石灰石制浆系统作业指导书
制浆系统(脱硫调试方案)
1.工艺系统描述石灰石浆液制备系统为一、二期公用系统，由制浆系统、石灰石接收系统、给浆系统组成。
制浆系统设有3套湿式球磨机系统，对应有3套石灰石接收系统，每套系统的出力为一期FGD用量的100%。
3套系统制出的浆液输送至两个石灰石浆液箱，#1箱供一期，#2箱供二期。
汽车运来的石灰石颗粒由卸料斗经振动给料机、斗式提升机、石灰石皮带输送机输送至石灰石仓储存。
石灰石仓中石灰石颗粒经称重皮带给料机计量后与工艺水泵来的工艺水一起进入球磨机内碾磨。
从球磨机出来的浆液进入循环箱，通过浆液循环泵送至旋流器。
浆液在旋流器中进行水力旋流，通过分离不合格的浆液返回磨机再次进行碾磨，溢流稀浆既为合格浆液进入石灰石浆液箱。
石灰石浆液箱中的浆液通过石灰石浆液泵，根据工艺需求送入吸收塔内。
2.石灰石浆液制备系统调试前应达到的条件:2.1所有热工测点位置安装正确，布置合理，信号传输正常；2.2所有电动门、气动门、手动门等进行了开、关试验，并有记录可查；2.3所有管道系统已联接并安装完毕；2.4所有箱、罐、池、坑、设备及系统等完成了冲洗、冲管和试压工作；2.5所有就地控制盘已实现就地/远方控制；2.6电气系统各设备、系统调试试验工作结束，能保证正常供电；2.7仪控系统安装完毕，接线正确，各项报警值、保护跳闸值已设定；2.8各设备单机试运转工作结束，川电二公司已提供出单体调试即以下设备、系统的调试质量检验及评定验收签证：2.8.1石灰石接收系统空负荷试转正常；2.8.2给料机单转正常；2.8.3润滑油系统试转正常；2.8.4球磨机已进行了第一次加钢球的空负荷试运转；2.8.5石灰石浆液循环泵及旋流装置试转正常；2.8.6 石灰石浆液泵试转正常；2.8.7 系统内各箱、罐、坑搅拌器试转正常；2.8.8 制浆区域排水坑泵试转正常。
2.9 .川电二公司已提供未完项目清单,并确定未完项目不影响本系统的分部调试工作。
3.石灰石接收系统调试3.1石灰石接收系统整定点试验：石灰石仓顶皮带接收机速度低开关动作L：跳闸石灰石仓顶皮带接收机跑偏开关动作跳闸石灰石仓顶皮带接收机拉线开关动作跳闸斗式提升机速度低开关动作L：跳闸斗式提升机竖井料位高开关动作H：跳闸斗式提升机竖井跑偏开关动作跳闸斗式提升机前皮带接收机速度低开关动作L：跳闸斗式提升机前皮带接收机跑偏开关动作跳闸斗式提升机前皮带接收机拉线开关动作跳闸金属分离器（除铁器）速度低开关动作L：跳闸石灰石仓料位（模拟量）高H：预警，不允许启动石灰石接收系统HH：报警，系统跳闸石灰石仓料位（模拟量）低L：预警LL：报警石灰石仓料位高开关动作系统跳闸石灰石卸料斗料位高：H：报警石灰石接收系统除尘器布袋压差大：H：振打电机自动振打石灰石接收系统除尘器卸灰接收机速度低开关动作L：跳闸石灰石仓顶除尘器布袋压差大：H：振打电机自动振打3.2石灰石接收系统的连锁保护试验3.2.1将各设备开关置于停止位置。
18 制浆工作业指导书
1 目的明确岗位职责，确保规范操作，保证设备正常运行，稳定制浆工艺指标，促进生产正常进行。
2 范围适用于车间制浆工。
3 职责3.1 在班长领导下，认真完成工段、班组下达的各项生产任务，听从指挥、服从安排、工作负责、遵章守纪。
3.2 熟记并严格遵守工段、班组请假考勤制度和劳动纪律制度，熟悉工段各项管理制度和考核办法，并做到严格遵守。
3.3 熟悉工艺流程、质量标准、作业指导书，按工艺要求，做好泥浆配比，保证充填浓度。
3.4 站内工作分工组织，坚守岗位，杜绝人为堵管现象。
3.5 严格遵守安全操作规程，及时处理水泥仓、尾砂仓的故障。
3.6 负责检查水泥仓、砂仓储量情况和电力、通讯、设施是否处于完好状态，检查仪表柜、配电柜的防护栏（网）是否损坏或移动。
3.7 完成当班充填砂浆输送，对搅拌系统和核密度计进行巡回检查。
3.8 做好当班岗位原始记录，定期向工段汇报工艺条件情况。
3.9 做好现场卫生及定置管理工作，保证生产现场整洁、有序。
4 岗位作业程序图(见附图)5 作业程序5.1 岗前准备5.1.1 上岗接班5.1.1.1 岗前4小时不得饮酒，提前15分钟到达站房，穿戴好劳保。
5.1.1.2 参加班前会，明确当班任务、安全注意事项。
附图：5.2 作业准备5.2.1 作业检查5.2.1.1 检查所备的工具是否齐全完好。
5.2.1.2 检查水泥仓、砂仓储量情况。
5.2.1.3 检查设备暴露运转部分的防护罩有无破损。
5.2.1.4 检查电力线路及设施是否完好，绝缘是否可靠。
5.2.1.5 检查通讯、信号设施是否处于完好状态。
5.2.1.6 检查在仪表站、配电柜设置的防护栅栏或防护网是否损坏或移动。
5.2.1.7 检查仪表室备用消防器材是否完好。
5.3 作业5.3.1 充填（含水沙、胶结）5.3.1.1 水泵、仪表操作按照技术操作规程进行。
