溶剂油生产工艺
求食用油生产工艺流程
求食用油生产工艺流程一、浸出工艺：1、浸出工艺是将油料破碎后，用化学溶剂（6号氢汽油）充分浸泡提取油脂，然后通过蒸馏将溶剂油（6号氢汽油）分离回收得到的毛油脂。
油脂的精炼和脱臭可去掉毛油的难闻气味，还能去掉某些有毒物质。
但在去除杂质时，生物活性物质也损失了。
2、浸出工艺流程：油料破碎——化学浸出——高温分离——高温精炼（脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡）——添加防腐剂——成品油二、压榨工艺1、压榨工艺特指纯物理压榨，它是在对油脂原料进行严格筛选后，再对原料进行特定温度的蒸炒，让出油率保持最高，用螺旋压榨机榨出油脂，再用特殊纤维网过滤得到成品油。
该方法生产的油安全、卫生、无污染、无溶剂残留，完全保障油品的营养成分不被破坏。
2、压榨工艺流程：油料精选——油料加温——压榨——沉淀过滤——初榨油拓展资料：食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂。
常温下为液态。
由于原料来源、加工工艺以及品质等原因。
常见的食用油多为植物油脂，包括粟米油、菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、芥花子油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油（胡麻油）、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等。
食用油的保存方法：食用植物油有“四怕”：一怕直射光，二怕空气，三怕高温，四怕进水。
因此，保存食用油要避光、密封、低温、防水。
巧藏3种食用油花生油、猪油、小磨香油的贮藏方式：花生油将花生油或豆油入锅加热，放入少许花椒、茴香，待油冷后，倒进搪瓷或瓷制容器中存放。
这样，油可以较久存放而不变质，做菜用时味道也特别香。
猪油猪油熬好后，趁其未凝结时，加进一点白糖或食盐，搅拌后密封，可较久存放而不变质。
小磨香油小磨香油在贮存过程中易酸败、失香。
现介绍以下方法：把香油装进一小口玻璃瓶内，每500克油加入精盐1克，然后将瓶口塞紧，不断地摇动，使食盐溶化，放在暗处3日左右，再将沉淀后的香油倒入洗净的棕色玻璃瓶中，拧紧瓶盖，置于避光处保存，随吃随取。
高标6号溶剂油加工工艺的改进
一 一
。
司 大 庆石 化公 司 燕 山 石化 公 司 及 广 州 石 化 总 厂
等 国 内大 型 石化 企 业 的
户 也将
号 溶剂 油
。
萃取 级 正 己
国 内外部 分 用
。
作 者简 介 周 红 芹 女 助 理 工 程 师 陕 西 渭 南 人
,
,
,
,
烷 溶 剂 产 品 纯度 均不 低 于
年 毕 业 于 西 安石 油 大 学机械设 计 制 造 及 自动 化 专 业
一
,
塔 分离 精 度 不 够 在 号 溶 剂 油采 出点
以 上 采取 侧
,
,
塔侧 线抽 出 的部 位 高标 的液 相 中正 己 烷 含量 无 法 达 到 线 抽 出生 产高 标
一
号 溶 剂 油虽 然馏 程 能 够 控 制 在 左右
。
塔
一
塔
一
℃
,
但 由于正 己 烷 含量 只 能达 到
图
一
改 造 前高 标
℃
一
士
士
一
二 甲基 戊 烷 二 甲基 戊烷
一
侧线采 出 顶采出
回流 比
一
’
士
士
无
士
一 一 一
,
一
‘
,
,
三 甲基丁 烷
一
环 已烷
表
改 造 前 后 高标
时间
号 溶 剂 油 生 产 过 程 样 比较
馏程 ℃
一
年
月通 过增 加 了
一
塔 的进 料
