丰田看板管理-目视化管理

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丰田汽车零件仓库管理原则

目视化（Visualization）的未来发展
数字化：利用大数据和人工智能技术，实现仓库管理的智能化和自动化物联网：通过物联网技术，实现仓库设备、货物和信息的实时监控和管理绿色环保：采用环保材料和节能技术，降低仓库运营成本，提高环保性能安全保障：加强仓库安全管理，提高仓库防火、防盗等安全措施，确保仓库安全
标准化（Standardization）
统一管理：所有零件仓库采用统一的管理标准和流程
标准化操作：所有操作人员必须按照标准化的操作流程进行操作
标准化工具：所有仓库使用统一的工具和设备，确保操作效率和质量
标准化数据：所有仓库的数据必须按照统一的格式进行记录和存储，便于管理和分析
品和信息
实施方法：使用颜色、形状、标签等视觉元素，对物品进行分类和标识
实施效果：提高工作效率，减少错误率，提高仓库管理
水平
实施案例：丰田汽车零件仓库的目视化管
理实践
丰田仓库管理原则的优点与挑战
章节副标题
准时制（JIT）的优点与挑战
优点：提高产品质量，减少浪费
挑战：对供应链管理要求高，需要与供应商紧密合作
优点：减少库存，降低成本，提高生产效率
挑战：对员工素质要求高，需要员工具备良好的技能和
责任心
自动化（Jidoka）的优点与挑战
优点：提高生产效率，减少人工成本
挑战：需要投入大量资金进行设备更新和维护
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
优点：提高产品质量，减少不良品率
挑战：需要员工具备一定的操作技能和知识
标准化（Standardization）的优点与挑战
优点：提高效率，降低成本，提高产品质量

目视化管理与看板管理

展示当前正在处理的任务跟踪进度
已完成任务
记录已完成的任务总结任务执行情况
团队协作
促进团队成员合作提高工作效率
客户反馈分析
利用Power BI等工具整合客户反馈数据，生成图表展示客户满意度、投诉原因等信息，帮助企业了解客户需求，改进产品和服务，提升客户体验。
生产效率提升
生产进度实时监控
Microsoft Planner是微软提供的团队任务管理工具，集成在Office 3ams等工具无缝连接，实现高效协作.
团队任务管理集成在Office 365中
高效协作创建任务、分配任务、设置截止日期
Micros oft Planner
Jira
Jira是一款专业的项目管理工具，通过支持敏捷开发和看板管理，帮助团队提高工作效率。用户可以创建任务、分配责任人、跟踪进度，满足不同团队的需求。
专业项目管理支持敏捷开发和看板管理
高效团队协作创建任务、分配责任人、跟踪进度
Jira
丰富功能提供插件和扩展功能
Microsoft Planner
目视化管理与看板管理
汇报人：
时间：2024年X月
●01
第1章目视化管理与看板
管理简介
什么是目视化管理与看板管理？
目视化管理是一种通过图形化展示数据和信息来帮助管理者快速理解和决策的管理方法。看板管理是一种通过将任务和进度可视化展示在看板上，帮助团队更好地协作和管理项目的方法。
帮助管理者快速了解业务状况
随时掌握生产进度情况
库存管理
有效管理原材料和成品库存
任务分配优化
合理分配任务，提高工作效率
数据可视化帮助管理者快速了解企业运营情况

