套筒灌浆料
建筑工程装配式钢筋套筒灌浆施工技术重点
建筑工程装配式钢筋套筒灌浆施工技术重点一、灌浆料选择装配式建筑钢筋套筒灌浆连接采用一端螺纹连接，另一端灌浆连接的半灌浆接头比较多。
填充的灌浆料是以水泥为基本材料，配以适当的细骨料、外加剂及其他材料，加水搅拌后应具有良好的流动性、早强、高强、微膨胀等性能。
钢筋套筒灌浆连接选择的灌浆料应与钢筋套筒性能相匹配，抽取的对中连接接头检验应符合JGJ107-2016《钢筋机械连接技术规程》中I级接头要求。
灌浆料的各项指标应符合JG/T408—2013《钢筋连接用套筒灌浆料》、GB/T50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》的要求。
二、灌浆料储存灌浆料进场时应有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，合格后方可用于工程使用。
灌浆料的保存期为3个月，应设专门的储存仓库，要求防潮、防雨、防晒、通风，仓库内宜搭设放置灌浆料的存放架(离地不小于20Omm),使灌浆料堆放于阴凉、干燥处。
仓储灌浆料要随时检查日期，先进场材料优先使用，超过保存期的灌浆料应进行检测重新确定是否可以继续使用。
三、灌浆料拌制(1)灌浆材料机具的准备：灌浆料、清洁水；搅拌机、空压机、储浆罐、秤、温度计、水桶、流动度检测截圆锥模和玻璃板、钢板尺或卷尺等，宜配备相应的应急发电机防止灌浆过程中突发停电事故。
(2)灌浆料制备：打开灌浆料包装袋，应检查产品外观，粉料、骨料混合均匀，无受潮结块或其他异常后，按需要量称取，存放在桶或袋中。
拌合水存放于盛水容器也按相应配合比称量好，然后把灌浆料倒入搅拌机中，启动搅拌机并慢慢加水，均匀搅拌7~8min,再静置2~3min排除气泡。
(3)浆料流动度试验：灌浆前，湿润玻璃板和截圆锥模，把截圆锥模放置在玻璃板中央，将搅拌好的灌浆料倒满试模，振动排出气体，慢慢提起圆锥试模，待浆料无扰动条件下自由流动扩散直至停止，测量两个垂直方向的扩展度，取平均值即为灌浆料的流动度。
要求初始流动度不小于300mm,30min流动度不小于260mm,一般情况在200-300mm之间为合格。
钢筋连接用套筒灌浆料的研究
钢筋连接用套筒灌浆料的研究摘要：近年随着装配式建筑发展，钢筋套筒连接用灌浆料作为装配式各建筑构件的连接用材料，对整个建筑的安全稳定性起着至关重要作用。
本文研究了各种原材料对套筒灌浆料性能的影响，确定了最佳配合比。
研究表明采用普通硅酸盐水泥-硫铝酸盐水泥-石膏组成的三元体系可以制备不同凝结时间的具有早强、高强性能的灌浆料，通过调整聚羧酸减水剂、消泡剂、塑性膨胀剂等原料对流动度、含气量、抗压强度等指标的影响，制备出的套筒灌浆料性能满足JG/T 408-2019《钢筋连接用套筒灌浆料》常温施工要求。
关键词：钢筋连接用套筒灌浆料；三元体系；流动度；竖向膨胀；抗压强度0引言装配式建筑是各种建筑结构构件在专业工厂预制完成后运输到现场由施工工人在现场采用连接件拼接和组装而成的建筑方式，具有污染小、能耗低、质量可靠、施工速度快、建筑周期短、减少建筑材料浪费等特点，成为建筑行业转型发展的方向。
装配式建筑中，建筑节点采用钢筋套筒连接件已经被证实是可靠的，因此将套筒与钢筋连接起来的灌浆料性能好坏对整个建筑结构稳定非常关键。
研制高品质的套筒灌浆料产品，将推动装配式建筑形式的发展，对经济社会产生积极影响。
1 原材料实验原材料：冀东三友低碱PO52.5水泥，北极熊硫铝酸盐水泥，唐山兴华半水石膏，昆山龙涛家和聚羧酸减水剂PC180，聚羧酸减水剂PC160等,龙湖科技消泡剂P803、苏州兴邦化学建材有限公司消泡剂406，唐山当地20-40目、40-70目石英砂等。
2实验方法按照《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T 408-2019进行各项性能测试试验。
3试验过程实验方案设计原则：试验过程中保持细粉（水泥与矿物掺合料）掺加量与石英砂掺加量之和不变，细粉增多或减少时由砂子掺加量调整配平，被考察原材料添加量变化时，其他外加剂用量保持不变。
试验基础配合比由硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥、石膏、矿物掺合料、减水剂、消泡剂、膨胀剂等组成。
3.1水泥加量对套筒灌浆料性能的影响规律胶凝材料是影响套筒灌浆料性能的主要因素之一，是其强度的决定性基础因素。
钢筋套筒灌浆连接技术
钢筋套筒灌浆连接技术4.8.1 技术内容钢筋套筒灌浆连接技术是指带肋钢筋插入内腔为凹凸表面的灌浆套筒，通过向套筒与钢筋的间隙灌注专用高强水泥基灌浆料，灌浆料凝固后将钢筋锚固在套筒内实现针对预制构件的一种钢筋连接技术。
