污泥房深度脱水操作规程(板框)

污水处理厂污泥深度脱水机房操作规程
一、总则
1.本规程是用于指导污泥脱水处理、正常运行的技术文件和依据，目的为本污泥脱水车间有关的设备，文件记录进行规范的管理；确保脱水车间各项工作的顺利进行。

2.本手册合用于污泥脱水处理车间的处理操作运行，可供有关专业人员参考。

会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。

3.处理运营人员，应进行相关岗位的培训，应达到熟悉工作原理的目的。

4.特殊提示：不认真阅读本手册或者违规进行操作，将可能造成事故或者损失。

二、职责
1.污泥处理车间员工应保证车间内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。

2.严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到污泥脱水处理要求效果。

3.做好运营工作记录和检测报表，接受企业主管和相关部门的检查。

三、管理范围
从污泥进入污泥处理系统起，至污泥混合液流经系统的各个单元，实现达标排放后，最后撞车送至安全处置地。

四、员工要求
1.熟悉本车间的各种设备的性能，掌握其操作和维护保养的方法。

2.严格遵守各项操作规程和安全规则，确保正常运行，使污泥脱水效果和质量达到技术要求。

3.负责处理车间内所有设备的使用管理，精心观察，监视运行状态及污泥脱水质量，发现问题及时处理上班，防止事态扩大，并及时填好设备故障登记表，及时报现场负责人。

4.遵守工作纪律和各种制度，值班期间精力集中，认真做好本职工作，不脱岗，不串岗，相互监督。

5.坚持文明生产，精心维护各种仪表、设备、保持其清洁度。

6.做好室内外责任区的环境卫生。

7.完成领导交办的其他工作。

五、工艺单元操作规程
1.操作分工
污泥车间人员按职能分为技术管理、现场操作运行二个岗位，分工明确，各负其责，合作运行。

2.班前工作
A.穿工作服做好上班准备；
B.认真进行交接班，并做好交接班记录；
C.在控制室对运行各单元情况进行核对，特殊查清运行不正常单元；
D.首先对存在问题的单元进行一次检查，排除故障，恢复正常运行。

E.结合班中巡检要求，对车间内进行一次系统检查，检查运转设备润
滑状态。

特殊注意泵类、搅拌机、空压机、板框机润滑油位，严禁少油，无油运转，避免设备事故。

3.整体工艺操作规程
⑴打开稀释池搅拌机，先向污泥稀释池内加入稀泥，再通过无轴螺旋向污泥稀释池打入带式机出来的污泥，两种泥的混合比例为 1： 1，混合泥量在稀释池溢流口以下 20 至 30 公分摆布。

⑵打开调理罐搅拌机，通过螺杆泵从稀释池将稀释好的污泥输送到污泥调理罐内，泥量在溢流口以下 20 至 30 公分摆布。

⑶先向调理罐内加入铁盐固体 25KG ，带搅拌均匀后再加入石灰粉35KG-50KG，再充分搅拌 10 分钟。

⑷确保污泥柱塞泵处于正常待机状态，压滤机处于正常待进泥状态(即保压状态)后，开启压滤机进泥阀门，开启调理罐出泥阀门，再开启污泥柱塞泵机电进行送料，混合液经污泥管道进入压滤机进行泥水分离，即第一次压榨；
⑸待柱塞泵送料至压滤机 45 分钟至 60 分钟后，关闭柱塞泵，关闭进泥阀门。

开启压榨管路阀门，开启压榨水泵保压压榨，保压时，泥饼水被继续挤出，进泥管上压力表压力逐渐下降至 0.6MPa 以下位置后，住手保压，关闭压榨水泵，全开回水管路阀门。

⑹待保压完成，压榨水回到压榨水箱后，打开进气反吹，将压滤机胸腔存料吹出至污泥储罐中，然后开启皮带输送机，进行压滤机拉板卸泥，外运。

4.泵类操作规程
4.1 运行管理
水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。

1、应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。

2、轴承升温不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。

3、应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。

4、水泵机组不得有异常的噪音或者震动。

5、严禁在无介质情况下空转泵，以免对泵造成损坏。

6、冬季应排空泵内积液并擦干残留物，防止冻裂。

7、长期停车，应将泵内积液排空。

8、在大流量工作时，严禁机电超电流长期运行。

9、应使泵房的机电设备保持良好状态。

10、操作人员应该保持泵的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。

11、应及时清除排水沟杂物及过滤后的油污。

4.2 安全操作
1.水泵开机前检查运转(手盘动)和润滑情况，确保各运动部位灵动。

2.检查相关阀门是否处于正常位置，若没有，则应打开或者关闭相应阀门。

3.严禁空泵运转和超载，正常运转温度应不大于65℃，防止设备事故。

4.启动柱塞泵时，应确保柱塞泵的进口端管道内充满水( 或者是污泥混合液)方可启动机电；离心类水泵可在带压 (关闭出水阀)条件下启动；活塞类定容积泵则应在开路(打开出水阀) 的条件下启动，并
加洗回流系统。

