第二章_玻璃原料及配合料制备
玻璃配方计算和配合料制备.
实验三玻璃配方计算和配合料制备1 目的意义1.1 意义配方计算是根据原料化学成分和所制备的玻璃成分等计算各种原料的需要料。
配合料制备就是按照配方配制并加工原料,使之符合材料高温烧制要求。
配方计算和配合料制备是玻璃乃至各种无机非金属材料新品种研制和生产必不可少的工艺过程。
配方计算也是对后续玻璃熔制工艺参数的预测,配合料制备则直接影响玻璃的熔制效果和成品性能。
1.2 目的(1) 进一步掌握配方计算的方法;(2) 初步掌握配合料的制备方法和步骤;(3) 了解影响配合料均一性的因素。
2 实验原理2.1 玻璃成分的设计首先,要确定玻璃的物理化学性质及工艺性能,并依此选择能形成玻璃的氧化物系统,确定决定玻璃主要性质的氧化物,然后确定各氧化物的含量。
玻璃系统一般为三组分或四组分,其主要氧化物的总量往往要达到90%(质量)。
此外,为了改善玻璃某些性能还要适当加人一些既不使玻璃的主要性质变坏而同时使玻璃具有其他必要性质的氧化物。
因此,大部分工业玻璃都是五六个组分以上。
相图和玻璃形成区域图可作为确定玻璃成分的依据或参考。
在应用相图时,如果查阅三元相图,为使玻璃有较小的析晶倾向,或使玻璃的熔制温度降低,成分上就应当趋向于取多组分,应选取的成分应尽量接近相图的共熔点或相界线。
在应用玻璃形成区域图时,应当选择离开析晶区与玻璃形成区分界线较远的组成点,使成分具有较低的析晶倾向。
为使设计的玻璃成分能在工艺实践中实施,即能进行熔制、成型等工序,必须要加入一定量的促进熔制,调整料性的氧化物。
这些氧化物用量不多,但工艺上却不可少。
同时还要考虑选用适当的澄清剂。
在制造有色玻璃时,还须考虑基础玻璃对着色的影响。
以上各点是相互联系的,设计时要综合考虑。
当然,要确定一种优良配方不是一件简单的工作,实际上,为成功地设计一种具有实用意义,符合预定物化性质和工艺性能的玻璃成分,必须经过多次熔制实践和性能测定,对成分进行多次校正。
表2-1给出两种易熔的Na2O-CaO-SiO2系统玻璃配方,可根据自己的要求进行修改。
玻璃的成分及使用的原料
1.玻璃的成分成分SiO2 Al2O3 CaO MgO Na2O K2O Fe2O3 含量72%1~3%8%4%14%少量0.1~0.3%作用构成网络,形成玻璃改善玻璃化学性能,提高其化学稳定性2.原料玻璃原料通常分为主要原料和辅助原料主要原料:(1)引入SiO2的原料SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO R2O 硅砂90~98%1~5%0.1~0.2%0.1~1%0~0.2%1~3%砂岩95~99%0.3~0.5%0.1~0.3%0.05~0.1%0.1~0.15%0.2~1.5%(2)引入Al2O3的原料SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO R2O 长石55~65%18~21%0.15~0.4%0.15~0.8%—13~16%高岭土40~60%30~40%0.15~0.45%0.15~0.8%0.05~0.5%0.1~1.35%(3)引入Na2O的原料纯碱(Na2CO3)质量要求:Na2CO3>98%;NaCl<0.1%;Fe2O3<0.1%生硝(Na2SO4)质量要求:Na2SO4>85%;CaSO4<4%;Fe2O3<0.3%;H2O<5%(4)引入CaO的原料:主要有石灰石、方解石质量要求:CaO ≥50%;Fe2O3<0.15%(5)引入MgO的原料:主要有白云石、CaCO3 、MgCO3辅助原料:1.澄清剂:在玻璃熔制过程中能分解产生气体,或能降低玻璃粘度促使玻璃液中气泡排除的原料的统称。
分为三类:(1)As2O3和Sb2O3:单独使用时仅起鼓泡作用,但与硝酸盐组合作用时在低温吸氧,在高温放氧而起澄清作用,但As2O3极毒,故少用。
(2)硫酸盐原料:主要有Na2SO4,在高温时分解逸出气体而起澄清作用。
(3)氟化物类原料:主要有萤石(CaF2)及氟硅酸钠(Na2SiF6)。
(4)NaCl:高温时挥发出NaCl蒸气。
玻璃工艺学12-13原料和配合料制备
结 晶 水 10
32-35.4 ℃
35.4℃以上
玻璃工艺学
7
1
15
注意:需要保持纯碱库干燥、通风,否则很容易吸水结块, 受热时 又放出水分时配和料成糊状,另外,低温时, 若纯碱本身比 较潮湿,吸附有结晶水,则配料时可 用蒸汽或热水处理,将 结晶水析出,并保持在 35.4℃以上,否则纯碱会迅速地吸 收水分成结晶水 时配合料胶结,阻碍配合料的输送。
(3) 、引入氧化锂的原料
I、性质作用:网络外体、断网并强烈助熔(桥氧多时),积 聚(非桥氧多时),少量引入时降低析晶能力, 过多则增加析晶能力; II、应用:在电气玻璃、微晶玻璃含量约为3-4%,一般玻璃 中可 引入0.1-0.5%. III、原料:碳酸锂、含锂矿物。
碳酸锂:无色或白色结晶,较纯净,价高。 含锂矿物: 锂云母:淡紫色、灰色、白色的宽片和小鳞片成; 易溶,含铁量低,是较好原料。 锂辉石(Li2O· 2O3· Al 4SiO2):白色或淡绿色菱形晶 体较难熔。
NaCl<2%、Fe2O3<0.3%、H2O<5%
玻璃工艺学
粒度要求:一般 0.1-0.5mm占90-95%
19
硝酸钠和氢氧化钠
I、硝酸钠:
无色或淡黄色六角形结晶,能吸湿潮解,可溶; 可作氧化剂(如用于铅玻璃)、低温澄清剂和脱色剂, 代替部分碳酸钠提高气体率;侵蚀性较大
质量要求:NaNO3 >98%、 NaCl<1%、Fe2O3<0.01%
芒硝
性状:无水芒硝 白色或浅绿,助熔性好,熔化温度 884 ℃, 沸点1430 ℃,分解温度高 (1120-1220 ℃),需要 加入本身重量的 4%的还原剂(如煤粉,焦碳),能吸收水 分,另外芒硝又是一种高温澄清剂。 挥发:Na2O挥发约6%(纯碱的两倍左右) 但是,因为: 1)热耗大,难分解; 2)侵蚀性大(包括芒硝蒸汽、硝水);
玻璃配合料的制备(掌握).
