AMC 法金属镁生产工艺流程图
澳大利亚AMC公司对外签定供镁契约
挪 威 Ｈ ｄｏＭａ ｅｉ 公司在 中国 山西省 西 安 设立 的独 资子 公 司 一一Ｈ ｄ０ Ｍａ 西安 ｙ ｒ ｇ ｓ ｍ ｎ ｕ ｙ ｒ ｇ 镁 锭 厂于 ２ ０ ０ １年 ９月 正式启动 ，经 过 ２ ０ 年 ｌ ０１ １月份 以来 的试 验作 业 ，２ ０ ０ ２年 ４月进 入 了商业 性 生产 。 新 工 厂 拥 有 镁 铸 造 设 备 和 生 产 镁 阳 极 的设 备 ， 镁 铸 造 品 的 设 备 设 计 能 力 为 ６ ０ ｍｒ ， ００ ／ 年 但 估计 实 际上 可 生产 镁合 金 １０ ０ ／ 和镁 阳极 ４ ０ ／ｇ ０ ０ ｍｔ 年 ０ ｍｔ 。原料 使用 中 国生产 的原镁 。 ￣
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现代 材料 动 态
２０ ０ ３年 第 ３ 期
据 加 特 纳 数 据 咨 询 机 构 统 计 ，２ ０ ０ １年 硅 片 需 求 比 ２ ０ ０ ０年 减 少 ２ ％ ， 但 Ｓ ９ ＯＩ晶 片 的 需 求 比２０ ０ ０年 增长 １％，保 持 了 ４年连续 ２位数 以上 的增 长率 。特别 是 薄膜 Ｓ Ｉ ６ Ｏ 晶片 ，２ ０ ０１ 年比 ２０ ０ ０年 增 长 ４ ％，显 示 出 高 增 长趋 势 。以数 据 处 理 器 件 为 中心 的 市 场 将 正 式 打 开 。 ０ ３ ２ ２０ 年 ￣ ０ ４年 ， 由于 尖 端 器 件 厂 家 计 划 批 量 生 产 薄 膜 Ｓ ２０ ＯＩ器 件 ，预 计 薄 膜 Ｓ ＯＩ晶 片 将 比 ２ ｏ Ｏ２ 年 增 长 ７ ％ 以上 。 ０ ， 预 计 ，今 后 Ｓ ＯＩ晶 片 需 求 将 增 加 在 ３ ０ ０ ｍｍ 晶 片 中 的 占有 率 。 目前 主 要 需 求 为 ２ ０ ０ ｍｍ 晶片 ，但 预计 今 后对 ３ ０ ０ ｍｍ 晶片 的需求将增 加 。Ｓ 器 件转 向 ３ ０ ＯＩ ０ ｍｍ 晶 片工 艺 ，有 望大 幅度 降低 成本 。２ ０ 年 Ｓ 晶片需求 的约 ５ ％将 为 ３ ０ ｍ 晶片 。 ０７ ＯＩ ０ ０ｍ （ 晓婵 摘译 ） 杨
金属镁工艺流程
1、镁资源的开发利用镁是目前世界上可工程化应用的最轻的金属结构材料，其重量仅为铝的2/3 ，钢铁的1/4 。
镁合金具有很高的比强度和比刚度（仅次于钛合金），可以制造出与铝同样复杂的零部件而较铝轻1/3 ，强度则优于铝合金。
有良好的阻尼减震性，减振量大于铝合金和铸铁，用于壳体可降低噪声，用于座椅、轮圈可减少震动，提高汽车的安全性和舒适性。
有良好的铸造性和稳定性，在良好的结构条件下，镁合金允许铸件壁厚小至0.6mm这是塑料制品在相同强度下无法达到的，而铝合金要达到1.2 — 1.5mm才可以和镁相比。
同时，镁合金的模铸生产率较高、铸造应力小，无需进行退化和去应力处理即可保持尺寸结构的稳定。
有良好的高散热性和电磁屏蔽性，适合设计密集的电子产品。
容易回收、与环境兼容性好，废旧的镁合金铸件融化后可作为二次原料进行铸造，在环保方面比塑料材料更具有吸引力。
在耐腐蚀上，可作为牺牲阳极，用于金属防腐。
随着人类社会的进步，对生存环境的保护要求不断提高，轻量化则成为汽车工业、3C （计算机、通讯、消费性电子）领域等产品选材的重要目标和节能减排的重要措施。