5.3.1.2 站内工作要有组织分工，仪表操作、通讯联络有专人负责。
5.3.1.3 搅拌系统设置专人按要求巡回检查。
脱硫石灰石浆液制备
脱硫石灰石浆液制备
1. 石灰石的选择，首先需要选择合适的石灰石作为原料。
优质的石灰石应具有足够的纯度和反应活性，以确保脱硫效果和生产效率。
2. 石灰石的破碎和磨细，石灰石原料通常需要经过破碎和磨细处理，以增加其表面积，促进与脱硫剂的反应。
3. 反应槽中制备浆液，石灰石粉末与水混合，在反应槽中制备成浆液。
这一步骤需要控制水和石灰石的比例，以及搅拌时间和速度，确保浆液的均匀性和稳定性。
4. 浆液的搅拌和储存，制备好的石灰石浆液需要经过搅拌和储存，以确保其在输送和使用过程中的均匀性和稳定性。
5. 浆液的输送和应用，制备好的石灰石浆液可以通过管道输送至脱硫设备，用于与烟气接触并进行脱硫反应。
在实际生产中，脱硫石灰石浆液的制备需要考虑原料选取、生产工艺参数、设备运行等多个方面的因素，以确保脱硫效果和生产
效率。
同时，还需要对浆液的质量和稳定性进行严格控制，以满足环保要求和生产需求。
【精品】石灰石制备、浆液输送系统施工方案
目录1、编制依据及原则 (2)2、工程概况 (3)3、施工部署 (3)4、进度计划安排 (4)5、主要施工方案 (5)5.1、定位及高程控制 (5)5。
2、土石方工程施工 (5)5。
3、基础工程施工 (6)5.4、设备基础施工 (7)5。
5、石灰石料仓筒体施工 (12)5.6、混凝土框架结构施工 (15)5。
7、石灰石卸料间施工 (18)5.8、小型钢结构制作 (19)5。
9、特殊工措施 (20)5.10、成品保护措施 (23)6、质量管理保证体系及管理措施 (24)7、职业安全健康、文明施工及环境保护管理控制措施……………………………………………291、编制依据及原则1。
1、编制依据(1)施工合同和相关技术文件(2)现行国家有关规范、标准和规程。
（3）原国家电力公司《电力建设工程施工技术管理导则》、《火力发电工程施工组织设计导则》、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(4)《工程建设标准强制性条文(2009年版）》（房屋建设部分)（5）《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》(DL/T5417-2009)（6）电力建设安全操作规程第一部分火力发电厂DL5009。
1—2002（7）《电力建设施工及验收技术规范》（8）《云南华电镇雄电厂2×600MW烟气脱硫工程施工组织设计》(9）工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件（10)我公司技术力量及技术装备情况（11）同类工程的技术成果和本工程的实际情况（12）我公司内部管理体系文件及工作标准1.2、编制原则1.2.1、本施工方案作为指导施工的技术性文件,编制时劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性、适用性及针对性.1。
2.2、严格遵循施工图纸等资料规定的内容及设计文件的要求。
1。
2。
3、根据工程现场，认真了解各种资源配备情况，充分考虑本工程的实际情况和特点，科学合理地组织施工。
石灰石制浆系统作业指导书
1.目的1.1保证石灰石制浆系统检修符合技术管理要求。
1.2为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证程序。
2.适用范围适用于本公司从事石灰石制浆系统检修。
3.术语本作业指导书无特殊技术术语。
4.职责与权限4.1石灰石制浆系统检修由施工组长负责。
4.2指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。
4.3对施工现场进行安全监护。
4.4 QC人员负责项目质量验收、签证。
5.作业要求5.1人员资质工作人员需是专业从事石灰石制浆系统检修人员且通过技能资格审查。
5.2工、机具：钳工常用工具、石灰石制浆系统检修工具、量具及找正工具、起吊安全用具、止动链条、贮油筒、手动葫芦、大锤、电动葫芦操作手柄等。
5.3作业流程见作业流程表JL-GL025-01、JL-GL025-02。
6.质量标准6.1石灰石浆液箱内部检修6.1.1石灰石浆液箱内必须清理干净，无异物。
6.1.2内衬及搅拌器轴防腐层无针孔、裂纹、鼓泡和剥离。
6.1.3石灰石浆液箱内构件等受腐蚀、冲蚀后，其剩余厚度应保证至少能安全使用到下个检修周期。
6.2顶进式搅拌器质量标准6.2.1 全轴表面无缺损、剥落、裂纹等，轴弯曲度应符合要求。
6.2.2 轴承应灵活无卡涩、松旷现象，油孔无堵塞。
6.2.3 密封间隙应符合要求6.2.4 装复后轴承应灵活无卡涩及单边摩擦现象。