该技术将灌浆套筒预埋在混凝土构件内，在安装现场从预制构件外通过注浆管将灌浆料注入套筒，来完成预制构件钢筋的连接，是预制构件中受力钢筋连接的主要形式，主要用于各种装配整体式混凝土结构的受力钢筋连接。
钢筋套筒灌浆连接接头由钢筋、灌浆套筒、灌浆料三种材料组成，其中灌浆套筒分为半灌浆套筒和全灌浆套筒，半灌浆套筒连接的接头一端为灌浆连接，另一端为机械连接。
钢筋套筒灌浆连接施工流程主要包括：预制构件在工厂完成套筒与钢筋的连接、套筒在模板上的安装固定和进出浆管道与套筒的连接，在建筑施工现场完成构件安装、灌浆腔密封、灌浆料加水拌合及套筒灌浆。
竖向预制构件的受力钢筋连接可采用半灌浆套筒或全灌浆套筒。
构件宜采用联通腔灌浆方式，并应合理划分连通腔区域。
构件也可采用单个套筒独立灌浆，构件就位前水平缝处应设置坐浆层。
套筒灌浆连接应采用由经接头型式检验确认的与套筒相匹配的灌浆料，使用与材料工艺配套的灌浆设备，以压力灌浆方式将灌浆料从套筒下方的进浆孔灌入，从套筒上方出浆孔流出，及时封堵进出浆孔，确保套筒内有效连接部位的灌浆料填充密实。
水平预制构件纵向受力钢筋在现浇带处连接可采用全灌浆套筒连接。
套筒安装到位后，套筒注浆孔和出浆孔应位于套筒上方，使用单套筒灌浆专用工具或设备进行压力灌浆，灌浆料从套筒一端进浆孔注入，从另一端出浆口流出后，进浆、出浆孔接头内灌浆料浆面均应高于套筒外表面最高点。
套筒灌浆施工后，灌浆料同条件养护试件的抗压强度达到35 MPa后，方可进行对接头有扰动的后续施工。
4.8.2 技术指标钢筋套筒灌浆连接技术的应用须满足国家现行标准《装配式混凝土技术规程》JGJ 1、《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ 355和《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T 51231的相关规定。
浅析预制剪力套筒灌浆质量缺陷处理施工
装配式混凝土建筑是将工厂生产的预制构件、配件、部品等建筑产品运输到施工现场，再采用可靠的连接方式装配而成的建筑。
现浇结构通过搭脚手架、支模板、绑钢筋、浇混凝土流程在施工现场完成，但现浇结构效率低、现场乱、消耗大、垃圾多，对环境影响大，劳动力需求大；装配式结构部件在工厂生产，现场装配，具有标准化、工厂化、机械化、信息化等优点。
装配式结构对提高工程质量、降低建造成本、促进节能减排、改善人居环境、转变建筑业生产方式等有积极意义。
1工程概况本工程预制结构体系采用现浇剪力墙结构+装配整体式框架结构，包含的预制构件有预制楼板、预制剪力墙、预制叠合板、预制楼梯、预制阳台、预制空调板等，标准层预制构件数为79件，最大预制构件重达6.57t ，预制率达到30%。
其中，预制剪力墙为竖向受力构件，每层共计8件。
预制剪力墙区域为现浇剪力墙应力较小区域，预制内剪力墙区域应力水平不高，截面抗剪、抗压、受拉及受压较大的边缘构件仍采用现浇结构。
预制剪力墙上下层连接方式采用套筒灌浆连接。
2预制剪力墙构造预制剪力墙上下层连接形式、连通腔区域、套筒分布如图1~图4所示。
浅析预制剪力套筒灌浆质量缺陷处理施工陈玉林（上海建工集团投资有限公司，上海200080）摘要：以某项目的预制剪力墙为例，该预制剪力墙预留横向分布筋，锚入两端现浇暗柱内，锚固长度满足规范要求；竖向连接方式是下层预制剪力墙预留竖向分布筋，待顶板混凝土浇筑完成达到上人强度后，吊装上层预制剪力墙与下层预留钢筋进行对接。
在构件生产过程中在预制剪力墙内预埋半灌浆套筒。
采用一点灌浆的方式对连通腔进行灌浆，灌浆料采用压浆法从灌浆套筒下灌浆孔注入，从构件其他灌浆孔、出浆孔流出后及时封堵。
灌浆套筒内灌浆段用于钢筋锚固的深度为112mm 。
预制剪力墙内预埋9~11个半灌浆套筒，套筒呈梅花形布置。
每层预制剪力墙套筒灌浆按照设计核定的灌浆节点进行灌浆施工。
关键词：预制剪力墙；套筒灌浆；缺陷处理中图分类号：TU755.7文献标识码：A文章编号：1001-6945（2023）10-152-04图1预制剪力墙上下连接套筒详图图2多筒联通仓横剖投影构造图施工技术3套筒及灌浆料简介武汉源锦建材科技有限公司的装配式建筑钢筋连接用套筒灌浆料，水料比为1：0.13，灌浆料初始流动度为345mm ，30min 流动度为310mm ；1d 抗压强度为42.1MPa ，3d 抗压强度为72MPa ，28d 抗压强度为96.7MPa ；3h 竖向膨胀率为1.0%；各项指标均符合JG/T 408-2013标准要求。
套筒灌浆连接施工工艺