丰田生产方式的24个基本概念

1.丰田生产方式对丰田生产方式加以剖析，首先是“丰田式制造方法”。

首要的是在生产现场建立流水作业线。

它不像过去那样，把车床和车床、铣床和铣床，都集中在一起，而是按照工艺工序，把车床、铣床和钻床等一台一台地布置起来。

按照这种排列，从过去一人管一台机器过渡到一人管多台机器。

准确地说是一人管数道工序，以提高生产效率。

其次就是“看板”方式。

它是为了实现“丰田式制造方法”的非常及时生产而采取的一种手段。

为了在需要的时间只得到需要的数量和需要的物品，“看板”作为取件指令和搬运指令以及在生产时的作业信息而有效地发挥作用。

2.准时化如果能做到在需要的时间、按需要的数量取得需要的物品，就能够消除生产现场中的无效劳动和浪费，以及改善生产不均衡化的状态和管理不到位的现象，从而提高效率。

准时化是丰田汽车工业公司的创业人丰田喜一郎先生创造的。

他的继承者们发展了这种思想，总结为生产体系。

不仅要适时，而且要适量，这是关键的关键。

“准时化”和“自働化”思想构成了丰田生产方式的两大支柱。

3.自働化在丰田生产方式中，始终强调必须是带人字旁的“自働化”。

所谓“自働化”，是将人的智慧赋予机器的意思。

“自働化”这种思想的发端是从丰田公司的开山鼻祖-丰田佐吉先生的自动纺织机开始的。

丰田式自动纺织机在经纱断了或纬纱没有了的时候，机器立即停车，这是通过装有使机器能判断工作状态好坏的装置实现的。

丰田公司不仅把这种想法用于机器，而且也扩大到流水线上的操作者。

这就是说，如果发生异常，操作者可以把整个流水线停车。

“自働化”的优点是，能够防止生产次品，制止过量制造。

此外，还能自动控制生产现场发生的异常现象。

4.目视化管理在“自働化”的含义中，包含有这样一种意思，即如果发生异常现象，生产线和机床就立即停车。

这种考虑的基础来源于非常清楚地知道何处正常，何处不正常。

从质量上来说，就是要使存在问题表面化；从数量上来说，计划的进度要适宜。

这一切都应当做到用眼睛一看就立即明了的程度。

丰田看板图例课件

效率，降低生产成本。
增强协同能力
丰田看板系统能够使各个环节的协同工作更加准确、高效，提高整个生产线的协同能力。
提升产品质量
通过严格控制生产和物料流动，丰田看板系统能够提高产品
质量，降低不良品率。
02
CATALOGUE
丰田看板类型与图例
生产看板
总结词
显示生产计划、生产进度和生产控制信息的看板。
03
CATALOGUE
丰田看板系统运作流程
看板卡的制作与发放
制作
根据生产计划和实际生产情况，制作相应的看板卡，包括生产数量、生产批次、生产日期等信息。
发放
将制作好的看板卡发放到相应的生产线或工作区域，确保每个员工都能清晰地了解生产任务和要求。
看板卡的传递与使用
传递
在生产过程中，看板卡随着生产流程在不同工序之间传递，确保每个工序都能按照要求进行生产和检验。
库存看板
总结词
显示库存状况和库存控制的看板。
详细描述
库存看板用于显示库存状况和库存控制信息，包括物料名称、数量、存放位置、库存预警等信息。它帮助管理者了解库存状况，及时补充库存，避免缺货或积压现象，确保生产顺利进行。
采购看板
总结词
指示采购计划、采购进度和采购控制的看板。
详细描述
采购看板用于指示采购计划、采购进度和采购控制信息，包括物料名称、供应商、采购数量、交货时间等信息。它帮助管理者了解采购进度，及时调整采购计划，确保物料按时到货，满足生产需求。
少了不必要的浪费。
某电子制造企业实施丰田看板系统案例
总结词
优化生产流程，降低成本
详细描述
某电子制造企业通过引入丰田看板系统，对生产流程进行了全面优化。通过采用看板管理的方式，企业实现了各生产环节的有效衔接，减少了生产过程中的等待和浪费现象。同时，通过合理的物料调度和库存管理，企业降低了生产成本，提高了整体竞争力。

目视化管理与看板管理

增强工作透明度：目视化管理使得工作流程和状态更加透明，员工可以清晰地看到工作的进展情况，及时发现问题并解决。单击此处输入你的智能图形项正文，文字是您思想的提炼，请尽量言简意赅的阐述观点
促进团队协作：目视化管理有助于员工之间的协作和沟通，通过共享信息，员工可以更好地理解彼此的工作内容和进度，促进团队协作。单击此处输入你的智能图形项正文，文字是您思想的提炼，请尽量言简意赅的阐述观点
04
目视化管理与看板管理的关系
目视化管理与看板管理的联系
目视化管理和看板管理都是可视化管理的重要手段
目视化和看板管理都是通过视觉化的方式来呈现信息
目视化和看板管理都是为了提高工作效率和降低成本
目视化和看板管理都是为了提高员工的参与度和积极性
目视化管理与看板管理的区别
定义不同：目视化是一种以视觉感知为主的管理方式，而看板管理则是一种以信息传递为主的管理方式。
确定管理规则：制定看板管理的规则和流程，包括数据的收集、整理、分析和展示等。
培训员工：对员工进行看板管理的培训，让他们了解看板的作用和使用方法，确保员工能够正确使用看板。
实施看板管理：按照制定的规则和流程，实施看板管理，及时更新数据和信息，确保看板的准确性和及时性。
监督和改进：对看板管理进行监督和改进，及时发现问题并进行调整和优化，提高看板管理的效果和质量。
拓展应用领域：目视化管理与看板管理不仅适用于制造业，还可以拓展到其他领域，如物流、医疗、农业等，提高各行各业的生产效率和质量管理水平。
国际化发展：随着全球化的加速发展，目视化管理与看板管理将逐渐走向国际化，成为全球通用的管理方式，为全球范围内的企业提供更好的管理解决方案。
感谢观看

