设备生命周期管理

合集下载

设备生命周期完整管理体系

设备生命周期完整管理体系简介设备生命周期管理是指在设备的整个生命周期内，对其进行全面管理和控制，以确保设备的正常运行和最大化的价值。

设备生命周期完整管理体系是建立在设备生命周期管理基础上的一套完整的管理体系，旨在提高设备管理的效率和质量，降低运营成本和风险。

目标设备生命周期完整管理体系的目标如下：1. 提高设备管理的效率：通过规范化的管理流程和清晰的责任分工，实现设备管理的高效运作。

2. 提高设备管理的质量：通过有效的监控和评估机制，确保设备管理的质量和可靠性。

3. 降低运营成本：通过合理的设备维护和优化计划，降低设备故障率和维修成本。

4. 降低风险：通过风险评估和控制措施，降低设备带来的安全和环境风险。

关键要素设备生命周期完整管理体系包含以下关键要素：1. 设备需求管理：明确设备需求，包括数量、规格、性能等，并与业务需求相匹配。

2. 设备采购管理：制定采购流程和标准，确保采购的设备符合要求，并与供应商建立合作关系。

3. 设备安装与调试管理：确保设备在安装和调试阶段的质量和安全，包括测试、验证和培训等。

4. 设备运行管理：建立设备运行监控和维护计划，及时发现和处理设备故障，确保设备正常运行。

5. 设备维修管理：建立设备维修流程和标准，确保设备维修的及时性和质量。

6. 设备报废处理管理：制定设备报废准则和程序，进行设备报废评估和处理。

实施步骤设备生命周期完整管理体系的实施步骤如下：1. 制定管理体系：建立设备生命周期管理的组织结构和职责，明确管理流程和标准。

2. 设备需求管理：与业务部门合作，明确设备需求，制定设备采购计划。

3. 设备采购管理：执行设备采购计划，进行供应商评估和选择，签订采购合同。

4. 设备安装与调试管理：组织设备安装和调试，进行测试和验证，培训相关人员。

5. 设备运行管理：建立设备运行监控和维护计划，定期检查设备状态，及时处理故障。

6. 设备维修管理：建立设备维修流程，及时响应维修请求，确保维修质量和时效。

设备全生命周期管理方案

设备全生命周期管理方案
设备的后期管理主要包括设备停用时进行的封存管理或者设备行将退役时对设备进行的报废及处置管理。

设备封存需采取正式且集中的封存保管措施，使设备遭受自然损耗的程度降至最低限度。

设备在封存期内不考核设备指标，也不提取折旧与大修基金。

设备全生命周期管理方案包括集约化统一管理、规范设备前期管理程序等措施。

在完成了设备规划以及可行性研究之后，确定设备采购计划，并通过招标完成设备采购，随后经过设备的安装验收程序，设备便完成了前期管理过程。

前期管理过程是设备产生的过程，在集约化统一管理理念指导下，应当为该过程确定固定且规范统一的程序，不仅方便设备需求单位根据实际需求提出采购申请，还方便企业统一掌握整个设备前期管理的流程与动态。

企业应完善设备使用管理制度，坚持“维护为主，修理为
辅的原则”，强化日常维护与定期检修要求，明确操作人员、
技术人员以及设备管理人员在日常维护与定期检修中的职责，确定合理的“奖罚分明的激励机制”，从制度上保证设备得到良好的维护。

