往复活塞式压缩机简介_复习过程
往复活塞式发动机工作过程
往复活塞式发动机工作过程
复活塞式发动机是一种内燃机，它通过往复运动的活塞来实现气缸内的吸气、压缩、燃烧和排气过程。
这种发动机被广泛应用于汽车、摩托车和其他交通工具中。
发动机的工作过程可以分为四个阶段：吸气、压缩、燃烧和排气。
在吸气阶段，活塞向下运动，使气缸内的气门打开，进入混合气体。
在压缩阶段，活塞向上运动，气门关闭，将混合气体压缩，增加压力和温度。
在燃烧阶段，混合气体被点火，燃烧产生的高温和高压气体推动活塞向下运动。
在排气阶段，活塞再次向上运动，气门打开，将燃烧产生的废气排出。
复活塞式发动机的工作原理可以简单概括为：活塞上下往复运动，通过连杆和曲轴的转动将活塞的线性运动转化为旋转运动。
这种运动转化使得发动机能够产生动力，并驱动汽车等交通工具行驶。
在发动机工作过程中，各个部件的协调运动非常重要。
活塞与气缸之间需要有合适的间隙，以便活塞能够顺利运动，并保持与气缸壁的密封。
活塞环的作用是防止气缸内的燃气泄漏，并减少摩擦。
气门的开启和关闭需要精确控制，以确保燃烧室内的气体能够按时进入和排出。
复活塞式发动机的工作过程中，能量的转化和传递是一个复杂的过程。
燃烧产生的高温高压气体推动活塞运动，而连杆和曲轴的转动
则将活塞的线性运动转化为旋转运动，从而提供动力。
同时，发动机中还有冷却系统、润滑系统等辅助部件，以保证发动机的正常运行。
复活塞式发动机通过活塞的往复运动来实现气缸内的吸气、压缩、燃烧和排气过程。
这种发动机的工作过程复杂而精密，各个部件的协调运动使得发动机能够产生动力，并驱动交通工具行驶。
往复活塞式压缩机简介_2013
4）煤焦油综合利用
15万吨/年煤焦油轻质化 160万吨/年煤焦油综合利用装置 装置中生产成品油（汽、柴油） 有新氢、循环氢压缩机组
4M50-15.4/15-174-9.4/153.5-174-BX型
新氢、循环氢联合压缩机组
目前分析煤焦油综合利用市场很有发展、压缩 机有大型化发展趋势。
5）多晶硅行业
曲轴与电机连接
4M型曲轴与电机连接
3、 连杆
连杆为35号钢，连杆大头瓦盖连接螺栓的 紧固，是靠液压紧固工具来实现的 （150MPa手动高压泵），可以精确的保证 螺栓弹性变形量，彻底解决了紧固力矩不 够（过大）这一普遍难题，不但连接安全 可靠，同时也杜绝了连杆螺栓断裂事故的 发生。
连杆组件
连杆
气体压缩机
速度式压缩机
容积式压缩机
离心式压缩机
轴流式压缩机
回转式压缩机
往复式压缩机
滑片式
螺杆式
转子式
膜式
活塞式
容积流量（进口状态）：
容积流量在我国曾被称为排气量和输气 量。
压缩机中的容积流量是指在所要求的排 气压力下，压缩机单位时间内排出的气体 容积，折算到进口状态，也即第一级进气 接管处的压力（P）和温度（T）时的容积 值。单位：m3/min。
机身与中体整体式
2D型机身
机身与中体整体式
4M型机身
6M机身
2、 曲轴
曲轴无油孔（采用反向注油方式）并带连接法兰 盘（与曲轴整体式）。曲轴无油孔避免了由于加 工油孔所产生的应力集中现象（曲轴断裂均发生 在油孔处），彻底杜绝了曲轴断裂的发生。曲轴 整体的法兰盘结构（无联轴器）不但提高了曲轴 的刚性和强度同时也提高了几何精度，安装精度 大大提高，从而保证了机器的平稳可靠运行。
往复活塞式压缩机简介_2013教材
3、活塞式压缩机特点： 压力范围最广。活塞式压缩机从低压到超 高压都适用，目前工业上使用的最高工作 压力达350MPa，实验室中使用压力则最 高。 效率高。由于工作原理不同，活塞式压缩 机比离心式压缩机的效率高得多。而回转 式压缩机由于高速气流阻力损失和气体内 泄漏等原因，效率亦较低。 适应性强。活塞式压缩机的排气量可在较 广泛的范围内进行选择。
压缩机： 用来压缩气体借以提高气体压力的机械 称为压缩机。也有把压缩机称为“压气机” 和“气泵”的。
提升的压力小于0.2 MPa时,称为鼓风机。 提升的压力小于0.02 MPa时称为通风机。
容积式压缩机：
直接依靠改变气体容积来提高气体压 力的压缩机，称为容积式压缩机。
容积式压缩机有许多种结构型式。
往复活塞式压缩机简介
沈阳透平机械股份有限公司
周成仁言（名词与术语） 一、 压缩机工作原理及种类 二、 压缩机的组成 三、 压缩机主要用途 四、 压缩机型号说明 五、 压缩机主要部件结构 六、 压缩机气量调节方法 七、 压缩机主要检测控制项目 八、 压缩机方案计算、选型
前言（名词与术语）
Ⅰ、立式压缩机：适用小气量 528、529、Z2.5 Ⅱ、卧式压缩机(三种): 卧式、对称平衡式、对置式 卧式压缩机：气缸在曲轴一侧适用小型压缩机 P2.5 对称平衡式:气缸分别布置曲轴两侧,在两个主轴承之间 相对列气缸中心线夹角180度。 对置式：气缸分别布置曲轴两侧，但相邻两列曲轴错 角不为180度，可分为两种形式：一种是两侧气缸 中心线在同一直线上。另一种是气缸中心线不在一 直线。 角度式： W型夹角60度、V型90度、L型90度、扇型40度。