丰田生产方式-看板管理.

看板治理
看板治理的使用原则
在承受看板作为治理工具时，应遵循以下五个原则：〔1〕后工序只有在必要的时候，才向前工序领取必要数量的零部件：需要彻底转变现有流程和方法。〔2〕前工序应当只生产足够的数量，以补充被后工序领取的零件：在这两条原则下，生产系统自然结合为输送带式系统，生产时间到达平衡。〔3〕不良品不送往后工序：后工序没有库存，后工序一旦觉察次品必需停顿生产，找到次品送回前工序。〔4〕看板的使用数目应当尽量削减：看板的数量，代表零件的最大库存量。〔5〕应当使用看板以适应小幅度需求变动：打算的变更经由市场的需求和生产的紧急状况，依照看板取下的数目自然产生。
看板治理
看板治理实务
〔1〕看板的使用方法看板有假设干种类，因而看板的使用方法也不尽一样。假设不周密的制定看板的使用方法，生产就无法正常进展，我们从看板的使用方法上可以进一步领悟JIT生产方式的独特性。在使用看板时，每一个传送看板只对应一种零部件，每种零部件总是存放在规定的、相应的容器内。因此，每个传送看板对应的容器也是肯定的。
看板治理是实现准时化生产方式特有的一种手段。它经受了多年的探究和完善，作为一种彻底追求生产过程合理性、高效性和敏捷性的生产治理技术，已渐渐被世界众多的企业所应用。
早在 20世纪 80年月，国内一些企业曾简洁地仿照传递看板，未见成效，而现今一些企业搞看板治理时，又把暴露出来的问题误认为是看板的缘由。其实这是没有真正理解看板的思想，未把握其方法。事实上，看板是一种指令、一种凭证、一种信息，要实现准时化生产，在借鉴的同时，要对看板治理进展系统性的争论，针对本企业特点，建立适合的看板治理系统。
看板治理
看板治理的使用原则
看板治理是对生产过程中各工序生产活动进展掌握的信息系统。

精益生产工具之目视化管理

【管理】精益生产工具之目视化管理一、定义目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段。

目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。

综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。

目视管理，也叫可视化管理。

目视管理是一种行之有效科学管理手段，它与看板结合，成为丰田精益生产方式的重要组成部分。

二、原则（1）激励原则。

目视管理要起到对员工的激励作用，要对生产改善起到推动作用。

（2）标准化原则。

目视管理的工具与使用色彩要规范化与标准化，要统一各种可视化的管理工具，便于理解与记忆。

（3）群众性原则。

目视管理是让“管理看得见”，因此目视管理的群众性体现在两个方面：一是要得到群众理解与支持，二是要让群众参与与支持。

（4）实用性原则。

目视管理必须讲究实用，切忌形式主义，要真正起到现场管理的作用。

三、特点1、以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。

2、要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和3、意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。

4、现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流。

四、作用（1）迅速快捷地传递信息。

（2）形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。

目视管理依据人类的生理特征，充分利用信号灯，标识牌，符号颜色等方式来发出视觉信号，鲜明准确地刺激人的神经末梢，快速地传递信息，形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。

