皮革废水及处理工艺(水污染处理)
皮革废水与处理工艺(水污染处理)
皮革废水与处理工艺(水污染处理)皮革废水是指在皮革制造过程中所产生的含有有机物、无机盐和重金属等有害物质的废水。
皮革废水对环境造成了很大的污染，因此需要进行处理。
本文将介绍皮革废水的污染特点、处理工艺及其优缺点。
皮革废水的污染特点皮革工业所产生的废水含有较高的有机物、无机盐和重金属等有害物质。
其中有机物主要来自皮革的处理过程中产生的腐解物、剩余的脱脂、鞣剂以及其它助剂等，这些有机物如果直接排放到环境中，容易造成水体富营养化、臭味和色度等问题。
无机盐主要来自于脱盐、水解和中和等工艺，如氯化物、硫酸盐、碳酸盐和铬酸盐等。
重金属是皮革废水中最重要及最难处理的一种有害物质，主要来源于鞣剂和涂层的过程中使用的铬、锌等金属离子。
皮革废水的水质也与不同的皮革制品加工过程有关。
例如，鞋材制品制造过程中所产生的废水为COD（化学需氧量）较高的废水，鞋面皮制品加工过程中产生的废水则以含铬废水为主。
同时，皮革废水含有较高的有机氮、铜、铵盐和硝酸盐等物质，对水环境产生了很大的影响。
皮革废水的处理工艺皮革废水的处理工艺主要包括生物法、物理-化学法等。
生物法生物法是利用微生物对废水中的有机物进行降解和转换，将废水中有机物转变为无害物质，并达到净化水的效果。
目前应用较多的方法为活性污泥法、生物接触氧化法、好氧颗粒污泥法等。
1.活性污泥法：活性污泥法是一种典型的生物法处理方法，具有效果好、出水稳定等优点。
其原理是将鞣制废水与活性污泥一起通入进水池，并在池内进行曝气养护，微生物通过生长将有机物降解为CO2和水等无害物质。
2.生物接触氧化法：生物接触氧化法主要应用于COD量较高的皮革废水处理中。
其原理是将废水与生物膜接触，利用氧气气体将污染物氧化分解掉。
与活性污泥法不同的是，生物接触氧化法主要利用微生物膜上的微生物对废水进行降解。
3.好氧颗粒污泥法：好氧颗粒污泥法是在自然条件下，微生物附着生成颗粒状活性污泥进行的一种方法。
它具有出水品质好、效果稳定等优点。
皮革废水处理工艺流程
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污水处理如何处理皮革废水
污水处理如何处理皮革废水在工业生产中，皮革废水的处理一直是一个重要且具有挑战性的问题。
皮革制造过程中会产生大量的废水，这些废水成分复杂，含有多种污染物，如果不进行有效的处理，将会对环境造成严重的污染。
皮革废水的来源和特点皮革废水主要来源于制革过程中的浸水、脱毛、浸灰、脱灰、软化、鞣制、染色、加脂等工序。
这些废水中含有大量的有机物、悬浮物、硫化物、铬盐、氨氮等污染物。
有机物含量高是皮革废水的一个显著特点。
这些有机物包括胶原蛋白、油脂、染料、表面活性剂等，使得废水的化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）值都很高。
悬浮物含量也较多，主要由皮屑、肉渣、毛纤维等组成。
此外，皮革废水中还含有硫化物和铬盐等有毒有害物质。
硫化物会产生恶臭，对水体和大气环境造成危害；铬盐具有毒性，如果排放到环境中，会对生态系统和人体健康造成严重威胁。
氨氮也是皮革废水中的重要污染物之一，其含量较高会导致水体富营养化。
皮革废水处理的方法物理处理法物理处理法主要用于去除皮革废水中的悬浮物和部分有机物。
常见的物理处理方法包括格栅、筛网、沉淀、气浮等。
格栅和筛网可以拦截废水中较大的固体颗粒和杂物。
沉淀法通过重力作用使悬浮物沉淀下来，从而实现固液分离。
气浮法则是利用微小气泡将悬浮物带到水面形成浮渣，然后进行去除。
化学处理法化学处理法常用于去除皮革废水中的有机物、硫化物、铬盐等污染物。
对于有机物的去除，可以采用氧化法，如芬顿氧化、臭氧氧化等。
这些氧化方法能够将有机物分解为小分子物质，从而降低废水的 COD 值。
对于硫化物的去除，常用的方法有化学沉淀法，如加入亚铁盐等沉淀剂，将硫化物转化为沉淀而去除。
铬盐的去除通常采用化学还原法，将六价铬还原为三价铬，然后通过沉淀等方法将其从废水中去除。
生物处理法生物处理法是利用微生物的代谢作用来降解皮革废水中的有机物和氨氮等污染物。
活性污泥法是一种常见的生物处理方法，通过培养和驯化活性污泥中的微生物，使其分解废水中的有机物。
皮革废水处理流程
皮革废水处理流程1．皮革废水概况:废水产生环节与主要污染物:a)废水水量与水质情况:b)废水水量情况, 皮革用一般牛皮的制革, 加工一张牛皮耗水量为一吨, 按照生产工艺过程, 皮革废水由以下几部分组成, 高浓度Cl- 的原皮洗涤水, 含Ca(OH)2.Na2S的碱性脱毛浸灰浸水, 含油脂及其皂化物的脱脂废水, 含Cr的铬鞣废水和加脂染色废水, 其中以脱脂废水铬鞣废水和脱毛浸灰废水污染最为严重。
c)皮革废水的主要特点:d)因为使用大量的有机原料, 皮革废水是一种高浓度废水。
e)皮革废水具有较高的色度, 主要由染料和鞣制剂及其助剂造成的。
f)皮革废水具有较浓的臭味, 主要由硫化物和蛋白质分解造成的。
二．皮革废水具有较强的毒性, 主要由于使用硫化物和铬盐造成的三．制革准备阶段废水油脂含量较高, 需要进行预处理。
皮革废水处理工艺和存在的问题:1)皮革生产过程中, 大多数的水污染物是在湿加工过程（浸灰、鞣制）产生, 一般用Ca(OH)2.Na2S脱毛和铬鞣技术, 废水因含有较高浓度的铬盐和硫化物等毒物, 也可用酶脱毛和高吸收铬鞣技术或者植物鞣制, 皮革加工企业废水的处理方法一般有两个部分:1．先对不同性质, 污染较大的废水进行分流和预处理, 一般为物化处理和物理处理方法组合。
2．综合处理, 可归纳为物理方法。
化学方法、物化方法和生物处理等几种方法组合。
废水分流与预处理:皮革废水主要是浸酸铬鞣制废水, 含Ca(OH)2.Na2S的强碱性脱毛浸灰废水, 脱灰废水, 含油脂及皂化物的脱脂废水需要进行分流与预处理。