帯7章 R 合科制备rraj玻璃组成的设计和确定 配合料的计算 配合料的制备7. 1 玻璃组成的设计和碼定(熱恳) 设计依据—I 玻璃的物理和化学性质.7.1 7.2 7.3 玻璃组成的表示 以组成玻璃的化合物的质童分数依据7.2 艮舍料的计募(MXt )以玻璃的组成和>5^料的化学成分为基础,计算出熔化100kg 玻璃液所需各种原料的 用量,再算出每副配合料中,即500kg 或 1000kg 玻璃配合料各种原料的用童・ 方法预算法和联立方程式法•・先进行粗算 •进行校正-把计算结果换算成实际料单 参圾材P221 -225计算过程作业 选择原料和设计浮法玻璃成分,进行配料 计算(下次上课时间)I 步霖fc 令44针耳就《屮*九个X 艺泰厳(1) 纯碱(苦硝)挥发率指纯碱中未参与反应而挥发、飞散量与总量 饗需散料纯碱挥般量50% 纯磺用量是一个经验值,与加料方式、熔化方法、懐制 温度、纯截的特性寻有关.一般为0,2 - 3.5%(2) 碳粉含率由碳粉列入的固定破与芒硝引入的N a2SO4 之比•即 碳粉X C 含詈碳粉含率= ——X100%芒硝X Na2SO4含量 生产上一般控制在3-5%(3)芒硝含率由芒对引入的Na2O 与芒硝和纯碱計入的 卿牡一 X 100%芒硝和纯碱引入的Na2O一般掌握在5-8%(4)萤石含率由萤石引入的CaF2量与玻璃总量之比. 萤石含率H 萤石xCaF2 玻璃总量 一般在1 %以下fc 令*Kt 耳竝翟屮*鬼个艺泰厳X 100%fc令*i针耳竝《申*九水X艺泰厳(5 )碎玻璃掺入率指配合料中碎玻璃用量与配合料量之比碎玻璃量配合料的质量要求原料的运输和贮存原料的加工处理配合料的称量配合料的泯合配合料的输送与贮存配合料的质量检验与粒化碎玻璃樓入”生料量5玻璃童50%一般控制在25-30%7. 3 配令料的制备(喪如)7.3.17.3.27.3.37,3.47,3.57.3.67,3.7配合料的质■要求 必须具有正确性和稳定性 具有一定的水份:用水润溟配合莉,加水童 随颗粒不同而不同.越细加水量越多.纯緘 配合料加水量3 - 5%,芒硝配合料加水量5 - 7%・ 水温>359,否则,Na2C03将转化为Na2C03.7H20t»Na2C03-10H20, 使配合料产生胶结作用•要有一定的颗粒组成:可减少配合料的分层 和提高泯合质量.纯緘的颗粒度应比石英大 一个筛号.7,3」配合料的质■要求4 具有一定的气体率:易于清和均化.一般钠钙硅玻璃的气体率为16-20%.血逸出气体量P 体军 -------------- X 100%配合料5 必须渦合均匀:配合料混合不均匀,会使玻璃产生结石、条纹,气泊等缺陷,易熔物较多的 还会侵蚀耐火材料.卜-般玻璃制品对配合料均匀度要求 水不滚枷允许误差小于士 0/1% 酸不溶物:允许误差小于± 0J% 含瑕量;允许误差小于士 0.6% 水分:允许误差小于土 0.6%7.3,1 注意7.3.2原料的运输和贮存1 原料的运输-原料在运输■进厂前,要经过有关部门的化验和鉴定.•原料运输分厂内和厂外两科.运输时应尽童减少粉尘,不使原料彼此污染,要注意除铁.2原料的储存要满足一定的数量,考虑一定的储存期,分块状、粉状、化工、有垂原料的储存.「參曲届屛爱音I硅砂.砂岩、长石为1.8;I各种原料务重I石灰石、白云石为1.7; 纯诚0・9;硫酸钠1・0;7. 3.3原料的加工处理原料的加工处理包括破碎、粉碎.过筛等1工艺流程・单系统流程:各种矿物料共同使用一个破碎、粉碎、过算系统・小型玻璃工厂・多系统流程:每科原料各有一套破碎.粉碎、过筛系统. 大中型玻璃工厂•混合系统:用量较多的原料单独为一个加工系统,用量小的性质相近的共用一个系统・大中型玻璃工厂«t«P2287. 3. 3原料的加工处理2原料的干燥目的:为了介于过筛.贮存和干法配料,须将水分含量的原料进行干燥.-硬度高的预先煥烧,可在躱料内部产生许多裂纹,提高破碎比;减少机械铁的引入.砂岩発在1000C以砂7. 3. 3原料的加工处理破粉碎方法:石灰石、白云石、长石、黄石常用那式破碎机粗破,锤式破碎机进行粉碎.化工原料用桂式破碎机或笼形砒.4原料的过筛方法:离心脱水、蒸汽加热,回转干燥筒,热风炉千燥器爭.3原料的破碎的粉碎•破粉碎方法选择依据:依療料的粒度、硬度和需要粉碎的程度.目的:满足一定的颍粒组成以保证配合料的均匀泯合和避免分层.过筛设备:夭角筛、振动筛、摇筛等I控制I硅砂:36-49孔/屋米2;----- 砂岩、石英岩,长石:81孔/厘米2;纯戏、芒硝、石灰石、白云石:64孔/厘米27. 3. 3原料的加工处理5原料的除铁目的:保证玻靖的含铁量苻合规定要求.方法無理余铁筛分、淘洗:水力分级、翅声波浮选和當选等帚用疵寂1悬社式电磁铁习化学除彼(湿法、千法)除去石英原料中的铁化合物.6粉状原料的输送与料仓分层-用溜管、皮皆机、斗式提升机竽机械设备和气力输送设备进行输送入仓.•加料与卸料方式会够响颗粒发生分层.配合料的称■要求:快速、准确.称量方法:分别称量、累计称量・I适用于排仓在每个粉料仓下面4殳一稅原料称量后分别钾到皮带机上送入混合机中• :用一个称依次称量各种原料,每次累计计算重量,称后直接送入混合机•适用于排仓和塔仓称:自动称和台称(磅称).