不管是新进的员工，还是新的操作手，都可以与其他员工一样，一看就知道、就懂、就明白，问题在哪里。

它是一个在管理上，具有非常独特作用的好办法。

（3）特别强调的是客观、公正、透明化。

有利于统一的识别，可以提高士气，让全体员工上下一心去完成工作。

要做的理由，工作的内容或担当者，工作场所，时间的限制，把握的程度，具体的方法，这些都是管理中的5W2H。

丰田看板管理目视化管理课件

求的变化。
丰田看板管理与目视化管理
05
的未来发展
丰田看板管理与目视化管理的发展趋势
01 数字化转型
随着物联网、大数据和人工智能技术的快速发展，丰田看板管理和目视化管理将加速数字化转型，实现更高效、精准的管理。
02 智能化升级
借助智能化技术，实现实时监控、预警和自动调整，提高生产过程的自适应性和灵活性。
通过使用看板、标签、标识等视觉元素，将复杂的信息简单化、明确化，提高工作效率和操作准确性。
丰田目视化管理的特点
标准化
通过制定统一的工作标准和管理规范，使员工能够明确工作要求，减少操作失误。
透明化
通过视觉元素将管理信息传递给员工，使员工能够及时了解生产状况、质量要求等信息。
简单化
通过简单的视觉元素和符号，将复杂的信息简化为易于理解的形式，方便员工快速掌握。
02 某机械制造企业
通过实施丰田看板管理，实现了设备维修的及时性和准确性，减少了设备故障停机时间。
03 某电子制造企业
通过实施丰田看板管理，实现了物料管理的精细化，减少了库存积压和浪费。
03
丰田目视化管理
丰田目视化管理的定义
丰田目视化管理是一种以视觉感知信息为手段，将现场管理、操作规范、工作标准等内容直观地展现出来，使员工能够迅速了解和掌握工作要求的管理方法。
03 绿色环保
随着全球环保意识的提高，丰田看板管理和目视化管理将更加注重绿色生产，降低能耗和排放，实现可持续发展。
丰田看板管理与目视化管理面临的挑战与机遇
挑战
如何应对数字化转型带来的数据安全和隐私保护问题，以及智能化升级所需的高昂技术成本。
机遇
通过数字化转型和智能化升级，提高生产效率、降低成本、增强企业竞争力，并满足市场对高品质、个性化产品的需求。

