孔位置度综合检具设计及使用规范

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检具设计规范

零件
本体
活动样块和断面样板的设置原则 ☆ I区型面和棱线检测必须采用断面样板，以检测其型面和棱线状况 ☆ 拉延深度较深，区域较大的部分必须采用断面样板检测。如侧围A、B柱内外板，前后纵梁等 ☆ 无法检测的重要装配面、配合面、焊接面和定位面，必须增加断面样板检测。如前挡板动力转向泵配合面、发罩内板铰链安装面等。
☆ 定位面（零贴面）和销套材料采用SK5或相当材料
☆ 断面样板材料采用铸铝（ZL401）、铝合金或铝板
检具骨架结构
☆ 大型检具（主要包括：四门两盖内外板、整体式侧围外板、顶盖、翼子板、前挡板、前底板及后底板等）骨架结构选择采用钢板（或铝合金板）加槽钢结构，钢板有效厚度≥20mm
检具本体
测量基准
☆其它型面较复杂、且检具本体无法检测的部位必须增加断面样板检测 ☆重要匹配棱线及轮廓应增加活动样块检测
压紧机构
原则除定位需要，其它部分不设置相应的零件压紧机构或将压紧机构的压紧力控制的较小的范围内
销套
目前通常有两种 ☆ 简洁型
☆ 防转型
两种各有优缺点
检具材料及结构选择
检具材料
☆ 检具本体采用可加工块状板材树脂材料或铸铝材料 ☆ 定位销、圆柱销、划线销材料可采用45＃钢，表层硬度HRC45～55
钢板测量基准
主基准槽钢槽钢主基准
☆ 中大型检具（主要包括：前后纵梁、轮罩本体、竖板、各横梁、侧围内板各部件等）骨架结构选择采用钢板（或铝合金板）加双层方钢结构，方钢规格50×50×3.5mm ，钢板有效厚度≥10mm。
☆ 小型检具骨架结构选择可采用铸铝底座。壁厚≥10mm
检具本体
副基准
吊耳
移动轮主基准直接在底座上加工

检具及设计规范资料

检具支架
检具定位布局
产品布局：产品按装车位置放置可按90度的增量倍数旋转放置为了便于使用和管理，镜象对称零件、左右件只要外形尺寸允许，尽可能布置在一个底板上
检具定位布局
产品定位：按产品图纸给定的信息设计定位装置。销定位的设计采用独立原则。推荐采用弹簧座锥形销结构。孔定位的设计采用定量配作法。所有的定位孔均需加一孔套。面定位的设计要根据产品定位面的形状和结构特点。根据实际情况可适当增加辅助支撑以满足三坐标的测量需要。
一般孔采用刻线的检测方式。≤φ10 孔的刻线与孔径相同，＞Φ10 的孔刻双线，外线与孔径相同、内线与外线单边间隙3mm，如下图所示：
孔的检测
安装孔：（用于螺母焊接，螺栓焊接或过孔）采用柱形塞规检测。一般孔：采用划线检测，直径在φ16mm以上的孔在3mm的间隙面上划双线内圈涂成红色（如下图所示），直径在φ16mm-φ9mm的孔在3mm的间隙面上按名义尺寸划线，内径涂成红色，直径在φ9mm-φ5的孔，在1mm面上按名义尺寸划线内径涂成红色，直径在φ5以下的孔在1 mm面上划十字线，1 mm面涂成红色，划线的宽度和深度均应小于0.1mm。
可通过设置检具的检测面来实现对零件的周边和平整度的检测。一般检具型体的表面与工件内表面保持5mm间隙，小型零件可采用3mm间隙，数控加工机床能按照所设计的型面数模加工出5mm或3mm检测面。实际检测时通过检具型面配合专用的量具如止通规，即可测量出工件曲面的偏差。
断面检验
零件中部有装配要求的型面检测方式采用断面样板。样板采用厚度为 6±0.5mm 左右的45#钢板或硬质铝板，结构形式为旋转式或插入式；样板与被测零件之间的间隙为3mm。断面样板应尽量布置在型面法向垂直方向，坐标位置宜取整数，不得与定位销、夹紧装置干涉；断面样板支座及底板厚度应≥10mm，当支座高度≥15mm 时则应增加料厚，高度在150-300mm 时可通过增加加强筋增强支座刚性，当≥300mm 时，应在支座下安装支座底板。断面样板在检具上要稳定、无松动，且有安放位置。