6.2.5 连接螺栓应无弯曲，丝牙无乱扣，滑牙现象，结合面无泄漏。
6.2.6 叶片连接牢固，衬胶部分无剥离、脱落、划痕。
6.2.7 装复后旋转方向应正确。
6.2.8 叶片磨损率小于10%可不处理。
6.2.9 运行2小时后转子减速箱温度在90℃以下，电机温度在80℃以下。
6.3 石灰石螺旋输送机检修质量标准6.3.1润滑油油位清晰。
6.3.2螺旋线钢板的磨损不超过1/3版板厚，否则应进行更换或修补。
6.3.3输送机机壳及两端机架的纵向不直度和不水平度允许差为长度的L/1000。
6.3.4 进出料口应与输送机的轴线平行，与相连法兰紧密配合、不得有间隙。
石灰石浆液制备系统及设备概述
石灰石浆液制备系统及设备概述引言石灰石浆液是一种常用的水处理药剂，用于调节水的酸碱度和硬度，去除水中的某些污染物，并提高水的澄清度。
本文将介绍石灰石浆液制备系统及设备的概述，包括系统组成、设备原理、操作流程和常见问题解决方法。
系统组成石灰石浆液制备系统主要由以下几个组成部分组成：1.石灰石仓：用于存储石灰石固体原料，具有一定的容量和防潮措施，保证石灰石的质量。
2.石灰石破碎设备：将石灰石块破碎成适合制备浆液的粉末状。
3.水箱：用于储存和供给制备石灰石浆液所需的清水。
4.石灰石浆液制备设备：主要由混合槽、搅拌器和投加器组成，用于将石灰石粉末与水充分混合并制备成石灰石浆液。
5.控制系统：包括仪表、控制阀和自动控制装置，用于监测和控制制备过程的各个参数，如浓度、PH值等。
设备原理石灰石浆液制备设备主要基于以下原理进行操作：1.石灰石浆液的制备主要是将石灰石粉末与水进行混合搅拌。
搅拌能够使石灰石粉末均匀分布在水中，并保证反应的充分进行。
2.石灰石与水反应生成氢氧化钙的化学反应是一个放热反应，搅拌可以帮助散热，保证制备过程的安全性。
3.控制投加速度和混合时间，可以控制石灰石浆液的浓度和PH值，从而满足不同水处理需求。
操作流程石灰石浆液制备的基本操作流程如下：1.将石灰石块从石灰石仓中取出，通过石灰石破碎设备将其破碎成粉末状。
2.打开水箱进水阀，将清水注入水箱中。
3.打开石灰石浆液制备设备的投加阀，将一定比例的石灰石粉末投入混合槽中。
4.打开搅拌器，开始搅拌石灰石粉末和水。
搅拌时间根据水处理需求和石灰石粉末的性质进行调整。
5.监测石灰石浆液的浓度和PH值，根据需要进行调整，可以通过控制投加速度和混合时间来实现。
6.制备完成后，关闭投加阀和搅拌器，将制备好的石灰石浆液输送到需要处理的水体中。
常见问题解决方法在石灰石浆液制备过程中，可能会遇到一些常见问题，下面是一些解决方法：1.石灰石浆液浓度不稳定：可以调整石灰石粉末的投加速度和混合时间来控制浓度，同时检查设备和管道是否有堵塞或损坏情况。
石灰石制浆系统安装方案
石灰石制浆系统安装方案1.1概述本电厂烟气脱硫工程石灰石浆液制备系统包括石灰石粉贮存系统和石灰石制浆系统两部分。
运来的石灰石粉经卸下称重计量后送入粉仓内贮存，仓内石灰石粉经出料计量给料机,再经电动旋转给料机输入石灰石粉仓内暂时贮存，粉仓内石灰石粉经出料计量给料机送入制浆罐，向制浆罐内加水来调节浆液浓度，并用搅拌器搅拌均匀，然后通过浆液给料泵将制备好的浆液向吸收塔输送。
1.2安装方案(A)力能配备作业区域内电源集中控制，作业区域布置电源开关柜，各机械用空气开关控制，电动工具使用时配移动电源盘，电焊机集中布置，汽车吊为配合机械。
(B)作业方案及作业方法a作业方案粉仓组成筒圈后具有一定的刚度，可在地面上按吊装设备的起升能力，将筒壁制成数个圆圈筒段，为防止筒圈变形，可用十字形吊梁方法吊装。
b注意事项➢安装前应对设备进行检查，发现有损坏处要及时纠正。
➢每一层壁板焊接完毕后，应立即进行焊缝检查和打磨作业，然后方可起升。
➢壁板装配时随时检查每块板曲率大小，若变形超标须及时校正，同时应测量每块壁板垂直度，符合要求后予以定位点固。
壁板安装完毕后，其上口水平允许偏差不大于2mm，在整个圆周上任意两点的水平偏差不大于6mm。
壁板铅垂允许偏差不大于3mm。
上口任意点半径的允许偏差不大于15mm。
装配前用弦长2m样板检查其圆度，样板与受检处间隙小于2mm。
（2）其它设备及管道、阀门等安装利用汽车吊按照设备安装要求进行安装。
对于计量设备的安装应严格、规范、精心、细致，确保计量装置的准确性。
1.3石灰石粉仓安装（1）作业顺序石灰石粉仓仓体安装→钢结构安装→仓顶排气过滤装置安装→电动旋转给料机安装→出料计量给料机安装→其它辅助设备及管道阀门等安装。
（2）施工机械配置本系统内布置汽车吊作为设备吊装机械。
（3）石灰石粉仓安装(A)力能配备作业区域内电源集中控制，作业区域布置电源开关柜，各机械用空气开关控制，电动工具使用时配移动电源盘，电焊机集中布置，汽车吊为主吊机械。
