试生产流程-SC
车间试生产实施方案
车间试生产实施方案为了提高生产效率，优化生产流程，我们决定在车间进行试生产。
试生产是为了验证生产工艺流程的可行性和稳定性，发现问题并及时解决，为正式生产做好准备。
下面是试生产的实施方案：一、组织人员。
1. 生产部门，负责生产设备的调试和操作，确保生产过程的顺利进行。
2. 质检部门，负责对试生产产品进行抽检，确保产品质量符合要求。
3. 设备维护人员，负责设备的维护和保养，确保设备正常运转。
二、准备工作。
1. 生产设备的调试和检查，对所有生产设备进行全面检查，确保设备正常运转。
2. 生产原料的准备，准备试生产所需的原料，并进行充分的检验和确认。
三、试生产流程。
1. 设备调试，按照生产工艺流程，对生产设备进行调试，确保设备的正常运转。
2. 原料投料，按照配比要求，将原料投入生产设备进行加工。
3. 生产过程监控，生产部门负责对生产过程进行实时监控，发现问题及时处理。
4. 产品抽检，质检部门对生产出的产品进行抽检，确保产品质量符合标准。
5. 设备维护，设备维护人员负责对设备进行定期保养和维护，确保设备的正常运转。
四、试生产结束。
1. 数据分析，对试生产过程中产生的数据进行分析，总结经验教训。
2. 问题解决，针对试生产过程中出现的问题，制定解决方案，并进行改进。
3. 完善生产工艺流程，根据试生产的结果，对生产工艺流程进行调整和优化。
4. 试生产报告，撰写试生产报告，对试生产的整个过程进行总结和评估。
五、注意事项。
1. 严格按照生产工艺流程操作，确保产品质量。
2. 保持生产现场的整洁和安全。
3. 对试生产过程中出现的问题，及时进行记录和整理，为正式生产做好准备。
通过以上试生产实施方案，我们将能够全面了解生产工艺流程的可行性和稳定性，发现问题并及时解决，为正式生产提供有力保障。
同时，也能够提高生产效率，优化生产流程，为企业的发展打下坚实的基础。
希望各部门密切配合，共同努力，顺利完成试生产任务。
新品打样试生产流程
新品打样试⽣产流程第⼀章总则第1条.⽬的：为有效管理、整合客户需求及公司产品质量要求，健全新产品研发试制程序，确保流程的有效及产品质量⽔平，特制定本规范。
第2条.范围：公司所有新产品试制管理⼯作均依据本规范执⾏。
第3条.职责3.1、品质部负责对产品试制的整个过程进⾏质量监控和检查及流程是否正规验证。
3.2、研发部负责新产品试制的所有技术资料、图纸的准备、样品的确认验证及对加⼯⼈员的指导⼯作。
3.3、⽣产部负责组织加⼯⼈员按照研发的技术要求，完成新产品试制的加⼯⼯作。
3.4、采购部负责准备新产品试制所需的各种材料。
第4条.试制分类新产品正式投⼊批量⽣产前，试制⼀般分为样品试制和⼩批试制两个阶段。
1、样品试制：样品试制是指根据设计图纸、BOM、⼯艺⽂件和少数必要的⼯具，由试制⼈员试制出⼀件或数⼗件样品，按要求进⾏试验，以考验产品结构、性能和设计图是否存在差异，考核图纸和设计⽂件的质量。
2、⼩批试制：⼩批试制是在样品试制通过客户或本公司确定的基础上进⾏的，其主要⽬的是考核产品⼯艺性，验证全部⼯艺⽂件和⼯艺装备，并进⼀步校正和审验设计图纸、BOM等相关⽂件。
此阶段以研发为主进⾏，由⼯艺⼈员负责技术⽂件和⼯具设计及流程确定，试制⼯作转移到⽣产车间进⾏。
第⼆章样品试制控制第5条.样品试制⼯作程序控制1、研发部将经过最终确认的样件试制图纸及BOM分发给⽣产车间。
2、研发部将样品所需材料填写《采购申请单》汇总交采购采购或委外加⼯。
3、⼯艺、⽣产部负责样件的试做。
4、品质部、研发部负责对样件的验收确认⼯作。
第6条.试制过程中，图纸和技术资料的更改需经过严格的审批后⽅可执⾏，并更新相关⽂件。
第7条.研发部负责包装规范的编制和相关图纸的设计。
第8条.⼯艺和⽣产在样件完成之后，需进⾏试装运⾏情况调查，然后编制《新产品试制记录表》。
第9条.研发部根据需要按规定进⾏图纸和技术资料的修改。
流程说明：1、研发准备好相应的试⽣产⽂件，包括：BOM、图纸、说明书等相关⽂件，下发相关部门，⽂件需有部门负责⼈签字，加盖试⽣产⽂件章。
新产品试生产流程办法
新产品试生产流程办法一、目的：、为确保开发的新产品能够提高公司效益，满足市场需求。
、保证新产品能顺利批量生产。
、保证生产产品质量、工艺稳定，效率最高、成本最低等。
二、适用范围：、本试生产流程办法适用于公司总部及各下属公司（基地）三、新产品的定义、采用新技术，新设计研制生产的全新产品或在结构、材质、工艺等比原有产品有明显改进，使产品性能或功能改进，满足客户新的需求。
四、新产品试生产流程图如下：五、职责、各下属公司（基地）申请，提交试生产新产品的报告，并拿出试生产的可行性方案，交公司总部进行会审。
（会审单位：生产部、技术中心、机电部、物资管理中心、财务部、销售总公司）、技术中心、负责新产品的整个技术研发过程技术、工艺设计，质量、成本预测等资料的准备，并进行试生产指导工作。
、负责落实对新产品试生产过程中的监督和检验，制定新产品检验标准。