齿轮位置度检具设计

齿轮安装孔位置度检具精度分析1.产品如下图：齿轮有12个直径11的孔，下偏差为0，上偏差为+0.1mm，形位公差要求：相对于平面T及尺寸为直径139mm，下偏差为0，上偏差为+0.04mm的内圆轴线A位置度要求为0.1mm。

2.检具要求：因为齿轮的批量很大，通用的检测仪器比较费时，调整麻烦，需要设计一款快速简便的检具。

3.检具方案：下图所示为1个典型的12孔位置度检具，1为本体，2为衬套，3为插销。

检测时先把12个衬套装配到本体，然后把本体套到被动齿轮上，最后把12个插销全部插到齿轮孔内，如果有任何一个插销插不入就判断此齿轮不合格。

此检具原理简单，结构可靠，关键点在于各个零件精度的确定。

3.公差选择a本体与衬套装配后不拆卸，基本无间隙，采用H7/n6配合公差，认为衬套内孔的位置精度完全取决于本体孔的位置精度。

b因插销需要拆卸，因而插销与衬套配合公差为H7/g6c本体与此类内孔配合，本体也是要经常拆卸的，因而公差选择h7。

d最后确定插销直径d，齿轮产品的12个孔在不同的尺寸公差下其最大实体直径是不同的，在孔尺寸为下偏差时加上位置误差，此时最大实体直径最小，设为D1。

再考虑插销和衬套最大配合间隙，设为j1,插销和衬套本身两个圆柱同心度误差，设为j2,本体12个孔制造误差，设为j3,最后得插销d=D1-j1-j2-j3。

本体与齿轮之间的配合也是有间隙的，这个间隙不影响d，因而不用考虑。

4.改进措施：由以上的分析可知，影响插销的主要是零件本身加工误差及配合精度。

通过改进零件结构，减少零件数量及配合次数可以提高检测的准确性，如下图：插销与本体直接配合，装配好之后不拆卸，因而可以做成消除间隙的配合，影响d的因素就只有本体本身孔的位置误差。

