结晶性塑料
结晶性塑料的定义：
结晶是指分子排列的规则，冷却后成为结晶构造。一般塑料的结晶构造是由许多线状、细长的高分子化合物组成的集合体，依分子成正规排列的程度，称为结晶化程度（结晶度），亦谓每条分子只有本分排列整齐，所以结晶性树脂其实只有部分是结晶。结晶部分占有的比例，即为结晶度。而结晶化程度可用X线的反射来测量。有机化合物的构造复杂，塑料构造更复杂，且分子链的构造（线状、毛球状、折迭状、螺旋状等）多变化，致其构造亦因成形条件不同而有很大的变化。结晶度大的塑胶为结晶性塑料，分子间的引力易相互作用，而成为强韧的塑料。为了要结晶化及规则的正确排列，故体积变小，成形收缩率及热膨胀率变大。因此，若结晶性越高，则透明性越差，但强度越大。结晶性塑料有明显熔点（Tm),固体时分子呈规则排列，强度较强，拉力也较强。熔解时比容积变化大，固化后较易收缩，内应力不易释放出来，成品不透明，成形中散热慢，冷模生产后收缩较大，热模生产后收缩较小。相对于结晶性塑料，另有一种为非结晶性塑料，其无明显熔点，固体时分子呈现不规则排列，熔解时比容积变大不大，固化后不易收缩，成品透明性佳，料温越高色泽越黄，成形中散热快，以下针对两者物性进行比较。
结晶性塑料的特性：
1,、分子在结晶构造中紧密的靠在一起，所以结构就更坚实。密度、强度、刚度、硬度就增加，但透明度降低。
2、结晶性树脂在熔点温度时产生了急剧的比容下降，非结晶性树脂比容在熔点温度没有急剧改变。比容是指单位质量的体积，单位是cm²/g。
PEt工艺
PET是一种热塑性聚酯，属部分结晶塑料，热变形温度为70℃，软化温度为80℃，结晶温度峰值Tc为160℃，熔融温度Tm=245-260℃，相对密度（1.3-1.4）g/cm3，注拉吹成型用PET的特性黏 度一般70-80mL/g。PET瓶一步法成型是指联机操作即从瓶胚的成形、拉伸、吹塑到瓶子的冷却、取出，各工序均在一台机器上完成。本机采用一步法三工位，即注胚、拉伸吹塑、顶出脱模三个工位。PET注拉吹快速成型制瓶生产的工艺流程如下： 颗粒状塑料原料→干燥处理→注射机→加热塑化→计量均化→热流 道注射模具→瓶胚转位输送→瓶胚温度调节→瓶胚预吹→拉伸→吹 塑→排气→制品取出→成品检验→产品包装。 各成型工艺图见图1所示。 1.1 PET瓶胚注射成型 PET瓶胚的注射是生产PET瓶的关键技术。PET树脂的分子中有 容易吸收空气中的水分的极性酯基团，加工时所含水分与PET熔体 发生水解反应，导致PET的特性粘度下降，严重影响制品的物理性能、力学性能，因此，PET树脂在注射前应干燥处理，使其含水率 低于0.005%。最佳干燥条件为：干燥温度应控制在150℃-170℃之间，干燥时间为3h-5h。此外，在170℃左右时，干燥时间过长会 明显降低PET的特性粘度。合理选择注射压力、注射速度，并配好 料筒温度和注射模具的温度。注射速度增加，注射温度高，则注射 时间缩短；但注射速度太高，摩擦生热大，使瓶胚的内应力增加，
增大各向异性，并易混入气泡。注射速度太低，不利于提高效率， 瓶胚易出现皱纹或缺料。一般注射压力以100～200MPa为宜，注 射速度选对应注射机流量的70%左右，料温取265℃～300℃，模 温取85℃～100℃，注射吹塑的聚酯瓶胚中含有乙醛，所以对瓶胚 乙醛含量必须加以控制，一般要求小于10PPM。注射瓶胚时熔体的 温度既要考虑保证瓶胚的透明度，同时又要考虑控制乙醛的产生。 瓶胚的乙醛含量与熔体温度及停留时间等有关，需要分析哪些因素 会影响乙醛含量，从而提出具体的对注射机的要求，并采取相应的 措施。为了得到优质PET瓶胚，控制PET瓶结晶取向，热流道注 射模的设计十分重要。对热流道模具中塑料熔体的流动、传热机理、影响因素、热流道系统、成型部件、脱模机构、冷却温控系统应进 行合理的分析与设计。 1.2 PET瓶拉吹成型 PET瓶胚受拉伸时，晶体会整齐排列，强度因此增加。单向拉伸能 增加PET薄膜的一维强度，而双向拉伸则能增加其二维强度。注拉 吹工艺能将PET料在拉吹时双向拉伸。另外拉吹时使瓶壁减薄，减 少用料，且清彻透明，透视率不逊于玻璃。影响瓶坯的拉伸吹塑成 型的因素很多，但主要是拉伸速率、拉伸比、进气速率和吹塑空气 压力，其中瓶坯的拉伸比是决定瓶子成型质量的关键。（1）拉伸比：拉伸比和拉伸速率大、则瓶子的强度高、气密性就好、但是操作困难、型胚易拉断。缓慢拉伸则达不到所需拉伸比，一般纵向拉伸比 为1.5:1，横向拉伸比为2.5:1。（2）拉伸温度：为了保证拉伸吹塑 成型顺利进行、PFT瓶胚壁厚均匀，一般理想的拉伸温度范围为75℃～110℃，在此范围内温度取较低值，更容易保证轴向和径向 均匀性。（3）吹塑压力：吹塑压力的大小直接影响到瓶子的成型。吹气压力过小，则瓶子不易成型。压力过大、将造成瓶子壁厚不均。一般选定在0.8MPa-2.5MPa之间，则可以得到比较理想的制品。（4）拉伸速度和吹气速度：拉伸速度选择不当易造成瓶体轴向的不均匀性，拉伸过快是相对于吹气而言，由于拉伸较快，拉伸杆作轴 向定位一般不会造成瓶体径向不均匀，但会造成轴向不均匀，即瓶 底较薄，反之会造成瓶底较厚甚至结块。吹气速度过快，没有拉伸 定位，由于瓶胚在径向存在温度或厚度密度差异，故会造成瓶体径 向不均。 拉伸吹塑可以改善树脂和瓶子的性能，拉伸后的瓶子其冲击强度、 透明性、表面光泽度、阻气性和韧性都可得到提高。采用注射拉伸
PP(塑料)