按压缩机工作原理分类
按工作原理分类
气体压缩机
速度式压缩机
往复式活塞压缩机工作原理
往复式活塞压缩机工作原理1. 压缩机的基本原理压缩机是一种将气体进行压缩的设备，常用于工业和冷冻设备中。
往复式活塞压缩机是一种常见的压缩机类型，其工作原理如下：1.活塞沿着气缸内的往复运动，通过汽缸盖与汽缸座之间的密封装置，将气缸分为上下两个工作腔，分别称为吸气腔和压缩腔。
2.当活塞沿着下行运动时，气缸内的压力下降，吸气阀打开，外部气体通过吸气阀进入吸气腔。
活塞继续向下运动，吸气腔内的气体被压缩。
3.当活塞到达下行最低点时，气缸内的压力达到最低值。
此时，吸气阀关闭，压缩阀打开，压缩腔内的气体被压缩。
4.接下来，活塞沿着上行运动，压缩腔内的气体被压缩得更加紧密。
当活塞到达上行最高点时，压缩腔内的气体达到最高压力。
5.循环往复进行上述步骤，将气体不断压缩，最终达到所需的压力。
2. 往复式活塞压缩机的结构往复式活塞压缩机由以下几个主要部件组成：2.1 活塞与气缸活塞是往复式活塞压缩机中最重要的部件之一，它通过往复运动实现气体的压缩。
活塞通常由耐磨合金材料制成，以确保其耐用性。
气缸是活塞的运动轨道，通常由铸铁制成，以承受活塞的压力和摩擦。
2.2 吸气阀与压缩阀吸气阀和压缩阀是活塞压缩机中的两个重要阀门。
吸气阀允许外部气体进入吸气腔，压缩阀则防止气体逆流，确保压缩腔的气体被压缩并防止逃逸。
这些阀门通常由金属或弹性材料制成，以确保密封性能。
2.3 曲轴与连杆曲轴和连杆是将活塞的往复运动转换为旋转运动的部件。
活塞通过连杆与曲轴相连，当活塞往复运动时，连杆将其运动传递给曲轴，进而实现旋转运动。
2.4 冷却系统活塞压缩机在运行过程中会产生大量热量，为了确保其正常工作，需要安装冷却系统。
冷却系统通常由冷却润滑油和冷却水组成，通过散热器等部件将热量散发出去，保持压缩机的适宜工作温度。
3. 往复式活塞压缩机的工作特点往复式活塞压缩机具有以下几个工作特点：3.1 体积效率高往复式活塞压缩机利用活塞的往复运动将气体压缩，相比于其他类型的压缩机，其体积效率更高。
往复活塞式压缩机的工作原理是什么
往复活塞式压缩机的工作原理是什么往复活塞式压缩机是一种常见的压缩机类型，广泛应用于各个领域的工业和民用设备中。
它的工作原理基于活塞的往复运动，通过改变气体的体积来实现气体的压缩。
该类型的压缩机通常由气缸、活塞、曲柄连杆机构、阀门等主要部件组成。
当活塞往复运动时，通过气缸和曲柄连杆机构将动力传递到活塞上，从而产生气体的压缩效果。
具体来说，往复活塞式压缩机的工作过程如下：1.吸气过程：当活塞向后运动时，气缸内的体积增大，形成负压。
这时，阀门打开，外界气体进入气缸内。
2.压缩过程：当活塞向前运动时，气缸内的体积减小，气体被压缩。
同时，吸入的气体被阀门控制，阻止其返回。
3.排气过程：当活塞再次向后运动时，气缸内的体积再次增大，压缩的气体被推出气缸，通过排气阀放出。
往复活塞式压缩机通过反复的吸气、压缩和排气过程，实现气体的压缩。
其主要特点是结构简单、易于维护和使用，并且能够提供较高的压缩比。
因此，该类型的压缩机在气体压缩领域得到了广泛应用。
除了上述基本的工作原理外，往复活塞式压缩机还可以通过调节曲柄连杆机构的参数来实现不同的工作性能。
例如，改变曲柄轴的偏心距离可以调节气缸的冲程，从而改变压缩机的排气量和压缩比。
此外，往复活塞式压缩机在使用过程中需要注意一些问题。
首先，由于活塞与气缸壁之间的摩擦，会产生一定的热量。
因此，需要对压缩机进行冷却，以防止过热造成设备故障。
其次，压缩机在运行时会产生一定的噪音和振动，需要采取相应的减震和降噪措施，保证设备的正常运行和工作环境的安静。
总之，往复活塞式压缩机通过活塞的往复运动来实现气体的压缩。
其工作原理简单直观，适用于各种场合。
通过不同的参数调节，可以获得不同的工作性能。
在应用过程中需要注意合理运行和维护，以保证设备的可靠性和工作效率。
往复式压缩机的基础知识
往复式压缩机的基础知识1.什么是压缩机工作过程?往复式压缩机有气缸、活塞和气阀。
压缩气体的工作过程可分成膨胀、吸人、压缩和排出四个阶段。
图l-l所示是一种单吸式压缩机的气缸。
这种压缩机只在气缸的一端有吸人气阀和排出气阀，活塞每往复一次只及一次气和排一次气。
图1-1单级式压缩机气缸简图1一气缸;2一活塞;3一吸人气阀;4一排出气阀(1)膨胀:当活塞2向左边移动时，活塞右边的缸容积增大，压力下降，原先残留在气缸中的余气不断膨胀。
(2)吸人:当压力降到稍小于迸气管中的气体压力时，进口管中的气体便推开吸人气阀3迸人气缸，随着活塞逐渐向左移动，气体持续迸人缸内，直到活塞移至左边的末端(又称左死点)为止。
(3)压缩:当活塞调转方向向右边移动时，工件的容积逐渐缩小，这样便开始了压缩气体的过程。