插销固定后减小了操作量，提高检测效率，避免了频繁拆装插销导致与衬套间隙加大的问题。

孔位置度综合检具的制作与操作指南

孔位置度综合检具的制作与操作指南1.设计检具：首先，需要根据需要检测的孔的尺寸和位置要求，设计出合适的检具。

检具一般由定位块和检测块组成，定位块用于固定被检测零件，检测块用于检测孔的位置度误差。

2.制作定位块：根据设计要求，选择合适的材料，如磁钢或夹具钢等，进行加工。

定位块的尺寸和形状应与被检测零件相适应，能够准确固定零件。

加工过程中，需要注意保持定位块的平整度和垂直度，以保证定位的准确性。

3.制作检测块：检测块通常由金属材料制成，如高硬度钢。

首先，需要根据设计要求制作出检测块的初始形状。

然后，通过铣床、磨床等工具进行细致的加工，将检测块加工成符合要求的形状和尺寸。

加工过程中，需要特别注意保持检测块的平整度和光滑度。

4.装配检具：将定位块和检测块进行合理的组装。

通常情况下，定位块会通过螺栓或磁力固定在检测块上。

在装配过程中，需要注意保持定位块与检测块之间的垂直度和平行度，以确保检具的稳定性和准确性。

5.使用检具：将被检测零件放置在定位块上，通过调整定位块和检测块之间的夹紧力，使被检测零件稳固地固定在检具上。

然后，使用测量工具（如游标卡尺、投影仪等）测量孔的位置度误差。

根据测量结果，可以判断被检测零件的孔位置度是否符合要求。

6.维护检具：在使用完成后，需要对检具进行清洁和维护。

清洁过程中，可以使用清洁剂和软布擦拭检具表面，以去除污垢和油脂。

维护过程中，需要定期检查检具的使用状况，如螺栓是否松动、磁力是否减弱等，并及时进行调整和修复。

总结：制作与操作孔位置度综合检具需要经过设计、制作、装配和使用等多个步骤。

在制作过程中，需要注重材料的选择和加工精度的控制，以确保检具的准确性和稳定性。

在操作过程中，需要注意使用合适的测量工具，并保持检具的清洁和维护，以保证检具的长期稳定性和有效性。

孔位置度检具

孔位置度检具
D MV ;D M 为被测内要素的最大实体实效尺寸、最大实体尺寸 D MV =D M
-t t;T t ；T D 为被测要素的形位公差、综合公差、尺寸公差 T t =T D
+t T I ;W I ;t I ;F I 为功能量规检验部位的尺寸公差、允许磨损量、定位公差、基本偏差 d d d I IW IB ;;为功能量规检验部位外要素的基本尺寸；磨损极限尺寸；尺寸 d I =（d IB +F I ）0
I T -；d IW =（d IB
+F I ）-（T I +W I ）；d IB =D MV
d d d GW G GB ;;为功能量规导向部位的基本尺寸；尺寸；磨损极限尺寸
d G =（d GB -S m in ）0
G T -；d GW =（d GB -S m in ）-（T G +W G ）；d GB =D GB
D W D D T S GB G GW G G ;;;;;min 为插入型功能量规导向部位的最小间隙；尺寸公差；尺寸；磨损极限尺寸；允许磨损量；基本尺寸 D G =D GB G
T +0；D GW =D GB +（T G +W G
） t
G 为插入型或活动型功能量规导向部位固定件的导向或定位公差。

t '
G 为量规台阶式测量件（或定位件）的测量部位（或定位部位）对导向部位的位置公差（同
轴度、对称度）。

孔位置度综合检具的设计及使用规范

孔位置度综合检具的设计及使用规范作者：于建华史贞绪来源：《中国科技纵横》2013年第05期【摘要】检验夹具是指零件在加工制造过程中在生产线上专用（尺寸）检测工装（简称检具），检具不但具有定量功能同时具有定性功能（非机械加工零件所使用检具同时具备测量支架功能），检具设计时其测量功能，定位原则应满足图纸测量技术要求，从而保证加工制造；测量评定基准的一致性。

综合检具适用于大批量生产的产品如汽车零部件等，用来替代卡规，塞规，CMM（三坐标测量机），游标卡尺等测量工具，操作简单，使用方便，省时省力，精度可靠，检验效率高。

本文设计的检具主要是指测量各个加工孔位置度的计数型（定性功能）综合检具，它是用来检验最大实体要求的被测要素和（或）基准要素，以确定它们的实际轮廓是否超出相应的边界。

【关键词】孔位置度设计组合检具1 孔位置度综合检具的设计检具整体结构如图1所示：此检具是一个组合检具，由定位装置、测量装置、夹紧装置、辅助装置（包括导向装置、传动装置、测量零件的紧固装置）组成。

检具结构确定后，检具设计关键在于确定定位装置、测量装置、夹紧装置、辅助装置尺寸.本例中零件基准孔尺寸和一个加工孔尺寸如图2所示，加工孔只列举1个，其它检测销尺寸计算方法与本检测销检测方法相同：本文位置度公差是最大实体原则同时应用于被测要素和基准要素的实例。

当被测孔和基准B和基准C均处于最大实体状态时（最大实体状态，是指实际要素在给定长度上处处位于极限尺寸之内，并具有允许的材料量最多的状态，称为最大实体状态.）设计此综合位置检具是模拟被测件的装配极限（实效边界）情况下的一种标准匹配件。

以下分别介绍定位装置、检测装置、夹紧装置、辅助装置尺寸的计算方法。

1.1 检具定位装置设计为了明确地确定一非旋转对称之物体的位置，必须用所有六个可能的运动方向来对其定位，即3-2-1定位法则，如图所示1面（A面），两销（直销定位销B，菱形销定位销C）限制6个自由度。