精度一般为1/500(1/1000).要定期校正、维修.7. 3.45 7. 3.5配合料的混合1 配合料的加料顺序石英(喷水)、长石.石灰石.白云石.纯欣 和澄清刑.脱色剂;石英(喷水)、纯威.长石.石灰石・小料; 加料为设备容积的30-50%,混合时间2 ~ 5刑 2混合设备重力式(鼓形混合机、滚筒式混合机)强制式(浆叶式、艾立赫式等)配合料的混合小料予混合芒硝、燃料予混合机MH80(搅拌容积80 升.混合时间1分钟)或V 型混合机.碎玻璃的混合依屁合机不同• 一般在配合料泯合终了将近 却料时再加入;直接加入在配合料内.注意选择混料机的混料时,应考虑秤量和混合 周期,一般前一付料混合时,后一付料开 始称量,可缩短配料车间的毎日工作班数7. 3.57. 3,6配合料的输送与贮存要■求■保证生产的连续性和均衝性,避免分层结块和飞料.工艺布置:配料车尽量靠近烷制车间,输送时应避免震动和减少钾料落差. 输送设备皮带机:有分层现象,大型厂使用.单元料:用单轨电葫芦用垂i和水平输送.小型厂采用.配含料贮存用窑头料仓,<8小时ra评定配合枷量的标准和些?' 配合料粒化的目的和意义何在?7. 3-7配合料的质■检验与粒化。
第二章玻璃原料及配合料制备2
白砒和三氧化二锑
氧化作用。还能消除用硒和氧化锰脱色时, 氧化作用。还能消除用硒和氧化锰脱色时,因用量过多而 形成的淡红色。 形成的淡红色。
二氧化铈
用作脱色剂时能保证最好的脱色,其脱色作用基于在玻璃 用作脱色剂时能保证最好的脱色, 熔制的温度下分解放出氧,通常与硝酸盐共同使用。 熔制的温度下分解放出氧,通常与硝酸盐共同使用。
3、硫、硒化合物
硒与硫化镉 单体硒的胶体粒子,使玻璃着成玫瑰红色。 单体硒的胶体粒子,使玻璃着成玫瑰红色。硒与硫化镉共用 可以制成由黄色到红色的玻璃。 可以制成由黄色到红色的玻璃。 锑化合物 在钠—钙玻璃中加入三氧化二锑、硫和煤粉, 在钠—钙玻璃中加入三氧化二锑、硫和煤粉,在熔制过程 中生成硫化钠,经过加热显色,硫化钠与三氧化二锑形成 中生成硫化钠,经过加热显色, 硫化锑的胶体微粒,使玻璃着成红色。 硫化锑的胶体微粒,使玻璃着成红色。
1、离子着色剂
锰化合物——与铁共用 与铁共用, 一、锰化合物——与铁共用,可以获得橙黄色到暗红紫色的 玻璃。与重铬酸盐共用,可以制成黑色玻璃。 玻璃。与重铬酸盐共用,可以制成黑色玻璃。 二、钴化合物——它使玻璃能获得略带红色的蓝色,加入0.1% 钴化合物——它使玻璃能获得略带红色的蓝色 加入0.1% 它使玻璃能获得略带红色的蓝色, 的一氧化钴,可以获得明亮的蓝色。 的一氧化钴,可以获得明亮的蓝色。 三、镍化合物——能使钾—钙玻璃着成浅红紫色,钠—钙玻璃 镍化合物——能使钾 钙玻璃着成浅红紫色, 能使钾— 着成紫色(有生成棕色的趋向) 着成紫色(有生成棕色的趋向)。 四、铜化合物——与Cr2O3或Fe2O3共用,可制得绿色玻璃。 铜化合物——与 共用,可制得绿色玻璃。
玻璃生产工艺及原料
玻璃生产工艺及原料玻璃是一种广泛应用于建筑、家居、工业等领域的无机非晶态物质。
它具有透明、坚硬、耐热等特点,广泛用于窗户、镜子、瓶子、容器等制造。
本文将介绍玻璃的生产工艺和原料。
一、玻璃生产工艺1.原料处理:玻璃的主要原料包括石英砂、碳酸钠、石灰石等。
这些原料经过破碎、研磨、筛分等处理后,成为玻璃的配料。
不同种类和用途的玻璃其原料配比也不同。
2.熔融制备:将配料放入玻璃熔窑中进行熔融制备。
熔窑是一个特殊设计的高温容器,通常由特殊材料如耐火砖等构成。
在熔窑中,原料在高温下熔化,形成玻璃熔体。
3.成型:将熔体从熔窑中输送到成型器中。
成型器通常通过旋转、压制等方式将熔体成型为所需的形状,如平板玻璃、玻璃瓶等。
成型完成后,玻璃制品还需要经过退火等处理,以消除内部应力,提高玻璃的强度和稳定性。
4.加工与装饰:将成型完成的玻璃制品进行进一步的加工与装饰。
这包括切割、磨边、打孔、喷涂等工序,以满足不同的使用需求。
同时,可以通过印刷、雕刻和涂层等方式,使玻璃具有不同的颜色、图案和功能。
5.质量检验与包装:对制成的玻璃制品进行质量检验和包装。
质量检验包括外观检查、尺寸检测和物理性能测试等。
合格的制品经过包装后,可上市销售。
二、玻璃生产原料1.石英砂:是玻璃的主要原料之一,其主要成分是二氧化硅(SiO2),具有优良的耐火性和化学稳定性。
石英砂通常由天然石英矿石经过破碎和研磨得到。
2.碳酸钠:是玻璃的主要碱性助熔剂,用于加速熔化和降低熔点。
碳酸钠可以用天然矿石提取或通过化学合成得到。
3.石灰石:主要成分是碳酸钙(CaCO3),用于调节玻璃的成分和性能。
石灰石可由天然矿石如大理石、白云石等提取。
除了以上主要原料外,玻璃生产中还常使用一些助剂和添加剂,如氧化铝、氧化镁、氧化钠等,用于改善玻璃的特性和性能。
三、玻璃的特殊工艺与加工除了常规的玻璃生产工艺外,还有一些特殊的玻璃工艺和加工方法,使得玻璃具有不同的特性和应用。
1.钢化玻璃:将普通玻璃在高温下急冷处理,使其表面形成压应力,提高玻璃的强度和抗冲击性能。
玻璃原料及配合料制备
