砂砾垫层施工技术交底

路面砂砾垫层施工技术交底

一、准备工作

合理布设水准点使水准点精确无误便于施工，一般300-500米布设一个比较合理，施工也比较便利。在铺筑砂砾垫层前，要将路基顶面的杂物全部清除干净，并洒水潮湿，压路机振动碾压一遍，使顶面平整密实。依据已定的导线点、依据设计图纸精确放出路基两侧边线，并运用白灰将其平顺标出。将路基两侧高程限制点精确放出直线段每20米放桩，平曲线处至少保证每10米放桩。砂砾垫层施工完毕后的压实厚度为20cm 。

二、材料选择

选作垫层的砂砾料应具有良好的透水性，同时不含有机质、粘土块和其它有害物质且自然级配良好的砂砾作为垫层材料，其最大粒径不得大于53mm。我标段有关人员已经对砂砾垫层料料场进行了确定，试验室应做好筛分和含泥量试验。同时在施工过程中相关施工人员要刚好反馈料源信息（如含泥量过大或超粒径过多等等）以便料场刚好更换开采部位，拉运车辆刚好补焊筛床。

三、填筑方法

我项目部砂砾垫层厚度为20cm，填筑厚度较薄，故无需分层填筑，一层填到设计标高。选用18T以上重型振动压路机进行碾压，碾压前把先用推土机粗平、平地机初平、压路机静压、平地机再次整平，接着振动压路机压实。

1、详细施工放样

施工放样时，要复原中线，依据设计图纸放出各断面边桩，直线段每15至20米设一个标桩，曲线段每10米设一个标桩，并涂抹红油漆等明显标记标出垫层的设计标高。（边桩处用白灰精确打出横线，依据实测后得出数据交给后边打桩人员用卷尺放桩，这样可加快放桩速度）。

2、施工方法及质量限制

2.1、接受推土机、平地机协作摊铺垫层料时，放线方法和摊铺机相同，卸料时依据计算出的运用数量在路基处用白灰标出卸料地点，支配专人指挥倒料。尽量把料布设匀整（原则是宁少勿多）用推土机将砂砾料堆铺设匀整，按标高线粗平，接着用平接着用平地机反复平整砂砾，直到砂砾匀整地摊铺在路基上，并形成规定的路拱达到要求为止（在此过程中平地机平一遍后建议运用压路机稳压一遍后再接着平整防止精平后由于松铺系数的影响造成返工）。同时，人工协作找补，防止出现局部缺料或粗料集中现象。然后用洒水车匀整地洒足须要的水分。

2.2碾压：砂砾整形完毕后，用18t以上压路机进行碾压，设计横坡低处向高处进行碾压。碾压时应重叠1/2轮宽，先慢速静压一遍，再振动碾压，碾压后分别检测压实度，得出压实度和碾压遍数的关系。要求压实度不低于96%（现行路面施工技术规范）。

2.3用灌砂法对压实度进行检测。

四、检测方法：

1、压实度检测：碾压4遍后，在压实的砂砾垫层顶面布点，测点的频率为每25米取一断面，不足2000㎡至少设置8个测点，不足200㎡设置2个测点，压实度检测接受灌砂法压实度不小于96，否则接着碾压。

2、砂砾石垫层的主要检测项目见下表：

五、大量作业前应先施工试验段

1、大面积起先作业前应铺筑试验段，通过试验段的铺筑确定好机械组合是否合理，人员配置是否足够，确定精确松铺系数，确定碾压机械是否合理以及碾压遍数。同时把存在的问题刚好进行总结后进行上报以便领导刚好协调后，加快施工进度指导大面积施工，施工砂砾垫层的同时应按设计对横向排水管进行埋设，以免将来影响水泥稳定砂砾基层的铺筑。

2、砂砾垫层施工应和硬路肩施工同步进行或硬路肩紧随其后进行，以便将来水稳摊铺起先后能够形成良好的路槽保证水稳料不超设计，同时以免将来施工硬路肩污染基层表面。