混凝土技术要求
商品混凝土的技术要求
商品混凝土的技术要求1.混凝土配合比的要求1.1混凝土配合比要求各部位砼强度等级商根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配, 得出优化配合比, 并把试配结果报送到项目经理部, 由项目总工程师审核, 报监理审查认可。
砼外加剂的性能或种类, 必须符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家, 并报监理工程师认可后方准使用。
商品混凝土内原材料的性能要符合GB 175-92.GBJ 119-88、GB/T 14684-93.GB/T 14685-93.GB 1596-91.JGJ 63-89、JGJ 55-81规范和规程的要求。
1.2砼材料要求1.2.1水泥:a)标号：水泥选用普通硅酸盐水泥。
混凝土强度等级不大于C40的混凝土中, 采用标号为PO425R水泥；混凝土强度等级为C40的混凝土中, 采用标号为PO525R水泥。
所使用的普通硅酸盐水泥中掺活性混合材料（粉煤灰）时, 最大掺量不得超过15%。
大体积混凝土选用P.O425R普通硅酸盐水泥, 水泥用量严格控制在345kg/m3, 且掺入二级粉煤灰80kg/m3, 从根本上降低水化热, 避免大体积混凝土产生龟裂。
大体积混凝土一次浇筑的方量较大, 为了保证混凝土质量, 要将其初凝时间延长到16小时。
b)检验规则:①编号及取样: 水泥出厂前按同品种、同标号编号和取样。
袋装水泥和散装水泥要分别进行编号和取样。
②每200吨为一编号；取样方法按GB 12573进行, 取样要有代表性, 可连续取, 亦可从20个以上不同部位取等量样品, 总量不少于12kg。
③对于水泥要具备要有准用证；3d质量证明；28d质量证明；及快测、3d 试验报告、28d试验报告。
1.2.2砂:选用中砂, 细度模数为2.6。
具备砂试验报告。
1.2.3石子:a)粒径0.5-2.5cm的三河产级配机碎石, 混凝土低于C30时, 含泥量不大于2%, 高于C30时不大于1%。
b)具备碎石试验报告。
混凝土工程施工技术要求
混凝土工程施工技术要求标题：混凝土工程施工技术要求引言概述：混凝土工程是建造工程中重要的一部份，其施工技术要求严格，直接关系到工程质量和安全。
本文将详细介绍混凝土工程施工技术的要求。
一、材料准备1.1 混凝土原材料选择：混凝土原材料应符合国家标准，水泥、骨料、水等应具备相应的质量证明。
1.2 混凝土搅拌比例：搅拌比例应根据设计要求确定，搅拌过程中应准确控制水灰比，保证混凝土的强度和耐久性。
1.3 混凝土搅拌时间：搅拌时间应符合要求，保证混凝土的均匀性和稳定性。
二、施工工艺2.1 模板安装：模板应符合设计要求，安装坚固，避免变形和渗漏。
2.2 浇筑方式：浇筑应分层进行，避免产生空鼓和裂缝，同时注意振捣均匀。
2.3 养护措施：混凝土浇筑后应及时进行养护，保持适当的湿润度，避免早期龟裂。
三、施工环境3.1 温度控制：施工过程中应注意环境温度，避免在极端温度下施工，影响混凝土的均匀性和强度。
3.2 湿度控制：施工现场应保持适当的湿度，避免混凝土过早失水导致龟裂。
3.3 风力控制：施工现场应防止大风影响混凝土的浇筑和养护，避免产生风裂。
四、质量检测4.1 强度检测：混凝土强度应定期进行检测，确保符合设计要求。
4.2 外观检测：检查混凝土表面是否平整光滑，有无裂缝和空鼓等缺陷。
4.3 尺寸检测：检测混凝土构件的尺寸是否符合设计要求，保证结构的准确性和稳定性。
五、安全措施5.1 作业人员安全：施工现场应配备专业人员，严格遵守安全操作规程，保证作业人员的安全。
5.2 设备安全：施工设备应定期检查维护，确保运行正常，避免发生事故。
5.3 紧急应急措施：施工现场应有完善的应急预案，一旦发生意外情况能够及时处理，保障工程的安全。
结论：混凝土工程施工技术要求严格，需要从材料准备、施工工艺、施工环境、质量检测和安全措施等多个方面进行严格控制，确保工程质量和安全。
惟独做到每一个细节都符合要求，才干保证混凝土工程的顺利进行和良好的效果。
混凝土技术要求
混凝土技术要求泵送混凝土1、粗骨料针片状颗粒含量不宜大于10％2、细骨料宜选用中砂，其通过0.315mm筛孔的颗粒不应少于15％3、拌制混凝土应选用饮用水4、泵送混凝土的用水量与胶凝材料总量之比不宜大于0.65、泵送混凝土的砂率宜为35％-45％6、泵送混凝土的胶凝材料总量不宜小于300kg/m37、泵送混凝土掺加的外加剂品种和掺量由试验确定，不得随意使用8、掺用引气剂型外加剂的泵送混凝土含气量不大于4％9、掺加粉煤灰的泵送混凝土配合比设计，必须经过试配确定10、对于有抗渗、抗冻融要求的混凝土，应选用连续级配的粗骨料，最大粒径不应大于40mm，含泥量符合抗渗混凝土技术要求抗渗混凝土1、当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不大于8％2、原材料要求：1、水泥：1)矿渣、火山灰硅酸盐水泥，强度不低于42.5Mpa；2)采用低水化热水泥，水泥的7天水化热指标不高于275kJ，不得使用带有R字样的早强水泥；3)水泥的碱含量须满足每立方米混凝土中水泥的总碱量不大于2.25kg。
2、粉煤灰：粉煤灰的级别不低于II级，不得使用高钙粉煤灰。
3、粗骨料：应采用5~31.5mm级配均匀的机碎石，含泥量不得大于1%。
4、细骨料：为减小混凝土的后期收缩，应采用中粗砂，细度模数2.5~3.0。
砂的含泥量不得大于3%。
2、外加剂：1)外加剂应采用低碱、低水化热的外加剂。
掺量不大于水泥质量的5%。
2)具有早强性能。
3)采用高效减水剂大体积混凝土1、大体积混凝土施工所用水泥3d的水化热不大于240KJ/Kg,7d的水化热不大于270KJ/Kg2、细骨料应选用中砂，细度模数大于2.3.含泥量不大于3％3、粗骨料选用粒径5-31.5mm，并连续级配，含泥量不大于1％4、所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的塌落度必须符合现场所提出的技术要求5、拌合水用量不大于175kg/m36、粉煤灰掺量不超过胶凝材料用量的40％；矿渣粉的掺量不超过胶凝材料用量的50％；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不大于混凝土中胶凝材料用量的50％7、水胶比不大于0.508、砂率应为35％-42％冬施混凝土1、当室外日平均气温连续5日低于5度时，应采取冬季施工措施2、冬季施工混凝土的粗、细骨料中不得含有冰、雪冻块及其他易冻裂物质3、入模温度不低于5度4、混凝土冬季施工优先选用普通硅酸盐水泥5、混凝土最小水泥用量宜不低于280 kg/m3，水胶比不大于0.556、拌制混凝土所用骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。