据测算，汽车自重减轻10%，燃油效率可提高 5.5%。
每辆汽车如使用70 公斤镁，自重减轻后二氧化碳排放量可减少30%。
因而，世界各大汽车公司已将镁合金零部件作为重要发展方向，以采用镁合金零部件的数量作为判断车辆先进的标准之一。
世界各国都把镁合金列为重要战略物资加以研究和开发，成功开发应用了52 种镁合金汽车零件、25 种镁合金摩托车零件、8 种列车制动器零件、14类镁合金3C产品零件。
我国是镁资源大国，但镁资源尤其是镁合金的应用严重滞后，80%以上的镁作为初级原料——原镁低价出口，属于典型的资源出口型工业。
对此，国家计委科技部在《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南》中指出，镁合金材料产业化的重点是：“镁合金产品系列，线、板、带、薄板、铸件、异形材加工技术，后加工成形技术及着色技术”，力争建成以汽车、摩托车、电子、通讯产品为主干的若干个镁合金产业化基地，为我国镁合金加工业全面发展发挥龙头和示范作用。
镁及镁合金板材的生产工艺流程(一)
镁及镁合金板材的生产工艺流程（一）镁及镁合金板材的生产工艺流程为：1、熔炼与铸锭熔炼包括熔化、合金化、精炼、晶粒细化、过滤等冶金和物理化学过程，通常在反射炉或坩埚炉内进行。
镁及镁合金的熔点都在650℃左右，它们极易氧化且随温度的升高而加剧。
当温度超过约850℃时，熔体的表面立即燃烧，故熔炼时必须用熔剂覆盖或以保护性气体保护。
镁及镁合金在熔融和燃烧状态下遇水、含水(包括结晶水)物质和液态防火介质都可能导致剧烈爆炸，因此，在生产的全过程中注意安全是至关重要的。
以隔离空气为主的覆盖熔剂和以提高熔体质量为主的精炼熔剂都是碱金属或碱土金属的氯化物和氟化物。
除气(主要是氢)随熔剂精炼进行，也可向熔体中通入活性气体(如氯气)。
对凝固时的晶粒粗大倾向，据合金的不同可采取控制熔体温度、向熔体加入微量元素进行变质处理等加以抑制，即晶粒细化(见铸锭晶粒的细化处理)。
铸锭通常采用半连续铸锭法。
除封闭式铸锭外，流槽和结晶器中裸露的金属，必须用s0：或SF。
等气体保护。
要科学地确定和控制各项铸造参数，以防止铸锭发生热裂，并降低冷隔深度和减少金属间化合物的形成和聚集。
除镁一钇系合金外，铸锭的冷裂倾向小。
2、加热与热轧铸锭在加热前必须铣面(见有色金属合金锭坯铣面)，彻底去除冷隔和偏析物等表面缺陷；合金元素含量高和含锆、钇等的合金还要经均匀化处理(见有色金属合金锭坯均匀化)。
铸锭加热时应避免直接热辐射和避免火焰同铝接触，以防局部过热、熔化或燃烧。
根据合金的不同加热温度控制在370～510℃范围内。
除含锂高的超轻合金有晶型转变外，余者皆为密排六方晶型，塑性差，但变形能力随加热温度的提高和晶粒尺寸的减小而提高，并比立方晶型的金属提高得更快。
热轧的总变形量可以达到96％。
严格控制终轧温度是保证热加工状态成品板材的力学性能并防止板坯及薄板产生裂纹的重要途径。
晶粒粗大的铸锭和厚度较小的热轧成品，有的要进行二次加热和热轧。
热轧要求轧辊保持良好的温度条件。
镁的制取制作 ppt课件
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氯化镁形成沉淀分离出来 形 形成什么沉淀?