一
正 己烷
,
苯
,
控制 调节 阀及 流 量 计 改造 解 决 了 不稳 的 问题
浸出法取油—溶剂(油脂制取技术课件)
工艺流程选择依据
根据原料的品种和性质进行选择
依
据
根据对产品和副产品的要求进行选择
根据生产能力进行选择
根据原料品种的不同 加工棉籽 其工艺流程为：棉籽→清洗→脱绒→剥 壳→仁壳分离→软化→轧坯→蒸炒→预 榨→浸出
加工油菜籽 工艺流程则是：油菜籽→清选→轧坯→ 蒸炒→预榨→浸出
外观与性状： 无色透明液体，有煤油气味。
苯
戊烷
乙醇
苯与苯基
己烷
四氯化碳
二、油脂在有机溶剂中的溶解度和混合油的性质
溶解度取决于溶剂极性、溶解温度、溶剂中含 水。 两种体的相互溶解度，取决于其分子极性的 相似性。 如果这两种液体的分子极性越相近，那么它们 的相互溶解度就越大。
通常用介电常数表示分子极性的大小。
6号抽提溶剂油
别 名：6号溶剂，6号溶剂油，工业用轻质溶剂
产品性能：
外观为无色透明液体，是各种低级烷烃的混 合物。产品馏份范围较工业己烷宽，具有工业己 烷类似的性质。能与除蓖麻油以外的多数液态油 脂混溶，可溶解低级脂肪酸。
生产方法：
主要以催化重整抽余油为原料，经精制、分 馏制成。
石油醚
主要成分： 戊烷、己烷。
浸出法出油率较压榨法提高（%）
浸出法较压榨法增产的百分率（%）
大豆 低
18.6 12.4 69.0
15.0 3.6 4.8 9.0 80.6
18.0 0.6 0.84 9.0 96.7 3.0 20.0
棉仁 中等
32.5 7.5 60.0
29.8 2.7 4.1 5.0 91.7
32.0 0.5 0.80 5.0 98.5 2.2 7.4
凝析油生产高附加值溶剂油工艺的模拟和评价
凝析油生产高附加值溶剂油工艺的模拟和评价摘要：在天然气加工工业中，油田含有较多的重质烃组分。
气体附在加压冷却装置上，分离出许多轻油，称为轻油。
另外，在原油稳定的整个过程中引起一些油分离，轻质油称为凝析油。
在天然气生产，加工或石化生产过程中回收和再利用轻油，进而生产出高附加值的各项产品，是提高石化行业的生产效率和盈利能力的有效途径。
根据轻质芳烃的化学特性和当地市场的需求，设计了一种根据常压蒸馏技术方法来进行工艺分离的方案。
主要生产的产品包括调味料，6＃溶剂油，硫化橡胶溶剂油，油漆溶剂油，燃料油等。
关键词：冷凝油生产、高附加值、溶剂油、工艺模拟引言溶剂油是石油产品的五种主要类型之一,与人们的饮食,服装,住宅和运输密切相关,应用领域也在扩大。
近年来,各种厂家已经开发了不同品牌的各种新产品。
这些新产品有更高的附加价值，可以满足更多人的需求。
对于溶剂油制造商而言,扩大生产品种,增加高附加值产品的产量以及提高产品质量,特别是开发具有较低芳烃和硫含量的环保溶剂油是未来的发展方向。
凝结油的主要成分是C5～C13的碳氢化合物，相当于轻质原油。
密度低,油中的重碳氢化合物和非碳氢化合物的成分含量低,有挥发性高的优点,但其油通常含有硫化氢噻吩和硫醇等含硫杂质,需要综合利用后再脱硫。
一、溶剂油生产的解决思路目前,国产的有机溶剂油涂料产品种类少,质量低,技术含量低。
为了大大提高我国现有的单体溶剂石油产品生产工艺设备的社会经济效益,需要开发特殊的溶剂油和一部分芳香族碳氢化合物和硫含量低的单体碳氢化合物，提高产品的技术含量和附加价值。
1.1生产工业聚合级和医药级高纯度己烷（1）工业聚合级正己烷。
No. 6溶剂油含有约25％〜30％的正己烷，可根据高精度分馏法和深烟道气脱硫及脱芳香化工艺生产。
在这一阶段，吉林化工有限公司已完成了1.8kt / a的聚合级正己烷的生产。
