喷雾干燥设备
喷雾干燥机LPG200报价及技术参数
技术说明LPG-200型高速离心喷雾干燥机技术说明一、LPG-200型离心喷雾装置及相关附属设备技术方案说明A、喷雾干燥系统主要技术参数：（1）喷雾主塔外形尺寸直径X高度φ3.35m*8.4 m（2）装机总功率 31.0kw（3）加热方式 0.6-0.8MPa的饱和蒸汽换热（4）进口温度150℃左右（5）出口温度 90℃（6）控制方式主要控制元件采用国内知名品牌（7）气锤压缩空气 0.2m3 /min左右（压力0.2MPa左右）（8）收料方式采用高效旋风除尘器收料，尾气经水沫除尘器，确保无污染排放（9）水分蒸发量 120kg/h（10）物料初水分： 60％，终水分≤0.5％（11）材质：物料接触处为不锈钢304制作。
其余为碳钢制作b、阐述常温空气经空气过滤器净化后，进入换热器中换热，换热器采用的是蒸汽加热器的形式。
从换热器中出来的热风温度为150℃，送到热风管道，进入安装在干燥塔顶部的整流形热风分配器，热风分配器将热风均匀地送入干燥塔内。
物料由螺杆泵输送到安装在干燥塔顶部的离心雾化器内，在高速离心力的作用下，雾化器将料液雾化成细小的雾滴群，使料液的表面积大大增加，然后在与热空气充分交换的情况下，水份迅速蒸发，干燥成小颗粒，随尾气进入布袋除尘器，后经引风机排出。
整个系统为全封闭式。
卫生指标高，产品外观好，速溶性和流动性好，色泽一致等优点。
c、设备配置进料系统：无级调速的螺杆泵和不锈钢管件、阀门、弯头等组成，来完成把浆料输送到固定在干燥塔顶上的雾化器进行雾化。
与物料接触部分材料采用不锈钢304制作。
雾化系统：由高速离心雾化器、雾化器支座、雾化器专用工具、冷却器、循环油泵等组成。
雾化器是立式二级电机通过二对齿轮增速，雾化盘线速度>120米/秒，雾化盘为垂直叶片，矩形通道进料。
电动机通过联轴器带动传动轴，传动轴通过齿轮带动中间轴，中间轴再通过齿轮带动主轴，雾化盘是安装在主轴下端的，所以雾化盘能迅速地把料浆连续不断地、均匀地变成雾状，颗粒比表面积扩大与洁净的热空气形成良好的热交换，使水份瞬间蒸发汽化并由引风风机抽出排空。
论述喷雾干燥设备的工作原理及应用范围
论述喷雾干燥设备的工作原理及应用范围喷雾干燥设备是一种常见的干燥设备，广泛应用于化工、食品、医药等领域。
本文将从工作原理和应用范围两个方面进行论述。
一、工作原理喷雾干燥设备是将液态物料通过喷嘴雾化成小颗粒，然后在热风的作用下完成干燥过程的设备。
其工作原理如下：1.液态物料进入喷嘴后被雾化成小颗粒。
2.小颗粒在热风中获得热量，水分被蒸发。
3.小颗粒不断缩小，最终成为干燥的粉末状物料。
4.粉末通过排料口排出。
二、应用范围喷雾干燥设备具有广泛的应用范围，以下为几个典型的应用场景： 1.化工行业在化工行业中，喷雾干燥设备主要应用于催化剂、染料、颜料、陶瓷粉末等物料的干燥。
这些物料通常具有较高的粘度和黏度，无法通过传统的干燥方法进行干燥，而喷雾干燥设备则可以通过雾化的方式使物料快速干燥。
2.食品行业在食品行业中，喷雾干燥设备主要应用于奶粉、咖啡粉、酵母粉等物料的干燥。
这些物料通常需要在较短的时间内完成干燥，以保持其营养成分和口感。
喷雾干燥设备可以通过控制温度和湿度，实现快速而均匀的干燥效果。
3.医药行业在医药行业中，喷雾干燥设备主要应用于制药过程中的干燥环节。
例如，某些药物需要以粉末的形式进行包装和使用，而喷雾干燥设备可以将药液快速干燥成粉末，以便于后续的制剂和使用。
4.环保行业在环保行业中，喷雾干燥设备主要应用于污水处理过程中的干燥环节。
例如，污水处理厂中的污泥需要进行干燥处理，以便于后续的处置和回收利用。
喷雾干燥设备可以将污泥快速干燥成干粉，以便于后续的处置和回收利用。
综上所述，喷雾干燥设备是一种常见的干燥设备，具有广泛的应用范围。
在不同的行业中，喷雾干燥设备可以通过控制温度、湿度和喷雾速度等参数，实现不同物料的快速干燥。
随着科技的不断发展和应用的不断扩大，喷雾干燥设备在未来的发展中将会有更广泛的应用和更高的技术水平。
喷雾干燥机介绍
出于不同的需要，喷雾干燥机也有许多分类方法，如按气液流向分有并流式(顺流式)、逆流式和混流式；按雾化器的安装方式分有上喷下式、下喷上式；按系统分有开放式，部分循环式和密闭式等等。
众所周知，喷雾干燥的雾分器有多种，但按其雾化基理，雾化器分为离心式、压力式和气流式三种。
习惯上，人们对喷雾干燥机按雾化方式进行分类，也就是按雾化器的结构分类。
将喷雾干燥分为转盘式(离心式)、压力式(机械式)、气流式等三种型式。
大量使用喷雾干燥机是近二十年的事，我国最早工业化的应是气流式喷雾干燥机。
但随着离心式、压力式喷雾干燥机的成功开发，气流式喷雾干燥机能量消耗大的缺点就显现出来(雾化器消耗的能量是另两种的4～8倍)。
最近几年，这种机型在大工业生产中逐渐被其它两种机型所取代，但由于制药行业的特殊需要仍在使用。
离心式喷雾干燥机的高速雾化器是关键设备，放大问题具有很高的技术要求，我国目前不但具备生产气流、机械及机电一体的离心雾化器的能力，而且可以达到每小时处理量45t水。
在杭州、西宁、无锡、靖江等地有专业的雾化器制造厂。
目前离心式喷雾干燥机从每小时处理量几千克到几十吨已经形成了系列化机型。
生产制造技术基本成熟。
压力式喷雾干燥机所得产品为微粒状，在合成洗涤剂、染料、水处理剂等方面都有大量应用。
目前，我国自行设计制造的压力式喷雾干燥机直径可达8m，总高达50多米，蒸发能力达每小时几吨水之多。
目前，在众多的干燥设备中，喷雾干燥机是产值较高的干燥机之一，每台套从几十万到几百万之间。
在温州、上海、无锡、江阴、西宁等地有多家喷雾干燥机的专业制造厂，每年向用户提供上百套喷雾干燥设备。
从研究方面，每次全国干燥会的学术论文中，喷雾干燥技术的研究内容占各机型之首，理论的不完善性和应用的广泛性始终吸引着大批研究人员的目光。