商品混凝土技术要求
商品混凝土技术要求商品混凝土作为现代建筑施工中广泛应用的重要材料，其质量和性能直接关系到建筑工程的结构安全和耐久性。
为了确保商品混凝土满足工程的设计和施工要求，以下将详细阐述商品混凝土的技术要求。
一、原材料要求1、水泥应选用质量稳定、强度等级符合设计要求的水泥品种。
常见的有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。
水泥的各项性能指标，如强度、凝结时间、安定性等，必须符合国家相关标准。
2、骨料粗骨料：宜选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石。
其粒径、含泥量、针片状颗粒含量等应符合规范要求。
细骨料：通常采用中砂，其细度模数、含泥量、有机物含量等指标要严格控制。
3、掺和料粉煤灰：应选用品质稳定、符合国家标准的粉煤灰，其烧失量、需水量比等指标要符合规定。
矿渣粉：质量应符合相关标准，活性指数、流动度比等参数要满足要求。
4、外加剂减水剂：能显著提高混凝土的流动性，同时减少用水量，其减水率、含气量等性能要达标。
缓凝剂、早强剂等：根据施工需要选用，且要保证其对混凝土性能无不良影响。
5、水拌制商品混凝土宜采用饮用水。
如使用其他水源，应经过检验合格后方可使用，水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。
二、配合比设计要求1、强度要求商品混凝土的强度应满足设计强度等级的要求。
配合比设计时，应根据设计强度、施工工艺、原材料性能等因素，通过试验确定合理的配合比。
2、工作性能坍落度：根据工程部位、施工方法和运输距离等确定合适的坍落度。
一般来说，泵送混凝土的坍落度宜为 180mm 220mm，非泵送混凝土的坍落度可适当减小。
流动性：混凝土应具有良好的流动性，便于浇筑和振捣，不得出现离析、泌水等现象。
3、耐久性要求抗渗性：对于有抗渗要求的混凝土，应通过合理的配合比设计和添加外加剂等措施，提高其抗渗性能。
抗冻性：在寒冷地区使用的混凝土，应考虑其抗冻性能，通过控制水胶比、选用合适的水泥品种和掺和料等方法来满足要求。
4、经济性在满足强度、工作性能和耐久性的前提下，应尽量降低混凝土的成本，通过优化配合比，合理利用原材料，减少水泥用量等方式实现。
混凝土工程施工技术要求
混凝土工程施工技术要求混凝土工程施工技术要求是指在混凝土结构施工过程中，为确保工程质量和安全，需要遵循的一系列技术规范和要求。
本文将详细介绍混凝土工程施工技术要求的相关内容。
一、施工前的准备工作1. 地基处理：在施工前，需要对地基进行处理，确保地基的承载力和稳定性。
根据地基的情况，可以采用填筑、加固等方式进行处理。
2. 模板搭设：在混凝土浇筑前，需要搭设模板，确保混凝土浇筑的几何尺寸和表面平整度符合设计要求。
3. 钢筋加工和安装：根据设计要求，对钢筋进行加工和安装，确保钢筋的位置、数量和间距符合设计要求。
二、混凝土配合比和材料要求1. 混凝土配合比：根据设计要求，确定混凝土的配合比，包括水灰比、水胶比、砂石比等。
混凝土的配合比应符合相关标准和规范要求。
2. 混凝土材料要求：混凝土的材料包括水泥、砂、石子和水等。
水泥应符合国家标准要求，砂和石子应符合相关规范要求，水应为清洁无污染的饮用水。
三、混凝土浇筑和养护要求1. 混凝土浇筑：在浇筑混凝土前，应先进行湿润处理，防止混凝土过早失水。
混凝土应均匀浇筑，避免浮现堆积和空鼓等现象。
2. 混凝土养护：混凝土浇筑后，应及时进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护期间，应保持混凝土湿润，并采取遮阳、保温等措施。
四、混凝土施工质量要求1. 表面平整度：混凝土表面应平整、光滑，不得浮现裂缝、坑洞和起砂等缺陷。
2. 强度要求：混凝土的抗压强度和抗拉强度应符合设计要求。
可通过取样试验和现场检测等方式进行检验。
3. 钢筋要求：钢筋的埋设和连接应符合相关规范要求，钢筋的保护层厚度应符合设计要求。
五、施工安全要求1. 安全防护：在混凝土施工过程中，应加强安全防护措施，包括施工现场的围挡、安全警示标识、施工人员的安全用具等。
2. 设备检查：施工前应检查混凝土搅拌设备、输送设备等施工机械设备的安全性能，确保设备正常运行。
3. 人员培训：施工人员应经过相关培训，掌握混凝土施工的技术要求和安全操作规程。
混凝土工程施工技术要求
混凝土工程施工技术要求一、引言混凝土工程是建造工程中常见的一种结构材料，其施工质量对工程的安全性、耐久性和美观度具有重要影响。
为确保混凝土工程施工质量，本文将详细介绍混凝土工程施工技术要求。
二、材料要求1. 水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，其28天强度不低于42.5MPa。
2. 粗骨料：应选用符合国家标准的天然石料或者人工石料，其坚固、洁净、无腐蚀性和吸水性。
3. 细骨料：应选用符合国家标准的天然砂或者人工砂，其颗粒均匀、洁净、无腐蚀性和吸水性。
4. 混凝土添加剂：应选用符合国家标准的混凝土添加剂，如减水剂、增稠剂等，以提高混凝土的流动性和抗裂性。
5. 混凝土掺合料：应选用符合国家标准的掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等，以改善混凝土的性能。
三、施工工艺要求1. 模板安装：模板应符合设计要求，安装坚固，无明显变形和裂缝。
模板表面应涂刷防粘剂，以防止混凝土与模板粘结。
2. 钢筋安装：钢筋应按设计要求进行加工和安装。
钢筋的间距、弯曲度和连接应符合国家标准和设计要求。
3. 混凝土搅拌：混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间应控制在规定范围内，以确保混凝土的均匀性和流动性。
4. 浇筑和振捣：混凝土的浇筑应连续进行，不允许浮现停顿和交壤面。
振捣应采用机械振捣器，振捣时间和频率应符合国家标准和设计要求。
5. 养护：混凝土浇筑后应及时进行养护，以保持混凝土的湿润和温度稳定。
养护时间应根据气候条件和混凝土强度要求进行合理安排。
四、质量控制要求1. 施工人员：施工人员应持有相关证书，并具备一定的施工经验和技术能力。
2. 施工设备：施工设备应符合国家标准，保证施工质量和安全。
3. 施工现场管理：施工现场应进行合理划分，设立施工标志和警示牌，确保施工安全和有序进行。