室温下镁的化合物的溶解度 （g/100g H2O）
物质 MgCO3 MgSO4 MgCl2 Mg(OH)2
溶解度 0.01 33 54 0.0029
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选用何种沉淀剂
氢氧化物的选择
氢氧化钠
PK
氢氧化钙
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物质
MgO MgSO4 MgCl2 Mg(OH)2
熔点（℃） 2800
1124
712
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350(280℃
时分解)
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如何制得无水MgCl2 ？
盐酸
• 氢氧化镁
无水氯化镁
浓缩得MgCl2﹒6H2O
在一定条件下加热脱水
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Байду номын сангаас
氯化镁电解方程式
• 电解熔融的氯化镁可以得到金属镁：
通电
MgCl2 = Mg + Cl2
产生的氯气怎么办？
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海水
煅烧
水
贝壳（CaCO3）
生石灰
石灰乳
Mg(OH)2
盐酸 MgCl2
结晶 过滤 干燥 电解 Mg
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1、镁的物理性质：
银白色金属，密度小，硬度小，熔点低。
可与其他金属构成合金。镁铝合金的强度高，机械 性能好。有“国防金属”的美誉。
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怎么由贝壳制备沉淀剂？
贝壳(CaCO3)→ CaO →Ca(OH)2
石灰乳代替澄清石灰水 --------提高吸收效率
镁合金熔炼过程中的阻燃保护方法及进展
一
于将来扩大镁合金的生产。
１ 熔 剂 保 护
熔 剂保护 的机 理就是 用低 熔 点 的无 机 化合 物 在 较低 的温度 下熔化 成为液 态 ， 在镁 合 金 液 面上 铺 开 ，
牌号 主要成分／ ％
表１ Ｒ Ｊ系列熔 剂 的化学 成分
杂质／ ％
氯化镁
光 卤石
ＲＪ— ｌ ＲＪ一２
ＲＪ一３
４ ４～５ ２ ４ － ０～４ ６ ３ ８～４ ６ ３ ４～４ ０ ３ ２—３ ８ ２ ４～３ Ｏ
氯化钾
３ ６ ６— ４ ３ ４～４ ０ ３ ２—４ ０ ２ ５—３ ６ ３ ２～３ ６ ２ Ｏ一２ ６
合 金液 流人 到 铸 件 中 ， 为 夹 杂 ， 害 了合 金 强度 ， 成 损
造成废 品， 成为镁合金铸件生产过程 中的一个瓶颈 。 不仅如 此 ， 由于熔 剂 的主 要成 分 是 氯 化盐 ， 以 所 在高 温下会 与合 金液 作用 产生 大 量有 毒 的氯气 和氯
作者简介 ： 徐静 （９ ６ ） 女 ， １７ 一 ， 工程师 ， 主要从事有色冶炼设计及咨询
工作。
Ｍｇ １・ Ｏ， 效去 除氧 化夹渣 ； Ｃ 能 降低 熔剂 的 Ｃ２Ｍｇ 有 Ｋ１ 表 面张力 和粘 度 ， 善熔剂 的铺 开 性 能 ， 熔 剂 能均 改 使
匀覆盖在镁合金液体表面； ａ １ Ｍｇ １ Ｋ １ ＮＣ与 Ｃ 、 Ｃ 组成 ２ 三元系 ， 降低熔剂的熔点ｌ 。熔剂保护使用较方便 ， ５ ］ 生产成本低 ， 保护使用效果好 ， 适合于中小企业的生 产， 在我 国， 镁合金产品的生产基本上都是采用熔剂 保 护法 。
金属镁皮江法生产工艺流程
