金风 1.5MW 发电机绝缘检测作业指导书

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2.2--金风1.5兆瓦风力发电机组测量传感器与模块

五、风速、风向测量用传感器与模块
测量范围精确度分辨率起始值输出
应用范围电源
风向标
风速仪
0~360° <±2%
5.6° < 0.7 °
0.7～50m/s ±2%FS
< 0.02 m/s < 0.7 m/s
0(4)...20 mA = 0..360°最大：负载： 0(4)...20 mA = 0...50 m/s最大负
四、角度测量用传感器与模块
堡盟GM400基本结构原理
光电-ASIC 脉冲盘透镜
磁铁
传感器
N
锂电池 ASIC
LED
轴 cw/ccw,
零位设置, 电池检测
数据
四、角度测量用传感器与模块
四、角度测量用传感器与模块
库伯勒机械旋转编码器基本结构原理
四、角度测量用传感器与模块
四、角度测量用传感器与模块
SENTRON PAC3200 性能特点应用：盘面仪表、电气设备远程控制、基本电能质量监测; 遥测：三相电压、电流、功率、功率因数、频率、电度等; 遥信：开关运行状态或故障状态等信号，本体带1个 DI、DC24V; 遥控：远程控制分或合闸，本体带1个DO; 通讯：集成以太网接口，支持Modbus TCP; 通讯扩展：可插接PROFIBUS-DP和MODBUS-RTU 通讯模块; 大尺寸LCD图形显示屏，中文或多语言显示; 采用标准型密封，防护等级达到 IP65; 结构紧凑，占用空间小。
二、转速测量用传感器与模块
二、转速测量用传感器与模块
为了测量机组的异常振动（如叶片的摆振），所有的大型风力发电机组都装有振动测量传感器。一般机组会安装2个监测目的不相同的传感器，一个被用于监测机组的振动频率（或加速度），另一个被用于监测因振动激励而引起的振动幅度。

更换金风1.5MW风机发电机指导书

目录1工程概况及特点 (1)1.1编制依据 (1)2工程概况 (1)2.1工程名称 (1)2.2主要工程量 (1)2.3工程特点 (1)3.施工准备及条件 (1)4.施工方案 (1)4.1 拆卸方案 (1)4.2 安装方案 (2)5. 施工安全、技术措施 (6)6.附录 (6)1工程概况及特点1.1编制依据1.1.1《起重机安全规程》(GB6067)1.1.2《金风1500kW系列风力发电机组安装手册（通用部分）》1.1.3《金风1500kW系列风力发电机组安装手册（塔架部分）》1.1.4《电力建设安全工作规程》（2003版）1.1.5《高空作业机械安全规则》(JGJ5099-98)1.1.6《电力工程建设现场施工技术管理安全工作规程与质量监督检查、验收及工程建设标准强制性条文》1.1.7《起重工操作规程》1.1.8电力设备安装与检修标准强制性条文实施手册》2工程概况2.1工程名称龙源达坂城风电三场二期金风1500KW风力机F4-15发电机更换工程2.2主要工程量叶轮的拆卸和安装，发电机的拆卸和安装，相关电气元件拆卸及安装等。

2.3工程特点金风1500型是国产风机，本次吊装的特点是所用吊车是大吨位的汽车吊。

针对本工程的特点，我公司拟采用以下主要机械设备：a.拆卸：现场用50t汽车吊和500t汽车吊拆卸叶轮和发电机。

b.安装：现场用500t汽车吊和50t汽车吊配合吊装发电机和叶轮。

3.施工准备及条件施工前通往安装现场的道路要清理平整，路面须适合运输卡车、拖车和主吊车的移动和停放。

松软的土地上应压实后方可进入设备车辆，防止车辆下陷。

风机安装人力、起重机械、吊索具，检测合格，具备施工条件，安装工器具准备完全。

施工技术交底、施工方案和措施的落实到位。

（详见附录）4.施工方案4.1 拆卸方案4.1.1叶轮拆卸叶轮总重量为32.1t，叶轮拆卸采用一辆500t汽车吊做主力吊机，辅助吊车为50t汽车吊。

500t汽车吊在78.6m主臂工况下，16m作业半径额定起重量是52t，承载率为61.7%。

金风GW77-1.5MW低电压穿越超时故障作业指导书--王海峰

金风 GW77-1.5MW型风机
低电压穿越超时故障作业指导书
编制：王海峰
审核：
批准：
金风GW77-1.5MW型风机低电压穿越超时故障作业指导书1.范围
本文规定了金风GW77-1.5MW机型风机低电压穿越超时故障的处理流程及要求
本文适用于指导金风GW77-1.5MW机型风机低电压穿越超时故障的处理，表1可以提供详细信息。

表1 风机配置
2.人员要求
能够使用本文件进行工作的人员需要具备以下条件：
具备高处作业和电工作业资质；
掌握相关安全操作规程和危险防范规定，遵守当地、国家、行业及公司的相关安全规定；通过金风的安全和技术相关培训，并能胜任此类具体工作。

……
3.支持性文件
为更好开展工作，需要配合使用以下文件，具体见表2
表2 支持性文件信息
4.安全要求
该作业需要使用以下安全设备：
☐安全帽
☐绝缘鞋
☐工作服
☐安全衣
☐防护手套
☐……
5.工具
该作业流程需要的工具见表3
表3 工具清单
6.材料
该作业流程需要的材料见表4
表4 材料清单
7.操作步骤
表7给出了具体的操作步骤
报此故障后进入风机查看变流器外观是否损
坏、有异常。