、对各下属公司（基地）新开发的纸样进行技术指标验收检查，并出具《新产品测试报告》。
、生产部、负责对技术中心制定的技术、工艺设计，质量、成本预测，等资料等进行评审、验证、确认，生产过程中各项质量、工艺、效率、成本的全程跟踪落实解决。
、负责落实整个试生产过程出现影响质量及效率的问题反馈，如：生产质量、成本、工艺问题、影响生产操作问题，试产完成后编制《试生产报告单》。
、采购部、根据试生产数量，下单采购生产所需相关物料。
、按照《试生产报告单》及时将所需物资采购到位，并做月度生产计划物料采购需求。
、机电部、对满足新产品生产需求技改方案审核，组织生产部、技术中心、机电部确认通过，并报公司生产副总审批。
、按照技改方案组织人员实施技改。
、销售总公司、对新产品的选择性试用，跟踪使用效果，出具使用效果说明。
、对新产品进行市场调查，出具新产品的市场定价。
、财务部、负责对新产品成本、技改等费用进行核算。
六、试产相关要求、试生产要求一般开机8小时以内出合格产品，超出10小时以上必须由各基地追究相关人员的责任并申请报经公司生产副总经理签字特批。
新产品试生产管理程序
新产品试生产管理程序（IATF16949-2016）1．目的：新产品在量产之前验证新产品工艺和模夹具的合理性，提供改善依据，确保新产品量产的顺利。
2．适用范围：2.1新产品首批量产之前2.2新产品的工装和模具调试确认合格后，新增物料确认合格后3．定义：3.1新产品试生产：是指新开发和设计的产品大批量生产前的零部件、成品试生产3.2技术资料：是指导新产品试生产及生产所使用的文件和设备4．权责：4.1技术部：工艺组负责技术支持，工艺指导；开发组负责新结构确认、新物料确认，并提供技术支持。
4.2生产部：生产部的制程课负责新产品自制件生产；生产部的包装课负责新产品试生产组装、包装。
4.3品管部：品保组负责产品实现全过程的质量策划、验证和试生产总结。
4.4生管课：试生产计划的排定、物料的提供、试生产成品代用。
5.程序生产部的包装课根据新产品的技术要求进行组装、测试、包装（一台包装完成、一台测试完成提供给品管测试验证用） 生管课提供新产品组装所需物料技术部工艺组和开发组共同负责新产品成品组装工艺指导和确认品保组负责跟踪确认、并记录试生产异常包装课生管课 品管部 技术部《试生产问题记录表》品管部负责对试生产品进行测试品管部实验室依据开发组和品保组共同制度的检验标准对测试结果进行判定 品管部技术部《测试报告》品管部召集各相关部门召开试生产总结会技术部工艺组和开发组分别对汇总后的不符合项目进行改善品管部负责根据《试生产问题汇总表》进行追踪改善确认技术部制成课 包装课 品管部《试生产问题记录表》 6.奖惩 6.1奖励方面6.1.1各相关部门的负责人都有权对其它部门的相关责任人进行奖励 6.1.2相关部门积极参与、保证按时完成工作、且产生良好结果的部门，给予部门相关负责人嘉奖以上奖励 6.2惩罚方面6.2.1各相关部门都有权给予对本部门造成影响的部门负责人进行相应的惩罚 6.2.2各相关部门未按计划完成、相关部门负责人6.2.3由于某部门的工作未能按计划完成、给其它部门造成影响试生产进度的相关部门负责人，根据影响程度进行惩罚测试及验证试生产总结设计变更成品组装7.质量记录7.1试生产通知单试生产通知单.xls7.2测试报告7.3试生产问题记录表试生产问题记录表.xls7.4资料转移记录表7.5物料计划追踪表7.2测试报告测试报告送测部门送测单号测件名称所属产品送测数量送测日期要求测试项目及依据：测试记录：测试结论：检测人：复核人：批准人：注：本单一式二联，一联交送测单位，一联测试单位留存。
反应釜试生产流程
反应釜试生产操作流程一、反应釜试生产前的准备：1.确认酸洗水罐区里的酸洗水量能满足生产需要。
同时测量酸洗水中亚铁离子的含量，控制在22%左右。
2.确认三效蒸发结晶设备至反应釜之间的管道正常，出料浓度达到聚合反应生产需求。
温度控制在60-75℃左右。
3.盐酸储存罐往盐酸计量罐泵入盐酸，确保盐酸计量罐里的盐酸量能满足生产需要。
同时测量盐酸的浓度，控制在30%左右。
4.确认稳定剂储存罐的稳定剂能满足生产需要。
5.氧化剂融水搅拌好，确保氧化剂计量罐里的氧化剂量能满足生产需要。
控制氧化剂浓度在50%左右，温度控制在20-45摄氏度。
6.确认各管道无裂缝、滴漏、堵塞等情况，开关阀门良好。
7.确认各电机设备运行良好。
8.确认反应釜密封完好，无滴漏渗透等情况。
二、开始试生产运行1.打开废酸洗水罐至反应釜之间的管道阀门，打开电机开始往反应釜泵入酸洗水，酸洗水泵入量为8.5m³（反应釜液位计12格）。
2.酸洗水泵入反应釜结束后，关闭废酸洗水罐区电机和阀门，打开盐酸计量罐和反应釜之间阀门，打开电机，开始泵入盐酸至反应釜，泵入量大约为0.88m³（盐酸计量罐液位计5格），同时开启搅拌，盐酸泵入完成后关闭电机和阀门。
3.盐酸泵如反应釜结束后，开始泵入稳定剂。
泵入总量为酸洗水总量的1%-2%(约为0.085-0.17m³)。
稳定剂分次泵入反应釜。