浸酸液循环使用:把浸酸和鞣制部分废水分开收集, 浸酸液通过预处理后循环使用, 除减少污水排放外, 盐的使用量比不使用此工序的浸酸工段相比, 可降低80%, 酸的用量也可降低25%以上, 其操作流程如下图：浓度较低的皮鞣制液直接回收利用:一般前5次使用的低浓度鞣制废液, 只经过压滤机过滤后就可以回用, 回收流程如下：高浓度废水的鞣制液回收处理:经过多次使用后的高浓度鞣制废液的回收流程, 由于Cr(OH)3完全沉淀的PH在8左右, 反应过程中投加碱液控制废液PH, 此时96%的Cr得到沉淀, 再经混凝处理或气浮活性炭吸附处理, Cr基本进入固废中, 鞣制和脱毛浸灰工艺部分对水质要求不高, 通过上述两个系统处理可使用含鞣制工段废水全利用, 回收流程图如下：脱灰废液回收利用:脱灰废液的回收利用工艺流程如下:脱灰废液收集池过滤贮存池Ca(OH)2.Na2S含Ca(OH)2.Na2S的强碱性脱毛浸灰废水预处理通过预处理, 废水中S可以去除95%左右, COD可以去除40%左右, 脱毛浸灰废水预处理流程如下：1)脱脂废水预理3．脱脂废水是制革工业中污染负荷较高的一股废水, 主要含油脂及脂肪酸, 主要处理方法是酸化法预处理, 同时回收脂肪酸。
皮革厂废水处理工艺流程
皮革厂废水处理工艺流程
皮革生产过程中会产生大量的废水，其中含有大量的有机物、氮、磷等污染物，如果不经过有效处理排放到环境中，会严重危害生态环境和人类健康。
因此，皮革厂的废水处理非常重要。
皮革厂废水处理通常需要进行多道工艺处理，主要包括以下几个步骤：
1.预处理：将废水先经过格栅、沉淀池或筛网等物理处理设备，
去除较大的悬浮颗粒和沉淀物，以减轻后续处理工艺的负荷。
2.生化处理：将预处理后的废水送入生化池中，添加微生物和营
养物质，利用微生物吸收、分解和转化有机物等污染物，使其
降解成为比较稳定的物质。
3.沉淀、过滤：将生化池出水进入沉淀池或过滤器中，通过沉淀
或过滤去除残留的悬浮颗粒和胶体物质。
4.活性炭吸附：将过滤后的水送入活性炭池中，利用活性炭对水
中的有机物和色度等污染物进行吸附，以进一步净化水质。
5.消毒：通过紫外线消毒或加入含氯消毒剂等方式，对废水进行
消毒处理，杀死细菌病毒等微生物，确保水质符合排放标准。
需要注意的是，皮革厂废水的处理工艺应根据实际情况进行调整，如废水水质和产量等因素的变化，需要及时对处理工艺进行调整和优化。
同时，废水处理过程中涉及到多种化学物质和设备，安全措施和操作规程也需得到重视，以确保人员和环境安全。
皮革制造业废水处理技术
2.水质水量特征
2.1废水水量
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皮革用的原料一般为羊皮、猪皮和牛皮，根据传统的制革，加工1张牛皮 耗水量为1 t，加工1张猪皮耗水量为0.5 t，加工1张羊皮耗水量为0.2 t
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皮革制造业废水处理技术
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1.废水的来源与危害
1.1 来源
湿操作：
湿操作 皮革 干操作 整饰工段 准备工段，鞣制工段
1.2 危害
①对于制革废水，因为其呈碱性，而且含有大量的铬元素及其他大量有毒有 害物质，影响河中的生物生存条件。 ②经河水灌溉后的农田蓄积有毒元素，对人体造成很大损害。六价铬为吞入 性毒物，皮肤接触可能导致敏感；更可能造成遗传性基因缺陷，吸入可能致癌， 对环境有持久危险性。 ③S化物不仅腐蚀铁等金属而且人与动植物的健康也有很大危害。 ④废水产生恶臭的气味影响环境质量。
皮革废水污染物及处理方法
皮革废水污染物及处理方法皮革厂废水主要来源于鞣前准备，鞣制和其他湿加工工段。
污染最重的是脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水，这3种污水约占总废水量的50%，但却包含了绝大部分的污染物，各种污染物占其总量的质量分数为：CODcr80%，BOD575%，SS70%，硫化物93%，氯化钠50%，铬化合物95%。
皮革厂废水特点有以下几个：①水质水量波动大；②可生化性好；③悬浮物浓度高，易腐败，产生污染量大；④废水含S2-和铬等有毒化合物。
皮革厂废水处理方法常用的有以下几种：1单项处理技术皮革厂废水怎么处理1.1 脱脂污水脱脂废液中的油脂含量、CODcr和BOD5等污染指标很高。
处理方法有酸提取法、离心分离法或溶剂萃取法。
广泛使用的是酸提取法，加H2SO4调pH值至3～4进行破乳，通人蒸汽加盐搅拌，并在40～60 t下静置2—3 h，油脂逐渐上浮形成油脂层。
回收油脂可达95%，去除CODcr90%以上。
一般进水油的质量浓度为8—10g/L，出水油的质量浓度小于0.1 g/L。
回收后的油脂经深度加工转化为混合脂肪酸可用于制皂。
1.2 浸灰脱毛污水浸灰脱毛污水中含蛋白质、石灰、硫化钠、固体悬浮物，含总CODcr的28%、总S2-的93%、总SS的70%。
处理方法有酸化法、化学沉淀法和氧化法。
生产中多采用酸化法，在负压条件下，加H2SO4调pH值至4—4.5，产生H2S气体，用NaOH溶液吸收，生成硫化碱回用，污水中析出的可溶性蛋白质经过滤、水洗、干燥变成产品。
硫化物去除率可达90%以上，CODcr与SS分别降低85%和95%。
其成本低廉，生产操作简单，易于控制，并缩短生产周期。
1.3 铬鞣污水铬鞣污水主要污染物是重金属Cr3+，质量浓度约为3-4g/L，pH值呈弱酸性。
处理方法有碱沉淀法和直接循环利用。
国内90%的皮革厂采用碱沉淀法，将石灰、氢氧化钠、氧化镁等加入废铬液，反应、脱水得含铬污泥，用硫酸溶解后可再回用到鞣制工段。
皮革生产废水的处理