5.污泥柱塞泵严禁在无冷却水情况下启动；应尽量放长柱塞冲程，以
活塞不撞击油缸上盖，换向灵便为宜；如发现稳压罐压力表波动值大
于 0.2MPa 时，必须停泵，打开节止阀，放掉泥浆，补进空气再使用；污泥柱塞泵每运行一星期应打开紧定杆，清理内部杂物，防止阻塞。

6.压榨泵，冲洗水泵严禁在气浊状态下长期运行。

7.水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。

8.当泵房蓦地断电或者设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，(注：若运行期间，设备及配电系统浮现故障，可以联系甲方工务科负责人) 不得擅
自接通电源或者修理设备。

9.操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开，在运行过程中应检
查相应泵的运行状况，浮现问题时即使切断电源，进行检修。

10.水泵运行中发现下列情况时，应即将停机；
□水泵发生断轴故障；
□蓦地发生异常声响；
□轴承温度过高；
□压力表、电流表的显示值过低或者过高；
□泵管线、阀门发生大量漏水；
□机电发生严重故障。

4.3 维护保养
1.水泵的日常保养应符合“维修保养手册”中的有关规定。

2.应至少半年检查、调整、更换水泵进出口阀门一次。

3.备用水泵应每月至少进行一次试运转。

环境温度低于0℃，必须放掉泵壳内和进口管道的存水。

5.板框机操作规程
5.1 操作前的准备工作
1.邮箱内应装有液压专用油( 46#或者 68# ) ，油面至油标范围内。

2.检查滤布状况，滤布不得折叠和破损；滤板罗列次序，滤板数量是否正确。

3.检查各关口接头有否接错，法兰螺栓是否均匀旋紧，垫平有否垫好。

4.分别检查污泥柱塞泵、空压机、压榨水泵和压滤机是否正常，保证顺利开机。

5.检查进料、洗涤各管路阀门安装是否正确，密封是否完好。

相应阀门是否处于正确开关位置。

6.压紧板的行程应保持在额定的范围内。

5.2 操作过程
( 1 )操作顺序
压紧滤板→开启进料阀、压榨水回流阀→开泵进料→过滤至指定时间→关闭进料泵、关闭进料阀→压榨水进水阀开启→压榨水泵启动，调节压榨水回流阀，使压力表达到 1.2MPa ( 最高不能超过 1.5MPa ) →压榨至指定时间→ 压榨水回流阀开启→ 压榨水泵住手→进水阀关闭→开启反吹排料阀→ 开启气阀反吹→ 反吹排料阀关闭→ 压滤机松开→ 翻版打开，皮带机运行→ 卸料→ 准备进入下一循环。

( 2 )吹气操作方法
保压后，压力降到 0.6 至 0.8MPa 以下，不要即将关闭水泵。

应先打开压榨水回流阀，降低管道内压力，然后关闭压榨水泵。

打开压滤机前面的反吹排料阀门，然后慢慢开启吹气阀门，利用气流将压滤机进料腔内的残留污泥全部吹到污泥储罐中，然后关闭反吹排料阀门。

吹气时，缓慢开关气阀 3-5 次即可，若需要进一步降低含水率，需要连续吹气 2min 摆布，将压滤机泥饼的残存水吹出排水管外。

如果储气罐压力不大，需要开启空压机储气。

( 3 )操作方法
1.合上电源开关，电源指示灯亮。

2.确保压榨水回流阀、进料阀处于打开状态后，按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，压紧到 5MPa 后住手。

3.按“松开”按钮，压紧板与滤板松开间距达到 5cm 时住手“松开”。

再次按下“压紧”按钮，达到液压工作压力值上限，自动住手压紧，进入系统“保压”状态。

4.开启污泥柱塞泵，开启进料。

达到指定时间后关闭柱塞泵，关闭“污泥进料阀”，住手进料。

开启“压榨水进水阀”，进入待压榨状态。

5.开启“压榨水泵”，调节“压榨水回流阀”，使压榨水管道上压力表达到 1.3MPa 压力。

压榨至指定时间后，打开“压榨水回流阀”，关闭“压榨水泵”。

6.打开“空气阀”，吹气指定时间后，关闭“气阀”，此时压滤机内泥饼中多余水从滤液出口压出，滤腔内污泥反吹到“污泥储罐”内，吹气完
成，关闭“空气阀”。

7.按下“松开”按钮，“压紧板”达到指定位置后自动住手“松开”。

8.按下“翻板打开”按钮，翻板打开，开启皮带输送机，进入待卸泥状态。

9.按下“取板”按钮，之后将旋钮挪移到“自动位置”，开始自动“取板、
拉板”，卸泥过程中若需要住手拉板小车，可拉手刹扎，住手小车移动，再次拉手刹扎后拉板小车继续挪移。