4.稳定剂泵入反应釜后，搅拌半个小时，取混合液样品，检测混合液1%PH值，如混合液1%PH值在1.6至1.9之间，则完成盐酸的泵入；如果1%PH值大于1.9，则继续泵入盐酸，至混合液1%PH值在1.6至1.9之间；如果1%PH值小于1.6，则泵入酸洗水，至混合液1%PH值在1.6至1.9之间。
待混合液1%PH值在1.6至1.9之间，开始泵入氧化剂。
5.氧化剂泵入速度应匀速缓慢加入，控制好速度，间隔半个小时泵入一次，同时测量温度。
第一次泵入氧化剂的量可以多一点，大约为0.35 m³（氧化剂计量罐液位计2格），然后逐次递减，泵入氧化剂量视温度变化而变化。
新产品试生产流程
新产品试生产流程新产品试生产流程是指在正式生产之前，对新产品进行试制、测试和改进的过程。
本文将从以下几个方面分析新产品试生产流程。
一、试制新产品的试制是整个试生产流程的第一环节，也是最为关键的环节。
试制的目的是为了验证产品设计的可行性，发现并解决可能存在的问题，以保证产品的生产质量和符合客户需求。
在试制过程中需要进行的工作有：1.原材料准备：根据产品设计图纸，准备所需的原材料、零部件和设备。
2.制造过程控制：根据制定的制造工艺和工艺流程，确保产品制造过程中的各个环节能够准确执行，并且严格按照要求进行控制。
3.试制样品检测：在试制过程中，需要对试制样品进行检测，以确保试制产品的质量和精度符合设计要求。
4.制造问题分析与解决：在试制过程中，如果出现制造方面的问题，需要对其进行分析，并及时寻找解决方法。
二、试验试验是试生产流程的第二个环节，在试制完成后，需要对试制产品进行系统的试验，包括性能测试、可靠性测试、耐久性测试等。
在试验过程中需要做到：1.试验设备准备：根据试验方案，准备必要的试验设备和工具。
2.试验方案制定：制定试验方案，确保试验过程能够完整地覆盖产品的各个性能参数。
3.试验数据记录与分析：通过试验数据记录和分析，对试制产品的性能、可靠性、耐久性等进行评估，确定是否符合设计要求。
4.反馈问题处理：在试验过程中，如果出现问题需要及时反馈给设计和制造部门，以便及时进行问题处理和解决。
三、改进改进是试生产流程的最后一个环节，试验完成后，根据试验结果进行产品的改进，确保产品最终能够符合客户的要求和市场的需求。
改进的主要内容包括：1.取得试验数据：根据试验数据，了解产品的优缺点。
2.分析问题原因：分析试验数据，找出产品不足之处的原因。
3.制定改进方案：根据问题原因，制定具体的改进方案。
4.执行改进方案：设定改进目标，并按照计划时间表执行改进方案。
5.再次试验：再次进行试验，检验改进效果，确保改进方案的可行性和有效性。
企业试生产方案
企业试生产方案尊敬的读者：感谢您对公司试生产方案的关注。
在这份方案中，我们将详细介绍试生产的目标、计划、流程以及关键步骤。
方案的设计将确保试生产的高质量、高效率和成功实现。
一、试生产目标试生产的目标是验证产品的可行性和生产流程的可靠性。
通过试生产，我们将评估产品的质量、性能、生产成本和生产周期，为后续的正式生产提供数据支持和经验总结，以确保产品的市场竞争力和生产的效益。
二、试生产计划1. 项目准备阶段在试生产开始之前，我们将进行以下准备工作：- 确定试生产的时间范围，并制定详细的时间表；- 向生产团队成员介绍试生产的目标和计划；- 分配相关任务，并明确责任和权限；- 确定试生产所需的设备、原材料和人员，并进行采购和培训；- 设计试生产的流程和指导文件。
2. 试生产阶段试生产阶段将按照以下流程进行：- 准备生产现场，包括安装和调试生产设备；- 准备试生产所需的原材料和工具；- 进行生产操作，并记录生产数据；- 观察产品的质量和性能，并进行测试和评估；- 收集生产过程中的问题和改进意见；- 分析生产数据，评估产品的质量、生产成本和生产周期。
3. 试生产总结阶段试生产结束后，我们将进行总结和评估工作：- 分析试生产的数据和结果，评估产品的可行性和生产流程的可靠性；- 讨论并总结试生产中出现的问题和改进意见；- 归纳试生产的经验教训和成功经验，并制定改进措施；- 准备试生产的报告，包括试生产的目标、计划、流程、结果和总结。
三、试生产关键步骤1. 设备准备选择合适的生产设备，并进行安装、调试和维护。
确保设备能够满足试生产的需求，并保证设备的稳定性和可靠性。
2. 原材料准备根据产品的需求，选择合适的原材料并进行采购。
确保原材料的质量和供应的稳定性，并进行必要的检验和测试。
3. 生产操作根据产品的生产工艺和操作规程，进行试生产操作。
确保工艺流程的正确性和操作规程的合理性，并记录生产数据和操作细节。
4. 质量控制在试生产过程中，进行质量控制和检验。
试生产方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：试生产方案# 试生产方案## 1. 引言本文档旨在为试生产方案提供详细的指导和说明。
试生产是指对新产品或工艺过程进行实验性的生产，以验证其可行性和可靠性。
通过试生产，可以发现和解决潜在的问题，为正式生产做好准备。