皮革生产废水的处理制革废水的可生化较好，一般均可采用生化法处理。
但废水中常含有硫化物和铬离子，会对微生物产生抑制，故要充分重视预处理的作用，所以在制革废水的整治中，一般均采用“物化生化”组合工艺。
不同的制革废水，要选择不同的处理工艺，以期取得更好的处理效果。
如制革废水中含有过高的盐类物质，容易对微生物的活性产生抑制，所以，选择耐盐性较强的低负荷活性污泥法，还是选择耐盐性较差的中负荷生物膜法，要权衡利弊后确定；一般制革废水的生化性特别好，但制裘皮的综合废水，BOD/ COD的比值在0.2以下，而COD的含量并不高，一般不超出2000 mg/L,当采用接触氧化法处理时，池中填料形成不了生物膜，所以*好在废水处理工艺中，加一道水解酸化，以提高其BOD/COD的比值。
制革废水的COD一般在3000～4000 mg/L,生化性较好，经污水处理工艺处理后，一般出水要求实现国标二标准（COD300 mg/L），但也有一些污水处理站的运行，需要满足更严格的排放标准。
皮革废水先通过格栅去除大量的漂流物质，再经集水井提升到旋流除砂器去除较大无机颗粒，为去除废水中夹带的毛发、细小碎皮等较大的悬浮物，在除砂器后设置细格栅。
由于制革加工中的废水通常是间歇式排出，导致排放水的时流量和日流量有较大的波动更改，跟随着大的水量更改，废水水质波动也很大，为躲避给后续处理构筑物带来运行上的不稳定性，应设置调整池。
预曝气调整池调整废水水质、水量保证后续处理构筑物和设备的正常运行，内设曝气系统可充分搅动混合废水，促进废水絮凝，增补废水溶解氧，防止厌氧产生臭气，氧化某些还原剂如S2—等，具有预曝气作用，可以将部分具有絮凝作用、混凝作用的混凝污泥或生物污泥引入。
废水的BOD5/CODcr=0.40.3,属高浓度可生化有机废水，故采用生化处理为主。
升流式厌氧污泥床（UASB）UASB反应器废水被尽可能均匀的引入反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。
皮革废水整治工艺流程
皮革废水整治工艺流程随着皮革工业的进展，皮革工厂废水的污染问题越来越严重。
皮革废水含有大量的有机物、重金属和氨氮等有害物质，对环境和人类健康都造成了潜在威逼。
为了保护环境，削减污染，皮革废水整治技术得到了广泛应用。
本文将介绍一种基于生物处理和化学处理相结合的皮革废水整治工艺流程。
一、前处理皮革工业排放的废水中含有大量的固体颗粒物、油脂、酸碱度和盐等物质，这些都会对废水处理系统的运行造成影响。
因此，在进入废水处理系统之前，需要进行前处理。
1. 除油废水中的油是造成水质污染的紧要因素之一、一般接受物理除油和化学沉淀结合的方法进行除油处理。
物理除油是利用油与水的密度不同、表面张力不同的特性，通过物理方法将油水分别。
化学沉淀是利用化学加药的方法将油污聚集在一起，然后通过重力沉降实现除油。
2. 中和调整酸碱度皮革生产过程中的化学药剂和化学反应所产生的氢离子、氢氧根离子和碳酸氢根离子等都会对废水的酸碱度造成影响。
处理废水前，需要进行酸碱度调整，使废水的pH值处于较理想的范围内，才能使其进入处理系统。
二、生物处理生物处理是指利用微生物将有机物转化为无机物的处理方法。
生物处理技术在皮革废水处理中得到了广泛应用。
常用的生物处理技术有生物接触氧化和活性污泥处理技术。
1. 生物接触氧化生物接触氧化是指在接触器内，废水与微生物接触氧化的处理技术。
该技术紧要利用的是微生物能够将废水中的有机物转化成为生物质和二氧化碳等无机物的特性。
生物接触氧化法处理后的皮革废水COD和色度指标均得到了较好的去除。
2. 活性污泥处理活性污泥法是指将废水与活性污泥进行接触氧化的处理方法。
活性污泥是指一种高度活性的微生物群体和固体底泥混合而成的物质。
在处理废水过程中，活性污泥通过吸附、利用和吞噬等方式去除废水中的污染物。
活性污泥法在皮革废水处理中得到了广泛应用。
三、化学处理化学处理是指利用化学方法将污染物从废水中分别，达到削减废水污染的目的。
在皮革废水整治过程中，化学处理技术也是不可或缺的部分，该技术常见的有氧化法、还原法等。
皮革废水及处理工艺(水污染处理)
皮革废水随着皮革工业的迅速发展, 制革废水已经成为主要的污染源之一。
目前我国有大中小型皮革厂20000 余家, 年排放废水量达8000~ 12000 万吨, 约占全国工业废水总量的0. 3% 。
这些废水中排放的Cr 约3500 吨, SS悬浮物12 万吨, COD 为18 万吨,BOD 为7 万吨。
因此, 如何治理制革废水, 优化生态环境, 促进皮革工业的可持续发展是皮革行业亟待解决的迫切问题。
1、皮革废水的来源及特点1. 1 皮革废水的来源皮革生产过程中产生的废水主要来自鞣前工段（包括浸水去肉、脱毛浸灰、脱灰软化工序）、鞣制工段（包括浸酸、鞣制工序）、整饰工段（包括复鞣、中和、染色、加脂工序）。
鞣前工段是皮革污水的主要来源, 污水排放量约占皮革废水总量的60% 以上,污染负荷占总排放量的70% 左右; 鞣制工段污水排放量约占皮革废水总量的5% 左右, 整饰工段污水排放量则占30%左右。
皮革废水主要来源于这三个工段，产生各环节主要污染物如下表：COD：化学需氧量又称化学耗氧量（Chemical Oxygen Demand）。
利用化学氧化剂（如高锰酸钾）将水中可氧化物质（如有机物、亚硝酸盐、亚铁盐、硫化物等）氧化分解，然后根据残留的氧化剂的量计算出氧的消耗量。
BOD：生化需氧量或生化耗氧量【五日化学需氧量】（Biochemical OxygenDemand）。
水中有机物等需氧污染物质含量的一个综合指示。
即水中有机物由于微生物的生化作用进行氧化分解，使之无机化或气体化时所消耗水中溶解氧的总数量。
SS：即水质中的悬浮物，（SuspendedSubstance）。
