材料试验收费标准〉的通知》（苏价服[20xx]113号）规定，检测价格：荷重≤100吨，100元每吨；100吨＜荷重≤300吨，90元每吨；300吨＜荷重≤1000吨，80元每吨。
泰州现行市场价约30-60元每吨之间。
荷载运输费按运距10km计，市区内不作调整，桩头处理、试坑开挖、疏干排水另计。
篇三：phc预制管桩施工及检测phc预制管桩施工及检测一、执行质量标准（本桩基工程）gbj202—83《地基与基础工程施工及验收规范》jgj94—94《建筑桩基技术规范》gbj301—88《建筑工程质量检验评定标准》dbj/t15-22-98《预应力砼管桩基础技术规程》（广东省标准）二、质量目标控制点及预检项目：1.监理人员对如下质量控制点进行控制①防止桩倾斜及偏位②防止桩顶压碎③保证桩端条件符合设计要求④预应力管桩的制作应符合设计与规范要求2.监理人员以如下内容作为预检项目①施工方案：施工进度计划表，施工桩位顺序；②堆放场地：平整坚实，地基良好，排水顺畅；③桩基质量检查：按质量标准进行；④桩位复核：检查桩位的平面位置。
phc管桩检测规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除phc管桩检测规范篇一：泰华phc管桩进场质量检验标准phc管桩进场检验标准一、管桩各部位尺寸偏差的规定管桩的尺寸允许偏差二、管桩的外观质量要求应符合的规定管桩的外观质量要求篇二：静压预应力管桩试桩及检测要求静压预应力管桩试桩及检测要求一、试桩及其检测条件：在设计有要求或满足下列条件时，桩基工程施工前应采用静载试验确定单桩竖向抗压承载力特征值：设计等级为甲级、乙级的桩基；地质条件复杂，桩施工质量可靠性低；本地区采用新桩型或新工艺。
二、检测数量：检测数量在同一条件下不应少于3根，且不宜少于总桩数的1%；当工程桩总数在50根内时，不少于2根。
三、桩基检测开始时间：承载力检测前受检桩的混凝土龄期达到28天或预留同条件养护试块强度达到设计强度，同时休止时间应满足以下要求：四、检测费用：基桩检测采用堆载法，检测费用按堆载吨位取费，吨位按试验荷重计，试验荷载按设计有关参数确定。
根据江苏省建设厅《关于核定〈江苏省建设工程质量测和建筑材料试验收费标准〉的通知》（苏价服[20xx]113号）规定，检测价格：荷重≤100吨，100元每吨；100吨＜荷重≤300吨，90元每吨；300吨＜荷重≤1000吨，80元每吨。
泰州现行市场价约30-60元每吨之间。
荷载运输费按运距10km计，市区内不作调整，桩头处理、试坑开挖、疏干排水另计。
篇三：phc预制管桩施工及检测phc预制管桩施工及检测一、执行质量标准（本桩基工程）gbj202—83《地基与基础工程施工及验收规范》jgj94—94《建筑桩基技术规范》gbj301—88《建筑工程质量检验评定标准》dbj/t15-22-98《预应力砼管桩基础技术规程》（广东省标准）二、质量目标控制点及预检项目：1.监理人员对如下质量控制点进行控制①防止桩倾斜及偏位②防止桩顶压碎③保证桩端条件符合设计要求④预应力管桩的制作应符合设计与规范要求2.监理人员以如下内容作为预检项目①施工方案：施工进度计划表，施工桩位顺序；②堆放场地：平整坚实，地基良好，排水顺畅；③桩基质量检查：按质量标准进行；④桩位复核：检查桩位的平面位置。
phc管桩在工程中的应用和常见质量问题及防治措施
PHC管桩在工程中的应用和常见质量问题及防治措施朱万钧（临汾市建筑勘察设计院，山西临汾041000）摘要：随着经济和各行各业的快速发展,建筑行业发展也十分快速。
PHC管桩凭借其单桩承载性能高、造价低以及施工周期短等众多优点在工程建设中得到了广泛的应用。
但在施工时,PHC管桩在压桩过程中易产生挤土效应、桩身倾斜、断桩等工程质量问题的发生。
分析管桩应用时易产生的质量弊病并有针对的提出相应的防治措施是必要的。
关键词：PHC管桩;防治措施PHC管桩以其承载性能好、造价低、污染少,无噪声、无振动以及施工周期短等优点而被广泛的应用于各类建筑的基础工程中。
但在施工过程中,影响PHC管桩施工质量的因素较多,文章对管桩应用时易发生的质量弊病进行分析,并对管桩偏移、桩身断裂等原因进行分析,并提出相应的处理措施。
1PHC管桩的应用现状PHC管桩是采用先张法预应力和离心成型工艺,经过蒸汽养护制成的一种空心圆筒型等截面混凝土预制构件,其适用条件较广,软土、粘性土、粉土、砂土等地层条件均可以使用。
在临汾地区,主要通过静压的方法沉入地下作为建筑物的基础。
根据工程经验,在临汾地区,对于27层左右的高层剪力墙住宅结构,采用PHC管桩+承台梁+防水板的基础形式,较CFG+筏板的基础形式可以减少基础埋深1m左右,地基基础造价降低约5%;同时减少基坑开挖、支护、降水费用,有效缩短施工工期。
因此近年来,PHC管桩在建筑工程中,特别是高层建筑中被广泛使用,取得了良好的效果。
2PHC管桩常见问题及防治措施2.1桩身移位a.坐标控制点位移导致桩位偏移:1)原因分析坐标控制点位移往往出现在地表土质较差,地下水位较高或杂填土区域。