## 2. 目标试生产的目标是验证新产品或工艺过程的可行性和可靠性，以评估其在正式生产环境中的表现。
具体目标包括：- 评估产品质量是否符合要求；- 评估生产工艺是否稳定和可靠；- 发现并解决潜在的问题；- 收集试生产数据，为正式生产提供参考。
## 3. 试生产准备工作在进行试生产之前，需要进行一些准备工作来确保试生产的顺利进行。
以下是一些常见的试生产准备工作：### 3.1 制定试生产计划制定试生产计划是试生产的第一步。
试生产计划应包括试生产的目标，试生产时间，试生产人员，试生产资源等信息。
试生产计划需要经过相关部门的审批，并与相关部门达成共识。
### 3.2 设计试生产方案试生产方案是试生产的指导文档，需要详细描述试生产的步骤、试验方法、数据收集等内容。
试生产方案应根据产品或工艺过程的特点进行设计，并与相关部门进行讨论和确认。
### 3.3 准备试生产所需资源试生产所需的资源包括但不限于设备、原材料、人力资源等。
在试生产之前，需要确定资源的供应情况，并做好相应的准备工作，确保试生产的顺利进行。
### 3.4 培训试生产人员试生产人员是试生产的重要组成部分，在试生产之前，需要对试生产人员进行培训，使其熟悉试生产方案和试验方法，提高其操作技能和安全意识。
## 4. 试生产流程试生产流程是试生产的具体步骤和顺序。
以下是一个常见的试生产流程示例：### 4.1 准备工作- 确认试生产所需的资源是否准备充分；- 检查试生产设备的状态和性能；- 配置所需的试生产工具和设备；- 检查试生产环境的卫生和安全。
试生产流程的三个基本内容
试生产流程的三个基本内容下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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试生产程序
试生产程序一、试生产（使用）方案备案表；二、试生产（使用）方案（经专家审查并出具专家意见）；（一）建设项目设备及管道试压、气密、吹扫、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况；（二）试车目的；（三）生产、储存的危险化学品品种和设计能力；（四）试车组织、试车负责人及参加试车的人员；（五）试车必须具备的条件；（六）试车所需准备工作及检查内容的目录；（七）试车所需外部协作条件及临时设施的方案；（八）试车所需原料、燃料，化学药品和水、电、汽、气、备品备件等物资清单；（九）试车程序和进度表；（十）开、停车及紧急事故处理的程序与要求；（十一）试生产（使用）过程中可能出现的安全问题和对策措施；（十二）试生产（使用）过程中的事故应急救援预案；（十三）建设项目周边环境与建设项目安全试生产（使用）相互影响的确认情况；（十四）危险化学品重大危险源监控措施的落实情况；（十五）试生产（使用）起止日期三、安全设施设计落实情况及安全设施设计重大变更情况的报告；四、组织对设计漏项、工程质量、工程隐患的检查情况，以及整改措施的落实情况报告；五、建设项目施工、监理单位资质证书和质量监督手续；六、建设项目安全设施的检验检测情况[建设项目安全设施(压力表、安全阀等)、特种设备（压力容器、叉车、行车等）、压力管道、防雷、防静电的检测检验合格文件（或证明）及汇总表]资料；七、安全生产责任制文件和安全生产规章制度、岗位安全操作规程清单（一）安全生产责任制文件（二）安全生产规章制度（1）安全生产例会等安全生产会议制度；（2）安全投入保障制度；（3）安全生产奖惩制度；（4）安全培训教育制度；（5）领导干部轮流现场带班制度；（6）特种作业人员管理制度；（7）安全检查和隐患排查治理制度；（8）重大危险源评估和安全管理制度；（9）变更管理制度；（10）应急管理制度；（11）生产安全事故或者重大事件管理制度；（12）防火、防爆、防中毒、防泄漏管理制度；（13）工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度；（14）动火、进入受限空间、吊装、高处、盲板抽堵、动土、断路、设备检维修等作业安全管理制度；（15）危险化学品安全管理制度；（16）职业健康相关管理制度；（17）劳动防护用品使用维护管理制度；（18）承包商管理制度；（19）安全管理制度及操作规程定期修订制度。
试生产办理流程
试生产办理流程
（一）试生产办理所需的材料
1、试生产申请书
企业自行书写并盖章，无固定格式，申请书中须包含以下几点：
（1）建设项目审批与建设内容；
（2）建设项目生产线与环保设施建设情况；
（3）预计投入试生产的时间；
（4）法人及环保负责人的姓名与联系方式。
2、建设项目环评批文复印件，盖章
（二）延期试生产办理所需的材料
1、延期试生产申请书
企业自行书写并盖章，无固定格式，延期申请书中须包含以下几点：
（1）建设项目审批与建设内容；
（2）建设项目当前生产及环保设施运行情况；
（3）申请试生产延期的原因；
（4）计划延长试生产的期限；
（5）法人及环保负责人的姓名与联系方式。