4. 混凝土强度检测：应按照国家标准对混凝土强度进行检测，以确保混凝土达到设计要求。
5. 施工记录和报验：施工过程中应做好施工记录，包括混凝土配合比、浇筑时间、振捣时间等，并及时进行施工报验。
混凝土工程施工技术要求
混凝土工程施工技术要求引言概述：混凝土工程施工是建造工程中的重要环节，对于工程质量和安全具有重要的影响。
为了确保混凝土工程的施工质量，需要遵循一定的技术要求。
本文将从材料准备、施工工艺、质量控制、安全注意事项和环境保护五个方面详细阐述混凝土工程施工技术要求。
一、材料准备1.1 水泥的选择：应选择符合国家标准的水泥，并注意检查水泥的生产日期和质量证明文件。
1.2 骨料的筛选：骨料应符合设计要求，并经过筛选去除杂质，保证骨料的质量。
1.3 水的控制：控制混凝土中水的用量，确保混凝土的适度流动性和强度。
二、施工工艺2.1 混凝土的搅拌：搅拌时间应控制在规定范围内，搅拌均匀，避免产生团聚现象。
2.2 浇筑方式：根据工程要求选择适当的浇筑方式，保证混凝土的均匀性和密实性。
2.3 养护措施：在混凝土浇筑后及时进行养护，保持适宜的温度和湿度，防止混凝土早期龟裂和强度不足。
三、质量控制3.1 强度检测：对混凝土进行强度检测，确保混凝土达到设计要求的强度。
3.2 控制配合比：严格按照设计配合比进行施工，避免配合比偏差导致混凝土质量不稳定。
3.3 混凝土试块制作：按照规定制作混凝土试块，进行试验检测，对混凝土质量进行监控。
四、安全注意事项4.1 施工现场安全：施工现场应设置警示标识，保证工人的人身安全。
4.2 操作规范：工人应按照操作规范进行作业，避免操作不当导致事故发生。
4.3 设备检查：定期对施工所使用的设备进行检查和维护，确保设备的安全性和正常运行。
五、环境保护5.1 废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行分类和处理，保护环境。
5.2 水资源利用：合理利用水资源，减少浪费。
5.3 噪音控制：采取措施减少施工过程中的噪音污染，减少对周边环境的影响。
总结：混凝土工程施工技术要求涉及材料准备、施工工艺、质量控制、安全注意事项和环境保护等多个方面。
惟独严格按照这些要求进行施工，才干保证混凝土工程的质量和安全，同时也保护环境资源的可持续利用。
混凝土工程施工技术要求
混凝土工程施工技术要求1.物料准备要求：(1)水泥：应选用优质硅酸盐水泥，其含量应在35%~45%之间。
(2)砂石：应选用石灰石合格砂石，粒径应控制在5mm以下。
(3)水：应选用清洁的饮用水，不得有质量污染。
(4)混凝土外加剂：应选用符合国家标准的外加剂，且施工前应进行试验。
2.施工工艺要求：(1)基础处理：要求基础稳固、平整，应清除表面泥土和附着物，且应湿润基础面。
(2)模板制作：要求模板结构牢固、平整、表面不得有裂缝，模板表面应涂刷模板油。
(3)浇筑混凝土：施工前，应根据设计配比进行称料，然后进行搅拌、运送、浇注。
在浇筑过程中要保证连续顺畅，不得出现漏浆、渗漏现象。
(4)浇注温度：要求混凝土浇筑温度保持在5℃~35℃之间，不得低于5℃。
(5)养护条件：要求混凝土养护期间，表面应保持湿润，采取喷水、铺盖养护剂等方式进行养护，养护时间一般不少于7天。
3.施工质量控制要求：(1)配料控制：要求按照设计配合比准确称取各种原材料，确保混凝土的质量稳定。
(2)搅拌控制：要求搅拌时间适宜，一般不少于90秒。
同时，要保证搅拌均匀，不得有球团、分层等现象。
(3)浇筑控制：要求浇筑层厚度均匀，不得有虚填、漏填现象。
混凝土浇注后，应使用振动器进行振捣，确保混凝土的密实度。
(4)养护控制：要求养护期间，应及时采取措施保持混凝土湿润，防止裂缝和开裂。
4.施工安全要求：(1)施工现场应布置明显的安全警示标识，保持施工现场整洁有序。
(2)操作人员应持证上岗，保证施工质量和安全。
(3)施工过程中，应注意施工机具和设备的安全使用，避免发生意外事故。
(4)对模板、支撑等临时结构要进行定期检查和维护，保证施工安全。
以上是混凝土工程施工技术的一些要求，施工方必须严格按照这些要求进行施工，确保混凝土工程的质量和安全。
混凝土工程实施技术要求
混凝土工程实施技术要求1. 总则1.1 适用范围本技术要求适用于各类建筑工程中的混凝土结构施工，包括住宅、办公楼、工业建筑等。
1.2 规范依据本技术要求依据《建筑混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）、《建筑施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）等相关国家标准和行业规范。
2. 材料要求2.1 水泥应选用符合国家标准的水泥，并根据工程特点及环境条件选择适宜的水泥品种。
2.2 骨料粗骨料应具有良好的级配，细骨料应符合相应细度模数要求。
2.3 掺合料掺合料应符合国家相关标准，如粉煤灰、矿渣等。
2.4 外加剂外加剂应具有有效成分，符合国家相关标准，如减水剂、早强剂等。
3. 混凝土制备3.1 配合比设计根据工程要求和现场条件，通过试验确定混凝土的配合比。
3.2 原材料计量原材料的计量精度应符合国家相关标准，确保混凝土的均匀性和稳定性。
3.3 搅拌混凝土搅拌时间应根据试验结果确定，确保混凝土充分搅拌均匀。
4. 混凝土运输4.1 运输工具应选用适宜的运输工具，如搅拌车、拖泵等，确保混凝土在运输过程中不漏浆、不离析。
4.2 运输时间混凝土运输时间应控制在规定范围内，避免长时间存放导致混凝土性能下降。
5. 混凝土浇筑与施工5.1 浇筑前准备浇筑前应清除模板内的杂物，检查模板的牢固性和接缝严密性。
5.2 浇筑方式选择合适的浇筑方式，如全面浇筑、分段浇筑等，确保混凝土浇筑均匀。
5.3 施工缝处理施工缝的处理应符合规范要求，确保结构的整体性。
5.4 混凝土养护混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土的湿润状态，防止裂缝产生。
6. 质量控制与验收6.1 质量控制施工过程中应加强质量控制，确保混凝土结构满足设计要求和规范规定。
6.2 验收标准验收应按照《建筑施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）等相关标准执行。
7. 安全与环保7.1 安全措施施工现场应遵守国家安全生产法律法规，确保施工人员的人身安全。
混凝土工程施工技术要求
混凝土工程施工技术要求一、引言混凝土是广泛应用于建筑工程中的一种常见材料，其施工质量直接影响到工程的稳定性和耐久性。
为确保混凝土工程施工达到预期的质量标准，本文将详细介绍混凝土工程施工技术要求。
二、材料要求1. 水泥：应选用符合国家标准的水泥，其品种和标号应与设计要求一致。