软件下载故障。

金风1.5MW-型风机500小时检修作业指导书

金风1.5MW型风机
500小时检修作业指导书
编制：
审核：
批准：
本文件修改历史
金风1.5MW型风机500小时
检修作业指导书
1.范围
本文规定了金风1.5MW型风机500小时检修作业流程及要求
本文适用于指导金风1.5MW型风机500小时检修作业流程。

表1 风机配置
2.人员要求
能够使用本文件进行工作的人员需要具备以下条件：
符合公司安全管理相关要求；
具有高处作业、高低压电工作业证。

3.支持性文件
为更好开展工作，需要配合使用以下文件，具体见表2
表2 支持性文件信息
4.安全要求
该作业需要使用以下安全设备：
☑安全帽、☑工作服、☑劳保鞋、☑劳保手套、☑对讲机、☑灭火器、☑安全带、☑双钩
☑防坠器、☑安全绳、☑工具袋、□漏电保护器、☑头灯、☑耳塞、☑护目镜、□防毒面具☑防尘口罩、☑橡胶手套、□护脸设备、□围栏、□呼吸器、□风绳、□其他
5.工具
该作业流程需要的工具见表3
表3 工具清单
6.材料
该作业流程需要的材料见表4 表4 材料清单
7.操作步骤
表7给出了具体的操作步骤
检查变桨轴承密封圈有无油脂泄漏
仔细检查变桨轴承整体外观有无裂纹，特别是内外圈堵球孔部位
如机组长时间停机，机组运行前，续对柜体进行加热除湿。

如时间超过1 年，需对柜内电容进行重新激活测试。

金风1.5MW型风机全年检修作业指导书

金风1.5MW型风机全年检修作业指导书编制：审核：批准：本文件修改历史金风1.5MW风机500小时检修作业指导书1.范围本文规定了金风1.5MW风机全年检修作业流程及要求本文适用于指导金风1.5MW风机全年检修作业流程。

表1 风机配置2.人员要求能够使用本文件进行工作的人员需要具备以下条件：➢符合公司安全管理相关要求。

3.支持性文件为更好开展工作，需要配合使用以下文件，具体见表2表2 支持性文件信息4.安全要求该作业需要使用以下安全设备：☑安全帽、☑工作服、☑劳保鞋、☑劳保手套、☑对讲机、☑灭火器、☑安全带、☑双钩☑防坠器、☑安全绳、☑工具袋、□漏电保护器、☑头灯、☑耳塞、☑护目镜、□防毒面具☑防尘口罩、☑橡胶手套、□护脸设备、□围栏、□呼吸器、□风绳、□其他5.工具该作业流程需要的工具见表3表3 工具清单6.材料该作业流程需要的材料见表4表4 材料清单7.操作步骤表7给出了具体的操作步骤将主控“禁止合闸，有人工作”标）检查门销插拔是否正常；检查。

螺栓紧固时采用十字对角防雷接地线无破”指向机尾，扶住检查螺栓无松动、生锈。

力矩值：检查螺栓无松动、生锈。

力矩值：系统无压力时观察偏航240N.m，只来回以排除旧油脂，清以上至油10测量齿。

螺检查变桨轴承密封圈有无油脂泄漏仔细检查变桨轴承整体外观有无裂纹，特别是内外圈堵球孔部位套筒如机组长时间停机，机组运行前，续对柜体进行加热除湿。

如时间超过1 年，需对柜内电容进行重新激活测试。

MW 机组。

F1.5MW兆瓦机调试作业指导书

金风科技70/1500KW风力发电机组调试作业指导书1．使用范围此调试作业指导书仅适用于由Freqcon主控系统、Freqcon变流系统及Freqcon变桨系统组成的JF1500KW风力发电机组。

调试准备工具：笔记本电脑、Freqcon原理图、万用表、示波仪、相序表等电工常用工具。

2．调试步骤1． 2.1 机组上电检查及上电上电前要依照图纸依次分别检查600伏、400伏、230伏、24伏回路及回路中经过的元器件无短路、虚接、和元器件损坏现象。

注：24伏回路元器件的接线一定要保证是准确无误的，这样可以减少调试测试中出现不必要的故障查找。

400伏回路及600伏回路要保证压接螺母力矩压接。

2． 2.2 接近开关的安装要符合其检测距离，并保证其固定安全稳固。

3． 2.3 震动开关、限位开关、扭缆开关的接线要保证接在长闭触点上。

4． 2.4 塔架照明的接线一定要注意无虚接、短路现象。

5．轴流风扇的接线要注意转向及相序，在不能确定转向。

6．前先统一按同一种相序接所有风扇，上电后如果转向相反可以直接颠倒给风扇供电回路任两相。

7．保证风向标、风速仪的固定是牢靠的。

8．观察液压站油位，如油位低应立即加油。

9．定义线序棕+、蓝-、黑信号。

10．上电前要打开所有的空开及保险，确认无误后分步合空开分步上电。

注：调试变流系统前一定要首先按照原理图、接线图检查斩波升压、逆变模块的接线，确定变流板4.1液压系统调试4.1.1偏航部分：通过余压表测量机舱静止时（160bar）和偏航时的压力（20bar）;系统压力调节点40，偏航余压调节22.1.4.1.2叶轮部分：按机舱控制手柄，测试叶轮刹车压力值（160bar）;松开机舱控制手柄，测试叶轮刹车出压力值（0bar）4.2自动加脂调试：按照图纸检查自动加脂系统接线，通过程序设置强制自动加脂进行测试。