pp材料 简介 PP塑料，化学名称：聚丙烯 英文名称:Polypropylene（简称PP） 比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃。 成分结构 PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。 通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。PP有 良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。PP的综合性能优于P E料。PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。 日常生活中，常用的保鲜盒就是由PP材料制成。 成型特性 1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解. 2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形. 3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易 发生翘曲变形 4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中. 工艺特点 PP在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，PP在加工上有两个特点：其一：PP熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；其二：分子 取向程度高而呈现较大的收缩率。 PP的加工温度在200-300℃左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度为310℃），但高温下（270-300℃），长时间停留在炮筒中会有降解的可能。因PP的粘度随着 剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。模温宜控制在30-50℃范围内。PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而
关于塑料结晶性、收缩率和流动性的解析
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.360docs.net/doc/4019229081.html,）关于塑料结晶性、收缩率和流动性的解析 一、结晶性 1、热塑性塑料按其冷凝时无出现结晶现象可划分为结晶型塑料与非结晶型（又称无定形）塑料两大类。 所谓结晶现象即为塑料由熔融状态到冷凝时，分子由独立移动，完全处于无次序状态，变成分子停止自由运动，按略微固定的位置，并有一个使分子排列成为正规模型的倾向的一种现象。 2、作为判别这两类塑料的外观标准可视塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般结晶性料为不透明或半透明（如POM等），无定形料为透明（如PMMA等）。但也有例外情况，如聚四甲基戍烯为结晶型塑料却有高透明性，ABS为无定形但却并不透明。 3、在模具设计及选择注塑机时应注意对结晶型塑料时，料温上升到成型温度所需的热量多，要用塑化能力大的设备。 二、收缩率 影响热塑性塑料成型收缩的因素如下： 1、塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内应力强，冻结在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显，另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。
2、塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。 另外，有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向，密度分布及收缩阻力大小等，所以塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。 3、进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间。直接进料口、进料口截面大（尤其截面较厚的）则收缩小但方向性大，进料口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的或与料流方向平行的则收缩大。 4、成型条件模具温度高，熔融料冷却慢、密度高、收缩大，尤其对结晶料则因结晶度高，体积变化大，故收缩更大。模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关，直接影响到各部分收缩量大小及方向性。 另外，保持压力及时间对收缩也影响较大，压力大、时间长的则收缩小但方向性大。注塑压力高，熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性回跳大，故收缩也可适量的减小，料温高、收缩大，但方向性小。因此在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。 5、模具设计时根据各种塑料的收缩范围，塑件壁厚、形状，进料口形式尺寸及分布情况，按经验确定塑件各部位的收缩率，再来计算型腔尺寸。 对高精度塑件及难以掌握收缩率时，一般宜用如下方法设计模具： ①试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。 ②要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况（测量时必须在脱模后24小时以后）。 ③按实际收缩情况修正模具。
聚甲醛的用途和优缺点及性质
聚缩醛 ( POM ) 结构式 性质为结晶性热可塑性塑料，具明显熔点165~175℃，性质最接近金属，一般称其为塑钢优点 1、具高机械强度和刚性 2、最高的疲劳强度 3、环境抵抗性、耐有机溶剂性佳 4、耐反覆冲击性强 5、广泛的使用温度范围(-40℃~120℃) 6、良好的电气性质 7、复原性良好 8、具自已润滑性、耐磨性良好 9、尺寸安定性优 缺点 1、加工过程若长时间高温下易起热分解 2、无自熄性 3、抗酸性差 4、成形收缩率大 用途电子电器：洗衣机、果汁机零件、定时器组件 汽车：车把零件、电动窗零件 工业零件：机械零件、齿轮、把手、玩具、螺杆 POM （Polyoxymethylene）聚甲醛 聚甲醛(POM) 聚甲醛学名聚氧化聚甲醛（简称POM）又称赛钢、特灵。它是以甲醛等为原料聚合所得。POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。。 聚甲醛是一种没有没有侧链，高密度，高结晶性的线性聚合物，具有优异的综合性能。 聚甲醛是一种表面光滑，有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，可在-40- 100°C温度范围内长期使用。它的耐磨性和自润滑性也比绝大多数工程塑料优越，又有良好的耐油，耐过氧化物性能。很不耐酸，不耐强碱和不耐月光紫外线的辐射。 聚甲醛的拉伸强度达70MPa，吸水性小，尺寸稳定，有光泽，这些性能都比尼龙好，聚甲醛为高度结晶的树脂，在热塑性树脂中是最坚韧的。具抗热强度，弯曲强度，耐疲劳性强度均高，耐磨性和电性能优良。 聚甲醛的性能: 性能数值