丰田工程管理看板、变化点管理看板资料

变化点管一、管理二、管理三、看板生产记录变化点记变化点运变化点引异常返工流程作业者发现生产线设备异常、单台工件NG 、批量不良时应立即停止生产呼叫线外或班长设备异常时具有处置资格的人员处置保留NG工件通知组长工件批量NG时班长立即停止生产保留工件、及生产线原状态通知组长等待指令具有资格或指名人员对NG工件确认修理组长确认返修状态工件修理后填写《返工记录表》通知品技、系长等待指令组长确认NG工件的位置、数量组织确认NG工件并逐台悬挂不良品标识看板单台工件NG时线外班长联系品保人员确认待确认品或报废品悬挂待确认标识或《废品记录表》通知组长返修品工程内4M 管理项目工程4M 变化点管理板看板具体内容2m各种车间使用表格放置盒准备组一工程包括本工程：（1）工程能力表（2）标准作业票（3）山积表（4）要素要领书1m工具存放区域检验区域模具存放区域出货区域焊接区域成品库叉车停放区运搬通道检查区域冲压设备区域车间工艺布局图冲压设备区域劳保用品穿戴工作帽我们的安全宣言是：“进入车间穿戴好劳保用品”！防护镜工作服耳塞安全鞋必要工序戴手套，其它工序禁止戴手套A3纸面大小○初物○初品目视化管理期间记录重点确认确认事项谁频度记录作业者交替年休、事假、病假、辞职、新人培训、多技能培训、线外替岗·活用作业指导书、要领书进行作业指导·递交工程变更联络书·指导者认定表·新人培训计划表·作业标示板·无经验者：2W以上·有经验者：1W以上·变化点记录表·对无经验者进行安全品质确认作业指导者·全数·无经验着培训计划·工程变更联络书·按工程变更联络书进行品质确认·按工程变更联络书进行品质确认职位交替班长(EX)、组长(GL)交替时·职责内的品质保证项目整理·熟悉组内的品质保证体制·职位交替计划表·记录目视化·无经验者：2W以上·有经验者：1W以上·变化点记录表·对无经验者进行品质确认上位者·全数·无经验者培训计划标准作业（作业标准）变更，工程变更作业要领书变更、作业组合票变更、作业顺序变更、工程变更·作业标准类整备·作业标准票的修正·品标的修正·递交工程变更联络书·作业标示板·4台以上·变化点记录表·按照品标进行品质确认EX GL ·按初期管理标准执行·工程变更联络书·按工程变更联络书进行品质确认·按工程变更联络书进行品质确认手修理全线加工、组装手修理时·制作手修理要领书并培训·制作手修理记录表·手修理指名作业·手修理的基本规定·指名者认定表·记录目视化·手修理品流动中·手修理记录表（N/G NO 记录表）·手修理部位·手修理时的误品、欠品的品质确认EX GL ·手修理品全数·手修理记录表·对重点部位、手修理部位进行品质确认设备故障时设备故障时其他工位的对策·制作设备故障处理要领书·事前训练·记录目视化·作业标示板·设备故障品流动中·变化点记录表·与设备相关部位 ·按照品标进行品质确认EX GL ·设备故障品全数·变化点记录表·对基本的内容进行品质确认·对相关的内容进行品质确认作业中断时手修理、加工组装作业中断时·制作作业中断处理和记录表·手修理基本规定·悬挂安全锁·安全锁的遵守状况EX GL·中断时的完成品设备条件变更设备注液条件、加热条件、运转条件变更、设备程序变更、设备电力变更、悬挂方法变更等·作业标准类整备·作业标准票的修正·品标的修正·递交工程变更联络书·作业标示板·2W以上·变化点记录表·按照精检项目一览表进行品质确认（初品）EX GL ·按初期管理标准执行·工程变更联络书·变化点记录表·按工程变更联络书进行品质确认·按工程变更联络书进行品质确认设备异常处置各个操作引起的设备异常、内部清理、设备异常复位等·制作异常处置要领书及培训·制作异常处置基本规定·制作异常处置记录表·异常处置指名作业·指名者认定表·异常处置训练记录·记录目视化·异常处置品流动中·异常处置记录表·与设备相关部位·按照品标进行品质确认EX GL ·异常处置品全数·异常处置记录表·变化点记录表设备修理机械故障、精度不良时的修理·修理后初物 ·保全记录·初物的状态·按照品标进行品质确认EX GL ·初物·异常处置记录表·变化点记录表·测定相关项目工具交换气扳手、QL扳手、FL扳手、验具、治具等的交换·制作作业要领书及培训·记录目视化·初物·变化点记录表·初物的状态·按照品标进行品质确认一般·初物·变化点记录表·测定相关项目设备改造设备故障的再发防止、设备本身的改造、工作环境的改造、暂停使用时的处置·递交工程变更联络书·递交设备改造方案·作业标示板·2W以上·变化点记录表·初品的状态·按照精检项目一览表进行品质确认EX GL ·按初期管理标准执行·工程变更联络书·变化点记录表·按工程变更联络书进行品质确认·按工程变更联络书进行品质确认工具变更新工具、治具的采用·校准·更换时等·作业标准类整备·工具配置图的变更·递交工程变更联络书·记录目视化·2W以上·变化点记录表·初品的状态·按照精检项目一览表进行品质确认EX GL·按初期管理标准执行·工程变更联络书·变化点记录表·按工程变更联络书进行品质确认·按工程变更联络书进行品质确认新设设备新设设备、移动设备、长期停止使用的设备复原时等·作业标准类整备·作业标准票的修正·品标的修正·递交工程变更联络书（长期停止使用）·作业标示板·2W以上·变化点记录表·初品的状态·按照精检项目一览表进行品质确认EX GL ·按初期管理标准执行·工程变更联络书·变化点记录表·检查相关项目·测定相关项目辅助材料的交换·补给清洗剂、FIPG胶、乐泰胶、助插剂等的交换·补给·制作作业要领书及培训·初物的状态·按照品标进行品质确认一般·初物储备品·先行品的流动非常用手持品、储备部品等的流动·使用·事先确认储备品、先行品状态·记录目视化·初物·变化点记录表·是否误品、有无划伤、油污EX GL ·初物·变化点记录表外购品的设计变更·工程变更毛坯、购入品的设计变更、材料变更、工程变更·设变切替计划书的确认·新品的检查及对照·记录目视化·新品初品流动中·设变切替计划书·E/G NO 记录表·毛坯、购入品状态·确认组装性，加工性一般EX GL ·按初期管理标准执行·变化点记录表 ·E/G NO 记录表·按初期管理标准执行·按初期管理标准执行辅助材料的变更清洗剂、FIPG胶、乐泰胶、助插剂等的变更·作业标准类整备·作业标准票的修正·品标的修正·递交工程变更联络书·作业标示板·2W以上·变化点记录表·初物的状态·按照精检项目一览表进行品质确认EX GL·按初期管理标准执行·工程变更联络书·变化点记录表·按工程变更联络书进行品质确认·按工程变更联络书进行品质确认设计变更内制品的设计变更、材料变更、特采品等·作业标准类整备·作业标准票的修正·品标的修正·设变切替计划书的确认·作业标示板·2W以上 ·特采品全数·变化点记录表·E/G NO 记录表·设变后的初品·特采品全数·按照品标进行品质确认EX GL ·按初期管理标准执行·变化点记录表 ·E/G NO 记录表·按初期管理标准执行·按初期管理标准执行人方法设备工具治具物事前准备管理方法相关部门对策内容记录变化点管理的目视化变化点管理的方法·品质结果的记录课内品质课要因（4M)序号变化点项目变化点对象变化点管理要领变化点管理要领标识放置设备、模具、夹具产品材料作业方法环境（高低温、灯光）分类管理标识形式人新人替岗作业新替机料法环新替机料法环新替机料法环新替机料法环新替机料法环新替机料法环变化点运营标识人员管理组织机构图缺勤人员情况A4纸面大小作业者照片将全部作业者照片粘贴在此位置，每天开班前由组长将人员情况进行确认考勤表每天开班前组长将缺勤人员照片粘贴在此位置异常处置流程异常记录A4纸面大小生产计划及变化点记录设备开动率17：50-18：5006：50-07：5016：50-17：5005：50-06：5015：40-16：4004：40-05：4014：50-15：4003：50-04：4013：40-14：4002：40-03：4012：40-13：4001：40-02：4011：00-12：0000：00-01：0010：10-11：0023：10-00：0009：00-10：0022：00-23：0008：15-09：0021：15-22：00时间生产线停止原因（变化点记录）日期月日班次：计划产量：实际生产：节拍：所有内容需要划线粘贴进行每日填写，填写后可以擦拭，每天要有记录表各种变化。

