液压过度接头和软管接头O形圈
液压系统装配规范
3.用清洗剂或煤油清洗密封表面及O型圈，确保无油污、灰尘等污物，保证其清洁度；4.在O型圈上涂适量润滑脂（也可以不涂，但是要确保O型圈不脱落且恰好镶嵌在O型槽内），将O型圈压到零部件的沟槽内，保证O型圈与沟槽紧密贴合；5.安装时，不可使用尖锐工具；6.安装完成后不允许O型密封圈有错位、折皱、扭曲、划伤和装反的现象存在。
7.带O型密封圈的油管接头安装时，首先检查O型圈有无老化、裂痕等缺陷，若有更换O 型圈，安装时注意将接头对正，将带O型密封圈连接部分压入后将螺帽扭紧，扭紧力矩严格按照工艺要求，力矩确认后用记号笔作标记。
三、软管装配规范1、装配软管前注意查看软管的接头处是否有可视异物，装配时力矩要求按照接头型号进行紧固。
2、各软管路的排列要整齐，不得与其他零部件产生干涉现象，不得有扭转现象。
并要便于液压系统的调整和维修。
3、管路要在适当位置进行固定，橡胶管路不得直接与金属件接触磨损，必要时用胶皮垫做好防护。
4、安装软管时，切勿让其扭歪，否则当受压时会破坏胶管或令联接处松脱（如图1）。
为避免胶管被破坏及流量受限制，胶管弯曲半径应尽可能加大（如图2）。
当安装直管时，应预留松位，使其受压移动时不致被拉紧甚至拉断（如图3）。
图1 图2 图35、其它形式软管的装配要求：1）两端均为可转螺母的软管：一般情况下与软管相连的接头端面均有密封圈，用润滑脂粘牢，软管两端的螺母均先拧上后，注意软管走向，将软管理顺，再用手紧固两端螺母，手紧不动后，再用相应规格的扳手紧固至规定扭矩；编制（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）标记处数文件更改号签字日期正确的安装方式福田雷沃重工 雷沃挖掘机事业部液压系统装配规范T-2992-0004 共6页第4页四、法兰紧固规范1、对开法兰的紧固作业规范1）装配前确认O 型圈是否已经正确装入； 2）要确认安装面上无伤痕、磕碰、异物； 3）安装时，不要使O 型圈在对面产生摩擦； 4）使法兰靠紧内侧区最小间隙；5）紧固以及力矩校核顺序如右图：○1○1 ○2○2 ○3○3 ○4○4 ○5○5。
DIN20043-煤矿液压系统管件接头资料
月DIN20043：2003-091 应用范围本标准适用于DIN20021、DIN EN853、DIN EN856和DIN EN857标准规定的软管与液压塑胶管连接的插接器。
表格1规定的最大工作压力值适用于液压矿山支架和防尘运行设备。
本标准规定了- 最大工作压力，- 所有单个部件的连接尺寸，- 所属锁扣、O型环和垫圈所有其它必要的规定，- 最低破裂应力值，- 对脉冲压力检测的要求。
表格1规定了矿山用插接器的最大工作压力。
它们适用于液压矿山支架和防尘运行设备。
表格1 –最大工作压力第2页DIN20043：2003-09 2 引用标准本标准通过标注日期或未标注日期的引用包含了其它出版物的规定。
这些引用标准出现在文中相应的段落，在其后面注明了出版物。
出现标注日期的引用是因为该出版物后来经过的修订或加工使此条标准通过修订或加工得到了补充。
未标注日期的引用则以涉及的出版物（包括修订）最后一版为准。
DIN 3771-4，射流技术- O型环–形状与表面误差。
DIN 20021，射流技术–带套管的塑胶管– DIN EN 853至DIN EN 857标准的补充。
DIN 24320，阻燃液压油– HFAE组别，特性，要求。
DIN 51524-1，压力液体- 液压油- 液压油HL –最低要求。
DIN 51524-2，压力液体- 液压油- 液压油HLP –最低要求。
DIN EN 853：1997-02，橡胶管材与塑胶管线–带金属丝网套管的液压管材–技术规范；德文版EN 853：1996。
DIN EN 856，橡胶管材与塑胶管线–带钢丝螺旋线套管的液压管材–技术规范；德文版EN 856：1996。
DIN EN 857，橡胶管材与塑胶管线–带金属丝网套管的整体液压管材–技术规范；德文版EN 857：1996。
DIN EN 10083-1，调制钢–特种钢技术交货条件（包括修订版A1：1996）；德文版EN 10083-1：1991 + A1：1996。
液压传动 管螺纹o形圈密封油口标准
液压传动管螺纹o形圈密封油口标准引言液压传动是一种广泛应用于工程机械、航空航天、冶金、农业等领域的传动方式。
在液压传动系统中，管螺纹O形圈密封油口是非常关键的一个部分。
本文将就液压传动管螺纹O形圈密封油口的标准进行全面、详细、完整及深入地探讨。
什么是液压传动管螺纹O形圈密封油口液压传动管螺纹O形圈密封油口是将液压系统中的工作介质（通常为液体）引入或排出的接口。
它的设计和制造质量直接影响液压系统的工作性能和密封可靠性。
管螺纹O形圈密封油口的标准要求对于液压传动管螺纹O形圈密封油口的标准，有以下几个主要要求：1. 尺寸标准液压传动管螺纹O形圈密封油口的尺寸应符合国家标准或行业标准的规定。
标准尺寸的统一可以保证不同生产厂家生产的液压元件可以互换使用，提高产品的可替代性。
2. 材料要求液压传动管螺纹O形圈密封油口的材料应具有良好的机械性能和化学稳定性。
常见的材料包括橡胶、聚氨酯等，选择合适的材料可以提高密封可靠性和使用寿命。
3. 密封性能液压传动管螺纹O形圈密封油口的密封性能是其最重要的要求之一。
密封性能的好坏直接影响液压系统的泄漏情况和工作效率。
标准要求密封圈与螺纹沟通面间的密封压力应达到一定数值，并且在工作压力下仍能保持稳定的密封效果。
4. 结构设计液压传动管螺纹O形圈密封油口的结构设计需要考虑紧固性、可拆卸性和可靠性等因素。
