车身修复工艺
《汽车车身修复技术》课件
锉刀和砂纸
用于打磨和抛光金属表面,去 除锈迹和旧漆。
撬棒
用于撬起汽车上的装饰件和面 板。
车身修复设备介绍
喷枪
用于喷涂油漆,可分为压缩空气喷枪 和无气喷枪。
02
烤漆房
提供恒定的温度和湿度,使油漆快速 干燥,减少污染。
01
03
打磨机
用于快速去除旧漆和锈迹,可分为电 动打磨机和气动打磨机。
焊接设备
用于修复金属部件的断裂或损坏,可 分为电弧焊、气体保护焊和激光焊接 。
分享快速修复小技巧,提高工作效率 和修复质量。
经验二
在修复过程中,如何避免对周围部件 的损伤,确保修复质量。
未来发展趋势与展望
01
随着汽车工业的发展,车身材质 和工艺也在不断更新,未来修复 技术将更加注重环保、高效和个 性化。
02
展望未来,智能修复设备和自动 化技术将在车身修复领域得到广 泛应用,提高修复质量和效率。
《汽车车身修复技术》ppt课件
contents
目录
• 汽车车身修复技术概述 • 车身修复的基本原理 • 车身修复工具与设备 • 车身修复技术实践与应用 • 案例分析与实践经验分享
01
汽车车身修复技术概述
定义与特点
定义
汽车车身修复技术是指对汽车车身进行修复、涂装和改色等处理,以达到恢复 车身外观、延长使用寿命和满足个性化需求的目的。
THANKS
感谢观看
满足个性化需求
车身修复可以实现个性化 定制,满足车主的独特需 求和审美。
车身修复技术的发展历程
传统手工修复
传统的车身修复主要依靠 手工技术和经验,修复质 量和效率较低。
半机械化修复
随着工业技术的发展,出 现了半机械化的车身修复 设备和技术,提高了修复 效率和精度。
汽车车身修复技术课件 第四章 汽车车身钣金基本工艺
第一节 钣金常用设备
• (二) 垫铁 • 1 . 垫铁的种类 • 垫铁又称顶铁或衬铁一般为手持的铁砧但目前也有塑料 、 木块材质的垫铁 钣金修 理作业中
第一节 钣金常用设备
• (五) 凹坑拉出器和拉杆 • 对于密封型车身面板的凹陷 , 若无法利用现成的孔洞使用撬镐撬起时 , 则可采用凹坑
拉 出器或拉杆进行修理 , 但此时要在皱褶表面处钻孔 。 • 凹陷拉出器如图 4-24 所示 。 其顶端呈螺纹尖端形式或呈钩形形式 。 螺纹尖端可以
旋紧 • 在孔中 , 利用套在杆中部的冲击锤向外冲击手柄端面 , 同时 , 向外拉手柄 , 可以慢慢
• 通常用于修复表面微小光滑的 “ 凹陷 ” 型压痕常和吸 盘一起使用
第一节 钣金常用设备
• (5) 冲击锤 • 冲击锤也叫重头锤锤头一端为圆形锤垫的表面近 • 乎是平的 ꎻ 另一端为方头如图 4-6 所示 这种锤垫面大 ꎬ • 打击力散布在较大的面积上适于凹陷板面的初始矫正作 业或
修复加工非外露的钣件和加强部位 操作时需较大力 量一般不 用于光洁表面的修复
、 装饰条和轮缘 收缩平的金属面和隆起的金属面 修正焊接区等 由于通用垫铁 小便于手持因 此在窄的地方也容易使用
• (2) 足尖式垫铁 • 是一种专门设计的组合平面垫铁用来收缩车门板 、 挡泥板裙板 、 柱杆垫部和汽车各种 盖板
也可以用来在挡泥板底部形成卷边和凸缘 该垫铁一个面非常平而另外一面微微隆 起特别适合 于还没有精加工过的金属钣件的加工 需要注意的是使用该垫铁时不可过度 锤击
拉起凹点
车身修复工艺流程
车身修复工艺流程车身修复工艺流程是指对汽车车身进行维修和修复的一系列工艺步骤。
下面将为您介绍车身修复工艺流程,主要包括以下几个步骤。
第一步:检查与评估首先,维修人员需要对车身进行全面的检查与评估。
他们会仔细观察车身的各个部位,检查是否有凹陷、刮痕、裂纹等损坏情况。
通过评估,确定维修的难度与范围,制定修复计划。
第二步:车身修复在车身修复的过程中,首先需要将车身表面的划痕、凹陷等损坏部位进行修复。
维修人员会利用专业的工具和设备,对损坏的部位进行修复。
常见的修复方法包括拔痕、打磨、填补以及焊接等。
拔痕是指通过使用拔痕器将凹陷处拉回原位,使其恢复平整。
打磨是利用打磨机械对车身表面进行打磨,将划痕或磨损的地方磨平。
填补是在车身上使用特制的填补材料将凹陷处填平,并进行打磨,使其与周围表面平整。
对于车身严重损坏的情况,需要进行焊接修复,通过焊接将裂纹的部位进行粘合。
第三步:喷漆在车身修复完成后,维修人员会进行喷漆。
喷漆是为了使修复后的车身颜色与原车一致,达到更好的美观效果。
首先需要对维修部位周围进行掩护,以防止喷漆涂到其他区域。
然后,使用专业的喷漆设备,按照车身颜色进行喷涂。
在喷漆过程中,还需要注意调节喷漆设备的喷涂压力和喷涂速度,以保证喷漆的均匀性和一致性。
通常情况下,需要进行两次喷漆,第一遍是底漆,用于填充修复部位的微小凹陷;第二遍是面漆,用于与整个车身进行颜色的统一。
第四步:修复后处理修复工作完成后,还需要进行一些后处理工作。
维修人员会进行车身的细节整理,确保车身各个部位的外观一致。
此外,还需要对车身进行质量检查,保证修复的效果符合要求。
最后,进行车身的清洁和抛光,使其恢复光洁。
综上所述,车身修复工艺流程包括检查与评估、车身修复、喷漆和修复后处理等多个步骤。
每个步骤都需要维修人员具备专业知识和技能,才能保证修复效果和质量。
通过这些步骤的有序进行,能够有效地修复汽车车身的损坏,使其恢复原貌。
汽车车身修复测量工艺介绍
