桥梁墩柱系梁施工方案修订稿

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305省道阜阳王店至阜南长安段改建工程

大桥集桥系梁首件制施工方案

安徽水利开发股份有限公司

305省道阜阳王店至阜南长安段改建工程01标项目部

2017年9月2日

目录1

大桥集桥系梁施工方案

一、工程概况

大桥集桥桥型采用整体式布置，本桥上部构造采用×13m预应力砼T形中梁+×13m预应力砼T边梁，全桥总长米，宽25米，共计3跨。全桥桥墩柱均为直径为米的柱式墩。全桥系梁为：宽1米×高米的系梁共4道。

二、主要工程数量

大桥集桥系梁工程数量表

三、施工准备

(一)初步放样

根据图纸给定的桩位坐标和尺寸，在已经浇筑的桩顶上复核墩中心位置，在安装模板前予以校正。把放线资料交待给施工组长。

（二）技术准备

1、在桩基施工的同时，进行系梁C30砼的配合比设计和试验，报监理单位

复核审批后备用。（备注：每立方米C30砼水泥量360KG、砂728KG；碎石1139KG、水173KG、外加剂）

2、进行砂石、钢筋、水泥等材料的进场和试验，保证工程所用材料合格、

3、对系梁模板进行设计制作，并经过检验验收合格后运抵工地备用，并选

定模板的脱模剂。

4、准备搅拌站的一切设备，保证混凝土拌和的正常。

5、准备好混凝土运输车和混凝土输送泵。

6、准备混凝土输送泵安放位置和平台。

7、准备好人工和其他辅助设施设备。

8、准备好质量检验程序和表格。

四、施工进度计划

1、大桥集桥系梁施工是在桩基浇筑后紧跟进行的施工项目。系梁的工期决

定于墩柱的施工进度。

2、施工时根据具体情况予以调整。

3、计划2017年9月10日～2017年9月15日完成2#桥墩4#、5#、6#桩基

间的系梁。

五、系梁施工技术方案

（一）底系梁施工方案

1、底系梁的施工程序为：清理桩头→测量放点→安装底模→绑扎钢筋→支设侧模→浇筑混凝土→养护→下一节段墩柱施工

2、底系梁施工工艺流程图

3、施工细则

、桩头处理

用空压机对桩头进行凿除，清除浮浆，整理调顺桩头外露钢筋，确保桩头部分砼的质量。应注意在凿除过程中对墩头钢筋的保护，保证钢筋的顺直和桩顶砼面没有浮渣，凿完后用空压机对桩头砼面进行清理。桩头凿除用空压机进行，凿除桩头前由测量人员测出桩顶高程处的下返高度，施工人员根据这一高度进行富余混凝土的凿除，凿除后不得低于底系梁底面高程，桩头处理后由测量人员对桩顶高程进行复测。

3．2、测量放样

平面控制利用复核后的导线点、水准点，用全站仪精确定出桩的中线位置，然后分别沿顺桥向和横桥向设置牢固的控制点。确保桥梁墩柱中心位置与系梁两端中心在一条轴线上，满足设计和规范的要求。为钢筋骨架找中等后续工作创造条件。

4、钢筋制作与安装

钢筋在加工场加工，现场进行钢筋绑扎，外支撑固定，保证保护层厚度。

当钢筋进场时，向监理工程师提供每批钢筋的出厂质量证明书并分批取样进行试验。每批重不大于60t。所用钢筋，当直径大于φ12mm时，应作机械性能和可焊性试验。经试验符合规定的钢筋，必须按品种、规格、牌号分别设立标志，离地堆放。使用前必须调直、除锈、去污，并具备出厂合格证和试验合格后方可使用。在绑扎系梁钢筋前，必须按照测量放线严格施工。

安装钢筋时，为了不使钢筋变形，在系梁里用钢管搭设临时支架架立顶部1号钢筋，保持顶面钢筋安装平整，然后安装2号钢筋。钢筋整体成型后拆除钢管支架。

系梁的钢筋要和墩身的钢筋笼严格对中，确保钢筋安装位置准确。钢筋安装后要检查钢筋数量，检查安装质量，检查墩身预埋钢筋位置和数量，自检合格并请监理验收。

5、模板施工工艺

（1）底系梁混凝土施工的侧面模板采用定制钢模，模板委托有资质的生产厂家进行设计和制作，保证质量合格。模板在使用之前经过除锈打磨等技术处理，涂刷专用脱模剂，经验收合格后方可使用。支撑采用内拉及外侧周边支撑的方式。模板要有足够的强度、刚度和稳定性；模板如有缝隙要填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。

（2）质量要求：

模板必须严格控制质量，不合格钢模板禁止使用。模板是否有挤压变形的现象，对损坏较小的模板要进行修理整形，对有明显影响砼外观质量的坚决清退。

钢模板四边拼装严密，模板和模板之间应加垫海棉条，模板尺寸整体一致。

涂刷脱模剂时要均匀，不能太厚，确保系梁砼的外观质量。

模板边角处采用定型钢角模，保证底系梁结构边角直顺。

模板、支架及拱架制作时的允许偏差

（1）混凝土浇筑前准备工作

检查振捣棒运转是否正常，确保其正常使用。

注意近期天气情况，在天气较稳定，无阴雨预兆时进行浇筑，避免由于雨水天气造成砼浇筑质量不稳定及中断。

全面复查、复核模板高程及模板支架稳定性，清扫模板上的附着物。

在侧模上用红漆勾划出砼顶层的高程，以确保砼顶高程。

在浇筑前1个小时，在模板上均匀洒水，湿润模板。

(2)混凝土供应

混凝土采取搅拌站集中搅拌供应，混凝土罐车运送至现场，浇筑砼前进行塌落度检测及砼试件制作试验，由吊车吊料斗送料入模。

(3)浇注砼的自由倾落高度不超过２m，以免产生离析。出料口下面，砼堆积高度不得超过１m。砼应水平分层浇筑，并应边浇筑边振捣，浇筑砼层厚度不得大于30cm。

(4)砼的振捣：使用插入式振捣器时，移动间距不得超过振捣器作用半径的倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层砼5～10cm；每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。分层浇筑砼，每层厚度不超过30厘米，同时进行振捣。振捣棒须快插慢拔，垂直或略有倾斜插入混凝土中，使棒头全部没入混凝土中，边提棒边振捣。振捣时要严格控制振捣时间及棒入混凝土深度，

出现下列4种情况之一时，表明混凝土已振捣完成：

混凝土表面停止沉落或沉落不显着；

振捣不再出现显着气泡或振捣器周围无气泡冒出；

混凝土表面呈现平坦汽浆；

混凝土已将模板边角部位填满充实。

在砼达到高程时，用振捣梁初步振捣找平，再人工用木抹子找平压实。

(5)在浇筑过程中或浇筑完毕时，如砼表面泌水较多，必须在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排出。继续浇筑砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。

(6)浇筑砼期间，应设专人检查模板、钢筋的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

(7)砼浇筑完毕后，对砼裸露表面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并拉毛。加盖养护，开始养生。

7、混凝土的拆摸与养护

混凝土面达到设计高程，两头模板处比设计高程略高出1、2cm，在施工墩柱时再进行凿除，以保证系梁与墩柱接触面的质量。混凝土浇筑后，及时进行养护，保证混凝土结构及模板24小时处于湿润状态。采用无纺布固定在结构上，饱水后再用塑料布密封养生，养护时间不少于7天。整个养生期间，要保持无纺布的饱水和塑料布的密封，如发现无纺布干燥或塑料布破损，应立即补