4.3偏航凸轮计数器测试：检查TOPBOX 1-3与凸轮计数器的接线，然后测试8*42.3两点间的直流电压，调节至基准电压。

1.5MW发电机

一、发电机为A类部件，检验比例100%。

二、质量文件审查1. 该产品必须提供的以下中英文对照质量文件（原件）：1)产品合格证；2)出厂试验报告；3)使用说明书；2. 审查报告（100%检验）：1）内容有效性，厂家自检合格；2）外观美观，干净，字迹清晰；三、铭牌、型号规格检验电机的铭牌为转子短路和双馈两种操作模式下的电气参数，型号规格符合技术要求。

铭牌中至少应包括如下电气参数：额定电压、额定电流、额定功率、额定转速、转速范围、定转子接法、功率因数、防护等级、编号及重量等。

四、机械检验1、外观检验①检查发电机装配是否完整、正确，发电机表面涂漆应干燥完整、均匀，无污损、碰撞、裂痕等现象。

2、安装尺寸、外形尺寸检查①轴中心高、外壳直径、底座轴向安装尺寸、径向安装尺寸、驱动端轴径尺寸符合要求。

3、轴伸检查①驱动端轴表面应无划痕，轴伸长度一半处的径向圆跳动公差<0.06mm，圆柱轴伸同轴度公差0.05mm。

4、集电环与电刷检查②集电环表面应光滑，不允许砂眼存在，电刷和集电环接触良好，弹簧压力适中，集电环应采用不锈钢材料。

参照标准：①.GB/T19071.1—2003《风力发电机组异步发电机》技术条件第3.10 条②JB/T7594-94 YR 系列高压绕线转子三相异步电动机技术条件（机座号355～630）第5.5 条。

五、电气检验1、加热器空间加热器功率600W,电压等级220V。

2、Pt100温度传感器定子绕组每相2只，每个轴承2只温度传感器，阻值在103~113Ω3、自动润滑泵和手动注油器润滑泵出厂前设置好，并且润滑泵贴有轴承润滑的相关参数，接线正确，注油器润滑循环回路各处不允许漏油。

4、接线端子辅助接线盒绕组、轴承测温；油泵及集电环微电子开关监控接线正确。

5、光学增量型编码器编码器型号、参数正确，轴套式编码器，编码器轴和编码器壳体绝缘，编码器联轴器与壳体绝缘。

6、定转子绝缘电阻用绝缘电阻表1000V量程测试,最小电阻值100MΩ。

(完整版)发电机常规试验作业指导书

发电机常规试验作业指导书1范围本作业指导书适用于额定功率为50MW及以上、环氧粉云母绝缘的三相同步发电机和同步调相机，规定了发电机交接验收、预防性试验、检修过程中的常规电气试验的引用标准、仪器设备要求、作业程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。

制定本作业指导书的目的是规范操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。

GB/T 1029 三相同步电机试验方法GB/T 7064 透平型同步电机技术要求GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准3安全措施3.1为保证人身和设备安全，应严格遵守安全规程DL408-91《电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)》中有关规定；3.2进行交直流耐压等高电压试验时，为保证人身和设备安全，要求必须在试验设备周围设围栏并有专人监护，发电机出线侧和中性点侧应派专人把守防止无关人员误入。

试验时试验人员与看守人员通讯要通畅，没有试验人员的命令看守人员不能乱动。

负责升压的人要随时注意周围的情况，一旦发现电压表指针摆动很大、电流表指示急剧增加、绝缘烧焦气味或冒烟或发生响声等异常现象时，应立刻降低电压，断开电源停止试验，对被试绕组进行放电后再对绕组进行检查，查明原因并排除后方可继续试验。

4试验项目及程序发电机常规试验包括以下试验项目：a)定子绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数b)定子绕组的直流电阻c)定子绕组泄漏电流和直流耐压d)定子绕组的交流耐压e)转子绕组的绝缘电阻f)转子绕组的直流电阻g)转子绕组的交流阻抗和功率损耗h)轴电压应在试验开始之前详细记录试品的铭牌参数，检查、了解试品的状态及其历史运行有无异常情况，并进行记录。