比重 1.43 熔点 175°C 伸强度（屈服） 70MPa 伸长率（屈服） 15% （断裂） 15% 冲击强度（无缺口） 108KJ/m2 （带缺口） 7.6KJ/m2 POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。 POM具有较好的综合性能，在热塑性塑料中是最坚硬的，是塑料材料中力学性能最接近金属的品种之一，其抗张强度、弯曲强度、耐疲劳强度，耐磨性和电性都十分优良，可在-40度--100度之间长期使用。 按分子链结构不同，聚甲醛可分为均聚甲醛和共聚甲醛，前者密度、结晶度、熔点都高，但是热稳定性差，加工温度窄（10度），对酸堿的稳定性略低；后者密度、结晶度、熔点较低，但热稳定性好，不易分解，加工温度宽（50度） 不足之处在于：由受强酸腐蚀，耐侯差，粘合性差，热分解与软化温度接近，限氧指数小。它们广泛用于汽车工业，电子电器，机械设备等。还可以做水龙头、框窗、洗漱盆。
塑料注塑性能工艺概括
塑料注塑性能工艺概括 一、注塑性能 1. 结晶性，收缩率分子结构简单、对称性高的聚合物从高温向低温转变时都能结晶，如聚乙烯，聚丙烯，聚偏二氯乙烯，聚四氟乙烯等；一些分子链节较大，但分子之间 作用力也很大的聚合物也可以结晶，如聚酰胺，聚甲醛等；分子链上有很大侧基的聚合物 一般很难结晶，如聚苯乙烯，聚醋酸乙烯酸，聚甲基丙烯酸甲酯等；分子链刚性大的聚合 物也不能结晶，如聚砜，聚碳酸酯，聚苯醚等。结晶聚合物一般都具有耐热性、非透明 性和较高的强度。结晶程度越高，体积收缩越大（收缩率越大），易因收缩不均而引起 翘曲。结晶必须发生在塑料的玻璃化温度之上，熔点之下。一般没有明确的熔点，对称 性高的熔点高，对称性低的熔点低。冷却速度提高以及模温降低，结晶度降低，密度减小。切应力和剪切速率增大，取向程度将提高，结晶速度和结晶度增大；但作用时间太长，变形松弛使取向结构减小或消失，结晶速度又会减小。压力增大，聚合物结晶温度 将提高，结晶度将增大，密度增大。聚合物沿料流方向收缩大，强度高；与料流垂直方 向收缩小，强度低。厚度越大，收缩也越大。塑料品种各种塑料都有其各自的收缩范围，同种类塑料由于填料、分子量及配比等不同，则其收缩率及各向异性也不同。塑件特 性塑件的形状、尺寸、壁厚、有无嵌件，嵌件数量及布局对收缩率大小也有很大影响。模 具结构模具的分型面及加压方向，浇注系统的形式，布局及尺寸对收缩率及方向性影响也 较大。预热情况、成形温度、成形压力、保持时间、填装料形式及硬化均匀性对收缩率及 方向性都有影响。成形时由于塑件各部位密度及填料分布不匀，故使收缩也不匀。产生的 收缩差使塑件易发生翘曲、变形、裂纹结晶塑料（收缩率）非结晶塑料（收缩率） PE(1.5~3.5) PTEE() PS(0.5~0.8) PPO(0.5~1.0) EP(0.1~0.5) 未知（收缩率） MF(0.5~1.5) 塑料名称 PA1010 塑料制品壁厚/mm 1 0.5~1 PP HDPE POM 1~2 1.5~2 1~1.5 2~2.5 1.5~2 2~2.6 105~120% 2 3 1.1~1.3 4 2~2.5 5 1.8~2 2.5~3 - 2.5~3.5 120~140% 110~150% 2~2.5 6 7 8 >8 高度/水平的收缩率百分比 PP( 1.0~2.5) PVDF() PSF(0.4~0.8) UF(0.6~1.4) PA() PET(2.0~2.5) POM(1.2-3.0) PBT(1.3~2.4) PC(0.3~0.8) PF(0.4~0.9) PMMA(0.2~0.8) 硬PVC(0.6~1.5) ABS(0.4~0.7) 2.5~4 70% 1.4~1.6 2. 各个转化温度，热敏性（热降解） 1 热降解：由于聚合物在高温下受热时间过长（或浇口截面过小，剪切作用大时）而引 起的变色降解反应。一般情况下，热降解温度稍高于热分解温度，所以生产中产将热分 解温度作为热稳定温度。对于热稳定性差的塑料可以考虑加入稳定剂。如硬PVC、POM 塑料(结晶) 玻璃化温度熔化温度分解温度塑料(非结晶) 玻璃化温度熔化温度分解 温度塑料(结晶) HDPE 压力MPa 热变形温度压力MPa 热变形温度压力MPa 热变形温度塑料(非结晶) 压力MPa 热变形温度塑料(非结晶) 压力MPa 热变形温度塑料(非结晶) 压力MPa ABS 1.82 83-103 PC 1.82 0.45 0.45 90-108 PS 1.82 65-96 PVC 1.82
10种常用热塑性塑料简介
PP 1.1性能和用途 PP( Polypropylene聚丙烯)是与我们日常生活密切相关的通用树脂，是丙烯最重要的下游产品，世界丙烯的 50%，我国丙烯的 65%都是用来制聚丙烯。 聚丙烯是世界上增长最快的通用热塑性树脂，总量仅仅次于聚乙烯和聚氯乙烯。 PP是结晶性塑料，一般为呈不规则圆形表面有蜡质光泽白色颗料。密度 0.9-0.91g/cm3，是塑料中最轻的一种。有较明显的熔点，根据结晶度和分子量的不同，熔点在 170℃左右，而其分解温度在 290℃以上，因而有着很宽的成型温度范围，成型收缩率1.0-2.5%。PP的使用温度可达100℃，具有良好的电性能和高频绝缘性，且不受湿度影响。但低温下易脆，不耐磨，易老化。 适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。此外，用 PP料制做的铰链产品具有突出的耐疲劳性能。 1 .2成型注意事项 PP的吸湿性很小，成型前可以不要干燥，如果存储不当，可在 70℃左右干燥 3小时。