合理的结构设计可以方便安装和维修，同时保证接口的稳定性和可靠性。
5. 检测标准液压传动管螺纹O形圈密封油口的检测标准是确保产品质量和合格率的重要依据。
标准要求应包括对尺寸、材料、密封性能等方面进行的检测方法和要求。
管螺纹O形圈密封油口的制造工艺液压传动管螺纹O形圈密封油口的制造工艺包括以下几个步骤：1. 材料准备选择合适的材料，并按照标准要求进行加工和处理，以满足管螺纹O形圈密封油口的性能要求。
2. 成型通过注塑、挤压等工艺将材料成型为密封圈的形状。
成型过程中需要控制温度、压力等参数，以保证成型件的尺寸和结构的稳定性。
液压管快速接头的专业名词
液压管快速接头的专业名词
液压管快速接头，又称为快速管接头、快速接头，是一种方便快捷的管道连接器件。
它允许快速连接和分离液压管路，从而提高管道维修和更换的效率和速度。
以下是液压管快速接头的一些专业名词： 1. 油封：快速接头中的油封主要用于防止泄漏，通常由橡胶等材料制成。
2. 锁紧机构：液压管快速接头中的锁紧机构用于保证管道连接的牢固性和稳定性，通常由金属材料制成。
3. 附着剂：快速接头中的附着剂用于增强管道连接的粘附力，从而提高连接的安全性和可靠性。
4. 连接器：液压管快速接头的连接器是连接管路的主要部件，通常由金属材料制成，具有高强度和耐腐蚀性。
5. O型密封圈：快速接头中的O型密封圈用于防止液压系统中的液体泄漏，通常由橡胶等材料制成。
6. 手柄：液压管快速接头的手柄用于控制连接和分离管道，通常由金属材料制成，具有较高的耐磨性和耐腐蚀性。
7. 接头体：快速接头中的接头体是连接管道的主体部分，通常由金属材料制成，具有高强度和耐腐蚀性。
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液压管接头
液压管接头液压管接头是液压系统中，连接高压油管与高压油管之间的部件。
液压管接头又可分为液压软管、高压球阀、快速接头、卡套式管接头、焊接式管接头、高压软管、过渡式管接头、卡套式管接头、三通式管接头、非标式管接头、扩口式管接头、直角式管接头、旋转式管接头、快速接头、不锈钢管接头、铜接头。
目录液压管接头和一般管接头的差别液压管快速管接头原理管路正式安装管路清洗液压管接头标准液压管接头和一般管接头的差别的最显著的区分的就是液压的压力是大的惊人的，液压油管蓦地爆裂油的冲击力是很大的。
不能用一般的替换专用的接头，由于液压的都是可以承受很大压力的，一般的最多0.5个气压就已经快不行了。
液压管快速管接头原理快换接头，一种是带单向阀、一种是不带单向阀的。
带单向阀的应用，单向阀端与气源相连，当断开时单向阀自动关闭，接通时活动端顶针把单向阀打开。
自锁是利用钢球嵌入沟槽内，同时由“圆锥———圆柱”套筒把钢球锁住。
管路正式安装清洗后的管路应尽快正式安装并充脂（1）将全部管路按打印的搭配记号逐段连接；（2）按第4章方法紧固全部管接头，注意要放入原先拆下的o型圈；（3）全部配管的固定应坚固，不能松动；（4）全部给油管可留待充脂后再同调配器出油口及润滑点连接。
液压管接头—螺纹标准二一.螺纹的分类1.螺纹分内螺纹和外螺纹两种；2.按牙形分可分为：1）三角形螺纹2）梯形螺纹3）矩形螺纹4）锯齿形螺纹；3.按线数分单头螺纹和多头螺纹；4.按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种,右旋不标注，左旋加LH，如M24×1.5LH；5.按用途不同分有：米制一般螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等二.米制一般螺纹1.米制一般螺纹用大写M表示，牙型角2α=60°（α表示牙型半角）；2.米制一般螺纹按螺距分粗牙一般螺纹和细牙一般螺纹两种；2.1.粗牙一般螺纹标记一般不标明螺距，如M20表示粗牙螺纹；细牙螺纹标记必需标明螺距，如M30×1.5表示细牙螺纹、其中螺距为1.5。
公制平面过渡接头
Winner®过渡接头 Adaptor公制过渡接头 Metric Adaptor公制螺纹O形圈平面密封接头 METRIC THREAD O-RING FACE SEAL FITTINGS公制外螺纹O形圈平面密封METRIC MALE O-RINGC-0190°公制外螺纹O形圈平面密封90° METRIC MALE O-RINGC-02公制外螺纹O形圈/英管外螺纹O形圈METRIC MALE O-RING/BSP MALE O-RINGC-031EH公制外螺纹O形圈平面密封/公制外螺纹ISO 6149-2METRIC MALE O-RING/ METIRC MALE ISO 6149-2C-0445°公制外螺纹O形圈平面密封 / 公制外螺纹可调向柱端 ISO 6149-245°METRIC MALE O-RING / METIRC MALEADJUSTABLE STUD END ISO 6149-2C-0590°公制外螺纹O形圈平面密封/公制外螺纹可调向柱端ISO 6149-290°METRIC MALE O-RING/ METIRC MALEADJUSTABLE STUD END ISO 6149-2C-06公制外螺纹O形圈平面密封/公制外螺纹组合垫圈METRIC MALE O-RING/METRICMALE WITH BONDED SEALC-07公制外螺纹O形圈平面密封/布锥管外螺纹METRIC MALE O-RING/NPT MALEC-08公制外螺纹O形圈平面密封/美制外螺纹ISO 11926-2、SAE J1926/2 METRIC MALE O-RING/MALEISO 11926-2、SAE J1926/2C-09公制外螺纹O形圈平面密封/英锥管外螺纹METRIC MALE O-RING/BSPT MALE公制外螺纹O形圈平面密封/焊接管METRIC MALE O-RING/BUTT-WELD TUBE90°公制外螺纹O形圈平面密封/焊接管90°METRIC MALE O-RING/BUTT-WELD TUBE公制外螺纹O形圈平面密封/英管螺纹组合垫密封DIN 3852-2 A型METRIC MALE O-RING/BSPMALE DIN 3852-2 TYPE A90°弯公制螺纹O形圈平面密封90° ELBOW METRIC O-RING焊接管/公制内螺纹O形圈平面密封。
