阀体加工工艺及夹具设计设计说明书

阀体加工工艺及夹具设计

学生姓名:

学生学号:

院（系）:

年级专业:机械制造与自动化

指导教师: ____

序言

机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。机械制造技术基础是以机械制造中的工艺问题为研究对象，实践性较强的一门学科，通过对此门学科的课程设计，使我在下述各方面得到了锻炼：

⒈能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。

⒉提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。

⒊学会使用手册及图表资料。

⒋培养了一定的创新能力。

本课题是研究阀体的加工工艺和夹具设计。首先通过对零件图的分析，了解工件的结构形式，明确了具体的技术要求，从而对工件各组成表面选择合适的加工方法。再拟订较为合理的工艺规程，充分体现质量、生产率和经济性的统一。

夹具除了夹紧、固定被加工零件外，还要求保证加工零件的位置精度、提高加工生产率。

由于个人能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教，本人将表示真诚的感谢

目录

序言………………………………………………………………………………………

任务书…………………………………………………………………………………………

第一章阀体的加工工艺设计………………………………………………………

1.1 零件图的工艺分析………………………………………………………….

1.11零件结构功用分析……………………………………………………………………：

1.21零件图纸分析…………………………………………………………………………2．

2.1 毛坯的结构确定………………………………………………………….

2.1.1毛坯的结构工艺要求……………………………………………………………………

2.2.1毛坯类型………………………………………………………………………………..

2.3.1毛坯余量确定……………………………………………………………………………….

2.4.1毛坯－零件合图草图 3

3.1.1 基准的选择……………………………………………………

4.1.1 加工方法选择的原则......................................................

4.1.2 加工阶段的划分..........................................................

4.1.3 工序的合理组合..........................................................

5. 1 制定工艺路线

5.1.1 工艺路线方案………………………………………………………………………………

5.1.2 制定工艺路线如下:……………………………………………………………………….

5.2.1机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………………………….

5.3.1 设备及其工艺装备确定…………………………………………………………………….

5.3.2确定切削用量及基本工时……………………………………………………………….

小结……………………………………………………………………………………………

第二章专用夹具设计...........................................................

1.1铣φ68外圆端面夹具………………………………………………………………………

1.1.1定位基准的选择

1.1.2定位元件的设计

1.1.3定位误差的分析..........................................................

1.1.4夹具体槽形与对刀装置设计

3.2.6夹紧装置及夹具体设计

3.2.7夹具设计及操作的简要说明

结论 ....................................................................... 参考文献......................................................................

机械制造工艺及夹具课程设计任务书设计题目:制定阀体的加工工艺并设计夹具

设计内容: 1、零件图

2、绘制零件图

3、绘制毛坯图

4、编写工艺过程卡片和工序卡片

5、绘制夹具体图

6、绘制夹具装配图

7、说明书一份

设计时间: 2008.12.27-2009.1.9

第一章阀体的加工工艺设计

机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。

在实际生产中，由于零件的生产类型、材料、结构、形状、尺寸和技术要求等不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上，用某一种加工方法就能完成的，而是要经过一定的工艺过程才能完成其加工。因此，不仅要根据零件的具体要求，结合现场的具体条件，对零件的各组成表面选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，逐步地把零件加工出来。

对于某个具体零件，可采用几种不同的工艺方案进行加工。虽然这些方案都可以加工出来合格的零件，但从生产效率和经济效益来看，可能其中有种方案比较合理且切实可行。因此，必须根据零件的具体要求和可能的加工条件等，拟订较为合理的工艺过程。

1.1零件图工艺性分析

1.11零件结构功用分析：

题目所给的零件是常见零件的一种——阀体零件，它的应用范围很广。由于它们功用的不同，该类零件的结构和尺寸有着很大的差异，但结构上仍有共同特点：零件的主要表面为精度要求较高的孔及其平面，零件由内孔、外圆、端面等表面构成。

1.21零件图纸分析：

由零件图可知，该零件形状较为复杂、外形尺寸不大，可以采用铸造毛坯。由于该零件的两个φ20孔与φ14孔要求较高，它的表面质量直接影响工作状态，通常对其尺寸要求较高。一般为IT7-IT9。加工时两φ20孔的与其平面的垂直度要求较高.应该控制在0.03mm 以内。

1.3.1主要技术条件：

①孔径精度：两φ20孔的孔径的尺寸误差和形状误差会影响到工作状态，因此对孔的要求较高，其孔的尺寸公差为IT7

②主要平面的精度：由于φ６８外圆端面影响联接时的密封性能，并且加工过程中常作为定位基面，则会影响孔的加工精度，因此须规定其加工要求。

2.1 毛坯的结构确定