由于吸人气阀有止逆作用，故缸内气体不能倒回进口管中，而出口管中的气体压力又高于气缸内部的气体压力，缸内的气体也元法从排出气阀4跑到缸外。
出口管中的气体因排出气阀有止逆作用，也不能流入缸内。
，因此缸内的气体质量保持一定，只因活塞继续向右移动，缩小了缸内的容气空间(容积)，使气体的压力不断升高。
(4)排出:随着活塞右移，压缩气体的压力升高到稍大于出口管的气体压力时，缸内气体便顶开排出气阀而进人出口管中，并不断排出，直到活塞移至右边的末端(又称右死点)为止。
然后，活塞又开始向左移动，重复上述动作。
活塞在缸内不断地来回运动，使气缸往复循环地吸人和排出气体。
活塞的每一次来回称为一个工作循环，活塞每来或回一次所经过的距离叫做冲程。
图1-2所示是一种双吸式压缩机的气缸。
这种气缸的两端，都具有吸人气阀和排出气阀。
其压缩过程与单吸式气缸相同，所不同的只是在同一时间内，元论活塞向哪一方向移动，都能在活塞的运动方向发生压缩作用，在活塞的后方进行吸气过程。
也就是说，无论活塞向左移或向右移都能同时吸人和排出气体。
2²什么是压缩气体的三种热过程?气体在压缩过程中的能量变化与气体状态(即温度、压力、体积等)有关。
往复式压缩机的工作过程
往复式压缩机的工作过程
往复式压缩机是一种常用的压缩机类型，其工作过程包括以下几个步骤：
1. 吸气过程：往复式压缩机在活塞向后运动时，气缸内的压力降低，导致气体通过吸气阀进入气缸内。
此时，活塞与气缸之间形成一个负压区域，气体被吸入气缸内。
2. 压缩过程：随着活塞向前运动，气缸内的容积减小，气体被压缩。
在此过程中，压缩机会将气缸内的压力提高到所需的工作压力。
3. 排气过程：当活塞继续向前运动，气缸内的压力超过工作压力时，排气阀打开，将压缩好的气体排出气缸。
这个过程称为排气过程。
4. 排气死点：活塞到达最前端位置时，气缸内的气体无法进一步压缩，此时称为排气死点。
排气死点后，活塞开始向后运动，从而开始新的循环。
需要注意的是，往复式压缩机通常需要配备曲轴机构和活塞环等部件来保证密封性和稳定性。
工作过程中，也需要冷却系统来控制温度，以防止过热。
总的来说，往复式压缩机通过循环的吸气、压缩和排气过程，将气体压缩提高压力，用于实现各种工业和制冷应用。
往复活塞式压缩机的工作过程
往复活塞式压缩机的工作过程往复活塞式压缩机是一种常用的压缩机，广泛应用于工农业生产中。
它通过往复活塞的运动，使气体发生压缩，提高气体的压力和温度，进而满足不同工农业领域对气体的需求。
往复活塞式压缩机的工作过程可以分为四个主要的阶段：吸气、压缩、冷却和排气。
首先是吸气阶段。
在这个阶段，活塞向后运动，气缸内的体积增大，造成负压。
当气缸内部的压力低于外部大气压时，气体通过进气阀和吸气管道进入到气缸中。
随着活塞的向后运动，气缸内的体积继续增大，同时气体进一步被吸入，直到活塞达到最大后程位置。
接下来是压缩阶段。
在这个阶段，活塞开始向前运动，气缸内的体积不断减小。
随着活塞的向前运动，气体被压缩，压力和温度逐渐增加。
在活塞达到最大前程位置时，气体的压力达到最高点。
然后是冷却阶段。
在这个阶段，压缩后的气体通过冷却系统进行冷却。
冷却系统通常包括冷却器和排气阀。
冷却器通过将压缩气体散热，使其温度降低。
排气阀则控制气体流动，使其经过冷却器后排出。
最后是排气阶段。
在这个阶段，活塞再次向后运动，气缸内的体积增大。
同时，排气阀打开，压缩后的冷却气体被排出。
当活塞达到最大后程位置时，气缸内的气体被完全排出，工作循环完毕。
往复活塞式压缩机的工作过程可以循环进行，以连续提供压缩气体。
这种压缩机结构简单、使用可靠，因此在工农业领域得到广泛应用。
总而言之，往复活塞式压缩机以往复活塞的运动为基础，通过吸气、压缩、冷却和排气四个阶段完成气体的压缩过程，为工农业生产提供所需的压缩气体。
这种压缩机具有结构简单、可靠性高的特点，在各行各业得到广泛的应用。
往复式压缩机工艺简介
3
缸体的材料有灰口铸铁HT250、合金铸铁JT25-47C 、球墨铸铁QT600-3、35#钢锻件等。缸套的材料有合金铸铁JT25-47D、球墨铸铁QT600-3 、38CrMoAl锻件等。缸座和缸盖的材料一般选用与缸体相同材料。
缸体部件
缸体
缸体可分为:无套、可换缸套(有互换性)、 不可换缸套三种形式，以不可换缸套铸件缸体为例。 不可换缸套铸件缸体工艺流程 : 划线—粗加工(车或镗)—精加工缸径(留珩磨量) 、缸盖端面及止口 —划线—镗气门孔、吸排气孔及各平面—划线—钻孔(两端面的引孔在数控机床) —水压试验—珩磨缸径—压套—精加工缸套孔及止口 —珩磨缸套内径—精加工缸座端面及止口（数控机床PAMA或立车）—水腔水压试验 —钻缸套气门孔—划线—钻铰气门孔处销孔 缸盖、缸座工艺流程 ： 划线—车削—钻孔(与缸体连接面的引孔在数控机床)—水压试验 重点保证 缸径与缸座端止口同轴度，缸座端面与缸径的垂直度 缸径的粗糙度为Ra0.8
