木粉对氯氧镁水泥

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氧化镁和氯化镁摩尔比分子配方配比

氧化镁和氯化镁摩尔比分子配方配比

氧化镁和氯化镁摩尔比分子配方配比侯野|创建时间:2014年06月16日10:05|浏览:1313|评论:0标签:1氧化镁和氯化镁的基本数据(1)摩尔质量;氧化镁(MgO);40.03,氯化镁(MgCI2);95.2(2)配方摩尔比;氧化镁(MgO)/氯化镁(MgCI2)一般为10/6.5-7.5-8.5(3)计算示例设氧化镁的活性含量为65%,氯化镁的浓度为30Be, 氧化镁(MgO)与氯化镁(MgCI)的摩尔比为7,则以10㎏的氧化镁原料为例;加入氯化镁溶液的量为;{(10×1000×65%÷40.3)÷7}×95.2÷1000÷30Be=7.31㎏即10㎏的氧化镁应配30Be氯化镁溶液7.31㎏,如用27 Be的氯化镁溶液,氧化镁的活性含量为62%,摩尔比为7.5则。

{(10×1000×62%÷40.3)÷7.5}×95.2÷1000÷27Be=7.23㎏就是说不同的氯化镁的浓度加入量是不同的,与氧化镁的活性含量是相关联的。

2、原料;氧化镁含量:80-85% SiO2 5.5-6.5% Ai2O3 1.2-2.1% Fe3O4 1.5-1.8% 活性氧化钙:1-1.5﹪烧失量:3-10% 活性氧化镁:65±2%。

建筑材料选择高硅低钙的氧化镁,细度150-180#,氯化镁,含量44-46%,无水氯化镁的含量为99%,细珍珠岩粉(细度10-40#),六水硅酸镁,半水流酸钙(凝固点5-10分钟),脱模剂(乳化油水性类)制作工艺品时脱模剂视制品的不同应用液体凡士林或水性乳化油。

3、精细化工原料:硫酸铝钾. 三聚磷酸钠.NB,MF4,.OP—10,OS—15,木质磺酸钙等,脲醛树脂、磷酸等。

3、高效改性助剂NPS制作:一、制作方法;将要制作的数量按制作比例的水放入水桶中坐在炉子上烧开至沸腾.二、按比例将NB、OS-15、OP-10称量好。

养护方式对氯氧镁水泥力学性能的影响

养护方式对氯氧镁水泥力学性能的影响

第37卷第3期 娃酸盐通报Vol.37 No.3 2018 年 3 月___________________BULLETIN OF THE CHINESE CERAMIC SOCIETY_______________March,2018养护方式对氯氧镁水泥力学性能的影响杨少明\佟利辉2,杨红健\马秋\肖连智3(1.河北工业大学化工学院,天津300130;2.河北建设集团有限公司,天津300000;3.天津市天锻压力机有限公司,天津300130)摘要:通过控制水分子的传输过程设置了 6种不同的养护方式,研究了不同养护方式对氯氧镁水泥(magnesium oxychloride cement,M0C)力学性能的影响。

采用X射线衍射、微孔参数法和扫描电子显微镜分析了不同养护方式 对M0C物相组成、孔结构及微观形貌的影响。

研究表明:在不同的养护方式下M0C水泥的主要物相未发生变化。

在敞开形式的养护下M0C力学性能较差;在密封形式的养护下可获得较高的力学性能。

在微观形态上表现为:在 敞开形式的养护下,长短不一的晶体搭接生长,结构疏松;在密封形式的养护下,M0C硬化体微观形貌呈密集交织 的短棒状晶体存在,结构致密;尤其在M5方式养护下,晶体水化物有向凝胶状晶型转化的趋势。

其作用机理主要 为:密封养护有利于5相的形成与生长,在封闭保水的条件下,H20分子可以充分参与518晶相的形成。

关键词:氯氧镁水泥;力学性能;养护方式;水分传输中图分类号:TQ172 文献标识码:A文章编号:1001-1625 (2018)03-1059-07 Influence of Curing Regimes on Mechanical Propertiesof Magnesium Oxychloride CementYANG Shao-ming1JONG Li-hui2,YANG Hong-jian,MA Qiu1y XIA0Lian-zhi3(1. School of Chemical Engineering and Technology,Hebei University of Technology,Tianjin 300130,C h i n a;2. Hebei Construction Group Co. ,Ltd. ,Tianjin 300000,C h i n a;3. Tianjin Tianduan Press Co. ,Ltd. ,Tianjin 300130,China) Abstract:Six different curing regimes were set up through controlling the transport process of moisture.The influence of different curing regimes on mechanical properties of magnesium oxychloride cement was studied. X-ray diffraction, pore parameters method and scanning electron microscopy were adopted to analysis the effect of different curing regimes on the MOC phase composition, microstructure and morphology. The results show that the main phase of MOC cement does not change under different curing regimes ;poor mechanical properties appeared when adopting the open form of curing ;however, samples could get a better densification and higher mechanical properties arose under the condition of the seal curing. As for microcosmic morphology, under the open form of conservation, the length of the crystal lap grows, the structure is loose;in the form of sealed microstructure is dense intertwined short rod-like crystals exist, being dense structure. Especially in the M5 curing, crystalline hydrates trend to the gel­like crystalline transformation. Its mechanism can be explained that H20 molecules could participate in the formation of 518 crystal abundantly under the seal curing condition, this lead to a higher mechanical performance of MOC.Key words :magnesium oxychloride cement ; mechanical property ; curing regimes ; moisture transport基金项目:天津市科技特派员基金(15JCTPJC61900)作者简介:杨少明(1991-),女,硕士研究生.主要从事新型菱镁材料制备及改性研究.通讯作者:杨红健,博士,副教授.1060 试验与技术硅酸盐通报第37卷1引言氯氧镁水泥(magnesium oxychloride cement,M O C)是1867年由法国科学家Sorrel发明的一种气硬性胶 凝材料[1]。

