连铸工艺技术操作规程

连铸操作规程一、主控操作1 生产前准备1.1水准备1.1.1机长确认具备送水条件后，通知水泵房送各路生产用水。

1.1.2与中间包班长配合，检查四个流次的足辊段、活动段、固定段水压及流量情况，如有异常，及时向机长汇报。

1.2上引锭1.2.1上引锭前与机长联系，切割班长确认辊道上及拉矫辊内有无障碍物，中间包班长确认二冷室引锭通道是否安全无阻。

1.2.2与液压工联系，确认液压站有无异常情况，开启大包及中包液压、主液压、振动台液压，出坯区液压。

泵开启后，如发现问题及时与相关人员联系解决。

1.2.3与切割工联系确认拉矫辊运转是否正常。

1.2.4确认自动上引锭条件是否达到，如没达到，确定哪项条件不满足，应通知相关人员及时处理。

1.2.5以上条件具备时，启动各流自动上引锭。

1.2.6上引锭时在电脑屏幕及监视器中监视上引锭情况，如发现哪流引锭中途停止或其他异常情况，应立即停止该流，并向机长汇报，检查故障与相关人员联系处理。

处理后，如要继续上引锭，则手动将引锭送上；如要自动再上该流引锭，则需手动将引锭退回原位并收集，待自动上引锭条件满足后，启动自动将引锭送上。

1.2.7浇钢工将引锭杆定位于结晶器后主控工在人机界面进行引锭杆强制在原位操作。

1.3生产前检查及准备工作1.3.1确认结晶器水流量、压力是否在正常范围内，如有异常及时向机长汇报与水泵房联系。

1.3.2确认事故水塔水位是否正常，正常水位不低于4m；结晶器总管压力是否正常，水量调节阀开口度是否正常。

1.3.3检查设备水压力及流量是否达到，正常压力应大于0.35MPa，流量大于450L/min。

1.3.4检查冲渣水压力及水泵状况。

1.3.5检查压缩空气及切割气体是否达到要求。

1.3.6确认电搅水系统水位，启动电磁搅拌水泵，检查压力、流量，确认电磁搅拌无故障。

1.3.7开浇前15分钟打开结晶器水逆止阀及设备水逆止阀。

1.3.8检查浇注许可条件是否达到，浇注前出坯区是否是远程控制。

1.3.9检查切割车及枪是否在原位，不在原位要进行复位。

1.3.10检查冷床是否在原位，自动情况如何，如左右油缸不同步要进行清零。

1.3.11检查横移捞钢车是否在原位，自动情况如何，电机是否正常工作。

1.3.12检查各区辊道是否正常，安全档板升降是否正常。

1.3.13根据调度计划单输入定尺长度，按要求输入炉号，设铸坯切头800mm。

1.3.14根据断面及切割工要求更改切割速度。

1.3.15中包车开往浇注位时，看有无故障出现，发现故障及时汇报，检查各流塞棒系统有无报警，液位检测有无故障。

1.3.16 中间包开到浇注位后检查中间包称重是否准确，如有异常向机长汇报。

1.3.17塞棒机构电源连接线插好后，打开塞棒机构控制电源。

2 生产操作2.1启拉矫后监视各流钢液位及塞棒位置，塞棒位置异常要及时与平台人员联系。

2.2监视各流结晶器冷却水和二冷水流量、压力、进水温度及阀开口度状况。

2.3监视红坯在拉矫机下的压力转换情况。

2.4监视脱引锭情况，如不能自动脱，则在操作台上进行手动脱引锭。

2.5自动脱引锭后检查安全档板是否升起，如未升起则需手动升起，并检查引锭是否自动上收集架，如不收集，则需手动收集。

2.6引锭收集后，检查安全档板是否在低位。

2.7监视各流红坯在切割长度时是否自动切割，如切割不及时与切割工联系手动切割。

2.8监视红坯切断后检查切割小车及枪是否返回原位，如不返回则需手动复位。

2.9监视各区辊道运转是否正常，操作按钮将红坯送到位。

2.10监视横移捞钢车是否自动捞钢，如不能自动捞钢，检查故障通知相关人员处理，并手动将坯捞至冷床。

2.11监视红坯放到冷床后，冷床是否自动，如不能自动则需手动。