液压油管接头
液压油管接头液压油管接头00液压管接头标准一、卡套式管接头的装配（一）预装①卡套式管接头的预装的最重要的环节，直接影响到密封的可靠性。
一般需要专用的预器。
管径小的接头可以在台钳上进行预装。
具体做法是，用一个接头作为母体，将螺母、卡套压紧到管子上可。
主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。
笔者发现，即使是同一厂家一批货，这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同，结果就造成了泄漏，而此问题往往被忽视。
正确的做法是，管子一端用什么样的接头体连接，对应的连接端则用相同类型的接头预装，这样能最大限度地避免出现泄漏问题。
②管子端面应平齐。
管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐，并且去除毛刺，清洗并用高压空气吹净后再使用。
③预装时，应尽量保持管子与接头体的同轴度，若管子偏斜过大也会造成密封失效。
④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁，卡套不应有明显变形。
在进行管路连接时，再按规定的拧紧力装配。
ф6-1卡套的拧紧力为64-1 15n、16фmmr 259n、ф18mm的为450n。
如果在预装时卡套变形严重，会失去密封作用。
（二）.禁止加入密封胶等填料。
有人为了取得更好密封效果，在卡套上涂上密封胶，结果密封胶被冲入液压系统中，造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。
（三）.连接管路时，应使管子有足够的变形余量，避免使管子受到拉伸力。
（四）.连接管路时，应避免使其受到侧向力，侧向力过大会造成密封不严。
（五）.连接管路时，应一次性好，避免多次拆卸，否则也会使密封性能变差。
卡套式管接头安装（１）按第9章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理；（２）按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢；除去管接头的防锈剂及污垢；同时还要保证管子圆度；（３）将螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小径端）距管子口至少3mm，然后将管子插入接头体内锥孔，顶到为止；（４）慢慢拧紧螺母，同时转动管子直至不动时，再拧紧螺母2/3～4/3圈；（５）拆开检查卡套是否已切入管子，位置是否正确。
液压管路知识
总成扣压的分类
• 总成扣压一般分为剥外胶和不剥胶 • 一般情况下一层、两层胶管中，国产剥外胶扣压。
• 剥外胶是指在软管装配接头时，需要剥去 一段外胶，裸露出钢丝增强层，扣压时外 套的径向收缩力直接作用于钢丝增强层上。 有的接头还需剥去一段内胶，称为分开式 或内锁式。
当液压系统上产生脉冲压力时，在扣压部分会有很高的压力冲击，它直接通过外套传送到增 强层上而导致增强层受到更高的张力。
所有上述的这些情况都会影响软管的使用寿命。
现在我们看一下不剥胶扣压接头的剖面示意图。
从上面的例子可以表明，不剥胶扣压接头避免了剥胶接 头所产生的上述现象。
在这里你看到扣压时增强层结构没有被破坏，接头的扣压量很低，这
• 结构说明 内螺纹DIN旋转螺母24°锥面密封加O型圈-公制螺纹。
SAE61.62系列法兰密封
• 密封型式
法兰(加O型圈)密封是一种带有O型圈密封槽和法兰附件的软密封型式。 低压系列61
: 最大规格5 " /能承受500—5000 PSI (3.5Mpa~35Mpa) 高压系列62
: 最大规格2 " /能承受6000 PSI (41.5Mpa) • 优点
• 优点 •良好的使用效果记录。 •由于O型圈平面密封，它比金属面接触密封更能阻止泄漏。 •因为在密封平面之间用软密封 ，它有很强的耐高压和抗震性能。 •由于是平面接触，扭矩过大不会有大伤害。
• 缺点 •因为O型圈密封槽的要求，它的端面要有较高的粗糙度。 •需要更换损坏的O型圈。 •要根据工作流体的化学性质选择O型圈。
缺点： 零件多－需要密封圈 适应温度和介质受限制－需要特殊材料密封圈
接头的螺纹
• 接头的连接螺纹为细牙螺纹，具有自锁功能，在频繁 的压力冲击振动时能有效地防止松脱。
液压软管接头O形圈端面密封软管接头
液压软管接头O形圈端面密封软管接头1 范围GB/T 9065的本部分规定了O形圈端面密封软管接头设计和性能的一般要求及尺寸要求。
这类软管接头由碳钢制成，适用于符合GB/T 2351规定的软管内径，其包括两种连接螺纹：一种是符合ISO 8434-3:2005规定的O形圈端面密封端，采用统一螺纹，适用的软管公称内径为6.3mm至38mm；另一种采用普通（米制）螺纹，适用的软管公称内径为5mm至51mm。