其地基承载力较差,承受不了静压桩机的重量,在桩机行走过程中会引起土壤拱起,导致控制点移动;2)防治措施①在桩机进场前,对该类区域在施工时满铺碎石300-500mm厚,并对其压实平整。
②在完成桩位点放线后,立即将坐标点引出至桩机工作范围以外15m左右的区域,并注意保护。
PHC管桩试桩方案
PHC管桩试桩方案1、试桩要求为确定单桩承载力是否满足设计要求，打桩前进行单桩竖向抗压静载试验。
2、试桩目的为了核对地质资料，检验所选用的设备机具的技术性能及施工工艺是否能满足设计要求。
3、沉桩的停锤控制以贯入度为参考，若数据无法满足设计要求时，应会同有关部门一起商量，采取相应措施。
4、试桩标准按《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)并结合《建筑桩基技术规范》(JQJ94—94)单桩竖向抗压静载荷试验中有关标准，采用慢速维持荷载法进行。
5、试桩工艺⑴桩在打入前，在桩的侧面画上标尺，以便在沉桩时记录入土深度。
⑵沉桩时采用桩与锤相适的桩帽和弹性垫层，并及时更换被打击密实失去弹性的垫层。
⑶桩锤、桩帽和桩身要控制在同一轴线上，桩的垂直度偏差小于L/100，可采用2台经纬仪成90°角跟踪观测控制。
⑷每墩的沉桩顺序，一般情况由一端向另一端进行退打。
⑸桩长配置上尽可能减少焊接接头。
相邻的接头位置相互错开（根据配桩表报监理认可），同时，在一个桥墩（台）中同一水平面内的接桩的数量不得超过该基础桩基总数的50%。
⑹起重机配合打桩机喂桩时，注意与打桩机之间操作的协调性，切忌忽快忽慢，剧烈晃动。
⑺下节桩插好后将锤压向桩顶，此时应缓缓地沉入土中，如遇地表土松软，切勿立即解脱吊桩钢丝绳，将桩尖均匀缓慢的沉入土中的同时，逐渐放长吊锤和吊桩钢丝绳，与此同时检查桩锤、桩帽和桩身中轴线是否一致，并检查桩的平面位置有无移动，以便及时纠偏，如一切妥当，再开锤施打。
⑻刚开始由于桩身入土浅，露出地面高，贯入度大，严格控制桩锤冲击能，可用“落锤”方法施打，或减少进油量，减低落锤高度，以后视桩的沉入性能，按重锤轻击原则适当逐步加大冲击力。
⑼桩的停打条件以桩尖标高控制为主、以贯入度控制为辅，标高以现场架设的水准仪实测数据为准。
停打后，桩尖高程偏差允许值为±100㎜。
⑽沉桩过程中由专人负责填写沉桩记录表，记录要求及时、准确、尤其注意最后50cm的贯入度。
PHC管桩施工常见问题及防治对策
PHC管桩施工常见问题及防治对策1、露桩和短桩由于持力层高低起伏，设计对桩长未及时调整，当桩插入持力层一定深度（一般为2米）就无法打入而终止，使桩身露出设计桩顶过多（一般1-2米，多则5-6米）而形成露桩。
同样，由于持力层起伏变化，沉桩到设计标高还未进入持力层或贯入度还很大，仍需继续沉桩，就形成了短桩。
（一）原因分析（1）勘测资料误差较大或勘测精度不够，未能查清持力层起伏变化情况和持力层性质。
（2）持力层变硬，沉桩时难以继续打入。
或持力层变软，沉桩时贯入度太大，还要继续沉桩。
（3）打桩机械与设计桩长及持力层性质不匹配。
打桩机能量小，使本来还可继续打入的桩而被迫终止；或打桩机能量太大，使本来已满足贯入度要求的桩还能继续打入。
（二）防治及处理方法（1）查清原因。
首先从分析勘测资料入手，在持力层起伏变化较大处补充勘测。
重要柱子位置布置钻孔查清持力层深度和性质。
（2）现场试桩时根据试桩情况确定终止打桩的标准。
实行“双控”既控制桩长又控制贯入度。
对摩擦端承桩，以贯入度为主，桩长为副。
锤击式桩机，贯入度受锤重和打桩机械的影响较大，加以注意。
（3）设计单位根据试桩资料及时调整桩长，并通知管桩生产厂家，及时调整每节桩长与桩身匹配。
（4）如因打桩机械能量太小或太大，无法与桩长及地质条件相匹配，立即更换打桩机。
（5）对露出地面的桩应截桩。
截桩采用人工凿桩，方法是先将不需截除的桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿沟槽，再行扩大截断，钢筋用气割法切断。
严禁使用大锤硬砸。
（6）短桩需要用高标号砼接桩。
2、斜桩桩在沉入过程中，桩身垂直偏差太大（规范规定，垂直偏差不得超过桩长的0.5%）形成斜桩。
据有关资料介绍，倾斜偏位超过25cm的管桩，承载力就会明显不足。
（一）原因分析（1）采用锤击式打桩时，桩不垂直，桩帽、桩锤及桩不在同一直线上。
（2）沉桩时遇到大块坚硬障碍物，如老基础、古河道石驳勘、大块石等，把桩挤向一侧，发生偏斜。
PHC试桩方案