生产车间目视化看板管理

生产车间目视化看板管理看板，就是把生产现场的生产计划、产量、质量、安全、改善、库存等信息以数据的形式直接显现在公开看板上，让所有员工清晰可见。

最原始的看板管理发端于日本，起源于丰田，现在随着信息技术的发展，很多企业用电子看板取代了纸质或木质看板，但换汤不换药，功能一点没变。

很多人奇怪，为什么不能把信息发到个人电脑上，手机上，让每一个人自己看，为什么还在使用这么“土”的看板形式？别小看这块看板，有时比任何管理措施都管用。

因为这种形式具备公开性、及时性和不得不看性（在显眼处矗立）。

譬如，车间现场员工工分看板很多企业碰到需要紧急加班赶单时，个个人人有事情，加不了班，于是经常做一些人的思想工作，甚至有些哀求，车间主任、班组长很是头疼；还不行，就索性强制全体加班，双方关系搞得很是紧张。

但是，任何事情都是有因有果的，只要弄清其中问题实质，就可找到解决办法。

有的员工怕自己做多了，被组长杀“富”济“贫”了去。

由于没有实时公开，时间久了，员工有的已经记不得具体工时数据了，尤其是别人的数据。

工时全靠班组长月底统计一下，这样容易误引起员工认为暗箱操作。

实际上，员工不愿意主动加班，很多是工时绩效制度模糊和实际绩效不公开惹的祸。

如果每天或每个项目结束后，立即将每一个参与人的工时公示在墙上，员工今天干了10个工分，颗粒归仓，明天干了12个工分，也是颗粒归仓，那他后天怎么不奋力干15个工分、17个工分，怎么不去奋力挑战高难度、高紧急项目，加班还需要你去盯吗？精益争霸。

这种干活、这种加班是主动的。

让多劳者多得，少劳者少得，恢复工作绩效本来面目，这不很好吗？笔者从事的两个企业，均在一线现场设立班组工分每天上墙制度，从以前请求员工加班，到赶员工早点回去，注意休息，方法一变，效果天壤之别。