成型流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形。冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热。 PP在成型时要特别注意控制原料的熔化时间，PP长期与热金属接触易分解。易发生融体破裂，料温低方向方向性明显，低温高压时尤其明显。 模具温度方面，在低于 50℃度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，在 90℃以上易发生翘曲变形。塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。 PE 2.1性能和用途 PE( Polyethylene聚乙烯)，有高密度聚乙烯(低压聚合)，低密度聚乙烯(高压聚合)，线形低密度聚乙烯，超高分子量聚乙烯等多种，密度在 0.91-0.97 g/cm3之间，成型收缩率为1.5-3.6%。 熔点在 120-140℃左右，分解温度在 270℃以上。 PE的耐腐蚀性，电绝缘性 (尤其高频绝缘性 )优良，并可以通过氯化、辐照、玻璃纤维等改性增强。 高密度聚乙烯的熔点、刚性、硬度和强度较高，吸水性小，有良好的电性能和耐辐射性;低密度聚乙烯的柔软性，伸长率，冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高，耐疲劳，耐磨。
POM材料
POM （Polyoxymethylene）聚甲醛 聚甲醛(POM) 聚甲醛学名聚氧化聚甲醛（简称POM）又称赛钢、特钢。它是以甲醛等为原料聚合所得。POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。 聚甲醛是一种没有没有侧链，高密度，高结晶性的线性聚合物，具有优异的综合性能。 聚甲醛是一种表面光滑，有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，可在-40- 100°C温度范围内长期使用。它的耐磨性和自润滑性也比绝大多数工程塑料优越，又有良好的耐油，耐过氧化物性能。很不耐酸，不耐强碱和不耐紫外线的辐射。 物理性质 聚甲醛的拉伸强度达70MPa，吸水性小，尺寸稳定，有光泽，这些性能都比尼龙好，聚甲醛为高度结晶的树脂，在热塑性树脂中是最坚韧的。具抗热强度，弯曲强度，耐疲劳性强度均高，耐磨性和电性能优良。 聚甲醛的性能: 性能数值 比重 1.43 熔点175°C 伸强度（屈服）70MPa 伸长率（屈服）15% （断裂）15% 冲击强度（无缺口）108KJ/m2 （带缺口）7.6KJ/m2
POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。 工艺条件 干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。 熔化温度：均聚物材料为190~230℃；共聚物材料为190~210℃。 模具温度：80~105℃。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。 注射压力：700~1200bar 注射速度：中等或偏高的注射速度。 流道和浇口：可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。 POM 聚甲醛的化学和物理特性: POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还
塑料物性
塑料物性简介 塑料简介与分类(Introduction and Classification) 热固性与热塑性塑料(Thermosets and Thermoplastics) 由高分子塑料的分子结构及交联(crosslinking)情形，可将高分子塑料大分为热固性及热塑性两大类: 1．热固性塑料(Thermosets) 塑料在加工过程中受热发生聚合反应(polymerization)，透过交联剂(或称做架桥剂，crosslinker)的作用分子链间产生化学交联(chemical crosslinking)，形成紧密的网状结构(network structure)。交联反应本身是不可逆(irreversible)的化学反应，因此热固性塑料在加工后并不会如热塑性塑料般会受热软化，若温度过高则发生裂解而不会有软化变形的现象，如图1所示。 图1 常见的热固性塑料包括环氧树脂(epoxy)、酚系树脂(phenolics)、聚酯树脂(polyester)、PU(Polyurethane)等。 2．热塑性塑料(Thermoplastics) 热塑性塑料的高分子链间并无永久性的化学交联,只有微弱的物理作用力(interaction)以及由于链间纠缠所造成的暂时性物理交联(physical crosslinking)，此交联会随加工过程而有纠缠及去缠的现象，因此热塑性塑料会随加热而有软化变形乃至于流动的现象:随温度下降则有固化变硬的情形，为可逆过程(reversible process)，如图2所示。 图2 3．结晶性与无定形塑料(Crystalline and Amorphous Thermoplastic) 热塑性塑料随其分子链排列情形叉可以分做结晶性及不定形两大类: （l）结晶性(Crystalline)塑料 塑料高分子链排列整齐，在凝固过程中有晶核(nuclei)到晶球(spherulites)的生成过程，并依照固定样式排列高分子链。一般而言，由于具备晶格结构(lattice structure)，因此在发生相变化如熔解时，须突破结构的能量障壁(energy barrier)，使晶格结构崩溃。因此结晶性塑料具备明显的相转移温度及潜热(latent heat)值。结晶性塑料的特性为不透明(opacity)、在链排列方向及垂直排列方向不均匀的物理性质(各向异性，anisotropic)，以及明显而狭窄的相变化区域。 常见的结晶性塑料包括:PE(Xc=80%)、PP(Xc=5O%)、POM(Xc=99%)、PEO、PPO、Nylon(Xc=35%)等等。 （2）不定形或非晶性(Amorphous)塑料 塑料高分子链凌乱排列纠缠，未形成井然有序的排列结构，在凝固过程中没有晶核及晶粒生长过程，仅是自由的高分子链被"冻结"(frozen)的现象。就巨观而言，非结晶性塑料没有明显的相持移温度，熔化过程为一区域而非固定熔点。多具透明外观，各方向性质差异不大、物理性质较为均匀。常见的非结晶性塑料包括PS、AccyIics、PC、以及PVC等等。