1.2 皮革废水的主要特点含有高浓度的S2-和Cr3+ , S2- 全部来自脱毛浸灰, 含量一般在2000 ~ 3000 mg / L 之间; Cr3+有70%来自铬鞣, 其余一般来自复鞣, 废水中Cr3+的含量一般在60~ 100 mg / L 之间。
皮革废水处理
皮革废水处理目前制革工业生产一般包括脱脂、浸灰脱毛、软化、鞣制、染色加工、干燥、整饰等几个工段，加工过程中需要添加多种化学品，从而使得废水中含有油脂、胶原蛋白、动植物纤维、有机无机固形物、硫化物、铬、盐类、表面活性剂、染料等多种污染物质和有毒物质。
制革工业综合废水的水质特性为：ρ(CODcr)为3000—4000mg/L，ρ(BOD5)为1000—2000mg/L，ρ(SS)为2000—4000mg/L，pH值为8-11。
一、皮革废水的特点废水主要来源于鞣前准备，鞣制和其他湿加工工段。
污染最重的是脱脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水，这3种废水约占总废水量的50%，但却包含了绝大部分的污染物，各种污染物占其总量的质量分数为：CODcr80%，BOD575%，SS70%，硫化物93%，氯化钠50%，铬化合物95%。
制革废水的特点表现在以下几方面①水质水量波动大；②可生化性好；③悬浮物浓度高，易腐败，产生污染量大；④废水含S2-和铬等有毒化合物。
二、工艺选择应考虑的因素2.1制革原料及制革工艺制革原料及生产工艺不同,对制革废水的水质影响很大。
如羊皮革生产废水的COD、BOD、油脂浓度较低,但Cr3+、S2-浓度较高,碱性较强;猪皮革生产废水中SS、油脂及Cl-浓度较高。
不同的制革废水,要选择不同的处理工艺,以期取得更好的处理效果。
如制革废水中含有过高的盐类物质,容易对微生物的活性产生抑制,所以,选择耐盐性较强的低负荷活性污泥法,还是选择耐盐性较差的中负荷生物膜法,要权衡利弊后确定;一般制革废水的生化性很好,但制裘皮的综合废水,BOD/ COD的比值在0.2以下,而COD的含量并不高,一般不超过2000 mg/L,当采用接触氧化法处理时,池中填料形成不了生物膜,所以最好在废水处理工艺中,加一道水解酸化,以提高其BOD/COD的比值。
如废水中含有大量的钙铁离子,采用纤维填料, 初期运行效果很好,但长期运行,钙铁离子易粘附在纤维表面并结垢,造成纤维钙化,使之发脆、断裂,使处理效果越来越差。
皮革废水处理工艺设计
皮革废水处理工艺设计【皮革废水处理工艺设计】一、引言其实啊，咱们的生活中到处都有皮革制品，像皮鞋、皮包、皮沙发等等。
但是，大家可能不知道，皮革的生产过程会产生大量的废水，如果不处理好，那可会对环境造成很大的危害。
今天，咱们就来好好聊聊皮革废水处理工艺设计这个事儿。
二、皮革废水处理工艺的历史1. 早期的简单处理在过去，说白了就是很久以前，对于皮革废水的处理那可是相当简单粗暴。
一些小工厂可能就直接把废水排到附近的河流或者土地里，根本没有什么处理措施。
这就导致了周围的环境变得又脏又臭，水里的鱼啊虾啊都活不下去了。
2. 逐渐发展的处理方法后来，随着人们环保意识的提高和法律法规的严格，开始有了一些初步的处理方法。
比如，简单的沉淀和过滤，能去除一些大颗粒的杂质。
但这还远远不够，废水里的有害物质还是大量存在。
3. 现代成熟的工艺体系到了现在，经过不断的研究和实践，已经形成了一套成熟的皮革废水处理工艺体系。
各种先进的技术和设备被应用进来，能够更有效地去除废水中的污染物，保护我们的环境。
三、皮革废水处理的制作过程1. 预处理阶段这就好比咱们做饭前的准备工作。
首先，要把废水中大的固体杂质，像皮屑、毛发之类的东西给筛出来。
然后，通过调节废水的酸碱度（pH 值），让废水的性质更适合后续的处理。
比如说，有的处理方法在酸性条件下效果好，那咱们就得把 pH 值调到合适的范围。
举个例子，就像咱们做蛋糕，得先把面粉、鸡蛋等材料准备好，并且调整好它们的比例，才能做出美味的蛋糕。
2. 生物处理阶段接下来就是生物处理啦，这可是个神奇的过程。
利用微生物的作用，把废水中的有机物“吃掉”，转化为无害的物质。
常见的有好氧生物处理和厌氧生物处理。
好氧生物处理就像是一群活跃的小朋友，在有氧的环境下欢快地“玩耍”，快速消耗有机物。
厌氧生物处理则像是一群安静的小伙伴，在没有氧气的环境里默默工作，也能把有机物分解掉。
3. 深度处理阶段经过前面的处理，废水还没有完全达标呢，所以还需要深度处理。
皮革废水处理方案
皮革废水处理方案随着现代工业的发展和人们对生活品质的追求，皮革行业逐渐成为一个重要的产业。
然而，皮革生产过程中产生的废水却对环境造成了严重的污染。
皮革废水中含有大量的有机物、重金属和悬浮物等，如果直接排放到自然环境中，将对水体、土壤和生物造成不可逆转的损害。
因此，研究和应用有效的皮革废水处理方案至关重要。
皮革废水处理方案的核心目标是去除或降低废水中的有害物质，使废水达到国家相关排放标准，同时尽可能地回收利用其中的资源。
下面将介绍一种适用于皮革废水处理的综合工艺方案。
首先，对于皮革废水中的有机物和悬浮物，可以采用生物处理技术进行处理。
生物处理是利用微生物对废水中的有机物进行降解的方法。
可以通过构建适宜的微生物生长环境，如曝气池、生物滤池和好氧池等，引入一定数量的微生物群落来处理废水。
适当控制水质参数，如pH值、温度和DO（溶解氧）浓度等，可促进微生物的生长繁殖和有机物的降解。
生物处理过程中产生的污泥可以通过沉淀和压滤等方法进行处理和回收利用。
其次，对于皮革废水中的重金属离子等无机物，可以采用化学沉淀和离子交换等方法进行处理。
在化学沉淀过程中，可加入适当的化学试剂，如氢氧化钙、硫化钠等，与废水中的重金属形成不溶性的沉淀物，通过沉降和过滤等步骤将其分离出来。
离子交换是利用离子交换树脂对废水中的特定离子进行吸附和交换的方法，可有效去除废水中的重金属离子。