丹麦Niro公司开发的离心雾化器以高精度、高转速和节能著称，不仅可达到均匀和可控粒度的雾化，而且最大的单机处理能力已达到200t/h。
喷雾干燥设备的组成及特点
喷雾干燥设备的组成及特点1. 引言喷雾干燥设备是一种常用的物料干燥设备，广泛应用于食品、化工、制药等行业。
它通过将液体物料雾化成微小颗粒，然后使颗粒与热空气充分接触，从而实现物料的快速干燥。
本文将介绍喷雾干燥设备的组成及特点，以便更好地了解该设备的工作原理和应用。
2. 组成喷雾干燥设备主要由以下几个组成部分构成：2.1 液体供给系统液体供给系统是喷雾干燥设备的关键组成部分，它负责将原料液体供给到喷雾器中。
该系统通常包括液体储罐、泵和管路等部分。
液体储罐用于存储原料液体，泵负责将液体从储罐中抽取并送入喷雾器中，管路则用于连接液体储罐、泵和喷雾器。
2.2 喷雾器喷雾器是喷雾干燥设备的核心组成部分，它将液体物料雾化成微小颗粒。
常见的喷雾器有压力喷雾器、旋转喷雾器和喷雾干燥塔等。
压力喷雾器通过高压将液体喷射出来，形成雾状颗粒；旋转喷雾器通过离心力将液体喷射出来，形成雾状颗粒；喷雾干燥塔则结合了压力喷雾器和旋转喷雾器的特点，能够实现更高效的干燥效果。
2.3 热风系统热风系统是喷雾干燥设备的另一个重要组成部分，它提供热空气用于干燥喷雾后的颗粒。
热风系统通常包括热风发生器、热风管路和热风调节装置等部分。
热风发生器负责产生高温热风，热风管路将热风输送到喷雾干燥塔中，热风调节装置则用于控制热风的温度和湿度，以满足不同物料的干燥需求。
2.4 干燥塔干燥塔是喷雾干燥设备的干燥室，它接收喷雾后的颗粒并与热风充分接触，实现物料的快速干燥。
干燥塔通常由筒体、进料口、出料口和排风系统等部分组成。
筒体是干燥塔的主体结构，进料口和出料口分别用于投入物料和收集干燥后的颗粒，排风系统则用于排出湿气和废气。
3. 特点喷雾干燥设备具有以下几个特点：3.1 快速干燥喷雾干燥设备能够将液体物料迅速雾化成微小颗粒，并与热风充分接触，从而实现快速干燥。
相比于传统的干燥方法，喷雾干燥设备具有更高的干燥效率和更短的干燥时间。
3.2 良好的颗粒性质喷雾干燥设备能够将液体物料均匀雾化成微小颗粒，颗粒大小可通过调节喷雾器和热风系统的参数进行控制。
高速离心喷雾干燥机设备工艺原理
高速离心喷雾干燥机设备工艺原理高速离心喷雾干燥机是一种将液体物质转化为粉末颗粒的设备，广泛应用于化学、制药、食品、冶金等行业中，具有高效、均匀、连续生产的优点，本文将介绍该设备的工艺原理。
1. 设备结构高速离心喷雾干燥机由进料系统、喷雾系统、干燥系统、收集系统、排气系统和控制系统组成。
1.1 进料系统进料系统主要由料槽、卸料阀、搅拌器、泵等组成。
液体物质通过泵从料槽中抽出，并通过卸料阀流入喷雾系统中。
1.2 喷雾系统喷雾系统由高速旋转的喷雾盘、喷头及辅助设备组成。
喷头通过调节喷嘴的压力和转速，实现了液相到雾状粉末的转化。
辅助设备包括加热器和湿度传感器，用于保持设备内部的环境稳定。
1.3 干燥系统干燥系统主要由热源、风扇及过滤器构成。
经过喷雾的物料在干燥室内与热空气接触，液相逐渐蒸发，形成固态颗粒。
热空气通过风扇循环回收利用，同时通过过滤器过滤净化后重新进入干燥室。
1.4 收集系统收集系统由收集箱、气密门和振动器组成。
干燥后的粉末通过气密门进入收集箱，振动器用于将粉末脱落到下方的输送带上进行包装。
1.5 排气系统排气系统主要用于排放水分和废气，防止对环境造成污染。
系统包括强制排气和自然排气，能够有效控制设备内的湿度和温度。
1.6 控制系统控制系统通过自动化控制，实现对喷雾系统、干燥系统和排气系统的自动调节，并可对各个环节进行数据采集和记录。
2. 工艺流程高速离心喷雾干燥机的工艺流程一般包括以下几个阶段：2.1 进料将待处理的液态物料加入进料槽，通过泵送进高速离心喷雾干燥机中。
2.2 喷雾在离心盘高速旋转的情况下，喷头将液态物料喷入干燥室内相对静止的高温空气流中，以形成微小的液滴。
微小液滴与空气接触后迅速蒸发，形成固态颗粒，并通过干燥室内的风扇循环回收利用热空气高效干燥。
2.4 收集干燥后的粉末通过收集箱，经振动器脱落至下方输送带上，进行包装。
2.5 排放通过排气系统排放水分和废气，以提高生产环境的质量。
喷雾干燥设备综述
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电机控制
变频器
最高温度输入 220 ℃ 加热能力 2300 W
• 应用
• 化工：有催化剂、树脂、合成洗衣粉、油脂类、硫铵、染料、染 料中间体、白炭黑、石墨、磷铵等。 • 食品：氨基酸及类似物、调味料、蛋白质、淀粉、乳制品、咖啡 抽取物、鱼粉、肉精等。 • 制药：中成药、农药、抗生素、医药冲剂等。 • 陶瓷：氧化镁、瓷土、各种金属氧化物、白云石等。 • 喷雾造粒：各种肥体、氧化铝、陶瓷粉、制药、重金属超硬钢、 化肥、粒状洗衣粉、中成药。 • 喷雾冷却造粒：胺基脂肪酸、石蜡、甘油酸脂、牛脂等。 喷雾结晶、喷雾浓缩、喷雾反应等方面经常用到
喷雾干燥机的工作原理
• →
2
1
利用液体雾化后表面积增大而 加速蒸发干燥的原理 1.进样 2.随热风而雾化 3.液体冷凝 4.样品在旋风收集器沉降 5.样品收集
4
3
5
（2）喷雾干燥的特点 优点： §干燥过程非常迅速：5～40s;
料;
§干燥过程中液滴的温度低,产品质量较好,适于处理热敏性物 §产品具有良好的溶解性、流动性和分散性; §生产过程简化，操作控制方便; §制品纯度高; §容易改变操作条件，控制或调节产品的质量指标。
低熔点物料的热熔性粘壁
颗粒在干燥温度下熔融发粘,导致粘附在热壁 上。其产生的主要原因,是由于干燥物料的软 化点低于干燥温度,造成粘壁。