HDPE
HDPE基本数据 英文全名：High Density Polyethylene，HDPE 中文名称：高密度聚乙烯 颜色：半透明 特性： 1.比重是0.94～0.96，结晶性(90%)。 2.具有刚性，成为成形材料。 3.耐冲击，耐寒性亦优。 4.电机特性优。 5.耐水，耐药品性优，水蒸汽，空气无法透过胶布。 6.成形品的表面较柔软，在125℃溶融，燃烧产生蜡臭味，不发生烟。 7.不易接着，印刷，受日光，热(100℃)则逐渐老化。 机械特性 抗拉弹性：630 kgf/cm^2 热物性质 热传导系数：11.0─12.4e-004 cal/cm^2/cm/sec．℃ 热膨胀系数：11.0～13.0e-005 cm/cm/℃ 融点：132℃(标准级） 成形加工性 成形性：保持塑料在0.01％以下的湿度，在加工前所有的塑料最好先干燥以免在加工时会有裂解产生。 黏度表现：以HDPE(LH901/台聚)为例。 射出成形温度：150 ～260℃ 射出成形压力：350 ～1400kg/cm^2 成形收缩率：线性收缩率0.015～0.05(％) 比重：玻璃纤维标准级(0.960 cm^3/gf) 机械加工性：优
加工成形条件设定建议 湿度：保持在0.01～0.02％以下，使用热风干燥机干燥成形前要充份干燥(60℃，2小时)。塑料加工温度：150～260℃。 模具温度：模温30～70℃。 射出压力：350～1400 kg/cm^2 用途说明 1.容器（啤酒箱、农作物用、塑料箱等)。 2.瓶子（小型瓶子、灯油罐、大型瓶子、鼓型罐）。 3.日用品（桶子、蒌子、玩具、厨房用品)。 4.胶布（强化胶布、极薄胶布、购物袋）。 5.管子（大型、小型管子）。 6.绳带（延伸带、绳子、渔网布）。 7.其它（栈板、交通标志、文具等）。 其它：栈板 加工问题处理方法 收缩翘曲 1.改变浇口位置， 2.降低模温， 3.增加周期时间， 4.增加或降低射速 烧焦、变色 1.加大排气孔， 2.降低射速， 3.改变浇口位置， 4.降低成形温度， 5.加大喷嘴口， 6.增加浇口大小 毛边 1.增加锁模压力， 2.降低射压， 3.确定塑料是否干燥， 4.降低射速， 5.降低熔融温度， 成型品黏模 1.检查模具的倒勾， 2.降低射压， 3.降低射速， 4.确定塑料是否干燥， 5.降低保压， 6.减少螺杆前进时间， 7.减少周期时间 垂涎
结晶度
结晶度 结晶度用来表示聚合物中结晶区域所占的比例，聚合物结晶度变化的范围很宽，一般从30%～80%。 测定方法有： 1.密度法：结晶度=（Va-V）/（Va-Vc）*100% Va——完全无定形聚合物的比容； Vc——完全结晶聚合物的比容； V——试样的比容（比容为密度的倒数）； 2.热分析法； 3.X射线检测、核磁共振等。 一、什么是结晶性塑料？结晶性塑料有明显的熔点，固体时分子呈规则排列。规则排列区域称为晶区，无序排列区域称为非晶区，晶区所占的百分比称为结晶度，通常结晶度在80%以上的聚合物称为结晶性塑料。常见的结晶性塑料有：聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚甲醛POM、聚酰胺PA6、聚酰胺PA66、PET、PBT等。二、结晶对塑料性能的影响 1）力学性能结晶使塑料变脆（冲击强度下降），延展性较差，拉伸强度和弯曲强度提高。 2）光学性能结晶使塑料不透明，因为晶区与非晶区的界面会发生光散射。减小球晶尺寸 到一定程式度，不仅提高了塑料的强度（减小了晶间缺陷）而且提高了透明度，（当球晶尺寸 小于光波长时不会产生散射）。 3）热性能结晶性塑料在温度升高时不出现高弹态，温度升高至熔融温度TM 时，呈现粘流态。因此结晶性塑料的使用温度从Tg （玻璃化温度）提高到TM （熔融温度）。 4）耐溶剂性，渗透性等得到提高，因为结晶分排列更加紧密。 三、影响结晶的因素有哪些？ 1）高分子链结构，对称性好、无支链或支链很少或侧基体积小的、大分子间作用力大的高分子容易相互靠紧，容易发生结晶。 2）温度，高分子从无序的卷团移动到正在生长的晶体的表面，模温较高时提高了高分子的活动性从而加快了结晶。 3）压力，在冷却过程中如果有外力作用，也能促进聚合物的结晶，故生产中可调高射出压力和保压压力来控制结晶性塑料的结晶度。 4）形核剂，由于低温有利于快速形核，但却减慢了晶粒的成长，因此为了消除这一矛盾，在成型材料中加入形核剂，这样使得塑料能在高模温下快速结晶。 四、结晶性塑料对注塑机和模具有什么要求 1）结晶性塑料熔解时需要较多的能量来摧毁晶格，所以由固体转化为熔融的熔体时需要输入较多的热量，所以注塑机的塑化能力要大，最大注射量也要相应提高。 2）结晶性塑料熔点范围窄，为防止射咀温度降低时胶料结晶堵塞射咀，射咀孔径应适当加大，并加装能单独控制射咀温度的发热圈。 3）由于模具温度对结晶度有重要影响，所以模具水路应尽可能多，保证成型时模具温度均匀。
结晶性塑料和非结晶性塑料的区别