设备全生命周期管理规则

设备全生命周期管理规则1. 引言为了确保公司内部设备的有效管理和维护，提高设备使用效率，降低设备运营成本，特制定本设备全生命周期管理规则。

本规则适用于公司所有设备的采购、使用、维护、更新和报废等环节。

2. 设备采购2.1 需求申请各部门根据业务需求，向设备管理部门提出设备采购申请，包括设备类型、数量、预算等。

2.2 设备选型设备管理部门根据各部门的需求，进行市场调研，选定性能可靠、性价比高的设备。

2.3 采购审批设备管理部门将选定的设备及报价提交给公司领导层进行审批。

2.4 设备采购审批通过后，设备管理部门与供应商签订采购合同，并按照合同规定进行设备采购。

3. 设备使用3.1 设备验收设备到达后，由设备管理部门组织验收，确保设备数量、型号、性能等符合采购要求。

3.2 设备分配设备验收合格后，由设备管理部门将设备分配给各部门使用。

3.3 设备使用培训设备管理部门负责组织设备使用培训，确保使用者掌握设备操作方法。

3.4 设备维护各部门负责所使用设备的日常维护，确保设备正常运行。

4. 设备维护与更新4.1 设备定期检查设备管理部门定期对设备进行检查，发现问题及时维修。

4.2 设备更新根据设备使用情况和技术发展，设备管理部门提出设备更新方案，报公司领导层审批。

4.3 设备维修与更换设备出现故障时，设备管理部门负责联系供应商或专业维修人员进行维修。

严重损坏的设备，经审批后进行更换。

5. 设备报废5.1 设备报废申请设备达到使用寿命或无法修复时，各部门向设备管理部门提出设备报废申请。

5.2 设备评估设备管理部门对报废设备进行评估，确定报废设备的价值和处理方式。

5.3 设备报废处理设备管理部门负责联系专业回收公司，对报废设备进行回收处理。

6. 监督与考核设备管理部门对设备全生命周期的管理进行监督与考核，确保各项规定得到有效执行。

对违反规定的行为，进行通报批评，并追究相关责任。

7. 附则本规则自发布之日起实施，如有未尽事宜，由设备管理部门负责解释。

设备全程生命周期管理方案

设备全程生命周期管理方案1. 简介设备全程生命周期管理方案旨在有效管理和维护设备的整个生命周期，确保设备的正常运行和最大化利用。

本方案将涵盖设备的采购、安装、维修、升级和报废等各个阶段，以提高设备的效率和可靠性，降低运营成本和风险。

2. 方案内容2.1 设备采购- 在设备采购阶段，我们将制定明确的采购标准和流程，以确保所购设备符合质量和性能要求。

- 我们将与供应商建立有效的合作关系，进行供应商评估和选择，以获得最佳的价格和服务。

- 采购过程中，我们将对设备进行充分的测试和验证，确保其性能和可靠性符合要求。

2.2 设备安装- 设备安装是保证设备正常运行的重要环节。

我们将制定详细的安装计划和流程，确保设备正确、安全地安装到指定位置。

- 安装过程中，我们将进行严格的验收和测试，确保设备的功能和连接正常。

- 我们将对安装人员进行培训，提高其安装技能和操作规范。

2.3 设备维修- 设备维修是保障设备正常运行的关键环节。

我们将建立设备维修制度和流程，确保设备故障能够及时有效地得到修复。

- 我们将建立设备维修记录和维修人员的技能数据库，以便快速响应和解决设备故障。

- 维修过程中，我们将注重预防性维护，定期检查设备，及时发现和修复潜在问题。

2.4 设备升级- 设备升级是提升设备性能和功能的重要手段。

我们将根据设备厂商的推荐和业务需求，制定设备升级计划和策略。

- 升级过程中，我们将进行充分的测试和验证，确保升级后设备的稳定性和兼容性。

- 我们将定期关注设备的最新技术和升级信息，及时进行必要的升级工作。

2.5 设备报废- 设备报废是设备生命周期管理的最后阶段。

我们将建立设备报废标准和程序，以确保设备在到达寿命末期时能够安全、环保地处理。

- 我们将对报废设备进行清理和分类，合理利用可回收资源，正确处理有害物质。

- 我们将记录和分析设备的寿命周期和报废原因，为后续设备采购和管理提供参考。

3. 方案优势- 通过设备全程生命周期管理方案，我们能够保证设备的正常运行和最大化利用，提高生产效率和服务质量。

设备全生命周期的管理策略

设备全生命周期的管理策略1. 引言本文档旨在详细阐述设备全生命周期的管理策略，以保障设备从选型、采购、安装、运行、维护到报废的每一个阶段都能得到有效的管理和控制。

该策略将有助于提高设备的使用效率，降低故障率，延长设备寿命，从而为我国企业创造更多的价值。

2. 设备选型与采购管理2.1 设备选型在设备选型阶段，需要充分考虑企业的实际需求、预算以及未来发展的可能性。

选型时应关注设备的性能、稳定性、兼容性、扩展性等因素。

此外，还应充分调研市场，对比不同供应商的产品，选择性价比高的设备。

2.2 设备采购在设备采购阶段，应与选型的设备进行匹配，确保采购的设备符合企业的需求。

采购过程中应遵循公平、公正、公开的原则，选择有良好信誉的供应商。

同时，要充分考虑设备的售后服务，以便在设备投入使用后能够得到及时的支持。

3. 设备安装与调试在设备到达企业后，应按照设备制造商提供的安装指导进行设备的安装。

在安装过程中，要注意设备的放置位置、环境、网络连接等，以确保设备能够正常运行。

安装完成后，进行设备的调试，确保设备的各项功能都能正常使用。

4. 设备运行与维护管理在设备运行阶段，应制定设备运行规程，对设备进行定期的检查、保养，以保证设备的正常运行。

同时，要建立设备故障的快速响应机制，确保设备出现故障时能够得到及时的维修。

4.1 设备监控通过实施设备监控策略，对设备的运行状态进行实时跟踪，以便发现设备的异常情况，及时采取措施，避免设备故障。

4.2 设备保养根据设备的实际运行情况，制定合理的保养计划，对设备进行定期的保养，以延长设备的使用寿命。

4.3 设备更新随着技术的发展，旧设备可能会逐渐落后，影响企业的正常运行。

因此，应定期对设备进行评估，决定是否进行更新。

5. 设备报废管理当设备达到使用寿命末端或者无法满足企业的需求时，应进行设备报废处理。

在设备报废前，应对设备中的数据进行清理，以保护企业的信息安全。

同时，要根据国家的相关法规，对设备进行环保处理。

设备全生命周期管理制度和管理流程

设备全生命周期管理制度1.目的传统的设备管理主要侧重于设备的维修阶段，具有相当的局限性。

现代意义上的设备管理贯穿于设备的规划、设计、制造、选型。

购置、安装、使用、检测、维修、改造以及拆除报废。

为了规范公司的设备管理，以设备可靠性的角度为出发点，降低设备故障率，使设备稳定可靠地运行，从而保障生产地顺利进行，本厂依据《企业安全生产标准化基本规范》以及相关设备管理经验，特制订本制度。