套筒灌浆连接施工工艺一、引言套筒灌浆连接是一种高效、可靠的钢筋连接方法，广泛应用于建筑、桥梁等土木工程领域。
该方法通过将两根钢筋插入特制的套筒内，并注入高强度水泥砂浆，实现钢筋的固定和连接。
本文将详细介绍套筒灌浆连接的施工工艺，包括施工前的准备、工艺流程、操作要点、质量标准与注意事项等。
二、施工前准备1.套筒与钢筋准备根据设计要求选择合适规格和数量的套筒，确保套筒无损坏、无裂缝，并进行必要的防腐处理。
钢筋应满足设计要求，无锈蚀、油污，且钢筋端头应平整，以便顺利插入套筒。
2.灌浆材料准备选择合适的水泥砂浆，确保其强度、流动性等性能满足设计要求。
按照配比要求进行配料，确保灌浆材料质量。
3.施工机具准备准备必要的施工机具，如搅拌机、注浆机、钢筋加工工具等，并对设备进行维护和检查，确保其正常运转。
4.作业条件准备确保施工现场环境符合施工要求，包括清理施工现场、搭建作业平台等。
同时，对施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工顺利进行。
三、施工工艺流程1.钢筋加工与套筒连接根据设计图纸要求，对钢筋进行切割、除锈、调直等加工处理。
然后将加工好的钢筋插入套筒内，确保钢筋与套筒对中。
2.灌浆管埋设在套筒连接处安装灌浆管，确保灌浆管固定牢固、不漏浆。
灌浆管一端与套筒连接，另一端延伸至排气管，以实现灌浆过程中的排气。
3.灌浆料制备按照设计要求的配比，将水泥、砂、水等原材料混合搅拌制备灌浆料。
确保灌浆料搅拌均匀，无杂质，流动性符合要求。
4.灌浆将制备好的灌浆料注入套筒内，同时观察排气管排出的气体。
当排气管排出的气体清澈时，表明灌浆已饱满，此时应停止灌浆。
在灌浆过程中应保持一定的压力，以使砂浆充分填充套筒与钢筋之间的间隙。
5.养护与检测完成灌浆后，对连接完成的钢筋进行养护。
养护期间应保持适当的温度和湿度条件，以确保砂浆充分硬化。
养护完成后，对连接完成的钢筋进行质量检测，确保其质量符合设计要求。
四、操作要点1.钢筋加工与套筒连接时，应确保钢筋与套筒规格匹配，连接牢固。
钢筋连接用套筒灌浆料
钢筋连接用套筒灌浆料1 范围本标准规定了钢筋连接用套筒灌浆料的术语和定义、材料、要求、试验方法、检验规则、交货与验收、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于带肋钢筋套筒灌浆连接所使用的水泥基灌浆材料。
2 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3．1钢筋连接用套筒灌浆料cementitious grout for sleeve of rebar splicing以水泥为基本材料，配以细骨料，以及混凝土外加剂和其它材料组成的干混料。
简称“套筒灌浆料”。
该材料加水搅拌后具有良好的流动性、早强、高强、微膨胀等性能，填充于套筒和带肋钢筋间隙内，形成钢筋套筒灌浆连接接头。
3. 2 常温型套筒灌浆料normal temperature type cementitious grout for sleeve适用于灌浆施工及养护过程中24h内灌浆部位环境温度不低于5℃的套筒灌浆料。
3. 3 低温型套筒灌浆料low temperature type cementitious grout for sleeve适用于灌浆施工及养护过程中24h内灌浆部位环境温度范围为-5℃～10℃的套筒灌浆料。
3 材料4．1水泥水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，并应符合GB 175的规定，硫铝酸盐水泥应符合GB 20472的规定。
4．2细骨料细骨料宜采用天然砂，天然砂应符合GB／T 14684的规定，最大粒径不应超过2.36mm。
4．3混凝土外加剂混凝土外加剂应符合GB 8076、GB/T 23439和JG/T 223的规定。
4．4其它材料产品配方中的其它材料均应符合国家现行有关产品标准的规定。
4 要求5.1 一般要求5.1.1套筒灌浆料应按产品设计（说明书）要求的用水量进行配制。
拌合用水应符合JGJ 63的规定。
5.1.2常温型套筒灌浆料使用时，施工及养护过程中24h内灌浆部位所处的环境温度不应低于5℃，低温型套筒灌浆料使用时，施工及养护过程中24h内灌浆部位所处的环境温度不应低于-5℃，且不宜超过10℃。
灌浆料的五种代表型号
科技的不断进步，灌浆料的应用也不断广泛，由于灌浆料混合度、性质等不同，进行不同的施工作业时，就是用不同的材料。
一般来说，人们经常使用的五种灌浆料如下：
1、设备基础灌浆料：具有自流平、无收缩、早强高强和微膨胀的性能，并具有质量可靠、缩短工期、降低成本和方便施工的优点。