处理过程中生成的沉淀物和废脂、废碱、废酸等物质可以通过适当的处理方法进行回收利用。
此外，还可以结合高级氧化技术对皮革废水进行深度处理。
高级氧化技术是利用氧化剂对废水中的有机物进行氧化降解的方法。
常用的高级氧化技术包括臭氧氧化、紫外光氧化和过氧化氢氧化等。
这些技术具有高效、快速、无需添加化学试剂等优点，可以将废水中的有机物分解为无毒无害的物质，达到较高的处理效果。
最后，需要对处理后的废水进行后续处理和回收利用。
可以采用沉淀、过滤、吸附和膜分离等方法对废水中残存的悬浮物和微量有机物进行进一步的处理和净化。
皮革废水处理工艺
皮革废水处理工艺嘿，朋友！您知道吗，皮革废水那可真是个让人头疼的家伙！它又脏又臭，处理起来可不容易。
但别担心，咱们一起来瞧瞧怎么搞定它。
这皮革废水啊，就像是一群调皮捣蛋的“小恶魔”，成分复杂得很。
里面有各种有机物、无机物，还有重金属啥的。
要是不管不顾，直接排放出去，那简直就是一场生态灾难！要处理这皮革废水，首先得把大颗粒的杂质给筛出去。
这就好比我们做饭前要先把坏掉的菜叶子挑出来一样。
通过格栅、筛网这些设备，把那些大块头的脏东西拦住，不让它们继续捣乱。
接下来，就是重头戏啦——化学处理法。
这就好像给废水来一场“魔法变身”。
加些化学药剂进去，让那些有害物质乖乖沉淀下来或者发生化学反应变成无害的物质。
比如说，加石灰可以让废水的酸碱度变合适，加絮凝剂能让小颗粒聚集成大颗粒，方便沉淀。
生物处理法也不能少。
这就像是让一群勤劳的“小卫士”来帮忙清理。
微生物们可厉害啦，它们能把废水中的有机物当作美食，吃得干干净净，让废水变得干净许多。
物理化学处理法也有它的妙处。
像吸附法，就像是用一块超级大的海绵，把废水中的有害物质都吸进去。
还有膜分离技术，像是给废水过一道超级精细的筛子，只让干净的水通过。
处理皮革废水可不能马虎，得像照顾孩子一样细心。
要是随便应付，那后果可不堪设想。
咱们的环境就像是一个大花园，要是被废水弄脏了，花朵怎么能开得鲜艳？所以啊，得用心选择合适的处理工艺，根据废水的特点，量身定制方案。
这就跟给人治病一样，得对症下药，才能药到病除。
总之，皮革废水处理可不是一件轻松的事儿，但只要咱们方法得当，用心去做，就一定能让这些废水乖乖变干净，还咱们一个美丽的环境！。
皮革生产过程中的环境污染与治理措施
皮革生产过程中的环境污染与治理措施皮革生产过程中的环境污染与治理措施导言：皮革是一种广泛应用的材料，被用于制作鞋子、衣服、包包等各种产品。
然而，皮革生产过程中会产生大量的废水、废气和固体废弃物，导致严重的环境污染问题。
为了解决这些问题，皮革生产企业必须采取相应的治理措施，保护环境并促进可持续发展。
一、环境污染问题1. 废水污染皮革生产过程中的废水主要来自皮革加工、鞣制和染色等环节。
这些废水含有大量的有机物、重金属离子和盐类等污染物，如苯、氰化物、酚类物质等。
这些污染物对水体的生态系统造成很大的危害，导致水质恶化，甚至引发地下水污染。
2. 废气污染皮革生产过程中产生的废气主要来自于涂饰、烘干和热力系统等环节。
这些废气中含有大量的有机溶剂、挥发性有机物(VOCs)、硫化物、氮氧化物和颗粒物等污染物。
这些污染物对大气环境造成严重的污染，会导致雾霾、酸雨等问题，危害人类健康和生态环境。
3. 固体废弃物污染皮革生产过程中产生的固体废弃物主要包括废革料、废水处理剂和废弃染料等。
这些固体废弃物中常含有有机物、重金属和其他有害物质。
当这些废弃物没有得到正确处理和处置时，会对土壤和地下水造成严重污染。
二、治理措施为了减少皮革生产过程中的环境污染，皮革生产企业可以采取以下治理措施：1. 废水治理废水治理是皮革生产过程中最主要的环境治理措施之一。
企业可以建立废水处理设备，采用物理、化学和生物方法去除废水中的污染物。
例如，可以使用沉淀池、生化池、曝气池等设备，将废水中的悬浮物、有机物和盐类等污染物去除掉。
同时，企业还可以采用循环使用废水的方法，减少水资源的消耗。
2. 废气治理废气治理是减少皮革生产过程中大气污染的重要手段。
企业可以采用吸附、吸收和氧化等技术，对废气中的污染物进行处理和净化。
例如，可以在生产过程中采用密闭设备，以减少废气的排放量。
此外，企业还可以引入先进的烟气除尘器设备，以去除废气中的颗粒物、重金属和有机物等污染物。
皮革厂废水处理流程及说明
皮革厂生产废水处理流程如下：
该工艺流程操作灵活、运行稳定可靠、管理方便，具体特点如下：
①含铬废水进行预处理，去除有毒有害污染物( Cr3+ ) ，降低废水中有机物污染物和悬浮物的含量，为综合废水处理的稳定运行提供保障。
②采用两级AO生化工艺，使生化系统运行稳定可靠，确保氨氮和总氮的稳定达标，同时可以减少碱度的补充。
③一级生化好氧池采用射流曝气系统，充氧效率高，适应高盐高污染物废水水质，射流器内的高流速液体和气体避免了堵塞的发生，维修管理方便，无需池内维修，节省安装时间和安装费用。
④深度处理采用Fenton工艺，并辅助投加粉末活性炭，有效去除不可生化的有机污染物和色度，确保出水能够稳定达标。
皮革污水处理技术方案
皮革厂废水处理技术方案目录一、总论 (1)1.1概况 (1)1.2设计依据 (1)1.3设计原那么 (1)1.4设计范围 (2)二、工艺设计 (2)2.1进水水质 (2)2.2 出水水质 (2)2.3 水量 (3)2.4 工艺流程图 (3)2.5.1 粗细格栅、曝气调节池、初沉池、隔油池、 (3)2.5.2 电氧化池 (4)2.5.3 A/O脱氮池 (4)2.5.4 生化系统 (5)三、污水处理主要设备及构筑物 (5)3.1 粗格栅： (5)3.3 曝气调节池： (6)3.4 初沉池： (6)3.5 隔油池： (7)3.6 电氧化池： (7)3.7 设备操作工房： (7)3.8 提升泵： (8)3.9 A/O脱氮池： (8)3.10 活性污泥池： (8)3.12 污泥浓缩池： (10)3.13 污泥脱水机房 (10)四、主要设备和构筑物一览表........................................................................ 错误!未定义书签。