磷酸改性氯氧镁水泥耐水机理的研究

磷酸改性氯氧镁水泥耐水机理的研究

磷酸改性氯氧镁水泥耐水机理的研究
陈雪霏;王路明
【期刊名称】《混凝土》
【年(卷),期】2018(000)002
【摘要】磷酸及可溶性磷酸盐是当前用于改善氯氧镁水泥耐水性最为有效的改性剂,但其耐水机理仍未确定.认为附着在水化产物晶相表面的不溶性磷酸盐膜层应当是阻止或抑制水化产物水解的主要因素,由于氯氧镁水泥的凝结硬化速度较
快,[PO4]3-与Mg2+在水化产物晶相表面的迁移很困难,磷酸盐难形成晶相,应为无定形不规则分布.虽然通过XRD等分析手段未发现有磷酸盐晶相的形成,但通过表面研究的方法,不仅可提高氯氧镁水泥的耐水性,还检测出磷酸盐的存在.
【总页数】4页(P68-71)
【作者】陈雪霏;王路明
【作者单位】盐城工学院材料工程学院,江苏盐城224051;盐城工学院材料工程学院,江苏盐城224051
【正文语种】中文
【中图分类】TU528.041
【相关文献】
1.磷酸钠/苯丙乳液改善氯氧镁水泥耐水性的研究 [J], 陈雪霏;王路明
2.复合改性氯氧镁水泥泡沫混凝土耐水性能与机理的研究∗ [J], 王路明;冯扣宝;陈雪霏
3.磷酸/聚合物复合改善氯氧镁水泥耐水性能与机理的研究∗ [J], 王路明
4.磷酸镁水泥耐水水性机理与改性研究 [J], 刘栋
5.氯氧镁水泥耐水改性剂的研究 [J], 李领肖;陈雄木;刘秀英;赵风清
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氯氧镁水泥

氯氧镁水泥

存在的问 题
解决方 案
主要内容
氯氧镁水泥
• 概述 • 氯氧镁水泥是一种气硬性质的胶凝材料, 最早由瑞典学者索瑞尔于1867年发明,故 亦称索瑞尔(sorel)水泥。
• 凝结硬化快、粘结力强、强度高、质量轻、 成型加工方便、不燃烧 • 抗水性能差,易翘曲变形、返卤返白
氯氧镁水泥
• 国内外研究现状 • 100多年来,人们一直在进行探索和研究, 80年代开始,我国将“镁水泥开发研究” 列为“七五”国家重点科技攻关项目 。由 中科院等九个科研单位对氯氧镁水泥的水 化动力学,微观结构、MgO的性能测定、 外加剂的作用等一系列课题进行了攻关, 取得了一定的科研成果。 • 70年代以来,美国、南斯拉夫等国致力于 用外加剂来改善氯氧镁水泥硬化体的性能, 取得了一定的进展。
氯氧镁水泥
③防潮防腐,耐酸、耐碱、抗老化。氯氧镁水泥防火 装饰板具有极低的吸水率和良好的防水性能,遇水 不膨胀、分解、变形,耐酸、耐碱、抗老化,既使 用于室外装修,寿命也大大优于胶合板、刨花板等 板材。 ④施工方便,装饰性能强。氯氧镁水泥防火装饰板具 有良好的加工性能,可锯、可钉、可刨及任意切割, 极高的表面平整度,可以进行多样化的表面处理。 ⑤原料丰富,成本低廉。
氯氧镁水泥
• 原材料 • 菱苦土(又称轻烧镁粉) 密度3.1~3.2 g/cm3。决定菱苦土质量主要 因素有活性MgO、活性CaO、烧失量、细度 等。细度为150目筛筛余1 .5% • 卤块 • 活性硅粉 • 有机植物纤维(主要用作填充料,以降低制品密 度,增加韧性。) • M系列改性剂:包括抗吸潮返卤剂、耐水剂、增 韧剂等。
氯氧镁水泥
• 试验过程的主要参数 • 卤水密度1.23~1.24 g/cm3;试块尺寸4 cm×4 cm×16 cm;在室温下静养24 h后 脱模 ,脱模后在室温20±2 ℃,相对湿度 60%~70%的环境下干养至各龄期,然后 测物理性能, 并进行泡水试验。

制作仿真石头

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我认为现在水泥制作仿真石头是最好的一个艺术手法,制作完成后效果逼真,基层你可以用砖头,钢筋、铁丝网任何一个都可以,看你的石头大小而定,如果大最好是用钢筋、铁丝网来造型这样效果会更好,坚固耐用,制作完成后,可以用丙烯颜料或氧化铁颜色来上色,效果更佳。

本人是专业做假山、假树、仿木等景观工程的如有其它问题也可与本人联系最近想在院子里做一个假松树和一个假景观石,假树的外形已经做成形了,就是不知道怎么上色,去建材店买的漆色彩又不像,高手能否教下怎么样涂漆,用什么颜料直接买相似的色是没有的,你可用氧化铁黄、铁黑(或石墨粉)、铁红(或紫土),三种颜料和水泥调出相似的颜色用刷子涂刷,待干一天后再用哑光清漆刷一至二遍。

菱镁材料工艺品制作工艺发布人:admin 浏览1107次【字号大中小】发布时间:2008年11月20日信息:相关搜索软件打印本页菱镁材料工艺品制作工艺工艺美术生产领域的重要艺术形式。

历史悠久,人人喜爱。

由于雕刻工艺制作难,选材也难,因此造价高,对普及发展受到限制。

而且各种材料各有利弊,如古建筑木雕实用广,工艺精美,但选价较高,并受火灾、白蚁危害严重;石雕庄重持久,但难刻难运造价高;瓷雕色艳美观质细,但易破碎,能耗多,大件制作难成型;近来发展的水泥雕塑成形易、造价低,但质地粗糙不能做精致小件产品:石膏雕塑易成型、造价低,但易破损,不便长期保存。