干粉表面粘附
喷雾干粉由于颗粒细小,比表面积大,在喷雾 塔这个有限的空间内运动,总有些颗粒碰到 器壁而粘附其上。干粉粘附程度与塔壁的 几何形状、粗糙程度、空气流速、静电力 等有关
缺点：
§设备比较复杂，一次性投资较大。热风温度较低时，干燥室 体积较庞大。 §喷雾干燥过程中废气夹带了一定的微粉，需要一套高效的分 离装置，结构复杂、费用较贵。 ， §因设备庞大，且卫生条件要求高，设备清理工作量大。 §设备的热效率不高，热消耗大，热效率一般约30％～40％， 动力消耗大。
喷雾干燥器使用方法
喷雾干燥器使用方法
喷雾干燥器是一种将液体快速干燥的设备，适用于化妆品、制药、食品等行业。
以下是喷雾干燥器的使用方法：
1. 准备工作：确保喷雾干燥器设备整洁干净，没有杂物。
检查喷雾干燥器的供电情况，确保设备正常工作。
2. 准备液体：将需要干燥的液体制成适合喷雾干燥器的液滴状，可以通过将液体放入喷嘴或使用泵将液体喷射到喷雾室内。
3. 调节参数：根据实际需求，设置喷雾干燥器的温度、风速、喷雾压力等参数。
这些参数的设置会直接影响干燥效果和产品质量。
4. 启动设备：按下启动按钮，打开喷雾干燥器的电源，使其开始工作。
根据设备的使用说明，进行相应操作，确保设备正常运行。
5. 观察干燥效果：在设定的时间内，观察喷雾干燥器的干燥效果。
可以检查干燥后的产品的质量和湿度情况，以确保符合要求。
6. 关闭设备：在使用完毕后，关闭喷雾干燥器的电源，断开电源线。
清理喷雾干燥器的残留物和杂质，保持设备干净卫生。
以上是一般喷雾干燥器的使用方法，具体操作步骤可能因设备不同而有所差异，请根据设备的使用说明书进行操作。
同时，使用喷雾干燥器时一定要注意安全，遵守相关的操作规程和安全标准。
喷雾干燥机原理
喷雾干燥机原理
喷雾干燥机是一种热带空气加热，使其变为蒸汽或蒸汽-空气混
合物，然后喷射到待干燥物料上的干燥设备。
干燥时，水份随着气体
的流失而蒸发，而物料的水分以及湿度也随之降低，干燥的过程也就
完成了。
喷雾干燥机的原理是，利用空气对物料进行热相互转换，期间蒸
汽和空气的混合，提高颗粒物的温度，从而降低物质的湿度。
其基本
工艺流程是：首先，物料通过一个投料设备进入干燥机，在此过程中
物料进行混合和打碎，然后，干燥物料被均匀地分布在一个较大的烘
干管道内。
第三，通过热风循环，物料料被提高到一定的温度，这样
的温度就远高于蒸发温度。
第四，蒸汽将是通过喷雾器喷射到物料中，这样物料中的水就会以气态形式和空气混合，蒸发出来，从而将物料
中的水分完全蒸发出去，使得物料完全干燥。
在过程中，并物料进行
不断的混合，以便于充分利用热量蒸发水分，并保证物料不受热损伤。
喷雾干燥机搭配不同参数，可以用于多种类型、形状和湿度的物
料的干燥，不仅能够改善产品质量，而且可以提高其可使用的有效性
和有效的曲率，激发出更高的产量。
小型喷雾干燥机工作原理
小型喷雾干燥机工作原理小型喷雾干燥机适用于高校、讨论所和食品医药化工企业试验室生产微量颗粒粉末，对全部溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性,适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等；因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温，故只是瞬间受热，能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。
其实在工作原理和紧要特点如下。
一、小型喷雾干燥机原理小型喷雾干燥机是用喷雾的方法将物料喷成雾滴分散在热空气中，物料与热空气呈并流、逆流或混流的方式相互接触，使水分疾速蒸发，到达干燥目的。
空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气调配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。
料液经塔体顶部的高速离心雾化器，（旋转）喷雾成极细小的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。
成品连续地由干燥塔底部和旋风分别器中输出，废气由引风机排空。
应用喷雾干燥机干燥的方法，能够省去浓缩、过滤、粉碎等单元操作，且干燥时间短、产品活动性和速溶性好，因而在医药等行业中运用普遍。
二、小型喷雾干燥机紧要特点1、原装进口喷头，效率高。
2、彩色LCD触摸屏参数显示：进风口温度/出风口温度/蠕动泵转速/风量/通针频率。
3、全自动掌控：一键式开机，设定喷雾工艺参数后，温度到达预定温度，蠕动泵自行启动，触摸屏上显示运行动画，运行流程清楚显示；关机时只需按停止键，机器自动安全关机。
4、手动掌控：如需在试验过程对工艺参数进行调整，可便利切换至手动状态，整个试验过程彩色触摸屏动态显示（动画）设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整。
5、关机保护功能：关机时只需按停止键，机器除风机外立刻停止运行，保证设备不会由于误操作（强行关风机）而导致加热部分烧坏。
6、喷雾、烘干及收集系统接受透亮的优质高硼硅耐热玻璃材料制造，使干燥过程在无污染的环境下进行。
7、内置进口全无油空压机，喷粉的颗径呈正态分布，流动性特别好，噪音特别低，小于60db。
常用干燥器
干燥设备的分类一、喷雾干燥器喷雾干燥器由干燥室、喷雾器、预热空气和输送热空气设备以及细粉与废气分离装置等四部分组成。
喷雾器由喷头与高压空气装置构成，喷头越小，喷速越高，喷出雾滴越小，干燥越快。
喷雾干燥系指用雾化器将液态物料分散成雾滴，并利用热空气来干燥雾滴而获得干品的一种方法。