连杆、活塞的运动方向与缸体中心线一致，减少活塞在气缸中的“偏磨”。
曲轴加工原则
四列曲轴图片
四列曲轴工艺简图一
六列曲轴图片
组成 连杆体、连杆螺栓、螺母、小头套、大头瓦等。
连杆体的材料有QT600、35#；连杆螺栓的材料有45#、35CrMo 、 42CrMoE ；小头套的材料是铸造锡青铜（ZCuSn10Pb1）；大头瓦是钢背锡基轴承合金（ZChSnSb11-6 /20）。
加工重点是十字头，既有零件加工，又有部件加工。必须保证横孔与外圆的垂直、螺纹孔与端面的垂直、螺纹孔与横孔的垂直
01
02
十字头体
十字头部件图片
十字头体图片
压力体部件图片
滑板图片
组成 :接筒、联结螺栓、螺母、管路件、密封件
往复活塞压缩机的工作循环过程是什么
往复活塞压缩机的工作循环过程是什么往复活塞压缩机是一种常见的压缩机，广泛应用于空调、冰箱、冷库等领域。
它通过往复的活塞运动来完成吸、压气体的过程，实现气体的压缩和输送。
下面将详细介绍往复活塞压缩机的工作循环过程。
首先，往复活塞压缩机的工作循环可以分为四个过程：吸气、压缩、冷凝和膨胀。
吸气过程：当活塞向后运动时，气缸内的体积增大，形成低压区域。
此时，进气阀门打开，外部气体通过进气管道进入气缸内。
通过活塞的移动，气体被吸入气缸，完成了吸气过程。
压缩过程：当活塞向前运动时，气缸内的体积减小，气体被压缩。
同时，进气阀门关闭，排气阀门打开，使气体只能通过排气通道排出。
活塞的前进运动将气体压缩到较高的压力，完成了压缩过程。
冷凝过程：在压缩过程中，气体的温度升高。
为了降低气体的温度，往复活塞压缩机通常配有冷凝器。
冷凝器中通过导热介质的循环流动，使得气体与冷凝器相接触进行热交换。
在这个过程中，气体的温度被降低，从而使气体逐渐冷凝成液体。
膨胀过程：冷凝过程完成后，压缩机通过膨胀阀控制冷媒的流量。
冷媒液体进入蒸发器，在与外部空气接触的过程中吸收热量，并发生蒸发。
这个过程是往复活塞压缩机中的一个能量回收过程。
通过这四个过程的循环运作，往复活塞压缩机完成了吸、压、冷和膨胀的工作过程。
这种工作循环的特点是简单可靠，结构紧凑，效率高。
同时，在实际应用中，往复活塞压缩机具有体积小、噪音低、维护方便等优点，因此得到了广泛的应用。
值得注意的是，由于往复活塞压缩机的工作过程中存在活塞的往复运动，因此会带来一定的振动和噪音。
为了减少这些不利因素的影响，往复活塞压缩机通常采用减振、降噪措施，以提高其工作稳定性和舒适性。
总结起来，往复活塞压缩机的工作循环过程包括吸气、压缩、冷凝和膨胀四个过程。
通过这些过程的循环运作，往复活塞压缩机能够实现气体的压缩和输送。
其独特的工作方式和优点使得它在空调、冰箱等领域得到了广泛应用。
通过不断的研发和改进，往复活塞压缩机将在未来的发展中发挥更重要的作用。
往复式压缩机的基本知识及原理
往复式压缩机的基本知识及原理往复式压缩机是一种常见的压缩机类型，广泛应用于工业领域。
本文将详细介绍往复式压缩机的基本知识和工作原理。
一、往复式压缩机的基本知识1. 定义：往复式压缩机是一种通过活塞在气缸内做往复运动，将气体压缩并排出的压缩机。
2. 组成部分：往复式压缩机主要由气缸、活塞、连杆、曲轴、阀门等组成。
3. 工作原理：当活塞向气缸内运动时，气缸内的气体被压缩；当活塞向外运动时，气体被排出。
4. 分类：往复式压缩机可分为单级压缩机和多级压缩机两种。
单级压缩机只有一个压缩级别，多级压缩机则有多个压缩级别。
二、往复式压缩机的工作原理1. 吸气过程：当活塞向气缸内运动时，气缸内的压力降低，使外部空气通过进气阀进入气缸。
2. 压缩过程：当活塞向外运动时，气缸内的压力增加，将气体压缩。
这一过程需要消耗能量。
3. 排气过程：当活塞再次向气缸内运动时，气缸内的压力降低，将压缩好的气体通过排气阀排出。
4. 循环过程：上述吸气、压缩和排气过程不断循环，使气体持续被压缩和排出。
三、往复式压缩机的优点和应用1. 优点：- 结构简单，制造成本较低。
- 压缩比较高，适用于高压力的气体压缩。
- 运行稳定，噪音较小。
2. 应用领域：- 工业制造：往复式压缩机广泛应用于各种工业制造领域，如汽车制造、机械制造等。
- 空调与制冷：往复式压缩机也常用于空调与制冷设备中，用于压缩制冷剂。
- 化工与石油：在化工和石油行业，往复式压缩机用于气体压缩和输送。
四、往复式压缩机的维护和故障排除1. 维护：- 定期更换润滑油，保持压缩机的润滑状态。
- 清洁气缸和活塞，防止积碳和杂质对压缩机的影响。
- 检查和调整阀门的工作状态，确保压缩机的正常运行。
2. 故障排除：- 压力不稳定：可能是气缸密封不良，需要检查和更换密封件。
- 压缩效率低：可能是活塞密封不良，需要检查和更换密封件。
- 压缩机噪音过大：可能是曲轴或连杆损坏，需要修复或更换。
五、结语往复式压缩机是一种常见的压缩机类型，具有结构简单、压缩比较高、运行稳定等优点。