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做最好的自己汽车车身修复测量工艺介绍
汽车车身修复测量工艺
1.利用测量工具结合控制点进行分析
车身测量工具主要包括机械测量系统和电子测量系统,它们对于维修前的损伤诊断和维修后的效果确认具有重要作用。
车身测量就是用专用工具和设备,测量车身上各参考点的位置,将测量结果和理想位置(未受损的车身参考点)进行比较,就可以确定车身所受损坏的范围、方向及程度。
车身构件的位置偏差不能过大,一般不超过3mm,否则装配在车架或承载车身上的总成,如转向和悬架在车发生严重损坏时,就会改变其位置,产生振动、噪声等难以控制的问题。
测量中需要结合控制点,即参考点进行重点分析,参考点是在车架或车身上选定进行测量的点,通常是孔、特殊螺栓、螺母、板件边缘或汽车上的其他位置,修理损坏严重的汽车,实际上就是把这些参考点恢复到理想位置的过程。
2.测量车身尺寸的基准
所有车身尺寸说明中,有两个重要的尺寸参照基准,基准面和中心面,基准面是一个假想与汽车底面平行且有一定距离的平面,汽车制造和修理时,所有高度尺寸都以此作为基准。
中心平面将汽车分成左右相等的两半,有些汽车上能看到中心标记,在车顶和车底板上做一系列标记点,这些点都在中心面上,利用中心标记,可以方便迅速地测量横向尺寸。
在整个修理过程中,必须对受伤部位上的所有主要加工控制点对照车型数据复查。
准确的损坏情况可用车型数据相对于车身上具体点的测量估测出来。
维修人员应该对事故车准确进行测量、多次测量并且核实所有的测量结果。
汽车车身维修工艺流程及标准
汽车车身维修工艺流程及标准(1)驾驶室1)驾驶室与车前板制作(包括翼子板,散热器罩.挡泥板.外蒙皮)不允许有裂损或变形。
2)外蒙皮平整无凹陷,外形曲面过滤均匀,左右对称无裂损。
3)凡焊修后的钣金件,焊缝应细密.牢固.平整,不得有裂纹或气孔。
4)离合器踏板护臂刹车踏板臂,油门踏板及各操纵杆防尘坐护罩应配齐。
5)驾驶室通装置修配齐全后应开闭灵活,密封良好;驾驶室门窗框架上的流水槽应修理整,线条整齐。
6)驾驶室顶部及前围等隔热板,应安装牢靠,不得破损。
7)各种钣金制件上的螺孔,应按规则钻孔或起铣孔,不得用焊枪切割。
所有接合件上的螺孔加工后要求相互对正。
8)驾驶室内外装饰物外观应平顺结合,无凹陷.隆起或变形,表面不得有划伤,破损等。
紧固件排列整齐,装配牢固。
9)驾驶室与车前板制件连接部分的各种防水.防震与防尘胶套,应修配齐全,结合牢固。
10)驾驶室总成支承装置的所有零部件,必须按要求装配齐全。
各部件紧定和锁上装置应牢靠。
11)左右翼子板安装后应相互对称。
嵌线必须配置齐全。
其两边距地平面高度差;运输车和牵引车不大于10.00mm,指挥车不大于5.00mm。
12)发动机盖应无破损.凹陷.变形铰链或锁扣应作业灵活,无松动现象。
支承装置作用良好,挂钩齐全,伸缩灵活,钩合紧固。
13)驾驶室修复后各部件应装配齐全,焊缝表面平整。
车门车窗灯部件应密封良好,不得有渗.漏水现象。
14)驾驶室翻转机构应作业正常,锁止可靠,翻转助应正常。
15)安装在车架上的驾驶室及车箱对于车架中心线的偏移应不大于10.00mm。
16)蓄电池箱保护件.缓冲间齐全,不得有锈蚀现象。
否则应进行修补喷漆。
(2)挡风玻璃.车门.后视镜.座椅1)挡风玻璃不得有裂纹或残缺,应清晰透明,不允许有影响视线的波纹及炫目感觉。
2)汽车玻璃升降器升降灵活,运行平稳,无异常响声,无跳齿和卡滞现象。
行驶中车门玻璃在任何位置上均不得自动下降。
3)车门锁必须具有全锁紧位置和半锁位置,当车门处于锁止位置时,操纵外拉手柄应不能打开车门,门锁所有运动部件应灵活,车门开关轻便,不得有异常声响。
汽车无痕修复原理
汽车无痕修复原理汽车作为现代交通工具的重要组成部分,常常面临各种划痕、凹陷等外观损伤。
为了维护汽车的美观和价值,无痕修复技术应运而生。
无痕修复技术是一种通过特殊的工艺和材料,恢复汽车外观的修复方法,使修复后的部位与原来的车身一致,看不出修复痕迹。
无痕修复技术的原理可以概括为以下几个步骤。
首先,修复师傅会仔细观察损伤部位,确定需要修复的范围和程度。
然后,使用特殊的工具和材料,对损伤部位进行修复。
在修复凹陷时,修复师傅会使用专门设计的凹陷修复工具。
他们会先将工具放置在凹陷的中心位置,然后通过适当的力量和角度,将凹陷逐渐恢复到原来的形状。
修复师傅一边操作工具,一边仔细观察凹陷的变化,以确保修复的准确性和效果。
在修复划痕时,修复师傅会使用特殊的抛光工具和材料。
他们会先清洁划痕部位,并使用细砂纸或磨石将划痕修平。
然后,他们会使用抛光工具和抛光剂,在划痕部位进行抛光,以消除划痕并使修复后的部位与周围车身一致。
无痕修复技术的核心在于精准的操作和材料的选择。
修复师傅需要具备丰富的修复经验和技能,以确保修复效果的精确度和质量。
同时,特殊的修复材料也是无痕修复技术成功的关键之一。
这些材料具有与车身材料相似的物理特性,能够与车身完美地融合在一起,使修复后的部位无法被察觉。
无痕修复技术的应用范围广泛,不仅适用于凹陷和划痕修复,还可以修复其他类型的汽车外观损伤,如破裂、裂缝等。
与传统的修复方法相比,无痕修复技术具有许多优势,例如修复速度快、成本低、修复效果好等。
因此,越来越多的汽车维修厂和车主选择无痕修复技术来修复汽车外观损伤。
汽车无痕修复技术是一种通过特殊的工艺和材料,恢复汽车外观的修复方法。