注1：经制造商和用户商定，可以采用碳钢以外的材料。
注2：对用于道路车辆上液压或气动制动装置的软管接头，参见ISO 4038、ISO 4039-1和ISO 4039-2。
这类软管接头（典型示例见图1）与满足相应软管标准要求的软管装配后适用于液压传动系统，与适当的软管装配后可用于一般应用。
说明：1——软管接头：2——符合GB/T 2878.1规定的油口；3——O形圈；4——管接头；5——螺母；6——O形圈。
图1 O形圈端面密封软管接头连接的典型示例2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修订单）适用于本文件。
GB/T 3 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角（GB/T 3—1997，eqv ISO 3508:1976和ISO 4755:1983）GB/T 196 普通螺纹基本尺寸（GB/T 196—2003，ISO 724:1993，MOD）GB/T 197—2003 普通螺纹公差(ISO 965-1:1998，MOD)GB/T 2351 液压气动系统用硬管外径和软管内径（GB/T 2351—2005，ISO 4397:1993,IDT）GB/T 2878.1 液压传动连接米制螺纹和O形圈密封的油口和螺柱端第1部分：油口（GB/T 2878.1—2011，ISO 6149-1:2006,IDT）GB/T 3103.1 —2002 紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母（ISO 4759-1:2000，IDT）GB/T 7939 液压软管总成试验方法（GB/T 7939—2008，ISO 6605:2002，MOD）GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验（GB/T 10125—2012，ISO 9227:2006,IDT）GB/T 17446 流体传动系统及元件词汇（GB/T 17446—2012，ISO 5598:2008,IDT）GB/T 20666 统一螺纹公差 (GB/T 20666—2006，ISO 5864:1993, MOD)1GB/T 20669 统一螺纹牙型（GB/T 20669—2006，ISO 68-2:1998, MOD）GB/T 20670 统一螺纹直径与牙数系列（GB/T 20670—2006，ISO 263:1973, MOD）GB/T 26143 液压管接头试验方法（GB/T 26143—2010，ISO 19879:2010，IDT）ISO 8434-3:2005 用于流体传动和一般用途的金属管接头第3部分：O形圈端面密封管接头（Metallic tube connections for fluid power and general use –– Part 3: O-ring face seal connectors）3 术语及定义GB/T 17446界定的术语和定义适用于本文件。
液压管路和接头基本知识介绍
二 系统能量转换
三 液压传动的优点
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• • • •
体积小，传递和输出的力矩大。 动作平稳，安全可靠，因为油有一定的吸振能 量，系统中还有安全阀，自动限制超载。 操纵灵活轻便，速度在一定范围内可实现无级 调速，不但减轻驾驶员的劳动强度，而且便于 进行各种作业。 生产效率高。 液压件自动润滑，不易锈蚀磨损，维修简单方 便，寿命长。 易于实现标准化、系列化和通用化。
JIC 37°内锥、外锥面
SAE45°内锥、外锥面
BSP30°内锥、外锥面
BSP30°内锥、外锥面
DIN24°内锥、外锥面
O形圈平面密封典型形式
4 典型过渡接头和应用
过渡接头基本类型
4.1 直通接头 两端螺纹，广泛应用于连接元件和管路、管路和管路等等。
4.2 焊接接头或接管 一端螺纹或平面，广泛应用于硬管、或其可焊接元件油口。
软管总成的 使用类型 吸油管路 回油管路 压力管路 0—25 bar 25—50 bar 50—100 bar 100—150 bar 150—210 bar 210—315 bar 工作压力 推荐流体速度 1.0 m/s 2.0 m/s 3.0 m/s 4.0 m/s 4.5 m/s 5.0 m/s 5.5 m/s 6.0 m/s 流速备注 ≤ 1.2 m/s ≤ 3.0 m/s ≤ 7.6 m/s
4 满足弯曲半径要求。过小的弯曲半径将会撕裂位于软管弯 曲部分外侧的加强金属丝编织物，显著缩短产品的寿命。
错误
正确
5 运动适应性。应预留足够的长度，保证其有一定的运动适 应性，并避免和其他物体摩擦。
6 隔热或增加护套、管夹，避免摩擦。应预留足够的长度， 并避免和其他物体摩擦。
错误
正确
SAE J514中文版
SAE J514 摘要1范畴：本标准包含完整的一般及尺寸规格为：A. 37°外锥面接头B．37°内锥面接头C. 带O-RING的堵头同时也涵盖了连接上述接头使用的：D. 锥管螺纹接头E. 连接头对表格1里的相应部分规定的工作压力下，这些接头可以防止泄漏，保持全部流量的连接在液压系统工作中。
对于使用方面，为了确保性能水平的安全和满足，建议由买卖双方指挥和审核足够的测试。