• 第一步:先进行粗算,即假定玻璃中全部 SiO2和Al2O3均由硅砂和砂岩引入,CaO和 MgO均由白云石和菱镁石引入,Na2O由纯 碱和芒硝引入。在进行粗算时,可选择含氧 化物种类最少,或用量最多的原料开始计算。 • 第二步:进行校正。例如,在进行粗算时, 在硅砂和砂岩用量中没有考虑其他原料引入 的SiO2和Al2O3所以应进行校正。 • 第三步:把计算结果换算成实际配料单。
• 它们的品种与用途虽各不相同,但它们的生 产工艺却有相近的生产流程。
• 玻璃生产流程:
• 成分设计→原料加工→配合料制备→ 坩埚窑熔化或池窑熔化→成型→一次 制品→退火窑退火→缺陷检验→一次 制品→深加工→检验→二次制品
2.1 玻璃原料
• 原料的选择
• 原料的选择与配合料的制备是玻璃生产工艺 的重要组成部分,它直接影响制品的产量、 质量与成本。因此,能否获得优质高产的配 合料对后续的熔制工艺和成型工艺的关系极 大。
(3)根据生产条件使设计的玻璃能适应熔制、 成型、加工等工序的实际要求。 (4)所设计的玻璃应当价格低廉,原料易于获 得。
2、设计与确定玻璃组成的步骤
(1)列出设计玻璃的性能要求 (2)拟定玻璃的组成 (3)实验、测试、确定组成
2.2.3 配合料的计算
• 配合料的计算是以玻璃的重量百分组成和 原料的化学成分为基础,计算出熔化100kg 玻璃所需的各种原料的用量,然后再算出 每付配合料,即500kg或1000kg玻璃配合料 的各种原料用量。如果玻璃是以分子百分 组成或分子式表示则应将分子百分组成或 分子式首先换算为重量百分组成。
• 按混合机的结构不同可分为:转动式、盘式、 桨叶式三类,相应的混合机有鼓形混合机、 强制式混合机、桨叶式混合机。
4、配合料的输送与贮存
玻璃生产工艺
钾长石
钠长石
钙长石
钾长石矿
钠长石矿
2.高岭土
质量要求是:A1203>25%;Fe2O3<O.4%。表
2—3—2为长石和高岭土的成分范围。
高龄土
高龄土粉
煅烧高龄土
3、腊石
玻璃成分中需要存在碱金属氧化物时,引入A1203
叶腊石
叶腊石
叶腊石
黄腊石
彩腊石
作用:提供游离氧,从而降低玻璃粘度,使玻璃易于熔 融,是良好的助溶剂。Na2O可增加玻璃的热膨胀系 数,降低热稳定性、化学稳定性和机械强度。 (一)纯碱 纯碱是微细白色粉末,易溶于水,它是一种含杂质少的工业 产品,主要杂质有NaCl(不大于1%)。 纯碱易潮解、结块,它的水含量通常波动在9%~10%之间, 应储存在通风干燥的库房内。 质量要求:Na2C03>98%;NaCl<1%;Na2SO4<0.1%; Fe203<O.1%。
动颚靠近定颚, 压碎物料,动颚 远离定颚,则进 料和出料。
便、机体坚固,能 处理粒度范围大和 硬度大的矿物。因 此,至今它仍是广 泛使用的粗碎设备。 其不足之处是破碎 比不大,一般为4~ 6。它不宜用于片状 岩石和湿的塑性物 料的破碎。
(2) 反击式破碎机
适宜对硬脆矿物进行中碎,具有破碎比大、效率高、 电耗小、生产能力大、产物粒度均匀、构造简单等优 点,其不足之处是板锤和反击板磨损大,须经常更换。 它主要用来进行砂岩的中碎。
萤石
萤石晶体
萤石块料
萤石矿山一角
氟硅酸钠
氟硅酸钠
七、着色剂
1.离子着色剂 常用有 ( 1 )锰化合物的原料:软锰矿 (MnO2) 、氧化锰 (Mn203) 、 高锰酸钾 (KMnO4) 。 Mn2O3 使玻璃着成紫色,若还原 成MnO则为无色。
玻璃配料2
六、配合料的制备原料车间主要责任是制备质量符合要求的配合料。
根据配料单称量出各种原料的重量,然后再混和机中混合均匀,制成所需用的配合料,再把配合料送到窑头料仓。
设计理念和功能ZIPPE锤式粉碎机适合于粉碎所有类型的玻璃。
近几十年该设备已经在玻璃行业中得到了肯定(例如器皿,浮法,电视机,水晶和家用玻璃行业)。
ZIPPE锤式粉碎机包括一个结实的包装,耐磨的飞速的由电极-浇铸钢铁合金造的锤和一个可调节的受力墙并采用耐磨的设计。
如果需要,转子的翻转速度可以改变,由一个V型带驱动。
粉碎能力的范围可以达到50吨/时。
影响能力的参数是玻璃的类型,料滴方法和粒度测定。
所有与玻璃相接触的部件,例如锤,受力墙,受力棒和边墙线,都是由高耐磨电极-浇铸钢铁合金构成。
因此,长工作寿命是可以保证的。
对于许多特殊类型的玻璃,不同的设计制作程序,例如不同的受力棒和适合的架子,都是可以改进的。
因此,最终碾压粉碎的和线形玻璃如纺织类玻璃和羊毛类玻璃都是可能的。
6-1对配合料的质量要求保证配合料的质量要求,是加速玻璃融化和提高玻璃质量,防止缺陷的基本措施,对于配合料的主要要求如下。
6-1.1具有正确性和稳定性配合料必须保证熔制成的玻璃成分正确和稳定。
为此必须使原料的化学成分、水分、颗粒度组成等保持稳定。
根据原料的成分、水分的变化,随时调整配方,同时要经常校正料称,务求称量准确。
6-1.2具有一定的水分配合料具一定的水分,一般入原料的颗粒度发生变化,配合料的加水量也要发生变化,可力度越细加水量越多。
对纯碱配合料来说,其加水量为3—5%,而对芒硝配合料来说3—7%。
为了保证配合料的粘附状态,它的温度应保持在35度以上。
6-1.3具有一定的气体率为了时玻璃易于澄清和均化,配合料中必须含有一部分能受热份解放出气体的原料,如碳酸盐、硝酸盐、硫酸盐等。
钠钙硅玻璃一般来说,配合料的气体率为15—20%,硼硅酸盐为9—15%。