2.范围本制度适用于本厂所属各部室、车间、班组。

3.内容设备的全生命周期包含三个方面：一是在三维空间上的全生命周期管理；二是突出在浴盆曲线上不同阶段的不同管理特色；三是全生命周期的费用管理。

本制度以安全生产的角度着重规定三维空间管理、设备的阶段性管理、设备的浴盆曲线管理和全生命周期闭环管理。

3.1 三维空间管理三维空间上的全生命管理涉及空间维、资源维和功能维，加上全生命周期本身的时间维，就形成四维系统，空间维即从生产环境、车间、生产线、设备、总成（部件），直到零件，由表及里，步步深入，涉及空间维上的各个要素。

资源维是涉及与设备相关各种资源，包含信息、人力、材料、备件、动力能源、水、气、汽等要素，这都是设备和管理上不可或缺的资源要素。

功能维指管理功能，即计划、组织、实施、控制、评价、反馈等内容，这也是广义的PDCA循环过程。

从这种意义上说，设备管理是典型的系统工程。

因而，三维空间管理需要部门车间的负责人和设备操作人员做到以下几个方面：3.1.1 车间生产环境应保持整洁，无大面积积水、积料，落实“5S”。

3.1.2 生产设备应做到“定置管理”，用统一定制线明确。

3.1.3 生产设备应标明设备责任人，设备的责任人负责对设备进行日常维护、检修。

3.1.4 采购设备时采购部和部门车间设备部门对设备信息进行评估研究，符合生产作业需求的方予以采购。

3.1.5 设备的相关操作人员须熟练设备操作规程并进行岗位培训，合格后持证上岗。

3.1.6 设备系统的燃油、润滑油、冷却水和空气要定期进行“滤清处理”，有效控制设备性能劣化。

设备全生命周期管理制度

XXXX集团设备全生命周期管理制度第一章总则第一条为提高集团设备资产利用率，提高设备管理水平，保障设备管理目标实现，特制定本制度。

第二条本制度适用于XXXX集团及下属各分支机构、子公司的工厂生产设备、检验设备、公用系统设备、仓储设备、研发设备以及辅助设备的管理。

第二章设备全生命周期的阶段划分第三条设备全生命周期包括：策划立项阶段、采购安装阶段、运行维护阶段、退役阶段。

（一）决策立项阶段对设备投资进行可行性研究和决策的阶段。

该阶段的主要工作是对设备的投资项目进行可行性研究、对设备投资效益进行评价，为设备投资决策提供科学依据，避免浪费投资。

该阶段的工作会影响项目建设成本和设备的运行、维护成本。

与设备管理业务相关的项目包括新建项目、扩建项目、改建项目。

（二）采购安装阶段设备实体的形成阶段。

该阶段的主要工作是明确用户需求，确定采购策略、实施采购、设备安装、调试确认、资产验收和转固，最终确保设备满足用户的要求。

该阶段的工作质量会影响到设备的后续运行、维护成本。

（三）运行维护阶段设备效益的创造阶段。

在运行维修阶段，厂区的设备管理部要做好设备的维护和维修工作，保障设备处于良好的状态，提高设备的可用度。

（四）退役阶段包括设备闲置和报废等工作。

在退役阶段，厂区应严格把控每一单闲置设备的申请，降低非合理的资产闲置；厂区设备部加强闲置设备的保养，持续改进闲置设备的存放条件和封存管理，最大限度地保护设备的状态；集团建立闲置设备资源平台，对各厂的闲置设备台帐进行共享；各厂区需及时更新闲置设备的状态，同时强化报废设备的管理，应及时做好设备的报废、出让、调拨等业务，避免长期闲置而导致公司资产进一步流失。