它的原理是通过精准的操作和特殊的修复材料,使修复后的部位与原来的车身一致,看不出修复痕迹。
无痕修复技术在汽车维修领域起到了重要的作用,帮助车主维护汽车的美观和价值。
侧壁凹陷工艺
侧壁凹陷工艺
侧壁凹陷是一种常见的钣金修复工艺,主要用于修复车辆侧面的碰撞损伤。
以下是侧壁凹陷工艺的步骤:
1.损伤检测:使用专业工具对损伤部位进行仔细检查,确定凹陷的位置、
程度和形状。
2.拆卸:将受损部分的车身部件拆卸下来,以便于进行修复操作。
3.敲去修复法:使用敲去锤或金属板手将凹陷部分敲平。
这种方法适用于
较小的凹陷或小范围凹陷。
4.撬顶修复法:使用不同形状的金属板和杠杆工具,将凹陷部分撬起,使
金属表面恢复平整。
这种方法适用于较大的凹陷或需要大面积修复的情况。
5.拉伸修复法:使用拉伸工具对凹陷部分进行拉伸操作,使金属表面恢复
平整。
这种方法适用于较深的凹陷或需要精确修复的情况。
6.填补缝隙:如果修复过程中产生了新的缝隙,可以使用填补缝隙的方法
进行处理,以确保车身外观的完整性。
7.打磨和修整:修复完成后,使用砂纸和研磨剂对修复部位进行打磨和修
整,使其与周围的车身表面保持一致。
8.喷漆:最后,对修复部位进行喷漆处理,以恢复车辆的外观和保护车身
表面不受腐蚀。
需要注意的是,侧壁凹陷修复工艺需要具备一定的技术水平和专业工具。
如果您不熟悉此工艺或不确定如何操作,建议寻求专业人员的帮助或到正规的汽车修理厂进行修复。
汽车车身修复技术课件-项目八 钣金维修的基本技能
汽车车身修复技术
任务二 钣金的矫正与整形
托模的使用
钣金托模修整车身表面,是钣金作业最为流行的一种修平方法。凡是便于放入顶铁的部位 ,车身 壁板表面发生的凹凸变形,均可用钣金托模予以修整。钣金托模与钣金锤的相对作 用位置,可以分为钣金锤正对着托模敲击 (正托)和钣金锤偏对着 托模敲击 (偏托)两种 操作方法
正托法
偏托法
汽车车身修复技术
任务二 钣金的矫正与整形
托模的使用
正托法
常用于修平钣金件和延展金属, 适合小面积修平,精修复
偏托法
偏托法通常用于精修前局部变 形的校正,属于粗加工过程中的 钣金修复,多用于较大的多部位 连续变形
汽车车身修复技术
任务二 钣金的矫正与整形
托模的使用
偏托法修整平面,一般不会造成板件延展。因为 顶铁击打的是板料背面的凹陷处 , 而锤子击打 的则是板料正面的凸起部位。这种方式,也称“ 断贴法敲平“断贴法”有两个基本特征 : (1)平锤的落点与托模的顶贴点并不一定重合。 (2)由于托模通常是用冲击力加敲击产生的反弹 力来击打变形的,托模与钣金锤的击打时刻并不 一定同步。
项目八
钣金维修的基本技能
汽车车身修复技术
主要内容
• 任务一 钣金作业的基本技能 • 任务二 钣金的矫正与整形 • 任务三 钣金的收放操作 • 任务四 车身覆盖件的仿制 • 任务五 焊接 • 课后问题 • 任务实训
汽车车身修复技术
学习目标
• 掌握钣金作业的基本工艺 • 掌握弯曲、拱曲与制肋的操作方法 • 掌握收边、放边的操作方法 • 掌握钣金构件的矫正与整形 • 掌握钣金构件的收放工艺 • 掌握各种焊接的操作方法
用翻边钳咬缝
汽车车身修复技术
车身钣金修复基本工艺
(1)搭接
(2) 单盖板 对接
2)按连 接板的相 对位置分
(3) 双盖板 对接
(4) 三排 搭接
车身钣金修复基本工艺
1.5 铆接修复工艺
铆接连接形式
车身钣金修复基本工艺
1.5 铆接修复工艺
1)手工铆接
3)抽芯和击芯铝铆钉 的铆接
2)风枪铆接
车身钣金修复基本工艺
1.5 铆接修复工艺
手工铆接
用拉铆枪铆接铆钉
车身钣金修复基本工艺
1.6 铝制板件的修复工艺
(3)根据纸样板在铁板上画线,加放折边或卷边余量,准确下料。
(4)根据欲维修切换部位的形状进行补件加工,使其与准备切换部分 的零件表面形状完全吻合。
车身钣金修复基本工艺
1.4 切换修复工艺
(5)将新制的更换件夹紧在更换部位,作样板画线切去损坏部分,使 补片紧密地接在切除之处。
(6)先点焊几处定位,再按顺序焊接在一起。
车身钣金修复基本工艺
1.1 矫正与整形修复工艺
1)手工矫正工艺
板料中间凸起 变形的矫正
板料四周呈波 浪变形的矫正
板料对角翘曲的 矫正
(1)
板料的手工 矫正工艺
薄板料的拍打 矫正
板料曲面凹陷 变形的矫正
板料曲面凸鼓 变形的矫正
车身钣金修复基本工艺
1.1 矫正与整形修复工艺
板料中间凸起变形的矫正
板料四周呈波浪变形的矫正 板料对角翘曲的矫正
车身钣金修复基本工艺
1.1 矫正与整形修复工艺
板料曲面凹陷变形的矫正
板料曲面凸鼓变形的矫正 薄板料的拍打矫正
车身钣金修复基本工艺
1.1 矫正与整形修复工艺
(2) 条料的手工矫正
简述整车漆面修复美容的工艺流程
简述整车漆面修复美容的工艺流程整车漆面修复美容是对汽车外观进行修复和保养的过程,主要包括以下几个工艺流程:
1.清洗:首先,对整车外观进行彻底清洗。
可以使用高压水枪或手动清洗工具清洗车身、轮胎、轮毂等部位,去除尘土和污垢。
2.去污:使用汽车专用去污剂,清洗车身上的顽固污渍,如沥青、树脂、虫子残留等。
使用适当的工具,如海绵或刷子,仔细清洗。
3.抛光:使用电动抛光机和适当的研磨剂,对车身进行抛光处理。
通过旋转研磨头和研磨剂的作用,去除漆面的细小瑕疵和氧化层,使漆面恢复光泽。
4.修复:对漆面上的轻微划痕、刮擦进行修复。
