引风机的振动故障分析及处理

引风机的振动故障分析及处理

摘要：引风机在工业、矿井，隧道等场所通常用于通风、除尘等系统中，是

关键的设备之一。然而，在引风机的使用过程中，常常会出现一些故障。其中，

振动超标是引风机最常见的故障之一。因此，对于引风机的振动故障进行分析和

处理十分必要。本文将分析引风机振动故障的原因，并针对性地提出一些解决方案，以期对引风机振动故障的处理和维修有所帮助。

关键词：引风机；振动故障

引言

在工业工厂生产中，引风机的正常工作关系到工厂的安全生产和人身安全。

经验表明，引风机的振动是常见故障。不同种类和型号的引风机故障原因千差万别，但可以根据一定规律进行分类和解决。因此，在工业工厂生产过程中，需要

关注和分析引风机故障，并针对问题采取解决措施，以保障引风机的正常运行，

确保工厂安全生产和人身安全。

1引风机振动故障分析

1.1轴承磨损

引风机在运行过程中，轴承磨损是导致振动故障的常见原因之一。机械设备

在运行一段时间后，由于零部件之间的摩擦和磨损，会使其逐渐失去原本的精度

和稳定性，轴承也不例外。引风机的轴承，经过一段时间的高速传动与重负载运

转后，极易出现磨损状况，其主要表现为轴承游隙增大。当轴承游隙达到一定程度，将影响机器的工作性能，并会在引风机的运转中产生振动现象，最终引来振

动故障的发生。在维修引风机时，轴承检查是必不可少的环节。一般来说，对于

引风机的前轴承，其磨损情况通常比较容易判断。在测量轴承游隙时，前轴承的

测量误差相对较小，准确性较高。然而，对于中后轴承的检查来说，情况则略有

不同。由于中后轴承验收测试的难度较大，其磨损情况的测量与判断也相对困难。

在测量中后轴承的游隙时，由于监测条件上的限制与不便，准确性较前轴承略有下降。因此，在对引风机轴承箱进行解体检查时，第一次进行轴承游隙测量时，误差可能会比较大。

1.2后导叶磨损

引风机是一种重要的机械设备，在运行过程中，会出现各种不同的故障。其中，后导叶磨损是引风机比较常见的一种故障。对于引风机轴承座的构造来说，36片后导叶是支撑其正常运转的重要组件。引风机在工作时，其后导叶需要承受较大的载荷，这也是造成磨损的主要原因。由此，轴承箱的支撑力会大幅下降，导致引风机轴承箱的稳定性下降，不能有效支撑设备的正常工作。轴承箱稳定性的下降也会进一步影响到叶轮的摆动，增加它们的运动幅度，这也会进一步导致引风机的振动。引风机振动的加剧又会加速后导叶的磨损，从而形成恶性循环。如果引风机振动过于严重，还可能对周围的设备和结构造成不可逆的破坏。

1.3转子质量不平衡

引风机的转子质量不平衡也是引起振动故障的常见原因之一。引风机在长期运行过程中，常受到灰分、颗粒物等对叶轮和叶片的冲刷、腐蚀作用，进而导致其磨损和剥落。这种情况会导致引风机的叶轮、叶片质量分布不均衡，从而出现转子质量不平衡现象。当引风机出现转子质量不平衡现象时，在运转过程中会出现明显的震动，进一步加速叶轮、叶片的磨损和破损。引风机的振动不仅会降低设备的使用寿命，还会影响其正常运行和安全性。

2引风机振动故障的处理方法

2.1叶片积灰

引风机的叶轮旋转带动空气运动，但由于叶片与气体之间角度差异，气体会在进入叶轮后形成漩涡，漩涡下的灰粒会附着在叶片的非工作面。随着时间和运行次数的增加，灰尘积聚会不断增多。当积聚到一定程度时，大块的灰尘会随叶轮旋转离心力甩出，导致叶轮质量分布不平衡，凸起和凹陷的不均匀性会增强，甚至可能导致引风机的振动加剧。对于叶片积灰这一问题的传统解决办法，即在

引风机停止运行之后，检修人员进入机壳内对叶轮进行清理，可以有效地清除叶

片上的积灰，恢复叶轮的平衡，从而减少引风机的振动和噪声。然而，这种传统

清理方式的缺点也显而易见。首先，需要在引风机停机的情况下进行清理，这样

会导致生产线停工，影响工业生产的正常运行，造成经济上的损失；其次，由于

清理需要进入机壳内部操作，操作难度大，人员安全难以保障，可能会对工作人

员的人身安全造成威胁；此外，清理时间长，劳动强度大，效率低下，也会造成

一定的人力物力浪费。由于清理的难度和时间限制，即使清理完全，效果也可能

不稳定，可能存在局部清理不彻底或者清理过度的情况。为了解决传统方式清理

引风机积灰所带来的问题，近年来涌现出各种新技术。从中我们提出一个新的解

决方案，即在引风机机壳的喉舌处增加喷嘴，将其按照特定排列，并建立连接冲

灰水泵和喷嘴的装置，利用冲灰水将叶片上的颗粒状灰尘冲刷清理。在引风机停

止工作时，快速打开阀门，通过叶轮惯性将叶片的非工作侧面擦洗清洁，消除引

风机的震动故障，而不会影响生产线的正常运行。此外，这种途径对喷嘴的构造

要求不高，清洗效果极佳，同时也能将对叶片造成的磨损降至最低。

2.2叶片磨损

在引风机长时间工作后，叶片的磨损会引起不平衡现象，导致机组振动超标。此时，如果不进行处理，会给设备带来更严重的损坏。比较常见的处理方法是先

停止引风机运行，然后进行现场的动平衡实验配平，将叶轮调整到合适的位置，

消除不平衡现象，从而达到提高设备稳定性和延长使用寿命的目的。具体的引风

机动平衡实验方法主要有以下步骤：首先手孔门的设置在引风机维护中起着至关

重要的作用。在实际操作中，为了更好地维修叶轮表面的磨损、修复或清理，我

们需要在机壳的喉舌径向对着叶轮处增加一个手孔门。这个位置距离叶轮外圆边

缘的距离是最近的，并且作为最佳的操作位置，可以方便我们通过这个门口对叶

轮进行观察和操作。另一方面，由于手孔门的设置，引风机叶轮的现场维护需要

的时间和操作难度会大大降低，为操作人员的安全和工作效率提供了保障。同时，手孔门的设置还能缩短因机器不正常工作而停机时间，维护周期不受影响，保证

了设备的正常运行。然后操作人员需要观察引风机，并在发现振动时停下引风机，然后打开机壳上的手孔门，并从机壳外部进行叶轮配重。此过程通常需要使

用三点法或四点法来寻找质量不平衡点，以便对叶轮进行适当校正。当操作人员