水泥应存放在干燥通风的库房中，避免与湿度过高的环境接触。
2. 砂：应选用洁净的天然砂，砂的颗粒应均匀，不得含有有机杂质和泥块。
3. 石子：应选用洁净的天然石子，石子的颗粒应均匀，不得含有有机杂质和泥块。
4. 水：应选用清洁无污染的自然水源，不得含有油脂、酸碱度过高或含有其他有害物质。
三、施工准备1. 设备准备：确保混凝土搅拌机、输送泵、浇筑机等设备的正常运行和维护。
2. 模板安装：根据设计要求，安装好混凝土浇筑所需的模板，确保模板的牢固和尺寸精确。
3. 混凝土浇筑计划：制定合理的混凝土浇筑计划，包括浇筑顺序、浇筑时间和浇筑厚度等。
四、混凝土配合比1. 配合比设计：根据工程设计要求和混凝土强度等级，制定合理的混凝土配合比。
配合比应包括水灰比、水胶比、砂率和石子率等。
2. 配合比调整：根据实际情况，对配合比进行必要的调整，以确保混凝土的流动性和强度满足要求。
五、混凝土施工工艺1. 搅拌：将水泥、砂、石子和水按照配合比放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间应控制在规定的范围内，确保混凝土均匀一致。
2. 运输：将搅拌好的混凝土通过输送泵或运输车等方式运输到浇筑现场，运输过程中应避免混凝土的分层和泄漏。
3. 浇筑：将混凝土均匀地倒入模板中，浇筑时应避免冲击模板和混凝土的分层，确保混凝土的密实性。
4. 振捣：使用振动器对浇筑好的混凝土进行振捣，以排除气泡和提高混凝土的密实度。
5. 养护：在混凝土浇筑后，及时进行养护措施，包括覆盖保湿、喷水养护等，以确保混凝土的强度和耐久性。
六、质量控制1. 混凝土强度试验：按照规定的频率进行混凝土强度试验，确保混凝土的强度达到设计要求。
混凝土工程施工技术要求
混凝土工程施工技术要求引言概述：混凝土工程施工技术要求是指在混凝土工程施工过程中，为确保工程质量和施工安全，需要遵循的一系列技术要求。
本文将从材料选择、施工准备、浇筑工艺、养护措施和施工质量检验五个方面详细介绍混凝土工程施工技术要求。
一、材料选择：1.1 水泥选择：根据工程要求和环境条件，选择适合的水泥种类和牌号，确保其符合国家标准要求。
1.2 骨料选择：骨料应选用符合规定的砂、石、矿渣等，确保其质量稳定，不含有害物质，并满足混凝土强度和耐久性的要求。
1.3 混凝土掺合料选择：根据工程需要，选择适当的掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等，以提高混凝土的强度、耐久性和可塑性。
二、施工准备：2.1 基础处理：在施工前，应对基础进行清理、浇灌、均匀压实等处理，确保基础的平整度和强度。
2.2 模板安装：根据设计要求，选择合适的模板材料和尺寸，进行模板的安装和固定，确保混凝土浇筑时的准确度和平整度。
2.3 钢筋布置：根据设计图纸和规范要求，进行钢筋的布置和连接，确保混凝土结构的强度和稳定性。
三、浇筑工艺：3.1 浇筑顺序：按照设计要求和施工方案，合理确定混凝土的浇筑顺序，避免出现冷接缝、温度裂缝等质量问题。
3.2 浇筑方式：选择适当的浇筑方式，如手工浇筑、泵送浇筑等，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.3 浇筑工艺控制：控制混凝土的浇筑速度、浇筑厚度和浇筑温度，避免产生空洞、松散和温度应力等问题。
四、养护措施：4.1 初期养护：在混凝土浇筑后，及时进行初期养护，包括覆盖保温、喷水养护等，以保持混凝土的湿润和适宜的温度。
4.2 长期养护：混凝土养护时间应根据设计要求和环境条件确定，采取适当的养护措施，如覆盖湿布、喷水养护等，以提高混凝土的强度和耐久性。
4.3 养护管理：建立养护管理制度，定期检查养护情况，及时处理养护中出现的问题，确保养护效果。
五、施工质量检验：5.1 施工工艺检验：对混凝土的浇筑工艺进行检验，包括浇筑顺序、浇筑方式和浇筑工艺控制等，确保施工过程的质量。
混凝土浇筑的技术要求
混凝土浇筑的技术要求1.混凝土材料选择：混凝土主要由水泥、骨料、砂等组成。
在选择材料时，应根据工程需要和设计要求，选用符合标准规定的水泥、骨料、砂等。
2.水泥使用：在混凝土浇筑过程中，水泥应选用普通硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥。
水泥的品种和使用量应符合设计要求，并注意防潮和防火保管。
3.骨料选择：混凝土骨料应选择洁净、坚固、均匀的骨料。
常用的骨料有石子、碎石、砂石等。
骨料的选用应符合设计要求，并对骨料进行筛选和洗净，确保骨料的质量。
4.混凝土配合比设计：混凝土的配合比应根据工程的要求和设计的参数来确定。
配合比的设计应充分考虑混凝土的坍落度、强度等指标，以确保混凝土的质量。
5.混凝土施工前准备：施工前需进行现场勘测，确定浇筑点的位置和高程。
在浇筑点附近设置施工通道和需要的施工设备，并做好施工现场的防尘、防漏水等工作。
6.模板的安装：在混凝土浇筑前，需按照设计的要求安装好合适的模板。
模板应牢固、平整，并经过清理、防腐处理和涂刷脱模剂等工艺步骤。
7.混凝土浇筑的层次：在混凝土浇筑时，一般采用多层次的连续浇筑方式。
每层应适当厚度，不宜过厚，以防止混凝土漏浆或开裂。
8.混凝土的浇筑方式：混凝土的浇筑方式有机械浇筑和人工浇筑两种。
在选择浇筑方式时，应根据工程要求和现场条件来确定，并注意在浇筑过程中进行充分的振捣和均匀的浇筑。
9.浇筑过程中的防治措施：在混凝土浇筑过程中，要做好防治裂缝、温度控制、保持湿润等工作。
同时，要避免混凝土与气温过高或过低的环境有过度接触。
10.混凝土的养护：混凝土浇筑完成后，要进行适当的养护。
养护的时间一般为7-28天，养护的环境要保持湿润，并避免外界因素的干扰。
以上是混凝土浇筑的一些技术要求，通过合理的材料选择、配合比设计、浇筑方式和养护等工作，可以保证混凝土工程的施工质量和结构的稳定性。
同时，对于混凝土浇筑过程中的安全问题，也要进行合理的控制和预防。
混凝土工程施工技术要求
混凝土工程施工技术要求引言概述：混凝土工程是建造工程中重要的一部份，其施工技术要求严格，关系到工程质量和安全。
本文将从混凝土原材料选用、搅拌和浇筑、养护、收养和检验等方面详细介绍混凝土工程施工技术要求。
一、混凝土原材料选用1.1 水泥的选用：水泥应符合国家标准，不得使用过期或者质量不合格的水泥。
1.2 骨料的选择：骨料应符合设计要求，不得使用含有过多泥土、粉尘或者其他杂质的骨料。
1.3 外加剂的使用：外加剂应根据设计要求选用，严禁使用过量或者过期的外加剂。
二、混凝土的搅拌和浇筑2.1 搅拌质量控制：搅拌时间应符合要求，搅拌机械应保持清洁，搅拌过程中应避免混凝土分层或者结块。