气体率过高会引起玻璃气泡,过低会使玻璃发死。
第二节 玻璃配合料的制备
(2)根据玻璃形成图和相图,使设计的组成能够形成玻璃,
析晶倾向小(微晶玻璃除外)。 (3)根据生产条件使设计的玻璃能适应熔制、成型、加工 等工序的实际要求。 (4)所设计的玻璃应当价格低廉,原料易于获得。
3. 配合料的计算
根据玻璃的 重量百分组成
原料的化 学成分
算出
熔化100公斤玻璃 所需的各种原料用量
第四章 玻璃材料
第二节 玻璃配合料的制备
一、玻璃原料
玻璃原料
主原料
辅助原料
玻 璃 形 成 体
玻 璃 中 间 体
玻 璃 调 整 体
澄 清 剂
助 熔 剂
着 色 剂
脱 色 剂
乳 浊 剂
主原料
玻璃的主要原料或主料是SiO2, 辅料有Al2O3、Na2O、CaO、MgO、澄清 剂、着色剂、脱色剂、氧化—还原剂、乳 浊剂及其它。
根据以上所述的气体平衡关系,要消除可见气泡,有两种途径 使可见气泡上浮到液面破裂,气体进入炉气中; 使可见气泡中的气体溶解到玻璃液中。通常不可行Fra bibliotek2、助熔剂
定义:能促使玻璃熔制过程加速的原料。 常用的澄清剂种类: 氟化合物、硼化合物、钡化合物和硝酸盐等。
3、着色剂
定义:使物质着色的物质,称为物质的着色剂。 作用:使物质对光线产生选择性吸收,显出一定的颜色。 陶瓷、水泥、玻璃均使用着色剂。
在玻璃生产中,根据着色剂在玻璃中呈现的状态不同, 分为以下几种:
离子着色剂 着色剂 胶态着色剂
硫硒化物着色剂
几种常见离子的着色
①钛的着色:Ti4+无色但强烈吸收紫外线而使玻璃呈棕黄 色, Ti4++Cu+(绿色); ②钒的着色:V3+在钠钙硅玻璃为绿色,在钠硼酸盐玻璃 根据含量和熔制条件可为蓝色、青绿色,绿 色,棕色等; ③铬的着色:Cr3+产生绿色,Cr6+产生黄绿色; ④锰的着色:Mn3+产生深紫色,铝酸盐玻璃产生棕红色; ⑤铁的着色:Fe3+着色弱,Fe2+产生淡蓝色;具体颜色取 决于含量和两种离子的比例;应用于太阳镜, 电焊镜片和吸热玻璃;
玻璃配合料的制备
氧化物 P2O5 重量% 50.5
B2O3 10.7
Al2O3 BaO 3.8 27.3
CaO 4.0
ZnO 3.7
8
(四)对已有成分局部调整方法举例: 由于实用性能的提高、生产上熔化率提高等原因,须通过少量 多次的方式逐渐调整以达到所设计的成分。 一般地,玻璃中Al2O3、ZrO2等难熔物调整量要比SiO2、Na2O CaO的小些,后者较大,但一般也不宜超过0.1%,而对前者幅度就 更小。这样可以保持正常生产,减少制品中缺陷的产生。 现需要在近似器皿玻璃的成分基础上,设计一种刚化玻璃绝缘 子成分:
13
经过计算,应得出下列结果: ①熔制100公斤玻璃液时所需的各种原料用量; ②配合料气体率; ③各挥发性原料补入量; ④校正后配合料的料方; ⑤按每付配料量(除去碎玻璃)求出增大系数,计算出每付配
合料的干基料方; ⑥湿基原料的用量; ⑦配合料的加水量; ⑧每付配合料中碎玻璃用量。
14
另外,已知配合料料方以及各原料的化学组成,求玻璃的化学 组成的过程:
(4)萤石含率
由萤石引入的CaF2量与玻璃总量之比。 萤石含率= 萤石×CaF2 ×100% 玻璃总量
一般在1%以下
25
(5)碎玻璃掺入率
指配合料中碎玻璃用量与配合料量之比
碎玻璃掺入量= 碎玻璃量 生料量+碎玻璃量
一般控制在25-30%
×100 %
26
配合料的制备(掌握)
配合料的质量要求 原料的运输和贮存 原料的加工处理 配合料的称量 配合料的混合 配合料的输送与贮存 配合料的质量检验与粒化
MgO量后加入BaO,降低电导和介电损耗,同时缩短了料性 4、利用双碱效应,调整NaO/K2O的比例,提高抗电性和化稳
第二篇玻璃原料加工与制备概论
第一章 玻璃原料概述
因为人工浇铸或吹制时,都希望玻璃料性“短”,有较快的硬化速度。 !" 钠钙玻璃 它是 !# 世 纪 初,随 垂 直 引 上 法 发 明 而 采 用 的 成 分。钠 钙 玻 璃 成 分 中 $%&!’() *
’+) 、,-&.) * (() 、/-!&(0) * (’) 。此外,还有微量的 12!&+ 和 34&。它们不是有意引 入的,而是作为原料的杂质而带入的。
解放前,我国玻璃工业非常落后,尤其是原料车间工艺落后、设备简陋,基本上是手工 操作。生产效率低、产品质量差、劳动强度大、粉尘浓度高,甚至危及工人的生命安全。解 放后,随着我国玻璃工业生产技术的发展,原料车间的面貌也为之一新。由我国自行设 计、制造、安装的机械化原料车间不断增多。特别是“改革开放”以来,通过引进、消化吸收 先进技术,一批用微机控制的自动化配料车间已日趋普及。它具有生产能力大、配料精度 高、控制能力强等特点。不但使配合料的产量得到保证,而且可以杜绝配料事故,及时澄
三、玻璃成分的演变与发展
(一)有槽玻璃成分
平板玻璃的生产方法已由早期原始的人工浇铸、人工吹制发展到近代的有槽垂直引 上法、无槽引上法和水平拉制法。近年来浮法工艺后来居上,获得了突飞猛进的发展。由 于成型工艺的不同,要求玻璃的化学成分要与之相适应。一般将玻璃成分的演变过程划 分为四个阶段。