石灰配浆系统操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于石灰配浆系统的操作和维护，确保操作人员的人身安全、设备的安全运行以及产品质量。
二、操作前的准备1. 检查石灰配浆系统各设备是否正常，包括搅拌机、输送泵、储浆罐等。
2. 确保电源、水源正常，检查电气设备绝缘性能。
3. 检查设备运行记录，了解设备运行状况。
4. 确认操作人员已熟悉本规程。
三、操作步骤1. 启动搅拌机，检查搅拌机运行是否平稳，有无异常声音。
2. 将石灰加入储浆罐，加入量根据生产需求确定。
3. 启动输送泵，将石灰送入搅拌机。
4. 搅拌机启动，将石灰与水按比例加入搅拌机。
5. 搅拌过程中，注意观察搅拌效果，确保搅拌均匀。
6. 搅拌完成后，将配好的浆料送入储浆罐。
7. 定期检查搅拌机、输送泵等设备的运行情况，发现异常立即停止操作，进行检查和处理。
8. 操作过程中，注意观察设备运行参数，如温度、压力等，确保在正常范围内。
9. 操作完毕后，关闭搅拌机、输送泵等设备，清理现场。
四、注意事项1. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如工作服、手套、防护眼镜等。
2. 操作过程中，严禁触摸旋转的设备，以免发生安全事故。
3. 操作人员不得擅自调整设备参数，如需调整，应征得相关部门同意。
4. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
5. 操作人员应掌握设备故障排除方法，提高应急处置能力。
6. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并报告相关部门。
五、操作结束后的工作1. 清理操作现场，确保设备整洁。
2. 记录操作过程中的数据，如时间、温度、压力等。
3. 对设备进行清洁和维护，为下次操作做好准备。
4. 填写操作记录，包括设备运行情况、故障排除情况等。
六、附则1. 本规程由设备管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
第2篇一、适用范围本规程适用于石灰配浆系统的操作，包括石灰的称量、加水搅拌、配浆、储存等环节。
二、操作人员要求1. 操作人员应经过专业培训，熟悉石灰配浆系统的操作流程和注意事项。
第二章石灰石浆液制备系统及设备
球磨机.exe
湿式球磨机
2.组成：电机、减速器、传动部件、回转部件、 主轴承、起重装置、给料管、下料管、出料装 置、环形密封、基础部件、喷射润滑油系统及 轴承冷却水系统。
3.特点：容量大、对进料粒径要求宽、粉碎度 高、耐磨损、操作维修简单、易于控制。
二、立式球磨机
1.工作原理:电机通过 减速机带动磨盘旋转， 原料从进料口进入磨 盘，在离心力的作用 下被甩向磨盘周边并 受到磨辊的碾压而粉 碎。粉碎后的物料从 磨盘边缘溢出，其中 粉状物料被上升气流 带起，经选粉机，粗 粉被分离出来落入磨 盘中心重新粉磨，细 粉即为产品。
• 每套干磨制备系统容量≥150%设计工况下石灰石消耗 量，且不小于校核工况下石灰石消耗量。球磨机的台数 和容量经综合技术经济比较后确定。
第五节 主要设备
一、卧式球磨机 1.工作原理：电动机通过减速器与小齿轮连接，
带动球磨机的大齿轮减速转动。筒体内部装有 不同尺寸的钢球。筒体转动产生离心力将国球 带到一定高度后落下，对物料产生冲击和研磨 作用，物料通过溢流和连续给料作用将浆液排 出机外，流入循环浆液箱。
四、石灰石粉仓
• 考虑石灰石粉细度，黏附性和荷电性。石灰石 粉仓锥角≥45°～55°
• 石灰石粉结块、搭桥等导致粉体流动不畅。设 流化风机向仓内鼓入干燥空气，使其呈流态化。
• 石灰石料仓和粉仓均设有布袋除尘器。
五、布袋收尘器
布袋除尘器.swf
• 工作原理：含尘气体流入后撞上挡板，改变流动方向， 粗颗粒直接落入灰斗，含尘气体经滤布层时，粉尘被阻 流，气体净化。
布袋除尘器
第三节 石灰石浆液制备系统 一、干式石灰石浆液制备系统 （外购粉厂内制浆系统）
功能：储存石灰石粉、配置石灰石浆液。
第四讲 石灰石卸料和制浆系统
第四讲石灰石卸料和制浆系统1、吸收剂制备系统工艺流程简述五台吸收塔共设一套石灰石浆液制备系统。
石灰石的组成为：检测项目符号单位数据备注哈氏可磨指数HGI 46水分M % 0.08灼烧减量L.O.I % 43.33二氧化硅SiO2 % 0.41三氧化二铝Al2O3 % 0.36三氧化二铁Fe2O3% 0.29石灰石块（粒径≤20mm）由自卸卡车直接卸入地下料斗，经振动给料器、皮带输送机（带有金属分离器）、斗式提升机送至石灰石仓内，再由振动给料机、计量皮带给料机送到湿式球磨机内加水湿磨制成粗浆液送至石灰石浆液循环箱中，粗浆液由石灰石浆液循环泵输送到石灰石浆液旋流站进行粗细颗粒的分离，将石灰石浆液分成底流和溢流两部分。
粗颗粒存在于底流中回湿式球磨机再循环磨制满足粒度要求(325目90%通过)。