结晶性塑料和非结晶性塑料的区别 一、什么是结晶性塑料？(结晶=不透明） 结晶性塑料有明显的熔点，固体时分子呈规则排列。规则排列区域称为晶区,无序排列区域称为非晶区，晶区所占的百分比称为结晶度，通常结晶度在80％以上的聚合物称为结晶性塑料.常见的结晶性塑料有:PE、PP、PA、POM、PBT （聚对苯二甲酸丁二醇酯Polybutylene terephthalate)、PET(聚对苯二甲酸乙二酯Polyethylene terephthalate）、PVDF（聚偏氟乙烯）、PTFE、LCP、PPS、PEEK 等。 二、结晶对塑料性能的影响 1）力学性能 结晶使塑料变脆（耐冲击强度下降)，韧性较强，延展性较差。 2) 光学性能 结晶使塑料不透明,因为晶区与非晶区的界面会发生光散射。减小球晶尺寸到一定程式度，不仅提高了塑料的强度（减小了晶间缺陷）而且提高了透明度,（当球晶尺寸小于光波长时不会产生散射)。 3）热性能 结晶性塑料在温度升高时不出现高弹态，温度升高至熔融温度TM 时, 呈现粘流态。因此结晶性塑料的使用温度从Tg （玻璃化温度)提高到TM(熔融温度). 4）耐溶剂性，渗透性等得到提高,因为结晶分排列更加紧密。 三、影响结晶的因素有哪些？ 1）高分子链结构，对称性好、无支链或支链很少或侧基体积小的、大分子间作用力大的高分子容易相互靠紧，容易发生结晶。 2）温度,高分子从无序的卷团移动到正在生长的晶体的表面,模温较高时提高了高分子的活动性从而加快了结晶。 3)压力，在冷却过程中如果有外力作用,也能促进聚合物的结晶，故生产中可调高射出压力和保压压力来控制结晶性塑料的结晶度。 4）形核剂,由于低温有利于快速形核，但却减慢了晶粒的成长,因此为了消除这一矛盾，在成型材料中加入形核剂,这样使得塑料能在高模温下快速结晶。 四、结晶性塑料对注塑机和模具有什么要求 1)结晶性塑料熔解时需要较多的能量来摧毁晶格，所以由固体转化为熔融的熔体时需要输入较多的热量，所以注塑机的塑化能力要大，最大注射量也要相应提高。 2)结晶性塑料熔点范围窄，为防止射咀温度降低时胶料结晶堵塞射咀，射咀孔径应适当加大，并加装能单独控制射咀温度的发热圈。 3）由于模具温度对结晶度有重要影响，所以模具水路应尽可能多，保证成型时模具温度均匀.
PP为非极性的结晶塑料
PP为非极性的结晶塑料，吸水率很低，约为0.03 %〜0.04 %，注塑时一般不需进行干燥（必要时，可在80〜100 °C下干燥1〜2h即可）。 PP的熔点为165〜170 C，分解温度为350 C，最大结晶速率温度为120〜130 C，成型温度范围较宽（205〜315 C）。注塑用PP的适宜MFR范围为2〜15 g/10min，熔体的流动性较好，料筒温度控制在210〜280 C,喷嘴温度比料筒最高温度低10〜30 C。当制品壁薄、形状复杂时，料筒温度可提高至280〜300 C：而当制品壁厚大或树脂的MFR高时，料筒温度可降低至200〜230 C。 PP 熔体的粘度对剪切速率的依赖性大于对温度的依赖性，因此，在注塑时， 通过提高注射压力或注射速率来增大熔体流动性比提高料筒温度更有效（注射压力通常为70〜120 MPa）。此外，注射压力的提高还有利于提高制品的拉伸强度和断裂伸长率，对制品的冲击强度无不利影响，特别是大大降低了收缩率，但过高的注射压力易造成制品溢料，并增加了制品的内应力。 注塑PP时的模具温度为40〜90 C。提高模温，PP的结晶度提高，制品的刚性、硬度增加，表面光洁度较好，但易产生溢料、凹痕、收缩等缺陷；而模温过低，结晶度下降．制品的韧性增加，收缩率减小，但制品表面光洁度差，面积较大、壁厚较厚的制品还容易产生翘曲。 在PP 的成型周期中，保压时间的选择比较重要。一般，保压时间长，制品的收缩率低，但由于凝封压力增加，制品会产生内应力，故保压时间不能太长。 与其它塑料不同，PP 制品在较高的温度下脱模不产生变形或变形很小，实际往往采用较低的模温，因此，PP 的成型周期是较短的 物化性能 1 在低温时耐冲击性较差 2 困难被涂装或被黏著剂黏著 3 用玻璃纤维补强的成型表面不光滑 聚丙烯提供了大部份热塑性塑胶所无法达到的特性与价位的平衡性。 聚丙烯容易成型且有很好的耐化学性和机械特性。 玻璃纤维补强的聚丙烯能改善尺寸稳定性，抗翘曲，刚性和强度。40%玻璃纤维补强的聚丙烯在264 psi 下之热变形温度可提升到149°C。聚丙烯用40%玻璃纤维补强之热膨胀系数降至原来的一半。 当加入化学偶合剂时，玻璃纤维补强聚丙烯会有意义地改善其抗拉强度和抗弯强度而超越一般玻璃纤维补强的聚丙烯。 聚丙烯用30% 化学偶合的玻璃纤维补强后之抗拉强度比未补强聚丙烯改良 180% ，而比一般的玻璃纤维补强聚丙烯改良50%。
五大通用塑料
五大通用塑料 聚乙烯（PE） 聚乙烯是塑料工业中产量最高的品种。聚乙烯是不透亮或半透亮、质轻的结晶性塑料，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达－70 ~ －100℃），电绝缘性、化学稳固性好，能耐大多数酸碱的腐蚀，但不耐热。聚乙烯适宜采纳注塑、吹塑、挤塑等方法加工。 聚丙烯（PP） 聚丙烯是由丙烯聚合而得的热塑性塑料，通常为无色、半透亮固体，无臭无毒，密度为0.90 ~ 0.919克/厘米3，是最轻的通用塑料，其突出优点是具有在水中耐蒸煮的特性，耐腐蚀，强度、刚性和透亮性都比聚乙烯好，缺点是耐低温冲击性差，易老化，但可分别通过改性和添加助剂来加以改进。聚丙烯的生产方法有淤浆法、液相本体法和气相法3种。 聚氯乙稀（PVC） 聚氯乙稀是由氯乙烯聚合而得的塑料，通过加入增塑剂，其硬度可大幅度改变。它制成的硬制品以至软制品都有广泛的用途。聚氯乙稀的生产方法有悬浮聚合法、乳液聚合法和本体聚合法，以悬浮聚合法为主。 聚苯乙烯（PS）通用的聚苯乙烯是苯乙烯的聚合物，外观透亮，但有发脆的缺点，因此，通过加入聚丁二烯可制成耐冲击性聚苯乙烯（HTPS）。聚苯乙烯的要紧生产方法有本体聚合、悬浮聚合和溶液聚合。 ABS ABS树脂是丙烯腈－丁二烯－苯乙烯三种单体共同聚合的产物，简称ABS三元共聚物。这种塑料由于其组分A（丙烯腈）、B（丁二烯）和S（苯乙烯）在组成中比例不同，以及制造方法的差异，其性质也有专门大的差别。ABS适合注塑和挤压加工，故其用途也要紧是生产这两类制品。 PE是聚乙烯塑料，化学性能稳固，通常制作食品袋及各种容器，耐酸、耐碱及盐类水溶液的腐蚀，但不宜用强碱性洗涤剂擦拭或浸泡。 PP是聚丙烯塑料，无毒、无味，可在100℃的沸水中浸泡不变形、不损害，常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用。多用于食具。 PS是聚苯乙烯塑料，容易着色、透亮性好，多用于制作灯罩、牙刷柄、玩具、电器零部件。它耐酸碱腐蚀，但易溶于氯仿、二氯乙烯、香蕉水等有机溶剂。 PVC是聚氯乙烯塑料，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料，故其产品一样不存放食品和药品。 ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯聚合的塑料，它色彩醒目，耐热、牢固、外表面可镀铬、镍等金属薄膜，可制作琴键、按钮、刀架、电视机外壳、伞柄等。 PA是尼龙塑料，它的特性坚强、牢固、耐磨，常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。无毒性，但不可长期与酸碱接触。 概述 聚丙烯，简称:PP由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯（isotaeticPolyProlene）、无规聚丙烯（atacticPolyPropylene）和间规聚丙烯（syndiotaticPolyPropylene）三种。 甲基排列在分子主链的同一侧称等规聚丙烯；若甲基无秩序的排列在分子主链的两侧称无规聚丙烯；当甲基交替排列在分子主链的两侧称间规聚丙烯。一样生产的聚丙烯树脂中，等规结构的含量为95%，其余为无规或间规聚丙烯。工业产品以等规物为要紧成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透亮无色固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化,故熔点高达167℃,耐热,制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度0.90g/cm3,是最轻的通用塑料。耐腐蚀,抗张强度30MPa，强度、刚性和透亮性都比聚乙烯好。缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。 特点： 无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度阻碍,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一样机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。 生产方法： ①淤浆法。在稀释剂（如己烷）中聚合，是最早工业化、也是迄今生产量最大的方法。 ②液相本体法。在70℃和3MPa的条件下，在液体丙烯中聚合。 ③气相法。在丙烯呈气态条件下聚合。后两种方法不使用稀释剂，流程短，能耗低。液相本体法现已显示出后来居上的优势。 成型特性： 1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解. 2.流淌性好,但收缩范畴及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形. 3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意操纵成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形 4.塑料壁厚须平均,幸免缺胶,尖角,以防应力集中 注塑模工艺条件： 干燥处理：假如储存适当则不需要干燥处理。 熔化温度：220~275C，注意不要超过275C。 模具温度：40~80C，建议使用50C。结晶程度要紧由模具温度决定。注射压力：可大到1800bar。 注射速度：通常，使用高速注塑能够使内部压力减小到最小。假如制品表面显现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。 流道和浇口：关于冷流道，典型的流道直径范畴是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都能够使用。典型的浇口直径范畴是1~1.5mm，但也能够使用小到0.7mm的浇口。关于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全能够使用热流道系统。 PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬同时有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0C以上时专门脆因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透亮度、低光泽度、低刚性，然而有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性专门好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采纳加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流淌率MFR范畴在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。关于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一样为1.8~2.5%。同时收缩率的方向平均性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂能够使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃
塑料的来源