第三章工作职责第四条工厂负责人负责厂区设备预算的编制，并负责闲置及报废设备流程的审批。

第五条设备使用部门负责设备申购、验收、日常清洁维护、保管；配合设备部对本部门的设备进行维护、维修和巡检；参与闲置/报废设备的评估。

第六条设备部负责设备的全面管理、设备的预防性维护和维修；负责设备闲置和报废的评估，负责闲置设备的保管。

设备管理的生命周期管理

设备管理的生命周期管理1. 引言设备管理是一个关键的业务流程，涉及到设备的采购、部署、维护和报废等环节。

在传统的设备管理中，生命周期管理是一个重要的方面，它可以帮助企业更有效地管理设备，提高设备的利用率和降低设备的维护成本。

本文将介绍设备管理的生命周期管理方法和相关实施策略。

2. 设备的生命周期设备的生命周期包括以下几个阶段：2.1 设备采购设备采购是指企业根据需求和预算从供应商处购买设备的过程。

在设备采购阶段，企业需要明确设备的规格和性能要求，并对供应商进行评估，选择合适的供应商。

同时，采购合同的签订和设备的交付也是设备采购的重要环节。

2.2 设备部署设备部署是指将采购的设备安装和配置到企业的环境中的过程。

在设备部署阶段，企业需要制定详细的部署计划，包括设备的位置布置、网络接入等。

同时，还需要进行设备的测试和验证，确保设备正常运行。

2.3 设备运维设备运维是指设备正常使用过程中的维护、监控和故障处理等工作。

在设备运维阶段，企业需要制定设备维护计划，包括定期检查设备的状态、更新设备的软件等。

同时，还需要对设备进行监控，及时处理设备的故障和异常情况。

2.4 设备报废设备报废是指设备到达寿命或无法继续使用时的处理过程。

在设备报废阶段，企业需要制定设备的报废计划，包括设备的清理和下架、数据的删除和转移等。

同时，还需要对设备的报废进行记录和审计。

3. 设备管理的生命周期管理方法设备管理的生命周期管理方法可以帮助企业更加高效地管理设备，提高设备的利用率和降低设备的维护成本。

以下是几种常见的设备管理的生命周期管理方法：3.1 自动化管理工具通过使用自动化管理工具，企业可以实现对设备的自动化管理，提高管理的效率和准确性。

这些工具可以帮助企业自动完成设备的采购、部署、维护和报废等过程，减少人工操作和错误的发生，同时提供更完整和准确的设备管理信息。

3.2 标准化管理流程通过制定标准化的设备管理流程，企业可以统一设备管理的要求和方法，提高管理的一致性和可控性。

设备全生命周期管理办法

设备全生命周期治理方法设备全生命周期治理方法第一章目的及范围第一条目的( 一) 为了更好的标准设备治理考核，做到“故障必究、明确责任、稳定生产”。

( 二) 标准设备的打算性检修维护工作，逐步实现设备的预检修，从而保证设备安全稳定运行。

( 三) 进一步明确设备治理考核的范围和内容，充分调动和发挥各级设备治理人员的乐观性。

( 四) 从设备的全生命周期治理入手，引导各层级更好的开展设备治理工作，提升设备治理、使用水平。

其次条考核范围( 一) 增设备的立项、设计、选型、到货验收、试运转及效果评价等相关工作的治理考核。

( 二) 设备的操作维护、打算性检修维护保养工作的日常治理考核。

( 三) 设备外协修理、到货验收、试运转等相关工作的治理考核。

( 四) 电机事故的治理考核。

( 五) 设备事故治理考核。

( 六) 本治理考核方法同样适用于内部特种设备的治理考核工作。

其次章考核原则第三条设备全生命周期治理考核坚持实事求是、公正公正的原则，照实记录考核内容。

第四条设备全生命周期治理考核依据设备的性能、运行现状和特别环境进展区分考核。

第五条考核过程中统一思路，坚持分层、分级、分类别进展考核。

第三章术语及定义第六条针对设备治理考核方法中专业术语定义如下：( 一) 设备：考核方法中提到的设备特指车间内部效劳于工艺生产的转动和静止设备及其附属的电仪配件。

( 二) 设备故障：设备故障指设备的非正常停机造成的设备停机或系统装置停车影响生产的大事，如设备运行过程中的突发性停机、本机联锁停机、设备发生故障需要停机处理等类似现象。

( 三) 设备检修：设备检修指设备消灭机械故障更换零部件及备件；设备维保周期内以下打算性检修维护工程不参与考核：紧固、找正、检查更换油封、填料、尼龙棒、清洗、更换托辊。

( 四) 备件：特指检修设备过程中所用到的材料。

第七条设备的附属电仪配件，和设备等同纳入治理考核。

第四章增设备及备件治理考核第八条增设备治理包括：增设备〔包含技改更〕的立项和审批、设备技术参数确实定、设备制造过程中技术要求确实定、设备运行工艺要求确实定、设备的到货验收、设备的安装验收及设备的试运转和效果评价。