它的作用是能使设备底座与混凝土基础形成紧密结合，使之承受设备的全荷载，从而满足各种机、电设备的安装要求，是无垫板设备安装时代的理想灌浆材料。
2、轨道胶泥：以水泥基胶凝材料、矿物掺和料、高性能外加剂等经工厂化生产而成，具有大流动度、无收缩、早强及高强等特点。
它的作用是加水搅拌均匀灌入螺栓孔及轨道下方，达到均匀传递荷载承受上部的各种力，能提高耐久性，缩短工期，降低污染。
3、加固灌浆料：以水泥为胶结材、配以复合外加剂和特制骨料，现场加水搅拌后即可使用，具有无收缩、高强、易施工等特性的专用加固料，适用于各种建筑物结构加固、快速修复、补强、提高承载力以及增强使用功能。
4、支座灌浆料：是一种高性能聚合物改性水泥基灌浆材料，采用了多种有机、无机添加剂，具有超早强、高强、无收缩、高耐磨的等特性。
该产品具有很好的施工性能，能够自
流找平，可操作时间长，且完工后表面光滑平整，克服了传统砂浆所产生的不平整、开裂、剥落起粉等缺点。
5、套筒连接灌浆料：套筒灌浆料是一种以水泥为基本材料，配以适当的细骨料，以及少量的外加剂和其它材料组成的干混料。
钢筋机械连接技术及特种灌浆材料有机融合，自主研发出套筒灌浆连接技术及配套材料，符合国家钢筋连接用套筒灌浆料技术标准，解决了住宅产业化装配式混凝土钢筋连接的核心难题，成为灌浆料领域钢筋连接用套筒灌浆料研发的先驱力量。
(完整word版)钢筋连接用套筒灌浆料作业指导书JC408
钢筋连接用套筒灌浆料作业指导书一．目的为保证钢筋连接用套筒灌浆料流动度、泌水率、竖向膨胀率、抗压强度、氯离子含量等指标的检测作业操作过程的规范性和检测结果的准确性, 特制定本方法。
二．适用范围本指导书适用于本中心对钢筋连接用套筒灌浆料的流动度、泌水率、竖向膨胀率、抗压强度、氯离子含量等指标的试验检测。
三．依据标准《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T 408-2013 《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ 355-2015 四．仪器设备及工具水泥搅拌机（JC/T 681）、截锥圆模（GB/T 2419）、玻璃板（500mm×500mm），钢尺、计时表（1s）、量筒（10mL、50mL、100mL）、水泥抗压强度试模及抗压夹具（40mm×40mm）、电子天平、百分表（10mm）、百分表架（磁力架）、玻璃板（140mm×80mm×5mm）、试模（100mm×100mm×100mm不漏水）、铲勺（宽60 mm ，长160 mm）、钢垫板（250mm×250mm×15mm）、电位滴定仪、氯电极、甘汞电极、电磁搅拌器、移液管（10mL）滴定管（25mL）、天平（0.0001g）、台秤（50Kg 、5g）、振动台（JG/T 3020）、捣棒等。
五. 环境条件成型时试验室温度应为20℃± 2℃，相对湿度应大于50%，养护室的温度20℃ ±1℃，相对湿度应大于90%，养护水温度20℃± 1℃。
成形时水泥基灌浆材料和拌和水的温度应与实验室的环境温度一致。
六. 检测方法1. 试验方法选择本中心根据委托要求对照JG/T 408-2013 或JGJ 355-2015 标准进行选择。
主要分为流动度、抗压强度、竖向膨胀率、氯离子含量、泌水率。
2．流动度（JG/T408 —2013附录A）a）称取1800g水泥基灌浆材料, 精确至5g；按照产品设计（说明书）要求的用水量称量好拌合用水, 精确至1g。
取样法检测套筒灌浆料抗压强度流程
取样法检测套筒灌浆料抗压强度流程一、取样与试件加工1、当在灌浆工艺中接受饱满度监测器时，可通过外接延长管进行取样，因取样对象是L形管的直线段，考虑到微重力补浆后，出浆口的浆液面会有确定的下降，结合工程实践情况，当取L形管的竖向段时，竖向管直线段长度不宜小于100mm；因水平管一般均能充分灌浆料，故当取L形管的水平段时，水平管直线段长度不宜小于50mm。
对于外接延长管，现场用手可以握持，轻轻扭动即可取下内含灌浆料的外接延长管。
灌浆料圆柱体样品的缺陷类型包括孔洞、空洞、裂纹等。
样品的外观质量和长度是两个重点检查要素，应确保充分后期加工和试验要求。
2、沿着灌浆管、排浆管的走向，钻取内含灌浆管、排浆管的混凝土芯样，芯样直径视排浆管和灌浆管的外径而定。
原则上，混凝土芯样直径比管外径大10mm以上即可充分要求；当灌浆管、排浆管走向与架设钻芯机的混凝土面不垂直时，芯样直径应稍大一些才能保证取出符合试验要求的样品。