细颗粒存在于溢流中为成品石灰石浆液，粒度满足粒度要求(325目90%通过)，含固量约30%。
成品石灰石浆液自流并储存于石灰石浆液箱中，然后经石灰石浆液泵送至1、2号、3号、4号、五号机组FGD装置的吸收塔中。
为使石灰石浆液混合均匀、防止沉淀，在石灰石浆液箱和石灰石浆液循环箱内装设浆液搅拌器。
系统设置两台湿式球磨机及石灰石浆液旋流站。
每台球磨机的额定出力按五台锅炉75%BMCR工况时)的浆液耗量设计。
设置一个卸料斗及配套的除尘通风系统、两套皮带输送机设备（带有金属分离器）和斗式提升机，将石灰石块送入石灰石仓。
石灰石仓的有效容积可以满足5台吸收塔在75%BMCR工况运行3天的石灰石耗量要求。
石灰石仓设计两个出料口分别供给每台湿式球磨机，每台湿式球磨机入口的计量皮带给料机具有称重功能。
设置一个石灰石浆液箱、每台吸收塔设两台石灰石浆液泵，一台运行，一台备用。
吸收塔内石灰石浆液的添加量根据FGD( 进、出口烟气的)SO2浓度、烟气量及吸收塔循环浆液中的PH值进行调节。
石灰石制浆系统用水由工艺水泵出口母管供给。
2、石灰石研磨和浆液制备系统设备（1）石灰石卸料斗（2）振动给料器（3）皮带输送机（4）斗式提升机（5）石灰石贮仓（6）振动给料器（7）计量皮带给料机（8）湿式球磨机（9）石灰石浆液箱（10）3#\4#号吸收塔石灰石浆液泵3. 石灰石浆液制备和给料系统运行控制说明石灰石系统主要包括两个部分：第一个为石灰石处理和研磨系统，包括石灰石卸料斗、振动给料器、皮带输送机、斗式提升机、金属分离器、石灰石贮仓、变频调速的振动给料机、计量皮带输送机、湿式球磨机及其辅助系统、石灰石浆液循环箱、石灰石浆液循环泵、石灰石旋流站等组成。
石灰石卸料及浆液制备系统
石灰石卸料及浆液制备系统我公司共安装三套FGD系统，设计工况下，每套系统石灰石粉耗量为7.32t/h,石灰石储运系统及石灰石浆液制备系统为单系列，三炉公用。
石灰石储运系统出力按8小时考虑，即65t/h。
石灰石浆液制备系统额定总出力为三台锅炉B—MCR工况的150%石灰石耗量，即33t/h，共设计3套。
整个系统包括1个石灰石卸料斗、3个石灰石碎石仓、1台斗式提升机、1台皮带输送机及3套给料设备、3台皮带称重给料机、3台湿式球磨机，3个球磨机配套的浆液再循环箱、6台球磨机浆液再循环泵、3个石灰石旋流器站、1个石灰石浆液箱、6台石灰石浆液给料泵、以及与其配套的球磨机高压润滑油系统、管道、阀门等。
1.1系统流程粒径小于20mm的石灰石块由卡车卸入卸料斗（储存能力34t），卸料斗内的石灰石经振动给料机送至斗式提升机，经皮带输送机由犁式卸料器卸至石灰石碎石仓，皮带输送机上配有用于分离大金属的电磁除铁器。
石灰石从石灰石贮仓经皮带秤重给料机送至湿式球磨机进行研磨。
FGD补给水或滤液水将按与送入石灰石成定比的量而加入湿式球磨机的入口，经过湿式球磨机的强力研磨，旋流器的分离，最后得到细度为90%<60μm、浓度为30%的石灰石浆液。
石灰石在湿式球磨机中被磨成浆液并自流至浆液再循环箱，然后再由球磨机浆液再循环泵打至石灰石旋流分离器。
旋流分离器底流再循环至湿式球磨机入口，进入球磨机内重磨；而溢流则自流入石灰石浆液箱中，再由石灰石浆液输送泵送至3台机组的吸收塔。
1.2系统设备1.2.1卸料斗石灰石块由自卸卡车或其他方式送入钢制卸料斗，料斗上部有振动钢蓖，防止大粒径的石灰石进入。
用给料机将卸料斗内的石灰石送入斗式提升机，再通过带金属分离器的胶带输送机, 把石灰石送入石灰石贮仓。
1.2.2石灰石贮仓石灰石贮仓容量按三台炉BMCR工况3天所需石灰石耗量设计，共三个，为碳钢组合制做，有效容积为400m3 /个。
贮仓底部成“锥形”, 在石灰石贮仓出料口上部使用空气炮破拱系统，防止下料堵塞。
石灰石浆液制备系统
三、石灰石制浆系统
湿式球磨机系统停止
1、关闭石灰石储仓下料插板。 2、待称重皮带给料机将余料输送完毕，停运称重皮带给料机。 3、球磨机研磨水调节阀切手动，流量设为1.5m3/h。 4、球磨机稀释水调节阀切手动，流量设为5.5m3/h。 5、等待120s，开启高压油泵。 6、停运球磨机。 7、停高压油泵。 8、停喷射装置。 9、关闭研磨水调节阀。 10、待石灰石密度降至1000kg/m3左右，关闭稀释水调节阀。 11、停运石灰石浆液再循环泵。
设备运行及停运后注意事项
1、设备运行时经常检查卸料口有无堵料或 漏料
2、设备运行时经常检查称重给料机有无堵料 3、设备停运后应将各箱灌浆液排放冲洗干净
4、设备停运后应定期对球磨机进行慢传180度
5、冬季球磨机慢传时油温应加热至35C以上
在168调试过程中发现的问题
一、检修在向湿式球磨机机加钢球过程中注意事项 二、石灰石旋流器运行中堵塞检查 三、称重给料机运行中堵塞 四、振打给料机撒料原因
二、石灰石旋流器运行中堵塞原因 检查