【最新】金风作业指导书-推荐word版 (18页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==金风作业指导书篇一：各种作业指导书及故障处理金风750kw风力发电机组维护指南北京天源科创风电技术有限责任公司文件金风750kw风力发电机机组运行维护指南版本：编制：审核：批准：日期：北京天源科创风电技术有限责任公司目录第一部分零部件更换作业指导书 (5)一、范围 .................................................................. . (6)二、工作人员应具备的条件 (6)三、部件更换作业指导书 (6)（一）、断路器更换作业指导书 (6)（二）、CPU315更换作业指导书 (11)（三）、电容接触器更换作业指导书 (13)（四）、可控硅更换指导书 (14)（五）、旁路/发电机接触器更换作业指导书 (17)（六）、电控柜更换作业指导书 (20)（七）、动力电缆更换作业指导书 (22)（八）、偏航闸及偏航闸片更换作业指导书 (25)（九）、检查更换偏航减速器作业指导书 (27)（十）、液压油管更换作业指导书 (31)(十一)、液压电磁阀更换作业指导书 (33)(十二)、防爆膜更换作业指导书 (34)（十三）、液压站更换作业指导书 (37)（十四）、齿轮箱更换作业指导书 (39)（十五）、拆装齿轮箱弹性支承作业指导书 (44)（十六）、齿轮油泵更换作业指导书 (47)（十七）、齿轮油滤芯更换作业指导书 (49)（十八）、齿轮油更换作业指导书 (50)（十九）、高速闸及高速闸片更换作业指导书 (52)（二十）、联轴器更换作业指导书 (55)（二十一）、750机组发电机更换作业指导书 (58)（二十二）、发电机轴承更换作业指导书 (62)（二十三）、激光对中仪作业指导书 (64)（二十四）、发电机轴承温度传感器更换作业指导书 (71)（二十五）、叶轮主轴连接螺栓更换作业指导书 (73)（二十六）、叶尖油缸更换作业指导书 (75)（二十七）、叶片安装角调整作业指导书 (77)（二十八）、导流罩更换作业指导书 (80)（二十九）、风向标、风速仪更换作业指导书 (83)（三十）、机舱更换作业指导书 (85)第二部分故障处理部分 ................................................................88（一）故障名称：电压高/低（瞬时） (89)（二）故障名称：电压高/低（持续），频率低/高 (90)（三）故障名称：叶轮过速1、2 (90)（四）故障名称：发电机过速1、2 (92)（五）故障名称：齿轮油温高 (92)（六）故障名称：齿轮油温低 (93)（七）故障名称：齿轮油温PT100故障 (93)（八）故障名称：环境温度PT100故障 (94)（九）故障名称：齿轮箱轴承温度高 (95)（十）故障名称：齿轮箱轴承温度PT100故障 (95)（十一）故障名称：发电机绕组温度高 (96)（十二）故障名称：发电机绕组温度PT100故障 (97)（十三）故障名称：机舱温度高 (97)（十四）故障名称：发电机前轴温度高 (98)（十五）故障名称：发电机后轴温度高 (99)（十六）故障名称：发电机反馈丢失 .................................................... 99 （十七）故障名称：旁路反馈丢失 ..................................................... 100 （十八）故障名称：齿轮油泵过载 ..................................................... 100 （十九）故障名称：偏航过载 ......................................................... 101 （二十）故障名称：液压泵过载 ....................................................... 103 （二十一）故障名称：振动开关，断安全链 ............................................. 103 （二十二）故障名称：24VDC控制电压丢失 ............................................. 104 （二十三）故障名称：叶轮过速开关动作 ............................................... 105 （二十四）右偏开关动作 . (106)（二十五）故障名称：安全链断故障 ................................................... 107 （二十六）主空开跳闸 ...............................................................108 （二十七）故障名称：齿轮油堵塞 ..................................................... 108 （二十八）故障名称：齿轮油压力低 ................................................... 109 （二十九）故障名称：齿轮油位 ....................................................... 111 （三十）故障名称：orbivibl振动 .................................................... 111 （三十一）故障名称：液压油位低 ..................................................... 112 （三十二）故障名称：建压超时 ....................................................... 113 （三十三）故障名称：建压时间短 ..................................................... 114 （三十四）故障名称：叶尖压力低 ..................................................... 115 （三十五）故障名称：叶尖压力高 ..................................................... 115 （三十六）故障名称：系统压力低 ..................................................... 116 （三十七）故障名称：系统压力高 ..................................................... 117 （三十八）故障名称：闸磨损 ......................................................... 118 （三十九）故障名称：闸无反馈 ....................................................... 118 （四十）故障名称：刹车时间长 ....................................................... 119 （四十一）故障名称：高速闸故障 ..................................................... 119 （四十二）故障名称：负功率 ......................................................... 120 （四十三）故障名称：传动比错误 ..................................................... 120 （四十四）故障名称：叶轮转速传感器故障 ............................................. 121 （四十五）故障名称：电机转速传感器故障 ............................................. 122 （四十六）故障名称：功率>风速 ...................................................... 123 （四十七）故障名称：风速>功率 ...................................................... 123 （四十八）故障名称：软起动OK ...................................................... 124 （四十九）故障名称：并网超时 ....................................................... 125 （五十）故障名称：并网次数多 ....................................................... 