可以使用漆面修复剂或液体玻璃等产品,利用填充和抛光的方式修复漆面划痕。
5.精细抛光:使用细砂抛光剂和细砂抛光海绵,对整个车身进行细致的抛光,去除残留的细小瑕疵和研磨痕迹,使漆面更加光滑。
6.上蜡或涂膜:在漆面修复完成后,可以选择上蜡或者涂膜保护漆面。
蜡或涂膜可以提供额外的保护和光泽,并降低外界因素对漆面的侵蚀。
以上是整车漆面修复美容的基本工艺流程,每个工序都
需要使用适当的工具和材料,并进行细致的操作。
同时,需要注意选择合适的产品和技术,根据实际情况进行操作。
另外,为了保持漆面的良好状态,定期的保养和清洁也是必不可少的。
汽车车身修复技术-车身及板件操作的维修
1、钣金件的连接形式:
(1)对接。对接方式有不带嵌入板和带嵌入板两种形式。不带嵌 入板对接主要应用于车身外蒙皮的 局部替换(如图5-2);带嵌入板的 对接(如图5-3)主要应用于管形件。
图5-2 车身外蒙皮的局部替换
图5-3 带嵌入板的对接
(2)偏置式对接。主要用于前门立柱,门中立柱及车架前 纵梁的连接,如图5-4所示。
❖ ⑨为保证钢板的耐用性伤程度界定
❖ (1)车辆根据损伤程度分为大事故车和中小型事故车 ❖ ①大事故车:车辆损伤严重(图11),车架、车梁、车身
较大的面板等需要更换,或使用车身矫正仪对车架、 车梁等结构部位进行矫正,并根据需要拆卸发动机、 变速器、前后桥及悬架等构件。需要对车身进行整体 测量或是调整,修复后需要四轮定位与路试。 ❖ ②中小型事故车:车辆损伤相对较轻(图12),车架车 梁等结构部位没有损伤。需使用手工工具、修复整形 机等,对车身外部钢板进行修复整形作业,或是对车 身钢板、树脂件进行更换。对此类损伤,有时也需要 使用地框式矫正架、分离式液压千斤顶、车身拉拔器 等施加矫正力。对损伤较轻的如划痕、飞石击伤等可 以直接喷涂或原子灰塑形作业。 ❖ (2)钢板根据其损伤程度通常被划分为:轻度、中度、 重度损伤和更换
图5-6 前门柱的带嵌入板对接
(2)门中立柱的替换作业:
◆采用带嵌入板对接(如图 5-7a)
①制作一个槽形嵌入板。 ③钻直径为8mm塞孔,装入嵌 入板,检测尺寸参数及替换件配 合情况。 ④对嵌入板及立柱内侧重叠 部分边缘进行塞焊。
◆采用偏置式对接(如图5-7b) ①在D形环固定点上方切割外 侧板,但不能切到内侧板; ②切割替换件,使替换件的 内侧板与门中立柱重叠 50mm~100mm;
汽车钣金整形工艺
汽车钣金整形工艺汽车车身修复作业中常对车身覆盖件的局部变形、凹瘪和柱类零件的弯曲进行修复,这就是车身整形。
整形工作是钣金作业的主要内容,也是车身修复的主要工艺手段和操作人员的必备技能。
不同的车身结构和部位,整形需要使用不同的工艺方法。
本文将介绍一些常用的整形工艺方法及原理。
一、局部整形进行车身局部整形工作时,可将损伤部位放入托模中,用钣金托模修复车身表面。
采用钣金托模的整形方法又有正托法和偏托法。
正托法是将钣金托模直接置于金属板背面凸起部位,用钣金锤在另一面直接锤击变形部位。
这对于修复隆起和平整较小的凸起十分有效。
但正托法容易造成金属板件的延展变形,锤击部位的金属将变薄并且面积增大。
1.偏托法在托模整形修复的实际工作中,我们会常采用偏托法,如图1所示。
偏托法常用于多部位的连续变形整形。
操作时,将钣金托模置于金属板背面的最低处,钣金锤则在另一面敲击变形的最高处,锤击时,托模也作为敲击工具一起修复变形部位。
对于图2所示的车身变形部位,也可以同时使用两把钣金锤敲击变形部位,用偏托法操作可以避免修复过程中受力不均等工艺缺陷。
2.修平刀整形汽车车身结构许多部位不能放入托模,有的部位可以借助修平刀修复变形部位。
图3中(a)为各种不同形状的修平刀,(b)和(c)为使用修平刀的整形方法。
操作时,将修平刀贴紧变形部位背面,用钣金锤敲击变形部位。
此方法对车身表面微小隆起、划伤部位复原特别有效。
修平刀在整形过程中还可以起支撑作用,例如在修复车身构件的内部结构无损伤的车门局部变形十分有效。
如图4(a)所示,先用修平刀撬动整形,将向内凸出的隆起撬弹回正常位置,然后再按图4(b)所示方法,借助于修平刀和钣金锤将车门板修复整平。
操作时应控制锤击力度,修平刀支撑点的位置和锤击力度与位置应相互配合,如锤击力大于修平刀的顶贴力,就达不到整平的目的,甚至还会使部件变形加剧。
一般可以让修平刀的顶贴力略大干锤击力,这样效果会好一些。
操作中应遵循“敲高顶低”的原则,并注意随时调整顶点与锤点的位置。
汽车修补标准涂装工序
清洁/ 评估
打磨羽 状边
腻子
磨毛
检查
遮蔽
清洁/ 除尘
底漆/中途 漆喷涂
中途漆干燥 及检查颜色
打磨/ 检查
遮蔽
清洁/ 除尘
面漆喷 涂
面漆干 燥
抛光工 序
最终检 查
新件标准喷涂工艺
清洁/ 评估
打磨
遮蔽
清洁/ 除尘
底漆/中途 漆喷涂
中途漆干燥 及检查颜色
打磨/ 检查
遮蔽
清洁/ 除尘
面漆喷 涂
面漆干 燥
抛光工 序
树脂
油
颜料
漆
添加剂
溶剂
固化剂
•结合湿润颜料,提供附着力、光泽度、硬 度和耐久性。
是一种固体粉末,为涂层提供色彩和填充性
柔软剂、干燥剂、分散剂、防沉降剂、 防分离剂、 流平剂、增塑剂等等)
在油漆的生产/储存施工/涂装性能中起到作用
溶解树脂,结合颜料,调节施工性能
加入涂料中可与涂料中的树脂发生化学反应,产生交链 ,形成不可再还原的涂膜.