在168试运发生了石灰石旋流器运行中堵塞现象原因 分析 一、石灰石及水的配比不好，造成浆液箱循环泵出口 密度增大。（出口密度表不好用） 二、湿式球磨机对石灰石磨制的不好。（磨机内钢球 少或损坏等原因） 检查 一、经常检查石灰石旋流器压力表 二、检查过程中用手摸各旋流器子 三、经常检查旋流器子的流量有无减少 处理、用硬物轻轻敲打，检查流量有无增大。 不能处理时联系检修。
三、石灰石制浆系统
三、石灰石制浆系统
湿式球磨机系统启动
1、检查磨机，磨机油站冷却水投用 2、启动磨机低压油泵后启动高压油泵（顺 控）（30分钟） 3、启动石灰石浆液循环箱搅拌器 5、闭合磨机齿轮喷油装置电源开关 4、启动磨机电机 6、启动称重皮带给料机，补水（3：1） 7、启动石灰石浆液循环泵，石灰石浆液走旋流器底流，当密度 在1250－1400kg/m3时开启溢流阀（石灰石旋流器的压力在50 －80KPa） 8、磨机系统投自动（石灰石浆液循环箱液位控制和石灰石浓度 （或）密度控制）
浆砌石作业指导书
浆砌石作业指导书一、作业概述浆砌石是一种常见的建筑施工技术，用于砌筑墙体、地面、路面等结构。
本指导书旨在提供浆砌石作业的详细步骤和要求，确保施工质量和安全。
二、材料准备1. 石材：选择坚固耐用的石材，如花岗岩、大理石等。
2. 石灰浆：按照配比准备石灰与水的混合物，确保浆体的稠度和黏度。
3. 工具：准备好砌筑所需的工具，如砂轮机、切割机、批刀等。
三、浆砌石作业步骤1. 基础处理：a. 清理基础：确保基础表面干净、平整，清除杂物和灰尘。
b. 涂抹浆体：在基础表面涂抹一层石灰浆，增加砌石的附着力。
2. 石材准备：a. 测量石材尺寸：根据设计要求，测量石材的长度、宽度和厚度。
b. 切割石材：使用切割机将石材按照需要的尺寸进行切割。
3. 砌筑墙体：a. 涂抹浆体：在基础上涂抹一层石灰浆，作为第一层石材的粘结层。
b. 砌筑石材：将石材按照设计要求逐层砌筑，注意保持水平和垂直。
c. 填充缝隙：使用石灰浆填充石材之间的缝隙，确保墙体的牢固性。
4. 地面砌筑：a. 基础处理：清理地面，确保平整无杂物。
b. 涂抹浆体：在地面涂抹一层石灰浆，增加砌石的附着力。
c. 砌筑石材：按照设计要求逐层砌筑地面，注意保持水平和垂直。
d. 填充缝隙：使用石灰浆填充石材之间的缝隙，确保地面的平整和稳固。
四、安全注意事项1. 作业人员应佩戴好安全帽、手套等个人防护装备。
2. 砌筑过程中应注意石材的稳定性，避免石材倒塌造成伤害。
3. 使用切割机等工具时，应戴好防护眼镜和口罩，防止飞溅物伤害呼吸道和眼睛。
4. 施工现场应保持整洁，杂物应及时清理，避免发生滑倒和绊倒事故。
五、质量验收标准1. 石材表面应平整、无明显裂缝和破损。
2. 石材之间的缝隙应均匀填充，无空鼓和松动现象。
3. 墙体和地面应平整、垂直，无明显偏斜和变形。
4. 石材与基础之间的粘结牢固，无脱落现象。
六、施工注意事项1. 石材的选择应符合设计要求和环境要求，避免使用劣质石材。
石灰石浆液制备系统及设备概述
石灰石浆液制备系统及设备概述石灰石浆液制备系统是用于生产石灰石浆液的设备系统。
石灰石浆液是一种常用的原料，广泛应用于建筑材料、环保、冶金、化工等行业。
一般来说，石灰石浆液制备系统包括原料处理、石灰石破碎、石灰石磨粉、石灰石浆液搅拌等工艺。
在原料处理环节，一般需要将石灰石矿石通过输送设备送入破碎机进行初步破碎，以便后续的研磨。
接着，破碎后的石灰石需要经过石灰石磨粉机进行精细研磨，使其成为适合制备浆液的粉末状物料。
最后，粉末状的石灰石通过搅拌设备与水混合，形成石灰石浆液，从而完成整个制备过程。
在石灰石浆液制备系统的设备方面，通常包括破碎机、磨粉机、搅拌设备等。
破碎机用于将原料进行初步破碎，磨粉机则是将粉末化的石灰石进一步研磨，搅拌设备则是用来将石灰石和水进行充分混合，形成浆液。
总的来说，石灰石浆液制备系统及设备是一种关键的工业生产设备，其性能和工艺设计的优劣将会直接影响到石灰石浆液的制备质量和生产效率。
因此，对于制备系统及设备的选型、设计和运行维护都需要严格把控，以保证石灰石浆液的质量和生产效率。
石灰石浆液制备系统及设备在工业生产中扮演着重要的角色，它的设计和运行直接影响到石灰石浆液的生产质量和产量。
在制备系统和设备的选型和设计上，需要考虑原料性质、生产规模、工艺流程等因素，以确保石灰石浆液的高效生产和优质制备。
首先，在制备系统的选型和设计上，需要充分考虑石灰石矿石的特性。
石灰石的物理性质和化学性质将直接影响到制备系统和设备的选型，从而影响到石灰石浆液的生产效率和质量。
比如，如果石灰石的硬度较高，就需要选用更耐磨的破碎机和磨粉机，以保证破碎和磨粉的效果。
另外，石灰石的细度要求也将决定选用何种研磨设备和搅拌设备，以生产出符合要求的石灰石浆液。
其次，还需要考虑到生产规模和工艺流程。