某石化公司也已建造完成了生产工业聚合级正乙烷的设备装置，其生产的产品中正己烷的含量为80％〜86％。
溶剂油行业工艺流程及操作规程汇编
溶剂油行业工艺流程及操作规程汇编XXXX有限责任公司目录第一章概述 (1)第一节溶剂油装置简介 (1)第二节工艺流程说明 (1)第二章溶剂油的分离过程与基本原理 (3)第一节原料有的组成 (3)第二节溶剂油原料及产品的物理性质 (3)第三节精馏的基本原理 (3)第四节精馏过程 (4)第五节气化与冷凝 (5)第六节精馏过程的物料平衡与热平衡 (5)第七节精馏条件的选择及影响 (6)第三章主要设备 (8)第一节塔的种类及作用 (8)第二节泵的作用和特点 (9)第四章自动控制及控制仪表的操作 (10)第一节仪表的基础知识 (10)第二节控制仪表的启用、停用和切换操作 (13)第三节控制仪表的故障及处理方法 (15)第五章装置开工 (16)第一节开工前的准备工作 (16)第二节吹扫、试压、水运 (17)第三节溶剂油装置的开工顺序 (19)第六章装置停工 (22)第一节停工要求和准备工作 (22)第二节停工的顺序 (23)第三节紧急停工 (24)第七章岗位操作法 (24)第一节精馏他操作法 (24)第二节冷换设备操作法 (30)第三节机泵的操作法 (31)第八章事故处理 (33)第一节停电、停风、停气、停水处理 (33)第二节设备事故处理 (34)第三节操作事故处理 (36)第九章安全知识 (37)第一节防火 (37)第二节防爆 (40)第三节防毒 (41)第四节防冻 (42)第十章溶剂油的主要规章制度 (44)第一节岗位责任制 (44)第二节安全生产制 (45)第三节交接班制 (45)第四节设备维护保养制 (46)第五节巡回检查制 (46)第六节质量负责制 (47)第一章概述第一节溶剂油装置简介溶剂油装置原设计以胜利油田凝析油为原料。
凝析油也叫轻油，其沸点范围为30~170C，比重为0.67~0.69，其中小于130C的组分达90%，对凝析油的组分分析表明，含量超过0.1%（w）的组分达30多个，而其中正构烷烃含量达35%以上。
溶剂油
低芳烃特种溶剂油生产基地。
广州赫尔普依托天津大学、中山大学、华南理工以及国 内石油化工科研院所的技术力量，研制开发了60#、90# 溶剂油100#环保溶剂油、150#粘合溶剂油和1#、2#、3#
己烷、正己烷溶剂油。广泛运用于食用油、印刷油墨、
皮革、农药、杀虫剂、橡胶、化妆品、香料、化工聚合， 医药等方面。 抚顺石化三厂调整经营策略和产品结构，走专业产品深 加工、做精石油化工产品的路线，加强了新产品的研制
1.6普通溶剂油产品的用途
6#抽提溶剂油的用途 6#溶剂油无色透明，无毒性，挥发性好；对植物油溶 解能力强，而且不会破坏被萃取物的化学组织。6#溶 剂油传统的用途，主要用于粮食加工工业抽提、烟草 加工业。 随着科学技术日新月异发展，目前，6#溶剂油还广泛运 用于合成橡胶工业的溶解剂、精密仪器仪表的清洁剂、
溶剂油篇
预备知识：石油
一、什么是石油 石油是由古代动植物遗体经过非常复杂的变化而形成 的一种粘稠状液体。 特点： 颜色：黑色或深棕色，常有绿色或蓝色荧光 状态：大部分是液态烃，溶有气态烃和固态烃 溶解性：不溶于水 密度：比水稍轻 熔点：无 沸点：无
石油----工业的血液
减压分馏
课程纲要
一、溶剂油概述 二、溶剂油生产方法 三、溶剂油生产现状 四、溶剂油消费与需求 五、溶剂油进出口统计 六、溶剂油产业问题及建议 七、国外溶剂油产品情况
一、溶剂油的概述