活塞式往复压缩机基本结构介绍高等教育
活塞环型式
直切口
斜切口
阶梯切口
不带涨圈
带涨圈
双环
压力平衡式
优选内容
39
活塞环型式
优选内容
40
活塞环型式
优选内容
41
活塞环型式
优选内容
42
支承环型式
优选内容
43
支承环型式
优选内容
44
支承环型式
优选内容
45
支承环型式
优选内容
46
支承环型式
优选内容
47
影响支承环磨损的因素
优选内容
48
谢谢大家!
（3）煤气合成压缩机
（4）氨冷冻压缩机
（5）氢气压缩机
（6）氮气压缩机
（7）氧气压缩机
优选内容
7
二、活塞式压缩机的分类及型号表示方法
1.活塞式压缩机的分类
按活塞在气缸内实现的气体循环可分为：
（1）单作用压缩机
（2）双作用压缩机
（3）级差式压缩机
其它分类：
（1）有、无十字头压缩机
（2）风冷压缩机、水冷压缩机
优选内容
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往复压缩机的密封
主要指活塞和气缸、活塞杆和气缸处的密封。
优选内容
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往复式压缩机密封
优选内容
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一、填料盒及填料
优选内容
24
主填料盒结构
优选内容
25
中间填料盒结构
• 位于压缩机中体 • 起辅助密封作用 • 通常没有冷却水、不设润滑点
优选内容
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单作用填料环组型式
优选内容
27
单作用填料环组工作原理
（2）5L5.5－40／8型空气压缩机
往复活塞式压缩机
往复活塞式压缩机往复活塞式压缩机是一种常见的压缩机类型，广泛应用于工业、制冷和空调领域。
它的结构简单，工作可靠，具有较高的压缩效率和压力范围，因此备受青睐。
该型压缩机主要由活塞、曲柄连杆机构、气缸和阀门组成。
当活塞向下运动时，气缸容积增加，气体进入气缸；当活塞向上运动时，气缸容积减小，气体被压缩。
曲柄连杆机构起到了将旋转运动转化为往复运动的作用。
阀门则用来控制气体的进出。
往复活塞式压缩机的优势之一是其高效率。
它能够在短时间内将气体压缩到较高的压力，提供强大的功率输出。
由于其结构紧凑，其功率和能效之比也较高，能够有效地降低能源消耗。
此外，往复活塞式压缩机的压力范围广泛。
通过调整阀门的开启程度和活塞的行程，可以实现不同压力需求的精确控制。
这使得该型压缩机不仅适用于正常的压缩需求，还适用于一些特殊的工作环境。
往复活塞式压缩机的可靠性也是其受欢迎的原因之一。
由于其结构简单，没有过多的复杂部件，因此减少了可能出现故障的机会。
此外，该型压缩机的维护和维修也相对容易，降低了维护成本和停机时间。
然而，往复活塞式压缩机也存在一些不足之处。
首先是振动和噪声问题。
由于活塞的运动是往复式的，因此会引起较大的振动，并产生噪音。
在一些对噪音敏感或对振动有特殊要求的场合，需要采取降噪和减振措施。
其次是气体的温升问题。
在压缩过程中，由于气体被压缩，会产生较多的热量。
如果无法及时散热，可能会导致温升过高，影响压缩机的工作效率和寿命。
为了克服这些不足，现代往复活塞式压缩机经过了不断的改进和升级。
例如，通过改变气缸和曲柄连杆机构的设计，可以减少振动和噪音。
通过增加冷却装置和散热系统，可以有效解决气体温升问题。
此外，还可以采用先进的材料和制造工艺，提高压缩机的耐用性和可靠性。
总之，往复活塞式压缩机作为一种常见的压缩机类型，在工业、制冷和空调领域发挥着重要作用。
尽管存在一些不足，但通过不断的改进和创新，将会有更好的性能和更广泛的应用前景。
往复式压缩机
上的布置方式以及压缩的级次等。低压级0.07～0.12， 中压级0.09～0.14，高压级0.11～0.16。
单级压力比 过大，会使 V 降低。
精选ppt课件
26
p ——压力系数
反映了由于进气阀阻力的存在致使实际进
气压力 p s 小于名义进气压力 p 1 ，从而造成进气
精选ppt课件
32
μ ok ——称为第k级的抽加气系数。它表示k
级之前的抽加气对k级进气量的影响。
抽气：μok1；加气：μok1
Vd
k
Vo1i
μok
i2
Vd
精选ppt课件
33
μ φk ——称为第k级的凝析系数。它表示k级
之前气体的凝析量对k级进气量的影响。
有凝析：μφk 1
Vd
k
Vφ1i
μφk
气缸部分 气缸、气阀、活塞、 活塞环、填料等
形成压缩容积和防止 气体泄漏
辅助部分
冷却器、缓冲器、滤清 器、油气分离器、安全 阀、油泵、注油器、排 气量调节装置等
确保压缩机安全、可 靠运转
往复活精塞选pp式t课件压缩机的组成
6
一、往复活塞式压缩机结构原理及工作循环
往复活塞式压缩机的主要特点：