孔位置度综合检具的设计与应用标准

孔位置度综合检具的设计与应用标准简介本文档旨在提供关于孔位置度综合检具设计与应用标准的指导。

孔位置度综合检具是一种用于检测工件上孔的位置偏差的工具，它在制造和装配领域中具有重要的应用价值。

设计要求在设计孔位置度综合检具时，需要考虑以下要求：1. 精度要求：根据具体需求确定孔位置度的精度要求，一般采用国家标准或行业标准作为参考。

2. 测量方法：确定合适的测量方法，可以使用测量仪器、光学设备或机械装置等，确保测量结果准确可靠。

3. 适用范围：明确孔位置度综合检具适用的工件类型、孔径范围及形状要求，确保检具的通用性和适用性。

4. 可靠性要求：确保孔位置度综合检具具有稳定、可靠的性能，能够长期使用而不影响测量结果的准确性。

5. 操作便捷性：设计检具时考虑操作的便捷性，包括易于安装、使用和维护，以提高工作效率。

应用标准在实际使用中，可以参考以下应用标准来设计和应用孔位置度综合检具：1. 国家标准：根据所在国家的相关标准来设计和应用孔位置度综合检具，确保符合国家质量要求和行业标准。

2. 行业标准：根据所在行业的相关标准来设计和应用孔位置度综合检具，确保符合行业质量要求和技术规范。

3. 制造商规范：根据具体制造商的规范和要求来设计和应用孔位置度综合检具，确保符合制造商的质量要求和产品规格。

需要注意的是，在设计和应用孔位置度综合检具时，应遵守相关的法律法规和知识产权保护措施，避免侵犯他人的权益。

总结孔位置度综合检具的设计与应用需要考虑精度要求、测量方法、适用范围、可靠性要求和操作便捷性等要素。

在实际应用中，可以参考国家标准、行业标准和制造商规范来设计和应用孔位置度综合检具。

同时，需要遵守相关法律法规和知识产权保护措施，确保合法合规。

孔位置度综合检具的设计及使用规范

孔位置度综合检具的设计及使用规范【摘要】检验夹具是指零件在加工制造过程中在生产线上专用（尺寸）检测工装（简称检具），检具不但具有定量功能同时具有定性功能（非机械加工零件所使用检具同时具备测量支架功能），检具设计时其测量功能，定位原则应满足图纸测量技术要求，从而保证加工制造；测量评定基准的一致性。

以下分别介绍定位装置、检测装置、夹紧装置、辅助装置尺寸的计算方法。

两个定位销采用固定式，如图3所示，定位销尺寸计算如下：1.1.1 定位销B的定位部位尺寸DMV=DM-t=（6.09-0.02）-0.05=6.02mmTt=TD+t=（0.02+0.02）+0.05=90μm；TP=4μm；Fp=12μm；WP=4μm；dBP（B）=DMVdLP（B）=（pdBP（C）=DMVdLP（C）=（dBP（C）+Fp（C））0-TP=（5.97+0.016）0-0.005=5.9860-0.005mmdwP（C）=（dBP（C）+Fp（C））-（TP+WP）=（5.97+0.016）-（0.005+0.005）=5.976mm（如图3）1.2 测量部位尺寸确定其测量要素的形状，为与被测孔的实效边界相一致的活动销组成，本检具要检测12个孔位，以下列举1个被测孔位尺寸计算。