1.1溶剂油概况 溶剂油是五大类石油产品之一,溶剂油是以石油 加工生产的用于涂料和油漆生产、食用油加工、 印刷油墨、皮革、农药、橡胶、化妆品生产的 轻质油。溶剂油的用途十分广泛并且与人们的 衣食住行密切相关。目前约有400-500种溶剂在 市场上销售，其中溶剂油（烃类溶剂，苯类化 合物）占一半左右。英语：impregnant oil。中 国海关编码：27101130
加氢生产低芳溶剂油技术_全辉
39
溶剂油产品 。磺化法的投资较低 、流程简单 , 但存在 着酸渣处理困难 、溶剂油损失大等致命缺点 , 国内应
用厂家较少 。
1.4 萃取精馏法 目前 , 萃取精馏法仅限于 6#溶剂油脱芳烃 。此
法是以 N-甲基吡咯烷酮为萃取剂 , 通过萃取精馏 的方法来脱除 6#溶剂油中的苯 , 可使其苯含量降到
闪点 (闭口 )/℃
≮80
83
≮100
102
溴指数 /mgBr· (100 g)-1 ≯50
退火性能试验
合格
20.50 合格
≯ 50 合格
21.3 合格
铜片腐蚀 (50 ℃, 3 h) 合格
合格
合格
合格
FDห้องสมุดไป่ตู้检验
通过
通过
通过
通过
表 6 联产产品性质
性 质
馏程 /℃ 闪点 (闭口 )/℃ 粘度 (40 ℃)/mm2 · s-1 赛氏颜色 /号 芳烃含量 , % 硫含量 /ppm 密度 (20 ℃)/kg· m-3 溴指数 /mgBr· (100 g)-1 硫酸显色 倾点 /℃ FDA检验
料性质见表 1, 产品性质见表 2, 国外溶剂油典型数
据见表 3。
表 1 原料性质
2 加氢生产低芳溶剂油技术 为满足国内低芳溶剂油生产的需要 , 中国石油
化工股份有限公司抚顺石油化工研究院 (FRIPP)就 加氢生产低芳溶剂油技术进行了大量的工艺研究 , 先后开发出了高压加氢生产低芳溶剂油技术 、中压 两段加氢生产低芳溶剂油技术及低压加氢生产低芳 溶剂油技术 。其中 , 高压加氢生产低芳特种油技术 和 中压两段加 氢生产低 芳溶剂油技 术分别获 2006年中国石化科技进 步三等奖 。 加氢生产低芳 溶剂油技术已经形成系列化 , 溶剂油生产厂家可根 据原料的来源 、经济实力和产品的需求 , 选择合适的 工艺过程 , 生产低芳溶剂油 。
重整生成油及抽余油加氢脱烯烃生产溶剂油的新技术
Ｚ ｕ Ｄｉｈ ｈ ｚｕ
（ ｉｉ ｇ Ｄｅ ｉ ｎ Ｉ ｓｔｕｅｏ Ｉ Ｂｅｊｎ ｓｇ ｎ ｔ ｔ ｆ Ｓ ＮＯＰＥ ｔ Ｃ。Ｂｅｊｎ ０ ０ ］ ｉｉ ｇ ｉ ０ １ ）
４ 结 论
位合 作 开发 的溶 剂油 加 氢 脱烯 烃技 术使 用灵 话 ， 既可用 于重整 生成 油加氢 ， 可用 于抽 余油加 氢 ； 也 （ ） 技 术条件 温 和 ， ２ 该 对烯 烃 加氢选 择性 好 ， 设 备简单 ， 操作 方便 ， 投资 和操作 费用 低 ；
（）经多套 工 业装 置使 用 ． 明该技 术可靠 、 ３ 证 先进 ． 可满 足环保要 求 ＋ 具有 显著的经 济效 益和社
为８０ 元 。 ６万
８ 年代 ． ０ 山西 煤化 所 研 制 开发 了加 氢 改 铂 系催化 剂 这种催 化 剂除 含铂外 ． 添加 了其它 金 还 属． 以改 善铂催 化剂 的表 面性质 ． 高其 稳定性 和 提 抗 水 、 硫性 。 抗 该技 术成功 地应用 于天 津 石化公 司 以窄馏 分抽 余 油 为原 料 的 溶剂 油 生产 装 置 ， 后 之 北 京设计 院对 各种抽 余油精 制 工艺路 线进 行研 究 比较 ． 石 家 庄炼 油厂 抽 提 装 置的 设 计 中与 Ｌ 西 在 Ｉ 煤 化所合作 ． 采用 此技 术 ． 以宽馏 分重 整 的抽余 油
１ Ｉ 工 艺 流 程 及 操 作 条 件 ．
