单位工程施工组织设计(方案)

五、施工部署
（1）施工组织原则
本工程主要施工特点：工程量大，特别是砼施工量大，质量要求高，同时工序多，装饰材料品种多，为此，在施工组织中英遵循下列原则+：
建立强有力的项目班子，（见附图项目管理架构图）确保该工程顺利进行。

为此项目班子必须选用具有强烈的责任心，具有较高的技术水平，实践经验，有一定的组织能力和管理才能的人员组成，项目经理做到持证上岗。

（2）提高管理和施工技术水平，优化作业队伍，为确保施工顺利进行，作业队伍必须选用那些技术水平较高责任心较强的作业队伍，择优选取施工队伍，施工中要严格按照规范操作，按规程施工，加强自检专检制度，杜绝质量事故的发生。

（3）工地采用以项目经理、副经理、总施工、技术负责人、各职能组组长及各工班班长，组成现场协调小组，根据现场实际情况及时协调和解决现场的各种问题。

项目经理一人：对本工程进行全面负责，掌握本工程的财务调配工作，是本工程安全质量第一负责人。

项目副经理一人：主要负责后勤和安全文明施工等工作。

总施工一人：主要负责后勤对工程中的人力、物力的调配，确保工程按期完成。

技术负责人一人：主要负责现场技术和质量工作。

确保施工质量，
解决施工中的技术问题。

（4）质量管理控制程序
熟悉施工图和设计意图→熟悉相关规范、规程技术和质量标准以及工艺要求等资料→编制分项工程技术交底文件→施工过程检查、指导和督促工序完成后自检→班组交接互检→办理交接验收手续→进入下道工序。

六、施工准备
（一）三通一平
（1）水电依据建设单位提供的水、电源进行总体布置，道路尽量布置在设计的永久道路上，为了加强现场与外界联系，及时做好人力、物力的调配，主要管理人员每人配备手机，现场内部主要管理人员为及时协调处理问题配备对讲机。

（2）加强作业设计，确保施工有章可循。

对工程量较大且结构质量较关键作用的工序，必须编制详细的作业设计，作业设计必须有施工方法说明、施工材料质量标准、施工使用的机械、施工质量验收标准、施工质量对策五个部分，确保施工有序进行。

（3）合理组织施工，力争采用最少资源，确保均衡生产。

针对本工程特点，从后浇带处将本工程分为五个施工段，施工时采用阶梯流水作业，每个施工段分为桩基施工、地下结构、主体结构施工、屋面施工、装修施工等五个阶段。

各阶段交叉作业，砌体在主体施工至第七层时插入施工；内装修、水电安装在主体施工到第九层时插入施工；外装修在主体封顶后进行，室外部分在主体外装修完成、外排栅拆除
后进行施工。

本工程施工贯彻先下后上的原则，施工时充分利用时间和空间、平面，组织平面、立体交叉作业，尽快为装修和各专业施工创造条件。

施工作好各工序的交接，确保模板、钢筋、砼等工序均衡生产，力争采用最少资源取得较大经济效益。

（4）加强各种计划的编制，确保施工按计划完成。

施工中要加强对各种材料供需计划的编制，材料部门严格按计划执行，确保施工中材料供应。

（二）质量和工期目标
项目目标：确保优良工程，力争样板工程；避免一般工伤事故，消灭重大、特大安全事故。

为确保工程质量，工地全面推行质量管理，克服质量通病。

为保证工程按期竣工，进度计划采取层层分解落实，做到责任到班组到人，并加强工序的衔接，确保进度。

为实现安全生产，工地建立施工现场安全负责制，以“预防”为主要手段，确保施工安全。

场地平整依据现场实际情况，搞好土方调配工作，将场地误差控制在±100mm内。

为做好防雨排水工作，在场地周围设置排水沟、沉砂井，及时引入市政下水管道，保证场地不积水。

（三）择优选取施工作业班组，确保施工作业人员素质
工程施工中，施工班组骨干力量在公司现有职工中选用充实，其余作业人员借用社会劳务力量。

为保证作业人员的素质，采用择优选用，竞争上岗，力争选取素质较高的作业班组进行施工。

（四）工程材料的准备
工程所需材料在采购定货前，应向监理人员认可后方可订货采购，材料进场要按工程计划要求进场；对于装饰材料应备足货源一次订货，以免由于分批而出现花色差异、质量不一。