这份标准分为以下6个部分：1.37度外锥接头2.37度内锥接头3.带O-RING的堵头4.液压管螺纹接头5.连接头6.计算特殊规格的尺寸的表格.2. 相关的参考资料3. 基本说明: 下面的一些说明补充了表3-表21里面没有规定的一些尺寸数据.3.1 尺寸代码. 接头规格代码由相应的TUBE管外径命名TUBE端的各种类型和相应的标准PIPE管的基本尺寸命名PIPE螺纹端.具体代码见SAE J846.3.2 尺寸及公差表格里的尺寸为表面处理后的尺寸.六角对边的公差在表格1A里.六角对角尺寸应不得小于公称对边尺寸的1.092倍.六角的边长不小于公称对边尺寸的0.43倍.四方形的最小对角尺寸不小于公称对边尺寸的1.25倍,边长不小于公称对边尺寸的0.75倍.未标注公差应在±0.016″(±0.4mm);接头底座(Fitting seat)与直螺纹的中径的同心度必须控制在0.010″(0.25mm)全跳动(FIM)内.除特别要求外,孔径公差应按照表格1B里的公差;弯头,三通.四通的各端轴线角度公差1/8~3/8Tube接头及1/8~1/4锥管接头为±2.5度;1/2~2Tube 接头及3/8~2锥管接头为±1.5度.除了特别要求外,六角的角上要做以对边尺寸为直径的15~30度的倒角,公差为+0/-0.016″(0.4mm).或者如设计上许可倒角至邻接面的直径,但倒角长度不超过前面30度倒角所产生的.除连接SAE直螺纹以外,允许在螺纹后面的槽径或螺纹的大径与六角面做一个5度的倒角,但是不能使六角面宽度比上面提到的倒30度角度后的六角面的宽度少.3.3 通道:直通接头,如果内孔从两端加工,错位不得超过0.016″(0.4mm),弯头,三通,四通的流通孔道的交合处不得小于最小流通道.3.4 壁厚:除特殊要求外,任何一点的壁厚不得小于规定的公差尺寸及公差,以及内表面及外表面的偏心所产生的壁厚.3.5 外形:制造者的选择,只要能符合各表的尺寸及使用;3.6 直螺纹UNS 2A及2B(修正的小径),可用于所有不做表面处理的接头;对于外螺纹表面处理后,2A的大经可允许超过裕度(allowance);对于内螺纹后表面处理后,2B直径和修正后的小径适用;中径公差应当与对应的牙距结合,以及UNF等级和12系列.见SAE475(ISO R725).当外螺纹以滚丝成形和本体没有切槽,邻接肩部未滚螺纹部分应减至最小的中经.外螺纹应做倒角和内螺纹应做内倒角如表上的尺寸;3.7 螺纹偏心公差: 2A的外螺纹和修正过的2B的螺纹各种要素,在接头上的同心度不超过下面的极限.3.7-1 外螺纹当中径最大时及大径最大时,这二螺纹元素必须同心,然而,如果大径不圆,尺寸小了,在不圆的点上,中径和大径将产生偏差.全跳动不超过螺纹的大径公差.当中经最小,大径最大时,这二元素之偏心的全跳动不可大于中径公差;当中径最大,大径最小时, 这二元素之偏心的全跳动不可大于大径公差;当中径最小.大径最小时，这二元素之偏心的全跳动不可大于中径公差加大径公差3.7-2 内螺纹中径最小，小径（minor diameter）最小时，两者应同心，若小径不圆或过大时，这二元素之偏心的全跳动不可大于小径之公差；中径最大，小径最小时，这二元素之偏心的全跳动不可大于中径公差中径最小，小径最大时，这二元素之偏心的全跳动不可大于小径公差中径最大，小径最小时，这二元素之偏心的全跳动不可大于中径公差及小径公差之和。
液压管接头标准全解
液压管接头标准关于液压管路工程机械2009-10-25 17:46:09 阅读121 评论0 字号：大中小★问：多大压力才算高压阀？答：真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。
低压阀公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。
中压阀公称压力PN 2.5~6.4MPa的阀门。
高压阀公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。
超高压阀公称压力PN大于100MPa的阀门。
★问：高压胶管怎么选择？答：1. 最高工作压力；2. 长度变化；最高工作压力下的长度变化3. 耐压；2倍最高工作压力承载力4. 最小爆破压力；4倍最高工作压力5. 最小通流量；最小截面直径6. 脉冲；瞬态改变或周期性●标准回答：液压胶管是液压系统以及设备中重要的连接件，能承受高压，能方便拆卸，在液压行业中应用非常广泛。
液压胶管由内外的橡胶层和里面的钢丝编织层构成，根据液压胶管的承受压力不同，里面的钢丝层数不同，一般钢丝层从1层到6层，承受的压力最高能达到60MPA。
液压胶管的内层橡胶为耐矿油，生物油，膨胀性好的合成橡胶，外层为耐磨抗老化橡胶。
中间为高抗拉钢丝缠绕层。
液压胶管适合介质为：矿物油，油水混合物，聚乙二醇基油，合成脂基油，菜籽油等。
常用的胶管的适合工作温度为：-40℃--100℃，最高温度为125℃。
正确的选择胶管，可以保证整个液压系统的安全，合理的安排空间，更好地控制成本。
主要注意以下几点：第一，根据系统的压力，选择胶管的钢丝层数，压力高，钢丝的层数多。
每种胶管都有一个最大的工作压力，胶管的爆破压力为最大工作压力的4倍。
胶管耐压越高，价格就会变高，所以根据实际的系统压力，选择的胶管的最大工作压力比实际工作压力大点可以了。
如果系统冲击压力频繁的话，选用特别耐脉冲的胶管。
第二，根据流量选择胶管的内径，管径过小会加大管内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压降，影响整个系统的系能，管径过大会增加成本，所以胶管内径要适当。
当胶管用管夹固定或胶管穿过钢板等间隔物时，也要注意胶管的外径尺寸。
常用液压管接头介绍和对比