2、建设项目环评批文复印件，盖章
3、建设项目试生产监察意见书复印件，盖章
4、若已申请验收监测，须提交验收监测受理单复印件，盖章
（三）材料递交部门
（延期）试生产申请材料请递交至高新区环境监察大队311室。
地址：鹿山路369号国家环保产业园35幢，电话：66672412。
车间试生产方案
车间试生产方案1. 背景介绍在产品正式投入大规模生产之前，车间试生产是一个必要的环节。
通过车间试生产，可以验证生产工艺的可行性、调整工艺参数、解决生产过程中的问题，以确保产品能够顺利地进行大规模生产。
本文档将介绍车间试生产方案的具体步骤和注意事项。
2. 车间试生产步骤2.1 准备工作在进行车间试生产之前，需要进行一系列的准备工作，包括：- 准备生产设备：确保所需的生产设备完好并进行调试。
- 准备原材料：采购足够的原材料，并进行必要的检测和质量控制。
- 培训操作人员：对车间操作人员进行必要的培训，使其掌握生产工艺和操作流程。
2.2 进行试生产试生产过程中，需要按照以下步骤进行操作： 1. 设定工艺参数：根据生产工艺的要求，设定合适的工艺参数，包括温度、压力、速度等。
2. 准备生产模具：根据产品要求，准备合适的生产模具，并进行必要的调整和装配。
3. 开始试生产：依照工艺流程，启动生产设备，进行试生产。
4. 监控过程参数：在试生产过程中，要实时监控关键的过程参数，如温度、湿度、压力等，以确保生产过程稳定。
5.收集样品和数据：定期收集试生产产生的样品，并进行必要的质量检测和数据分析。
6. 停机检查和调整：每次试生产结束后，对生产设备进行检查和调整，解决发现的问题，并做好记录。
2.3 问题解决和改进在试生产过程中，可能会遇到各种问题，如产品质量不达标、生产效率低等。
针对这些问题，应及时采取措施进行解决和改进，包括： - 分析问题原因：针对问题进行深入分析，找出根本原因。
- 制定解决方案：根据问题的原因，制定相应的解决方案。
- 实施改进措施：根据解决方案，对生产工艺、设备参数等进行相应的调整和改进。
- 验证改进效果：重新进行试生产，验证改进效果是否符合要求。
3. 注意事项在进行车间试生产时，需要注意以下事项： - 安全第一：确保试生产过程中的安全，遵守相关的安全操作规程。
- 严格控制参数：对试生产过程中的关键参数进行严格控制，确保能够重现正式生产的条件。
试生产流程_SC
试生产流程1.总则1)制定目的为了规范新产品从开发样机-试产-量产的过程，以及对新产品出现的质量问题能够及时得到处理，明确相关部门的职责，从而确保新产品进入量产时的产品质量及工艺可制造性。
2)范围适合于本公司所有新产品试产的管理活动。
3)权责单位生产部：配合工程技术中心进行样机制作及组织新产品的试产，参与样机评审。
采购部：试产样机的物料采购，样机物料的确认，参与样机评审（物料可采购性及性价比）。
质检部：参与样机评测与评审。
技术部：参与样机制作，为样机提供相关的工艺接线图、作业指导书初稿，及软、硬件测试报告等、收集整理试生产过程中的问题与建议。
工程技术中心：新样机的物料确认，提供相关的技术资料。
2.新产品试产流程1)工程技术中心在新产品具有生产可能性时，通知采购、技术、生产等部门提前做准备。
2)根据样机评审流程中《样机制作评审报告》的评审结果（必须是同意），由工程技术中心经理下达《试产通知单》，进行少批量的试产。
3)工程技术中心应提前把物料清单给采购部，采购部对于物料采购周期大于2周的物料应提前备料。
4)根据工程技术中心提供的相关技术资料（包括原理图、机械设计图、PCB物料清单、电气原理图、PCB调试技术要点、产品检测技术要点、产品软件调试要点、软件产品），技术部开始制作《样机BOM》表，根据《样机BOM》表，制作《物料需求表》，并发给采购，采购按照《物料需求表》进行物料采购。
5)在试产物料全到齐后，仓库管理员通知生产部与工程技术中心。
工程技术中心组织样机（成品样机）试制1台（以此确认物料是否正确），此样机经工程技术中心确认OK后，挂上“样机卡”作为标准的样机，转入样品柜并建立档案（由工程技术中心保存）。
6)工程技术中心开出《试产通知单》，通知生产部，表明可以试产，生产部再依据生产计划，安排相应的新产品试产计划，并回复工程技术中心具体试产的时间。
7)在试产前一天，工程技术中心组织质检部、生产部、技术部等相关人员进行试产前会议（要求说明该样机的工作原理，功能特点，工艺控制要点、测试的重要参数等）。
企业试生产方案
企业试生产方案背景随着市场的竞争日益激烈，企业需要不断提高自身的生产力和经济效益。
试生产是企业在生产新产品、新工艺或新设备时的重要环节。
实施试生产可以帮助企业发现和解决潜在问题，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，增强其竞争力。
因此，本文将介绍企业试生产的基本概念、流程和建议，以帮助企业打造成功的试生产方案。
什么是试生产试生产是企业在生产新产品、新工艺或新设备时进行的试点生产活动。