此法能直接将溶液、混悬液、乳状液干燥成颗粒或粉末，省去进一步蒸发、粉碎操作。
其原理是将被干燥的液体物料经雾化器分散成许多细小的液滴，进入流动的热空气流中，由于其总表面积极大，故干燥速度极快，一般只需3—5s，内完成水分蒸发，具有瞬间干燥的特点。
干燥后的成品多为松脆的空心颗粒，溶解性能好。
特点：本法适用于热敏性药液干燥，大部分药材提取液浓缩至尚能流动的程度，均可采用本法干燥；但含粘性成分较多的提取液，干燥较困难。
二、厢式干燥器厢式干燥器为间歇式干燥设备，结构简单，适应性强，可用于干燥小批量的粒状、片状、膏状、不允许粉碎的和较贵重的物料。
干燥程度可以通过改变干燥时间和干燥介质的状态来调节。
特点：厢式干燥器具有物料不能翻动、干燥不均匀、装卸劳动强度大、操作条件差等缺点。
主要用于实验室和小规模生产。
三、流化床干燥器沸腾床干燥器，又称流化床干燥器，是固体流态化技术在干燥中的应用。
结构简单，造价和维修费用较低;物料在干燥器内的停留时间的长短可以调节；气固接触好，干燥速率快，热能利用率高，能得到较低的最终含水量；空气的流速较小，物料与设备的磨损较轻，压降较小。
多用于干燥粒径在0.003～6mm的物料。
由于沸腾床干燥器优点较多，适应性较广，在生产中得到广泛应用。
特点：多用于干燥粒径在0.003～6mm的物料。
由于沸腾床干燥器优点较多，适应性较广，在生产中得到广泛应用。
干燥器的选型原则选型原则：1、适用性干燥装置首先必须能适用于特定物料，且满足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的处理物料（给进、输送、流态化、分散、传热、排出等），并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。
喷雾干燥器的使用流程
喷雾干燥器的使用流程
1.准备工作：使用前首先检查喷雾干燥器是否正常运行，再将其连接至适当的电源和仪表设备。
需要注意的是，使用喷雾干燥器时要确保操作环境的洁净度，以避免杂质或细菌的污染。
2.预热干燥器：按照设备使用说明，将干燥器内的加热元件预热至设定温度，以确保设备处于最适宜的干燥状态。
3.准备喷雾液：按照实验或工业生产所需，将待干燥的液态物质准备好。
通常情况下，喷雾液会通过预处理、混合、均化等工艺步骤进行前处理，以确保物质的成分均匀、稳定。
4.喷雾过程：将准备好的喷雾液注入喷雾干燥器的喷雾装置中。
通过加压或泵送，使喷雾液以合适的速率从喷嘴喷出，并在空气推进下形成细小的雾滴。
5.干燥过程：喷雾液的细小雾滴在喷雾干燥器内与热空气进行充分的接触，以促使液滴迅速蒸发。
热空气可以通过加热器或其他途径提供，通常是由设备内置的送风系统输送。
6.粉末分离：干燥后的粉末在干燥器内通过离心力或其他力学分离方法进行分离。
这一步骤的目的是除去可能依附在粉末表面的湿分和杂质，以提高干燥物料的纯度。
7.收集产品：将分离后的粉末收集起来，并进行相应的包装、保存或进一步处理。
在收集过程中，需要注意避免污染和杂质的混入，以保证产品的质量。
8.清洁和维护：使用完毕后，对喷雾干燥器进行及时清洗和维护，以
延长设备的使用寿命和保持其良好的工作状态。
以上为喷雾干燥器的使用流程。
根据不同的实际应用需求和设备特点，可能会有一定的差异，因此在操作前需要仔细阅读设备的使用说明和操作
规程，并严格按照要求进行操作。
喷雾干燥器原理简介
喷雾干燥器原理简介喷雾干燥器是一种常用的物料干燥设备，它通过将液体物料雾化成细小颗粒后进行干燥，从而实现将液体物料转化为粉状物料的过程。
本文将对喷雾干燥器的原理进行简要介绍，以帮助读者对该设备有更全面、深刻和灵活的理解。
1. 喷雾干燥器的基本工作原理喷雾干燥器主要由喷雾器、干燥塔和废气处理系统组成。
其基本工作原理如下：(1) 喷雾器将液体物料通过高压喷嘴雾化成微小颗粒，形成雾状物料。
(2) 雾状物料在干燥塔内与热空气进行瞬时接触，并在短时间内失去水分，从而形成粉状物料。
(3) 干燥后的物料通过废气处理系统进行处理，以降低湿气和颗粒物的排放浓度。
2. 喷雾干燥器的干燥原理喷雾干燥器的干燥原理可以简单概括为两个过程：传质过程和热传导过程。
(1) 传质过程：喷雾干燥器中的雾状物料通过与热空气的接触，使物料内部的水分向空气中扩散。
这是因为热空气的相对湿度较低，物料内部的水分会倾向于通过传质作用向空气中迁移，从而使物料中的水分逐渐减少。
(2) 热传导过程：喷雾干燥器中的热空气通过与雾状物料的接触，将热量传递给物料中的水分。
随着热量的传导，物料中的水分逐渐升温，直至蒸发为止，从而实现了物料的干燥。
3. 喷雾干燥器的优点和应用领域喷雾干燥器具有以下几个优点：(1) 高效性：喷雾干燥器可以实现物料的快速干燥，因为雾状物料具有较大的表面积和较短的干燥时间。
(2) 可控性：通过调整喷雾器的参数，例如雾化压力、喷雾角度和喷雾量，可以灵活控制喷雾干燥器的干燥效果。
(3) 适应性：喷雾干燥器适用于多种物料的干燥，包括食品、制药、化工等领域。
基于以上的工作原理和优点，喷雾干燥器被广泛应用于食品、制药、化工等行业中。
在食品工业中，喷雾干燥器常被用于将液体食品（如牛奶和咖啡）转化为粉末状，以便于储存、运输和使用。
总结和回顾：本文对喷雾干燥器的原理进行了简要介绍。
喷雾干燥器通过将液体物料雾化成微小颗粒，并与热空气进行瞬时接触，实现了物料的干燥过程。
喷雾干燥机保养项
喷雾干燥机保养项喷雾干燥机是一种常见的工业设备，广泛应用于食品、医药、化工等领域。
为了保证喷雾干燥机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行保养是非常重要的。
下面将为大家介绍一些喷雾干燥机的保养项。