常用液压管接头介绍及对比一、接头种类1、NPTF锥螺纹接头说明：这是一种干密封螺纹;是用于输送燃油的国内锥管螺纹，既可用于外螺纹端接头，也可用于内螺纹端接头。
NPTF外螺纹可与NPTF、NPSF或NPSM内螺纹配合。
NPTF管接头与BSPT管接头类似但不可互相换，大多数尺寸螺纹的螺距不同併且牙型角是60°，而BSPT螺纹的牙型角是55°。
2、JIC37°锥角内螺纹接头说明：37°锥角(JIC)汽车工程师协会(SAE)规定37°锥角或锥座可用于高压液压管路。
这类管接头通常称为JIC管接头。
JIC外螺纹是直纹只能和JIC内螺纹配合，JIC外螺纹是直螺纹，并具有37°锥座面，JIC内螺纹也是直螺纹，并具有37°锥座面。
其密封在37°锥座面处形成，某些尺寸的螺纹与SAE45°锥角螺纹相同，应仔细测量锥角以进行区分。
3、SAE 45°锥角外螺纹接头说明：SAE(45°锥角)这是用于具有45°锥角或锥座的管接头的术语。
软铜管通常採用这种接头，因为该材料易于加工成45°角。
这种管接头适用于低压应用场合-例如用于燃油管路和制冷管路。
SAE 45°锥角外螺纹只能和SAE 45°锥角内螺纹配合。
SAE外螺纹是直螺纹并具有45°锥座面。
而SAE内螺纹也是直螺纹，并具有45°锥座面。
其密封在45°锥座面处形成。
某些尺寸的螺纹与SEA 37°锥角螺纹相同。
应仔细测量锥角以进行区行。
4、O形圈端面密封外螺纹接头说明：O形圈端密封外螺纹只能和O形圈端面密封内螺纹配合，外螺纹是直螺纹带O形圈;内螺纹是直螺纹带密封端面，外螺纹在O形圈处密封，而内螺纹在密封端面处密封。
5、O形圏法兰-SAE J518说明：SAE J518SAE 61型和62型四螺栓分离式法兰通常在世界范围内广泛应用于连接泵与马达。
液压软管总成介绍
液压软管总成介绍液压软管总成，也叫胶管总成，或是软管接头，就是将经钢丝编织或缠绕增强的胶管的两头和金属连接接头经过扣压装配而成的总成结构。
橡胶软管的钢丝增强层一般分为钢丝编织和钢丝缠绕两种，增强层数一般从1层到最多6层，其中，内胶层容纳流体介质，增强层是骨架，保证压力，外胶层保护增强层，结构示意图如下：金属接头的连接形式分为螺纹式和法兰式，螺纹式接头的常见密封型式有24°锥面O 型圈弹性密封、74°锥面金属硬密封、平面O型圈弹性密封，金属接头的套筒和胶管的扣压结构示意图如下：液压软管总成扣压装配好后的结构型式示意图如下：液压软管总成的使用注意事项如下：2、试验压力：2倍的工作压力下，保压60秒，无泄漏，无压力值下降。
3、爆破压力：一般指4倍的工作压力值。
4、温度范围：一般指-40℃至+100℃。
5、软管的基本型号规格以软管的内径，即圆整后的公称通径DN，来标识。
6、软管弯曲半径：指在最大压力下持续工作时所能选取的最小的弯曲半径，小于推荐的弯曲半径使用会严重影响软管的强度。
另外，软管和软管接头连接的过渡的最小直线长度（图示D）应大于软管外径的1.5倍。
7、软管总成的排布：应避免软管因拉伸、压缩、扭曲、或在锐角处摩擦而损坏，不应在扭转状态下使用。
8、软管总成的贮存：受温度、光照等因素的影响，其有效期难以确定。
DIN标准中规定，装配总成所用的软管必须是四年以内生产的，软管总成生产后，使用年限不得超过6年，其中在6年里，贮存的时间不得超过2年。
ISO标准中规定，软管和软管总成的有效期不得超过10年。
软管经贮存后，若目测表面有龟裂、锈蚀等，使用前应做压力测试。
其中，接头内O型圈的有效期不超过2年。
9、安全警告：10、常规检查：如发现软管的外胶层变脆或开裂，必须尽快更换。
11、软管总成的长度：12、软管总成的清洁度：为保证液压系统的清洁度，软管总成生产后，应使用专业清洗设备用含防锈剂的清洗液冲洗软管总成的内壁，使得清洗液的清洁度至少达到NAS 8级，然后用高压气体将清洗液吹出。
液压管接头
液压管接头知识本文档仅用于技术交流QQ ：393440449xdplc2011@本文档仅用于技术交流液压管接头液压管接头知识一.液压管接头分类按照类别来区分：-胶管接头-过渡接头2011年10月Solid制作胶管接头按照形式来分：1.扣压式胶管接头2. 重复使用接头（可拆式）扣压部分软管外连接端接头芯子（Nipple)套筒（Shell)胶管接头结构（俗称三件套）螺母（NUT)2.重复使用接头（可拆式）内连接部分内连接部分过渡接头按照GB分为类：-卡套式-扩口式-焊接式锥管螺纹密封型式管接头的基本功能－连接与密封方式－刚性密封－弹性密封－螺纹密封刚性密封技术特点：-依靠接头体与接头体金属之间来实现密封优点：-结构简单，不需要密封圈-温度适应范围大-介质适应性强缺点：－对接头加工精度要求比较高－密封接触面容易在震动的环境产生应力松弛－装配技术要求高，密封可靠性差－有限的重复装拆次数－密封面的损坏不可修复单边（30°,37°,45°)锥面扩口连接60°锥面连接本文档仅用于技术交流管接头的弹性密封技术技术特点：-依靠弹性密封圈在接头体与接头体之间填充作用实现密封优点：-耐高压，冲击和振动－弹性密封的压力反馈特性-对金属零件的精度要求低－弹性材料的填充作用管接头的弹性密封技术优点：－对装配的技术要求低，密封可靠性好－可重复装拆寿命长－密封损坏可修复－更换密封圈缺点：－零件多－需要密封圈－适应温度和介质受限制－需要特殊材料密封圈F PF M F P F M本文档仅用于技术交流密封圈工作在动压区内密封圈工作在静压区内*UNF 内螺纹* O形圈在对方过渡接头* 工作压力: 280 ~ 420 BAR* 一般适用于内径25mm以内高压本文档仅用于技术交流O型圈油口端可调向连接24°锥面连接(卡套，球头，DKO )d2M 本文档仅用于技术交流SAE拼合法兰油口*UNF 内螺纹* O 形圈在对方过渡接头* 工作压力: 280 ~ 420 BAR* 一般适用于内径25mm以内高压本文档仅用于技术交流管接头编号规则套筒编号规则如：00210-08表示配国外标准二层钢丝编织不剥外胶软管的套筒03310套筒加强形（配进口编织胶管）00110 -08 00200-12 00400-16 00210-16续上表螺母编号规则N-XXX 如：N-B20T表示带英制BSPP G1.1/4”螺纹的套螺母螺纹标号对用于某一系列产品的专用螺母则还需在上述代号后加适当标记，予以区分，如下表：特殊螺母代号，如下表：胶管接头编号规则芯子编号规则第一位为2、3、4的芯子须在整个代号后加X，如不加X则表示芯子与螺母的组合件。