金属镁皮江法生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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化工生产中镁铝冶炼流程分析(课件)2024年高考化学一轮复习课件
D．由Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ入→足量ⅣC都O2要气体用发到生的反应分的离离方子方法程是式为过A滤lO－2 ＋CO2＋2H2O===HCO－3 ＋Al(OH)3↓，
C 错误；Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ都要用到的分离方法是过滤，D 正确。
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4．以高硫铝土矿(主要成分为 Al2O3、Fe2O3、SiO2，少量 FeS2 和金属硫酸盐)为原 料，生产氧化铝并获得 Fe3O4 的部分工艺流程如图：
10.4
完全沉淀的 pH(离子浓度<10－5 mol·L－1)
5.2
4.1
12.4
请回答下列问题：
(1)步骤②中的操作名称为_______过__滤___。 (2)固体 A 的化学式为_______S_i_O_2__，物质 C 为_____N__a_O_H__溶_。液(答案合理即可) (3)步骤④中调节溶液 pH 的范围为____5_._2_≤__p_H__<_1_0_.4_____。 (4)步骤⑥反应的化学方程式为______2_A_l_2O__3(_熔__融__)_冰=_电=_晶=_解=_石=__4_A。l＋3O2↑
沉淀A液是物D S的iOp2H；步使骤A③l3＋为沉加淀入，N并a过OH滤溶A得液l到(调O氢节H氧溶)化3液铝B沉的淀Fp；eH(步O使骤HF④e)33＋为沉使淀A，l3步＋M完骤g全④(O沉是H淀调，)节2而溶
开始沉淀的 pH(离子初Mg始2＋不浓能度产生0沉.0淀1 ，m应o调l·L节－溶1液) 的 pH 4在 5.2～10.4 之间2。.3
为原料制铵明矾 NH4Al(SO4)2 晶体的工艺流程如图所示，下
列说法错误的是( C ) A．固体 a 的化学式为 SiO2
B．固体 b 的化学式为 Fe(OH)3
C．Ⅲ中通入足量 CO2 气体发生反应的离子方程式为 2AlO－ 2 ＋CO2＋3H2O===CO23－
金属镁生产的工艺结构
金属镁生产的工艺结构
1.炉料属原料加工工艺，在设备配置上，按后工段还原车间的装罐总量产能匹配，在设备选型上按超20%配置。
2.还原工艺属化工冶炼二合工艺，即物料在还原炉还原罐容器内，通过高温真空条件下进行反应。
将物料中的MgO在1200℃环境下产生镁蒸汽，在冷却条件下结晶为还原粗镁，并有产生大量的固体废渣，周期性循环生产。
热源以炉窑作加热体，煤气作热源。
在设备配置上，力求工艺合理、坚固耐用、节能环保、、安全可靠、监测系统齐全的设备配置。
3.精炼属二次重熔冶炼提纯深加工产品的一种生产工艺，在工艺配置上力求顺畅，六水下作业，减少中间交叉运行环节。
降低劳动强度，提高机械作业水平，改善工作环境，配置废气回收处理设备在设备配置上，坚持合理控温、防氧化，为提高产品质量，安全运行创造条件。
4.煤气站属化工生产工艺，在工艺设备配置上必须严格按国家煤气站规范标准进行设计，定位配置各项安全措施和监视测量装置，实现安全运行。
5.综上述工业结构：金属镁生产工艺特性属高压、低压化工液量二合一生产工艺。
它的煤气制气设备、容器、输送管道、管件基本在0.1mPa以下，故在本次设计中，煤气输送管道、管件、容器均采用0.6mPa压力设计，管道采用Φ1200×10至Φ325×6螺旋管和部分不同小口径的无缝管。
蒸汽输送管均采用不同口径的无缝管，设计压力为1.0mPa，使用压力为0.6mPa，供水管系统设计压力为0.6mPa，使用压力为0.25mPa，供电电压为35KV，变电压力为10KV，动力运行电压为400V。