典型的单工序涂层
标准修补工序---前处理
首先判断涂层的结构
注;红色字 体显示为单 组份产品
修补装面漆(色漆+清漆) 原厂中涂底漆
金屬
原裝金油層 原裝色漆層
电泳底漆 修补二度底漆
•这样可以揭示涂层是否以前修补过,或者是原厂的产品. •轻微的打磨可以帮助发现涂层损伤和缺陷的原因
清洁及打磨原厂电泳底漆 喷涂中涂底漆 打磨中涂底漆 面漆喷涂
B:湿碰湿工序
清洁及打磨原厂电泳底漆 湿碰湿(免磨)喷涂中间漆
面漆喷涂
标准修补工序---前处理
前处理材料---底漆
底材前处理 的材料 --底漆
汽车车身修复工艺流程
汽车车身修复工艺流程车身修复是指对汽车车身进行修复和翻新的工艺流程。
汽车车身修复是一项复杂而细致的工作,包括车身破损修复、钣金修复、漆面喷涂等多个环节。
下面是汽车车身修复的工艺流程。
首先,进行车身破损修复。
在事故或碰撞后,汽车车身可能会出现刮痕、凹陷等破损情况。
修复师傅会先对车身进行检查和评估,确定修复方案。
然后,使用特殊的工具进行冲击复位、拉钩修复等操作,将车身恢复到原始形状。
接下来,进行钣金修复。
钣金修复是对车身表面进行修复和修补。
修复师傅会使用各种手工和机械工具,将凹陷部分剪切、磨光和打磨,然后添加修补材料进行填充和平整,最后将其与车身表面融为一体。
然后,进行喷漆准备。
喷漆前需要将车身表面进行除尘和除油处理。
修复师傅会使用特殊的工具和溶剂,彻底清洁车身表面,确保漆面喷涂效果良好。
接下来,进行漆面喷涂。
修复师傅会根据汽车原有的颜色和涂装方案,选择合适的喷漆颜色和涂装方法。
然后,使用喷枪将漆料均匀地涂抹在车身表面,确保涂层的厚度和颜色均匀一致。
最后,进行喷漆后处理。
喷漆后需要进行干燥和抛光处理。
修复师傅会将车身置于干燥室中,通过加热和通风来加快漆面的干燥。
然后,使用研磨机和抛光机对漆面进行抛光和打磨,使其达到光滑亮丽的效果。
总的来说,汽车车身修复工艺流程包括车身破损修复、钣金修复、漆面喷涂和喷漆后处理等多个环节。
每个环节都需要修复师傅经验丰富的技术和精湛的技艺。
通过这些流程的精心操作,汽车的车身可以得到完美的修复,恢复到原来的状态。
这不仅提升了车辆的外观品质,也延长了车辆的使用寿命。
汽车车身修复技术规范
汽车车身修复技术规范随着现代社会的发展,汽车成为人们日常生活中必不可少的交通工具。
然而,汽车在日常使用中难免会出现一些轻微的撞击、划伤或者损坏,这就需要对汽车车身进行修复。
为了保证汽车车身修复工作的质量和效果,制定一套规范的技术标准是至关重要的。
本文将就汽车车身修复技术规范展开论述。
一、修复前准备汽车车身修复前,必须对车辆进行全面的检测和评估,确定车辆的损伤范围和程度。
同时,需要准备所有必要的工具、设备和材料,以便顺利进行修复工作。
此外,修复前还应对车身进行清洗和除锈处理,确保修复后的效果更加耐久。
二、修复工艺1. 撞击修复:在进行撞击修复时,应先将车辆固定在适当的位置,然后使用专业的工具和设备进行车身恢复和拉伸处理。
修复过程中应遵循先内部修复后外部修复的原则,确保车身内部结构和安全性。
2. 划伤修复:划伤修复需要使用修复膏、漆、喷砂等工具和设备。
修复过程中应注意与原车漆色和质感的匹配,以及细致的修复和磨光工作。
修复完成后,应对修复部位进行细致的检查,确保无明显色差和瑕疵。
3. 钣金修复:钣金修复是车身修复的重要环节,需要专业的设备和技术。
在进行钣金修复时,应先进行拆装工作,然后使用适当的工具进行打压、翻边、填平等处理。
修复结束后,应进行车身的喷涂、烘干和抛光等工序,使车身恢复到原有的外观。
4. 换件修复:当汽车损坏较为严重时,需要进行换件修复。
在进行换件修复时,应使用原厂配件,并按照相关规定进行更换。
更换后还需进行车身整形和调试,确保新旧部件的完美贴合和一致性。
三、修复验收汽车车身修复完成后,应进行全面的修复验收工作。
验收内容包括车身外观、表面涂装、内部结构和安全性。
同时还应检查修复部件的质量和性能,确保修复结果符合相关标准和规范。
四、售后服务与保养汽车车身修复后,车主应给予一定的售后服务和保养指导。
车主需要注意定期进行车辆检查和保养,定期对车身进行清洁和护理,以延长车身的使用寿命和美观度。
综上所述,汽车车身修复技术规范是保证修复质量和效果的基础。
汽车车身修复涂装常用的方法
•
2.根据车身凹陷的情况确定修理工艺 • 若车身板件没有凹陷,一般采用局部修补;板件 凹陷直径在2.5cm范围内,需要刮涂原子灰,可以采用 点修补工艺解决;如果凹陷面积较大,底色漆局部修 补完成后面积会较大,整板喷涂则是最好的解决方法。 •
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3.根据颜色匹配的要求确定修理工艺 • 当修补区域在板面中间部位时,浅颜色底色漆不 适于在小范围采用点修补工艺,当损坏部位位于板面 的边缘时,这些颜色可以采用点修补工艺;对于半暗、 较深颜色的底色漆以及双工序珍珠漆,在大部分区域 都可以在小范围内采用点修补工艺。
•
图9-23
气动喷丸机
• •
2.车身表面预处理常用的材料 车身表面预处理常用的材料有砂轮、砂纸、 去除剂和清洁剂。(如图9-24)
图9-26
砂轮、砂纸
图9-24 脱漆剂、防锈水、除油剂、防腐膏