2.12冷床应在低位和返回位循环，如发现异常情况联系相关人员处理。

2.13随时关注报警。

3 收尾工作3.1在尾坯拉出模式中作相应减速。

3.2拉漏尾坯进入拉矫机时，抬起相应的拉矫辊。

3.3尾坯出拉矫机及时抬辊，并与平台人员联系转准备模式。

3.4与切割工配合切送尾坯。

3.5停产时关闭逆止阀、液压站停泵。

3.6做好相关记录，并记录当班设备运转状况。

4 换规格准备工作4.1执行换规格参数并进行确认。

4.2配合维修人员检修。

二、封引锭操作1 封引锭材料准备（封一个引锭头用料）1.1石棉绳准备∮5mm、∮20mm两种规格。

1.2使用相应规格的引锭筐、按要求加入冷铁。

1.2.1φ180mm规格长冷铁：φ12 mm，长度180mm，用量4支。

短冷铁：φ12 mm，长度130mm，用量12支。

1.2.2φ210mm规格长冷铁：φ12 mm，长度200mm，用量4支。

短冷铁：φ12 mm，长度150mm，用量14支。

1.2.3φ270mm规格长冷铁：φ12 mm，长度300mm，用量8支。

短冷铁：φ12 mm，长度220mm，用量20支。

1.2.4φ300mm规格长冷铁：φ12 mm，长度300mm，用量10支。

短冷铁：φ12 mm，长度220mm，用量26支。

1.3引锭筐要求放入结晶器后，引锭筐下端面与引锭头上端面间隙为20mm,与结晶器壁间隙为15mm。

2 安装条件2.1引锭头要求引锭头上无影响引锭杆脱钩的冷钢、凹坑；头部必须倒角，确保能卡住密封引锭头的石棉绳。

2.2结晶器要求结晶器内腔磨损、划痕、变形量与（锥度）指标符合使用要求，无残钢、残渣。

检查结晶器划痕条数、深度，磨损量，不合要求的要下线。

结晶器紧固在振动台上，结晶器外壳不接触电磁搅拌器本体内壁，不渗水，结晶器冷却系统已排尽空气。

2.3结晶器液位检测换结晶器、结晶器停冷却水、或液位检测系统断电后再给电必须校定结晶器液位系统。

当结晶器水送过来后校液位时，先将液位开关断开，先校空位（250mm），在校满位（50mm）。

2.4振动台、拉矫机相应的液压站已开起，振动台停在零位，拉矫机辊压符合拉引锭杆辊压6MPa的要求。

3 封引锭头操作3.1钢水具备吊包条件前30分钟才能开始封引锭。

3.2引锭头定位完成自动送引锭杆后，用手动点动方式送引锭杆，引锭杆头部最低面距结晶器铜管上端面距离为650mm。

3.3填石棉绳用一根细石棉绳填充引锭头斜面与结晶器的接缝，头部最低处加石棉绳至引锭头最低面，用两根粗石棉绳子填充引锭头上端面与结晶器的接缝，要求紧密。

3.4放压石棉绳冷铁要求用铜钎点压装好冷铁，要求冷铁不窜动，能压住石棉绳。

3.5撒铁屑铁屑撒在石棉绳与压石棉绳冷铁上，覆盖住冷铁与石棉绳。

3.6放入引锭筐引锭筐四周与结晶器间隙均匀，筐底架空在引锭头上，间距20mm。

3.7螺纹钢冷铁加入：均匀分布，不得加入引锭钩形成腔内。

3.8封好引锭后超过半小时未拉坯必须重新封引锭。

三、大包操作1 接收钢包1.1确认回转台处于钢包“受包位置”，即受包位回转臂在高位，钢包盖在偏转位，回转台接受位下不得站人。

1.2中间包班长指挥行车工将钢包平稳地放到回转臂上，吊钩退出后，回转臂放至低位。

1.3中间包班长装好滑动水口油缸、长水口密封垫后，将钢包升至最高位，包盖由偏转位旋转至工作位，确认包盖盖上。

1.4逆时针旋转回转臂，使钢包转到浇注位。

1.5准确定位后，将回转臂停在中间包上方。

1.6待钢包转到浇注位后，将长水口与钢包下水口连接上。

1.7放下回转臂，等待开浇。

2 钢包开浇操作2.1长水口安装后，根据机长或班长指令迅速打开滑动水口，观察引流砂及钢水流出情况，正常开浇后，将钢包降到最低位，接上氩气管，启动吹氩机开关按钮，将吹氩流量调到工艺要求。