因竖向构件底部接缝设计厚度为20mm，考虑到能取出符合要求的样品，故将钻头内径设定为不宜大于19mm；样品直径太小，将对抗压强度试验和推定带来较大难度，故要求样品直径不应小于17mm。
3、灌浆管内浆料饱满，一般均可获得充分试验条件的灌浆料样品；排浆管内有时浆料不饱满，故当能够确定排浆管内浆料饱满时，才能取出充分试验要求的样品；有楼板部位的竖向构件底部接缝，钻芯机无法安装，故只能对无楼板部位进行钻取，不过此部位受条件限制，一般取出理想样品的概率不高，但可以作为一个备选方案。
钻芯工作不应损伤构件里的紧要受力钢筋，应接受钢筋探测仪检测钻芯部位的钢筋布置情况，要确保芯样周边10mm左右范围内无钢筋。
4、钻芯机应有固定装置，不能接受手持式钻芯机，若固定不稳，钻芯机简单发生晃动和位移，简单造成卡钻、芯样折断以及灌浆料样品尺寸不符合要求。
若先安装钻头后通电，一旦方向相反则主轴与连接头变成退扣旋转，简单把钻头甩掉而造成事故。
简述套筒灌浆料的定义
简述套筒灌浆料的定义套筒灌浆料是一种用于建筑工程中的材料，通常用于加固和修补混凝土结构。
它是一种浆液状的材料，由水泥、砂子、骨料和其他添加剂混合而成。
套筒灌浆料具有较高的粘度和流动性，可以在狭小空间中灌注，填补混凝土结构的裂缝和空洞。
套筒灌浆料的主要作用是加固和增强混凝土结构的强度和稳定性。
在建筑工程中，混凝土结构经过一段时间的使用和老化后，可能会出现裂缝、空洞等问题，这将对结构的稳定性和安全性产生负面影响。
套筒灌浆料可以通过灌注的方式，将浆料填充到混凝土结构的裂缝和空洞中，从而修复和加固结构，提高其承载能力和耐久性。
套筒灌浆料的优点在于其施工方便、效果显著。
它可以通过注入的方式，精确地填充混凝土结构的裂缝和空洞，与混凝土结构紧密结合，形成一个整体。
与传统的修补材料相比，套筒灌浆料具有更好的流动性和粘附性，可以填充更小的裂缝和空洞，提供更好的修复效果。
此外，套筒灌浆料的成本相对较低，施工速度较快，可以大大节省时间和成本。
然而，套筒灌浆料也存在一些局限性。
首先，套筒灌浆料的使用需要专业的施工技术和设备，不适合个人或非专业人士进行施工。
其次，套筒灌浆料的效果受到施工环境和条件的限制，对于一些特殊的裂缝和空洞可能无法完全修复。
因此，在使用套筒灌浆料进行修复时，需要根据具体情况进行施工方案的设计和选择合适的材料。
套筒灌浆料是一种常用于建筑工程中的材料，用于修复和加固混凝土结构。
它具有施工方便、效果显著等优点，可以提高结构的强度和稳定性。
然而，使用套筒灌浆料需要专业技术和设备，并受到施工环境和条件的限制。
因此，在进行修复工程时，应根据具体情况选择合适的材料和施工方案。
套筒灌浆料的技术指标
套筒灌浆料的技术指标
套筒灌浆料的技术指标包括以下几个方面：
1. 流动性：套筒灌浆料应具有较好的流动性，能够顺利地流入套筒中，并填满空隙，以确保灌浆效果。
2. 凝结时间：套筒灌浆料的凝结时间应适中，既不应过长以致等待时间过长，也不应过短以致无法完成灌浆过程。
3. 强度：套筒灌浆料应具有足够的强度，能够承受灌浆后的应力，防止套筒断裂或变形。
4. 粘结性：套筒灌浆料与管道或套筒的粘结性应良好，能够有效地附着在表面并与其形成一体。
5. 耐久性：套筒灌浆料应具有良好的耐久性，能够长期地保持其性能，不受外界环境的影响。
6. 抗渗性：套筒灌浆料应具有良好的抗渗性，能够阻止水或其他液体的渗透，保证管道或套筒的密封性。
7. 环保性：套筒灌浆料应符合环保要求，不含有有害物质，对人体和环境不会
造成污染。
这些技术指标会根据具体的使用要求和灌浆材料的特性而有所不同，需要根据实际情况进行选择。
套筒灌浆施工方案
4.6.3 搅拌机使用
1） 搅拌机使用须专人操作； 2） 搅拌机工作时严禁加料； 3） 搅拌机须定期维护保养； 4） 搅拌机使用完毕须认真冲洗，不得有灰渣硬化在搅拌机中。
4.6.4 安全施工 1） 进入现场施工作业人员必须按照规定佩戴安全帽等安全防护措施， 对不按要求穿戴安全帽的人员进行罚金并再次进行安全教育，如有屡教 不改者做开除处理。 2） 进入现场的作业人员要看上顾下，看上面是否有易坠物和有人作业 ，要做到及时躲开；顾下面是否有物料拌脚或扎脚。 3） 在高空进行封仓作业和灌浆作业，必须遵守国家现行行业标准《建 筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80规定。 4） 施工现场用电必须遵守国家现行行业标准《施工现场临时用电安全 技术规范》JGJ46规定。
附件一：
附件二：
注：预制柱不分仓。
5）准备好搅拌灌浆料的容器、搅拌工具、称量器具、灌浆料和清洁水。 6）严格按照规定配合比及拌合工艺拌制灌浆材料。搅拌均匀后静置2分 钟排气，检测灌浆料的流动度，初始流动度不小于300mm。