1. 清洁和除尘喷雾干燥机在使用过程中会产生大量的粉尘，长时间不进行清洁和除尘可能会导致设备故障或引起安全隐患。
因此，定期清洁和除尘是保养喷雾干燥机的首要任务。
可以使用干净的布或刷子清洁设备表面和内部，确保设备的通风良好，并防止积尘。
2. 润滑喷雾干燥机的润滑是保证设备正常运行的关键。
在保养过程中，应根据设备的使用情况，定期给润滑部件加油或更换润滑油。
同时，要注意润滑油的种类和使用方法，遵循设备制造商的建议。
3. 检查电气系统喷雾干燥机的电气系统是设备正常运行的关键之一。
定期检查电气系统的接线是否松动，电气元件是否有损坏或老化现象。
如发现问题，及时更换或修复。
4. 检查喷雾系统喷雾干燥机的喷雾系统是设备实现干燥功能的关键部件。
定期检查喷雾系统的喷嘴、喷雾器和喷嘴内部的堵塞情况。
如发现堵塞，应及时清洗或更换喷嘴，以确保喷雾系统的正常工作。
5. 检查温度控制系统喷雾干燥机的温度控制系统是设备实现干燥过程中温度控制的重要部分。
定期检查温度传感器、温度控制器等设备，确保其正常工作。
如发现问题，应及时修复或更换。
6. 定期维护除了以上几项基本的保养项外，喷雾干燥机还需要定期进行更换易损件和维护。
根据设备的使用情况和制造商的建议，定期更换易损件，如皮带、轴承等，以保证设备的正常运行。
喷雾干燥机的保养是保证设备正常运行和延长使用寿命的关键。
通过定期清洁和除尘、润滑、检查电气系统、喷雾系统和温度控制系统，以及定期维护，可以保证喷雾干燥机的良好工作状态，提高生产效率，减少设备故障和停机时间，为生产提供可靠的保障。
喷雾干燥塔工作原理
喷雾干燥塔工作原理
喷雾干燥塔是一种常用的干燥设备，主要用于将液态物料通过喷雾器喷雾成细小颗粒，并在高温气流中进行干燥。
其工作原理如下：
1. 进料：液态物料进入喷雾干燥塔，通过喷雾器以高速喷射成细小颗粒雾滴。
2. 雾滴分散：喷出的雾滴在干燥塔内由气流的作用下分散均匀，并与高温气流发生瞬间接触。
3. 干燥：高温气流中的热能迅速传递给雾滴，使其水分蒸发，从而实现干燥的目的。
4. 除尘：干燥过程中，湿气和固体颗粒一同被带出干燥塔，需要通过除尘设备进行分离。
5. 收集：干燥后的固体颗粒通过干燥塔底部的收集器收集，用于后续处理或包装。
整个喷雾干燥塔的干燥过程是在高温气流的作用下进行的，通过将液态物料雾化成细小颗粒并在高温气流中快速干燥，从而加快干燥速度并获得均匀的干燥效果。
喷雾干燥机的操作使用介绍及操作规程
喷雾干燥机的操作使用介绍及操作规程喷雾干燥机的操作使用介绍喷雾干燥设备工作原理是空气通过过滤器和加热器，进入干燥塔顶部的空气调配器，然后呈螺旋状均匀地进入干燥室。
料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥塔顶的离心雾化器，使料液喷成微小的雾状液滴，料液与热空气并流接触，水份快速蒸发，在极短的时间内干燥为成品。
成品由干燥塔底部和旋风分别器排出，废气由风机排出。
喷雾干燥机技术参数1.进风温度掌控：30～300℃2.出风温度掌控：30～140℃3.最da蒸发水量：2000mL/H4.最da进料量：2200mL/H5.最xiao进料量：30mL/H（视物料固形物含量）6.进料方式：蠕动泵调整7.电加热器功率：4KWAC220V单相接地8.风机：功率0.4KW、最da空气流量5.5m3/min、最da风压686Pa9.空气压缩机：0.6KW最da产气量4.2m3/h10.压缩空气工作压力：2～5Bar11.设备外形尺寸：800x600x1380（mm）LxWxH12.喷嘴口径：0.75mm13.设备重量：110KG喷雾干燥机的使用1.开机，屏幕显示如下，请选择中文版，点击进入系统2.选择“郓曹喷雾干燥机操作界面”蠕动泵:点击蠕动泵掌控绿色按钮”I”，蠕动泵启动；再点击红色按钮”0”，则蠕动泵关闭；自动掌控蠕动泵的运行，点击至”I”，蠕动泵自动启动，可依据出风温度的设定值，调整蠕动泵的转速，从而调整蠕动泵的进料量，使喷雾效果达到最jia。
风机:掌控风机的启动和停止，点击风机掌控绿色按钮”I”，风机启动；再点击红色按钮”0”，则风机关闭；撞针：掌控撞针的启动和停止，点击撞针掌控绿色按钮”I”，撞针启动；再点击红色按钮”0”，则撞针关闭；撞针的运行速度在界面三中通过更改撞针设定的设定值来更改运行速度，出厂前已设定好，一般情况下不需要更改。
空气压缩机：掌控空压机的启动和停止，点击空压机掌控绿色按钮”I”，空压机启动；再点击红色按钮”0”，则空压机关闭；加热器：掌控电加热器的启动和停止，点击加热器掌控绿色按钮”I”，加热器启动；再点击红色按钮”0”，则加热器关闭；注：在风机没启动之前加热器是不会启动的，关闭加热器后进风温度小于30度时风机自动断开。
喷雾干燥设备的原理技术
应用：干燥在国民经济各部门都有着主要 意义。食品工业中干燥操作是一项最基本 旳单元操作，对于干燥食品它是一项主要 旳单元操作。例如：果蔬旳干制，奶粉和 蛋黄粉旳制造，面包饼干旳焙烤和淀粉旳 制造等等。另外发酵食品，味精，柠檬酸， 酶制剂等等。啤酒生产中麦芽干燥，制糖 生产中砂糖旳干燥等。
目旳：食品干燥目旳是清除物料中旳水分， 降低其体积和重量，便于产品旳储存和运 送；可预防微生物在成品中繁殖。
特点：载热体在系统中构成一种封闭旳循环回路， 有利于节省载体热。
回收有机溶剂，预防污染大气，载热体大多使用 惰性气体（如N2,CO2等）。 流程：从干燥塔排除旳废气，经旋风除尘器除去 微细粒子，然后进入冷凝器。
冷凝器旳作用:是将废气中旳溶剂（或水分）冷凝 下来，除湿后旳尾气经鼓风机升压，进入一种间 接式加热器后又变为热风，如此往复循环使用。
4.半封闭循环是喷雾干燥系统
系统中有一燃烧器。半封闭在于干燥介质燃烧去臭气后 一部分排入大气，另一部分燃烧后循环使用 .