1.适用压力范围广。从低压至超高压均可。
操作维修方便；满足工艺流程上的特殊要求。
大中型压缩机，以省功和运转可靠为第一要
求，一般级压力比取在2—4之间；
小型压缩机，经常是间歇使用，主要考虑结
构简单紧凑，质量轻、成本低，而功耗却处于次
要地位，所以可适当提高级压力比以减少级数；
对于易燃易爆等特殊气体，级数选择主要受
往复式压缩机基础知识简介
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三 机组介绍
48
二联合车间包括催化重整装置的预加氢
• 活塞式压缩机的润滑系统分为两部分：一为 机身传动件的润滑系统，润滑曲轴、连杆、 十字头等运动部件上的摩擦副；另一为气缸 内活塞组件和填料函润滑系统；每一注油点 均采用单柱塞高压油泵。
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一、主要结构
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一、主要结构
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• 气缸和填料函润滑系统：
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一、主要结构
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一、主要结构
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• (4).曲轴
曲柄
A 曲拐销
A 主轴颈
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一、主要结构
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一、主要结构
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一、主要结构
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一、主要结构
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• 每一个气缸称为一列，压力分一次升高为一 级，分两次升高为两级。
• 工艺参数有进出口温度、压力、排气量、活 塞力、轴功率。
• 与活塞式压缩机有关的主要结构参数有：活 塞平均速度Cm ；压缩机主轴转速n；活塞行 程S；气缸直径；各级压缩比ε。
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一、主要结构
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5主要零部件
活塞式压缩机的零部件很多，现对汽缸、活塞、气阀、 填料、曲轴、连杆和十字头等部件分别作简要介绍。
(1)．汽缸
• 汽缸是活塞式压缩机零部件中最复杂的一个。它承 受气体压力；活塞在缸中作往复运动；气缸上要安 装气阀和填料并要进行冷却。
往复式活塞压缩机工作原理
往复式活塞压缩机工作原理
往复式活塞压缩机是一种常用的压缩机类型，工作原理简单清晰。
它由气缸、活塞、曲轴、连杆、进气阀、排气阀等组成，其工作过程分为吸气、压缩、排气、排液四个阶段，下面我们逐个解析：
第一阶段：吸气
活塞向下运动时，气缸内压力下降，此时进气阀开启，气体流入气缸内。
活塞运动到底部时，进气阀关闭，吸气阶段结束。
第二阶段：压缩
活塞开始向上升起，进入压缩阶段。
这时，气缸内气体被挤压，压力上升。
当气体压力达到一定的值时，排气阀自动打开，让气体流出。
随着活塞继续向上移动，气体被不断压缩，压力继续上升，直到达到额定压力为止。
第三阶段：排气
当排气阀打开时，气体被压缩和压缩，沿着排气管流出。
随着活塞向上运动，排气阀随之关闭。
当活塞到达顶部时，排气阀完全关闭，排气阶段结束。
第四阶段：排液
为了避免过多的润滑油积聚在压缩机内部，往复式活塞压缩机在工作
过程中同时进行“排液”操作。
当活塞向下运动时，它会压缩位于下
部的润滑油，将其推到油管中，以保证润滑油的流通性。
总之，往复式活塞压缩机的工作原理是靠活塞来完成压缩气体的过程，通过进气阀、排气阀以及曲轴和连杆等组件完成压缩和排放功能。
它
具有结构简单、耐用性好等优点，在应用中十分广泛，被广泛用于气
体分离、空气压缩、制冷等领域。
往复式压缩机基本知识
培训教案左死点Jt偷机气缸示遵掛右死点（1）吸气过程当活塞在气缸内向左运动时，活塞右侧的气缸容积增大，压力下降。
当压力降到小于进气管中压力时，则进气管中的气体顶开吸气阀进入气缸，随着活塞向左运动，气体继续进入缸内，直至活塞运动到左死点为止，这个过程称吸气过程。