目录一、编制依据 (2)二、试桩目的 (2)三、试桩位置及数量 (2)四、试桩施工工艺 (3)4.1施工工艺流程 (3)4.2施工步骤 (4)4.2.1. 施工准备 (4)4.2.2钻机就位 (4)4.2.3 PHC管桩的验收、堆放、吊运及插桩 (4)4.2.4压桩 (7)4.2.5接桩 (8)4.2.6 送桩或截桩 (8)4.2.7成桩检测 (9)五. 机械、人员配备 (9)六、质量控制 (11)七、安全环保措施、文明施工 (13)八、资料收集整理 (13)九、附件： (14)PHC管桩试桩方案一、编制依据1.《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号2.《客运专线铁路路基工程施工技术指南》TZ212—20053.《新建铁路石家庄至武汉客运专线郑州至武汉段工程设计文件》二、试桩目的施工前进行成桩工艺性试验，确定相应的参数：1．明确预应力高强混凝土(PHC) 管桩的合理的施工工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，确定合理的桩长、桩间距及施工相关工艺。
2．确定PHC管桩施工时的人员配置及保证施工质量的控制措施。
三、试桩位置及数量试桩位置选定在里程桩号DK792+931处线路左线中心右侧24米处。
按铁四院石武客专建设指挥部文件共进行两组4根桩工艺性试验。
同时采用设锥形桩尖和不设桩尖进行试桩，各两根。
其中1、2号桩为设锥形桩尖，3、4号桩为不设锥尖。
四、试桩施工工艺4.1施工工艺流程4.2施工步骤4.2.1. 施工准备管桩：试桩采用的预应力管桩型号为PHC-AB400-90型，强度为C80，试桩长度为40m，由4节焊接而成，管桩配置长度为12m+12m+8m+8m。
清表、平整场地: 施工前先用推土机清除原地面表层种植土、耕植土并用重型压路机进行压实。
做好场坪排水设施，确保施工场地不集水。
测量放样:技术员根据选定试桩位置用全站仪精确放出4个试桩点位，在桩位中心点地面上插入一支约30～40cm长的小竹片桩，并用红油漆作好记号。
探讨PHC管桩拼接焊缝检测与现场质量控制
陷， 满足 《 钢结 构工 程施 工验 收规范 》 Ｇ ５ ２５ ２０ ） （ Ｂ ０ ０ — ０ １ 二级 焊
缝要求 ， 检测存在问题 。
②焊接探伤 原理 ， 探头距离最低确保 １０ ｍ～ ５ ｍ 管桩 ０ ｒ １０ ｍ， ａ
没有反射波 ， 无法对管桩焊缝溶透进行焊接质量检测。 ③ 焊接 探伤对焊接 试件有时 间要 求 ，冷却 时间低于 ２ ｈ ４；
差异 ， 存在以下弊端 。 １１选用管桩标 准图集和套用规范不适合 ．
施工技术必须要尽快颁 布管桩统一的 国家施工验 收规 范 ， 于 便 操作并对现有管桩设计 、 施工 、 检测 和验 收作进一步统一 。 颁布
国家管 桩施工验 收规范势在 必行 ， 以提 高工程成 品质量 、 降低
工 程 施 工 成 本 为 目标 。
目前 国家和一些地方管桩 图集 有《 张法 预应力混凝土管 先
桩 》 Ｇ １４ ６ １９ ） 中国建筑 标准设 计研 究 院《 应力 混凝 （ Ｂ ３７—９９ 、 预
土管桩） Ｇ Ｂ 一４ ） ） Ｊ Ｊ６ ４ 图集 ０ Ｓ ４ ９ 上海 市建筑标准设计 《 （ ３Ｇ０、 先张 法 预应 力混凝土 管桩 》 Ｄ Ｊ８ ９ — ０ ０ 、宝山钢铁 股份有 限 （ Ｂ ０ — ２ ２０ ）
焊资格 的焊工才能参加焊接管桩工作。 对管桩的焊缝应进行焊接头试件 的机械性能试验 ， 取样及 试 验方法按现行 国家标准《 焊接接头机械 性能试验方法 》 范 规
而钢结构工程施工验收规范524条款中设计要求全焊透的一二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验超声波探伤不能对缺陷作出判断时应采用射线探伤其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级gb11345或钢溶化焊对对接头射线照相和质量分级gb3323的规定出现了图集与规范对管桩焊接检测不匹配
浅析有缺陷PHC桩的检测与处理方法
摘
要： 根据 ＰＨＣ桩 易 出现 的 问题 ， 讨其检 测 和 处理方 法 ， 出保 证 Ｐ 探 提 ＨＣ桩 工程质 量 的观 点 。
关键词 ： ＨＣ桩 ； Ｐ 质量 ； 检测 ； 陷 缺 中图分类 号 ： ＴＵ４ ３ １ 文献 标识 码 ： 文章 编号 ：Ｏ ４ ５１ （ｏ８ Ｏ～ Ｏ ２一Ｏ ７ ．６ Ｂ １ Ｏ～ ７６ ２Ｏ ）９ Ｏ ３ ３ 由生产 单 位 按 国家 标 准 大 批 量 制 作 的 ＰＨＣ桩 桩 身质量 可靠 ， 以单桩 承载 力高 、 并 设计 选用 范 围广 、 质 地 条件适 应性 强 、 工灵 活 、 工效 率 高等众 多优 点 ， 施 施 特别 性 能好 ， 穿过 密实 的砂层 。 能 （ ） 于接 桩 。Ｐ ７易 ＨＣ管桩 两端 均设 有 钢板 套 箍 ， 接 桩 时 将套箍 对焊 即可 。 （） 桩质 量可 靠 ， 桩 后 桩 长 和 桩 身质 量 可 用 直 ８成 沉
（） ４ 单桩承载力 高。Ｐ Ｃ桩 的预应力筋为高强度 Ｈ 刻痕钢丝， 采用螺旋箍 ， 筋与主筋之间焊接。通过掺 箍 人高效外加剂 、 二次搅 拌、 高速离心 、 蒸养压蒸 养护方 式， 使桩 身强度 达 Ｃ ０ 质量较 易保 证 。 ８， （） 计范 围广 ， 同一 建筑物 基 础 中 ， ５设 在 使用 不 同直 径的管桩 ， 容易 解决 布 桩 问题 ， 充 分发 挥 每根 桩 的承 可 载力 ， 设计 灵活 。 （） ６ 贯人性 能 好 。Ｐ ＨＣ管 桩 具 有 较 大 的抗 压 强 度