(二)车身表面预处理的方法
1.裸露金属表面的处理方法 对钢铁底材的处理(如图9-25)
图9-25 对钢铁底材的处理
单工序面漆
双工序面漆 抛光型漆 聚丙烯型漆 未完全固化的 烘烤漆
• •
2.溶剂处理法(如图9-13) 用一块在稀释剂中浸泡过的白色抹布摩擦 旧涂膜,如果涂膜被溶解并在抹布上留下涂料 痕迹,则表明上次喷涂所用的是挥发干燥型涂 料;如果涂膜不溶解,则为烤干型或双组分反 应型涂料;丙烯酸氨基甲酸乙酯的涂膜不像辉 发干燥型那样容易溶解,但稀释剂会使涂层失 去光泽。
对镀锌金属底材的处理(如图9-26)
图9-26 对镀锌金属底材的处理
对铝及铝合金底材的处理(9-27)
图9-27 对铝及铝合金底材的处理
2.塑料表面的处理方法(如图9-28)
图9-28 塑料表面的处理方法
车身修复工艺流程
车身修复工艺流程
《车身修复工艺流程》
汽车在使用过程中,不可避免地会出现一些车身损坏,比如碰撞、刮擦等,这就需要进行车身修复。
车身修复工艺流程是指汽车修理厂对车辆进行车身损伤修复所采用的一系列工艺步骤,包括车身检测、拆解、修复、涂装、组装等。
首先,车身修复工艺流程的第一步是对车身进行全面检测,确定车身损伤的程度和位置。
通过专业的检测仪器和技术人员的实际观察,确定出修复的方案和工艺流程。
第二步是对车身进行拆解,包括拆除受损部位的零部件、内饰和车身表面的罩漆。
这样才能清晰地看到受损的部位,并进行修复。
接下来是车身修复的关键步骤,通过车辆修理工艺师运用专业的修复工具和技术,对车身受损的部位进行修复,包括钣金修复、拉矫修复和焊接等,使车身恢复原有的形状和结构。
修复完成后,就是涂装步骤,即对车身进行喷涂漆,使其恢复原有的颜色和光泽。
在这个阶段,需要注意对车身进行喷漆前的打磨和上底漆等细节工艺。
最后,就是对车身进行组装,包括安装受损部位的零部件和内饰,确保车身的完整性和安全性。
总的来说,车身修复工艺流程是一个复杂而严谨的过程,需要专业的技术人员和高端的设备配合才能完成。
只有通过严格的工艺流程,才能保证修复后的车身完美无缺,安全可靠。
汽车车身涂装表面划痕、损伤的修复方法
污 染 涂膜 表 面 。在 原有 面 漆 内 ,加清 漆2 %以 下 , 0 再 适 当加 入稀 释剂 混合使 用 ,以增加 光 洁度 。 其黏 度 以1 s2 o 5 / 5C为宜 。经 过滤 后再 喷 涂 ,喷后 流 平性
色 、 划 痕 等 皮 肤 病 症状 , 除 这些 汽 车 顽 症 常见 有 面 漆进 行 补救 。 消
以 下的 修复 方 法 。
1车 身 漆 面 的浅 度 划痕 、损伤
汽 车漆 面 划痕 根 据其 深 浅 程度 不 同分 为 浅 度划
痕 、 中度划 痕 和深 度 划痕 三种 类 型 。浅 度划 痕指 表 层面 漆 轻微 刮伤 。划痕 穿 过清 漆 层 已伤及 色 漆层 ,
釉 质 两 大 类 , 最 好 是 给 漆 面 封 釉 , 为 封 釉 保 护 效 因
行烘 干 。
果 最 好 。 其 方 法 是 : 将 固体 抛 光 蜡 捣 碎 放 入 汽 油 先
罩 光漆涂 装 :第二 道面 漆喷 涂打磨 干 燥后, 应再
中 热 溶 后 备 用 , 补 部 位 用 洁 净 的 棉 纱 先 蘸 汽 油 润 喷 涂一层 氨基 罩光 漆 。以罩 光漆K 一 4 例, 用专 修 H 2为 采 湿, 蘸 蜡 涂 满后 进 行 擦 拭 , 反 复 多 次擦 拭 至 漆 膜 用 稀 释 剂 K 一 4稀 释 率 1 % ~1 % , 稀 释 黏 度 2 再 要 H 2 , 4 6 4~
豳黼 平 整 光 亮 为 止 。 在 上 蜡 时 也 可 将 汽 车 整 个 表 面 同 时 2s 5 ,施 工 固 体 分 质 量 分 数 4 % , 稳 定 性 静 置 4 h 6 8。
汽车钣金中的拉伸修复处理
汽车钣金中的拉伸修复处理
拉伸修复是汽车钣金中的一种常见处理方法,主要用于修复汽车车身上出现的凹陷或变形问题。
在汽车使用过程中,很容易发生轻微的碰撞或摩擦,导致车身出现凹陷。
拉伸修复通过拉伸和压缩的方式,使车身恢复原来的形状和平整度。
拉伸修复工艺主要分为手工拉伸修复和机器拉伸修复两种方法。
手工拉伸修复主要是通过技工使用手工工具,如锤子、钳子等,对凹陷部位进行敲打和拉伸,以恢复其原来的形状。
这种方法适用于小面积的凹陷修复,修复效果较好,但效率相对较低。
拉伸修复处理前,首先需要对凹陷部位进行仔细检查。
确定凹陷的深度和范围,以及需要修复的方法和工具。
然后,清理凹陷部位的表面,并将车身周围的零部件拆卸下来,以确保修复过程不会对其他部位造成伤害。
在进行拉伸修复处理时,需要注意以下几点。
需要掌握正确的操作方法,避免过度拉伸或压缩,以免造成车身的进一步损坏。
需要使用合适的工具和设备进行修复,以确保修复的效果和质量。
修复完成后,需要对凹陷部位进行检查,并进行必要的涂装和抛光等后续处理,使修复的部位与周围的车身保持一致。
拉伸修复是汽车钣金中的重要工艺之一。
它可以修复车身上的凹陷部位,使车身恢复原来的形状和平整度。
通过合适的操作方法和工具,可以高效地进行修复,提高修复的质量和效率。
由于拉伸修复需要一定的专业技能和经验,因此在进行修复处理时,建议寻求专业技工的帮助,以确保修复的效果和质量。