一般来说，生产规模越大，就需要更大规格的设备，以保证产能和生产效率。
同时，工艺流程的选择也将直接影响到生产系统的设计。
例如，如果采用湿法制备石灰石浆液，就需要考虑到水的供应和废水处理等问题，进而影响到搅拌设备的选型和处理能力。
简述石灰石制浆系统
学 反 应 体 系 ， 主 要 的 工 艺 过 程 为 ： 气 从 脱 硫 反 应 塔 的 下 其 烟 部 进 人 反 应 吸 收 塔 ． 反 应 塔 内 上 升 的 过 程 中 与 脱 硫 剂 循 环 在 液相 接触 ， 气 中的 Ｓ ： 脱 硫剂 发生反 应 ， Ｓ 去 ， 烟 ０与 将 ０除 然 后 经 过 高 效 除 雾 器 ． 去 烟 气 中 的 液 滴 和 细 小 浆 滴 ． 脱 硫 除 从
石 灰 石 — — 石 膏 湿 法 烟 气 脱 硫 技 术 的 认 知 度 已 经 达 到 了 一 个 新 的层 面
石 灰 石 浆 液 旋 流 器 分 离 出 的 溢 流 传 送 到 用 户 的 成 品 浆
液罐
在 正 常 运 行 时 ． 流 返 回 到 磨 机 ． 果 磨 机 在 短 时 间 内 底 如 没 有 投 运 ． 液 将 通 过 浆 液 泵 进 行 内 部 自循 环 ． 时 分 配 箱 浆 此
豫查 境
简 达 石 灰
徐 瑕 （ 海 交 通 大 学 上 海 上
摘要
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２０４ 、 ０ ２ ０
介 绍 石 灰 石 浆 液 制 备 系 统 的 运 行 过 程 和控 制 ， 获得 的 浆 液 吸 收 烟 气 中 的 Ｓ ２达 到 脱 硫 的 效 果 。 用 ０，
石 灰 石— — 石 膏 法 石灰石 制浆 系统 控 制
脱 水 ． 其 含 水 量 小 于 １％ ． 到 的 脱 硫 渣 石 膏 可 以 综 合 利 使 ０ 得
均 对着浆 液罐 。 以使 石 灰 石 浆 液 旋 流 器 的 底 流 和 溢 流 都 返 回
１ 湿 法 烟 气 脱 硫
湿 法烟 气脱 硫过 程是 气一 液一 固ｉ 相 的复杂 吸收 和化
石灰制浆系统工艺流程
石灰制浆系统工艺流程功能说明石灰制浆系统1.概述该功能描述针对如下控制系统：消石灰仓储存系统消石灰制浆系统1.1相关文件PID图220399123石灰储存和供给1220399124石灰储存和供给2220399125石灰浆液制备1220399126石灰浆液制备21.1.1工艺说明石灰浆液制备系统用于消石灰定量供给石灰浆液制备装置，制备为一定浓度的石灰浆，通过浆液泵供给机械旋转喷雾器。
热工定值清单设定值1.2相关设备1.2.1 石灰浆液制备10HTQ21AA151 石灰浆槽1进口工艺用水关闭阀0HTK10AM001 石灰浆槽1搅拌机0HTK11AP001 石灰浆液泵10HTK11AA151 石灰浆液泵1入口阀0HTK11AA152 石灰浆液泵1出口阀0HTQ21AA152 石灰浆液泵1冲洗阀1.2.2 石灰浆液制备20HTQ22AA151 石灰浆槽2进口工艺用水关闭阀0HTK20AM001 石灰浆槽2搅拌机0HTK21AP001 石灰浆液泵20HTK21AA151 石灰浆液泵2入口阀0HTK21AA152 石灰浆液泵2出口阀0HTQ22AA152 石灰浆液泵2冲洗阀1.2.3 制浆站排水坑0HTT10AP001 制浆站排水坑泵0HTT10AM001 制浆站排水坑搅拌机0HTT11AA151 制浆站排水坑泵至石灰浆槽1分配阀0HTT12AA151 制浆站排水坑泵至石灰浆槽2分配阀1.2.4 石灰储存和供给10HTJ11AF001 石灰变频给料机10HTJ12AF001 石灰螺旋给料机10HTJ13AA151 石灰给料管线关断阀10HTJ10A T001 石灰仓1除尘器1.2.5 石灰储存和供给20HTJ21AF001 石灰变频给料机20HTJ22AF001 石灰螺旋给料机20HTJ23AA151 石灰给料管线关断阀20HTJ20A T001 石灰仓2除尘器1.3相关测量值1.3.1 石灰浆液制备10HTK10CL001 石灰浆槽1液位0HTK11CP001 石灰浆液泵1入口过滤器差压0HTK11CP002 石灰浆泵1出口液母管压力0HTK11CD001 石灰浆泵1出口回流管密度1.3.2 石灰浆液制备20HTK20CL001 石灰浆槽2液位0HTK21CP001 石灰浆液泵2入口过滤器差压0HTK21CP002 石灰浆泵2出口液母管压力0HTK21CD001 石灰浆泵2出口回流管密度1.3.3 制浆站排水坑0HTT10CL001 制浆站排水坑液位1.3.4 石灰储存和供给10HTJ10CL201 石灰仓1低料位0HTJ10CL202 石灰仓1高料位1.3.5 石灰储存和供给20HTJ20CL201 石灰仓2低料位0HTJ20CL202 石灰仓2高料位2.开环和闭环回路控制系统无3.功能组3.1石灰浆液制备1系统功能组3.1.1“石灰浆液制备系统”顺序控制系统3.1.1.1石灰浆供应系统1）石灰浆供应系统功能组包括两台石灰浆制备装置和公用排水坑。