2.2如打开滑动水口无钢水下来，可以快速关闭和重开滑板2~3次，依靠滑板运动的振动使引流砂自动流下，达到正常开浇。

2.3如还无钢水下来，先关闭滑动机构，再移开长水口，用氧气将水口烧开，直到钢水浇出。

当中间包钢水量达到22t时，通知中间包班长在长水口碗部装入密封垫，准备上长水口，快速关闭滑动水口，马上安装长水口，及时打开滑动水口，转入正常浇注状态，并开启氩气阀门，向长水口与钢包下水口连接处吹氩。

2.4大包开浇后，中间包钢水量达到约10吨时，立即往包盖上四个孔均匀加入覆盖剂10袋。

待中间包液位没过长水口下口后，及时往浇注区补加覆盖剂10袋，要求覆盖满钢液面。

2.5当中间包内钢水浇入20吨后，立即进行第一次测温，测温不合格要补测。

3 钢包正常浇注操作3.1浇注正常后，视中间包液面情况及时加入覆盖剂，钢液面不得裸露、发红。

3.2正常浇注时，中间包液面控制在24~26吨左右，大包回转臂降到最低位。

3.3钢包中钢水重量为50±5t时取成品样，待样品冷却后，标明钢种、炉号。

3.4平均一炉测温四次，分别在大包70吨、50吨、30吨、10吨时测。

若测温出现故障或温度偏差大时，通知仪表工处理。

3.5在浇注过程中发生异常情况，应及时处理并通知班长。

4 钢包更换（多炉连浇）操作4.1及时与主控室联系，掌握钢包内钢水重量情况。

4.2当钢包内钢水重量小于15吨时，或根据钢包钢水量和拉速、浇注时间，中间包浇满，注意下渣检测报警和长水口下渣情况，发现下渣及时关闭滑动水口。

4.3将钢包臂升起，移开长水口。

4.4回转钢包，进行下一炉的浇注（同钢包开浇一样）。

4.5连浇炉钢包长水口离中间包液面100毫米左右才允许开浇，钢水流出正常后迅速下降钢包。

4.7钢包开浇后，手动控制滑动水口，使中间包钢液上升到正常液位并保持稳定。

4.8 将受包位回转臂下降到最低位。

中间包班长拆下已浇完钢包油缸，旋开包盖，指挥行车吊走钢包。

4.9多炉连浇时检查中间包钢渣，渣较多时，应及时升高中间包液位，中间包班长通知作溢渣操作。

4.10其他操作按正常钢包开浇操作执行。

5 收尾操作5.1当钢包内钢水重量小于10吨时，注意下渣检测报警和长水口下渣情况，发现下渣立即关闭滑动水口。

5.2关闭氩气阀门，钢包升起移开长水口。

5.3钢包升到最高位后，将从浇注位转到受包位。

5.4定时测量中间包内钢液深度，铁棍要垂直插入，测量结果显示给中间包操作者。

5.5将受包位浇注完毕的钢包降到最低。

5.6中间包班长拆下钢包液压缸，将钢包盖从工作位置转至偏转位置，中间包班长指挥行车将钢包吊走。

5.7将两个回转臂都升到最高位并把回转臂转到与中间包车平行的位置。

四、开浇操作1 开浇准备1.1 结晶器封引锭。

1.2安装塞棒电动缸、断流装置油缸、大包回转台接受大包，安装大包开浇油缸，中间包停止烘烤，试棒、抬起烘烤器，机长监视指挥情况下升起中间包到最高位。

1.3中间包车开至结晶器上方对中、回转大包至浇注位、对好大包长水口。

1.4中间包降至距最低位100毫米，将塞棒电源线连接上，按下面板上的电源开关。

1.5操作模式由准备转为浇注模式。

2 开浇2.1大包开浇，中间包内钢水达10吨时Ⅰ、Ⅳ流打开塞棒，中间包内钢水达12t 时Ⅱ、Ⅲ流打开塞棒。