及较好的抗弯强度 ， 在桩头处有一钢板套箍 ， 耐打 ， 贯人
维普资讯
接手 段进行 监 测 ， 测 简单快 捷 。 检 （ ） 价低 ， ９造 工期 短 。 １ ２ 常见 质量 问题 ．
PHC管桩Ⅲ类桩质量问题和处理措施探讨
PHC管桩Ⅲ类桩质量问题和处理措施探讨【摘要】本文通过工程实例对PHC管桩Ⅲ类桩出现的原因进行分析.并根据工程的实际情况提出对Ⅲ类桩的处理措施方案，最终检测结果表明了该方案在实际应用中的可行性。
标签Ⅲ类桩：原因分析：处理措施1 前言预应力混凝土管桩以其单位成本相对不高、施工进度快、承载力高、采用静压法时没噪音等优点，符合绿色环保的要求，目前广泛用于各项建筑工程。
但在地质条件较差(如软土中存在硬夹层或孤石等)或者打桩施工顺序的不合理，还有管桩自身承受水平荷载能力差等原因，管桩在施工过程中容易发生断桩、倾斜等缺陷。
对于断桩，在施工过程中能够及早发现时，一般采用补桩进行处理，简单快捷。
下面通过某工程实例浅谈Ⅲ类桩的处理方法及预防措施。
2 工程概况某居住小区55# 楼地下一层，地上32 层，建筑面积18579m2。
基础设计为静压C80 、PHCφ500一100一AB高强度钢筋混凝土管桩，桩端持力层为⑧一1土状强化流纹质晶屑凝灰熔岩，单桩承载力设计值为2300KN，锤击打桩机选用GZY一600型，管桩选用“建华”牌PHC管桩，桩身硷强度等级C80 。
设计总桩数255根。
3 施工简况及原因分析在后期的低应变动力检测过程中.发现有部分桩其桩身质量评述为有明显缺陷(Ⅲ类桩)。
对于本工程出现管桩缺陷的位置分别在8m 附近及10m附近。
也就是出现于桩身及接头部位，其出现三类桩的原因主要有以下几个方面：3.1 施工工艺原因本工程淤泥层较厚.根据设计及现场施工情况比照地质勘察报告可知桩端全截面进入持力层约3～5m.其余部分均处于软弱层中，使得管桩嵌入深度不足；并由于本工程工期紧，安排有8—1O台锤击桩机于场内同时施工，每栋楼内桩数较密.且锤击管桩属挤土桩。
因此未能在施工顺序及时间安排上做好周密安排。
造成了挤土效应且对桩身及接头焊缝处的质量产生影响。
根据地质助查报告可知持力层强风化凝灰岩(砂土状)、强风化凝灰岩(碎块状)上全为软弱层，在施工过程中，施工人员往往由于麻痹思想及赶工需求，未能对当桩端接近持力岩层面时及时注意贯入度突变并计量贯入度，也未适当调整落距，做到重锤低击，从而造成锤击能量过大，又未能通过克服桩侧摩阻力消耗多余的能量，造成往尖入岩时，过多的能量作用于桩端及振动耗能.使得桩身出现反弹现象.导致局部桩身及接头焊缝处出现局部应力超限和过度振动，造成桩身质量存在缺陷。
PHC管桩焊接接桩处缺陷综合检测及处理
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静压施工操作不当。 从焊缝质量来考虑，可能有以下 4
点原因： ①焊接前端板表面未进行平整处
理，焊接后连接桩的桩端不平整； ②焊接施工过程中操作不当，焊缝
不连续、不饱满、焊缝中夹有焊渣等杂 物；
③两节桩截面中心不在同一条直线 上，静压施工时接桩处出现应力集中现 象，造成连接处破坏；
. A且l速l度R较i快g；hts Reserved. 152#桩：清孔深度约 7.2m，探测深 度约 6.94m，在 6.94m 处接头部位脱 开，可见桩身四周淤泥不断往桩内挤入， 且速度较快。
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低应变法和孔内摄像法的检测结果 均表明管桩在焊接处存在脱焊的情况， 在实际工程中，管桩焊接处脱焊的原因 主要有两方面，一方面是管桩焊缝自身 施工质量不过关，另一方面是管桩现场
④焊接施工完毕后未到规定的自然 冷却时间就开始沉桩，热焊缝遇地下水 后出现脆裂。
从现场管桩静压施工角度来考虑， 可能有以下 3点原因：
①基坑开挖支护时未进行卸荷，旁 边堆放着建筑材料等重载设备，管桩焊 接处在水平力作用下弯裂；
②设计桩位过于密集，挤土效应显 著，管桩静压施工过程时桩身上浮，在上 拔荷载下焊接处被拉开；
③根据地勘结果，土体第三层为淤 泥能正好处于软硬交界处，在 水平力作用下极易弯裂。
低应变检测法可以快速检测 PHC 管桩是否存在缺陷，通过分析低应变曲 线，可以获得缺陷的大致位置，但低应变 法是以一维弹性杆平面应力波波动理论 为基础的，在实际检测中易受到检测桩 桩身参数、现场激振位置等外界因素的 干扰，存在一定的局限性。因此，当低应 变曲线显示检测桩桩身存在明显缺陷 时，应结合其他检测方法（如钻芯法、孔 内摄像法、静载试验）对检测结果来进行 印证，来保证检测结果的准确[5]。
PHC管桩检测方案
PHC管桩检测方案一、工程概况（1）工程名称：（2）工程地点;（3）基础形式:管桩加筏板基础（4）设计参数楼号施工桩长26-27桩径5002200地坪承载力特征值（KN）静载数量 3（5）布桩总数：116根；动测数量：24根。