一、总论1.1概况随着城市及城市化的开展,皮革厂的规模日益扩大,数量日益增多,随之产生的皮革废水量越来越大,据不完全统计,我国每年皮革厂排放的未经处理的废水达上亿吨,且有不断增长的趋势.另据资料报道,皮革废水是高浓度污染源,是城乡周围水体受污染的主要原因之一，随着城乡环境管理水平的提高及排放标准的严格,因此,皮革废水的治理达标排放具有重要的现实意义。
制革废水的成分复杂,由强碱性的浸灰脱毛废水和弱酸性的鞣革废水组成,废水中含有高浓度的鞣料、氯化物、硫化物、外表活性剂、化学助剂、油脂、蛋白质及SS 等污染物;混合废水呈碱性,外观浑浊,有难闻气味, 水质水量随时间变化很大。
根据制革废水的水质特点,本工艺以“物化+生化〞为主要设计工艺。
根据?城市污水再生利用城市杂用水水质?〔GB/T 18920－2002〕标准设计，出水到达或优于国家杂用水标准。
皮革废水处理方案
1.环境效益：废水处理后的排放指标达到国家一级A标准，减轻对环境的污染。
2.经济效益：优化处理工艺，降低运行成本，提高企业经济效益。
3.社会效益：提高企业环保形象，为地区环境治理作出贡献。
本方案旨在为皮革废水处理提供一种合法合规、经济有效的处理方法，为企业可持续发展奠定基础。在实际运行过程中，需根据实际情况调整工艺参数，确保废水处理效果。同时，企业应不断探索新技术、新工艺，提高废水处理水平，为环境保护作出更大贡献。
-污泥脱ห้องสมุดไป่ตู้：采用机械脱水设备，减少污泥含水量。
-污泥处置：根据污泥性质，选择适宜的处置方法，如土地利用、焚烧等。
五、关键工艺参数
1.预处理
-格栅：间隙5mm。
-调节池：停留时间4-6小时。
2.主处理
-初沉池：表面负荷1.5m³/(m²·d)。
-乳化油破乳：添加适量破乳剂。
-水解酸化池：停留时间6-8小时。
1.符合国家相关法律法规和政策要求，确保废水处理后的排放指标达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中的一级A标准。
2.结合企业实际情况，优化处理工艺，降低运行成本。
3.采用先进、成熟的技术和设备，确保系统稳定、可靠、易于操作。
4.强化预处理和深度处理，提高废水处理效果。
5.注重节能、减排，提高资源利用率。
皮革废水处理方案
第1篇
皮革废水处理方案
一、项目背景
皮革行业作为我国传统工业的重要组成部分，在国民经济中占有重要地位。然而，皮革生产过程中产生的废水含有大量有机物、悬浮物、重金属等有害物质，若未经处理直接排放，将对环境造成严重污染。为响应国家环保政策，确保企业可持续发展，特制定本皮革废水处理方案。
皮革废水处理方案
皮革废水处理方案皮革工业是一个重要的经济领域，它不仅提供了大量就业机会，还创造了丰富的商品。
然而，随着皮革生产的快速增长，废水处理问题也越来越引起人们的关注。
皮革废水中含有大量的有机物、酸性物质和重金属，如果不得当地处理，将对环境和人类健康造成极大危害。
因此，探索有效的皮革废水处理方案变得尤为重要。
首先，传统的废水处理方法中常用的是化学氧化和沉淀法。
化学氧化法通过添加氧化剂将废水中的有机物氧化，然后进行沉淀处理。
这种方法能够去除废水中的有害物质，但同时也会产生大量的废泥，并且对环境造成二次污染。
因此，在实际应用中，我们需要改进这些传统方法。
近年来，生物处理技术逐渐成为皮革废水处理的一种有前景的选择。
采用生物处理方法处理废水可以将有机物转化为无害的氨氮、二氧化碳和水，同时产生少量的污泥。
此外，生物处理过程中产生的污泥可以进一步转化为沼气或有机肥料，实现资源的再利用。
但是，在实际应用中，我们还面临着一些挑战，比如生物膜的稳定性、细菌菌株的选取以及处理效果的可靠性等问题。
因此，在探索生物处理方法时，有必要对细菌菌株的筛选、反应器设计和操作条件进行深入研究。
此外，还有一种新兴的废水处理技术——电化学方法，也被广泛应用于皮革废水处理中。
电化学方法通过利用电流和电极上的化学反应降解废水中的有机物和重金属。
与传统方法相比，电化学方法具有操作简单、废水处理效果好、无需添加化学药剂等优点。
但是，这种技术还面临着电极材料的选择和寿命问题。
因此，在电化学废水处理中，我们需要进一步研发高效、稳定的电极材料，以提高处理效率和经济性。
除了技术的探索，对于皮革废水的管理也至关重要。
皮革工业企业需要建立健全的废水排放制度，并加强监测和管理。
对于不合格的废水排放，应采取相应的处罚措施，以约束企业的行为。
此外，政府和企业还应积极推动绿色生产和循环经济理念，在源头控制废水的产生，减少对环境的影响。
最后，值得注意的是，皮革废水处理是一个系统工程，需要多方合作共同推进。
皮革废水情况及处理方法
皮革工厂废水情况及处理方法1.1废水的产生工艺的废水多数来自准备工段和鞣制阶段这两个工段，主要在水溶液中进行，废液连续或间歇排出。
准备阶段排出的废水呈强碱性(主要为浸灰、脱毛、废水)，约占全部排水量的60%,废水中含有高浓度的氯化物，硫化物，防腐剂，油脂，蛋白质和悬浮物等。
鞣制工段排出的废水呈弱酸性含铬废水，化学助剂及染料等。
铬骤废液中盐含量高达4000mg/1，水量为总废水量的30%左右。
制革混合废水呈碱性，有毒，难降解物质含量高，外观污蚀，气味难闻，设计时要有一定的适应水量、水质负荷变化的能力[1]。
1.2 制革废水的特点（1）废水量大:据统计，由于生皮类别及产品种类的不同，生产每吨原皮的废水量为100-214m3，而国家最新标准[GB-8978-1983]规定，新建制革厂(1998年1月1日以后建设的单位)每吨原皮的最大排水量为猪盐湿皮60 m3,牛千皮1003,羊干皮150m3。