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1.目的
1.1保证石灰石制浆系统检修符合技术管理要求。
1.2为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证程序。
2.适用范围
适用于本公司从事石灰石制浆系统检修。
3.术语
本作业指导书无特殊技术术语。
4.职责与权限
4.1石灰石制浆系统检修由施工组长负责。
4.2指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。
4.3对施工现场进行安全监护。
4.4 QC人员负责项目质量验收、签证。
5.作业要求
5.1人员资质
工作人员需是专业从事石灰石制浆系统检修人员且通过技能资格审查。
5.2工、机具：
钳工常用工具、石灰石制浆系统检修工具、量具及找正工具、起吊安全用具、止动链条、贮油筒、手动葫芦、大锤、电动葫芦操作手柄等。
5.3作业流程
见作业流程表JL-GL025-01、JL-GL025-02。
6.质量标准
6.1石灰石浆液箱内部检修
6.1.1石灰石浆液箱内必须清理干净，无异物。
6.1.2内衬及搅拌器轴防腐层无针孔、裂纹、鼓泡和剥离。
6.1.3石灰石浆液箱内构件等受腐蚀、冲蚀后，其剩余厚度应保证至少能安全使用到下个检修周期。
6.2顶进式搅拌器质量标准
6.2.1 全轴表面无缺损、剥落、裂纹等，轴弯曲度应符合要求。
6.2.2 轴承应灵活无卡涩、松旷现象，油孔无堵塞。
6.2.3 密封间隙应符合要求
6.2.4 装复后轴承应灵活无卡涩及单边摩擦现象。
6.2.5 连接螺栓应无弯曲，丝牙无乱扣，滑牙现象，结合面无泄漏。
6.2.6 叶片连接牢固，衬胶部分无剥离、脱落、划痕。
6.2.7 装复后旋转方向应正确。
6.2.8 叶片磨损率小于10%可不处理。
6.2.9 运行2小时后转子减速箱温度在90℃以下，电机温度在80℃以下。
6.3 石灰石螺旋输送机检修质量标准
6.3.1润滑油油位清晰。
6.3.2螺旋线钢板的磨损不超过1/3版板厚，否则应进行更换或修补。
6.3.3输送机机壳及两端机架的纵向不直度和不水平度允许差为长度的L/1000。
6.3.4 进出料口应与输送机的轴线平行，与相连法兰紧密配合、不得有间隙。
6.3.5 螺旋体空载试车4小时以上。
6.3.6 运转应平稳可靠，无明显抖动和扫膛现象，各轴承座不得发生漏油现象，温升不超过20℃。
6.4 石灰石下料锁气器检修标准
6.4.1 锁气器无卡涩及自流情况，减速机性能良好，轴承性能良好。
6.4.2 锁气器径向间隙为0.7mm～1.5mm。
6.4.3 锁气器转子与壳体轴向间隙为1.5mm～4mm。
6.4.4 锁气器运转1小时后转子转动轻快灵活，无擦壳和轴向窜动，无粉泄漏。
6.5 石灰石供浆及返浆管道检修标准
6.5.1 石灰石供浆及返浆管道无穿孔渗漏现象。
6.5.2 管道内部衬胶破损及管壁穿孔的应进行局部修补或更换。
6.5.3 衬胶管件内壁衬胶厚度磨损超过1/2时，应更换管件。
6.5.4 衬胶管件内部所衬丁基橡胶无剥离、针孔、鼓包、划痕或不平整处，否则应局部修复或更换管件。
6.5.5 衬胶管件法兰面衬胶破损应修复或更换管件。
6.6试车验收标准
6.6.1记录齐全准确。
6.6.2现场整齐，设备干净，油漆全面。
6.6.3各种指示标志清晰准确。
6.6.4不漏浆、漏风、漏油、漏水。
6.6.5插板门开关灵活、严密。
6.6.6试转中电流正常平稳。
6.6.7转动设备试运无异常响声。
6.6.8试车4小时，轴承温度不超过70℃。
6.6.9 转动机械轴承垂直振动0.08mm为合格，0.06mm为良，0.04mm为优。
轴承水平振动0.1mm为及格，0.8mm为良，0.05mm为优。
7.引用文件
7.1《脱硫检修工艺规程》
7.2《电力工业标准汇编》
7.3 制造厂家技术文件
7.4 螺旋输送机制造厂家安装手册
7.5 锁气器制造厂家说明书
7.6 顶进式搅拌器厂家维护说明书
8.质量记录
8.1 JL-TL.J1001-01《石灰石制浆系统作业流程表》
8.2 JL-TL.J1001-02《#1石灰石供浆泵检修记录》
8.3 JL-TL.J1001-03《#2石灰石供浆泵检修记录》
8.4 JL-TL.J1001-04《石灰石锁气器检修记录》
石灰石制浆系统大修作业流程表
脱硫
编号：
#1石灰石供浆泵检修记录
编号：# 脱硫 _
#2石灰石供浆泵检修记录
编号：# 脱硫
石灰石制浆系统作业指导书GCJRZDS/TL001-2011第11页共11页
石灰石锁气器检修记录
编号：# 脱硫。