的轻质芳 烃 ， 多 重整装 置采 用后加 氢 办法 ， 许 使重 整生 成油的烯 烃 含量 降低 重整生成 油经 芳烃 抽提 后所 得抽余 油 的辛烷 值 已较低 ． 不适 合 调人 高标号 汽油 中。 抽余 油 中 但 含硫 、 氮和重金 属等 杂质 极低 ， 适合 生产 优质 的溶 剂油 。 为生产溶 剂油 就必 须脱 除其 中的烯烃 ， 之 使 达 到质量 要求 中 国科学 院山 西煤 炭 化 学研 究 所
6号溶剂油
6号溶剂油(6号抽提溶剂油)英文名:Solvent-extracted oil No.6别名:6号溶剂油，大豆抽提溶剂油产品性能:外观为无色透明液体，是各种低级烷烃的混合物。
产品馏分范围较工业已烷宽，具有工业已烷类似的性质。
能与除蓖麻油以外的多数液态油脂混容，可溶解低级脂肪酸。
生产方法:主要以催化重整抽余油为原料，经精制，分馏制成。
主要用途:主要用于香料、植物油脂的萃取溶剂，也可作合成橡胶工艺中的溶剂及精密零件洗涤溶剂等。
产品标准:GB 16629-1996包装与储运:按SH 0164进行。
燃烧爆炸危险性及毒性:易挥发、易燃、易爆。
大量吸入有麻痹性。
6号抽提溶剂油(6号溶剂油)项目质量指标试验方法馏程:初馏点,℃不低于60 GB/T 653698%回收温度,℃不高于90芳烃,%(m/m) 不大于 1.0 SH/T 0166密度(20℃), kg /m3 655～686 GB/T 1884和GB/T 1885 溴指数不大于 1000 GB/T 11136色度,号不小于 +25 GB/T 3555不挥发物,mg/100ml 不大于 3 GB/T 3209硫含量,%(m/m) 不大于 0.012 SH/T 0253铜片腐蚀(50℃,3h),级不大于 1 GB/T 5096水溶性酸或碱无 GB/T 259机械杂质及水分无目测1)油渍试验合格目测2)注:1)将试样注入100ml玻璃量筒中观察，试样透明并无可见的悬浮和沉降的机械杂质及水时称“无”,反之则称“有”。
2)将溶剂油蒸馏试验的残留物用小滤纸滤入干净的试管或量筒中, 用吸管取其滤液往清洁滤纸上滴3滴,在室温下(20±3℃)放置30min,如滤纸上没有油渍存在即认为合格。
6号抽提溶剂油主要成分为C6~C8脂肪烃，不含烯烃，分子式CH3(CH2)4～6CH3。
水白色透明液体，相对密度（d420）0.655~0.680。
易溶于有机溶剂，难溶于水。
用溶剂油生产油漆的工艺
用溶剂油生产油漆的工艺
制造油漆的工艺通常包括以下步骤：
1. 准备原材料：选用适当的树脂、溶剂、颜料和添加剂等原材料，确保其质量符合要求。
2. 预处理：将树脂和颜料进行研磨、分散、过滤等预处理工序，以确保树脂充分分散在溶剂中，颜料颗粒均匀分散。
3. 树脂溶解：将经过预处理的树脂加入溶剂中，通过加热和搅拌等方式使其溶解，并得到均匀的树脂溶液。
4. 调色：根据需要，向树脂溶液中加入适当的颜料，通过搅拌均匀，实现调色效果。
5. 添加剂：根据需要，加入各种添加剂，如稀释剂、流平剂、消泡剂、抗黄变剂等，以改善油漆的性能。
6. 过滤：为了去除悬浮物和杂质，对油漆进行过滤处理，以保证产品的质量。
7. 存储和包装：将制成的油漆存储在适当的容器中，如桶、罐等，并进行封装，以确保油漆的保存和运输。
以上仅是一种常见的油漆生产工艺，具体的工艺流程还需要根据所用的树脂和溶剂的不同进行调整。
加氢脱烯烃技术生产食品级6#溶剂油
２ 生产运行方案
◆
原 料 分析
姗 抽余油原料是芳烃抽提装置生产的馏分油 ， 其性质见表 １ 。
表 １ 抽余油原料的性质
Ｔ ｂ ｅ ｌ Ｐ ｌ ｕ — ｄ ｉ ｒ ｗ ｔｒ ｌ ｈ ａｕ ｅ ａ ｌ ｕ ｌ ｏ ｔ ｏ ｄｏ ｌ ａ ｍａｅ ｉ ｅｎ ｔｒ ｓ ａｔ
范 围较窄 ， 特别关键指标芳烃方面优于 国外 同类 产品。