（五）劳动力配置
注：（1）本劳动力指各工序施工高峰期劳动需用计划量；
（2）劳动力可根据现场实际需要数和现场材料供应、作业面工期要求等因素综合考虑，严防劳动力浪费，做到动态平衡。

（3）施工现场正常作业人数大约为200人左右。

（六）施工机械及设备
施工机械的选择主要依据工程特点及工期要求、现场实际情况选择。

施工机械如下表
主要施工机械计划表
（七）技术准备
施工前注意收集各种技术资料，作好原材料检验工作，作好图纸自审和会审工作，作好作业设计和特殊部位的交底工作，做好各种材料设备的进出场计划，确保工程顺利进行。

1、收集各种有关技术资料，确保工程施工需要，施工前要收集有关标准图集技术规范及工程需采用的新技术、新工艺等有关资料，确保工程的正常工作需要。

2、施工前要做好图纸自审和会审工作，领会设计意图，杜绝施工中因图纸差错或为领会设计意图而发生施工错误。

图纸会审时要
注意：图纸与说明书是否齐全，设计是否满意规定的要求，图纸有无遗漏差错、或相互矛盾之处，图纸所需材料来源有无保证，图纸所提供施工方法是否合理，是否切合实际，是否存在不便施工之处，能否保证质量要求，图纸中提供所提出的标准、规范、图册资料，本单位是否具备等问题，这些问题必须在施工前图纸会审中解决。

3、施工前要收集原地下管网布置图，做好地下工程有关咨询工作，防止施工中破坏原有地下管网，对于重要供水、电管及通讯设施，要做出地面标志，对需特殊保护的管网，应做出切实可行的保护方案报监理和相关部门批准后实施。

4、施工前要做好测量控制工作，防止测量定位出现差错。

施工前要对业主所提供的原始基准点、基准线和参考标高等进行复合，报监理批准后，方可进行准确性的测量放线。

5、施工前对新工艺，新材料的施工方法，要先进行试验，然后对施工人员进行培训学习，合格后方可上岗。

（八）周转材料用量计划
周转材料用量依据工程量及进度要求确定，木模考虑周转5次。

（九）施工平面布置见附图：施工平面布置图
（十）垂直运输：
1.塔吊：
一台ＱＴ８０型外附着式自升塔吊，最大起吊高度１１５m，两台臂长40m，起吊重量1.2——8t。

主要吊运钢筋、模板、支撑、脚手架及配合运送混凝土。

塔吊第一次附着要求在30m以内，以后每隔5层各设一道撑杆与柱或墙拉接。

2.施工电梯
一台施工电梯，计划在主体施工至6层时搭设，以方便施工人员上下班，同时也可以运输小构件、材料以减少高速笼的运输量。

附墙构造、预埋件、预留孔洞应按施工电梯使用说明书规定办理，附着点处砼的强度不少于15N／mm2,且模板已拆除。

3.高速笼
一台3*3组合高速笼主要负责小宗、零星材料和工具的运输。

在装修阶段，材料工具运输以高速笼为主。

高速笼的安装：楼层施工至6层时搭设高速笼，以满足材料的输送，高速笼的使用应注意下列事项：
（1）操作人员必须持证上岗。

（2）限速器应三个月进行一次坠落检验，检查制动器能否迅速制动。

主体结构施工程序如下图：
（一）、模板工程
1、施工准备
（1）材料：成型钢模系列、18厚夹板、直边板、80*80木枋、50*100木枋、门式架支顶、直径48*3.5钢管、碗口式钢管、止水穿墙螺栓、穿梁螺栓、直径16胶套管、铁介子、行插销、钢管卡码、排栅夹、可调上下托。