孔位置度综合检具的设计及使用原则

孔位置度综合检具的设计及使用原则简介孔位置度是指孔的中心或轴线相对于某个参照线或表面的位置偏差。

为了准确评估孔位置度，需要设计和使用合适的孔位置度综合检具。

设计原则1. 精确度：孔位置度综合检具的设计应具备高精确度，以便准确测量孔的位置偏差。

检具的制造和加工过程中应严格控制尺寸、平行度、垂直度等要素，确保测量结果的可靠性。

2. 可调性：检具设计应考虑到不同尺寸和形状的孔的测量需求。

应提供可调节的组件或装置，以适应不同孔的尺寸和形状。

3. 稳定性：为了准确测量孔的位置度，检具应具备良好的稳定性。

检具的结构和材料选择应考虑到温度变化、振动和外部力的影响，以保证测量的准确性和可重复性。

4. 便捷性：检具的设计应便于使用，能够提高操作人员的工作效率。

应考虑到易于调节、快速固定、方便读取测量结果等因素，减少使用过程中的操作难度。

使用原则1. 仪器校准：在使用孔位置度综合检具之前，需要对其进行校准，以确保其测量结果的准确性。

校准过程应按照相关标准或规程进行，记录校准结果并进行有效的跟踪与管理。

2. 检具选择：根据具体的测量需求，选择适合的孔位置度综合检具进行测量。

根据孔的尺寸、形状和工作环境等因素，选择合适的检具型号和规格。

3. 检具使用：在使用检具进行测量时，应按照使用说明书或操作规程进行正确操作。

遵循操作步骤，减少人为误差，保证测量的准确性。

在使用过程中，注意检具的保养与维护，确保其长期稳定可靠的使用。

4. 结果评估：根据检具提供的测量结果，评估孔的位置度是否符合要求。

根据设计或工程标准，判断测量结果的合格与否，采取相应的措施，如调整或修正孔位置，以确保产品或工作的质量。

结论孔位置度综合检具的设计和使用原则对于准确测量孔的位置偏差具有重要的意义。

通过合理的设计和正确的使用方法，可以提高测量的准确度和可靠性，保证产品质量和工作效率。

在使用过程中，需要注意校准、选择、使用和结果评估等环节，确保检具的有效使用和维护。

孔位置度综合检具的设计与操作规范

孔位置度综合检具的设计与操作规范一、设计1.精度要求：孔位置度综合检具的设计应符合国家标准或行业标准的精度要求，能够满足工件孔位置度检测的需求。

2.结构设计：孔位置度综合检具的结构应合理，能够方便快速的固定工件，保证工件与检具的连接刚性，减小测量误差。

3.材料选择：孔位置度综合检具的主要材料应具有高强度、高硬度、不易变形的特点，以确保检具的稳定性和耐用性。

4.附件设计：孔位置度综合检具的设计应考虑到不同规格和尺寸的工件，需要提供相应的附件，以便进行多样化的孔位置度检测。

二、操作规范1.准备工作：在使用孔位置度综合检具之前，需要先清洁检具表面和工件孔口，确保无异物影响检测结果。

2.固定工件：根据工件的尺寸和形状，选择适当的夹具或固定装置将工件牢固地安装在检具上，确保工件与检具接触面的平行度和垂直度。

3.测量操作：根据具体的检具类型和测量要求，采取适当的测量方法进行孔位置度检测。

可以使用示波器、测量仪器等设备辅助测量，确保测量结果的准确性。

4.数据记录：对于每次孔位置度检测，应记录测量的相关参数和结果，包括工件的尺寸、检具型号、测量时间等信息，以备后续分析和比较。

5.定期校验：孔位置度综合检具应定期进行校验和维护，确保其精确度和功能正常。

可以通过校验块、参照工件等方式进行校验，以及清洁、润滑等维护工作。

6.检具存放：使用完毕的孔位置度综合检具应进行清洁和包装，妥善存放在干燥、无异味、无尘埃等环境中，以确保其使用寿命和精度。

在实际操作中，还需要根据具体的工件和测量要求，结合孔位置度综合检具的特点和要求，灵活运用操作方法，确保测量结果的准确性和可重复性。

综上所述，孔位置度综合检具的设计与操作规范对于保证检具精度和测量结果的准确性至关重要。

在设计中注重精度要求、结构设计和材料选择，在操作中严格执行操作规范，包括准备工作、固定工件、测量操作、数据记录、定期校验和存放等，可以有效地提高孔位置度综合检具的可靠性和使用寿命，为工件孔位置度的测量提供可靠的依据。