运 行 方案
ａ ｄｐｏ ｕ ｔ ａｕ ｅ ｎ ｒ ｄ ｃ ｔｒ ｎ
根据 对芳烃抽提装置生产 的抽余 油进行分 析与研究 ， 发现抽余油原料芳烃小 于 ０ ％， ． 总硫 ２
质量分数 ＜１ ０ ， ×１ 特别是馏程范 围较 窄 ， 初馏 点及干点符合 ６ 溶剂油标准 的质量指标 ，因此 确定 了生产 ６ 食品级溶剂油 的方案 ：直接采用 加氢脱烯 烃工艺技术 。为 了达到 ６ 食品级溶剂 油的质量要求 ， 对加氢反应器主要工艺控制参数 进行了调整 ， 操作条件见表 ２ 。
氢 气
啜
判
罐
消
泡
强、 环保法规 的完善 ， 高档溶剂油 的需求正在逐 步增加 ， 目 而 前大部分是进 口。克拉玛依石化公 司在 ２０ 年 ８ ０６ 月投产 了 ５ ｔ 万 芳烃抽提装置。
而 ６食品级溶剂油主要 以芳烃抽提装置来的抽 余油为原料 ， 采用加氢 脱烯烃工艺技术 ， 以有 可 效脱 除硫 、 氮和芳烃等杂质 ， 生产出符合标准的 食 品级 ６溶剂油 。
第３ ７卷第 ５期
２０ ０ ８年 １ ０月
当
代
化
工
Ｖｏ１３ Ｎｏ５ ． ７， ．
Ｃ ｎｅ ｏ ａｙＣ ｅ ｃ ｌ ｎ ｕ ｔ ｏ ｔｍｐ ｒｒ ｈ ｍｉａ Ｉ ｄ ｓ ｙ ｒ
200号溶剂油生产工艺
200号溶剂油生产工艺
200号溶剂油是一种油品，其生产工艺可以分为以下几个步骤。
首先是原料的选择和准备。
200号溶剂油的主要原料是高熔点
的脱芯蜡，需要对原料进行破碎处理，使其粒径适中。
其次是溶解过程。
将经过破碎处理的脱芯蜡放入溶剂油生产设备中，加入适量的溶剂，通常使用的溶剂有石脑油、煤油等。
在高温高压的条件下，通过搅拌、加热等措施，使溶剂与脱芯蜡充分混合，使其溶解成溶液。
然后是过滤和脱色。
将溶解后的溶液通过过滤设备，去除其中的杂质和不溶性物质，使得溶液更加纯净。
同时，在过滤过程中，还可以添加脱色剂，去除溶液中的颜色杂质，使其颜色更加透明。
接下来是蒸馏和回收。
将过滤后的溶液放入蒸馏设备中，进行蒸馏分离。
由于溶剂和脱芯蜡有不同的沸点，通过升温和控制压力等手段，可以实现两者的分离。
蒸馏后，得到的溶剂可以进行回收再利用，提高资源利用率。
最后是冷却和包装。
将蒸馏后的溶解液进行冷却，使其凝固成为固体产品，即200号溶剂油。
然后将固体产品进行研磨和包装，最终形成成品油，方便储存和销售。
总的来说，200号溶剂油的生产工艺包括原料选择和准备、溶
解、过滤和脱色、蒸馏和回收、冷却和包装等多个步骤。
通过这些步骤的操作，可以得到纯净的200号溶剂油产品。
溶剂油 生产工艺
溶剂油生产工艺
溶剂油的生产工艺主要有以下几个步骤：
1. 原料准备：根据需要生产的溶剂油种类和规格，选择适当的原料。
其中，常用的原料有石脑油、煤焦油、重油等。
原料应进行预处理，如脱硫、脱氮、脱灰等，以保证产品质量。
2. 原料加工：将经过处理的原料送入加工装置进行加工。
加工装置一般采用蒸馏装置，通过热解或蒸馏的方式将原料分离成不同的组分，得到目标产品。
3. 分离提纯：从加工装置中得到的产品需要进一步分离提纯。
常用的方法有精馏、萃取、冷却结晶等。
其中，精馏是最常用的分离提纯方法，通过升温、降温等手段，将产品中的杂质和不同组分分离，得到纯净的溶剂油。
4. 产品质量检验：对分离提纯后得到的溶剂油进行质量检验，主要检测其粘度、密度、闪点、燃点等指标。
只有通过质量检验的产品才能进入下一步的包装和销售。
5. 包装和销售：将经过质量检验的溶剂油按照规格进行包装，并进行相关标识和说明。
包装完成后，产品可以投放市场进行销售，供用户使用。