其主要目的是通过小批量先行生产，验证产品设计、工艺流程、设备性能等是否符合生产要求，并评估产品的市场潜力和消费者接受程度。
试生产通常需要进行多次迭代和调整，直到达到满意的生产效果才会进行批量生产。
试生产流程试生产的流程一般包括以下几个步骤：1.准备阶段在试生产前，企业需要进行充分的准备工作，包括审核并完善产品设计、准备试生产所需的原材料、设备和人力资源，确保试生产能够顺利进行。
2.小批量试生产小批量试生产是试生产的核心环节。
企业可以在试生产线上进行试点生产，同时对生产过程中出现的问题进行记录和分析，并进行反馈和调整，以不断优化生产流程。
3.试生产效果评估小批量试生产结束后，企业需要对试生产效果进行评估。
包括生产成本、生产周期、产品质量、市场反响等方面的评估，并据此进行产品调整和改进。
4.迭代优化企业根据试生产效果评估结果，进行产品设计、工艺流程、设备改进等方面的优化，继续进行试生产迭代。
5.扩大生产规模当试生产达到预期效果后，企业可以逐步扩大生产规模，进行批量生产。
实施试生产的建议1.充分准备试生产前充分准备可以有效避免试点期间的不必要延误和损失。
因此，企业需要在试生产前充分准备，包括产品设计、工艺流程、设备和原材料准备等方面。
2.精细管理在试生产期间，需建立高效精细的管理制度，对生产过程进行详细记录，及时反馈问题并进行调整。
同时，需建立有效的沟通机制，把握好试生产进度。
3.风险控制任何试点生产都存在一定的风险，企业需要在试生产前对不良事件进行充分评估，并建立相关的应急预案，以有效控制危险事件。
新产品试产工艺流程
新产品试产工艺流程一．工艺准备：1 )2)BOM文件：、附件（产品）BOM等。
PCBA托工：(长、宽、厚、拼接方式等)PCB贴片图：提供单板尺寸、置PCBA(以生产配置表为准按工站编二．工艺内部评审：1）工艺文件评审：评审有无缺陷的地方。
需要改善的地方2) 首板样机内部评审：评审电路板及样机是否有设计隐患和不合理设计。
3) 工装夹具评审：评审工装夹具设计和审批周期及内部手续。
4) 了解PCBA外协加工情况，确认其对后续的组装及调试是否有影响。
如有需要则在试产准备会上通报，并商定出处理措施。
试产前工艺评审会要以邮件的形式发出会议记录。
三、试产准备会确认内容1、明确试产目标：2、确定试产性质试产性质包括：1) 客户要求/新机种2) 更换供应商3) 设计变更/工程试做4) 常规实验5) 工程实验6) 增加模具/工程试做7) 其他3、参考图纸、BOM表、工艺文件：工艺部在工艺文件完成后内部召开试产前工艺评审会整合信息在试产准备会上做通报。
4、物料齐套性确认---计划部通报物料齐套情况。
包括生产备料后的报缺及缺料到货日期等信息。
5、IQC来料检验情况：数据内容包括不良问题的问题点，判定结果，判定人。
（方便后期组装时对接受不良品的验证及影响产品装配情况的判定）。
6、工装、设备调配情况---生产部根据生产配置表评估满足情况。
7、人员调配情况---生产部根据生产配置表评估满足情况。
8、项目成员试产工作分工：工艺协同硬件提供调试、测试技术支持。
工艺协同结构提供装配技术支持。
9、试产计划：根据试产准备会时确认的时间做出试产计划，以邮件的形式发给各项目成员。
试产计划内容包括人员培训时间：生产部调配时间(正式试产前)试产开始时间：生产部按排期确定试产时间首件检验时间(QA估算)：试产总时间(PE估算):试产总结会时间(PE估算):试产准备会要填写《签到表》，会后发出<<试产准备会会议纪要>>，相应的问题对未完成跟踪项确定计划完成时间和实际完成时间，对相应负责人跟踪完成进度。
试生产程序文件
生产线试生产管理程序DPS-C5.6-01-11 1 目的为验证工艺、工装、生产线（包括设备）对生产过程和产品质量的保证能力。
2 适用范围适用于公司（新建、改建、扩建的）生产线试生产管理。
3 术语无4 职责公司发展规划部负责试生产计划的制定和试生产验收的管理。
公司经济运行与安全管理部（生产）负责试生产的归口管理，负责试生产的生产准备的组织检查。
公司技术信息部负责试生产的技术准备，负责试生产过程中的技术管理和设计改进工作。
公司质量部负责试生产过程的质量检验、计量、测试及质量检测数据收集。
公司人力资源部门负责试生产人员的配置和上岗培训工作。
事业部生产科负责试生产计划组织实施、生产准备及过程管理。
5 工作程序生产线试生产流程试生产流程（图）试生产准备5.2.1发展规划部应根据总体要求制定试生产计划，试生产工作计划应包括生产的产品品种和数量、进度计划、资源需求等。
5.2.2技术信息部根据产品设计和试制生产计划要求,编制设计相应产品制造工艺和工艺装备,工装准备应在生产线建设的同时进行工装的设计与制造，试生产的工装必须与正式生产的工装完全相同。
5.2.3生产部门可按照产品的制造工艺和试制生产计划要求,在进行工程项目试生产前，需要制定试生产工艺流程，用于指导产品的试生产。
5.2.4试生产的作业文件的设计编制按《标准作业管理程序》执行。
5.2.5人力资源部门在试生产准备期间应对生产系统管理人员和操作人员进行上岗培训。