设备全生命周期的管理方法

设备全生命周期的管理方法1. 引言设备全生命周期的管理是指从设备选购、安装、使用到维修、升级直至报废的整个过程的管理。

有效的设备全生命周期管理能够提高设备的使用效率，延长设备使用寿命，降低企业运营成本。

本文将详细介绍设备全生命周期的管理方法。

2. 设备选购管理在设备选购阶段，应充分考虑设备的技术参数、性能、质量、价格等因素，确保选购的设备能够满足企业的需求。

2.1 需求分析进行详细的需求分析，明确设备的功能、性能、质量等要求。

2.2 市场调研对市场上的设备供应商进行调研，了解设备供应商的信誉、服务、技术支持等方面的情况。

2.3 设备选型根据需求分析和市场调研的结果，选择适合的设备。

2.4 采购谈判与设备供应商进行采购谈判，确定设备的采购价格、交货期、售后服务等事项。

3. 设备安装与调试管理设备安装与调试是设备正常运行的基础，应确保设备安装稳定，调试到位。

3.1 安装计划制定详细的设备安装计划，包括安装时间、人员、工具等。

3.2 安装过程管理监督设备安装过程，确保安装质量。

3.3 设备调试对设备进行调试，确保设备性能达到预期。

3.4 验收设备安装调试完成后，进行验收，确保设备满足生产需求。

4. 设备使用与维护管理设备使用与维护是保证设备正常运行的关键，应制定合理的设备使用与维护制度。

4.1 设备使用培训对设备操作人员进行培训，确保其熟练掌握设备操作技能。

4.2 设备操作规程制定详细的设备操作规程，确保设备安全、稳定运行。

4.3 设备维护计划制定设备维护计划，包括维护时间、内容、人员等。

4.4 设备维护执行按照维护计划执行设备维护工作，确保设备处于良好状态。

5. 设备升级与维修管理随着技术的发展，设备可能需要升级以满足生产需求，同时设备在使用过程中可能出现故障，需要进行维修。

5.1 设备升级评估对设备升级的必要性进行评估，确定升级方案。

设备生命周期管理的四个阶段

设备生命周期管理的四个阶段1. 设备生命周期管理设备生命周期管理是在设备运行过程中从设备购买到最终清理、报废、维护的一个系统性的管理过程。

它是通过对设备的安全使用、提高使用效率和有效地使用财力的的一整套管理措施实现的。

2. 设备生命周期管理的四个阶段设备生命周期管理分为四个阶段：计划、购买、安全使用和报废。

（1）计划阶段：计划是管理之初，此阶段要明确设备的需求、设备型号、价格、发货时间、安装、培训、维护供应商等，进行有效的计划和准备工作，确保设备顺利安装运行，并保障设备正确安装、维护、使用和报废。

（2）购买阶段：本阶段要保证设备的质量及适用的行业规范、标准，保证所购买的设备与应用的要求一致且具备质量和功能要求，并确认收到的货物具备合格的质量。

（3）安全使用阶段：本阶段管理要求对设备进行完整的安全检查，并建立安全使用操作规程，定期进行维护和检查，及时安装安全及健康防护措施，确保设备安全运行，同时制定设备更换或报废的条件及计划。

（4）报废阶段：报废阶段是设备管理的最后阶段，要按国家有关法律法规及环境保护措施将设备进行有序清理和处理，保证报废设备造成的影响达到最低，同时记录下报废的设备及报废的原因，据此做出改进，防止相关设备重复报废。

3.总结设备生命周期管理是一个系统性的管理过程，它包括了从设备购买到最后清理、报废、维护的各个阶段，其中包括计划、购买、安全使用和报废四个主要阶段，购买阶段根据应用的要求，保证所购买的设备有质量和功能要求；安全使用阶段要求对设备进行完整的安全检查，定期维护检查及安装安全防护措施；报废阶段要按照国家相关法律法规及环境保护措施将设备进行有序清理和处理，防止相关设备重复报废。

只有遵守设备生命周期管理，才能让设备在其有限的使用期限中发挥最大的效益，巩固设备的安全使用。

设备的全生命周期管理

设备的全生命周期管理引言传统意义上的设备管理主要侧重于设备运行良好，无故障，做好设备的维护维修及保养，有时甚至只将设备能否运转作为判断设备是否完好的依据，且维修均是故障后维修，局限性大。

现代意义上的设备管理是贯穿了设备的全生命周期管理，涉及设备从设计及选型购置、投入使用到最终报废及再利用的每一个环节，并且应用信息化技术提前预判，做到预防性维护维修，很大程度上减少了设备故障的发生。

设备全生命周期管理能够实现从设备的需求规划到回收利用等全过程管理，充分发挥出设备的价值，同时也促进生产技术的不断革新发展，提高社会建设与发展的水平。

因此在设备管理阶段，需要基于全生命周期管理理论进行深入的探讨与思考，加强设备全生命周期每个环节的管理与把控，制定科学合理的管控措施，充分发挥设备作用，强化设备保养维护。

设备全生命周期管理概念、特点及目标设备全生命周期管理也称为设备寿命周期管理，指设备从规划采购、安装调试、使用及维护保养、更新改造、停运及报废等全生命周期的管理过程，能够覆盖设备全方位的管理。

从本质上讲，设备全生命周期管理是一门全新的技术类型，能够实现对于设备的前期、使用中及后期的全过程管理，这样加强了对于设备的管理效果，有利于充分掌握设备各个期间的使用价值，以及在投入生产过程中所创造的价值，进而实现设备的经济效益最大化，提高生产效益。