（二）按喷雾和气体流动方向分类
并流，逆流和混合型三种 1.并流：在喷雾干燥室内，液滴与热风呈同方向流动. 常用旳基本形式： 垂直下降并流 、垂直上升并流行型、水平并流型
垂直下降并流 特点是塔壁粘粉比较少。
离心式旳动力消耗介于上述两种之间，合
用于高粘度或带有固体旳料液，而且转盘 雾化操作弹性宽，可在设计生产能力旳 ±25％范围内调整产量，而不影响产品旳 质量。
其缺陷是机械加工要求高，制造费用大， 雾滴较粗，喷嘴较大，所以塔旳直径也相 应旳比其他旳喷雾器旳塔大旳多。
（一）机械式喷雾器
目前较为常用旳有M型和S型两种。 喷嘴一般都有使液体产生旋转运动旳特点。
一、喷雾干燥原理及特征
喷雾干燥机的操作步骤
喷雾干燥机的操作步骤第一步:设备准备1.安装设备:将喷雾干燥机安装在坚固的平台上，并确保设备与周围环境的安全距离。
2.连接电源:将喷雾干燥机连接到适当的电源，确保电源电压与设备要求相符。
3.连接喷雾系统:将喷雾干燥机与喷雾系统连接，确保喷雾系统能够正常运行。
第二步:准备原料1.准备液体物料:根据工艺要求，准备需要干燥的液体物料。
确保液体物料的质量符合要求，无杂质和固体颗粒。
2.调整溶解度:根据物料的特性，适当调整物料的溶解度，以提高干燥效果。
第三步:预热喷雾干燥机1.打开电源:打开喷雾干燥机的电源开关，确保设备的电路正常供电。
2.设置温度:根据液体物料的要求，设置喷雾干燥机的干燥温度。
根据设备的规格和工艺要求，选择适当的温度范围。
3.预热设备:打开喷雾干燥机的加热装置，预热设备到设定的温度。
在预热过程中，注意设备温度的变化，并根据需要进行调整。
第四步:调整喷雾参数1.设置喷雾速度:根据液体物料的要求，设置喷雾干燥机的喷雾速度。
根据设备的规格和工艺要求，选择适当的喷雾速度范围。
2.调整气流速度:根据物料的特性和工艺要求，调整喷雾干燥机的气流速度。
适当的气流速度可以改善干燥效果并提高颗粒物的质量。
第五步:开始干燥1.启动喷雾系统:启动喷雾系统，将液体物料均匀地喷雾到喷雾干燥机的干燥室内。
根据需要调整喷雾系统的工作状态，以确保喷雾的均匀性和稳定性。
2.启动喷雾热风机:启动喷雾干燥机的热风机，将热风送入干燥室，加快物料的干燥速度。
3.监测干燥过程:在干燥过程中，及时监测和调整喷雾干燥机的温度、气流速度和喷雾速度。
根据需要，可以适时调整参数以达到最佳干燥效果。
第六步:结束干燥1.停止喷雾系统:当物料的干燥程度达到要求时，停止喷雾系统的工作。
注意及时停止喷雾系统，以防止过度干燥或过度变质。
2.关闭热风机:关闭喷雾干燥机的热风机，停止向干燥室内供热风。
3.冷却设备:在停止干燥之前，将冷却空气引入干燥室内，以冷却物料并减少热量残留。
喷雾干燥塔工作原理
喷雾干燥塔工作原理喷雾干燥塔工作原理1. 前言喷雾干燥塔是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、制药等领域。
它能够将液体物料通过喷嘴喷雾成小颗粒，在干燥室内与热空气进行充分的传热和传质作用，使液体物料中的水分蒸发，从而实现干燥的目的。
本文将详细介绍喷雾干燥塔的工作原理。
2. 喷雾干燥塔的结构和组成部分2.1 干燥室喷雾干燥塔的核心部分是干燥室，它是一个相对封闭的空间，内部布置有喷嘴和热空气进口等设备。
2.2 喷嘴系统喷嘴系统通常由供液系统和喷嘴构成。
供液系统通过管道将液体物料输送到喷嘴处，喷嘴在高压的作用下将液体喷向干燥室内。
2.3 热风系统热风系统由风机、热风管道和加热系统等组成。
风机通过热风管道将热空气输送到干燥室内，加热系统可通过能源如天然气或蒸汽提供热源。
2.4 收尘系统收尘系统用于收集喷雾干燥塔内发生的粉尘，以保持环境清洁。
3. 工作原理3.1 液体物料的进入和分散液体物料进入供液系统，通过管道输送至喷嘴处。
喷嘴在高压下将液体分散成小颗粒，并以雾状喷向干燥室内。
喷嘴内部的气体会将液体打散成非常细小的颗粒，增加液体与空气接触的面积，从而促进液体的蒸发。
3.2 热空气的传入和干燥热风系统将热空气通过热风管道输送到干燥室内。
热空气与喷散的液体颗粒进行充分的接触，使得液体中的水分蒸发，将液体变成固体颗粒。
3.3 干燥后的物料的收集干燥后的物料会在干燥室内被收尘系统收集起来，以防止粉尘对环境造成污染。
4. 深入理解喷雾干燥塔工作原理4.1 干燥速率与颗粒的大小和形状有关在喷雾干燥塔中，液体物料被喷雾成小颗粒后，干燥速率是与颗粒的大小和形状有关的。
颗粒越小，表面积相对较大，与热空气接触面积也更大，蒸发率会更高。
而颗粒的形状也会影响干燥速率，如球形颗粒比较容易干燥，而片状颗粒则较难干燥。
4.2 热空气的温度和湿度对干燥效果有重要影响热空气的温度和湿度对喷雾干燥塔的干燥效果具有重要影响。
温度越高，饱和水汽压越大，液体的蒸发速率也就越快。
喷雾干燥塔参数
喷雾干燥器(塔)类别：TC1P系列TC1P 系列喷雾干燥器 (塔)该系列喷雾干燥器采用泥浆雾化干燥法制备压力成型用的坯粉料，是建筑陶瓷、日用陶瓷和电瓷工业的理想设备，同时也可用于使用高岭土等原料的其它行业的干燥制粉。