7）使用专用灌浆设备，逐个或着分批向套筒灌浆，从套筒灌浆孔采用压力灌 浆法进行灌浆。通过控制注浆压力来控制注浆料流速，控制依据为灌浆过程 中本灌浆腔内已经封堵的灌浆孔或出浆孔的橡胶塞能耐住低压注浆压力不脱 落为宜，如果出现脱落则立即塞堵并调节压力。若出现漏浆现象则停止灌浆 并处理漏浆部位，漏浆严重则提起墙板重新封仓、灌浆。 8） 灌浆时，所有进/出浆孔均不进行封堵，当进/出浆孔开始往外溢流浆料， 且溢流面充满进/出浆孔截面时立即塞入橡胶塞进行封堵。
4.5 验收资料
4.5.1 施工过程资料 （1）《灌浆作业施工记录表》（详附件一）； （2）《灌浆作业影像记录表》（详附件二）； （3） 灌浆料强度检验报告。 4.5.2 材料进场合格证及相关检验报告 （1） 灌浆料产品质保书、产品合格证、产品使用说明书； （2） 灌浆料进场原材料进场检验报告。
回弹法检测套筒灌浆料抗压强度
回弹法检测套筒灌浆料抗压强度一、一般规定1、由于灌浆孔道及出浆孔道内灌浆料与套筒内灌浆料是连续的一体施工，故检测上述孔道内的灌浆料强度即可代表套筒内的灌浆料强度。
回弹法是指通过测试灌浆孔道或出浆孔道内灌浆料表面的硬度值，依据表面硬度与抗压强度的相关性推定灌浆料抗压强度的方法。
经大量的验证试验表明，灌浆料表面硬度与其抗压强度存在较好的相关性，通过检测灌浆料表面硬度，再利用建立的测强曲线可推定其抗压强度。
2、灌浆料为早强型水泥基胶凝料子，早期强度增长很快，行业标准《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408—2023要求3d龄期的抗压强度实现60MPa，7d龄期的抗压强度通常可实现设计强度的80%。
另外，大量试验结果表明，实现7d龄期后，灌浆料表面硬度离散性显著减小，测试结果更为可靠。
检测面应为灌浆料的原始浆料面，表面存在明显缺陷、潮湿或人为烘干处理等会对检测结果带来影响。
抗压强度的检测范围为40MPa～120MPa，基本可涵盖目前套筒灌浆连接用灌浆料3d～28d龄期的强度区间。
3、灌浆料回弹仪实际是基于里氏硬度计的检测原理，其具有修长的撞击装置，便于在狭小的孔道内获得多个硬度数据。
支承环的紧要作用是辅佑襄助撞击装置定位和保证撞击装置能够与检测面垂直抵接。
回弹仪的率定要求在参照国家标准《金属料子里氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准》GB/T17394.2—2023相关要求基础上，结合灌浆料回弹仪特点确定的相应技术指标。
对回弹仪的率定值与里氏硬度标准块基准值的允许偏差进行了限定，示值重复性是5次率定值中最大值与最小值的差值。
回弹仪宜具有内窥察看功能，以便察看孔道和测点位置，躲避在同一点处重复弹击，影响检测结果的准确性。
4、为了获得16个回弹值，建议每个构件选取不少于4个连续灌浆施工的套筒进行回弹测点布置。
对于采用钢筋套筒灌浆连接的竖向预制构件，单个构件上的套筒数量一般不少于4个，对于套筒数量为3个的构件，当测点布置的总数量能够实现16个，也可满足回弹法检测要求。
简述套筒灌浆料的定义
简述套筒灌浆料的定义摘要：一、套筒灌浆料的定义二、套筒灌浆料的用途三、套筒灌浆料的特点四、套筒灌浆料的应用领域五、套筒灌浆料的施工方法正文：套筒灌浆料是一种高性能的混凝土灌浆材料，主要用于混凝土结构中的缝隙填充和加固。
这种材料以其高强度、高流动性和高耐久性而闻名，被广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程领域。
套筒灌浆料的定义：套筒灌浆料是一种由水泥、矿物掺合料、骨料、添加剂等组成的混凝土灌浆材料。
它具有优良的流动性能，能够自行灌入细小缝隙，并在硬化后形成高强度的固体。
套筒灌浆料因其良好的渗透性和粘结力，能够紧密填充缝隙，提高结构的稳定性和承载能力。
套筒灌浆料的用途：套筒灌浆料主要用于混凝土结构的加固和修复，包括：1.混凝土结构缝隙的填充和密封，防止裂缝扩大和渗漏；2.混凝土柱、梁、板等构件的加固，提高承载能力和抗裂性能；3.钢筋混凝土结构的修复，恢复其使用功能和安全性；4.地下工程、隧道、桥梁等基础设施的施工，提高结构的稳定性和耐久性。
套筒灌浆料的特点：1.高强度：套筒灌浆料在硬化后具有较高的抗压强度和抗拉强度，能够承受较大的载荷；2.高流动性：套筒灌浆料具有较好的流动性能，能够自行灌入细小缝隙，便于施工；3.高耐久性：套筒灌浆料具有良好的抗渗、抗碳化性能，能够在恶劣环境下保持稳定性能；4.环保性能：套筒灌浆料采用环保材料制成，对人体和环境无害。