为解决上述雕塑材料和技术的不足,采用新型菱镁混凝材料和模压雕塑新工艺,生产出仿石、仿木、仿瓷、仿金属的雕塑产品。

用菱镁胶凝材料、填充材料、调重材料组长成各种仿材质配方,采用异形物体模压成型新工艺批量生产雕塑产品,通过彩绘装饰,达到仿真乱真的艺术效果,成型配方百分比范围:氧化镁40—70% 氯化镁14—35%木粉15—70% 玻璃丝9—20%麻纤维6—15% 碳酸钙5—20%珍珠岩20—35% 淡清水适量上述材料经拌和后粘附于模腔内壁,再按造型方位放入乳胶特制中压模套,再在套内施用气压、砂子砂袋压、水压等方法,使产品材料受压密实,在30—38度气温下固化4—6小时,便可开模取出雕塑产品,放在30—38度气温下养护10—18天,全干后修整装饰,便可得到设计外观质感的精美艺术品。

氯氧镁制品以摩尔比计算配比方法

氯氧镁制品以摩尔比计算配比方法

氯氧镁制品以摩尔比计算配比方法生产氯氧镁水泥制品(又名:菱镁砼制品、无机玻璃钢制品),不能以MgO和Mgcl2的重量比做为配方的依据,而应该是按照能满足生成5.1.8结晶相所需要的MgO: Mgcl2摩尔比做生产配方的依据,并且还要根据不同品种在Mgo、Mgcl2不同含量,灵活调整配方。

MgO:Mgcl2的摩尔比应掌握在6~8:1之间,摩尔比在6.5~7.5:1之间制品强度最高,基本不吸潮、变形小、质量稳定可靠。

要掌握按摩尔比计算配方就要熟练学会以下几的计算方法。

一、计算Mgcl2的用量生产无机玻璃钢制品首先要调配卤水溶液,使Mgcl2含量达到21—25%的范围之内,一般掌握Mgcl2溶液含量为23%较好。

例:已知Mgcl2含量为45%,现配制含23%的Mgcl2溶液10kg,求需Mgcl2.6H2o多少kg?加水多少kg?解:23%=X × 45%/10 0.23 = 0.045XX = 5.11kg(Mgcl2) 10kg – 5.11kg = 4.89kg(H2O)通过计算得知:配制10kg含23%的Mgcl2溶液需Mgcl2 .6H2 O=5.11kg,加水4.89kg。

也就是把5.11kg的Mgcl2 .6H2O加水4.89kg搅拌至完全溶解后就是含23%的Mgcl2溶解了。

二、合适的摩尔比配方计算要使菱镁制品达到高质量,配方科学的原则,应该选择合理的MgO:Mgcl2摩尔比为配方依据,MgO:Mgcl2的摩尔比可控制在6—8 :1之间,常用的摩尔比应掌握在7—7.5:1为好。

例:已知MgO中的活性MgO含量分别为65%、60%,Mgcl2溶液的量为23%,MgO:Mgcl2摩尔比为7:1,求10kg的MgO需:Mgcl2溶液多少公斤?解1:Mgcl2溶液需用量=10kg×65%÷40.3(MgO分子量)÷7×95.2(Mgcl2分子量)÷23%≈9.54kg解2:Mgcl2溶液需用量=10kg×60%÷40.3÷7×95.2÷23%≈8.8kg式中:10kg——MgO投放量65%、60%——MgO的活性含量7——MgO与Mgcl2的摩尔比95.2——Mgcl2的摩尔质量23%——Mgcl2溶液的含量浓度通过计算得知:当MgO活性含量为65%时,10kg的MgO需要含量23%的Mgcl2溶液9.54kg。

菱镁水泥砖瓦的反卤和褪色

菱镁水泥砖瓦的反卤和褪色

氯氧镁水泥的反卤与褪色刘凯我国从20 世纪五六十年代开始,在建筑构件、地板材等方面应用菱镁制品。

20 世纪80 年代以后,使用的范围进一步扩大到包装材料、屋面瓦、门芯板、内墙装饰板、家俱饰面板等方面。

由于制品本身耐水性差,极易受潮返卤,影响了工程质量,致使氯氧镁水泥制品的应用受到了很大的限制。

能否从根本上解决制品的返卤泛霜,已成为制约此类制品发展应用的关键。

为此,人们一直在积极地探索解决此问题的途径,如准确控制MgO和MgC l2的用量,保证体系主要生成5·1·8相;掺入改性添加剂,生成新的稳定晶相,并阻塞制品中的毛细通道;改进生产工艺,创造条件使MgCl2尽可能反应完全;进行表面处理,封闭制品表面孔隙等,使返卤泛霜问题得到了不同程度的改善,但均未能从根本上予以解决。

1.菱镁胶凝材料制品反卤的主要原因1.1原料从构成制品的主要原料分析,轻烧氧化镁的拌和剂溶液——氯化镁(卤水)中含有一定的杂质,主要是NaCl、KCl、CaCl2等,它们和轻烧氧化镁拌和后仍以游离状态存在,遇湿易于潮解,使制品吸潮返卤。

杂质含量越多,吸潮返卤现象就越严重。

1.2游离MgCl2从制品生产工艺和配比分析,制品生产中因操作工艺的需要,卤水加入的量一般偏多,这必然存在过量的MgCl2,而MgC l2是强吸潮剂,在水中的溶解度很大。

当制品内部的水分向表面迁移后,水分向空气中蒸发,而所溶解的MgCl2会在制品表面的毛细孔、缝隙及表面结晶。

当空气介质湿度变大(阴雨天)或将制品放到湿度大的地方(如地下室),这些结晶的MgCl2又会吸收空气中的水分凝结在制品表面、变潮湿进而结成水珠,严重时水珠流淌,这就是所谓的吸潮返卤。

游离氯化镁存在的原因有多种:1.2.1. 原料配比不当大量文献指出,原料配比应保证制品中生成结构稳定的5相,即MgO/MgCl2的摩尔比应为5以上,以避免MgCl2过剩。