据此，制革厂应大力推广节水新工艺，如酶法脱毛新工艺等。
（2）水量随时间变化大:制革工业往往是间歇排水。
在A的排水量高峰期间，排水量可占全部排水量的70%。
（3）水质差别大:废水水质不仅因生产品种，生皮类型的不同而不同，一天之内各小时排出的废水也有很大差别。
（4）污染物浓度高成分复杂:废水中悬浮物含量高，耗氧量高，色深味臭，废水中含有大量的蛋白质，脂肪，染料等有机物及硫化物，氯化物，Cr3+盐等无机盐[2]。
1.3制革废水污染参数（1）色度: 制革废水的色度较大，一般为600-3500倍，主要有色度高达 3000-5000倍的植鞣废液:色度1000-3000倍的染色废液:色度200倍左右的浸灰废液和废铬液造成的。
（2）碱性: 制革废水的碱性总的趋势是偏碱性，随各厂所采用的工艺及品种不同而有差异。
一般混合的废水1H值一般为9-12，碱性主要来自脱毛液，膨胀的石灰，烧碱和硫化碱。
（3）悬浮物: 制革废水中的悬浮物主要是油脂、碎肉、皮渣、污血、石灰、拷胶、泥沙等沉淀物，以及不同工序的废水混合后，由于化学反应产生的蛋白絮、氢氧化铬，丹宁酸钙等各种絮状物。
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皮革废水随着皮革工业的迅速发展,制革废水已经成为主要的污染源之一。
目前我国有大中小型皮革厂20000余家，年排放废水量达8000~12000万吨,约占全国工业废水总量的0.3%。
这些废水中排放的C约3500吨，SS悬浮物12万吨，COD为18万吨/0D为7万吨。
因此，如何治理制革废水，优化生态环境,促进皮革工业的可持续发展是皮革行业亟待解决的迫切问题。
1、皮革废水的来源及特点1.1皮革废水的来源皮革生产过程中产生的废水主要来自鞣前工段（包括浸水去肉、脱毛浸灰、脱灰软化工序）、鞣制工段（包括浸酸、鞣制工序）、整饰工段（包括复鞣、中和、染色、加脂工序）。
鞣前工段是皮革污水的主要来源,污水排放量约占皮革废水总量的60%以上,污染负荷占总排放量的70%左右;鞣制工段污水排放量约占皮革废水总量的5%左右,整饰工段污水排放量则占30%左右。
皮革废水主要来源于这三个工段，产生各环节主要污染物如下表：COD:化学需氧量又称化学耗氧量ChemicalOxygenDemand。
利（用化学氧化剂（如高锰酸）钾）将水中可氧化物质（如有机物、亚硝酸盐、亚铁盐、硫化物等）氧化分解，然后根据残留的氧化剂的量计算出氧的消耗量。
BOD:生化需氧量或生化耗氧量【五日化学需氧量】（BiochemicalOxygenDemand）。
水中有机物等需氧污染物质含量的一个综合指示。
即水中有机物由于微生物的生化作用进行氧化分解，使之无机化或气体化时所消耗水中溶解氧的总数量。
SS:即水质中的悬浮物，（SuspendedSubstance）。
1.2皮革废水的主要特点含有高浓度的S2-和Cr3+,S2-全部来自脱毛浸灰,含量一般在2000~3000mg/L之间;Cr3+有70%来自铬鞣,其余一般来自复鞣，废水中Cr3+的含量一般在60~100mg/L之间。
皮革废水pH值在8~10之间,含有大量的氯化物、硫酸盐等中性盐,废水中含盐量可达2000~30000mg/L。
由于皮革加工中的废水通常是间歇式排出,导致废水排放的时流量和日流量有较大的波动变化。
在每天的生产中可能会出现5小时左右的排水高峰,高峰排水量可能是日平均排水量的2~4倍。
日常排水量中,高峰期与低峰期排水量可相差1/2~1/3。
伴随着大的水量变化,废水水质波动也很大。
A、因为使用大量的有机原料，皮革废水是一种高浓度废水。
B、皮革废水具有较高的色度主要由染料和鞣制剂及其助剂造成的。
C、皮革废水具有较浓的臭味主要由硫化物和蛋白质分解造成的。
D、皮革废水具有较强的毒性主要由于使用硫化物和铬盐造成的。
E、制革准备阶段废水油脂含量高，需要进行预处理。
F、皮革加工中的废水通常是间歇式排出,至使水质、水量波动大。
2、皮革废水的处理方法皮革废水由于污染物浓度高,成分复杂，流量和负荷波动大而成为难处理的工业废水之「其处理方法主要可以分为单项废水预处理支术和综合废水处理技术两个部分。
2.1皮革单项废水预处理技术皮革单项废水预处理主要是处理鞣前工段中脱毛浸灰废液、脱脂废液、鞣制工段的铬鞣废液。
目前主要应用技术涉及以下几个方面：（1）含硫脱毛浸灰废水的处理浸灰工序中产生的废液含有大量的硫化物,远远超出了生物处理所能承受的S2-的最高浓度为了便于后续废水进行生物处理,应该对含硫脱毛浸灰废液进行预处理，目前常用的处理方法主要有下面几种:a.物理处理法物理处理法通常可分为:自然沉淀、气浮法、机械沉淀和机械曝气、超滤法等。
其中气浮法操作简单、处理效果较好,其突出优点是泥浆从上面连续除去,所以对泥浆的运输、干燥等都很方便。
但是气浮法只能起到部分除硫的作用,因此它必须与化学处理法联用,效果才更好。
例如用絮凝剂对污水进行物理化学处理,沉淀有机物,并用溶解的空气进行不溶物的浮选,以除去硫化物和固体,该法可除去95%的硫化物以及90%的悬浮物、BOD5和COD Cr。
b化学处理法"化学处理法主要有化学沉淀法、酸化吸收法和氧化法。
i/化学沉淀法化学沉淀法的原理是向脱毛液中加入可溶性化学试剂，使其与废水中的S2-起化学反应,并形成难溶解的固体,然后进行固液分离而除去废水中的§2-。
主要的沉淀剂为亚铁盐、铁盐。
此法运作成本低,反应迅速,操作简单,污水中硫离子去除较完全,但沉淀剂用量大,且产生大量黑色沉淀物、污泥,存在较多难以解决的问题,因此一般不单独用此法来处理硫离子,而应与其它方法联合使用。
打.酸化吸收法酸化吸收法是用酸使浸灰碱脱毛废液的pH值降到4~6,浸灰碱脱毛废液中的硫化物变为硫化氢气体逸出,再用氢氧化钠溶液吸收硫化氢气体,得到硫化钠,然后重新利用。