126 （五十一）故障名称：电量模块总线故障 (126)篇二：金风750维护指南金风750kw风力发电机组维护指南北京天源科创风电技术有限责任公司文件金风750kw风力发电机机组运行维护指南版本：编制：审核：批准：日期：北京天源科创风电技术有限责任公司目录第一部分零部件更换作业指导书 ............. (5)一、范围 .................................................................. . (6)二、工作人员应具备的条件 (6)三、部件更换作业指导书 (6)（一）、断路器更换作业指导书 (6)（二）、CPU315更换作业指导书 (11)（三）、电容接触器更换作业指导书 (12)（四）、可控硅更换指导书 (13)（五）、旁路/发电机接触器更换作业指导书 (16)（六）、电控柜更换作业指导书 (19)（七）、动力电缆更换作业指导书 (21)（八）、偏航闸及偏航闸片更换作业指导书 (24)（九）、检查更换偏航减速器作业指导书 (26)（十）、液压油管更换作业指导书 (30)(十一)、液压电磁阀更换作业指导书 (32)(十二)、防爆膜更换作业指导书 (33)（十三）、液压站更换作业指导书 (36)（十四）、齿轮箱更换作业指导书 (38)（十五）、拆装齿轮箱弹性支承作业指导书 (43)（十六）、齿轮油泵更换作业指导书 (46)（十七）、齿轮油滤芯更换作业指导书 (48)（十八）、齿轮油更换作业指导书 (49)（十九）、高速闸及高速闸片更换作业指导书 (51)（二十）、联轴器更换作业指导书 (54)（二十一）、750机组发电机更换作业指导书 (57)（二十二）、发电机轴承更换作业指导书 (61)（二十三）、激光对中仪作业指导书 (63)（二十四）、发电机轴承温度传感器更换作业指导书 (70)（二十五）、叶轮主轴连接螺栓更换作业指导书 (72)（二十六）、叶尖油缸更换作业指导书 (74)（二十七）、叶片安装角调整作业指导书 (76)（二十八）、导流罩更换作业指导书 (79)（二十九）、风向标、风速仪更换作业指导书 (82)（三十）、机舱更换作业指导书 (84)第二部分故障处理部分 ................................................................87（一）故障名称：电压高/低（瞬时） (88)（二）故障名称：电压高/低（持续），频率低/高 (89)（三）故障名称：叶轮过速1、2 (89)（四）故障名称：发电机过速1、2 (91)（五）故障名称：齿轮油温高 (91)（六）故障名称：齿轮油温低 (92)（七）故障名称：齿轮油温PT100故障 (92)（八）故障名称：环境温度PT100故障 (93)（九）故障名称：齿轮箱轴承温度高 (94)（十）故障名称：齿轮箱轴承温度PT100故障 (94)（十一）故障名称：发电机绕组温度高 (95)（十二）故障名称：发电机绕组温度PT100故障 (96)（十三）故障名称：机舱温度高 (96)（十四）故障名称：发电机前轴温度高 (97)（十五）故障名称：发电机后轴温度高 (97)（十六）故障名称：发电机反馈丢失 (98)（十七）故障名称：旁路反馈丢失 (98)（十八）故障名称：齿轮油泵过载 ...................................................... 99 （十九）故障名称：偏航过载 ......................................................... 100 （二十）故障名称：液压泵过载 ....................................................... 101 （二十一）故障名称：振动开关，断安全链 ............................................. 102 （二十二）故障名称：24VDC控制电压丢失 ............................................. 103 （二十三）故障名称：叶轮过速开关动作 ............................................... 104 （二十四）右偏开关动作 ............................................................. 105 （二十五）故障名称：安全链断故障 (105)（二十六）主空开跳闸 ...............................................................106 （二十七）故障名称：齿轮油堵塞 ..................................................... 107 （二十八）故障名称：齿轮油压力低 ................................................... 108 （二十九）故障名称：齿轮油位 ....................................................... 109 （三十）故障名称：orbivibl振动 .................................................... 110 （三十一）故障名称：液压油位低 ..................................................... 111 （三十二）故障名称：建压超时 ....................................................... 112 （三十三）故障名称：建压时间短 ..................................................... 113 （三十四）故障名称：叶尖压力低 ..................................................... 113 （三十五）故障名称：叶尖压力高 ..................................................... 114 （三十六）故障名称：系统压力低 ..................................................... 115 （三十七）故障名称：系统压力高 ..................................................... 116 （三十八）故障名称：闸磨损 ......................................................... 116 （三十九）故障名称：闸无反馈 ....................................................... 117 （四十）故障名称：刹车时间长 ....................................................... 117 （四十一）故障名称：高速闸故障 ..................................................... 118 （四十二）故障名称：负功率 ......................................................... 118 （四十三）故障名称：传动比错误 ..................................................... 119 （四十四）故障名称：叶轮转速传感器故障 ............................................. 120 （四十五）故障名称：电机转速传感器故障 .............................................121 （四十六）故障名称：功率>风速 ...................................................... 122 （四十七）故障名称：风速>功率 ...................................................... 122 （四十八）故障名称：软起动OK ...................................................... 123 （四十九）故障名称：并网超时 ....................................................... 124 （五十）故障名称：并网次数多 ....................................................... 124 （五十一）故障名称：电量模块总线故障 ............................................... 124 （五十二）故障名称：DP总线故障 . (125)篇三：模具设计作业指导书篇一：模具设计流程作业指导书文件编号 document no.：dsrd-027作者author：潘春洪版次 version：0文件中文名称 document chinese title：模具设计流程作业指导书生效日effective date：201X/06/14文件英文名称 document english title：na 1、目的:为确保开发部设计人员在模具开发过程中，能有步骤,有依据的进行模具设计。