研究表明,氯氧镁水泥的水化是多样的、复杂的,甚至存在着未知相。

氧化镁与氯化镁

氧化镁与氯化镁

氧化镁与氯化镁菱镁材料胶凝力学性能的主要相结构与相组分为:5Mg(0H)2・ MgCI2・8H2Q 即5 • 1・8结构。

材料的反应摩尔数比是技术的核心。

生产菱镁(氯氧镁水泥、无机玻璃钢)制品,应以MgO和MgCI2的摩尔比为依据,并根据不同材料的MgQ MgCI2的不同含量,进行换算,以调整配方。

MgO MgCI2的摩尔比应掌握在6-8:1 之间,常用摩尔比在之间。

一、基础数据1 、摩尔质量氧化镁:氯化镁:2、配方摩尔比M=氧化镁的摩尔数/氯化镁的摩尔数二、计算方法设原料氧化镁的质量为G1公斤,其摩尔数为:氧化镁摩尔数M仁G1*1000*活性含量百分比/,则氯化镁的摩尔数为:氯化镁摩尔数M前M1/M氯化镁的固体质量(公斤)G前M2*1000氯化镁溶液(卤水)用量二G2/氯化镁溶液浓度C2 (公斤)三、氯化镁溶液(卤水)的配制氯化镁溶液(卤水)的浓度,可用范围为25-35%(室温时,氯化镁的溶解度约为55 克,这时浓度约35%,高于这一浓度,需用热水,否则不容易配制),常用MgCI2溶液浓度22-30%。

采用更高的浓度,可降低拌合物的水灰比,改善制品各方面的性能。

水灰低时,应注意养护,防止缺水。

原料的氯化镁含量不是100%,应进行相应换算。

溶液浓度(%)=活性氯化镁的总重量/(氯化镁的重量+水的重量)*100 如配制30%的氯化镁卤水100公斤:配法氯化镁的重量二30公斤/活性氯化镁的含量用水量=100—氯化镁的重量(公斤)四、填充料菱镁制品在生产中加入填充料,填充料可降低生产成本,并改变制品的性能。

用量可按实际生产要求添加。

填充料包括:锯屑、稻壳、农作物秸杆;各种石粉、珍珠岩、粉煤灰等。

但不应加入含钙的填料。

五、计算示例设氧化镁的活性含量为65%,氯化镁溶液浓度为30%,氧化镁与氯化镁的摩尔比为7 ,则10 公斤原料氧化镁应配氯化镁溶液的量为[(10*1000*65% 盖发脆爆裂,后果不堪设想。

机制玻璃纤维增强氯氧镁水泥复合板风管

机制玻璃纤维增强氯氧镁水泥复合板风管

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镁水泥

镁水泥

• 3、提高氧化镁搅拌和反应过程中的水灰比,增加 制品的密实性和防水率,能克制氯氧鎂水泥中搅拌 过程中氯化镁分子超标的特性,使氯氧鎂水泥反应 过程中温度均衡及反应的更加充分.如各类高效减 水剂、表面活性乳化剂、扩散剂等。 • 四、科学和动态的组成配比,从成份组成而言, 轻烧镁MgO和氯化镁的克分子用量组成至少是5: 1。以上仅是化学平衡角度而言,实际物理化学反 应不可能完全进行,还应具体制成不同MgO/ MgCI2的摩尔比的胶凝硬化体,分别测试不同龄 期的强度及耐水性能,确定最佳组份的物理力学 性能,可以肯定的是组成的MgO/ MgCI2的摩尔 比用量大于5的基本原则。
• 7、可低温成型,四季皆可生产 镁水泥由于 有良好的抗低温下可照常生产,一般不受 影响,这有利于延长生产期。 • 8、制品工艺简单,易于生产 镁水泥由于凝 固快,对生产条件要求不严格,一般条件 就能从事其制品加工,很多产品均不需要 大型设备,手工半手工可从事生产,所以 镁水泥制品很容易马上生产,门槛较低。 • 9、制品生产成本低、利润高 镁水泥由于强 度极高,可掺用大量废弃物,就使它的材 料用量减少,总成本降低,生产成本低于 普通硅酸盐水泥。
(8)抗盐卤腐蚀 镁水泥由于是用盐卤作调和剂的 (大多为氯化镁),也就是说它本身就是有盐卤 成分,所以它就不怕盐卤腐蚀,而且遇盐卤还会 增加强度。这就使它可以克服普通水泥及混凝土 制品的不足,用于高盐卤地区。 • (9)空气稳定性和耐侯性 由于镁水泥是气硬性 的,在终凝后只有在空气中才能继续凝结硬化, 这就使它具有良好的空气稳定性,空气越干燥, 它就越稳定。 • 试验表明,镁水泥制品在干燥空气中,其抗压和 抗折度均随龄期而增长,直至两年龄期还在增长, 十分稳定。也证明了,镁水泥在干燥空气中的强 度是持续增长的。

氯氧镁水泥配方

氯氧镁水泥配方

氯氧镁水泥配方氯氧镁水泥是一种新型的水泥材料,它是由氯化镁、氧化镁和硅酸盐等原材料经过一定的配比和工艺制成的。

氯氧镁水泥具有高强度、高耐久性、耐火性好、抗裂性强等优点,因此在建筑、道路、桥梁等领域得到了广泛的应用。

下面我们来详细了解一下氯氧镁水泥的配方。

一、原材料氯氧镁水泥的主要原材料包括氯化镁、氧化镁、硅酸盐、硫酸钠、氢氧化钠等。

其中,氯化镁和氧化镁是氯氧镁水泥的主要成分,硅酸盐是用来调节氯氧镁水泥的硬化速度和强度的,硫酸钠和氢氧化钠则是用来调节氯氧镁水泥的pH值和粘度的。

二、配方氯氧镁水泥的配方是根据不同的用途和要求来确定的。

一般来说,氯氧镁水泥的配方中氯化镁和氧化镁的比例在2:1到5:1之间,硅酸盐的掺量在5%到20%之间,硫酸钠和氢氧化钠的掺量则根据需要进行调整。

以下是一种常见的氯氧镁水泥配方:氯化镁:100kg氧化镁:50kg硅酸盐:10kg硫酸钠:1kg氢氧化钠:1kg三、制备过程1. 将氯化镁和氧化镁按照配方比例混合均匀。