2.2 浇筑施工要求：浇筑前应做好模板的清理和润湿工作，浇筑过程中应保持浇筑速度均匀，防止浮现渗漏或者裂缝。
2.3 浇筑质量检验：浇筑后应及时进行质量检验，检查混凝土的坍落度、含气量和外观质量。
三、混凝土的养护3.1 养护时间控制：混凝土浇筑后应及时进行养护，养护时间应符合设计要求，避免过早脱模或者养护不足。
3.2 养护环境要求：养护过程中应保持环境湿润，避免混凝土表面干裂或者龟裂。
3.3 养护质量检验：养护结束后应进行质量检验，检查混凝土的抗压强度和表面平整度。
四、混凝土的收养4.1 收养时间控制：混凝土养护结束后应及时进行收养，控制收养时间和方法，避免混凝土表面浮现裂缝或者变形。
4.2 收养环境要求：收养过程中应控制环境温度和湿度，避免混凝土过早受力或者受潮。
4.3 收养质量检验：收养结束后应进行质量检验，检查混凝土的收养效果和整体性能。
五、混凝土的检验5.1 原材料检验：在施工前应对水泥、骨料和外加剂进行检验，确保原材料符合设计要求。
5.2 施工过程检验：在搅拌、浇筑、养护和收养过程中应定期进行检验，及时发现问题并采取措施。
5.3 最终验收检验：工程完工后应进行最终验收检验，检查混凝土的质量和性能是否符合设计要求。
结论：混凝土工程施工技术要求严格，需要在原材料选用、搅拌和浇筑、养护、收养和检验等方面严格执行，确保工程质量和安全。
混凝土工程施工技术要求
混凝土工程施工技术要求混凝土工程施工技术要求是指在混凝土结构施工过程中，为确保施工质量和工程安全，所需遵守的一系列技术要求和标准。
以下是混凝土工程施工技术要求的详细内容：1. 混凝土材料要求：- 水泥：使用符合国家标准的水泥，其品种和强度等级应符合设计要求。
- 骨料：使用符合国家标准的骨料，骨料应洁净、无腐蚀性、无有害物质，并符合设计要求。
- 水：使用清洁、无杂质的水，水质应符合国家标准。
- 外加剂：使用符合国家标准的外加剂，外加剂应符合设计要求。
2. 混凝土配合比要求：- 混凝土配合比应符合设计要求，包括水灰比、水胶比和骨料配合比等。
- 配合比设计应考虑混凝土的强度、耐久性和施工性能等因素。
3. 混凝土施工工艺要求：- 浇注前的准备工作：包括模板安装、钢筋预埋件的放置、模板表面的处理等。
- 浇注过程：应采取适当的浇注方法和工艺，保证混凝土的均匀性和密实性。
- 浇注后的处理：包括养护措施、防止温度裂缝和收缩裂缝的控制等。
4. 混凝土施工质量要求：- 混凝土强度：混凝土强度应符合设计要求，可通过取样试验和强度检测进行评估。
- 混凝土表面平整度：混凝土表面应平整、光滑，不得有明显的凹凸、裂缝和孔洞等缺陷。
- 混凝土密实性：混凝土应具有良好的密实性，以保证其抗渗性和耐久性。
5. 混凝土施工安全要求：- 施工人员应具备相关的安全防护知识和技能，严格遵守施工现场的安全规定。
- 施工现场应设置合理的安全警示标志和安全防护设施，确保施工过程中的安全。
以上是混凝土工程施工技术要求的详细内容。
在实际施工中，应根据具体工程的要求，结合相关标准和规范，制定详细的施工方案，并严格按照要求进行施工，以确保混凝土工程的质量和安全。
混凝土浇筑技术要求
混凝土浇筑技术要求混凝土浇筑技术是指在施工现场，将混合好的水泥、骨料、矿粉等原材料按照一定比例搅拌均匀后，浇注至混凝土模板内，经过固化、凝固等工艺过程形成结实牢固的建筑材料的技术过程。
混凝土浇筑技术的质量直接关系到建筑工程的安全、耐久性和外观质量。
下面我将详细介绍混凝土浇筑技术的要求。
1.配料比例合理：混凝土的配合比例是保证混凝土质量的基础，要根据混凝土的使用环境和强度要求来确定，通常采用水泥、骨料、矿粉等按比例混合的方式。
配料时应精确称量，确保比例准确，避免配料失误导致混凝土质量下降。
2.搅拌均匀：混凝土的搅拌是保证混凝土均匀性的关键，搅拌时间应控制在适当范围内，一般不少于120秒。
搅拌过程中还应定期检查搅拌机的运转状态，确保搅拌过程中不出现卡料或漏料等问题。
3.施工环境条件控制：施工环境条件对混凝土浇筑技术有着重要影响，施工时应尽量避免在高温、低温、风雨等恶劣环境下进行施工，避免因环境因素产生的影响。
此外，施工现场应保持相对干燥，避免水分过多对混凝土的质量造成影响。
4.浇注工艺控制：混凝土的浇注过程应从低到高，由远及近，防止坍落度过大造成的分层或冒浆现象。
浇注时应避免混凝土与模板之间有过大的塌落距离，以免产生空隙或坍塌。
5.压实均匀：浇注完成后，应进行充分的压实，以使混凝土材料填充模板内的各个角落。
压实过程中，应采用适当的振动方式，通过振动将混凝土内部的空气排除，提高密实度。
6.草施现场养护：混凝土浇筑完成后，需要进行养护以保证混凝土的强度和耐久性。
养护过程中，应保持混凝土表面湿润，防止过早干燥，一般养护时间不少于7天。
7.质量监控与记录：混凝土浇筑过程中应进行质量监控，包括对原材料的检查和试验，对混凝土强度的测试等。
同时，还应及时记录关键参数和数据，以备查阅和追溯。
总之，混凝土浇筑技术是建筑工程中非常重要的一个环节，要求配料比例合理、搅拌均匀、施工环境条件控制好、浇注工艺控制准确、压实均匀、草施现场养护到位，并进行质量监控和记录。
混凝土工程施工技术要求
混凝土工程施工技术要求一、引言混凝土工程施工技术要求是为了确保混凝土工程施工过程中的质量和安全，达到设计要求和规范要求，保证工程的稳定性和耐久性。
本文将详细介绍混凝土工程施工技术要求的各个方面。
二、材料要求1. 水泥：应选用合格的水泥，符合国家标准要求，并在施工前进行检测。
2. 粗骨料：应选用坚固、干净、无腐蚀性的骨料，符合国家标准要求。
3. 细骨料：应选用坚固、干净、无腐蚀性的骨料，符合国家标准要求。
4. 混凝土外加剂：应选用合格的外加剂，符合国家标准要求，并在施工前进行检测。
三、施工前准备1. 混凝土配合比：根据设计要求，合理确定混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 模板：模板应符合设计要求，结构稳定，表面平整，无翘曲和变形。
3. 钢筋：钢筋应符合设计要求，数量、直径和间距应准确无误。
4. 基础处理：在施工前，应对基础进行清理、修整和加固，确保基础的稳定性和承载力。
四、混凝土浇筑1. 浇注顺序：按照设计要求，合理安排混凝土的浇筑顺序，避免浮现浇筑不均匀和温度差异过大的情况。
2. 浇注方式：采用均匀浇注的方式，避免浮现空隙和孔洞。
3. 浇注厚度：根据设计要求，控制混凝土的浇注厚度，避免过厚或者过薄的情况。
4. 振捣：在浇筑过程中，应使用振动器进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
5. 平整度：在浇筑后，应及时进行修整，保证混凝土表面的平整度和水平度。