二、检测依据（1）《工程桩基平面图》（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）（3）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）(4)《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008(5)《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）(6)其他技术资料三、检测项目、检测方法及检测装置（一）检测项目1、单桩竖向抗压静载试验，量测试桩桩顶在各级荷载作用下对应的沉降量，确定试桩竖向荷载与沉降、时间的关系，从而确定试桩竖向承载力。
2、桩身完整性（二）检测方法：单桩竖向抗压静载试验将最大加载量分成10级，按照规范逐级等量加载（第一级可取分级荷载的2倍）。
桩身完整性采用低应变反射波法。
3、检测装置:拟采用钢梁堆载反力系统。
堆载所需配重至少为最大加载值的1.25倍。
楼号10#最大加载值（KN）4400配重（T）550四．委托方配合的工作（一）、三通一平准备：路通：测桩现场能驶入机动车，且能靠近工程的基槽；电通：免费提供持续稳定的380V与220V电源，且距离测桩现场不超过20米；场地平整：在靠近试桩桩位的槽边自然地坪上，不能有杂物、堆土，以便安放汽车吊。
（二）试桩准备：1、静载。
桩身强度：桩身强度达到设计要求，且休止时间不少于砂土7天，粉土10天，非饱和粘性土15天，饱和粘性土25天。
试桩桩位：按照设计要求确定。
桩头处理：静载试验前桩头应按设计要求加固或按《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）附录B执行。
桩头加固后养护混凝土强度达到设计强度。
设备占位：以试桩为中心，清理出6米*8米的平整场地。
2、桩身完整性。
龄期：混凝土强度至少达到设计强度的70%不少于15Mpa;试桩桩位:按照《抽样方案》确定；桩顶标高：将试桩桩顶处理到设计标高；桩头处理：桩顶面应平整、密实，激振点应选择在中心，测量传感器宜为距桩中心2/3半径处。
PHC管桩的检测与存在接桩问题时的检测方案最新版048
PHC管桩的检测与存在接桩问题时的检测方案joint testing of the PHC pipe pile陈旻（福建省建筑科学研究院350025）[提要] 本文总结了用低应变动测、高应变动测、静载荷试验及孔内摄像等方法检测PHC管桩时的优缺点，分析了管桩接桩问题产生的原因，进而提出了针对此问题的检测方案。
[关键词] PHC管桩；接桩；动测；孔内摄像；静载荷试验Abstract：The paper summarized the merits and defects of some testing methods for PHC pipe pile. The problem in pipe pile joint was analyzed. Testing project was put forward.Key words：PHC pipe pile, joint of pile, dynamic testing, cavity imagery, static loading PHC管桩由于其质量稳定、强度高、造价低、施工速度快等优点，目前被广泛应用于各类建筑物和构建物的基础工程上，如高层建筑、公共建筑、港口、码头、桥梁等领域。
但是由于其易产生脆性破坏、挤土量大、接桩质量不稳定等缺点和局限性，基桩质量检测和控制就显得十分重要，特别是PHC 管桩的接桩问题是检测人员在检测过程中经常碰到的问题。
1 PHC管桩的检测对于PHC管桩的检测一般采用低应变动测、高应变动测、静载荷试验等方法。
由于管桩特有的内腔，近年来摄像技术被应用到管桩完整性检测上。
1.1 低应变动力检测应力波反射波法是目前国内基桩质量检测中使用最普遍和最具代表性的低应变动测方法。
它的特点是：①方便快捷、检测费用低、可对工程桩随机抽检。
②对桩身缺陷程度只作定性判定。
③有效检测长度有限。
具体工程的有效检测长度，应通过现场试验，依据能否识别桩底反射信号，确定该法是否适用。
PHC管桩常见问题分析及预防措施
PHC管桩常见问题分析及预防措施1.防治预制桩身断裂，沉桩时突然错位或桩身出现裂缝的措施(1)原因分析桩身强度达不到设计要求；桩身制作弯曲或桩身长细比过大；遇地下障碍物；上下节桩接桩不在同一轴线上；主钢筋触及桩顶，锤击时产生纵向裂缝等。
(2)防治措施清除浅层地下坚硬障碍物制桩、养护应符合强度、平直度要求；接桩面平整，使上下节在同一直线上；沉桩倾斜时，不能用移动桩架来校正等。
2、防治预制桩沉桩达不到设计标高要求的措施(1)原因分析勘察资料与实际土层情况不符；桩锤选用过小或打桩间隙时间过长，摩阻力增大，或群桩施工时，后沉的桩因挤土造成沉桩困难等。