2. 将硅酸盐加入到混合好的氯化镁和氧化镁中,搅拌均匀。

3. 将硫酸钠和氢氧化钠加入到混合好的氯化镁、氧化镁和硅酸盐中,继续搅拌均匀。

4. 将混合好的材料放入反应釜中,加入适量的水,进行反应。

5. 反应完成后,将反应产物进行干燥、研磨、筛分等处理,得到氯氧镁水泥。

四、应用领域氯氧镁水泥具有高强度、高耐久性、耐火性好、抗裂性强等优点,因此在建筑、道路、桥梁等领域得到了广泛的应用。

具体应用领域包括:1. 建筑领域:氯氧镁水泥可以用于制作墙板、隔墙、地板、屋顶等建筑材料,具有轻质、高强度、防火、隔音等特点。

2. 道路领域:氯氧镁水泥可以用于制作路面、桥梁、隧道等道路建设材料,具有高强度、耐久性好、抗裂性强等特点。

3. 环保领域:氯氧镁水泥可以用于制作环保材料,如墙板、隔墙等,具有无毒、无味、无放射性等特点。

氯氧镁水泥是一种非常优秀的水泥材料,具有广泛的应用前景。

在今后的建筑、道路、桥梁等领域中,氯氧镁水泥将会得到更加广泛的应用。

氯氧镁水泥配方

氯氧镁水泥配方

氯氧镁水泥配方介绍氯氧镁水泥是一种具有良好抗渗透性和抗腐蚀性的特殊建筑材料。

它由氯氧镁水泥熟料和适量的填充料混合而成。

本文将详细介绍氯氧镁水泥的配方,包括熟料的制备和配料的比例、填充料的选择以及混合工艺的要点等内容。

熟料的制备原材料选择氯氧镁水泥的主要原料为镁石(MgO)和氯化镁(MgCl2)。

选用优质的镁石,其含镁量应大于96%,氯化镁的纯度要求在95%以上。

原料预处理1.镁石粉碎:将镁石经过粉碎机粉碎成粉状,颗粒度要求在200目以上。

2.氯化镁干燥:将氯化镁晒干或在低温下进行干燥,确保水分含量低于5%。

熟料的制备1.熟料配比:根据不同的要求和用途,确定镁石和氯化镁的比例,常见的比例范围为1:1~1:2。

根据配比计算出所需的镁石和氯化镁的用量。

2.充分拌和:将镁石和氯化镁按照配比放入搅拌机中,加入适量的水,进行充分的拌和。

拌和时间一般控制在10~15分钟。

配料比例熟料与填充料比例氯氧镁水泥的熟料与填充料的比例会影响到水泥的性能和用途。

常见的熟料与填充料的比例范围为1:1~1:5,根据具体需求进行调整。

填充料的选择1.硅石粉:硅石粉是常用的填充料之一,它具有较高的硅含量,可增强水泥的耐水性和抗渗透性。

2.石英粉:石英粉具有较高的硅含量和稳定的颗粒形态,可提高水泥的强度和耐久性。

3.粉煤灰:粉煤灰是一种常用的工业废料,可作为填充料使用。

它具有良好的细度和活性,能够改善水泥的流动性和抗裂性。

混合工艺熟料与填充料的混合1.混合方法:将熟料与填充料按照配料比例放入混合机中,通过机械搅拌使其充分混合。

2.混合时间:混合时间一般控制在20~30分钟,确保熟料与填充料充分混合,形成均匀的水泥熟料。

混合物的搅拌与养护1.搅拌:将混合好的水泥熟料放入搅拌机中,加入适量的水进行搅拌。

搅拌时间一般为5~10分钟,确保水泥熟料和水充分混合。

2.养护:搅拌后的水泥熟料需进行充分的养护,一般在室温下养护24小时以上。

养护期间,要保持水泥熟料的湿润,防止干燥和开裂。

氯氧镁

氯氧镁

氯氧镁水泥Z09016139 翟景林摘要氯氧镁材料是由轻烧粉( 氧化镁)、卤粉( 氯化镁)、水、填充材料及外加剂等形成的一种气硬性胶凝材料,它具有凝结硬化快、机械强度高、容重小、耐冲击、成型方便、能耗小、生产成本低等优点;在建材工业中有较高的开发和使用价值l 1 ]。

其最大的优点是不燃,氧指数可达100,经研究表明,若将氯氧镁水泥磨成粉末加入到聚合物基体中与其构成复合材料,聚合物的阻燃性能得到很大的提高,故研究氯氧镁水泥的热分解过程必将对阻燃材料的发展有着重要的意义,而目前对氯氧镁水泥热分解过程的研究很少。

氯氧镁水泥又称索瑞尔( Sorel) 水泥或菱镁水泥,,是Sorel 于1867年发明的。

与其他水泥不同,此水泥是一种MgO·MgCl2·H2O 体系组成的镁质胶凝材料,其主要成分为碱式氯化镁, 可以用通式Mgx ( OH)·Cl·nH2O表示[ 1]。

氯氧镁水泥具有一系列显著的优点[ 2- 4]:(1) 凝结硬化快且具有很好的机械强度。

50~80 MPa的抗压强度是很常见的,通过加入改性剂最高抗压强度可达200 MPa以上; (2) 弱碱性和低腐蚀性。

氯氧镁水泥浆体滤液的pH值在8.5~ 9.5之间,比硅酸盐水泥的碱度低很多,一般只对金属有腐蚀作用; (3)粘结性好。

与一些有机或无机骨料如锯木屑、木粉矿石粉末和砂石等有很强的粘结力; (4)耐磨性好。

优于硫铝酸盐水泥、矾土水泥和硅酸盐水泥,有文献表明它是普通硅酸盐水泥耐磨性的3 倍; (5)阻燃性优良。

MgO、MgCl2都是不可燃的, 且制品水化物中大量结晶水都能阻止点燃; (6)抗盐卤能力强。

通过添加改性剂可以使氯氧镁水泥抵抗各种浓度的卤水,因此,它可用作轻质墙体材料和装饰板材, 防水堵漏材料, 防火涂层材料, 或直接制成防火材料,房屋建筑或工业厂房的地面材料以及木屑板和胶合板的胶粘剂等。