因此，充分利用全生命周期管理理念开展对于设备的管理可以强化管理成效，有效促使设备的作用得到充分发挥。

设备全生命周期管理的特点是，设备在使用过程中的运行维护管理反映了设备的物质运行情况。

在设备管理过程中离不开资产管理，设备的全生命周期中从采购到维护保养及改造，再到报废等过程中都需要资产的管理。

资产管理在设备全生命周期管理中重点是提高设备的利用率，节约企业成本，从而体现出设备的价值。

设备全生命周期管理的任务是以生产经营为目标，通过一系列科学技术、经济及相关组织措施，对设备规划与购置、安装调试、使用及维护维修、技术改造及更新、报废与再利用的全过程进行管理，从而取得设备综合利用率最高的理想目标。

设备全生命周期管理-图文

旧配置及评估方案新配置及评估方案业务分流方案系统降级方案
旧配置及评估方案
1、将重要的业务转移到到高端的设备上，而原先的设备用于运行一些不是至关重要的业务
2、将对内存和CPU要求较高的业务转移到高端的设备上，而原先的设备用于简单的查询等业务
3、将实时在线业务和历史数据查询业务分开，以减轻设备的负载
审核审核通过按照《系统配置管理流程》
进行后续工作
我们的目标是为实现维护的设备零故障率，零事故率，做到提前发现并解决系统隐患，每月二次巡检服务是保障系统稳定可靠运行的基本条件。具体的主要内容如下：检查系统的使用空间检查CPU、内存和硬盘的使用率检查带库各部件的使用状况检查系统的错误日志检查系统是否需要新的补丁集检查并分析系统日志及跟踪文件，发现并排除数据库系统错误隐患检查数据库系统是否需要应用最新的补丁集检查数据库空间的使用情况协助进行数据库空间的规划管理检查数据库备份的完整性监控数据库性能检查中间件的系统参数等检查双机备份接管性能检查备份软件相关作业完成情况检查备份系统的可恢复情况检查HACMP软件的运行状况及HACMP的接管测试检查TSM备份软件的备份状况
稳定系统和业务相匹配培训相关人员
制定相关维护流程及制度建立备品备件库
运维管理
硬件供应保障
技术支持
日常务
应急支援
CASE系统系统实时监控业务匹配评估业务负载规划
优化计划巡检计划
CASE系统又称为一般服务及故障处理流程
设备全生命周期管理_图文.ppt
投入期
衰退期
产出期
设备运营成本曲线是一个平底锅盖的形状，在设备投入初期，因为购置新设备，购买相关的服务，所以成本最高；当设备投入生产，产生经济效益，此时进入设备生命周期的产出期，成本逐渐下降，并且在这个阶段维持一段时间，这也是设备生命周期的黄金阶段；随着设备长时间的工作，零部件的损耗，设备进入生命周期的衰退期，由于设备的老化，需要更换零部件和维修以及设备的升级，成本又开始抬升。

设备全生命周期管理培训

设备全生命周期管理培训什么是设备全生命周期管理？设备全生命周期管理是指在设备的整个使用过程中，从设备的选购、安装、配置、维护、更新到退役等各个环节，通过系统化的管理方法和流程来管理设备。

设备全生命周期管理有助于提高设备的使用效率、延长设备的使用寿命、降低设备维护成本，从而提高整体设备的价值。

设备全生命周期管理的重要性设备是企业正常运转的重要资产，合理的设备管理可以帮助企业更好地管理设备，并使其发挥更大的作用。

提高设备使用效率通过设备全生命周期管理，企业能够确保设备的正常运转和高效使用。

合理的设备配置和维护可以优化设备的使用效率，提高工作效率。

延长设备使用寿命设备的寿命受到多种因素的影响，包括使用环境、保养和维护等。

设备全生命周期管理可以帮助企业提前发现设备故障，及时进行修复和替换，在保证设备正常运转的同时，延长设备的使用寿命。

降低设备维护成本设备维护是企业不可避免的费用之一，合理的设备全生命周期管理可以帮助企业降低维护成本。

通过定期维护和保养，可以减少设备故障和停机时间，降低修复费用和生产损失。

提高设备价值设备全生命周期管理有助于提高设备的价值。

合理的设备管理可以使设备处于最佳状态，提高设备效率和稳定性，提高设备的价值，增加企业的竞争优势。

设备全生命周期管理的关键环节设备选购设备选购是设备全生命周期管理的第一步。

在选购设备时，企业需要根据实际需求制定设备采购计划，并考虑设备的性能、稳定性、价格等因素，选择最适合企业需求的设备。

设备安装设备安装要求正确、安全、稳定。

安装人员需要具备相关的技能和知识，按照设备的安装说明书进行操作，确保设备能够正常工作。

设备配置设备配置是设备全生命周期管理的重要环节。

在设备配置过程中，需要根据实际需求进行网络配置、软件配置和硬件配置等操作，确保设备能够正常运行。

设备维护设备维护是设备全生命周期管理的持续环节。

通过定期检查、清洁和维护设备，可以减少设备故障和停机时间，延长设备的寿命。

设备全生命周期管理制度

设备全生命周期管理制度1.目的为了落实公司对设备全生命周期的管理要求，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、检测、维修、改造以及拆除报废等全生命周期实施必要、全面合理的管理，使设备稳定可靠地运行，保障生产地顺利进行并提高资产的利用率，特制订本制度。