套筒灌浆料的应用领域：套筒灌浆料广泛应用于建筑、桥梁、隧道、地铁、高铁等工程领域，是混凝土结构加固和修复的优质材料。
套筒灌浆料的施工方法：1.准备施工工具和设备，包括搅拌机、泵车、灌浆枪等；2.按照设计要求，清理施工部位的油污、灰尘等杂物；3.混合套筒灌浆料：将水泥、矿物掺合料、骨料等材料按比例放入搅拌机中，搅拌均匀；4.灌浆：将搅拌均匀的套筒灌浆料倒入灌浆枪，通过枪头将浆料注入缝隙或构件中；5.养护：灌浆完成后，及时覆盖养护，保持湿润，防止水分蒸发过快导致裂缝。
套筒灌浆料的定义
套筒灌浆料是一种高性能的灌浆材料，具有高强度、高粘结性、耐久性好等特点，被广泛应用于建筑工程、公路工程、桥梁工程等领域。
首先，从基本定义出发，套筒灌浆料是一种由水泥、细骨料、外加剂等材料组成的复合材料，它通过调整各种材料的比例，可以获得不同的性能。
在套筒灌浆料的制备过程中，厂家会根据用户的需求和工程的要求，进行针对性的配制和生产。
其次，套筒灌浆料的性能特点非常突出。
高强度是套筒灌浆料最重要的特点之一，它的强度可以高达C40-C80，远远高于普通的混凝土。
这种高强度使得套筒灌浆料在许多工程应用中能够胜任高负载、高压力的工作环境。
此外，套筒灌浆料还具有高粘结性，能够与钢筋、套筒等材料有效粘结，形成稳定的结构体系。
这种粘结性使得套筒灌浆料在建筑工程、公路工程、桥梁工程等领域的应用中，能够充分发挥其强度和稳定性。
再次，耐久性是套筒灌浆料另一个重要的性能特点。
由于其高强度和良好的粘结性，套筒灌浆料在使用过程中能够抵抗各种环境因素的侵蚀，包括水、氧、酸、盐等，具有较长的使用寿命。
这也意味着，在建筑工程、公路工程、桥梁工程等领域中，使用套筒灌浆料可以减少维修和更换的费用，降低工程成本。
最后，从实际应用的角度出发，我们可以进一步了解套筒灌浆料。
在建筑工程中，套筒灌浆料被广泛应用于钢筋连接中，替代钢筋混凝土中的钢筋，具有施工便捷、高效、经济等优点。
在公路工程和桥梁工程中，套筒灌浆料可以用于路基加固、桥墩建设等工程中，提高工程的安全性和稳定性。
总结来说，套筒灌浆料是一种高性能的灌浆材料，具有高强度、高粘结性、耐久性好等特点，被广泛应用于建筑工程、公路工程、桥梁工程等领域。
它的应用范围广泛，能够满足各种工程需求，是一种非常实用的建筑材料。
未来，随着科技的进步和工程要求的提高，相信套筒灌浆料的性能和用途将会得到进一步的提升和发展。
钢筋套筒灌浆料的拌制方法
钢筋套筒灌浆料的拌制方法钢筋套筒灌浆料是在钢筋和模板之间填充的一种材料，它的主要作用是加强混凝土构件的强度和稳定性。
正确的拌制方法可以确保灌浆料的质量和性能，下面将为大家介绍一种简单而有效的钢筋套筒灌浆料的拌制方法。
希望对大家有所帮助。
首先，我们需要准备好所需的材料和工具。
常见的钢筋套筒灌浆料的原材料有水泥、砂子、水和添加剂。
钢筋套筒灌浆料的比例通常是1∶2∶0.4∶0.02。
此外，还需要准备搅拌机和称重器具。
第一步，按照所需的比例准备原材料。
将一定量的水泥、砂子和水分别称重，确保按照比例准确添加。
添加剂的用量比较少，可以适量调整。
在添加剂的选择上，可以根据需要防水、防腐或抗裂等特殊要求进行选择。
第二步，将准备好的原材料放入搅拌机中进行搅拌。
为了保证灌浆料的均匀性，搅拌时间一般控制在3-5分钟。
如果搅拌时间过长，会导致材料的水分挥发，影响灌浆料的性能。
第三步，搅拌好的灌浆料需要进行筛选。
通过筛选可以去除其中的颗粒杂质，使灌浆料更加均匀光滑。
筛选过程中需要注意，要避免因筛选时间过长而导致材料的水分损失。
第四步，筛选后的灌浆料应该立即使用，否则容易出现结块现象。
在使用前要对灌浆料进行检查，确保其质地细腻，没有砂石颗粒和其他杂质。
最后，将灌浆料倒入预埋套筒中，用刮板或振捣器进行均匀填充和压实。
在填充过程中，要注意控制填充厚度和灌浆料的密实度，确保钢筋与灌浆料之间的粘结牢固。
综上所述，钢筋套筒灌浆料的拌制方法其实并不复杂，只需要准备好适量的材料和工具，按照一定的比例进行拌制即可。
在操作过程中，要注意控制搅拌时间和筛选时间，以及确保灌浆料的质地和密实度。
通过正确的拌制方法，可以制作出高质量的钢筋套筒灌浆料，提高混凝土构件的强度和稳定性。
希望以上内容对大家有所帮助，谢谢阅读！。
套筒灌浆料标准
套筒灌浆料标准
套筒灌浆料是一种用于修补混凝土结构中空洞或裂缝的材料。
以下是一些常见的套筒灌浆料标准：
1. 施工材料的要求：
- 套筒灌浆料应符合相关的国家或行业标准。
- 施工材料应具有良好的流动性和粘附性，能够在填充裂缝或空洞时均匀分布。
- 施工材料应具有一定的强度，能够在灌浆后提供持久的修补效果。
- 施工材料应对混凝土具有良好的兼容性，不会引起腐蚀或损害混凝土。