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车身修复工艺一、车身测量的基本原理及侧量方法1.车身测量的重要性碰撞修理的一个重要工作就是指出哪些扳件偏离了正常工作面﹙位置﹚,并能确定偏移方向和程度。
在此基础上才能制定出和理的工作计划和修复任务。
这个过程包括对车身的精确测量和管理﹙进度﹚.车身构件的位置偏差不得超过3mm.因为装配在车架或承载式车身上的成总,在行驶中会造成振动、噪声、密封不严等难以控制的问题,如发动机、变速器、转向、悬架、门与框不严等.分析承载式车身的损坏时必须对整车进行研究﹙构造﹚,通过对控制点,即参考点,来选定测量的特殊点,通常是孔、特殊的螺栓、螺母、扳件的边缘或汽车上的其它位置.修理损坏的汽车,实际上就是把这些参考点恢复到理想位置的过程。
甚至对未来发生变化的参考点也要这样做。
记住:消除损坏的前提是发现损坏,而发现损坏的基础则是正确的使用仪器设备进行认真的测量。
现代车辆重点考虑到碰撞的安全性,设计中允许各构件在一定的碰撞下发生凹折变形,最大限度地吸收碰撞时的能量,以保障车内乘员的安全。
车身的前部和后部,允许的变形较大,尽可能地吸收碰撞时的能量,以保障车身中部乘坐舱的完整性.当汽车以48㎞/h的速度撞在挡墙上时,发动机舱会发生变形,缩短30%~40%,而乘坐舱只会缩短1%~2%。
2.车身测量的基本原理对车身进行测量或规定出的实际尺寸,必须要有一个相应的基准线或基准面。
以这些基准线或基准面作为测量的依据。
车身测量通常使用的基准有水平面、中线面和零平面等.根据这些平面,汽车制造厂商或测量设备供应厂商可以提供具体车型的控制点尺寸.⑴水平面:水平面是一个假想的平滑表面,与车身底扳平行并与之有固定的距离,车身的高度尺寸都是以它为基准面(点)得来的,它也是在修复过程中用来进行测量的主要表面,如图2—1所示.因为水平面是一个假想的平面,所以基准高度可以增加或减少以便测量的数值更加方便。
水平面车身上的各垂直尺寸参照面图2—1所示⑵中心面:中心面﹙或称中心线、M-M面﹚也是一个假想的平面,它是将车身纵向的平分成对等的两份,如图2—2所示。
对称车身所有宽度尺寸和横向尺寸都是由中心面测得,就是说从中心面到车身右侧的持定点测量尺寸与其到左侧同一点的测量尺寸是完全相同的。
汽车的中心面(M-M面﹚图2—2所示⑶零平面:为了正确的分析汽车的损伤,有必要将汽车看作一个方形的结构,并将其分成前、中、后三个部分,如图2-3所示。
这三个部分在汽车的设计中己经形成,并在碰撞中承受这各自的影响,其中部区域是一个具有相当大强度的平面刚性区域,这一刚性中心区可以作为观测车身结构对中情况的基础﹙由于强大的刚性在碰撞时受损的情况较小可作为中心点﹚,所有的测量及对中观测结果都与零平面有关,车身的长度方向上的尺寸也是以零平面作为零点。
零平面将汽车分为三部分图2-3所示任何汽车底扳上的控制点都是车身的前部横梁、车颈横梁、后门横梁和后部横梁,如图2-4a、b所示,中心区域或车颈与后门横梁的区域是需要进行校正的主要部位,车辆的前后两端在碰撞中往往会有损坏.承载式车身图2—4a所示非承载式车身图2—4b所示3.车身测量的方法轿车车身的测量重点是对车身主要控制尺寸的测量,如车辆的发动机机舱、后备箱、前窗框﹙挡风玻璃﹚、后窗框、门框﹙不包括车门﹚等基本尺寸;车辆四角与地面的高度;车辆的总长、宽度和高度尺寸等等.通过这些测量,总体上就可以判断车辆有无变形或变形的形式。
另外通过对车辆轮距、轴距的测量或作简易地四轮定位检测也同样可以反应出车身和其他机械部件的损伤情况,这些测量的方法都是比较容易操作的,使用量具也比较筒单,采用卷尺、钢扳尺、心量规或滑动量规即可很准确的进行操作,如图1-1所示.测量时,应比照该车型的技术手册数据进行,这样会更准确些。
但就损伤的判定而言,也可用一辆没有损伤、同一厂牌、同一年份、同一车型的车辆为参照。
如果仅仅只是车身一则受到损坏,也可以测得没有损坏的一则数据进行参照。
钢卷尺钢扳尺如图3-1所示⑴车身上部尺寸的测量-—车身上部尺寸的测量可以用导轨式量具、卷尺和钢扳尺等测量工具完成。
如图3-2所示为某车型车身维修手册中注明的重点控制尺寸规格。
⑵前部车身尺寸的测量--如图3-3所示给出了典型的前部车身控制点,只要对照测量即可,对照测量法。
在检验车辆前端尺寸时,测量得到的最佳位置是悬架和机械元件上的焊点,固为这些焊点对于正确的对比是关链的。
每一尺寸应该对照另外的两个基准点进行检测,这里其中至少有一个基准点进行对角线的测量。
通常测量的尺寸越长其精度越高,例如测量从车颈下端至发动机底座前部的尺寸要比测量车颈下端至另一侧车颈下端的尺寸要好,因为它是在汽车较大范围内测得的一个较长的尺寸.从每个控制点测得两个或多个数据既可以保证更高的精度,又能够帮助辨别车身扳件损伤的范围和方向。
图3—2所示车身上部尺寸规格前部车身的测量控制点图3—3所示⑶车身则扳面的尺寸测量——如图3—4所示为典型车身则扳面的测量控制点。
它利用了车辆左右对称性,采用对角线测量就可以检侧到车身的翘曲。
在没有车身具体规定的尺寸、尺寸图中没有明确标出具体数据或车身一侧有严重的损伤时也可以使用此法测量。
在车身两侧受损或有扭曲的状况下,对角线的测量法就不适用了,因为有可测量不出两条对角线的差异时如图3-5所示。