整个生产工艺中，对原料的选择、加工工艺的优化以及产品质量的控制等环节都至关重要，这些环节的合理控制可以保证产品的质量稳定，并满足用户的需求。
另外，在生产过程中要注
意安全生产，加强工艺的安全性和环境保护，避免事故发生，保护工作人员和环境的安全。
c9馏分制备芳烃溶剂油
芳烃溶剂是各种烃类的混合物，五大类石油产品之一[1]。
芳烃溶剂油最大的特点是沸点较高且在常温下挥发速度较慢[2]。
近年来，在行业需求的刺激下，芳烃溶剂油应用领域不断的扩大，产品品类也不断的增加，其中用量较大的为涂料溶剂油[3]。
印刷、农药、医药等用途的不断开发使得对溶剂油的规格要求较为多样。
随着下游行业需求的不断扩大，对芳烃溶剂油的制取工艺的研究和制取设备的优化成为了炼化企业发展中重点关注的问题。
1 C9芳烃溶剂油馏分制备芳烃溶剂油的制备工艺当前，我国的C9油馏分制备芳烃溶剂油的制备仍较多是作为乙烯装置的副产品来进行生产，通过利用芳烃抽提装置抽提出的芳烃，后经精制后可得到重芳烃溶剂油[4]。
这一方式也在更多时候被视为乙烯工业综合利用的重要途径。
相关评测的数据显示，在实际的生产中，C9可以占到乙烯总产量的一到两成。
在现有的制备工艺基础上通过两段聚合法所生产出的芳烃溶剂油，需通过白土精制处理来实现芳烃溶剂油的色度和质量的提高，同时这一精制工艺也能够在较大程度上提升芳烃溶剂油的稳定性。
同时这一制备工艺也能够得到部分的C9石油树脂，使馏分的综合利用率得以升级。
现对这一制备工艺分析如下[5]：1.1 C9的来源及性质分析裂解汽油通过 BTX 塔分离出的部分C9的主要来源。
在实际的制备过程中，因乙烯装置的裂解原料的不同导致C9组分和产量的波动较大，进而导致各批次的C9活性组分以及组成等差异明显。
同时，C9的制备也会因裂解深度、工艺的不同而出现较大不同。
对常见的馏分组成的分析中发现，经工艺制备后馏分组份可以达到200种以上，其主要成分包括可聚合芳烯烃、稠环烯烃等。
C9馏分有两大特点。
一是馏分组分中200℃以下的比例极大，另一大特点就是馏分组分各组分含量都较小且沸点较为接近，直接分离的工艺难度较大。
1.2 芳烃溶剂油的制备流程实验采取两段法进行芳烃溶剂油的制备中，一段主要是采用BF3·Et2O为催化剂，这一催化剂中BF3的含量可达到47%左右，二段主要是采用AlCl3为催化剂。
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溶剂油生产工艺
溶剂油是一种通过溶剂抽提方法从天然气、石油等原料中提取出来的液态燃料。
下面介绍一下溶剂油的生产工艺。
首先，选取合适的原料。
溶剂油的主要原料是天然气和石油。
通过天然气的脱硫、脱水等处理工艺，得到含烃气体。
对于石油，需要经过初步的分馏，得到石脑油等轻质烃类。
然后，进行杂质的去除。
对于含烃气体，需要经过脱硫脱酸等处理，使得气体中的杂质如H2S、CO2等得到去除。
对于石油，通过蒸馏等工艺，去除其中的杂质和轻质烃类。
接着，进行溶剂抽提。
将原料与溶剂混合后进行反应，使得烃类物质得以溶解在溶剂中。
溶剂可以选用苯、甲苯等。
通过溶剂抽提，可以有效地提取出石脑油等烃类物质。
最后，进行溶剂的分离和回收。
通过蒸馏等方式，将溶剂与烃类物质进行分离，得到纯净的溶剂和溶剂油。
然后，对溶剂进行再生，使其可以循环使用。
值得注意的是，溶剂油生产工艺中，需要对各个环节进行严格的控制和管理，确保产品质量和安全生产。
同时，还应关注环境保护问题，对溶剂和废水进行处理，减少对环境的污染。
总结起来，溶剂油的生产工艺包括原料选取、杂质去除、溶剂抽提和溶剂的分离和回收等环节。
通过合理地控制这些环节，可以高效地提取出溶剂油，满足人们对清洁能源的需求。