液压接头及胶管知识培训演示文稿
液压接头及胶管知识培训演示文稿尊敬的各位同事：大家好！今天我将为大家介绍液压接头及胶管的相关知识。
本次培训旨在帮助大家更好地了解液压接头和胶管的工作原理、性能特点以及日常维护保养，以确保液压系统的正常运行。
下面，请允许我为大家详细讲解。
一、液压接头概述1.1 液压接头的定义液压接头，又称液压管接头，是连接液压系统中液压管路、液压元件（如液压泵、液压缸、液压马达等）以及液压辅助元件（如油箱、压力表、滤清器等）的重要部件。
其主要作用是实现液压油液的输送、控制、调节和分配等功能。
1.2 液压接头的分类根据连接方式，液压接头可分为焊接式、卡套式、扩口式、法兰式等。
根据密封形式，可分为O型圈密封、锥面密封、球面密封等。
根据使用材质，可分为钢制、铜制、不锈钢制等。
1.3 液压接头的工作原理液压接头通过螺纹连接、卡套连接等方式实现液压元件的连接。
当液压油液通过接头时，密封件（如O型圈、锥面密封等）起到密封作用，防止油液泄漏。
同时，接头还具备一定的抗振动、抗冲击能力，保证液压系统的安全稳定运行。
二、胶管概述2.1 胶管的定义胶管，全称为橡胶软管，是液压系统中用于输送液压油液的柔性管道。
其主要特点是柔软、耐磨、耐高温、耐腐蚀等。
胶管在液压系统中起到连接、输送、弯曲等作用，是液压系统的重要组成部分。
2.2 胶管的分类根据使用材料，胶管可分为橡胶软管、硅胶软管、氟胶软管等。
根据结构形式，可分为单层胶管、多层胶管、编织胶管等。
根据应用领域，可分为高压胶管、低压胶管、耐油胶管、耐酸碱胶管等。
2.3 胶管的工作原理胶管内部通常由内胶层、骨架层和外胶层组成。
内胶层负责输送油液，骨架层起到支撑作用，外胶层保护骨架层，防止外部环境对胶管的影响。
当液压油液通过胶管时，内胶层和外胶层之间的骨架层使胶管保持一定的形状，实现油液的输送。
三、液压接头及胶管的选用与安装3.1 选用原则选用液压接头和胶管时，应根据液压系统的压力、流量、介质、温度等参数进行选择。
液压传动 管螺纹o形圈密封油口标准
液压传动管螺纹o形圈密封油口标准
液压传动是现代工业中广泛应用的一种工作原理，它通过利用液体传递能量来完成各种机械工作。
在液压传动中，管螺纹o形圈密封油口标准是非常重要的一部分，对于液压系统来说，它具有减少泄漏、提高密封性能和增加使用寿命等方面的作用。
下面，我将就液压传动管螺纹o形圈密封油口标准进行详细的介绍。
首先，我们需要了解管螺纹o形圈必须符合的标准。
目前，国内和国际上都有液压管螺纹o形圈具体的标准规定。
在我国，管螺纹o形圈的标准是符合
GB/T3452.2-2005标准的。
而在国际上，液压管螺纹o形圈的标准主要有ISO 6149和SAE J 1453等。
其次，液压传动中管螺纹o形圈密封油口的安装也是需要注意的。
正确的安装对于管螺纹o形圈的密封性能和使用寿命具有至关重要的影响。
因此，在安装时需要先检查管螺纹、螺纹环和o形圈的状态，并进行清洗和涂油处理。
若管螺纹存在磨损或者二次加工，导致接触面不平整，会导致o形圈在使用过程中磨损、变形以及老化，降低安装、密封和使用寿命。
因此，若管螺纹有一定程度的磨损或者二次加工，应该及时更换。
最后，液压传动中管螺纹o形圈密封油口的选择也是影响液压系统性能的参数之一。
在进行选择时，需要根据实际工作压力、介质温度、介质类型和粘度等因素进行选择，以保证液压系统的性能和安全。
总之，在液压传动中，管螺纹o形圈密封油口标准、正确的安装和合适的选择都是不可缺少的。
只有在这些方面做好工作，才能有效降低泄漏，提高密封性能和增加使用寿命，从而确保液压系统正常工作。
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Q/SGD 谷登工程机械装备有限公司试用文件
Q/SGD 8001-2011(试用版) 液压过度接头和软管接头O形圈
2011-05-24 制订2011-05-28实施江苏谷登工程机械装备有限公司研发部(制订)
前言
根据公司现有产品常用的过渡接头和软管接头配用O形圈，特制定此文件。
本文件作为过渡接头检验和软管接头配用O形圈的依据。
本文件2011年5月24日首次制定，于2011年5月28日实施。
1范围
规定本公司过度接头的尺寸、标记及技术要求和软管接头配用O形圈。
2 引用文件
GB/T 3733-2008 卡套式端直通管接头
GB/T 3765-2008 卡套式管接头技术条件
永华过度接头样本（2004.7）
永华软管总成/软管接头样本（2004.7）
GB/T 7939—2008《液压软管总成试验方法》
3扣压式软管接头型号及其配用O形圈
表1轻型接头及其配用O形圈
表2重型接头及其配用O形圈
注: 1.表中代号用于编织软管。
2.如用于缠绕软管代号为20412-XX-XX 。
表3法兰夹使用螺杆、O形圈一览表
表4螺纹紧固扭矩表
4 过度接头
1.