选择型号查询TC1P6000型TC1P3200型TC1P2000型TC1P1000型TC1P300型TC1P8000型TC1P4000型TC1P2500型TC1P1500型TC1P500型TC1P100型TC1P 系列喷雾干燥器外观图TC1P 系列喷雾干燥器工艺流程图泥浆喷雾压力：1.5～1.8 MPa燃料种类：重油、渣油、柴油、煤气、天然气、液化气、块煤、煤粉、水煤浆。
热功率：6.8×106 kcal/h燃耗(柴油)：700 kg/h装机容量：258.3 kW最大安装高度：26000 mm设备总重：128 t 泥浆喷雾压力：1.5～1.8 MPa燃料种类：重油、渣油、柴油、煤气、天然气、液化气、块煤、煤粉、水煤浆。
热功率：5.1×106 kcal/h燃耗(柴油)：510 kg/h装机容量：201.5 kW最大安装高度：22132 mm设备总重：89 t [返页首]型号：TC1P4000型喷雾干燥器水蒸发量：4000 kg/h干粉产量：≥14670 kg/h产量条件：泥浆含水率34%干粉含水率7%工作喷嘴：23～24只热风炉工作温度：1100℃左右，1200℃以下。
塔进风温度：450～500℃塔排风温度：85～95℃塔内负压：-200～-300 Pa泥浆喷雾压力：1.5～1.8 MPa燃料种类：重油、渣油、柴油、煤气、天然气、液化气、块煤、煤粉、水煤浆。
热功率：3.4×106 kcal/h燃耗(柴油)：350 kg/h装机容量：153.75 kW最大安装高度：20158 mm设备总重：67t [返型号：TC1P3200型喷雾干燥器水蒸发量：3200 kg/h干粉产量：≥7825 kg/h产量条件：泥浆含水率34%干粉含水率7%工作喷嘴：18～21只热风炉工作温度：1100℃左右，1200℃以下。
LPG-150型喷雾干燥机(水膜除尘器)
LPG-150型喷雾干燥机组详细说明配置一、喷雾干燥机装置技术方案说明A、设计依据：（a）进口温度180-250℃（根据物料特性调节）（b）出口温度85℃-110℃（根据物料特性调节）（c）加热方式180m2蒸汽加热器+99kw电加热补偿（d）收料方式一级主塔下料+二级旋风分离器+ 水膜除尘合计收料B、喷雾干燥系统生产能力及主要技术参数：（a）最大水份蒸发量150kg/h（b）收料率99.8%（c）装机功率134.1KW（d）蒸汽耗量360~400kg/h（180m2）（e）压缩空气耗量0.5m3/min(压力0.6-0.7Mpa去油去水)（f）清水耗量100kg/次开机(不含清洗用水)C、干燥系统工艺流程：给料泵高速离心雾化器热风蜗壳热风分配器干燥塔蒸汽加热器电加热旋风分离器出料中效过滤器旋风分离器出料水膜除尘器回收料风量调节阀引风风机废气排放-----------------为用户自备。
D、设备供货详细说明：本工艺流程是由五大部分组成：供料系统、加热系统、干燥塔系统、收料系统、电控系统。
（a）、供料系统：供料泵是采用螺杆泵（杭州泵厂）电磁调节，它解决干燥设备所需的开机升温、关机降温、平稳供料等操作过程的特殊要求。
雾化器通过二级电机传动，二级齿轮增速，雾化盘线速度＞120米/秒，雾化盘务垂直叶片，矩形通道进料。
它能迅速地把料浆连续不断地、均匀地变成雾状，颗粒比表面积扩大与洁净的热空气形成良好的热交换，使水份瞬间蒸发汽化由引风风机抽出排空。
（b）、加热系统：通过加热器进入塔内的干燥用空气是经过空气过滤的洁净空气。
初效过滤器是无纺布，主要防止飞虫类进入塔内。
中效过滤器滤料由无纺布袋式制成，过滤精度≤5微米，初效空气过滤的阻力≤15mmH2O，主要过滤空气中一般粉尘，以防污染产品。
加热过程采用180m2蒸汽加热器加上99kw电加热器补偿来完成升温过程，以足够的热量满足整个系统的热量要求。
（c）干燥室：干燥室是由热风蜗壳、热风分配器、空气分散器、内塔体、塔体骨架、外塔体、出料管道、保温材料、观察清洗门、灯孔等组成。
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离心式喷雾干燥设备热风分配器
整个蜗壳型热风分配器外观很像 蜗牛壳，进风口由大逐渐变小， 其原因是因为热风在顺着蜗壳风 道流动，其中一部分热风会进入 干燥塔，风量减少。为保证热风 能均匀地进入到塔内，因此采用 蜗壳式设计。
• 16条叶槽
离心盘(多叶)
• 直沟槽
• 弯曲沟槽：减少成品中的空气，减少了氧化的可
1，干燥过程非常迅速，几秒内结束 2，干燥过程中液滴温度不高,产品质量较好，适于处理热敏性物料 3，喷雾干燥后产品不需进一步磨碎，简化工序 4，喷雾干燥时，可以调节改变干燥条件而调整产品质量指标。 5，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性。 6，密闭且保证一定负压，保证了生产的卫生条件 7，生产效率高，操作人员少，便于实现连续生产和自动控制
喷雾干燥系统的主要组件及分类
供料系统
雾化系统 干燥系统
供热系统
气固分离系统
（一）空气过滤器
空气过滤器组成 1、板框 2、滤板 3、滤层(海绵)
空气中的有害物质 二氧化硫、一氧化碳等