孔位置度综合检具的制作与使用规程

孔位置度综合检具的制作与使用规程1. 引言本文档旨在介绍孔位置度综合检具的制作与使用规程。

孔位置度综合检具是用于测量和评估零部件或产品上孔的定位精度的工具。

本规程将详细介绍孔位置度综合检具的制作步骤和使用方法。

2. 制作孔位置度综合检具制作孔位置度综合检具的步骤如下：2.1 准备材料和工具- 材料：选择高硬度和耐磨损的金属材料。

- 工具：卧式铣床、钻床、镗床、数控车床等。

2.2 设计检具结构和尺寸- 根据实际需要，设计孔位置度综合检具的结构和尺寸。

- 确保检具具有足够的刚度和稳定性。

2.3 制作检具零部件- 根据设计要求，使用相应的加工工具制作检具的各个零部件。

- 确保加工精度和表面质量符合要求。

2.4 组装检具- 将各个零部件按照设计要求进行组装。

- 确保各部件之间的配合精度和紧固度。

3. 使用孔位置度综合检具使用孔位置度综合检具的方法如下：3.1 准备被测零部件或产品- 确保被测零部件或产品的表面清洁，并进行必要的修整。

3.2 安装被测零部件或产品- 将被测零部件或产品安装到孔位置度综合检具上。

- 确保被测零部件或产品与检具之间的配合精度和稳定性。

3.3 进行测量和评估- 使用合适的测量工具，对被测零部件或产品上的孔进行精确测量。

- 根据测量结果，评估孔的定位精度是否符合要求。

4. 结论孔位置度综合检具的制作与使用规程涵盖了制作和使用该检具的步骤。

通过按照规程进行操作，可以准确评估孔的定位精度，确保产品质量和工艺要求的满足。

在使用过程中，需要注意操作规范和安全操作，以确保检具的精度和寿命。

以上是孔位置度综合检具的制作与使用规程的简要介绍。

详细的制作步骤和使用方法可根据具体需求进行进一步细化和完善。

孔位置度综合检具的设计及使用规范

孔位置度综合检具的设计及使用规范孔位置度是工业制造中的重要参数之一，特别是在需要高度精确的数字控制加工、测量和装配过程中，它的质量直接影响到产品的精度和稳定性。

为了保证孔位的精度和稳定性，制造厂家通常使用孔位置度综合检具进行检测。

本文将介绍如何设计和使用孔位置度综合检具，以确保其有效性和准确性。

一、孔位置度综合检具的设计孔位置度综合检具，通常由以下部分组成：1. 基座：承载孔的位置度综合检具。

2. 探针：用于扫描、测量孔的直径和深度。

3. 支架：确保探针在位置度综合检具中运动时的平稳和精确。

4. 精度尺：用于判断孔的位置度是否正确。

在设计孔位置度综合检具时，重要的因素包括：1. 基座的平稳性和刚性。

2. 探针的强度、灵敏度和准确性。

3. 支架的刚性和可调节性。

4. 精度尺的准确度和可读性。

设计孔位置度综合检具时，需要根据具体的工件尺寸、形状和孔位置度的精度要求进行计算和确定。

为了保证检具的理想几何特性，通常需要使用CAD软件进行三维建模和仿真分析。

二、孔位置度综合检具的使用规范为保证孔位置度综合检具的检测精度和稳定性，以下是使用规范。

1. 孔位置度综合检具的标定在使用之前，需要对孔位置度综合检具进行标定，包括校正探针、精度尺、支架和基座的各个位置，并确保与制造工艺中的标准相符合。

2. 检查表面在进行检测前，需要检查待测工件表面是否清洁、平整和光滑，以确保探针扫描时没有阻碍，否则会影响检测精度。

3. 孔位置度检测使用精密探针扫描待测孔的内径和深度，并将测量结果与标准值进行比较。

如果结果偏差在规定范围内，则认为孔位置度合格。

4. 记录结果每次检测完成后，需要记录测量结果、日期和检测人员等信息，以便跟踪和管理。

如果结果不合格，则需要进行调整和修复，以确保工件的质量。