而在图3-5C 中,通过左侧、右侧长度的测定和比较就可以对损伤情况作出良好的判断,这一法则适用于左右对称的部位,如用它和对角线测量法联合使用效果会更好。
车身侧面的测量控制点图3—4所示对角线的测量法和长度尺寸法的测量方法图3—5所示⑷后部车身的尺寸测量—-后部车身的尺寸大致可以按图3-6所示的测量点进行.在测量后部车身的同时也要对车身的底部进行测量,因为车身后部底扳的损伤都可以归结于后部结构件的损伤.后部车身的测量点图3—6所示⑸其它控制尺寸的测量-—除以上介绍的一些车身尺寸外,有时也需要根据不同的情况对车身其它部位进行必要的测量,如轮距、轴距、车辆四角离地面的距离等。
这些尺寸都有助于车辆损伤的鉴定,可以自行安排﹙车辆损伤的越严重,测量点也就越多﹚.如果要想得到精确的损伤鉴定可以用车身尺寸图﹙顺车维修手册﹚上的具体控制点来测量,这已经是被现代钣金维修应用的方法之一。
如图3-7所示为某车型的车辆底盘尺寸图,图示中标明了底盘主要控制点的相应尺寸和测量使用的量具等信息。
控制点和测量公差要通过对损伤区域的检查才能确定。
如,引起前车门轻微下垂的前端碰撞,其损伤不会扩展而越过车辆的中心点,因此后部的测量就显得没有多少必要.但碰撞发生较为严重的部位,必须进行大量的测量以保证测量的准确性和用来确定适当的修正程序,因为车身扳件和结构的校正要本着“后进先出”的原则,即最后的损伤部位要先得到校正,因此确定哪里是先变形部位,哪里是最后变形的区域,以及碰撞损伤发生的顺序是十分重要的。
某车型的车底基本点尺寸图图3—7所示4、测量工具的使用方法⑴滑轨量规、支杆测量仪、中心量规的滑杆上都刻有刻度尺,可以直接读出两指针间的距离。
但有时刻度尺是英制的,而我们所用的尺表是公制,这就要一个公制的钢卷尺来测量两指针间的距离.也可以直接用钢卷尺来测量两个参照点之间的距离,要注意在使用前一定要对钢卷尺的准确性加以检验,并对钢卷尺的尺头加工成尖头,以便更深地伸入参照孔,提高测量精度,如图4—1所示。
改造原来的钢卷尺图4—1所示⑵滑轨的测量方法:参照点的孔径一般都比滑轨的尖大,为了精确测量两个孔心的距离,在孔直径相等时,应测量两个孔壁同一侧的距离,如图4—2所示。
测量两个参照孔距虑的各种方法图4—2所示当两个孔的尺寸不相等时,但它们多半会是同一类型的,比如说,都是圆孔,都是方孔式都是长孔。
为测出孔心的距离,可以先测出两个孔的内壁距离,再测出两个孔的外壁距离,两者的平均值就是两个孔的距离,例如两个圆孔,直径分别为12。
5mm和38mm,测出内壁距离为762mm,测出外壁距离为812mm,两者平均值为787mm,就是两个圆孔之间的距离.如图4—3所示。
用滑轨量规测量不同孔径之间的距离图4-3所示“点—点”测量指的是两点之间的直线距离;“面—面"或“线—线"测量指的是用滑轨测出两点之间的距离。
滑轨指针长度可调,保证两个指针分别与两个点的轴线重合,所以测出的实际是两个点的轴线间的距离.好图4—4所示对同样一对参照孔可以用点—点测量或面-面测量图4—4所示⑶中心量规的测量方法:将四个中心量规安装在车身底部,用视线﹙眼睛﹚方法瞄准,可以检验直线定位的误差,如图4—15a、b、c所示。
中心量规的组成部件图4—5a所示中心量规的使用方法图4—5b所示它们按要求悬挂在车底部不同载面处,在量规的两侧,各有一个纵向滑轨。
为了适应不同型号车辆的宽度,两侧的滑轨可以向外或向内相对移动,而且始终保持平行。
中心量规能确定车辆的基准面和中心线.常采用四个或更多的量规,四个量规中先挂中间的两个,作为基准量规,挂在车体的中部,变速器的前后。
前两个量规要挂在尽可能完好的截面处,并以作为基准面,来确定两侧滑轨的方向。
然后选两个明显受损的截面,挂另两个量规,不要改变滑轨的方位。
用视线检查,四个量规是否平行,中心指针是否在一条线上。
无论量规的水平杆长度如何变化,中心指针始终位于其中点。
所以,无论量规挂在哪里,中心指针都在该截面的左右中心线上。
●中心量规使用基准面的测量方法——由于基准面是一个假想的与车底是平行的平面,它于车底的距离并无严格要求,所以调整好以后,量规刻尺的长度还是可以改变的,但四个量规﹙八个刻尺﹚的改变量必须相等。
也就是说:为了构成一个测量垂直尺寸的基准面,四个量规必须要在一个平面上,成为一个真实的平面。
基准面可以用多个中心量规组成,也可以采用专用基准量规﹙如红外线测量仪等﹚,一般是利用磁性挂头﹙量尺﹚挂在车底部,请牢记住,凡是能影响到车辆底部与地面夹角的尺寸,都必须从基准面向上方量得。
●中心量规使中心线的测量方法——四个量规处在同一基准面上,它们的中心指针所构成的中心线,指有中间两个量规的指针连线是我们所要的理想中的中心线﹙因为这两个量规挂在没有损伤的截面上﹚,当车身发生变形后,各截面就有可能发生横向相对错移﹙枞向相对错移就不能用这种方法﹚,各截面的的中心点就不在一条线上,四个指针就会错开,这样所测得的实际中心线是一条折线而不是直线。
这时就采用其他设备﹙如钢扳尺,圈尺﹚加以确定损伤的具体程度要.中心量规在使用中要注意的事项:①四个量规要挂在同一高度,构成一个平面,否则将影响到读数的精度。
②用视线瞄准时,一定要从量规的中点看起,而且要左右眼轮换瞄准。
③不要站得离量规太近,以免降低测量精度。
④不要从受损截面处的量规一则看,应该从对面看。