有害气体，煤烟、粉尘等 尘埃
（二）空气减湿器
• 当进入干燥塔的空气中湿含量较大时，特别是进 入流化床的空气含湿量较大时会造成产品返潮， 所以必须除湿。
2、 应采取措施防止焦粉，防止热空气产 生涡流与逆流，满足工艺要求。3、 产品中质的增加应特别注意保证热 风清洁。
4、 为了便于检查生产运行情况，应配置 温度、压力指示记录仪、灯孔等。
5、 具有高回收率的粉尘回收装置 6、 为了提高产品的溶解性、速溶性，干燥的产
品应迅速从干燥室取出冷却，连续出粉。 7、 干燥室内温度及排风温度不许超过100℃，
引风机 风机
排风机 选择风机考虑因素
根据喷雾干燥设备蒸发水分的能力来 确定风量，一般情况下，排风机的风 量较进风机风量大20%～40%。
（四）空气加热器
（五）雾化器的类型和性能
雾化器是喷雾干燥塔的核心，目前实 现物料雾化的雾化器有三种： • 压力喷雾器 • 气流式喷雾器 • 离心喷雾器
(1) 压力雾化器 (压力式喷嘴)
喷雾干燥的缺点：
1，设备比较复杂，一次投资较大，设备庞 大，需较大的车间面积，多层建筑。
2，产品回收成本高，被干燥物料雾化成细小微 粒和从废气中回收夹带的粉末，需要一套价格 较高的复杂设备。
3，鼓风机的电能消耗大。
4，热效率不高，热消耗大。
二、喷雾干燥器对设备的要求
1、 食品在干燥过程中凡与产品接触的设 。 备部位，必须便于清洗灭菌。
• 雾化原理：是利用在水平方向作高速旋转的圆 盘给予料液以离心力，使其高速甩出，形成薄 膜、细丝或液滴，同时又受到周围空气的摩擦、 阻碍与撕裂等作用形成细雾而干燥的过程。
➢ 类型：
• 1、光滑盘 a、平板型 b、盘型 c、碗型
• 2、叶片轮 矩型通道型
50kg 雾化盘
150kg 雾化盘
200kg 雾化盘
（六）喷雾干燥塔
矮胖形
喷雾干燥塔是热空
气与被干燥的料液进行 热和质交换的场所，要 求具有足够的空间，以 保证空气及物料在干燥 室内停留的时间，保证 制品的含水量达到生产 工艺的要求，又不致受 热过度或产生粘壁等现 象。
瘦长形
（七）旋风分离器——粉尘分离装置
物料与热空气实现热交换后，从 干燥塔排出的同时，会夹带一部分 粉料，为了对回收粉料，故采用了 旋风分离器。 工作原理：
• 雾化原理：物料通过高压泵，在70～200大气压下， 从切线入口进入旋涡室获得旋转运动，在喷嘴中央形 成一股旋转气流，料液形成绕旋转中心旋转的环形液 膜，液膜伸长变薄，最后分袭为小雾滴。
➢ 喷嘴类型
• 旋转型：中空，无芯，料液切向导入。 • 离心型：有芯，料液斜向或螺旋形导入。
(2)旋转式雾化器(离心式雾化器)
它不仅是保证质量，而且是安全问题（因为气 体中粉浓度达到一定值，温度大于160℃若遇 闪火爆炸） 8、 提高干燥室的热效率。必须使喷雾时浓料液 滴和热空气均匀接触。其次，加热器、干燥室、 风管等应予以保温。 9、 对于粘性物料应尽量减少粘壁现象（气扫装 置和振打装置）
三、喷雾干燥系统组成
• 1、供料系统 • 2、风机 • 3、供热系统 • 4、雾化系统 • 5、干燥系统 • 6、气固分离系统
喷雾干燥过程一般分为三个阶段：
➢ 物料雾化 ➢ 雾后的物料与热介质接触 ➢ 干燥后的物料与热介质分开
喷雾干燥的应用范围与领域
• 主要适用于研发和生产微量颗粒粉末，对 所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性, 适用于对热敏感性物的干燥。
•
广泛的应用于制药业、染料业、制陶业等
诸多领域。
喷雾干燥的优点：
作弹性小，喷孔易阻塞。
• 离心式：动力消耗中，适用粘度高，操
作弹性大，造价高。
• 气流型：动力消耗大，适用粘度范围大，
结构简单。
➢热空气和雾化液滴的流向有多种流型： 1、并流式：热空气和雾化流从顶部向下
流动；
2、逆流式：雾化流从上往下，热空气下 往上的 对流形式；
3、混合流式：雾化流从下往上喷，热空 气可从上往下，也可从下往上，还有就 是热空气切线进入干燥器；
• 除湿的原理：将空气冷却到零点以下，使其中的 水蒸汽凝结。减湿器实际上就是一个热交换器， 在减湿器壳内装有管道，壳腔直接与空气过滤器 相连，进来的新鲜空气，与壳腔内通入的冷水或 冰水的管道进行热交换，使空气冷却到零点以下， 使所含湿气冷凝，进入的空气湿度降低，尽量降 低返潮现象的发生。
（三）风 机
喷雾干燥机
PPT制作：郑双凤 王国盼 讲解：温健 司建志 蔡文侠
一、干燥的原理及特点：
原理：喷雾干燥是利用不同的喷雾 器，将悬浮液或黏滞的液体喷成雾 状，因此料液能形成很大的比表面 积，使雾滴同热空气产生剧烈的热 质交换，在几秒至几十秒内迅速排 除物料水分而获得干燥。成品以粉 末状态沉降于干燥室底部。
能，提高了单位容量，有利于包装
(3) 气流式喷雾器：
• 雾化原理：是依靠压力为0.25~0.6MPa的 压缩空气高速通过喷嘴时，将料液吸入并 被雾化。喷嘴孔径一般为1~4mm，故能处 理悬浮液和黏性较大的液料。
➢类型：
• 1、内混合式， • 2、外混合式， • 3、内外混合式。
喷嘴(导沟槽)
➢三种雾化器特点： • 压力式：动力消耗小，适用粘度小，操