看似无解费神的难题，一张看板就解决了，充分借助了看板的公开性和及时性。

有些数据一公开展示，会激发同事之间比一比赛一赛的竞争劲头，既利企又利民。

譬如，车间现场质量红黑榜看板产品质量问题一直是每一个企业高度关注的事情，其中很大一部分取决于生产过程控制。

丰田生产方式之看板管理培训教材ppt

看板管理
看板管理起源与产生
拉动系统以超市为例 • 通常每个架子上的物品都有标准的定量 • 人们购买他们需要的物品,超市管理员将货架填满. • 供应商根据销售情况补充新的货品 • 没有地方来放置过量的货品 • 很多物品是易腐烂的(例如牛奶等)
看板管理
看板管理起源与产生
看板管理，常作“Kanban管理”（来自日语“看板”，カンバン，日语罗马拼写：Kanban，原名：传票卡），是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式（JIT）控制现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式（Pull）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。
看板管理是实现准时化生产方式特有的一种手段。它经历了多年的探索和完善，作为一种彻底追求生产过程合理性、高效性和灵活性的生产管理技术，已逐渐被世界众多的企业所应用。
早在 20世纪 80年代，国内一些企业曾简单地模仿传递看板，未见成效，而现今一些企业搞看板管理时，又把暴露出来的问题误认为是看板的原因。其实这是没有真正理解看板的思想，未掌握其方法。事实上，看板是一种指令、一种凭证、一种信息，要实现准时化生产，在借鉴的同时，要对看板管理进行系统性的研究，针对本企业特点，建立适合的看板管理系统。
丰田生产方式之看板管理培训教材ppt
丰田生产方式 -看板管理
丰田生产方式之看板管理培训教材ppt
2020/10/12
目录
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看板管理起源与产生看板管理的分类看板管理的作用
看板管理的使用原则看板管理实务
管理看板与目视管理
前言
准时化生产方式是日本丰田汽车公司最先创立的一种独具特色的现代化生产方式。其特征是对必需的产品、在必需的时候，只生产必需的数量，以减少库存，提高资金周转率，降低成本。

生产车间目视化看板管理

最原始的看板管理发端于日本，起源于丰田，现在随着信息技术的发展，很多企业用电子看板取代了纸质或木质看板，但换汤不换药，功能一点没变。

因为这种形式具备公开性、及时性和不得不看性（在显眼处矗立）。

但是，任何事情都是有因有果的，只要弄清其中问题实质，就可找到解决办法。

有的员工怕自己做多了，被组长杀“富”济“贫”了去。

由于没有实时公开，时间久了，员工有的已经记不得具体工时数据了，尤其是别人的数据。

工时全靠班组长月底统计一下，这样容易误引起员工认为暗箱操作。

实际上，员工不愿意主动加班，很多是工时绩效制度模糊和实际绩效不公开惹的祸。

这种干活、这种加班是主动的。

看似无解费神的难题，一张看板就解决了，充分借助了看板的公开性和及时性。

有些数据一公开展示，会激发同事之间比一比赛一赛的竞争劲头，既利企又利民。

譬如，车间现场质量红黑榜看板产品质量问题一直是每一个企业高度关注的事情，其中很大一部分取决于生产过程控制。

中经济师考试工商管理专业高频考点：丰田生产方式

中级经济师考试工商管理专业高频考点：丰田生产方式丰田生产方式和看板管理(一)丰田式生产管理概述最基本的理念就是从(顾客的)需求出发，杜绝浪费任何一点材料、人力、时间、空间、能量和运输等资源。

要实现彻底降低成本这一基本目标，就必须彻底杜绝过量生产以及由此而产生的在制品过量和人员过剩等各种直接浪费和间接浪费。

●准时化生产这种手段是丰田生产方式的核心。

●这种生产系统具有一种内在的动态自我完善机制，即在准时化生产的激发下，通过不断地缩小加工批量和减少在制品储备，使生产系统中的问题不断地暴露出来，使生产系统本身得到不断的完善，从而保证丰田生产的顺利进行。