发电机试验作业指导书(一)

发电机试验作业指导书（一）引言概述：本文旨在为发电机试验的操作人员提供一份详细的作业指导书，以确保试验的顺利进行。

试验过程中需注意安全事项，并详细介绍了试验所需的材料和步骤。

正文：1. 准备工作a. 确保试验区域的安全性，清除杂物和易燃物。

b. 确认所有试验设备和工具的完整性和正确性。

c. 检查发电机的接线是否正确，电源是否正常供电。

2. 试验前检查a. 检查发电机的机械部件是否完好，如轴承、风机等。

b. 检查发电机的绝缘材料是否有损坏或老化。

c. 检查发电机的冷却系统是否运行正常。

d. 检查发电机的控制系统是否调整到合适的工作状态。

3. 试验过程a. 启动发电机并进行负荷试验，记录发电机的输出功率和电压。

b. 对发电机的绝缘性能进行试验，包括耐压试验和接地试验。

c. 检测发电机的运行稳定性，记录振动和噪音的水平。

d. 对发电机的温升进行试验，确保工作温度不超过规定范围。

e. 对发电机的效率进行试验，记录发电机的输入功率和输出功率。

4. 试验结果分析a. 根据试验结果判断发电机的工作状态是否正常。

b. 分析发电机在不同负荷下的输出变化。

c. 评估发电机的绝缘性能，确保其符合标准要求。

d. 分析发电机的运行稳定性，判断是否存在故障隐患。

e. 比较发电机的实际效率与设计效率，评估其工作性能。

5. 安全措施a. 在试验过程中要注意避免触碰发电机的旋转部件。

b. 确保试验区域的良好通风，防止发电机过热。

c. 严禁在发电机工作时进行接线或其他操作。

d. 如发现异常情况，应立即停止试验并进行必要维修。

总结：本文详细介绍了发电机试验作业的各个环节，包括准备工作、试验前检查、试验过程、试验结果分析和安全措施。

通过正确操作和细致的观察，能够确保发电机的正常工作和安全运行。

在试验过程中要时刻注意安全，并根据试验结果进行分析和评估，以进一步完善发电机的设计和运行。

发电机绝缘测试作业指导书

发电机绝缘测试作业指导书1准备工作使用工具及物品见表 1。

表 1 使用工具及物品项名称规格数量用途目内六花扳4mm1手拆卸发电机开关盖板螺栓数字式绝缘测试仪1或绝缘摇测试发电机绕组绝缘值表工6mm具平口螺丝×1拆卸发电机绕组到snubber刀100之间的保险mm50c长导线m×1释放发电机绕组上的残余电10mm荷2工作人员及其职责见表2表 2工作人员及其职责工时数量作业项目职责（ h）（人）1、拆卸发电机开关盖板测试发电机及发电机绕组到snubber0.31绕组绝缘值之间的保险。

2、测试发电机绕组绝缘2操作流程2.1将发电机锁定，变流器所有电源断开。

2.2将发电机开关盖板拆下，之后将发电机绕组与snubber 之间的保险断开，如图1，图 2 所示所示图 1发电机开关柜图 2拆下发电机绕组与snubber 之间的保险2.3用长导线将发电机绕组上残余的电荷对地释放掉，如图3所示图 3对地释放发电机绕组上残余的电荷2.4将数字式绝缘测试仪达到绝缘测试档，测试电压选择1000V 。

如图 4 所示图 4绝缘测试仪2.5将数字绝缘测试仪或绝缘摇表的红表笔和黑表笔分别夹在要测量的绕组固定螺栓和接地排螺栓上，如图 5 所示图 5 使用数字式绝缘测试仪或绝缘摇表测试单相绕组对地绝缘2.6按下红表笔上的白色按钮或绝缘测试仪上的TEST 按钮，开始测试绕组绝缘。

测试时间为 1 分钟，正常应大于500M Ω。

依次测量发电机 6 相绕组对地绝缘值及U1 与 U2，V1与 V2 ，W1 与 W2 的相间绝缘值，并分别将测试结果纪录到表 1 中。

若使用绝缘摇表测试，测量前应对摇表进行开路校验。

摇表“L ”端与“E”端空载时摇动摇表，其指针应指向“∞”；摇表“L ”端与“E”端短接时，摇动摇表其指针应指向“ 0”。

说明摇表功能良好，可以使用。

测量时，摇动摇表手柄的速度要均匀 120r/min 为宜；保持稳定转速 1min 后，取读数，以便躲开吸收电流的影响。

1.5MW机组作业指导书4-叶轮安装

新疆金风科技股份有限公司编号：金风1500KW系列风力发电机组叶轮安装作业指导书版本：A０编制：校对：审核：标准化：2007-04- 发布2007-04- 实施目录1．叶轮安装工艺流程 (2)2．叶片的卸货与摆放要求 (2)2.1叶片检查 (2)2.2叶片卸货 (2)2.3叶片摆放 (2)3．轮毂变桨总成的卸货与摆放要求 (3)3.1轮毂总成检查 (3)3.2轮毂总成卸货 (3)3.3轮毂总成摆放 (4)4．叶轮安装作业流程 (4)4.1叶片的清洁 (4)4.2叶片连接螺栓安装 (5)4.3齿形带的拆卸 (5)4.4叶片与轮毂组对 (6)4.5挡雨环及导流罩的安装 (7)4.6叶轮吊装 (9)4.7人工变桨 (10)叶轮安装作业指导1．叶轮安装工艺流程叶片摆放轮毂总成摆放叶片的清洁叶片连接螺栓安装齿形带的拆卸叶轮组对挡雨环及导流罩的安装叶轮吊装人工变桨齿形带的安装及调节叶轮卫生的打扫2．叶片的卸货与摆放要求2.1叶片检查a)到货检验：随机文件、外观、零部件齐全、完好；b)检查所有叶片表面是否有划痕或损伤，如果发现叶片上出现裂纹或损伤，必须由专业人员在吊装前完成修复。