试生产实施5.3.1设备部门按生产设备管理程序，对试生产设备运行情况进行记录，记录设备从调试到生产试运行的过程，包括异常情况的出现和解决措施。
5.3.2生产部门或生产单位按产品试生产程序规定,在试生产过程中，要对整个过程进行记录。
在出现非正常情况时，组织相关部门进行产品设计改进和生产线改进。
试生产评估5.4.1质量部门按产品检测程序规定,对试生产的产品按质量控制规定和产品设计文件的要求进行检测，检测结果要形成书面报告。
建设项目竣工试生产流程
办理建设项目竣工试生产流程图事项名称：建设项目竣工试生产审批
申报对象：
我局审批有污染物排放建设项目
项目依据：
1、《建设项目环境保护管理条例》第十八条
收费依据：不收取费用
办结时限：30日
办事程序：
一、建设项目竣工试生产审批
1、行政相对人向我局窗口提交试生产申请、自查表
2、我局组织人员现场踏察
3、我局对申报材料进行审定；
4、出具试生产批复文件、临时排污许可证。
二、建设项目竣工试生产审批流程图
批准文件形式：试生产批复、临时排污许可证。
试生产管理程序
试生产管理程序●程序文件批准页ISO/TS16949:2009质量管理体系文件名称：试生产管理程序文件号：DH.QP/7.3–03 版本号：A/0编制：日期：审核：日期：批准：日期：生效日期：受控状态/受控号：1.目的规范项目产品试制流程与相关部门人员工作职责，以及试生产过程中进行控制与指导，寻找最适合的生产工艺，缩短新产品开发周期。
积极推进新工艺技术和生产过程标准化，提高生产效率与产品质量。
2.适用范围产品、模具、原材料测试验证，以及客户样品制作与批量试生产符合订单量、过程工艺时。
3.术语：3.1试生产订单量：为方便界定，产品验证、试制订单数量超200pcs时即视为一个批量；3.2生产过程工艺：此批订单需要进行压铸机成型、数控机、CNC 精加工两次工艺进行加工等；3.3订单生产数量在200PCS以上，机加工车间并不间断生产在3小时以上。
4.职责4.1 生产部：4.1.1负责生产的组织和协调,物料、包装的准备，内部生产交期的确认4.1.2 主导完成生产现场的试产过程，包括机台准备、备料、上下模、试产文件准备、生产过程操作、产品包装、入库、多余物料退库等，正常生产时需记录的报表填写4.1.3 试产负责工艺调试，直至样品首件确认合格。
及协助试产过程中解决工艺改进，与确认生产工艺修改后的可行性4.1.4根据生产的实际进度，以及出现异常后参照正常生产过程中异常的途径反馈协调解决，并及时的反馈给项目主管工程师4.1. 5生产试制任务订单的下达,按客户订单交货，发货的实施4.2 销售部：4.2.1如客户下发订单的，由销售部将客户订单下达给生产部，与项目工程师确认后同时回复客户端交货计划。
在紧急情况发生时，试制产品的交付与顾客进行沟通、信息输出与导入4.3 采购部：4.3.1 负责外协供应商试制品的跟踪，及与供应商进行协调和沟通。
4.4 质量部：4.4.1 按照量产产品对试生产品进行过程质量管控.4.4.2主导对试产产品,按照检验标准进行检验，有异常及时反馈给项目主管工程师4.4.2 负责试生产项目质量指标收集与统计.4.4.3对试生产过程进行过程审核.4.4.4按要求进行PPK研究与制作4.5模具部：4.5.1 安排试产前对模具进行确认和保养；4.5.2 试产过程中对模具的状态进行确认，以及将模具操作的注意事项、保养事项交接给现场作业人员；4.5.3 持续对模具进行优化的改善4.6技术部：4.6.1 试产前项目产品模具的确认，以及试产所需要包材、辅材、工装治具、文件等确认4.6.2 试产前BOM、工序加工工艺卡、工艺管控参数、工序加工图纸/控制计划的完成4.6.3 员工的作业方法的培训与指导4.6.4 试产过程中产品异常信息的主导解决4.6.5 对试产过程的审核和各指标达成的汇总，并完成试产报告存档4.7 动力部:4.7.1负责组织关键设备的及时维修4.7.2负责关键设备明细的制定、修改和更新,紧急情况水、电、气等公用设施维修与及时处理。
建设项目竣工环保试生产、验收程序
建设项目竣工环保验收程序一、试生产（试运行、试营业）1、申请：建设单位在试生产(试运行、试营业）前，向项目审批的环保部门书面提出试生产申请.2、受理：环保主管部门收到试生产申请后，安排现场检查。
3、批准：符合试生产条件的项目，环保部门批准试生产.不符合环保要求的项目，责令限期整改.二、建设项目环保验收1、申请：建设单位在项目试生产(试运行、试营业）完成后，向项目审批的环保部门书面提出验收申请。
2、现场检查：收到验收申请后,需要现场检查的，环保部门安排现场检查。
3、委托监测或调查：对主要排放污染物的项目，建设单位应委托有资质的环境监测部门编制验收监测方案，报项目审批的环保部门批准，监测部门按照批准的方案进行监测，并编制验收监测报告（表）。
对主要产生生态环境影响的项目，建设单位应委托具有资质的环境监测单位或环评单位编制验收调查报告(表）。
