混凝土技术要求

附件1

北京政法职业学院改扩建工程

预拌混凝土供应合同技术协议

1、总则

1.乙方应严格按照本合约和现行规范安排组织本工程预拌混凝土的生产与供应。确保产品质

量合乎规范并满足工程要求。

2.本工程质量要求必须达到“结构长城杯”标准，因此对于所使用的预拌混凝土材料，在满

足相应材料要求和规范要求的情况下，还应保证混凝土成型后外观质量均匀一致，达到内坚外美的标准。

3.水泥质量应稳定可靠，选择级配良好的骨料，严格控制砂石的含泥量，禁止使用含泥超标

的砂石，以满足规范和本工程浇筑要求。

4.为保证混凝土质量的稳定、安全、环保并便于浇筑，乙方应根据混凝土的使用部位、浇筑

方式确定水灰比、砂率、骨料级配、外加剂掺合比例，并在正式使用前需在实验室进行试配。试配合格后方可使用。

5.甲方有权对使用在本工程上的水泥、砂石、外加剂等材料的质量证明文件进行不定期抽查，

对此供方应予以配合。

6.乙方作为专业厂家，应向使用单位详细告知水泥、外加剂的性能、特性以及优缺点，不得

隐瞒其缺陷与使用后可能造成的不良后果。在确定水泥、外加剂品种前需征得设计师、监理、业主、甲方的同意，但这种同意并不免除供方承担因材料配合比不当和水泥外加剂选用不当造成的责任。

7.乙方应尽义务配备业务水平较高、经验丰富的专业技术人员协助设计、业主、监理、甲方

调查、处理混凝土使用过程中的发生的有关问题，分析原因、寻找对策。

2、标准与规范

预拌混凝土质量与其组成材料应满足现行设计图纸国家与地方标准、规范以及行业规范标准要求:

1.施工图纸及设计师的要求

2.《预拌混凝土》 GB14902-94

3.《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB175-99

4.《矿渣、火山灰质及粉煤灰硅酸盐水泥》 GB1344-99

5.《复合硅酸盐水泥》 GB12958-99

6.《混凝土拌合用水标准》 JGJ63-89

7.《混凝土外加剂标准》 GB8076-97

8.《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10-95

9.《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119-2003

10.《粉煤灰混凝土应用技术规范》 GBJ 146-90

11.《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB 50204-2002（10版）

12.《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52-92

13.《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》 JGJ53-92

14.《建筑用卵石、碎石》 GB/T14685-2001

15.《普通混凝土配合比设计技术规程》 JGJ/55-2000

16.《混凝土质量控制标准》 GB50164-92

17.《建筑工程冬期施工规程》 JGJ104-2011

18.《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10-95

19.《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001

20.《混凝土外加剂应用技术规程》 DBJ01-61-2002

21.《混凝土减水剂质量标准和试验方法》 JGJ56-84

22.《混凝土外加剂的碱含量》 BJ/RZ209-95

23.《混凝土中掺用粉煤灰技术规程》 DBJ01-10-93

24.《混凝土强度检验评定标准》 GB/50107-2010

25.《建筑工程资料管理规程》 DB11/T695-2009

26.《关于加强商品粉煤灰使用管理工作的通知》【京建材[2000]318号】

27.《关于印发"预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定"的通知》【京建科[1999] 230号】

28.国家、地方、行业后续颁布的规范、标准、规程

上述标准、规范、规程若有不一致或矛盾之处,按较为严格标准执行。

3、基本要求

3.1对预拌砼材料的要求：

3.1.1水泥

1）强度等级：采用普通硅酸盐P.042.5水泥。

2）水泥选用北京市建委备案的厂家及品种，有出厂合格证、3d质量证明、28d质量证明及快测、3d试验报告和28d试验报告。

3.1.2砂

1）选用中砂，细度模数1.3~2.0，含泥量不大于3%，含泥块量不大于1%，为利于泵送，砂率控制在38%~42%。

2）具备砂试验报告。

3.1.3石子

1）连续级配0.5~3.15cm，针、片状颗粒含量不大于10%，含泥量不大于1%，含泥块含量不大于0.5%。

2）具备碎石试验报告。

3.1.4砼外加剂

砼外加剂（包括缓凝剂、防水剂、防冻剂等）选用产品为绿色环保型，无污染，无氨类。混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定

所有外加剂必须具备准用证、使用说明、性能指标、防伪标志、试验报告。防冻剂还应进行钢筋的锈蚀试验和抗压强度比试验。防冻剂与早强剂要经搅拌站试验室提前做好试配，检验合格后方可使用，每次浇筑混凝土时要求随车携带减水剂。

本工程统一外加剂种类为聚羧酸类，不采用奈系外加剂。

3.1.5粉煤灰

当在非预应力结构部分掺入粉煤灰时，需选用Ⅰ级粉煤灰，且掺量不得大于20%。粉煤灰材料需具备相应出场合格证及试验报告。

3.2配合比计算

3.2.1配合比设计时按原材料性能指标及对砼的技术要求进行计算，供应混凝土配合比须满足所有试块标养强度达到设计强度120％及以上。搅拌站应根据配合比相关规定和总包要求经试

验室试配及调整，定出满足设计和施工要求的配合比。

3.2.2预拌砼供应商应提供各个砼强度等级的试配。

3.3对碱-集料和氯离子含量的要求

3.3.1氯化物含量

严禁使用含有氯离子成分的外加剂；或根据要求选择，非预应力结构部分氯离子含量不得大于0.2%。并要求根据每次浇筑附上相应证明资料。

3.3.2预防碱集料反应 (基础及地下室)

±0.00以下结构要控制砼的碱含量不超过3kg/m3。要求根据地下结构不同强度等级和抗渗、普通砼分别计算砼的碱含量结论，并要求根据每次浇筑附上水泥、掺合料、外加剂的碱含量测试报告和砂石碱活性测试报告。

3.4室内环境污染控制：

混凝土及其材料的放射性指标限量，配制混凝土用砂、石、水泥、商品混凝土的放射性指标限量应满足下表要求：

测定项目限量

内照射指数（IRa）≤1.0

外照射指数（Iγ）≤1.0

4、混凝土质量检查

4.1坍落度

混凝土的坍落度要求（送达现场后）：底板：16cm，墙体混凝土18cm，梁板18cm，误差不超过2cm。

商品砼送到现场后不得出现坍落度过小、过大、离析、分层或初凝现象，否则需方有权拒收。造成砼管、工作面质量、产生窝工等费用均由供货方负责。

混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时,应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。

4.2初、终凝时间

1）底板初凝时间保证不小于 10 小时

2）墙体初凝时间：8 小时

3）其它初凝时间：5小时。