(2)防治措施探明地质条件,试沉桩发现异常时应作补勘；合理选择施工方法、施工JIl页序和机械设备；减少接桩时间，做到沉桩基本连续进行。
3、防治预制桩桩身倾斜，偏离设计桩位的措施(1)原因分析场地不平整，桩架不水平；插桩时偏斜，未到位；接桩不在同一轴线上；群桩施工时，桩距过近，沉桩时上层挤出，产生侧向力，使已沉桩位移；桩顶桩帽接触面不平，桩身受偏向荷载作用，沉桩后桩身倾斜等。
(2)防治措施应规范作业，做到场地平整，桩架要平直，桩位对中，上下节接桩保证在同一轴线上，检查桩顶与桩帽接触面，保证平整，沉桩期间不宜同步开挖基坑。
4、防治预制桩沉桩时，接桩处松脱开裂的通病(1)原因分析两节桩连接处表面未清理干净；焊接质量不好；连接铁件、法兰面不平等。
(2)防治措施接桩前将接桩处表面的杂质、油污清洗干净，填平接桩面；法兰面或连接铁件要求平整,焊接牢固。
5、其他问题辅助预防措施为避免或减小沉桩挤土效应和对邻近建筑物、地下管线等的影响，施打大面积密集群桩时，可采取下列辅助措施：(1)预钻孔沉桩，孔径约比桩径(或方桩对角线)小于50~100mm,深度视桩距和土的密实度、渗透性而定,深度宜为桩长的1/3~1/2,施工时应随钻随打；桩架宜具备钻孔锤击双重性能；(2)必要条件下可设置袋装砂井或塑料排水板，以消除部分超孔隙水压力，减少挤土现象。
PHC预制管桩施工及检测
PHC预制管桩施工及检测一、执行质量标准（本桩基工程）GBJ202—83 《地基与基础工程施工及验收规范》JGJ94—94 《建筑桩基技术规范》GBJ301—88 《建筑工程质量检验评定标准》DBJ/T15-22-98 《预应力砼管桩基础技术规程》（广东省标准）二、质量目标控制点及预检项目：1.监理人员对如下质量控制点进行控制①防止桩倾斜及偏位②防止桩顶压碎③保证桩端条件符合设计要求④预应力管桩的制作应符合设计与规范要求2.监理人员以如下内容作为预检项目①施工方案：施工进度计划表，施工桩位顺序；②堆放场地：平整坚实，地基良好，排水顺畅；③桩基质量检查：按质量标准进行；④桩位复核：检查桩位的平面位置。
四、施工准备1 建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料。
2 桩基工程施工图。
3 建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）等的调查资料。
4 认真检查打桩设备各部件的性能，以保证正常作业。
5 桩基工程的施工组织设计或施工方案。
6 水泥、砂、石子、钢筋、外加剂等原材料及其制品的质检报告。
7 有关荷载、施工工艺的试验参考资料。
8 成桩机械必须经鉴定合格，不得使用不合格机械。
9 桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临时房屋等开工前准备就绪，场地平整，以保证施工机械正常作业。
10 基桩轴线的控制点和水准点应在不受施工影响的地方，开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
五、桩的验收：1、桩的表面应平整、密实，掉角的深度不应超过10mm,且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过桩表面全部面积的0.5%。
并且不得过分集中。
2、由于收缩产生的裂缝深度不得大于20mm，宽度不得大于25mm，横向裂缝长度不得超过直径的一半。
3、桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。
PHC预应力管桩检测方案
建工英子发表于2009年07月21日07:06一、工程概况本工程地基基础设计等级为丙级，采用高强砼（PHC）预应力管桩，设计桩径为Φ400×95㎜、Φ500×125㎜两种。
总桩数约770根。
Φ400桩单桩竖向承载力特征值均为1200KN，Φ500桩单桩竖向承载力特征值均为2200KN。
二、检测方法及其依据桩基是工程结构常用的基础形式之一，属于地下隐蔽工程，施工技术比较复杂，工艺流程相互衔接紧密，施工时稍有不慎极易出现断桩等多种形态复杂的质量缺陷，影响桩身的完整性和桩的承载能力，从而直接影响上部结构的安全。
因此，对桩基质量的无损检测，具有特别重要的意义。
桩基的成桩质量通常包括两个方面的内容，一是桩基的承载能力；二是桩身的完整性。
1、桩基的承载能力检测有两个方法：一个是静载试验，另一个是高应变检测法（即大应变法）。
静载试验具有直接、可靠等优点，但存在试验费用高、试验过程长等不足；高应变检测法是根据土动力学和波动理论来推断桩基的承载能力，它具有试验简单、快速、低费用等优点，但可靠性稍差。
2、桩身的完整性检测是通过现场动力试验来判断桩身质量，内部缺陷的一种方法，常见的内部缺陷有夹泥，断裂，缩颈，混凝土离析及桩顶混凝土密实性较差等。
桩身的完整性检测主要采用低应变检测法（即小应变法），它具有速度快、设备轻便、费用低等优点。
目前在国内外已广泛的应用。