塑料的来源、定义及性质 一、塑料的来源 塑料工业属于高分子工业，是石化工业的一环，具有高度关联性，是多层次加工特性之产业。塑料是以石油或天然气为原料，经提炼、裂解成各种石化基本原料（单体）后，再经聚合反应（加成聚合或缩合聚合）而得的高分子树脂。各类塑料经过逐步加工衍生出各种下游制品，包括橡胶、涂料、接着剂、人造纤维、合成树脂等。 二、塑料的定义 塑料是以石油或天然气为原料，经过合成反应而得到的高分子树脂。所谓高分子树脂是指单体化合物经过聚合反应，聚合合成高分子聚合体，其分子量可达到数千甚至数百万。在高分子领域的分类上，分子量未达1000者称为低分子，介于1000～10000者称为准高分子或寡聚合体（Oligomer），大于一万以上者称为高分子（Polymer）。一般常用来做成型加工的塑料，其分子量大约在10000～1000000之间，而分子量低于一万的寡聚合体则常用来做纺织用树脂、涂料、接着剂、合成树脂等。所以，并非所有高分子聚合体均可作为塑料的用途，事实上要看其分子量、分子结构、官能基、玻璃转移温度（Glass transition temperature ，简称Tg）等种种因素，塑料随温度与分子间键结而呈现玻璃态、橡胶态、熔胶态等变化。 塑料名称分子量M/W.C 聚乙烯PE4000 聚异丁烯PIB17000 聚乙烯醇PVA29200 聚苯乙烯PS38000 压克力PMMA10400 三、塑料的种类 一般而言，塑料可大分为两大类：热塑性塑料（Thermoplastic）及热固性塑料(Thermosetting)。 热塑性塑料在常温下通常为颗粒状，加热到一定温度后变成熔融状，将其冷却后则固化成型，若再次加热则又会变成熔融状，可进行再次的塑化成型。因此，热塑性塑料可经加热熔融而反复固化成型，所以热塑性塑料的废料通常可回收再利用，即有所谓的「二次料」之称。热塑性塑料分通用塑料（如PE、PP、PS、PVC、ABS等）、工程塑料（如PC、PA、POM、PBT、PPO、PPS、LCP等）和合金（如PC/ABS等）。 热固性塑料则是加热到一定温度后变成固化状态，即使继续加热也无法改变其状态。因此，热固性塑料无法经再加热来反复成型，所以热固性塑料的废料通常是不可回收再利用的。 四、工程塑料的定义及其特性 工程塑料是指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料，是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料。日本业界将它定义为“可以做为构造用及机械零件用的高阅芩芰希腿刃栽?00℃以上，主要运用在工业上”,其性能包括： 1. 热性质：玻璃转移温度(Tg)及熔点(Tm)高；热变形温度(HDT)高；长期使用温度高(UL-746B)；使用温度范围大；热膨胀系数小。 2. 机械性质：高强度、高机械模数、低潜变性、强耐磨损及耐疲劳性。 3. 其它：耐化学药品性、抗电性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。 被当做通用性工程塑料者包括聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、聚酰胺(尼龙, Polyamide, PA)、聚缩醛(Polyacetal, Polyoxy Methylene, POM)、变性聚苯醚(Poly PhenyleneOxide, 变性PPE)、聚酯(PETP，PBTP)、聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide, PPS)、聚芳基酯，热硬化性塑料则有不饱和聚酯、酚塑料、环氧塑料等。它们的基本特性为拉伸强度均超过50Mpa，抗拉强度在500kg/cm²以上，耐冲击性超过50J/m，弯曲弹性率在24000kg/cm²，负载挠曲温度超过100℃，硬度、老化性优。聚丙烯若改善其硬度和耐寒性，也可列入工程塑料的范围。此外，还包括较特殊者的强度弱、耐热耐药品性优的氟素塑料，耐热性优的硅溶融化合物，以及聚酰胺酰亚胺、聚酰亚胺、Polybismaleimide、Polysufone(PSF)、PES、丙烯塑料、变性蜜胺塑料、BTResin、PEEK、PEI、液晶塑料等。 各工程塑料的化学构造不同，所以它们的耐药品性、摩擦特性、电机特性等有所差异。由于各工程塑料的成型性不同，因此有的适用于任何成型方式，有的只能以某种成型方式进行加工，这样就造成了应用上的局限。热硬化型工程塑料的耐冲击性较差，因此大多添加玻璃纤维。工程塑料除了聚碳酸酯等耐冲击性大外，通常具有硬、脆、延伸率小的性质，但如果添加20~30%的玻璃纤维，则它的耐冲击性将有所改善。 五、结晶性塑料的定义及其特性 结晶是指分子排列的规则，冷却后成为结晶构造。一般塑料的结晶构造是由许多线状、细长的高分子化合物组成的集合体，依分子成正规排列的程度，称为结晶化程度（结晶度），亦谓每条分子只有部分排列整齐，所以结晶性树脂其实只有部分是结晶。结晶部分占有的比例，即为结晶度。而结晶化程度可用X线的反射来量测。有机化合物的构造复杂，塑料构造更复杂，且分子链的构
各种塑料的成型参数
ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 典型应用范围: 汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。 注塑模工艺条件: 干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件 为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。 熔化温度：210~280C；建议温度：245C。 模具温度：25…70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。 注射压力：500~1000bar。 注射速度：中高速度。 化学和物理特性: ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。 PC 聚碳酸酯 典型应用范围: 电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。 注塑模工艺条件: 干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干燥条件为100C到200C，3~4小时。加工前的湿度必须小于0.02%。 熔化温度：260~340C。 模具温度：70~120C。 注射压力：尽可能地使用高注射压力。 注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。 化学和物理特性: PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。 PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。