%& 高钙玻璃 高钙玻璃成分中 ,-#"./( ) 0%( 、12#%"( 一 %3( 、42"#%"( ) %’( 。这种玻璃成分 的特点是易熔化、硬化快。它适合手工生产玻璃时代熔化和成型技术水平较低的需要。 — 55 —
— "! —
玻璃生产工艺及原料
1.3玻璃的生产工艺及生产流程1.3.1玻璃的生产工艺1、原料预加工。
将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎,使潮湿原料干燥,将含铁原料进行除铁处理,以保证玻璃质量。
2、配合料制备。
根据产品的不同,配合料的组成略有区别。
例如普通浮法玻璃的配合料(按照1重量箱即50公斤计算),需要消耗石英砂33.55公斤、石灰石2.96公斤、白云石8.57公斤、纯碱11.39公斤、芒硝0.55公斤、长石3.45公斤、碳粉0.03公斤等。
3、熔制。
玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温(1550-1600度)加热,使之形成均匀、无气泡并符合成型要求的液态玻璃。
4、成型。
将液态玻璃加工成所要求形状的制品,如平板玻璃、各种器皿等。
5、热处理。
通过退火、淬火等工艺,消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化,以及改变玻璃的结构状态。
1.3.3浮法玻璃的生产工艺以国内普通的日熔化量600吨的生产线为例,介绍浮法玻璃的制造流程。
浮法玻璃是在锡槽中制造。
整个生产线长度约有500米,每天可生产550到600吨的玻璃,相当于3米宽、3毫米厚、长度约25公里的玻璃带。
一旦开始生产,便是每天24小时不间断,直到大约8-10年之后才会停炉维修。
浮法生产是当今平板玻璃主要的生产方式,其流程可分为以下五个阶段:1、原料的混成。
浮法玻璃的主要原料成份有:73%的二氧化硅、13%的碳酸钠、9%的氧化钙及4%的镁等。
这些原料依照比例混合,再加入回收的碎玻璃小颗粒。
2、原料的熔融。
将调配好的原料经过一个混合仓后再进入一个有5个仓室的窑炉中加热,约1550摄氏度时成为玻璃熔液。
3、玻璃成型。
玻璃熔液流入锡槽且浮在熔化的金属锡液之上,此时温度约1000摄氏度。
在锡液上的玻璃熔液形成宽3.66米、厚度介于3mm至19mm的玻璃带。
因为玻璃与锡有极不相同的粘稠性,所以浮在上方的玻璃熔液与下方的锡液不会混合在一起,并且形成非常平整的接触面。
4、玻璃熔液的冷却。
玻璃工艺学原料及原料的选择-(2)ppt课件
5 引入K2O的原料
K2O在玻璃中的作用
引入K2O的原料
还是氧化剂、澄清剂和 脱色剂
钾碱(碳酸钾)和硝酸钾。
6 引入CaO的原料 CaO在玻璃中的作用
引入CaO的原料
石灰石、方解石、白垩以及工业碳酸钙
7 引入MgO的原料
MgO在玻璃中的作用 引入MgO的原料
白云石(苦灰石)、菱镁矿。
说明 菱镁矿含Fe2O3较高,在用白云石引 入MgO不足时才用。
辅助 原料
7.4 辅助原料
澄清剂:As2O3、Sb2O3、硝酸盐合物、磷酸盐等 氧化剂:硝酸盐、As2O3、CeO2等 还原剂:碳粉等 助熔剂:萤石、硼化合物等
1 澄清剂
概念
往玻璃配合料或熔体中加入高温时本身 能气化或分解放出气体,以促进玻璃中 气泡排除的物质。
常用的澄清剂 白砒( As2O3):用量为配合料的0.2-0.6% 三氧化锑( Sb2O3):与白砒混合使用效果好 硫酸盐(Na2SO4):为配合料的1-1.5% 氟化物、食盐、二氧化铈、铵盐等
2 着色剂
概念 使玻璃着色的物质。
常用的着色剂
锰化合物:用量为配合料的3-5% 铁化合物: 铬化合物:用量为配合料的0.2-1% 硫化物:0.02-0.17% 铜化合物:用量为玻璃的1-2% 钴化合物:浅蓝色为玻璃的0.002%,深蓝色0.1% 金化合物:0.01-0.03% 银化合物:0.06-0.2% 铜化合物:1.5-5%
原料及原料的选择(掌握)
原料概述及分类 原料的选择 主要原料 辅助原料
原料概述及分类
用于制备玻璃配合料的各类物质→玻璃原料
分类
主要原料:在玻璃中引入各种组成氧 化物的原料。
辅助原料:为使玻璃获得某些必要的
玻璃材料的制备和应用
玻璃材料的制备和应用玻璃是一种非晶体材料,由于其透明、耐热、耐腐蚀等特性而被广泛应用于建筑、电子、航空等领域。
本文将从制备和应用两个方面对玻璃材料进行讲解。
一、玻璃材料的制备玻璃的制备原料主要包括石英沙、碳酸钠、石灰石、氟化物和氧化镁等。
制备过程中,首先将这些原料按比例混合,然后加入适量的助熔剂如氟化钠、氟化铝等。
混合物进入窑炉中进行高温熔融,通常温度可达到1200~1600℃。
熔融物在炉中冷却成固态,然后通过机械加工等方式得到成品玻璃。
另一种制备玻璃的方法是溶液法。
将适量的原料溶解在熔剂中,制备成玻璃溶液。
然后通过涂布、喷雾、旋涂等方式将玻璃溶液直接制备成薄膜、涂层或者光纤等产品。
二、玻璃材料的应用1.建筑领域玻璃材料在建筑领域应用广泛,如幕墙、隔热玻璃、车站、机场、体育馆等大型建筑中的落地窗、天窗等构件。
同时,太阳能光伏玻璃、智能玻璃等新型玻璃也在建筑领域不断发展和应用。
2.电子领域玻璃材料在电子领域的应用主要集中在显示屏、触摸屏、光纤等方面。