2.范围公司内所储存、使用的设备。

3.定义无4.职责4.1设备使用部门提出使用需求和设备规划，参与设备验收，组织安装调试，正确使用设备，并负责设备日常管理。

4.2设备部组织相关专业开展设备选型、采购监造和到货验收，监督安装调试质量，引导设备使用部门做好设备日常管理，推动科学维修管理，参与设备改造，报废处置等。

4.3采购部负责设备采购与监造，配合设备选型，参与设备验收。

4.4物流部参与设备到货验收与出入库登记。

4.5财务部负责设备的固定资产登记，投资、维修、改造及报废处置费用审核与登记。

5.内容5.1设备前期管理5.1.1设备规划使用部门提出工艺功能需求，描述每道工序需要匹配设备的性能，从行业装备、创新角度等提出设备设想。

5.1.2选型与购置5.1.2.1设备部根据使用部门设备设想，组织工艺、设备、电仪、安全、工程等相关专业开展设备选型，选型应考虑以下内容：（1）设备选型应符合工艺要求；（2）设备可操作性、可维修性、使用经验、常见问题故障；（3）设备技术要求、质量要求、设备安装、寿命周期费用、备件供应等；（4）设备安全性、环保性、节能要求、法律法规符合性等。

5.1.2.2设备选型确认后，使用部门填写设备采购清单，经公司领导批准后，由采购部按照采购程序选择合适供应商订购设备，对关键设备或有特殊质量要求的设备，应派代表现场监督制造质量。

5.1.3设备到货验收5.1.3.1采购设备到货后，由五金库通知设备部，设备部组织采购部门、使用部门、相关专业到现场验收。

五金库通知验收时，应告知采购需求，以便验收人员携带相应验收工器具，对照要求验收。

5.1.3.2采购部应携带设备订货合同及所附技术标准、设计图纸等，配合验收正常开展。

设备全生命周期管理制度范文

设备全生命周期管理制度范文全生命周期管理制度范文第一章总则第一条为了加强对设备全生命周期管理的监督和管理，确保设备在整个生命周期内安全可靠运行，依法规范设备的采购、使用、维修、报废等各个环节，保障设备资产的安全利用和合理运营，根据《中华人民共和国设备管理条例》等相关法律法规，制定本制度。

第二条设备全生命周期管理涵盖设备的采购、验收、入库、备案登记、领用、使用、维护保养、更新升级、处置报废等各个环节。

第三条设备全生命周期管理的目标是确保设备的安全可靠运行，提高设备运行效率，降低设备维护成本，延长设备寿命，提高设备资产价值。

第二章设备采购管理第四条设备采购应符合国家法律法规、技术标准和相关政策，以满足单位工作需求为基础，经过科学论证和评估，提出采购申请，并进行公开招标或比选，选定供应商。