（2）施工方法
剪力墙、柱墙板：采用18厚夹板。

楼面模板：楼板：采用18厚夹板
梁侧模：采用18厚夹板
梁底：采用18厚夹板
（1）剪力墙模板：
采用18厚夹板，水平钢管箍间距600设一道，用钢管支撑于楼地面顶留钢筋环处，纵横间距600设穿墙螺栓（地下室外墙
用止水环），为使穿墙螺栓在拆模板后不外露，在贴模处预留——50*50*25木介子，并用限位介子固定好以保证墙体厚度，特殊阴角、阳角采用木枋模板现场制安（木板单面刨光）。

（2）柱模板：
必须保证柱垂直度及柱截面大小不变形，每次捣砼前均严格效验正确，因楼板及梁位置只根据柱连接定位的，并且该工程大部分是异形剪力墙柱，因此，计划采用建筑胶合板制作柱模板，配80*80和50*100木枋，用直径12@500圆钢螺丝钻孔加固，
另加斜支撑和水平支撑吊线校正垂直度后支牢，用钉子做记号，每次捣完后清理一次混凝土残渣，减少或不用隔离剂。

（3）电梯井模板
采用电梯井及工作平台，工作平台必须在楼面电梯壁处预留
孔洞，作为支撑位，电梯井牛腿钢筋预留后浇砼。

电梯井全
部采用成型钢模施工。

（4）楼面模板
梁底采用18厚夹板，梁板底采用直边板修口，其次龙骨间距为300，楼板厚≥200且梁截面大于500*750时，门式架间距为
600，其余门式架间距为900，当梁底跨度等于及大于4m时，
梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为L／
1000～3L1000（L为跨度）。

梁旁侧模板采用18mm厚夹板，夹板加劲枋间距不大于400，梁旁加压木枋，斜支撑间距为400，角度为450。

梁截面高度≥750时穿梁螺栓，间距为500*500。

梁底门式架支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中线上，而且要确保门式架在竖向与水平向的稳定。

门式架支顶用纵横钢管设扫地杆，水平钢管拉杆两端应顶紧柱子，设置剪刀撑纵横连接间距6000，并不少于二道。

3.模板安装工艺
（1）剪力墙（柱）模板安装
①按放线位置钉好压脚板。

②按照模板配板设计图和模板的位置，模板之间用楔型销插紧，边安装边插入穿墙螺栓和塑料套管。

③有预留洞口的墙体，宜先安装一侧模板，待确定位置后，安装预留孔洞盒并用钢筋与墙体钢筋点焊固定，再安装另一侧模板。

④安装水平墙箍间距600，每隔1500设竖向双钢管墙箍，并用钢管斜撑固定于楼板面的钢筋环上，一般内墙可在两侧加斜撑，外墙应在内测安装拉杆和斜撑，且边安装校正垂直和平整度，斜撑与地面的夹角不宜大于450。

⑤模板安装完毕，应检查楔型插销、扣件、螺栓，拉顶撑是否牢固，模板以及底边是否严密，特别是门窗洞口边的模板支撑是否牢固。

（2）梁模板安装
①在柱子上弹出轴线，梁位置线和水平线。

②梁底门式架排列、间距按照方案图施工。

梁底板采用18厚夹板结合直边板修边，；梁侧模采用夹板，按设计标高调整支柱的标高，然后安装木枋，铺上梁底板，并拉线找平。

③门式架之间采用剪刀撑和水平拉杆连接，顶层设一度水平钢管，两端顶紧柱子，纵横水平连结。

④当梁高大于500mm时，侧模宜增加穿梁螺栓。

（3）楼板模板安装
①采用门式架支撑，支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保门架在竖向与水平向的稳定。

②门式架与龙骨的排列和间距：门架间距900，当楼板厚≥200时，主龙骨采用双木枋，龙骨间距300。

③通线调节门架高度，将主龙骨找平。

④铺板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上，用销子连接，对拼缝小于100mm时，可用直边板代替。

楼面模板铺完后，应检查门式架是否牢固，模板之间连接插销是否脱落、漏插，然后将楼面清扫干净。

（4）模板拆除
①墙柱模板拆除，先拆除拉杆或斜支撑，然后依次拆除柱箍、
墙箍、穿墙螺栓及楔型插销，再用钢钎或撬棍轻轻撬动模板，
使模板与混凝土脱离，再将模板逐块拆下并堆放整齐。