此法要求设备密封性能好,但投资费用高且设备易腐蚀。
采用酸化吸收法处理脱毛废液,硫化物去除可达90%以上，COD可去除80%。
i川.氧化法氧化法包括空气氧化法、次氯酸钠、高锰酸钾、臭氧氧化法、过氧化氢氧化法和锰盐催化氧化法等,原理是将负二价的硫离子氧化成单质硫和相应介质条件下的硫酸盐。
值得注意的是化学氧化法的处理成本实际上与所氧化的硫化物含量成正比。
在化学处理法当中,锰盐催化氧化法是处理效果最好、较成熟而且成本较低的一种方法,如温祖谋等投加催化剂硫酸锰对含硫皮革废水进行脱硫预处理,取得了较好的脱硫效果。
（2）铬鞣废水的预处理铬鞣废水是皮革厂污染最为严重的废水之一,也是唯一的重金属污染源传统铬鞣法有75%的Cr2O3保留在蓝湿皮的胶原结构（粒面革、可用剖层革、固体废弃物）中,另外25%排放到污水中。
如果含铬废水排放到环境当中,不仅会造成严重的污染,危害人体健康,同时也是资源的浪费。
如能够有效地处理铬鞣废液使之能回收利用,则不仅节约了化工原料,而且减少了铬鞣综合废水处理的负担。
目前对含铬废水的处理方法有碱沉淀法、直接循环法、萃取法各种方法都有一定的优点，也有其不足之处,应根据具体情况来采用。
a.碱沉淀法该法是先向铬鞣废水中加碱,从废水中回收氢氧化铬,再将铬泥酸解后回用。
沉淀剂中氧化镁效果最好，但价格昂贵;氢氧化钙价格较为低廉但泥量相对较大，不利于回用，所以通常都采用氢氧化钠作为沉淀剂。
在实际生产过程中，碱沉淀法回收的铬泥中，含有一定量的难以去除的可溶性油脂、蛋白质和其它杂质,无法进行回收利用或回用时会对皮革的质量产生不利影响。
b.直接循环法该方法将经过过滤、检测之后的废铬液用于下批裸皮的浸酸液或进一步调整pH值和补充铬盐后用于鞣制直接循环回用，可以使铬盐最大限度地得到利用,从而节约了铬盐的用量,并且减少了铬鞣废水的总量和铬含量减轻了处理负担在实际生产过程由也会由于回用次数的增加，引起杂质（如可溶性油脂等）的积累而影响了成革的质量。
解决这一问题的办法有加热、加入新电解质等。
徐泠等的研究结果是在一定的pH值和温度条件下,加入高分子聚酯药剂PNS,可使废液中的可溶性油脂、蛋白质和其它杂质形成絮凝颗粒沉淀,处理后的废铬液经调整后直接用于鞣革。
c.萃取法采用特定的萃取剂,将萃取体系的值控制在4.0左右,萃取溶剂中的H+与废液中的铬离子在碱性条件下以一定比例进行交换。
用这种方法回收的Cr3+纯度高，具有良好的应用前景。
（2）脱脂废水的预处理脱脂废水中的油脂含量、COD和BOD等污染指标比较高，对脱脂废水进行预处理,将油脂加以回收,可大大降低环境污染,并产生一定的经济效益。
油脂回收可采用酸提取法、离心分离法、溶剂萃取法。
目前由于条件有限,制革厂大多采用酸提取法,其原理是:含油脂废水在酸性条件下破乳,水油分离、分层,回收油脂层,加碱皂化后再酸化水洗,从而得到混合脂肪酸。
2.2综合废水的处理经过预处理的脱脂废水、含硫废水、铬鞣废水和与其它工段产生的废水混合在一起形成综合废水,综合废水的处理一般分为一级处理和二级处理。
（1）一级处理一级处理一般采用物理化学处理,其构筑物多以各种格栅、格网、沉砂池、调节池和沉淀池等组成,采用化学混凝和絮凝的处理比较多见。
（2）二级处理二级处理技术目前主要以生化法为主,国内应用较成熟的工艺是氧化沟,也有用SBR 栅渣外运- 综合废 水进水干泥外运填埋 带式压滤 ,一二级处理加药一级处理 机械粗格栅 污泥浓缩污水处理工艺流程图 厂流入河排外法、接触氧化法等以及各种方法的组合。
i.氧化沟氧化沟是一种改良的活性污泥法,其曝气池呈封闭的沟渠形,污水和活性污泥混合液在其中循环流动。
早期氧化沟只是一单沟道的循环曝气池,主要用于去除污水中的BOD及进行硝化反应。
现已发展形成各种不同的类型,包括卡鲁塞尔型、奥贝尔型、二沟或三沟交替工作型,一体化氧化沟等。
近年来,氧化沟技术在我国制革废水中广为应用,国家环保总局2000年确认氧化沟处理制革废水技术为国家重点环境保护实用技术,其技术成果已在国内大中型制革企业中得到推广。
ii.SBR法目前SBR法作为处理制革废水的一种较为成熟的工艺得到了广泛地研究和应用。
SBR 生化法在制革废水处理中的研究表明，在进水中Cr的浓度逐渐增加的情况下,SBR法仍然能够保持较高的去除率。
其中BOD、SS、N、P的去除率分别为96118%、95.2%、89.5%、74.1%。
SBR法来处理制革废水，并总结了与传统连续性布水操作相比,SBR法所具有的优点:可以在制革废水(甚至有机负荷浓度较大时)中获得抗毒性的微生物;动力学特点使其有较高的底物去除率;能够实现絮状污泥的较好沉降；具有耐冲击性能佳,操作运行管理方便,建设成本和运行费用较低等优点。
膜法SBR工艺(BSBR)处理皮革废水周期比SBR短，并且可更多地降低6。
口，剩余污泥量少,并具有更强的耐冲击负荷能力。
iii.生物膜法生物膜法是一种行之有效的废水处理方法,与传统的废水生物方法相比,具有许多优点,例如:产生的污泥量少,不会引起污泥膨胀,对废水的水质和水量的变动具有较好的适应能力,运行管理较方便、简易等。
用于制革废水的生物膜法多是采用生物接触氧化,并多与其它工艺结合起来。
利用活性污泥、生物膜混合工艺处理牛皮制革废水,废水经预处理后进入泥-膜混合一体化曝气系统,该工艺兼有活性污泥法、生物膜法的优点,抗冲击负荷能力强,污泥产量低，不易发生污泥膨胀,工艺运行稳定可靠,对预处理要求不是很高,能达到污水综合排放二级标准的要求。
3、清洁化生产目前,虽然皮革废水的处理已经有许多成熟有效的工艺,但从经济和环境的双重角度考虑,清洁生产才是最为理想的选择。
清洁生产转变了传统的先污染后治理的污染控制模式,强调在生产过程中提高资源、能源转换率,减少污染物的产生。
在皮革生产过程中可采取的清洁生产技术包括高吸收铬鞣工艺,无硫、少硫脱毛工艺,无盐、少盐浸酸工艺,白湿皮剖层工艺,无氨氮脱灰工艺等。