第五条设备采购合同应明确设备名称、规格、数量、价格、运输方式、验收标准等内容，同时要求供应商为设备提供产品说明书、合格证明、检测报告等必要文件。

第六条设备采购验收按照国家标准和规范进行，验收过程应有专业技术人员参与，验收合格后进行备案登记，验收不合格要求供应商退换货。

第三章设备入库与备案登记第七条设备采购验收合格后，应按照设备分类和设备编码进行入库，同时对设备进行验资和核实设备清单。

第八条入库设备应进行设备名称、规格、型号、数量、质量状况、发票等信息的登记备案，建立设备档案，并在设备上标明设备编码和登记号。

第九条设备档案包括设备基本信息、验收记录、维修保养记录、更新升级情况、报废处置记录等内容。

第四章设备领用与使用管理第十条设备领用应有领用申请，领用前需进行设备清单对照核对，领用人应签署设备领用承诺书，并对设备负责。

第十一条设备使用时应按照设备说明书和操作规程进行操作，保证设备正常运行，设备损坏或故障应及时报修，不得私自拆卸、改装设备。

第十二条设备定期保养工作应建立保养计划，按照保养规程进行保养，保养记录要真实完整，同时要做好设备巡检和日常维护工作。

设备生命周期管理与设备管理

经济效益
通过合理利用设备残值，提高经济效益，降低企业运营成本。
设备管理信息化与智能化
1 2 3
信息化管理
利用信息技术手段，如物联网、大数据、云计算等，实现设备信息的采集、传输、处理和共享，提高管理效率和决策水平。
智能化监测
通过传感器、智能仪表等设备，实时监测设备的运行状态、故障预警和预测性维护，提高设备的可靠性和安全性。
导致设备损坏或安全事故。
日常检查与维护
02
定期对设备进行日常检查和维护，及时发现并处理潜在问题，
确保设备正常运行。
预防性维护
03
根据设备运行状况和维修经验，制定预防性维护计划，定期对
设备进行预防性维护，延长设备使用寿命。
设备维修与保养
故障诊断与修复
当设备出现故障时，及时进行故障诊断，修复设备故障，恢复设备正常运行。
优化设备的性能和功能，提高生产效率和产品质量。
03
降低企业的能源消耗和环境污染，提高企业的可持续发
展能力。
02
设备前期管理
设备规Hale Waihona Puke 与选型01规划设备配置
根据企业生产需求、工艺流程和设备性能要求，制定设备配置规划，确保设备满足生产需
要。
02
评估设备性能
对备选设备的性能、可靠性、能耗和环保等方面进行评估，
报废流程
制定报废标准、申报报废、审批报废、实施报废等流程。
环保处置
对报废设备进行环保处置，如回收、拆解、再利用等，以降低对环境的负面影响。
设备残值评估与再利用
残值评估
对报废设备进行残值评估，确定其剩余价值，为再利用或处置提供参考。
再利用方案

设备全生命周期的管理方法

设备全生命周期的管理方法简介设备全生命周期管理是指从设备的采购、安装、使用到报废，全程对设备进行有效管理和维护，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。

本文将介绍设备全生命周期的管理方法。

采购阶段- 在采购阶段，应根据实际需求进行设备选型，并严格遵循公司的采购流程和规定。

- 在与供应商洽谈时，应明确设备的规格、性能、价格、交付时间等关键信息，并签订正式的采购合同。

- 在采购设备之前，应进行充分的市场调研，了解设备的质量和可靠性，并参考其他用户的评价和推荐。

安装与调试阶段- 在设备安装前，应制定详细的安装计划和流程，并由专业的技术人员进行安装和调试。

- 在安装过程中，要确保设备与其他设备和系统的兼容性，避免出现冲突或故障。

- 完成安装后，应进行全面的功能测试和性能验证，确保设备可以正常运行，并记录相关数据和结果。

使用与维护阶段- 在设备投入使用后，应建立完善的设备档案和台账，记录设备的基本信息、维修记录、保养计划等。

- 定期对设备进行维护和保养，包括清洁、润滑、更换易损件等，确保设备的良好状态和稳定性。

- 对设备进行定期检查和维修，及时发现并解决设备故障和问题，避免其对工作造成影响。

报废与处置阶段- 当设备达到预定的使用寿命或无法修复时，应制定相应的报废计划，并按照相关法律法规进行设备的处置。

- 在报废前，要进行设备的彻底清理和注销，确保设备中的敏感信息不会泄露。

- 对于可以回收利用的设备部件和材料，应进行分类处理，尽量减少对环境的影响。

结论设备全生命周期的管理方法是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要手段。

通过采购阶段的精选、安装与调试阶段的认真工作、使用与维护阶段的规范操作以及报废与处置阶段的合规处理，可以最大程度地保证设备的可靠性和稳定性。

浅谈设备生命周期管理与设备确认

摘要：以设备生命周期管理为切入点，从设备的选型、采购、安装、运行、确认等方面，分析了设备生命周期管理与设备确认间的关系。

关键词：设备确认；生命周期管理；URS1 设备生命周期管理设备生命周期管理是一个动态的管理过程，它包括设备的前期调研、采购、安装、调试、使用、维护与维修、报废等过程。

为了采购到高科技、高质量、高性价比的产品，我们需对设备进行前期调研。

根据编制的URS采购与其相符的产品，设备到货后进行安装、调试，设备验收合格后交付车间使用。

在车间的日常使用过程中，需做好设备维护与维修工作。

一旦设备不能满足生产需要，需对其进行改造或降级使用，甚至进入报废阶段。

2 设备确认设备确认的过程是做一道证明题的过程。

首先提出一个命题，然后编制确认方案。

编写方案的过程就是一个探索设备的过程，需要对其进行深入剖析。

通过URS、说明书、工艺要求来寻找证明设备合格的标准。

方案实施的过程就是理论依据与实际现状相比较的过程。

最终通过实施方案，判定设备是否与预期一致，能否满足生产需要。

2.1 确认的内容设备确认的目的是为了更好地使用设备，更好地服务于生产，更好地服务于工艺。

设备确认涵盖了设备设计、安装和运行的内容，这些要求都是作为设备管理而提出的具体化要求。

在企业准备采购设备之初，编写URS时就需要明确提出如产能、材质、产品工艺等对设备的要求。

设计确认需要对设备产能、设备材质、厂家资质等进行确认；安装确认需要对到货产品进行验收，对设备出厂资料进行档案管理，对计量器具进行管理，对安装质量进行检查等；运行确认需要进行单机试验、联机试验、报警系统确认、操作系统确认等；性能确认需要带产品或模拟产品进行确认。

设备确认的过程与质量管理的过程一致，但是设备确认更侧重于以过程为导向，而不是“唯结果论”。

如果确认过程遇到突发情况，出现了偏差，需对其进行记录。

设备确认更注重于设备确认过程中一些参数的确定，挑战设备的最差条件，譬如速度最快、速度最慢、产量最小、产量最大等。