②楼板、梁模板拆除
A．先将门式架支顶上的可调上托松下，使龙门架与模板分离，并让龙门架降下，用钢钎撬动模板，使模板块降下。

拿下模板
和龙骨，然后拆除水平拉杆、斜面撑和支柱。

B．拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。

C．拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两
面三刀端拆除（跨度大于8米及悬臂大梁，砼强度等级须达到
设计强度的100％方可拆除）。

4.主要安全技术措施：
（1）安装、拆除外墙外模板时，必须确认外排栅符合安全要求。

（2）内模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时排栅。

（3）在4m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的位置。

（4）支顶的水平拉杆不准连在排栅或跳板等不稳定物体上。

（5）柱头与梁交接时，为了保证柱、梁接口垂直、接缝平滑，必须根据柱、梁截面用夹板做定型模板，并加柱头箍。

（6）由于本工程采用泵送混凝土，所有纵横水平的钢管须两端
与柱子或墙体紧固，保证整体稳固。

（7）支撑模板安装完毕后，应全面检查一遍扣件、螺栓、拉顶
撑等是否牢固，并复检墙、柱、楼面模板垂直、水平度。

（8）正在施工浇捣的楼板的下一层的支顶不准拆除，必须保证
有两层支撑楼板。

（9）操作人员必须进行安全技术三交底才能上岗操作。

（二）钢筋工程
钢筋由我司统一钢筋加工场制作，现场安装。

绑扎前必须认真按图核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸、数量等是否与配料单和加工牌相符，检查无误后方可绑扎，现场应先制作梁、板、柱的砼垫块并按规格分类堆放，要求梁每1米距离设置一垫块，板每平方米设置一垫块，以确保楼板面层钢筋位置。

钢筋入模前，必须认真复核准确。

梁及板底层钢筋就位后，即时插入预埋管线安装，再进行绑扎面钢筋。

1.柱、墙钢筋安装
竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板的夹角为450，对异形柱，用插入振动器时，弯钩和模板所形成的角
度不应小于150。

箍筋的接头应交错排列垂直位置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，柱箍筋须向内弯入1350满足抗震要求。

对于竖向钢筋直径大于18mm小于25mm钢筋均采用电渣压力焊，其余采用搭接。

主筋焊前对钢筋位置进行检查，对于移位较小，可按规范要求将钢筋弯曲角度应符合规范要求，对于移位较大，要针对具体情况具体处理。

主筋焊接时，要依据已定焊接工艺要求，严格控制电流、起孤时间。

施工完毕后的钢筋要逐根进行检查，发现偏位、起泡不合乎要求的，要割掉重焊。

焊完的钢筋，按要求进行试验，试验合格后方可进行下道工序。

钢筋绑扎要按图进行，柱第一个箍筋距板面5cm，注意箍的加密区，防止掉扣、松扣现象发生。

钢筋绑扎完后，并验收合格后，在主筋上绑扎2cm厚高标号砂浆块作为限位保护层。

施工时根据建筑图找出有与砖墙相接的地方按规范和设计要求预留好拉结钢筋。

2.梁板钢筋绑扎
为了防止钢筋放乱，所有制作好的钢筋必须挂上标签，绑扎钢筋前，要认真看图，确定绑扎顺序和穿筋顺序，以便节省劳动力，对于梁中二层筋为防止移位，可用“S”筋将其拉结于上层筋，钢筋的搭接必须合理，以便减少材料浪费，对于特殊部位钢筋的搭接（大跨度梁，大跨度双向板）由技术主管确定，板筋绑扎时，要防止掉扣，松扣现象出现。

纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫直径25毫米的短钢筋，如
纵向钢筋直径大于25毫米时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留30毫米，以利灌筑混凝土之需要。

（三）砼工程
本工程采用商品砼，现场设砼输送泵进行水平及垂直运输至浇筑点进行浇筑，砼浇筑前，除应对商品砼和材料供应、道路、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还认真检查模板的标高、位置、尺寸、强度、刚度和稳定性是否符合要求；检查接缝是否严密平整，检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层以及预埋件的埋设预留孔洞等是否符合设计要求及施工规范，办理好工程隐蔽验收后才能进行砼浇筑。