例如电视机、手机、电脑等显示屏中常用的液晶玻璃,以及便携式设备中的玻璃显示屏等。
3.航空航天领域玻璃材料在航空航天领域的应用主要包括航空器和卫星中的舷窗、仪器玻璃、传感器等部件。
航天领域中的光学镜头和望远镜也常用到玻璃材料。
4.医疗领域医疗行业中常用到的血糖仪、血压仪等家用医疗设备以及诊疗仪器中的屏幕、透镜等部件均用到了玻璃材料。
5.其他领域除了上述领域,玻璃材料还被应用于汽车行业的汽车玻璃、刀具行业的陶瓷刀具、艺术行业的手工艺品等。
三、结语综上所述,玻璃材料是一种十分重要的非晶体材料。
通过熔融法和溶液法等方式制备出来的玻璃材料,被广泛应用于建筑、电子、航空、医疗等众多领域。
随着科技的不断进步,玻璃材料也将不断更新、改进,不断拓展应用范围。
玻璃的制备和工艺流程
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纯碱缺乏时,用芒硝引入Na2O
芒硝除引入Na2O外,还有澄清作用,因而在采用纯碱引
入Na2O 的同时,也常使用部分芒硝(2~3%)。 芒硝能吸收水分而潮解,应储放在干燥有屋顶的堆场或库内, 并 且要经常测定其水分。 芒硝的质量要求:
Na2SO4>85%,NaCl<2%,CaSO4<4%,
其它成分要求稳定。 叶腊石:A12O3>25%;Fe2O3<0.4%;SiO2<70%
2.1.1.3引入氧化钠的原料
氧化钠在玻璃中的作用:
氧化钠Na2O是普通玻璃的主要组分之一,它是网络外体
氧化物,钠离子居于玻璃结构网络的空穴中。 Na2O能提供游离氧使玻璃结构中的O/Si比值增加,发生 断键,因而可以降低玻璃的黏度,使玻璃易于熔融,是 玻璃良好的助熔剂。
3、硫、硒化合物
硒与硫化镉
单体硒的胶体粒子,使玻璃着成玫瑰红色。硒与硫化镉共用 可以制成由黄色到红色的玻璃。 锑化合物 在钠—钙玻璃中加入三氧化二锑、硫和煤粉,在熔制过程 中生成硫化钠,经过加热显色,硫化钠与三氧化二锑形成 硫化锑的胶体微粒,使玻璃着成红色。
2.1.2.5脱色剂
物理脱色剂:在玻璃中加入一定数量的能产生互补色的着
卤素化合物
如萤石、硅氰化钠、冰晶粉以及氯化钠 形成挥发性的FeF3,或FeCl3,或成为无色的氟铁化钠Na3FeF6。
2、物理脱色剂
2.1.1.1石英原料在玻璃生产中的作用 二氧化硅是重要的玻璃形成氧化物,以硅氧四面体[SiO4] 的结构组元形成不规则的连续网络,成为玻璃的骨架。石英砂、 砂岩、石英岩和石英是引入SiO2的原料。在日用玻璃中的用量 较多,约占配合料重量的60~70%以上。 影响因素: 玻璃中二氧化硅的含量; 石英砂的主要成分; 石英砂颗粒度与颗粒组成; 矿物组成; 硬度影响。
Байду номын сангаас
煅烧纯碱可分为轻质和重质两种。一般选重质。
对纯碱的质量要求:
Na2CO3>98%,NaCl<1%,Na2SO4<0.1%,Fe2O3<0.1%。
2、芒硝
芒硝:硫酸钠(Na2SO4)。 使用含水芒硝:要预先熬制,以除去其结晶水,再粉碎、 过筛,然后使用。 无水芒硝或化学工业的副产品硫酸钠(盐饼),884℃熔融, 热分解温度在1120~1220℃之间。但在还原剂的作用下,其分 解温度可以降低到500~700℃,反应速度也相应地加快。
在玻璃生产中,根据着色剂在玻璃中呈现的状态不同, 分为以下几种:
离子着色剂 着色剂 胶态着色剂 硫硒化物着色剂
1、离子着色剂
一、锰化合物——与铁共用,可以获得橙黄色到暗红紫色的 玻璃。与重铬酸盐共用,可以制成黑色玻璃。
二、钴化合物——它使玻璃能获得略带红色的蓝色,加入0.1%
的一氧化钴,可以获得明亮的蓝色。 三、镍化合物——能使钾—钙玻璃着成浅红紫色,钠—钙玻璃 着成紫色(有生成棕色的趋向)。 四、铜化合物——与Cr2O3或Fe2O3共用,可制得绿色玻璃。
2.1.1.2长石类原料在玻璃生产中的作用 主要提供A12O3,同时引入K2O、Na2O、SiO2等成分,
减少纯碱用量。质量较高的玻璃不用长石配料。 技术要求: A12O3>16%;Fe2O3<0.3%; R2O(K2O+Na2O>12%。 代用原料:有高岭土、叶腊石等。 其技术要求是:
高岭土:A12O3>30%;Fe2O3<0.4%;
色剂,使玻璃由于FeO、 Fe2O3、Cr2O3、 TiO2所产生的黄绿色到蓝绿色得到互补而消 色。
脱色剂
化学脱色剂:借助于脱色剂的氧化作用,使玻璃被有机物
沾染的黄色消除,以及使着色能力强的低价 铁氧化物变成为着力能力较弱的三价铁氧化 物,以便使用物理脱色法进一步使颜色和, 接近于无色,使玻璃的透光度增加。
1、化学脱色剂
硝酸钠(分解温度350℃)硝酸钾(分解温度400℃)
由于它们的分解温度低,必须与白砒和三氧化二锑共用, 脱色效果才好。
白砒和三氧化二锑
氧化作用。还能消除用硒和氧化锰脱色时,因用量过多而 形成的淡红色。
二氧化铈
用作脱色剂时能保证最好的脱色,其脱色作用基于在玻璃 熔制的温度下分解放出氧,通常与硝酸盐共同使用。
五.铬化合物——在还原条件下使玻璃着成绿色;在氧化条件下, 使玻璃着成黄绿色;在强氧化条件下CrO3数量