3、结合本工程工期短，特别是基础工程的节点工期要求特别紧张的特点，本工程拟采用低应变动力检测法及高应变检测法检测法进行桩基的检测。
三、低应变动力检测反射波法检测细则（一）检测项目名称桩基反射波法检测。
（二）适用范围基桩反射波法检测适用于检测桩身的完整性，判定桩身缺陷的程度及位置。
本方法也可对桩长进行核对。
（三）检测依据基桩反射法检测按照中华人民共和国行业标准《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）（简称《规范》）以及广东省标准《基桩反射波法检测规程》（DBJ15-27-2000）的有关试桩规定进行。
PHC管桩试桩施工及检测试桩方案
上海浦东铁路阮巷至平安段第一标段PHC管桩试桩施工及检测试桩方案中铁十七局集团上海浦东铁路项目经理部二OO五年一月二十二日总述1 工程概况2 检验性试桩总体方案及方法2.1检验性试桩内容及目的检验性试验的内容为工艺试验和静载试验。
工艺试验的目的：①检验桩的入土深度能否达到设计要求；②选定沉桩的锤击性能、衬垫（即锤垫、桩垫）及参数；③实测沉桩锤击力；④查明打桩时土质有无“假极限”或“吸入”现象，并确定是否需要复打，以及从停打到复打间应该休息的天数；⑤最终贯入度的取值；⑥确定施工工艺和停止沉桩的控制标准。
静载试验的目的：验证桩的承载力，以及荷载与位移的关系。
2.2试验桩的布置2.3试桩的技术要求3 试桩施工准备3.1施工组织安排3.1.1总体安排3.1.2人员配置3.2施工平面管理3.3施工道路、用电及施工场地3.4管桩进场及验收4 沉桩施工工艺及方法5 工程技术质量保证措施6 安全施工技术措施6.1 施工场地沉桩场地和敷设的道路要符合要求，为保证施工安全，必要时桩机施工作业中铺垫钢板（б=30mm以上）6.2施工用电施工现场接电必须由持上岗证的电工进行操作。
电动工具软电缆插头不得任意拆除、调换，软电缆不得任意加长或截断。
施工现场临时用电按户外明线和架空线要求安装，严禁乱拉乱拖。
电动机械及手持电动工具要设漏电保护装置。
6.3 桩机桩机周围5m以内应无高压线路，作业区内应有明显标志或围栏，严禁闲人进入。
桩机在组立时，将履带扩张后才能安装，导杆托架的下方垫上千斤顶，制动住行走及回转机构，用卷扬扳动导杆750~830时，应停止卷扬，装上后支撑，用后支撑液压杆将导杆扳至900。
桩机行走时，必须有专人指挥。
履带下铺设30mm厚钢板，钢板相互间距不得大于30mm。
在坡道上行走时，应将桩机重心移至坡道的上方，坡度不得大于50。
严禁吊桩、吊锤、回转或行走同时进行。
作业时，操作人员应在桩锤中心5m以外监视。
桩机在吊有桩和锤的情况下，司机不得离开岗位。
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PHC管桩的检测与存在接桩问题时的检测方案
joint testing of the PHC pipe pile
陈旻（福建省建筑科学研究院 350025）
[提要] 本文总结了用低应变动测、高应变动测、静载荷试验及孔内摄像等方法检测PHC管桩时的优缺点，分析了管桩接桩问题产生的原因，进而提出了针对此问题的检测方案。
[关键词] PHC管桩；接桩；动测；孔内摄像；静载荷试验
Abstract：The paper summarized the merits and defects of some testing methods for PHC pipe pile. The problem in pipe pile joint was analyzed. Testing project was put forward.
Key words：PHC pipe pile, joint of pile, dynamic testing, cavity imagery, static loading
PHC管桩由于其质量稳定、强度高、造价低、施工速度快等优点，目前被广泛应用于各类建筑物和构建物的基础工程上，如高层建筑、公共建筑、港口、码头、桥梁等领域。
但是由于其易产生脆性破坏、挤土量大、接桩质量不稳定等缺点和局限性，基桩质量检测和控制就显得十分重要，特别是PHC管桩的接桩问题是检测人员在检测过程中经常碰到的问题。
1 PHC管桩的检测
对于PHC管桩的检测一般采用低应变动测、高应变动测、静载荷试验等方法。
由于管桩特有的内腔，近年来摄像技术被应用到管桩完整性检测上。
1.1 低应变动力检测
应力波反射波法是目前国内基桩质量检测中使用最普遍和最具代表性的低应变动测方法。
它的特点是：①方便快捷、检测费用低、可对工程桩随机抽检。
②对桩身缺陷程度只作定性判定。
③有效检测长度有限。
具体工程的有效检测长度，应通过现场试验，依据能否识别桩底反射信号，确定该法是否适用。
④深部小缺陷难以测到，特别是裂缝缺陷。
⑤多缺陷时，一般只能识别第一个缺陷，等间距缺陷的识别难度更大。
⑥应力波在管桩接头位置出现重复反射时的判别尺度很难掌握，非常容易引起误判或漏判。
⑦无法检测平行于桩轴线的垂直裂隙。
1.2 高应变动力检测