1.泵送砼管道布置及安装要求：输送管道接驳砼泵出口后，向上输送到各楼面，凡管道经过位置要求平整，管道接驳口应用木枋或支架承托牢固，不要直接放于钢筋、模板面上，避免影响钢筋及模板质量，在泵机出口地面一段水平距离内，要求浇捣砼座支托输送管，布管原则应由远到近，（拆管法）尽管能单侧布支管，若需接驳管段，应检查新接管口内是否有其他杂物，并用水泥砂浆润滑管壁，以免塞管。

2.墙、柱砼施工
墙、柱砼施工，以楼层模板面为工作平台，合理布置泵管，在浇筑竖
向结构砼前，应先在底部填以50——100mm厚砼标号成分相同的水泥砂浆，在墙柱砼捣柱时，用串筒底距砼浇捣面的距离小于2米，遇有机械故障等原因间歇不得超过2小时，炎夏温度高时，间歇时间不得超过90分钟，否则按冷缝处理。

插入式振动棒作用半径的大小均匀插入砼内，每振点约振动20——30秒，高频振动棒不得少于10秒，不漏振、不超振，避免砼离析，保证砼的密实，与此同时设专人在墙柱模外侧用木槌轻轻敲击配合，以防拆模后出现蜂窝、麻面、孔洞和断层现象等施工缺陷。

3.梁、板结构的砼浇筑，要在浇筑前在板的四周弹出板厚水平线，并钉上标记，在板跨中每距1500毫米焊接水平标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和水平标尺，为避免产生施工冷缝，砼应连续浇筑，一般控制在1小时内，楼板砼采用平板振捣器捣实，随打随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生，砼浇筑采用振动棒振捣时，间距应控制在500毫米左右，插入时间控制在20～30秒，以表面翻浆冒出气泡为宜。

4.底板砼以后浇带分段每段必须一次性完成，且同时将地下室外墙完成到500mm高处，施工缝必须有止水钢板或止水橡胶带。

5.砼振捣要求：
砼振捣除楼板采用平板振动器外，其余结构均采用插入式振动棒，振捣时，注意要快插慢拔，不漏点，平板振动器移位间距应保证振动器平板能覆盖振实部分的边缘。

当雨季施工时，应准备大面积编制布覆盖，防止雨水冲洗未凝固的混
凝土。

6.梁板与柱的水平施工缝留在梁板以下5cm位置处，柱砼浇筑采用导管下料，使砼倾落的自由高度小于2m，确保砼不离析，在施工缝处继续浇捣砼时，已浇注砼的抗压强度不大于1.2N／mm2，同时，必须对施工缝按规范要求进行处理，在地下室外墙底板处需预留施工缝时必须设置止水钢板或止水橡胶带。

7.砼的养护
为保证已浇好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。

（1）楼板在浇筑完毕后的12h以内，必须对砼浇水养护。

（2）浇水次数应能保持砼处于湿润状态。

（3）砼的养护用水与拌制用水相同。

（4）在已浇筑的砼抗压强度未达到1。

2N／mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架，为减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，
进行二次研压抹平。

8.砼泵送工艺：
砼泵送前，先把储料斗内的清水从管道倒出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆或1:2水泥砂浆，润滑管道后即可开始砼送泵。

（1）开始泵送时，泵送速度要慢，油压变化控制在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

（2）泵送期间，料斗内的砼量保持不低于缸筒口上100到150之间，
避免吸入空气而造成塞管，砼量太多则反抽时会溢出砼并加大搅拌轴负荷。

（3）泵送砼应连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不停止。

（4）泵送中途若停歇时间超过20分钟，管道又较长时，每隔5分钟开泵送一次，泵送小量砼。

管道较短时，可采用每隔5分钟正反转2～3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析。

当长时间停泵（超过45分钟），气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，应将砼从泵和输送管中清除。

（5）在浇筑中，泵送砼应先远后近，并逐渐进行拆管。

（6）在高温季节泵送砼时，用湿草袋覆盖管道降温，以降低砼入模温度。

（7）泵送将管道的水平换算距离总和小于最大泵送距离。

（8）泵送将结束时，估算砼管内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量，以便决定拌制砼量。

（9）泵送完毕清理。