增多玻璃成为淡黄色至无色。 六.钒化合物——钒的氧化物能使玻璃着成黄色(V5+)~黄绿色 (V3+),蓝色(V4+)。钒氧化物用以制造吸收 紫外线和红外线玻璃,如护目镜等。 七.铁化合物——氧化亚铁能将玻璃着成蓝绿色;氧化铁能将玻璃 着成黄色;氧化铁与锰的化合物,或与硫及煤粉 共同使用,使玻璃着成琥珀色。 ‘ 八.硫——硫在一般玻璃中主要是形成硫化物(硫铁化钠和硫化铁)使 玻璃着色棕色或黄色。硫必须与还原剂,如煤粉或其它 含炭物质共同使用。 九.铀化合物——铀的氧化物使玻璃带荧光的黄绿色或荧光绿色。 用量为配合料的0.5~2%。
预先充分混合,并保持稳定的热工制度。
在坩埚熔制中,用烧热的耐火砖或红砖,除去硝水。
芒硝与纯碱比较有以下的缺点:
芒硝分解温度高,二氧化硅与硫酸钠反应温度高,反应
速度慢。因此,熔制玻璃温度高,热耗高。
芒硝蒸汽对耐火材料有强烈的侵蚀作用,未分解的芒硝, 在玻璃液面上形成硝水,加速对耐火材料的侵蚀,使玻 璃产生缺陷。 芒硝配合料必须加入还原剂,并在还原气氛下进行熔制。 芒硝较纯碱含Na2O量低,往玻璃中引入同样数量的Na2O 时,所需芒硝的量比纯碱多34%,相对的增加了运输和加 工储备等生产费用。
2、胶态着色剂
金化合物
在配合料中加入0.01%金,就可以制得玫瑰色的玻璃。在无铅 玻璃中,加入0.02~0.03%的金,可制得红宝石玻璃。在铅玻璃
中,则只需加入0.015~0.02%的金,就可得同样颜色的金红玻璃。
银化合物 硝酸银在熔制时能析出银的胶体粒子,加热显色后使玻璃看 成黄色。 铜化合物 胶体铜的微粒使玻璃着成红色。
还原剂:煤粉、焦炭粉、锯末等。
用量不足时Na2SO4不能充分分解,会产生过量的“硝水”,
对熔炉耐火材料侵蚀较大,使玻璃制品产生白色的芒硝泡。
用量过多时会使玻璃中的Fe2O3还原成FeS和生成Fe2S3,与 多硫化钠形成棕色的着色团——硫铁化钠,从而使玻璃着成 棕色。 硝水中除Na2SO4外,还有NaCl与CaSO4。 为了防止硝水的产生,芒硝与还原剂的组成最好保持稳定,
含钡原料都有毒性,使用时应注意。
2.1.1.6引入氧化锌原料
引入氧化锌ZnO的原料为锌氧粉和菱锌矿 氧化锌的作用: ZnO主要用于光学玻璃,化学仪器玻璃,药用玻璃,
高级器皿玻璃,微晶玻璃,低熔点破璃,乳白玻璃和
硒与硫化镉着色的玻璃中。 氟乳浊玻璃
硒镉着色玻璃
铅玻璃 一般玻璃
2.1.1.7引入氧化铅的原料
水分含量和熔制时间。
硼砂Na2B4O7•10H2O 含硼矿物
硼砂在熔制时同时引入Na2O和B2O3,B2O3的挥发与硼酸相同。
天然含硼矿物主要有: 硼镁石、钠硼解石和硅钙硼石。
B2O3的作用
B2O3能降低玻璃的膨胀系数,提高玻璃的热稳 定性、化学稳 定性,增加玻璃的折射率,改善 玻璃的光泽,提高玻璃的机 械性能。
Na2O增加玻璃的热膨胀系数,降低玻璃的热稳定性、化
学稳定性和机械强度,所以不能引入过多的Na2O,一般 不超过18%。
引入Na2O的原料主要为纯碱和芒硝,有时也采用一
部分氢氧化钠和硝酸钠。
1、纯碱(碳酸钠) Na2CO3
纯碱是引入玻璃中Na2O的主要原料,分为结晶纯碱
(Na2CO3· 10H2O)与煅烧纯碱(Na2CO3)两类。玻璃工业中 采用煅烧纯碱。
第二章
玻璃原料及配合料制备
凡能被用于制造玻璃的矿物原料、化工原料、 碎玻璃等统称为玻璃原料。为了熔制具有某种组成 的玻璃所采用的,具有一定配比的各种玻璃原料的 混合物叫做配合料。原料的选择与配合料的制备是 玻璃生产工艺的主要组成部分,它直接影响玻璃制 品的产量、质量与成本。
2.1玻璃原料
玻璃原料通常按其用量和作用的不同而分为 2.1.1主要原料:向玻璃中引入各种组成氧化物的原料,如石英砂、 石灰石、纯碱等。 2.1.2辅助原料:为使玻璃获得某些必要的性质和加速溶制过程的 原料。这种原料用量少,但它们的作用往往是不可 替代的。 以下分别简要介绍这两类原料
Fe2O3<0.3%,H2O<5%。
3、氢氧化钠
氢氧化钠(NaOH),代替部分纯碱引入一定量的Na2O, 可湿润配合料,降低粉尘,防止分层,缩短熔化
过程。
在粒化配合料中,同时用作粘结剂。
4、硝酸钠
硝酸钠(NaNO3),熔点318℃,加热至350℃,则分解放 出氧。继续加热,则生成的亚硝酸钠又分解放出氮和氧。 在熔制铅玻璃等需要氧化气氛的熔制条件时,须用硝酸钠 引入一部分Na2O。此外硝酸钠比纯碱的气体含量高,为了调节
PbO主要用于生产光学玻璃,晶质器皿玻璃,灯泡芯拄
玻璃,X—射线防护与防辐射玻璃,人造宝石等。
2.1.1.8含硼原料
引入B2O3的原料为硼酸、硼砂和含硼矿物。 硼酸H3BO3
硼酸加热至140~160℃后转变为四硼酸(H2B4O7),继续加热 则完全转变为熔融的B2O3。
影响B2O3挥发的因素:玻璃的组成、熔制温度、熔炉气氛、
是有毒原料, 使用时应当注 意。
还原倾向小,在配合料中不易结团,挥发损失少,
易于熔制等。
PbO的作用:
PbO是玻璃中间体氧化物。 PbO能增加玻璃的比重,提高玻璃的折射率,使玻璃 具有特殊的光泽,良好的电性能。 铅玻璃的高温粘度小,熔制温度低,易于澄清。铅玻璃 的硬度小,便于研磨抛光。 在熔制时,必须在氧化条件下进行。 铅玻璃的化学稳定性较差,但吸收辐射线能力强。