外形结构
管接头形式于尺寸应符合相应标准要求。
标准中未规定的结构尺寸由制造商确定，但应尽量减少流体阻力。
2.
尺寸
标准中规定的尺寸是指包括镀层或表面处理厚度在内的成品尺寸，所有未标注尺寸公差应为±0.4mm，接头端24°内锥座对其内螺纹中径的圆跳动公差应为0.25mm,柱端螺纹中径对密封端面的垂直度公差应为0.10mm。
3.
通道公差
接头体通道从两头加工时，汇合点的不重合偏差不得大于0.4mm，交叉通道的交汇横截面积不得低于规定的最小通道截面积。
4.
角度公差
规格不大于10mm的弯通、三通、和四通的端口轴线的角度公差应符合±2.5°，规格大于10mm的弯通、三通、和四通的端口轴线的角度公差应符合±1.5°。
5．
螺纹
5.1普通螺纹应符合GB/T193的规定，外螺纹公差应符合GB/T197的6g级规定，内螺纹公差应符合GB/T197的6H规定，螺纹收尾、肩距、退刀槽应符合GB/T3的规定。
电镀后，外螺纹用6h级通规验收。
5.2 55°非密封管螺纹应符合GB/T7307的规定，外螺纹公差为A级。
5.3 55°密封管螺纹应符合GB/T7307.1的规定。
5.4 60°管螺纹应符合GB/T12716的规定。
6.
制造质量
所以接头体和配件不应有裂纹、气孔、毛刺、锐边等。
接头体24°内锥面和组合接头体、可调向接头体及锥密封体的O形圈沟槽表面粗糙度Ra≤3.2μm。
不进行机械加工的零件表面允许有不超过其尺寸公差一半的凹陷和压痕。
未标注要求的所有机械加工表面的粗糙度Ra≤6.3μm 。
所有为注棱边应倒钝角，倒角尺寸不应大于0.15mm。
7.
表面处理
7.1 所有碳钢零件的表面和螺纹应镀涂彩锌，通过72h中性盐雾试验。
除下列区域外的任何盐雾试验红锈斑都应视为镀涂不合格。
——孔内表面；
——试验中的悬挂或固定处。
8.
接头体尺寸
5液压软管总成试验方法
1.1
最高工作压力
液压软管总成在规定的使用条件下，能够保证系统正常运转使用的最高压力。
1.2
长度变化
液压软管总成在最高工作压力下的轴向长度变化量。
1.3
耐压压力
液压软管总成在2倍的最高工作压力下的承载能力。
2 外观检查
应目测检查软管总成，以确定软管接头的正确组装。
3 试验项目
警告：使用本标准的人员应熟悉正规实验室操作规程。
本标准无意涉及因使用本标准能出现的所有安全问题。
制定安全和健康规范并确保遵守国家法规是使用者的责任。
3.1 尺寸检查
3.1.1应检查软管所有尺寸符合GB/T 9573—2003及相关软管技术条件中的规定。
3.1.2管接头的材料、尺寸公差、表面粗糙度等应符合产品技术条件要求。
3.2 耐压试验
3.2.1软管总成以2倍的最高工作压力进行静压试验，至少保压6min。
3.2.2经过耐压试验后，软管总成未呈现泄漏或其他失效迹象，则认为通过了该试验。
3.3 长度变化试验
3.3.1伸长率或收缩率的测定，应在未经使用的且未老化的软管总成上进行，软管接头之间的软管自由长度至少为600mm。
3.3.2将软管总成连接到压力源，呈不受限制状态，如果因自然弯曲软管不呈直的状态，可以横向固定使呈直的状态，加压到工作压力保压30s，然后释放压力。
3.3.3在软管总成卸压重新稳定30s后，在两端软管接头中间位置取一点，向两边各距125mm（l0）处做精确的参考标记。
3.3.4对软管总成重新加压至规定的最高工作压力，保压30 s。
3.3.5软管保压期间，测量软管上参考点之间的距离，记录为l1。
3.3.6按下列公式确定长度变化。
式中：
l0——软管总成在初次加压、卸压并重新稳定后，参考标记间的距离，单位为毫米（mm）。
l1——软管总成在压力状态下，参考标记间的距离，单位为毫米（mm）。
△l——长度变化百分比，在长度伸长的情况下为正值（+），缩短的情况下为负值（一）。
4
验收准则
液压软管总成应通过本标准规定的所有试验。
6
制表
谷登机械研发部
7
审核:
8
批准:。