具体的思想和手段包括1.准时化(具体原理见第五章第三节)准时化(JIT)和自动化(jidoka)：是贯穿丰田生产方式的两大支柱。

所谓准时化JIT(Just In Time)本质是一个拉动(pull)式的生产系统，更有效率地响应了顾客所需。

基本思想是：只在需要的时刻，生产需要的数量的所需产品。

这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。

2.自动化自动化(Jidoka)是贯穿丰田式生产管理的两大支柱之一。

自动化是丰田准时化生产体系质量保证的重要手段。

日语中的Jidoka(自动化)有两种含义：其一就是普通的自动化的意思，表示用机器来代替人工。

丰田公司强调的是Jidoka的另一个含义，即自动化缺陷控制，并将它称为带有人字旁的自动化，或具有人类判断力的自动化。

丰田公司的自动化，即自动化缺陷控制，是通过三个主要的技术手段来实现的，这就是异常情况的自动化检测、异常情况下的自动化停机、异常情况下的自动化报警。

3.标准化标准化作业是实现均衡化生产和单件生产单件传送的又一重要前提。

丰田公司的标准化作业主要是指在标准周期时间内，把每一位多技能作业员所承担的一系列的多种作业标准化。

丰田公司的标准化作业主要包括以下内容：标准周期时间、标准作业顺序、标准在制品存量，它们均用标准作业组合表来表示。

企业工厂管理看板管理-目视化管理

行为陷入僵化时也需要断然进行革新
3.5.目视管理应满足的四个条件
1.观察对象具有一定的大小；
2.观察对象时容许有一定的时间进行观察；
3.观察的对象与背景的对比；
4.视觉环境有一定的亮度。
观察对象
观察对象与
的大小
视野
视角
负片色/调正片背景的对比光亮度
目视化
一般照明
静止的对象
色彩
部分照明
亮度
移动的对象可视容许时间
5 4
6
7
8
9 10
3
11
2
3直 1直
12
13 1
24
2直
14
15
23
生管产理2者2
21 张
车型
2D三0 E1II9作1业8生者17产1李6批四200个
目视管理的案例
事例五检查表 ❖ 在品质的抽查、监督者巡回检查中广泛应用，此方法可明确标示，让每一个相
关人员都“一目了然”
❖ K/B的日常稽核例：管理人员日常检讨工作用的查检表
多用图表显示让不熟练的操作者也能尽快切实地理解作业顺序要点不同加工工程别用不同色别标签30事例三刀具交换管理板若事先考虑到刀具的寿命在各机器上明确标注下次刀具交换的预定时间那么刀具管理就能切实地迚行使加工品保持一定的品质和精度在实行轮班制的加工线上前一班能够以一目了然的刀具管理状态交接给下一班这样将会获得巨大的功效刀具交换管理板机台号负责人工具名下次交换预定时间上次交换时间31事例四时间管理表121314151611181719202122232432事例五检查表在品质的抽查监督者巡回检查中广泛应用此方法可明确标示让每一个相关人员都一目了然kb的日常稽核星期1星期2星期3星期4星期5星期6星期日备注星期项目例

精选看板与目视管理

ห้องสมุดไป่ตู้
（五）目视管理以看板为载体
目视管理依靠看板来体现
载体的作用
像乘着火车一样通达四面八方，让管理宗旨直指各个现场。
（六）看板效应
促进全员参与提高员工素质改进工作关系改善现场环境使管理工具公开化
四、质量技术与目视管理
（一）质量技术的分类“质量技术”是指组织在实施综合的质量管理活动中，应用并被实践证明效果显著的管理工具的总称。包括：●质量分析技术——如排列图、因果图、关联图、矩阵图、矩阵数据分析法、过程能力分析、假设检验、方差分析、回归分析、劣质成本分析等；●质量改进技术——如分层法、调查表、系统图、六西格玛改进等；
管理面宽
凡是用眼睛可以看得到的地方都可以实施目视管理。在空调的出风口系一根飘带，以判断是否有风；在转轮上刷一点油漆做标记，以判断是否转动；用玻璃材料做搅拌器的盖子，以观察内部状态；在水箱上做一个浮标,以判断水位；把给水管道的一部分做成透明，以观察水流；在玻璃门上贴一些彩画，防止碰人；给文件柜和文件夹编上序号，以防止乱拿乱放。
●质量创新技术——如质量功能展开、六西格玛设计、头脑风暴法、亲和图等；●质量控制技术——如统计过程控制、正交试验设计、抽样检验等；●可靠性技术——如稳健参数设计、故障模式及影响分析、维修性管理及设计、安全性管理及设计等；●质量标准化和计量技术——如标准化作业程序、测量系统分析等；●质量管理技术——如箱线图、直方图、散布图、流程图、过程决策程序图、网络计划技术、业务流程重组等；●现场质量管理技术——如5S（7S)管理、看板管理、全员设备管理、精益生产等。
因倒休人员变动大
通俗性例：两供应商设备寿命数据比较的箱线图
某公司从两家供应商各采购了一批设备，分别统计其使用寿命，数据已按顺序整理如下：甲供方——930，1030，1150，1160， 1190，1400，1570，1630， 1770，1780甲的中位数=1295乙供方——160，880，1000，1090， 1110，1270，1290，1470， 1520，1590乙的中位数=1190