5. 定期检测和维护为保证孔位置度综合检具的检测精度和稳定性，需要定期进行检测和维护。

维护包括定期清洗、涂抹润滑油和替换磨损部件等。

结论孔位置度综合检具是保证工业制造质量的重要工具，它的设计和使用对产品的精度和稳定性起着至关重要的作用。

检具设计规范

检具设计规范一、检测类型1、面检测：用圆棒通止规检测，检测面与零件间的间隙按5mm 设计。

2、孔检测：采用插销通过检测。

☆、一般情况下检测插销的导向段采用间隙配合，以检测段通过为准。

☆、检测直径小于3mm ，导向段作为检测段使用，检测孔如果是螺母孔，以螺纹拧入通过为准。

3、成组孔检测：销径按单孔位置公差；成组插销座采用滑动副，配合精度按成组位置公差；并增加固定成组插销座定位销及使用划线销检测。

4、螺柱检测：采用内螺纹插销检测，导向段作为检测段使用，以螺纹拧入通过为准。

二、材料规格1、卡板：材料Q345A ，板厚6mm 。

2、连接板、支基、连接座等：材料Q345A ，板厚12mm 。

3、插销：材料40Cr以上板厚规格中不含主定位，主定位与焊接夹具标准一致。

三、检测工具及命名规则1、面检测型面：所有面检测处打上面检测标记 5 。

I.命名规则：所有面检测（包括型面）采用通止棒（规）来检测，其对应字母为T （通）、Z （止），因而通止棒的命名规则有如下两种：规则A ： TZ+○1+○2+○3零件命名以TZ （通止）开头，其中○1代表：通端直径；○2代表止端直径；○3代表零件类型（A 、B 型,A:为直型，B ：为弯型）；以面轮廓度为2的止为例具体结构示意如下图：而B 型的止通棒与A 型区别在于检测端为弯曲段，以TZ46B 为例如下图所示：止端直径（Φ6）通端直径（Φ4）手持段标识锁紧螺钉止端直径（Φ6）通端直径（Φ4）手持段标识锁紧螺钉规则B ： TZ+○1-○2+○3零件命名以TZ 开头，其中○1表示检测面距零件的距离，○2表示其轮廓度，○3表示零件类型（A 、B 型：A 2的止通棒TZ5-2A 为例具体结构示意如下图：而B 型的止通棒与A 型区别在于检测瑞为弯曲段，以TZ46B 为例如下图所示不管命名方式如何，但其检测用的通端、止端直径是一致的，其计算方法如下：止端直径Z=检测型面与零件轮廓的间隙+（面轮廓公差/2），通端直径T=检测型面与零件轮廓的间隙-（面轮廓公差/2）。

孔组位置度综合检具的设计及使用

参磊工冷工加
ＤＧ＝Ｄ＋（ＧＧ＋）
：
种定性检验。本套综合检具的两定位销与体采用过盈配合，使用时先把两定位销插入泵体，然后依次插入８个
测销。（图２所示）如果８个测销能同时插入，则零如件判为合格，否则判为不合格。
ｄ，＝（ｍ＋Ｆｒ（９＋．１）：４ｍｄ，ｏ．７８００００ｍ＝．０
—
＝
７９０＿９
一
：０ｍ０ｍ４
验。依次检验指用不同的功能量规依次检验基准要素的
形位误差和（）尺寸及被测要素的定向或定位误差的或方式；共同检验指用同一功能量规检验被测要素的定向或定位误差及其基准要素的本身的形位误差和（）尺或寸的方式。设计综合检具的最主要的是确定其尺寸公差、形位公差和允许磨损量。图１是我公司生产的一种壳体零件。要求检验底孔８一．ｍｍ相对于基准Ａ的位置度００ｒ７．２ｍ。ａ
＝
＝
＋ｔ＝０ｍｍ＋０．２ｍｍ＝０．１ａｍ．１０２ｒ
００５．０ｍｍ；００３．０ｍｍ；
＝００５．０ｍｍ；ｔ＝００８ｍ，．０ｒａＧ＝００３．０ｍｍ；Ｓ＝００３ … ．０ｍｍ
＝
ｔＧ＝００２ｍｍ；Ｆ＝０００．０５，．２ｍｍ
ｄ —— 功能量规导向部位的磨损极限尺寸Ｓｉｍ ——插入型功能量规导向部位的最小间隙ｎ
— —
功能量规导向部位的尺寸公差
Ｄ —— 功能量规导向部位的尺寸Ｄ —— 功能量规导向部位的磨损极限尺寸