高应变动测的特点是：①高应变动测既能确定单桩竖向承载力，又能检测桩身结构完整性。
②监测预制桩打入时的桩身应力和锤击能量传递比，为沉桩工艺参数及桩长选择提供依据。
③和静载相比，高应变动测经济快捷，可填补许多静载试验所无法做到的空白（受条件和环境的限制无法进行静载试验、对工程桩的大面积质量普查等）。
④高应变检测特别是在判定桩身水平整合型裂缝、预制桩接头问题、多道缺陷等情况时，能够在查明这些缺陷是否影响竖向抗压承载力的基础上，合理判定缺陷程度。
1.3 静载荷试验
静载荷试验特点是：①桩基静载试验是获得承载力最为可靠的方法。
②静载试验所用设备笨重，花费时间长，试验费用也大，而且常常受到场地的限制而无法进行试验，也无法对桩基进行大量检测，更无法进行普测。
1.4 孔内摄像法检测
孔内摄像法检测的特点是：①利用管桩特有的管状内腔，对管桩整个桩身的完整性进行检测，不受地质条件、场地条件等因素的限制。
②可对缺陷做出定量分析，对缺陷位置做出准确测量。
③管桩有多道缺陷时，可准确测出每道缺陷。
④可以直观地了解接桩部位的情况，如上下节桩有无脱开。
⑤可检测管桩的竖向裂缝。
⑥不受管桩长度的限制，可对深部桩身缺陷和桩端破损进行检测。
2 接桩问题的产生原因、检测及处理方法
对于多节桩，桩在打入或压入时需要接桩，接桩时目前大多采用电焊连接，接桩处出现开裂现象原因分析：采用焊接连接时，连接处表面未清理干净，桩端不平整；焊接质量不好，焊缝不连续、不饱满、焊肉中夹有焊渣等杂物；焊接好停顿时间较短，焊缝遇地下水出现脆裂；两节桩不在同一条直线上，接桩处产生曲折，压桩过程中接桩处局部产生集中应力而破坏连接。
对于锤击桩，当桩尖土土质较差时，在中部0.3~0.7L 处产生较大的拉应力；当桩距过密或打桩未按规范要求顺序施工时，因孔隙水压力的突然增大，会引起土的隆起，使桩受到向上的拉力的作用，使得接桩质量差的接桩处拉裂，甚至完全断裂；还有侧向挤土作用使桩产生偏位。
在低应变动测中发现接桩位置有异常的桩，可进一步采用高应变或孔内摄像法检测。
采用高应变动测，既可检测承载力，也可检测桩身完整性。
采用孔内摄像法检测，可以清楚辨别出是接桩问题还是接头附近的桩身缺陷、上下节桩是否脱开、接桩处下部分桩身的完整性情况。
为进一步处理提供依据。
3 工程实例
(1) 实例一
某办公楼，基础采用PHC管桩，锤击打入，总桩数84根，桩长18~25m，桩径500mm，管桩壁厚100mm，桩端持力层为强风化花岗岩，单桩竖向承载力特征值为1200kN，大部分为四桩承台。
地质情况：①杂填土；
②粉质粘土；③淤泥；④中砂；⑤强风化花岗岩。
低应变动测发现有32根桩在接桩处附近应力波出现多次反射，问题桩典型动测曲线如图1。
后来我们建议甲方采用孔内摄像进一步检测，查清了接桩部位情况。
30根为接桩问题，其中9根上下节桩完全脱开，另有2根桩不是接桩问题，而是在接桩处附近桩身断裂，为水平裂缝，照片如图2。
这为设计单位处理这批桩提供了很好的依据。
若是只采用低应变检测，就无法知道接桩部位的情况，直接推断为焊接问题是不妥当的。
图1 问题桩典型动测曲线图2 管桩紧靠接头桩身水平裂缝照片
(2) 实例二
某厂房，基础采用PHC管桩，锤击打入，总桩数57根，桩长45~55 m，桩径500 mm，管桩壁厚125 mm，桩端持力层为残积砾质粘性土，单桩竖向承载力特征值为2200 kN，单桩单柱。
地质情况：①填中砂；②粘土；③淤泥；④粘土；⑤淤泥质土；⑥粘土；⑦残积砾质粘性土；⑧强风化花岗岩。
本工程采用低应变动测检测桩身完整性，采用高应变动测检测承载力。
在进行低应变动测时，发现10#桩
在接桩处约13m附近应力波出现多次反射，10#桩桩长52m，配桩情况为10+14+14+14m，低应变动测曲线如图3；后对10#桩做高应变动测，发现14m、28m接桩处反射，桩顶下39m附近严重缺陷或断桩（β<0.6,桩身完整性类别为Ⅳ类），单桩承载力经分析计算为2820kN，高应变动测曲线如图4。
这个实例可见，低应变检测碰到接桩问题时，若没有采取其他方法检测接桩处下部分管桩的桩身完整性情况，就容易留下工程隐患。
图3?? 10#桩低应变动测曲线图
4 10#桩高应变动测曲线
4 总结
（1）各种检测方法都有其优缺点，对于PHC管桩桩身完整性的检测不宜仅采用低应变反射波法。
对于桩长大于低应变反射波法有效检测长度的桩，即无法测到桩底反射信号的桩，应抽取一定比例做高应变或孔内摄像法检测。
（2）对于低应变反射波法中发现接桩位置有异常的桩，应进一步采用高应变或孔内摄像法检测。
采用高应变动测，既可检测承载力，也可检测桩身完整性。
采用孔内摄像法检测，可以清楚辨别出是接桩问题还是接头附近的桩身缺陷、上下节桩是否脱开、接桩处下部分桩身的完整性情况。
（3）要重视管桩电焊接桩质量，重要工程应对电焊接头作10%的焊缝探伤试验[1]，对抗拔桩、超长桩可采用质量稳定可靠的机械接头。
参考文献
[1] 建筑地基基础工程施工质量验收规范，GB50202-2002
[2] 建筑基桩检测技术规范，JGJ 106-2003。