2.2叶片卸货a)在叶片的后缘部位安放叶片护具，吊带安装在叶片制造商规定的起吊位置处，采用扁平吊带吊卸叶片，详细可参照附于叶片根部的卸吊表，见图2.1，工具见表2.1；b)起吊前，在叶片的叶根和叶片主体靠近端面处适当位置通过帆布袋固定导向绳，在起吊过程中，设专人拉住导向绳，控制叶片移动。

c)起吊前应注意吊带与前缘接触面的保护，可放置护具工装进行保护。

图2.12.3叶片摆放a)叶片摆放在预先指定的地方，不能影响塔架、机舱、发电机的吊装；b)为防止叶片倾翻，摆放时应注意现场近期内的主风向，叶片顺风放置，且叶片根部呈迎风（主风向）状态；c)放置地势一定要选择较平坦的地方，若出现凸凹不平，则需要进行回填或是开挖。

如果场地呈一定程度的坡度，且坡度方向与主风向一致，则顺风放。

1.5MW机组作业指导书2-机舱安装

新疆金风科技股份有限公司编号：金风1500KW系列风力发电机组机舱安装作业指导书版本：A０编制：校对：审核：标准化：2007-04- 发布2007-04- 实施目录1．机舱的卸货与摆放要求 (2)1.1机舱检查 (2)1.2机舱卸货 (2)1.3机舱摆放 (2)2．机舱安装参数 (2)2.1机舱重量和外形尺寸 (2)2.2安装时使用工器具 (3)3.机舱安装作业顺序 (3)3.1风向杆支架安装 (3)3.2机舱安装 (4)机舱安装作业指导1．机舱的卸货与摆放要求1.1机舱检查到货检验：外观，零部件、随机件齐全、完好。

1.2机舱卸货使用与机舱重量相匹配的吊车，用机舱吊具将机舱连同运输支架一起卸吊，并卸下两片表1.1图1.1 图1.21.3机舱摆放a)放置时机舱口（带毛刷）应偏离主风向，并保持运输支架水平；b)存放时使用专用蓬布防护。

c)并将两片舱底护罩放置并保护好，避免将护罩接触面直接与地接触，以免破坏出厂时的密封胶（见图1.3）。

图1.32．机舱安装参数2.1机舱重量和外形尺寸金风1.5MW风机机舱重量：11685 kg，外形尺寸如下图：2.2安装时使用工器具表2.1工器具（包括吊装工器具）3.机舱安装作业顺序3.1风向杆支架安装b) 在起吊前固定好风向标、风速仪支架，在机舱顶后部的安装孔位置安装支架，在支架支腿部涂抹密封胶后用螺栓固定。

c) 将风向标及风速仪安装在支架上，注意风向标及风速仪需装在提供的安装碗上再固定在支架上。

风向杆的接地线一端固定在支架的安装位上，一端固定在机舱内的接地排上。

风向杆支架如下图：3.2机舱安装预计工时：8人×2小时3.2.1机舱起吊准备a)吊车就位，将机舱专用吊具安装在机舱的三个吊点上，挂上吊钩。

（注意：机舱在地面准备就绪后，将剩余的主电缆放入塔架上平台）c)准备工作完成后，将机舱台车螺栓取下。

3.2.2安装机舱底（与机舱的结合）a)安装材料及工具见表3.2b)使吊车吃力到8吨，这样机舱不会离开地面，此时拆掉运输支架，然后吊起机舱约1.7米，检查偏航轴承及偏航刹车的情况。

金风1.5MW-型风机500小时检修作业指导书

表1 风机配置
2.人员要求
能够使用本文件进行工作的人员需要具备以下条件：
➢符合公司安全管理相关要求；
➢具有高处作业、高低压电工作业证。

3.支持性文件
为更好开展工作，需要配合使用以下文件，具体见表2
表2 支持性文件信息
4.安全要求
该作业需要使用以下安全设备：
☑安全帽、☑工作服、☑劳保鞋、☑劳保手套、☑对讲机、☑灭火器、☑安全带、☑双钩☑防坠器、☑安全绳、☑工具袋、□漏电保护器、☑头灯、☑耳塞、☑护目镜、□防毒面具☑防尘口罩、☑橡胶手套、□护脸设备、□围栏、□呼吸器、□风绳、□其他
5.工具
该作业流程需要的工具见表3
表3 工具清单
6.材料
该作业流程需要的材料见表4 表4 材料清单
7.操作步骤
表7给出了具体的操作步骤
检查变桨轴承密封圈有无油脂泄漏
仔细检查变桨轴承整体外观有无裂纹，特别是内外圈堵球孔部位
如机组长时间停机，机组运行前，续对柜体进行加热除湿。