孔位置度综合检具的制作与使用规程

孔位置度综合检具的制作与使用规程1.引言本文档旨在规范孔位置度综合检具的制作与使用过程，以确保检具的准确性和可靠性。

孔位置度综合检具用于检测工件上孔的位置度精度，对于保证产品质量具有重要意义。

2.制作检具2.1 设计检具根据实际需求和工件要求，设计并绘制出孔位置度综合检具的结构图纸。

2.2 选择材料选择适当的材料用于制作检具。

材料应具备足够的硬度、耐磨性和稳定性，以确保长时间使用中的稳定性和精度。

2.3 制作检具零部件按照结构图纸制作检具的各个零部件。

制作过程应注意保证零部件的精度和质量，以确保检具的整体精度。

2.4 组装检具将制作好的零部件进行组装，确保各个部件之间的连接牢固，不松动。

3.使用检具3.1 准备将待检测的工件清洗干净，并确保无杂质和表面干净。

3.2 定位工件将待检测的工件放置在检具上，根据实际要求进行定位和固定，确保工件与检具之间的接触紧密。

3.3 进行检测使用适当的测量工具和方法，对工件上的孔进行位置度综合检测。

根据检具上的刻度和指示器进行测量，并记录检测结果。

3.4 判定结果根据工件的要求和检测结果，判定工件的孔位置度是否符合要求。

如符合要求，则工件合格；如不符合要求，则工件不合格。

4.维护与校准4.1 维护定期对孔位置度综合检具进行维护，包括清洁、润滑、防锈等，以保证检具的正常使用和寿命。

4.2 校准定期对孔位置度综合检具进行校准，以确保其测量结果的准确性和可靠性。

根据校准结果进行调整或更换，如有必要。

5.安全注意事项5.1 装置保护在使用过程中，应注意保护检具的装置，防止碰撞和损坏。

5.2 个人安全使用检具时，应戴上个人防护装备，避免发生意外伤害。

5.3 使用环境在使用检具时，应确保使用环境干燥、整洁，并避免灰尘和水分对检具的影响。

6.总结孔位置度综合检具的制作与使用规程是确保检具正常工作和准确测量的重要指导文件。

制作过程应严格按照规程进行，使用过程中应注意安全和正确操作。

孔位置度综合检具的设计与操作规范

孔位置度综合检具的设计与操作规范
介绍
本文档旨在设计和规范孔位置度综合检具的使用。

孔位置度综合检具用于检测工件上孔的尺寸和位置的准确度。

本文档将包括对该检具的设计要求以及操作规范的说明。

设计要求
孔位置度综合检具的设计要求如下：
1. 精度要求：该检具应具备高精度，能够准确测量孔的位置和尺寸。

2. 结构设计：检具应设计简单且易于使用，能够容易地固定在工件上。

3. 规格范围：检具应能够适应不同尺寸和类型的孔。

4. 可靠性：检具应具备稳定可靠的性能，在长时间使用过程中不易损坏或失效。

操作规范
使用孔位置度综合检具时，应按照以下操作规范进行：
1. 准备工作：将工件和检具清洁干净，并确保工件表面没有任
何污物或凹凸不平的情况。

2. 安装检具：将检具放置在工件上，并使用固定装置将其牢固
固定，以确保检具和工件之间的稳定连接。

3. 开始测量：使用适当的测量工具，如千分尺或测微计等，测
量孔的直径和位置。

4. 记录结果：将测量结果准确记录下来，包括孔的直径和偏移
量等信息。

5. 分析和判断：根据测量结果，对孔的位置度进行分析和判断，判断是否符合设计要求。

6. 维护和保养：在使用完毕后，及时清洁检具，并进行必要的
维护保养工作，以延长其使用寿命。

总结
本文档针对孔位置度综合检具的设计和操作规范进行了详细说明。

在使用该检具时，应确保遵守操作规范，准确测量和判断孔的
位置度，以保证工件的质量和准确度。

同时，对于检具的设计要求
也应予以重视，确保其具备高精度和稳定可靠性。