1 国内外应用研究现状1.1 国外应用状况早在20世纪30年代国外就有氯氧镁水泥产品的报道。

氯氧镁水泥泡沫混凝土的优化试验

氯氧镁水泥泡沫混凝土的优化试验

( S c h o o l o f Ma te i r a l S c i e n c e a n dE n g i n e e r i n g , S h e n y a n g J i a n z h uUn i v e r s i t y , S h e n y a n g 1 1 0 1 6 8 , C h i n a )
St u dy on m agne si um oxy chl or i de c em ent m at er i al wi t h por ou s wi t h or t hogonal e xper i m en t
DAIM i n, ZHANG He - y i双 氧水掺量 、 试 验温度 为因素 , 每个 因素三水 平 , 设计 9 组试 验制备 氯氧镁 水
泥发泡混凝土 , 并 对试验样 品进 行相关力学性 能及物理 陛能测试 , 试 验结果表 明 : 在轻烧镁 粉与无水 氯化镁 的摩尔 比为 7 : 1 , 水灰 比为
Abs t r a c t : The ma g ne s i u m o c yc h l o r i d e c e me nt ma t e ia r l wi t h po r o us wa s p r e pa r e d b y l i g h t c a l c i n e s i a ma ne g s i a a n d ma g ne s i u m
h y ro d g e n p e r o x i d e nd a he t t e mp e r a t u r e o f t h e e x pe r i me n t . Th e r e we r e ni n e e x pe r i me n t s t o p r e p re a d ma ne g s i um o c y c hl o r i d e c e me n t

氯氧镁发泡水泥配合比正交设计

氯氧镁发泡水泥配合比正交设计

氯氧镁发泡水泥配合比正交设计祁冰;张长森【摘要】通过正交设计方法配制了氯氧镁发泡水泥,以发泡水泥3d抗压强度和干密度为指标,分析研究了mol(MgO活性)∶mol(MgCl2)、mol (H2O)∶mol (MgCl2)、双氧水掺量等因素对发泡水泥3d抗压强度和干密度的影响.结果表明,正交设计的分析结果与试验结果有良好的一致性.在mol(MgO活性)∶mol(MgCl2)为6.5,mol (H2O)∶mol (MgCl2)为14,双氧水掺量为5%时,所制得的发泡水泥3d 抗压强度为0.35 MPa、干密度为301 kg/m3、导热系数为0.062 W/(m· K).【期刊名称】《江苏建材》【年(卷),期】2016(000)004【总页数】4页(P13-16)【关键词】氯氧镁水泥;发泡水泥;配合比;正交设计【作者】祁冰;张长森【作者单位】盐城市中宝建设工程有限公司,江苏盐城224001;盐城工学院材料工程学院,江苏盐城224051【正文语种】中文随着我国相继出台的建设资源节约型社会和节能降耗政策,节能型建筑材料已成为新型建材的发展方向,建筑保温节能材料得到快速发展。

为有效避免由于有机泡沫塑料保温材料引发的火灾,我国相继出台了建筑外墙泡沫塑料使用范围的规定意见。

2011年公消字[2011]65号文件明确了消防监督管理的权限,并重点提出在新建房屋中,建筑外墙保温材料必须使用阻燃材料的硬性规定。

作为无机保温材料的发泡水泥由于具有质量轻、保温和隔热性能好、耐火性能良好、环保性能好的优点,成为学者和研究人员关注研究的重点。

美国的研究人员研发了一种新型发泡水泥制品,它将泡沫分散在水泥材料内并制作成复合的三明治结构,是一种把微型泡沫分散在天然乳胶中形成的多相水泥浆复合材料。

杜传伟研究了减水剂掺量与泡沫水泥试件吸水率外在关系;管文开展了三类减水剂对泡沫混凝土进行耐水改性的研究;李小龙以水泥、粉煤灰等为原料,采用化学发泡的方法制备了发泡水泥,其3 d抗压、抗折强度分别为1.05 MPa、0.61 MPa,导热系数为0.067 W/(m·K)。

氯氧镁水泥水分侵蚀机理及其耐水性

氯氧镁水泥水分侵蚀机理及其耐水性
程。
03
氯氧镁水泥的耐水性研究
氯氧镁水泥耐水性的评价指标
抗压强度
氯氧镁水泥在水中养护后的抗压强度 是评价其耐水性的重要指标。
吸水率
氯氧镁水泥的吸水率越低,说明其密 实度越高,耐水性越好。
抗折强度
抗折强度也是评价氯氧镁水泥耐水性 的重要指标,能够反映其韧性和抗裂 性能。
影响氯氧镁水泥耐水性的因素
养护条件的控制
通过控制养护温度、湿度和养护时间等条件,促进氯氧镁水泥的硬 化和结晶,提高其耐水性。
添加物掺入
适量添加硅灰、矿渣等添加剂,能够提高氯氧镁水泥的密实度和耐 水性。
04
氯氧镁水泥水分侵蚀与耐水性 的关系
水分侵蚀对氯氧镁水泥耐水性的影响
氯氧镁水泥是一种常用的建筑材料,其耐水性对于建 筑物的长期性能和安全性至关重要。水分侵蚀是影响
氯氧镁水泥耐水性的主要因素之一。
输标02入题
水分通过毛细作用进入氯氧镁水泥内部,与其中的化 学成分发生反应,导致硬化体膨胀、开裂,从而降低 其耐水性。
01
03
随着时间的推移,水分不断侵蚀氯氧镁水泥,使其逐 渐失去耐水性,导致建筑结构的破坏和安全性问题。
04
水分侵蚀过程中,氯氧镁水泥中的氯化镁与水反应生 成氢氧化镁,同时释放出氯离子。这些反应产物进一 步影响硬化体的结构和性能。
原料成分
氯氧镁水泥的原料成分对其耐水性有重要影响, 如氧化镁、氯化镁等原料的比例和纯度。
养护条件
氯氧镁水泥的养护条件对其耐水性也有影响,如 养护温度、湿度和养护时间等。
添加物
添加物如硅灰、矿渣等能够提高氯氧镁水泥的密 实度和耐水性。
提高氯氧镁水泥耐水性的方法
优化原料成分
选择高纯度、高质量的原料,调整氧化镁、氯化镁等原料的比例 ,以提高其耐水性。