4、提交验收材料:建设单位需要提供的验收材料包括:①建设项目竣工环境保护验收申请报告（表）或登记卡；②验收监测报告（表）或调查报告(表）；③建设项目环境影响评价文件及环保局审查批复文件；④建设项目试生产（运行）环保意见；⑤其它相关材料。
包括：环保设施设计单位资质证书；建设项目工艺流程图；建设项目污染防治设计方案、图纸；环保设施操作、维修规程等环境管理制度；试运行记录;治污工作总结.5、组织验收：负责验收的环境行政部门收到达到要求的验收材料后，30日内应组立验收组（或验收委员会）进行现场验收。
6、批准:对符合验收条件，验收材料齐备，并经下级环保部门提出验收意见的项目，环保局批准验收。
对不能验收的项目，责令限期整改。
流程:→→→→→→→→→→(试生产申请样式)关于×××项目试生产的申请×××环境保护局：我公司项目环境影响评价报告于×年×月通过了环保审批,经过五个月的建设，目前生产设施主体工程已经竣工。
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试生产流程
1.总则
1)制定目的
为了规范新产品从开发样机-试产-量产的过程，以及对新产品出现的质量问题能够及时得到处理，明确相关部门的职责，从而确保新产
品进入量产时的产品质量及工艺可制造性。
2)范围
适合于本公司所有新产品试产的管理活动。
3)权责单位
生产部：配合工程技术中心进行样机制作及组织新产品的试产，参与样机评审。
采购部：试产样机的物料采购，样机物料的确认，参与样机评审（物料可采购性及性价比）。
质检部：参与样机评测与评审。
技术部：参与样机制作，为样机提供相关的工艺接线图、作业指导书初稿，及软、硬件测试报告等、收集整理试生产过程中的问题与建议。
工程技术中心：新样机的物料确认，提供相关的技术资料。
2.新产品试产流程
1)工程技术中心在新产品具有生产可能性时，通知采购、技术、生产
等部门提前做准备。
2)根据样机评审流程中《样机制作评审报告》的评审结果（必须是同意），
由工程技术中心经理下达《试产通知单》，进行少批量的试产。
3)工程技术中心应提前把物料清单给采购部，采购部对于物料采购
周期大于2周的物料应提前备料。
4)根据工程技术中心提供的相关技术资料（包括原理图、机械设计图、PCB物料清单、电气原理图、PCB调试技术要点、产品检测技术要点、产品软件调试要点、软件产品），技术部开始制作《样机BOM》表，根据《样机BOM》表，制作《物料需求表》，并发给采购，采购按照《物料需求表》进行物料采购。
5)在试产物料全到齐后，仓库管理员通知生产部与工程技术中心。
工程技术中心组织样机（成品样机）试制1台（以此确认物料是否正确），此样机经工程技术中心确认OK后，挂上“样机卡”作为标准的样机，转入样品柜并建立档案（由工程技术中心保存）。
6)工程技术中心开出《试产通知单》，通知生产部，表明可以试产，生产部再依据生产计划，安排相应的新产品试产计划，并回复工程技术中心具体试产的时间。
7)在试产前一天，工程技术中心组织质检部、生产部、技术部等相关人员进行试产前会议（要求说明该样机的工作原理，功能特点，工艺控制要点、测试的重要参数等）。
8)产线试产时，发现异常时，生产部应及时发现、处理、改善。
9)试产结束后，由生产部写出《新产品试产报告》，描述产能情况，工艺生产异常情况及建议等新产品工艺可制造性问题。
10)质检部、技术部，为试产的所有产品安排做产品的基本功能、性能测试及可靠性测试。
技术部开出《检验报告》，发给工程技术中心，采购部，生产部、商务部。
11)由技术部召开试产总结会议，组织采购部，生产部、商务部，工程技术中心对《新产品试产报告》及《检验报告》所提出的问题，解决方案与措施进行评审。
评审最终结果由工程技术中心判定新产品是否进入量产阶段（结果必须是同意）。
否则直到问题得到验证解决后方可进入量产。
3.技术资料的输出
3.1. 试产资料的输出
1)当样机评审确认OK后，由工程技术中心发出相应的临时资料（包
括原理图、PCB物料清单、PCB调试技术要点、产品检测技术要点、产品软件调试要点、软件产品），此资料只做参考，不作标准。
2)试产结束后，所有试产资料由工程技术中心收回。
3.2．标准资料输出
当试产结束后，《新产品试产报告》显示可以量产时，工程技术中心把相关的资料发到文控，再由文控受控后分发到相关部门（生产部、质检部、采购部、技术部）。
技术部负责提供完善的装配作业指导书，PCB调试指导书，工程作业指导书，检验作业指导书，产品的使用手册，工程、生产接线图，工艺流程图，软件测试报告，产品结构改进方案，并分发到文控受控。
4.新物料的确认和检验规范的建立
1）当研发期间需要相应的新物料时，由生产部提出新物料需求给采购。
2）采购在采购新器件时，应向供应商索要其产品规格书，由工程技术中心和质检部对新样品进行确认，工程技术中心确定新样品的相关性能参数、尺寸规格，材质要求，并给出相应的检测方法；质检部确认样品的外观要求，负责建立各类
新物料的来料检验规范，IQC依据来料检验规范及样品确认书进行来料检查。
注：在试产结论的选择框中打勾表示选中。