（2）压缩过程当活塞调转方向向右运动时，活塞右侧的气缸容积开始缩小，开始压缩气体。
（由于吸气阀有逆止作用，故气体不能倒回进气管中；同时出口管中的气体压力高于气缸内的气体压力，缸内的气体也无法从排气阀排到出口管中；而出口管中气体又因排气阀有逆止作用，也不能流回缸内。
）此时气缸内气体分子保持恒定，只因活塞继续向右运动，继续缩小了气体容积，使气体的压力升高，这个过程叫做压缩过程。
（3）排气过程随着活塞右移压缩气体、气体的压力逐渐升高，当缸内气体压力大于出口管中压力时，缸内气体便顶开排气阀而进人排气管中，直至活塞到右死点后缸内压力与排气管压力平衡为止。
这叫做排气过程。
（4）膨胀过程排气过程终了，因为有余隙存在，有部分被压缩的气体残留在余隙之内，当活塞从右死点开始调向向左运动时，余隙内残存的气体压力大于进气管中气体压力，吸气阀不能打开，直到活塞离开死点一段距离，残留在余隙中的高压气体膨胀，压力下降到小于进气管中的气体压力时，吸气阀才打开，开始进气。
所以吸气过程不是在死点开始，而是滞后一段时间。
这个吸气过程开始之前，余隙残存气体占有气缸容积的过程称膨胀过程。
4、往复式压缩机的结构往复式活塞压缩机由机座、中间接筒、曲轴、连杆、十字头、活塞杆、活塞、填料箱、气阀、飞轮、冷却和调节控制系统及附属管线等组成。
如图数等变化，或气体组成变化或原设计压送某一种介质的压缩机改为输送其他介质。
都会对压缩机的性能产生影响；此外，生产中的工艺条件会经常变化；压缩机的流量应该和变化了的工艺条件相适应。
现在将着重讨论变工况对压缩机性能的影响和压缩机流量的调节方法。
变工况对压缩机性能的影响(1)吸气压力改变随着吸气压力的降低，气体体积折算到标准状况下就较低。
活塞式压缩机工作的四个过程是什么
活塞式压缩机工作的四个过程是什么活塞式压缩机是一种常见的压缩机类型，在工业、建筑等领域广泛应用。
它通过活塞的上下往复运动，完成气体的压缩工作。
那么，活塞式压缩机到底是如何工作的呢？下面将介绍活塞式压缩机的四个工作过程。
1. 吸气过程在活塞式压缩机的吸气过程中，活塞往下运动，气缸内的体积逐渐增大。
当活塞下行到一定位置时，进气阀自动打开，此时气体从外部环境进入气缸内。
进气阀是单向开启的，这样可以确保气体只能从外部进入，气缸内的气体不会倒流到外部。
吸气过程的作用是将气体引入到气缸内，为后续的压缩工作做准备。
2. 压缩过程吸气过程完成后，活塞开始往上运动。
活塞上行的过程中，气缸的体积逐渐减小，压力逐渐增大。
同时，随着气缸体积的缩小，进气阀自动关闭，防止气体倒流。
当活塞上行到一定位置时，压缩气阀打开，气体被压缩到更高的压力。
压缩过程是活塞式压缩机的核心工作过程，通过不断压缩气体，提高其压力和温度。
3. 排气过程在活塞往上运动到顶部位置时，压缩过程完成，接着开始排气过程。
此时，排气阀自动打开，高压气体从气缸内排出。
排气过程的目的是将已经压缩过的气体排出系统，以保证后续的吸气过程能够进行。
4. 推进过程排气过程之后，活塞开始向下运动，这个过程叫做推进过程。
推进过程是为了将活塞重新定位到初始位置，为下一个循环的吸气过程做准备。
推进过程也被称为准备过程，因为其目的是为了连接连续的吸气和排气过程。
通过这四个过程，活塞式压缩机能够不断循环地将气体进行吸入、压缩和排出。
这种循环不断的过程，保证了活塞式压缩机的稳定工作。
总结起来，活塞式压缩机的四个工作过程分别是吸气、压缩、排气和推进。
吸气过程将外部气体引入到气缸内，压缩过程将气体压缩提高压力，排气过程将压缩过的气体排出，推进过程将活塞重新定位到初始位置。
这四个过程相互配合，保证了活塞式压缩机的稳定工作，广泛应用于各个领域。
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卧式压缩机 ： 气缸中心线与地面平行
角度式压缩机 ： 气缸中心线与地面形成一定角度
Ⅰ、立式压缩机：适用小气量 528、529、Z2.5 Ⅱ、卧式压缩机(三种): 卧式、对称平衡式、对置式 卧式压缩机：气缸在曲轴一侧适用小型压缩机 P2.5 对称平衡式:气缸分别布置曲轴两侧,在两个主轴承之间
2、压缩容积部分： 气缸、活塞、气阀、填料等 作用：形成压缩容积及防止气体泄露
3、辅机部分： 缓冲器、冷却器、分离器、过滤器、安全 阀、稀油站、注油器及管路 作用：是保证压缩机正常运行所必需的。
4、驱动机： 电动机、气轮机及内燃机。
基础件部分
压缩容积部分
4M型布置图
三、往复活塞式压缩机主要用途
字头）把驱动机原动力的旋转运动变为活 塞在气缸内的往复运动，使气缸内的容积 缩小（气体的体积缩小）从而提高气体压 力的。
压缩机工作原理
压缩机剖面图
2、种类：（按工作原理分：）
1）按排气量范围分为：
微型压缩机
气量≤ 1
小型压缩机
1 ＜气量 100
大型压缩机
气量＞ 100