一种硫氧镁水泥的制备方法[发明专利]

一种硫氧镁水泥的制备方法[发明专利]

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710427286.5(22)申请日 2017.06.08(71)申请人 青海大学地址 810016 青海省西宁市城北区宁大路251号(72)发明人 吴成友 余红发 (74)专利代理机构 北京方安思达知识产权代理有限公司 11472代理人 陈琳琳 武玥(51)Int.Cl.C04B 9/04(2006.01)C04B 2/10(2006.01)(54)发明名称一种硫氧镁水泥的制备方法(57)摘要本发明公开了一种硫氧镁水泥的制备方法,将50~100质量份的活性氧化镁粉、30~100质量份的结晶硫酸镁、0.05~2质量份的外加剂、0.5~10质量份的碱式硫酸镁前驱体混合研磨后过100~200目筛,得到快硬硫氧镁水泥。

本发明通过低温煅烧盐湖提碳酸锂镁渣得到活性氧化镁粉,不仅提供一种为生产硫氧镁水泥提供新的原料途径,而且通过添加碱式硫酸镁前驱体,加快了硫氧镁水泥的凝结硬化速度,具有早期强度高、后期强度不倒缩的特点。

权利要求书1页 说明书4页 附图1页CN 107129169 A 2017.09.05C N 107129169A1.一种硫氧镁水泥的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括以下步骤:按配比称量50~100质量份的活性氧化镁粉、30~100质量份的结晶硫酸镁或无水硫酸镁、0.05~2质量份的外加剂和0.5~10质量份的碱式硫酸镁前驱体,将各组份混合研磨后过100~200目筛即得硫氧镁水泥;其中,所述活性氧化镁粉通过以下方法制得:将盐湖提锂镁渣在400~900℃下煅烧1~6h制得。

2.根据权利要求1所述的硫氧镁水泥的制备方法,其特征在于,所述活性氧化镁粉通过以下方法制得:将盐湖提锂镁渣在600℃下煅烧3h制得。

3.根据权利要求1所述的硫氧镁水泥的制备方法,其特征在于,所述结晶硫酸镁为七水硫酸镁和一水硫酸镁中的一种或几种混合物。

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氯氧镁水泥与各类材料都具有较好的相适性,特别是对植物类纤维已有大量的研究。

涂平涛和苗冠强[9]通过对植物纤维轻型复合板的研究,着重论述了氯氧镁水泥作为胶黏材料的功能与特点。

陈慧苏,张政涛[10]等成功研制了秸秆/废木屑-氯氧镁水泥复合保温墙体材料,并做了相关性能的探究。

张政涛[11]又根据MOC浆体、秸秆和空隙在不同条件下的堆积方式,设计模型,预测了秸秆掺量对秸秆-氯氧镁水泥复合保温材料容重、抗压强度、导热系数的影响。

孙伟和张政涛[81]等自主研究了秸秆/灰渣氯氧镁水泥空心条板或空心砌块的制备方法,并申请了发明专利。

陈阁琳[12]和李淑艳[13]等则介绍了秸秆镁质水泥轻质条板(SMC 板)在施工和高层建筑中的实际应用。

刘威[14]对新型植物纤维氯氧镁水泥的复合板经行了研究。

江嘉运和肖力光[15]利用我国农作物秸秆等剩余物的丰富资源,以氯氧镁水泥为胶凝材料制备的轻质空心条板,用途广泛。

马欣[16,17]则研究了复合外加剂,粉煤灰,脲醛树脂等对秸秆水泥基复合材料的耐水性影响。

金开峰等[18]以氯氧镁水泥为胶凝材料,分别青稞秸秆、玉米秸秆、水稻秸秆和木屑等制备镁质水泥砌块,研究性能后发现前三种材料均要好于木屑,且青稞秸秆镁质水泥砌块综合性最优。

曹旭辉[19]等详细研究了稻草纤维的长度和掺量对镁水泥的影响,并指出1%NaOH溶液处理后的稻草纤维,更好的改善镁水泥的各项性能。

谭永山等[20]等通过玻璃纤维与氯氧镁水泥的复合,大幅增加了氯氧镁水泥的抗冻性。

郑利娜[21]等通过快速碳化的方法,进一步加强了玻璃纤维增强氯氧镁水泥的性能。

陈广琪[22]通过研究指出菱镁水泥对各种木材的相适性要好于硅酸盐水泥。

黄皓哲,马灵飞[23]也指出了氯氧镁水泥与木材有更好的相适性,并探究了杉木、杨木、马尾松和毛竹对氯氧镁水泥水化放热特性的影响。

梅佳[24]等则具体探究了毛竹不同部位制备的粉末对氯氧镁水泥水化放热特性的影响。

王增[25,26]等对氯氧镁水泥竹刨花板的热压工艺和原料配比进行了详细研究。

而王韵璐[27]等则探究氯氧镁水泥与竹条、竹帘复合后的材料的相关性能。

余斌[28]对氧镁水泥刨花板的性能进行了综合研究。

2.1引言
本章节通过对杨木、杉木、毛竹、核桃壳、麻杆和核桃壳5种生物质材料分别经行碱处理和热水处理,并设置未处理作为空白对照,探究处理前后它们对氯氧镁水泥水化特性和抗折强度的影响,同时用FTIR测试经过不同处理后的材料,测试其官能团变化情况。

本章主要目的在于研究氯氧镁水泥与人造板行业中常见的材料:杨木、杉木和毛竹,以及近几年也有所应用的麻杆和核桃壳这5种材料的相适性情况,为本论文的氯氧镁水泥杨木胶合板和氯氧镁水泥与其他材料的进一步应用提供理论依据。