五、养护措施1. 湿养护：混凝土浇筑后，应及时进行湿养护，避免混凝土过早干燥和开裂。
2. 温度控制：在养护期间，应控制混凝土的温度，避免温度变化过大引起的开裂。
3. 养护时间：根据混凝土的强度发展情况和环境条件，合理确定养护时间，确保混凝土的强度和耐久性。
六、验收标准1. 强度检测：在混凝土养护期满后，进行强度检测，确保混凝土的强度达到设计要求。
2. 表面平整度：对混凝土表面进行检测，确保表面平整度符合设计要求。
3. 孔洞和裂缝检测：对混凝土进行孔洞和裂缝的检测，确保混凝土的密实性和无损伤。
混凝土质量标准技术要求
混凝土质量标准技术要求
混凝土质量标准技术要求包括以下内容：
1. 骨料：使用的骨料应符合国家相关标准要求，具有一定的坚固度和稳定性；
2. 水泥：使用的水泥应符合国家相关标准要求，具有一定的强度和稳定性；
3. 砂浆：砂浆的配比应符合设计要求，并严格控制水灰比，以确保良好的工作性能和强度；
4. 混凝土抗压强度：混凝土的设计抗压强度应符合建筑设计要求，并按照相关标准进行检测；
5. 混凝土配合比：混凝土的配合比应符合设计要求，包括水灰比、骨料配合比等；
6. 混凝土开裂控制：合理的配合比、正确的施工方法和养护措施应采取，以控制混凝土的开裂；
7. 混凝土的施工：混凝土的施工应符合相关标准要求，包括搅拌、运输、浇筑、振捣等各个环节；
8. 混凝土的养护：混凝土浇筑后，应采取适当的养护措施，以保证混凝土的强度和耐久性；
9. 混凝土的检测：混凝土的抗压强度、抗渗透性、收缩性等性能应进行检测和评价，以确保达到设计要求；
10. 混凝土质量控制：应建立有效的质量控制体系，对混凝土的生产和施工过程进行监控和管理，以确保混凝土质量的稳定性和可靠性。
混凝土工程施工技术要求
混凝土工程施工技术要求一、引言混凝土工程施工技术要求是为了确保混凝土结构的质量和安全性，以及施工过程的可控性而制定的。
本文将详细介绍混凝土工程施工技术要求的相关内容。
二、施工前准备1. 施工前必须进行充分的准备工作，包括但不限于施工图纸的审查、材料的选购和检验、施工机械的检查和调试等。
2. 施工现场必须保持整洁，杂物必须及时清理，以确保施工的顺利进行。
三、混凝土材料要求1. 水泥应符合国家标准的要求，并且必须经过质量检验合格后方可使用。
2. 骨料应符合国家标准的要求，不得有明显的污染和变质现象。
3. 混凝土添加剂应经过质量检验合格后方可使用。
四、混凝土配合比要求1. 混凝土配合比应根据设计要求进行调整，并且必须经过试验验证合理有效后方可使用。
2. 混凝土配合比的调整应在专业人员的指导下进行，并记录在施工日志中。
五、混凝土浇筑要求1. 混凝土浇筑前必须进行检查，确保模板的准确性和坚固性。
2. 混凝土浇筑应采取适当的方法，包括但不限于手工浇筑、机械浇筑等。
3. 混凝土浇筑应均匀、连续进行，避免浮现堆积和空鼓现象。
4. 混凝土浇筑后应及时进行养护，包括但不限于喷水养护、覆盖养护等。
六、混凝土养护要求1. 混凝土浇筑后应及时进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
2. 养护时间应根据混凝土的配合比和环境条件进行调整，并记录在施工日志中。
3. 养护期间应注意保持适宜的湿度和温度，避免混凝土过早干燥或者过度湿润。
七、混凝土质量检验要求1. 混凝土质量检验应包括但不限于抗压强度、抗渗性能等指标的检测。
2. 混凝土质量检验应由专业的检测机构进行，并出具相应的检测报告。
八、施工安全要求1. 施工现场必须严格执行安全生产规定，配备必要的安全设施和防护措施。
2. 施工人员必须经过必要的培训和考核，持证上岗，并严格遵守相关的安全操作规程。
九、施工质量控制要求1. 施工过程中必须进行质量控制，包括但不限于施工现场的巡视、材料的检验、工艺的控制等。
混凝土工程施工技术要求
混凝土工程施工技术要求一、引言混凝土工程施工技术要求是为了确保混凝土结构的质量和安全性，减少施工过程中的问题和风险而制定的。
本文将详细介绍混凝土工程施工技术要求的相关内容。
二、施工前准备1. 施工前，应进行详细的工程勘察和设计，确保施工方案的合理性和可行性。
2. 确定混凝土的配合比和材料的选择，确保混凝土的强度和耐久性。
3. 准备好施工所需的设备和材料，包括搅拌机、输送泵、模板、钢筋等。
4. 检查施工现场的地基条件和周围环境，确保施工安全。
三、施工工艺1. 搅拌混凝土：按照配合比将水泥、砂、石子等原材料放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间和速度要符合要求，确保混凝土的均匀性和稳定性。
2. 浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入模板中，采用适当的方法和工具进行均匀浇筑，避免产生空隙和杂质。
3. 养护混凝土：在混凝土浇筑后，及时进行养护，包括覆盖保湿、喷水养护等措施，以确保混凝土的强度和耐久性。
4. 钢筋加工和安装：根据设计要求，对钢筋进行加工和处理，然后按照设计图纸进行安装，确保钢筋的位置和间距符合要求。
5. 模板安装和拆除：按照设计要求，安装模板，并进行检查和调整，确保模板的稳固和尺寸的准确性。
在混凝土达到一定强度后，及时拆除模板。
四、质量控制1. 混凝土强度检测：对混凝土进行强度检测，包括抗压强度和抗折强度等，确保混凝土的强度符合设计要求。
2. 混凝土外观检查：对混凝土的外观进行检查，包括表面平整度、裂缝、气孔等，确保混凝土的外观质量。
3. 钢筋检测：对钢筋进行检测，包括钢筋的直径、长度、弯曲度等，确保钢筋的质量和安装符合要求。
4. 模板检查：对模板进行检查，包括模板的尺寸、稳固性等，确保模板的质量和安装符合要求。
五、安全措施1. 施工现场要设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全意识。
2. 施工人员要佩戴合格的安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、手套等。
3. 施工现场要保持整洁，清除杂物和障碍物，确保施工的顺利进行。
混凝土工程施工技术要求规程(4篇范文)
混凝土工程施工技术要求规程（4篇范文）【第1篇】混凝土工程施工技术要求规程混凝土工程施工技术要求(1)材料1)水泥使用品质较稳定的转窑425号普通硅酸盐水泥,性能指标必须符合《普通硅酸盐水泥》(gb175-92)标准的规定。
使用的水泥应抗水性能好,泌水性小,水化热低和具有一定的抗侵蚀性。
水泥进场时应向监理提交水泥质量证明书。
水泥应尽量避免受潮。