往复活塞式压缩机简介
沈阳透平机械股份有限公司
周成仁
2013.11
目录
前言（名词与术语） 一、 压缩机工作原理及种类 二、 压缩机的组成 三、 压缩机主要用途 四、 压缩机型号说明 五、 压缩机主要部件结构 六、 压缩机气量调节方法 七、 压缩机主要检测控制项目 八、 压缩机方案计算、选型
前言（名词与术语）
１
１０
１０２
１０３
入 口 流 量 m3/min
１０４
4、 活塞式压缩机的主要缺点： 外形尺寸和重量较大，需要较大的基础。 气流有脉动和易损件较多。
5、 活塞式压缩机的发展趋势： 高压、高速、大容量。 提高效率和延长使用期限。
二、往复活塞式压缩机的组成
1、基础件（基本）部分： 机身、曲轴、连杆、十字头及中体等 作用：传递动力及连接气缸
效率高。由于工作原理不同，活塞式压缩 机比离心式压缩机的效率高得多。而回转 式压缩机由于高速气流阻力损失和气体内 泄漏等原因，效率亦较低。
适应性强。活塞式压缩机的排气量可在较 广泛的范围内进行选择。
往复式压缩机应用范围:
300 100 力排 气 压 10
1.0 MPa
0
往复式压缩机
离心和轴流式压缩机
1、动力（军工）用压缩机：
压缩介质 ：空气 提供驱动各种风动机械、风动工具，排气压力7-
15 bar。 用于控制仪表及自动化装置，排气压力6 bar。 用于医药、油田、军工等，排气压力10—400
bar。
2、煤化工用压缩机：
在化学工业中，将气体压缩至高压，利于合成及聚合。
1）氮氢气压缩机（氮与氢合成氨）： 由煤或天然气为原料的： 进气压力0.26 bar,最终排气压力314 bar(六-七级) 单机: 0.5万吨/年产合成氨: 4M8-36/320型 氮氢气压缩机 1万吨/年产合成氨: 4M20-75/320型 氮氢气压缩机 2万吨/年产合成氨: 4M40-148/320-BX型氮氢气压缩机 4万吨/年产合成氨: 6M50-340/320-BX型氮氢气压缩机
气体压缩机
速度式压缩机
容积式压缩机
离心式压缩机
轴流式压缩机
回转式压缩机
往复式压缩机
滑片式
螺杆式
转子式
膜式
活塞式
容积流量（进口状态）：
容积流量在我国曾被称为排气量和输气 量。
压缩机中的容积流量是指在所要求的排 气压力下，压缩机单位时间内排出的气体 容积，折算到进口状态，也即第一级进气 接管处的压力（P）和温度（T）时的容积 值。单位：m3/min。
m3/min m3/min m3/min m3/min
2）按排气压力范围分为：
鼓风机 低压压缩机 中压压缩机 高压压缩机 超高压压缩机
排气压力 ≤ 2bar 排气压力 2—10bar 排气压力 10—100bar 排气压力 100—1000bar 排气压力 1000以上bar
3）按气缸中心线与地面相对位置分为：
标准容积流量：
标准容积流量也称供气量。它是指压缩机单位 时间内排出的气体容积量折算到标准状态之值。
标准状态有两种定义： （1）石化行业： 压力1.013(bar)、温度为0℃；
（2）空气动力行业： 压力1.013(bar)、温度为15℃；
单位：Nm3/h。
一、往复活塞式压缩机工作原理及种类
1、工作原理： 应用曲柄连杆机构（曲轴、连杆、十
2）二氧化碳气压缩机 （二氧化碳气与氨气合成尿素）： 一般进气压力0.26 bar,最终排气压力152—210 bar(四—五级) 4M40-163/152-BX 4M40-148/161-BX
3）甲醇装置 氢与二氧化碳合成甲醇
一般进气压力0-0.2 bar, 最终排气压力55 bar 国内有5-40万吨/年甲醇装置
压缩机： 用来压缩气体借以提高气体压力的机械
称为压缩机。也有把压缩机称为“压气机” 和“气泵”的。
提升的压力小于0.2 MPa时,称为鼓风机。 提升的压力小于0.02 MPa时称为通风机。
容积式压缩机：
直接依靠改变气体容积来提高气体压 力的压缩机，称为容积式压缩机。
容积式压缩机有许多种结构型式。
按压按缩工机作工原作理原理分分类类
相对列气缸中心线夹角180度。
对置式：气缸分别布置曲轴两侧，但相邻两列曲轴错 角不为180度，可分为两种形式：一种是两侧气缸 中心线在同一直线上。另一种是气缸中心线不在一 直线。
角度式：
W型夹角60度、V型90度、L型90度、扇型40度。
3、活塞式压缩机特点：
压力范围最广。活塞式压缩机从低压到超 高压都适用，目前工业上使用的最高工作 压力达350MPa，实验室中使用压力则最高。
典型压缩机有： 4M25-160/53-BX 原料气压缩机 4M32-190/54-BX 甲醇气压缩机 4M40-340/21-BX 焦炉气压缩机 4M50-367/25-BX 焦炉气压缩机 6M32-325/26-BX 焦炉气压缩机 6M40-447/25-BX 焦炉气压缩机 6M50-640/23-BX 焦炉气压缩机 6M80-605/5.7-95.8/5-24.4-BX 焦炉气压缩机