10.卸泥过程中检查滤布，滤板，清晰结合面上的残泥，卸泥完成后
即可进入下一个工作循环。

(4)安全操作注意事项
1.注意隔膜压滤机滤室里有没有充满污泥，有没有达到工艺要求的压
力条件下严禁通水或者吹气压榨。

隔膜压榨压力是过滤压力的 1.35 倍，严禁超过，否则会造成隔膜滤板损坏。

2.操作人员上岗前必须经过培训，熟悉机组的安全操作程序、维护保养、润滑要求
3.开机时，分别检查污泥柱塞泵，压榨水泵、空压机、压滤机是否正常，保证顺利开机。

4.压滤机进料时，压榨系统回水阀必须在开启状态。

隔膜压滤板腔室
内压榨水未排净之前，严禁松开压滤机。

压榨压力表不到“0”不得松
开压滤机。

5.电控箱要保持干燥，各种电器严禁用水冲洗，以防短路引起事故。

6.压滤机维修、保养、检修、更换滤板滤布时必须切断整机电源。

7.严禁随意调整电流继电器和时间继电器参数。

各类液压阀体不得随意调整，以防压力失控造成设备损坏或者危及人身安全。

8.压滤机在工作时，液压油缸后严禁工作人员停留，压紧与松开时必须有专人看守作业。

9.机组运行过程中，设定的工艺参数，操作工人不得随意调高，管道的高压接口不得停留，并设置安全防护装置。

10.机组油液的初始更新及日常润滑应严格按照“维修保养手册”和“使用说明书”的要求操作。

并设专人负责，做好记录。

11.压滤机在工作过程中，若发现滤液浑浊，滤布破损应及时更换滤布。

若滤槽被泥阻塞，应及时冲洗清理，保持滤槽畅通，以避免因滤槽阻塞形成滤板两面的压力差，导致滤板破损。

滤板密封面清除不净及滤板罗列不整齐不得启动压紧动作，拉板和卸料过程中，严禁将头和肢体伸入滤板之间。

12.滤板与滤布密封面上的泥渣应及时清理，每班至少彻底逐块清理一次。

以避免密封面附着泥渣过厚而引起浆料漏出。

13.停机时应关闭电源，应放空管道里的浆料。

防止下次开机时，阀门或者管道阻塞。

并清理滤布等。

( 5 ) 维护与保养
为保证机器的正常运转，延长使用寿命，正确的使用和操作是至关重要的，同事应该常进行检查，及时维护与保养。

1.正确选用滤布。

定期清洗滤布，是滤布表面不留有残渣。

滤布变硬要软化，若有破坏应及时修复或者更换。

2.注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。

3.油箱通常六个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，发现液位低于下限时，应即使补油。

4.待过滤料液的温度≦100℃，料液中不得混有以阻塞进料口的杂物和坚硬物，以免破坏滤布。

5.料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。

工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。

6.保持机器的清洁，保持工作场所的卫生和道路畅通。

切勿踩踏管道和阀门，以免弯曲造成接口滴漏。

6、电控室操作规程
1.操作人员必须遵守供电管理制度，严格按照安全操作规程作业，熟悉供电系统和配电柜中各种设备元件的性能和操作方法，并具备在异常情况下采取措施的能力；
2.非工作人员未经许可不许进入控制室；
3.控制室严禁烟火。

4.每天巡视设备的运行情况，发现设备异常及时检修，确保设备的运行正常。

定期对设备进行维护保养，保持控制室整洁，防止尘物污染及小动物进入造成短路事故。

除必要的配套工具外，控制室不得存放易燃易爆及其他物品。

5.操作人员必须熟悉站所实用电设备、阀门、器件在柜中所对的应的开关，能准确操作和控制各用电设备、阀门、器件的用电情况；设备检修时必须断电操作，并确保在需停电检修设备的主回路上有一个明
显的断开点；此外，在断开点上悬挂“路线有人操作严禁合闸”的警示标牌，并留人看守，防止意外误操作。

6.特殊情况必须带电作业时，应有可靠的防护措施，并按照安全操作规程进行作业，现场有专人监护，以防触电事故。

7.发生人身触电事故或者火灾事故，工作人员应即将断开有关设备的电源以进行抢救。

8.严禁在控制室使用电炉等大功率电器；
9.操作人员应了解工艺流程、熟悉自控流程。

10.做好系统故障报警记录。

7、班后
1.下班前应进行巡检，发现问题及时解决或者做好记录；
2.对水、气、电、药等各种管线阀门进行检查，并应处于良好的备用工况状态；
3.电石渣加药管道应每天下班前进行冲洗，防止沉淀阻塞。

4.做好交接班记录，认真交接班。

8、其他注意事项
1.认真遵守安全操作规程，特殊是设备巡检时一定要高度集中，不得跨安全防护栏外作业；
2.机电设备检修应切断电源，在中控室开关处示挂“不许合闸”标示。