2)粗骨料碎石和卵石地质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法》的规定,石子最大粒径不宜大于40mm,针片状颗料含量不大于15%,所含泥土不得成块状或包裹石子表面,含泥量不大于1%,泥块含量不大于0.5%,吸水率不应大于1.5%,坚固性重量损失率不大于8%。
所使用的碎石和卵石应进行碱活性检验,当集料判定有潜在危害时,属碱-碳酸盐反应的,不宜作混凝土集料。
3)细骨料细骨料符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定,应选择级配合格、质地坚硬、颗料洁净的天然砂或硬质岩石轧碎成的人工砂,料径宜为0.16~5.0mm。
含泥量不大于3%,泥块含量不大于1%,砂的坚固性重量损失率不大于8%。
砂中有害物质含量不得超过规定值。
4)水拌制混凝土使用的水,采用不含有害物质的洁净水。
ph值小于4的酸性水和ph值大于9的碱性水、硫酸盐含量(按so42-计)超过水重量1%的水,以及海水均不得使用。
5)外加剂和掺合料根据施工实际情况,通过试验确定可适当加入外加剂和掺合料。
外加剂的掺量不超过5%,且必须符合规范要求。
(2)混凝土配合比普通混凝土的配合比,应遵守jgj/t55-95用国家现行有关标准规范的规定。
(3)混凝土的拌合与运输按照招标要求,混凝土由业主和监理考核审查推荐的商品混凝土供应商供应。
混凝土采用搅拌运输车运输。
装运混凝土时,不应漏浆,并应防止离析。
浇注时如发现离析,必须进行二次拌合。
混凝土从搅拌机出料后到运至浇筑地点浇筑完毕的允许最长时间,不得超过规定值。
(4)混凝土灌注1)混凝土浇筑前,应对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查,符合要求后方能浇筑。
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附件1北京政法职业学院改扩建工程预拌混凝土供应合同技术协议1、总则1.乙方应严格按照本合约和现行规范安排组织本工程预拌混凝土的生产与供应。
确保产品质量合乎规范并满足工程要求。
2.本工程质量要求必须达到“结构长城杯”标准，因此对于所使用的预拌混凝土材料，在满足相应材料要求和规范要求的情况下，还应保证混凝土成型后外观质量均匀一致，达到内坚外美的标准。
3.水泥质量应稳定可靠，选择级配良好的骨料，严格控制砂石的含泥量，禁止使用含泥超标的砂石，以满足规范和本工程浇筑要求。
4.为保证混凝土质量的稳定、安全、环保并便于浇筑，乙方应根据混凝土的使用部位、浇筑方式确定水灰比、砂率、骨料级配、外加剂掺合比例，并在正式使用前需在实验室进行试配。
试配合格后方可使用。
5.甲方有权对使用在本工程上的水泥、砂石、外加剂等材料的质量证明文件进行不定期抽查，对此供方应予以配合。
6.乙方作为专业厂家，应向使用单位详细告知水泥、外加剂的性能、特性以及优缺点，不得隐瞒其缺陷与使用后可能造成的不良后果。
在确定水泥、外加剂品种前需征得设计师、监理、业主、甲方的同意，但这种同意并不免除供方承担因材料配合比不当和水泥外加剂选用不当造成的责任。
7.乙方应尽义务配备业务水平较高、经验丰富的专业技术人员协助设计、业主、监理、甲方调查、处理混凝土使用过程中的发生的有关问题，分析原因、寻找对策。
2、标准与规范预拌混凝土质量与其组成材料应满足现行设计图纸国家与地方标准、规范以及行业规范标准要求:1.施工图纸及设计师的要求2.《预拌混凝土》 GB14902-943.《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB175-994.《矿渣、火山灰质及粉煤灰硅酸盐水泥》 GB1344-995.《复合硅酸盐水泥》 GB12958-996.《混凝土拌合用水标准》 JGJ63-897.《混凝土外加剂标准》 GB8076-978.《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10-959.《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119-200310.《粉煤灰混凝土应用技术规范》 GBJ 146-9011.《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB 50204-2002（10版）12.《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52-9213.《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》 JGJ53-9214.《建筑用卵石、碎石》 GB/T14685-200115.《普通混凝土配合比设计技术规程》 JGJ/55-200016.《混凝土质量控制标准》 GB50164-9217.《建筑工程冬期施工规程》 JGJ104-201118.《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10-9519.《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-200120.《混凝土外加剂应用技术规程》 DBJ01-61-200221.《混凝土减水剂质量标准和试验方法》 JGJ56-8422.《混凝土外加剂的碱含量》 BJ/RZ209-9523.《混凝土中掺用粉煤灰技术规程》 DBJ01-10-9324.《混凝土强度检验评定标准》 GB/50107-201025.《建筑工程资料管理规程》 DB11/T695-200926.《关于加强商品粉煤灰使用管理工作的通知》【京建材[2000]318号】27.《关于印发"预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定"的通知》【京建科[1999] 230号】28.国家、地方、行业后续颁布的规范、标准、规程上述标准、规范、规程若有不一致或矛盾之处,按较为严格标准执行。
3、基本要求3.1对预拌砼材料的要求：3.1.1水泥1）强度等级：采用普通硅酸盐P.042.5水泥。
2）水泥选用北京市建委备案的厂家及品种，有出厂合格证、3d质量证明、28d质量证明及快测、3d试验报告和28d试验报告。
3.1.2砂1）选用中砂，细度模数1.3~2.0，含泥量不大于3%，含泥块量不大于1%，为利于泵送，砂率控制在38%~42%。
2）具备砂试验报告。
3.1.3石子1）连续级配0.5~3.15cm，针、片状颗粒含量不大于10%，含泥量不大于1%，含泥块含量不大于0.5%。
2）具备碎石试验报告。