2.2试验材料和仪器设备
2.2.1试验材料
杨木:购自湖州德清;
杉木:购自湖州德清;
毛竹:购自临安;
红麻杆:购自浙江海宁;
核桃壳:购自临安,核桃壳实验室剥取;
轻烧氧化镁(MgO):辽宁海城市牌楼镇海狮轻烧镁厂生产,工业级,外观呈白色粉末状,200 目,含量≥85%,氧化镁活性经测定为62.3%;
氯化镁(MgCl2.6H2O):辽宁海城市祁源城镁业生产,工业级,含量≥99%;
改性剂:实验室自制;
氢氧化钠(NaOH):国药集团化学试剂有限公司,分析纯,含量≥96%。

2.2.2试验仪器与设备
电动搅拌器:杭州仪表电机有限公司,型号D40-2F;
热导式无纸测试记录仪:浙大中控生产;
电热鼓风恒温干燥箱:型号101-3,杭州蓝天化验仪器厂;
电子式人造板试验机:型号MWD-W20,济南时代试金仪器有限公司;
傅氏转换红外线光谱分析仪:日本岛津公司,型号IR Prestige-2。

2.3试验方法
2.3.1氧化镁活性的测定
按照董金美,余红发[83]等撰写的新水合法,将 2.0g(精确至0.0001g)的轻烧氧化镁试样,至于40mm×25mm的玻璃称量瓶中,加入15ml的蒸馏水,盖上盖子并稍留一条细缝,放入烘箱在100℃水化6h,然后升温至150℃,在此温度下烘干3h至恒重,最后冷却至室温,称量。

本实验中测定5次取平均后得到的实际活性氧化镁含量为62.3%。

2.3.2木粉的制备
将杉木、杨木、毛竹、麻杆锯成3~5cm长的小木段,然后人工纵剖成1~2mm 宽的细木条,并放在室内气干,然后用植物粉碎机粉碎机粉碎,取通过60目筛网上的木粉(核桃壳无需锯、剖,直接粉碎)。

在恒温103℃下烘至绝干并在密封袋中保存。

2. 3.3 木粉的预处理
2. 3.3.1 热水处理
取2. 3.1中制备好的木粉50g置于烧瓶内,加入70℃热水500mL,用保鲜膜封口放入水浴锅中保温,用搅拌器搅拌浸泡8h,然后进行过滤,将得到的滤
液再多次过滤,直至大部分木粉滤出,最后将木粉在烘箱中烘至绝干备用。

2. 3.3.2 碱处理
取2. 3.1中制备好木粉50g置于烧瓶内,加入500ml质量分数为1%的NaOH 溶液,并用搅拌器搅拌8h,之后多次过滤,直至大部分木粉滤除,最后将得到的木粉在烘箱中烘至绝干备用。

2.3.4红外光谱分析
取少量木粉在玛瑙钵中充分磨细,过120目筛,将得到的木粉与事先干燥好的的KBr 粉末(质量比为木粉∶KBr=1∶1 00),在大功率白炽灯继续磨研直到两者混合均匀,取适量的混合物于压膜内,在压片机(调至76MPa)上压5 分钟,然后泄压拿出,并取出透明薄片,装于薄片夹持器上,然后在傅立叶变换红外光谱仪上进行测定分析。

2.3.5氯氧镁水泥、粉末、水混合物的调制和水化温度的测定
混合中各成份的配比如表2.1如示。

按表1所列配比,将15g氯化镁溶于50g水中,并加入10g改性剂,搅拌至两者完全溶解。

然后将75gMgO粉末与3.75g木粉在熟料袋中充分混合(MgO质量的5%),之后加入先前配好的溶液中,搅拌浆体至变成均匀状态。

最后放入如图1所示的用厚度为5 cm的发泡塑料自制的测温装置中。

并采用浙大中控产的热导式测试仪测试混合物在24小时内的水化温度变化情况,记录间隔为1分钟。

整个配制、测试环境的在20℃±1℃的环境下完成。

每种试验重复3次,取其平均值。

图2.1 水化热的测定装置
Figure 2.1 Design used determine the heat of hydration of the wood-cement-water mixture
2.3.6 氯氧镁混合物的抗折强度测定
根据GB/T17671-1999水泥胶砂强度试验的要求,按表1中的配比,制备水
泥混合物,然后均匀地倒入40mm*40mm*160mm的标准模具中。

在室温(22℃左右)条件下放置24小时,然后脱模放在同一室温条件下养护15天。

最后在万能力学试验机上直接测试抗折强度。

每组测试三个试件,计算平均值。

2.3.7木材与氯氧镁水泥相适性的评定方法
2.3.7.1.最高水化温度
Sandermann等通过将99种木材加入水泥中,测试混合物的水化特性,按最高水化温度T2进行分类:T2>60℃时为适宜树种,50℃< T2<60℃时为较适宜树种,T2<50℃为不适宜树种。

2.3.7.2.面积比率(相容系数)
Hachmi和Moslemi提出了采用木材与水泥混合物的水化热曲线在坐标轴中所包含的面积(A wc)与纯水泥水化热曲线面积(A mc)之比的相容性系数(C A)作为评定指标。

(该面积通过origin对时间-温度曲线经行微积分求得)
C A =( A wc / A mc)·100 1)
A wc——混合物水化开始后在24h内的水化发热量,即室温与混合物
水化曲线所围的面积(h.e);
A mc——纯水泥水化开始后在24h内的水化发热量(h.e),即室温与纯水
泥水化曲线所围的面积(h.e);
2.3.7.3 水泥相适性评价方法的选择
氯氧镁水泥不同于普通水泥,是一种水化放热十分剧烈的无机胶凝材料。

对比图2.3和图2.4两种水泥的水化放热曲线,可以看出,硅酸盐水泥除去阶段1,接下来的曲线与氯氧镁水泥十分相似,周贤康[61]以及其摘译的M.Hachimi[62]的文章中,以及俞友明[63]都指出用面积比率C A(相容系数)来评定不同树种与水泥相容性较为合理,且该评定中的参数主要是硅酸盐水泥中第二个峰的各个特征值,且该评定方法主要有以下三个优点:
(1)有宽阔的水化时间,并考虑了所有的相关因素。

(2)CA值变化率在0~100%,可包含所有等级的树种,尤其为严重阻凝型树种,提供了可供比较的数据。

(3)即使实验室差异,甚至水泥条件不同,相互间仍有可比性。

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