如时间超过1 年，需对柜内电容进行重新激活测试。

QGW 2CP1500.9-2011 金风1.5MW机组产品说明书-A0

叶轮通过单个双列圆锥滚子轴承同主轴连接，主轴固定在机舱底座上。风机维护时，叶轮可通过锁定销进行锁定。
4.1.1 设计特点
a) 本机组通过叶片的变桨距控制调节机组的输出功率。在机组达到额定功率后，风机输出功率保持恒定。同时，通过变桨距控制，在风机运行过程中有效地降低机组所受载荷；
b) 增加了结构阻尼，有效消除了叶片在高风速下运行时的摆振。
发电机由定子、转子、动定轴和其他附件构成。发电机定子采用柔性支撑结构，由定子支架、铁芯和绕组以及其他附件组成，转子由转子支架和永磁体组成。
定子绕组材料全部采用 F 级以上等级的绝缘材料，温升按照 B 级考核。使用高性能无溶剂绝缘树脂和 VPI 真空浸渍方式，优良的浸漆工艺保证了定子绕组的绝缘性能。
发电机为六相输出并采用了独特的绕组结构和新颖的磁极排列方式，能更好的消除发电机谐波的影响，降低电机的振动和噪声。
为人类奉献蓝天白云，给未来留下更多资源
Preserving white clouds and blue sky for human beings and reserving more resources for future
4.2 轮毂轮毂采用球形结构，该结构铸造性好，材料为QT400-18AL，在-40℃以下的环境依旧具体较高的强
度与冲击韧性。
4.3 发电机发电机采用多极永磁同步电机，具有结构简单、运行可靠、效率高、体积小等优点。永磁体励磁，
励磁结构简单、可靠。发电机是将叶轮转动的机械能转换为电能的部件。金风1.5MW机组配套永磁同步发电机的额定功率为1580kW、额定转速20.5 rpm、转速范围 9 rpm～17.3 rpm、极数88极、额定电压690V，绕组的绝缘等级为 F级，防护等级为IP23，发电机重量43.8t；

金风1.5MW-型风机500小时检修作业指导书

金风1.5MW型风机500小时检修作业指导书编制：审核：批准：本文件修改历史金风1.5MW型风机500小时检修作业指导书1.范围本文规定了金风1.5MW型风机500小时检修作业流程及要求本文适用于指导金风1.5MW型风机500小时检修作业流程。

表1 风机配置2.人员要求能够使用本文件进行工作的人员需要具备以下条件：➢符合公司安全管理相关要求；➢具有高处作业、高低压电工作业证。

3.支持性文件为更好开展工作，需要配合使用以下文件，具体见表2表2 支持性文件信息4.安全要求该作业需要使用以下安全设备：☑安全帽、☑工作服、☑劳保鞋、☑劳保手套、☑对讲机、☑灭火器、☑安全带、☑双钩☑防坠器、☑安全绳、☑工具袋、□漏电保护器、☑头灯、☑耳塞、☑护目镜、□防毒面具☑防尘口罩、☑橡胶手套、□护脸设备、□围栏、□呼吸器、□风绳、□其他5.工具该作业流程需要的工具见表3表3 工具清单6.材料该作业流程需要的材料见表4 表4 材料清单7.操作步骤表7给出了具体的操作步骤将主控“禁止合闸，有人工作”标）检查门销插拔是否正常；检查。

螺栓紧固时采用十字对角检查密封胶密封是否完好，有无防雷接地线无破”指向机尾，扶住检查螺栓无松动、生锈。

力矩值：检查螺栓无松动、生锈。

力矩值：系统无压力时观察偏航240N.m，个来回以排除旧油脂，清以上至油10测量齿。

如时间超过1 年，需对柜内电容进行重新激活测试。

MW 机组。

金风1.5MW型风机半年定检作业指导书

金风 1.5MW型风机半年检修作业指导书编制：审核：批准：本文件修改历史金风 1.5MW型风机半年检修作业指导书1.范围本文规定了金风1.5MW型风机半年定检作业流程及要求本文适用于指导金风1.5MW型风机半年定检作业。

表1 风机配置2.人员要求能够使用本文件进行工作的人员需要具备以下条件：➢符合公司安全管理相关要求。

3.支持性文件为更好开展工作，需要配合使用以下文件，具体见表3表3 支持性文件信息4.安全要求该作业需要使用以下安全设备：☑安全帽、☑工作服、☑劳保鞋、☑劳保手套、☑对讲机、☑灭火器、☑安全带、☑双钩☑防坠器、☑安全绳、☑工具袋、□漏电保护器、☑头灯、□耳塞、□护目镜、□防毒面具☑防尘口罩、□橡胶手套、□护脸设备、□围栏、□呼吸器、□风绳、□其他5.工具该作业流程需要的工具见表5表5 工具清单6.材料该作业流程需要的材料见表6表6 材料清单7.操作步骤表7给出了具体的操作步骤将主控柜上的“禁“有接地扁铁与接地耳板的搭接面焊缝处缺失、裂纹、损严禁有油漆层、密封圈完好无脱圈与门框贴合柜内部干净无任何杂物，进行预充电、电缆和网线有扎带紧电缆和涂有导电固，铜编织线缆与梯子不接触，电缆弧垂下端距平台表面距离焊接支架焊缝处无虚焊且无下电缆螺旋套管完好扎带上、下绑扎紧已做胶皮防节能灯照明正常按要求摆放电缆夹板上的电缆无下曲弧度不得小于电缆无严重挤压无裂纹、损坏等，刹车片厚度小于开，使用余压表裂纹和脆化检查接头有无泄漏，油管有无泄漏和若堵塞每个分油器及油管不漏脂，偏航轴承、尤其密封良好废弃烟与电缆托测生锈的迹象且螺防雷接地线连接处螺栓无生测风支架底座密封胶密封每个油嘴均匀加注，加注时打开排油无裂纹、损坏等，刹车片厚度小于机组发电机后轴承并通过面板检查风向标数据与实际情况竖线固定良好、与测速废弃的线头、废石英砂、每个油嘴均匀加注，加注的时候松直到旧油从排油孔被挤油窗处，密封良好，无渗漏，加注至排出旧油齿形带没有跑偏且表面及边缘没有磨减震垫无滤网无堵固定无漏雨水电控显示角度与机械零位刻线完全吻度接近开关电缆用扎带固～温升度限位开关电缆用扎带固定牢固，“禁止。