3.1.4砼外加剂砼外加剂（包括缓凝剂、防水剂、防冻剂等）选用产品为绿色环保型，无污染，无氨类。
混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定所有外加剂必须具备准用证、使用说明、性能指标、防伪标志、试验报告。
防冻剂还应进行钢筋的锈蚀试验和抗压强度比试验。
防冻剂与早强剂要经搅拌站试验室提前做好试配，检验合格后方可使用，每次浇筑混凝土时要求随车携带减水剂。
本工程统一外加剂种类为聚羧酸类，不采用奈系外加剂。
3.1.5粉煤灰当在非预应力结构部分掺入粉煤灰时，需选用Ⅰ级粉煤灰，且掺量不得大于20%。
粉煤灰材料需具备相应出场合格证及试验报告。
3.2配合比计算3.2.1配合比设计时按原材料性能指标及对砼的技术要求进行计算，供应混凝土配合比须满足所有试块标养强度达到设计强度120％及以上。
搅拌站应根据配合比相关规定和总包要求经试验室试配及调整，定出满足设计和施工要求的配合比。
3.2.2预拌砼供应商应提供各个砼强度等级的试配。
3.3对碱-集料和氯离子含量的要求3.3.1氯化物含量严禁使用含有氯离子成分的外加剂；或根据要求选择，非预应力结构部分氯离子含量不得大于0.2%。
并要求根据每次浇筑附上相应证明资料。
3.3.2预防碱集料反应 (基础及地下室)±0.00以下结构要控制砼的碱含量不超过3kg/m3。
要求根据地下结构不同强度等级和抗渗、普通砼分别计算砼的碱含量结论，并要求根据每次浇筑附上水泥、掺合料、外加剂的碱含量测试报告和砂石碱活性测试报告。
3.4室内环境污染控制：混凝土及其材料的放射性指标限量，配制混凝土用砂、石、水泥、商品混凝土的放射性指标限量应满足下表要求：测定项目限量内照射指数（IRa）≤1.0外照射指数（Iγ）≤1.04、混凝土质量检查4.1坍落度混凝土的坍落度要求（送达现场后）：底板：16cm，墙体混凝土18cm，梁板18cm，误差不超过2cm。
商品砼送到现场后不得出现坍落度过小、过大、离析、分层或初凝现象，否则需方有权拒收。
造成砼管、工作面质量、产生窝工等费用均由供货方负责。
混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。
当坍落度损失后不能满足施工要求时,应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。
4.2初、终凝时间1）底板初凝时间保证不小于 10 小时2）墙体初凝时间：8 小时3）其它初凝时间：5小时。
4）为保证墙体摸板及时拆除，终凝时间应控制在12—14小时。
5）可泵送时间：不少于6小时。
4.3连续供应时间要求连续供应时间不得超过初凝时间，要求乙方应保证一辆车浇筑时，至少有一辆车在现场等待，现场应派驻调度人员，根据现场情况及时与搅拌站沟通，以保证混凝土供应的连续性。
一般供货方应保证每15min有一辆车在场。
乙方应在混凝土的配合比、掺和料、外加剂和各种技术指标发生变化的时候及时通知需方，以便甲方能够及时调整施工。
4.4现场取样标准养护试件以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表，同条件试件在入模处选取。
坍落度每车抽检一次，所测坍落度应符合施工要求，并在规范与设计允许偏差范围内。
按混凝土罐车顺序第1、2、3、4、5……车次进行检测，需方试验人员按要求填写《坍落度记录表》。
供方应根据季节、气温变化、运输距离、浇注方式等条件调整坍落度；混凝土输送泵浇注按部位控制在 16～18 cm塔吊吊斗不大于 16 cm每个单位工程不同施工部位不超过100m3的相同配合比的混凝土取样不得少于一组。
同配合比的混凝土一次连续浇筑的工程量小于100m3时取样不得少于一组，且现浇楼层每结构部位取样不得少于一组。
抗渗砼试块为每500 m3取一组。
取样、试件制作、养护均需由甲方具备上岗资格证书的人员按国家有关标准完成，并由乙方现场人员签字认可。
否则检测结果无效。
甲方将试验人员资格证书/上岗证复印件交乙方予以核实确认。
4.5现场实验由甲方在施工现场设立标准养护室，确保养护室恒温20℃±2℃，相对湿度为90%以上，并设有温、湿度控制装置和淋水、排水系统。
混凝土抗压强度，应以边长100mm的立方体试件，在温度20℃±2℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定，大体积混凝土采用60天试块强度值时应标养60天。
抗渗试块尺寸150（175）mm，一组6块，养护条件同上。
4.6混凝土质量鉴定1）混凝土强度及相关检验试验由国家认可的有相关资格的检验试验机构完成；2）根据国家规定，部分试件需由第三方作出质量鉴定；3）若现场养护的试件质量达不到规定的强度等级，需对工程相应部位混凝土实体强度进行检验，如果实体强度依然不合格，则乙方应对其质量事故负全部责任，承担相应部位的一切重置费用，并承担一切与之相关的责任。
4）乙方应在混凝土的配合比、掺和料、外加剂和各种技术指标发生变化的时候及时通知需方，以便甲方能够及时调整施工。
5、特殊施工要求5.1 冬季施工5.1.1混凝土配置方法1）应采用综合续热法，对原材料进行加热。
拌合采用热水,水温80℃左右；2）加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，加热温度不要超过40℃；3）不得对水泥直接加热；4）搅拌前应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，并且搅拌时间为常温时的1.5倍，并不少于150 秒/分。
5.1.2混凝土配置要求1）抗冻剂优先选用早强、抗冻复合型防冻剂；防冻剂要求其规定允许使用温度为-15度。
2）严格控制水灰比，不得大于0.6,有抗渗要求的不应大于0.55；3）应优先使用普通硅酸盐水泥，标号不低于P.O42.5，水泥最小用量不小于300kg/m3。
4）混凝土罐车应采取保温措施，并保证混凝土送到施工现场温度不低于15℃，入模温度不低于5℃；5）气温低于-15℃时，需方不得进行浇筑作业；5.4高温天气混凝土施工1）混凝土应采用低水化热普通硅酸盐水泥，降低混凝土内部水化热；2）粗细骨料：外界气温较高时，应采用喷淋降温，即向骨料堆中喷洒水雾，通过水蒸发来冷却、降低骨料的温度。
喷淋要适量，既要达到降低骨料表面温度的目的，又要控制骨料的含水量。
3）水：采用冷水拌制，储水池减少储水量，混凝土浇筑前，进行蓄水，以达到降低拌合用水温度的目的。
4）外加剂：适当采用缓凝剂控制混凝土的凝结时间，但缓凝剂的掺量要适量、合理。
5）混凝土拌和采用冷水拌制的同时，在设计要求允许的坍落度范围内，采用数值较大的坍落度。
混凝土搅拌车安装遮阳措施，减少阳光直射。