2. 组成成分：
- 套筒灌浆料通常由水泥、砂等粉末材料以及高分子聚合物、添加剂等成分组成。
- 一般情况下，套筒灌浆料应提供相关的物理和化学性能测试报告，以确保其质量和性能。
3. 施工方法：
- 施工过程中应严格按照相关规范进行，确保灌浆料能够充分填充裂缝或空洞。
- 施工时应注意控制灌浆料的流动性，避免过度流动或过度收缩。
- 施工完成后，应及时进行养护，以确保灌浆料的强度和耐久性。
总之，套筒灌浆料的标准包括材料的要求、组成成分以及施工方法等方面，旨在确保修补的效果和持久性。
具体的标准可根据不同地区或项目的要求而有所不同。
套筒灌浆料匹配报告
套筒灌浆料匹配报告套筒灌浆料（注：指经灌浆处理的混凝土结构，多用于水泥混凝土结构或钢筋混凝土结构。
用于基础工程的锚固，基础工程的封底、加固，混凝土结构的防渗，梁、板、柱施工中的加固处理；地基工程及基础工程的防渗处理；灌浆设备的防水及抗震处理。
在各种灌浆工程中用于浇注各类混凝土结构部位，如房屋、隧道、地坝、大坝、桥涵等工程的灌浆补强等。
应用于桥梁工程、修补补强等。
1.基面基面清理干净，无杂物，用水泥砂浆抹平，不允许有裂缝；锚固件与基面的距离大于1.5 m;灌浆层厚度大于200 mm;灌浆头与结构层接触的部位应预留长度为400 mm的锚固孔；灌浆深度小于200 mm的应进行灌浆处理或者采用高压水进行冲洗。
2.表面清理清理灌浆面的灰尘、油污、油脂等，保持整洁。
对含泥量高、麻面、锈迹及其他杂物进行处理。
对灌浆面应涂刷或喷涂聚合物水泥基复合材料专用水泥浆。
使用前对材料进行检验，合格后方可使用。
3.灌浆要求a.灌浆时，工作人员应保持灌浆位置的清洁。
b.灌浆完毕，应及时浇注干净的水泥浆。
c.灌浆前要进行搅拌，时应加入适量的水进行搅拌，使浆料充分搅拌均匀。
d.灌浆时要采用振动器振捣，振动时间不少于20 min;振捣完毕后应及时进行养护，温度为5-20℃。
4.灌浆方法及流程a.灌浆前应对灌浆层进行试压，将施工中产生的各种孔隙、裂缝（如有）封堵好，将孔内杂物清除干净，以保证灌浆。
b.套筒灌浆料施工时，要做到一次成型、二次灌浆。
同时要采取必要的措施保证灌浆。
c.灌入水泥砼后应养护2天以上再进行灌浆或养护不足时，需二次灌浆。
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钢筋连接用套筒灌浆料是一种由水泥、细骨料、多种外加剂复配而成的水泥基灌浆材料，现场按照要求加水搅拌均匀后形成自流浆体，具有黏度低、流动性好、强度高、微膨胀无收缩等特点。
一、产品特点
流动性好：初始流动度大于300mm，还可定制流动度为340、380两种型号；
施工简单：用水量过大也不会导致沉降和泌水，保证材质均匀性和施工；
塑性膨胀：浆体制拌完成后即开始膨胀，完美补偿水分蒸发等带来的塑性收缩；
后期膨胀：复合膨胀机制，在密闭条件下的后期膨胀（硬化后膨胀），保证钢筋与套筒连接牢固；
早强高强：3天强度可达普通灌浆料的28天强度，最终强度最高可达100MPa以上；
绿色环保：套筒灌浆料无毒、无味、无污染、不含可燃成分，对环境及操作人员无危害。
二、适用范围
装配式住宅、产业化住宅预制框架柱、剪力墙等预制混凝土构件与基础的套筒连接；
大型设备基础的二次灌浆、高层钢结构柱脚螺栓灌浆；
其它对灌浆材料强度要求较高、流动度要求较好的场合灌浆。
三、施工工艺
1、检查钢套筒的灌浆孔及出气孔是否有堵塞的情况，如有堵塞需先清理疏通；
2、连接灌浆管并准备好堵头；
3、制浆办法
①、按照推荐用水量加水搅拌套筒灌浆料，推荐使用低速强制式搅拌机，一般搅拌3min 左右，如果采用手电转搅拌，搅拌后浆体可能会出现气泡较多的现象，需要静置两分钟左右待气泡破后再灌浆；
②、如果采用人工搅拌，须严格执行用水量，套筒灌浆料为多种外加剂复合而成，搅拌时间越长有效成分被充分融合，效果越佳。
4、采用人工或机械灌浆的方法，从一端灌浆，待另一端溢出浆体后封闭灌浆口和出气口。
5、灌浆24小时内不能搅动灌浆部位。
四、包装与贮存
套筒灌浆料采用复合牛皮纸袋包装，40kg/袋。
套筒灌浆料应贮存在阴凉、干燥、通风的库房中，不可曝晒，不可雨淋。
套筒灌浆料自生产之日起有效贮存期为6个月。
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主营产品：高强无收缩灌浆料、支座灌浆料、套筒灌浆料、聚合物抗裂砂浆，膨胀剂、道路修补料、水下不分散灌浆料、水下速凝抗分散注浆料、压浆料等产品。
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