(完整版)喷涂聚脲施工方案

聚脲弹性体喷涂防腐工程施工方案

工程量：聚脲预计1300m2。

一、工程编制依据：

1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88；

2、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HG223-91；

3、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002；

4、《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T-9256-96；

二、施工准备：

1、施工组织准备：

1.1开工前结合工程特点，进行全员培训，从理论到实践进行全员考核，合格者方可上岗工作。

1.2组织专业施工队，以施工队长为主体，由质量检查员、安全检查员、工作技术人员、材料员组成管理层，应少而精。

1.3对施工人员执行作业责任制，基本固定施工作业区，按工艺要求明确作业责任，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完工。

2、施工机具准备：

2.1机械设备应单独设置在工作棚内，有防雨防潮设施，要保证供电、供水方便。

2.2按照施工机具的需求计划在工程开工前，从公司范围调遣施工机具进场，须租赁的要提前预约并保证使用前3天进入施工现场。所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。

2.3各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。

2.4配备足够的中间检查、最终检查的各种检测仪器和工具，仪器应便于携带、计量准确、经济耐用。

3、施工材料准备：

3.1开工前7日内完成材料的订购，在订购前，我方将要求业主代表对材料的生产过程、检测手段、检测方法进行考察，在确定材料的性能满足设计要求时，签定订购合同。

3.2根据本工程要求的工期，我方拟采取“集中定货、一次性进场”的方法进行采购。材料到场后，我方将要求相关单位进行现场检验，检查材料的规格、数量、检验报告、合格证。并对有疑问的指标进行复检。

三、主要施工方法：

（一）喷砂除锈：

1、表面处理的方法：

采用干式喷砂除锈，为了减轻环境污染，为操作人员创造一个粉尘相对少的环境，磨料采用石英砂。

预处理：需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。油脂、油污应用酒精（工业纯）或丙酮（工业纯）彻底除净。

2、喷砂除锈操作要点：

①对于大型设备，可采用分段喷砂的办法。即先对一定面积进行喷砂除锈，经检验合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分喷砂

除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并在其继续喷砂端至少应留出50mm 的距离。使能交叉喷砂，从而保证喷砂的质量。喷砂检验合格表面再涂，第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗。

②喷砂所达到的质量等级按照GB8923-88Sa2.5以上，要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%，粗糙度应为RZ≥70μm。

③喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为0.5-0.6Mpa。使用前应将压缩空气喷在洁净的白布上，停留1min后，用肉眼检查白布，若没有发现油污、黑点和水分方能使用。

④喷砂的砂粒采用石英砂，应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。

⑤喷砂施工工艺指标如下：

喷嘴直径6～8mm 喷射角度30～75 喷距80～200mm

（二）聚脲弹性体喷涂施工方法：

1、金属底材处理

首先将底材喷砂处理至Sa2.5级，对于焊缝等缺陷部位，用堵缝料找平，使整个底材能够平滑过度，待堵缝料固化后用砂轮磨平。然后清洁底材，滚涂或刷涂两道配套底漆。底漆重涂间隔最长为24小时，最短为3小时。

2、聚脲防腐蚀施工的优点：

2.1不含催化剂，快速固化，可在任意曲、斜面及垂直面上喷涂成型，

不产生流挂现象，5秒钟凝胶，1分钟即可达到步行强度。

2.2对湿气、温度不敏感，施工时不受环境温度、湿度的影响。

2.3双组份，100%固化含量，不含任何挥发性有机物（VOC），对环境无污染。

2.4可按1：1体积比进行喷涂或浇注，一次施工的厚度范围可以从数毫米到数厘米，克服了以往多次施工的弊病。

2.5优异的理化性能，如抗张强度、伸长率、柔韧性、耐磨性、耐老化、防腐蚀等。

2.6具有良好的热稳定性，可在120℃下长期使用，可承受350℃的短时热冲击。

2.7可以像普通涂料一样，加入各种颜、染料，制成不同颜色的制品。

2.8配方体系任意可调，手感从软橡皮（邵A30）到硬弹性体（D65）。

2.9原形再现性好，涂层连续、致密，无接缝，无针孔，美观实用。该产品必须使用我公司认可的喷涂设备进行施工，否则我公司不承担任何责任。

3、聚脲弹性体喷涂施工方法：

3.1喷涂设备的主要技术参数：

最大输出量：24磅/分（10.8公斤/分）

最小输出量：2磅/分（1公斤/分）

最大工作压力：3500psi（241巴）

原料粘度：250～1500cps

电源：60安，3×220伏；38安，3×380伏。

3.2物料输送：

物料输送系统配备2个2：1气动上料泵，向主机以适当压力平稳供料。它们分别插于A料和R料的200升大桶中，用螺纹连接，并用密封圈可靠密封。上料泵亦可用于小包装的料桶，A料对湿气很敏感，遇湿气形成结晶，沾染比例泵、滤网、软管和枪。可选配有空气干燥器，气管连接在大桶上，向料桶供给带压干燥空气。在高湿度条件下最好用氮气。两个料桶的气体是连通的，可使两料桶有相同的初始压力。注意初始压力应小于桶的安全压力（通常不超过0.4巴）。R料可用气动或电动搅拌器使用颜料、填料与聚醚混合均匀。搅拌器转速不可过高，以免将湿气混入料中。为防止严寒冬季原料粘度过大影响供料，在料桶上可装Gusmer带鼓加热器及在上料泵和主机之间装预加热棒，给原料加温。供料最低温度20℃，温度过低会增加上料泵和比例泵的负载，并在泵中形成空穴。如配2X330升带循环加热的储料罐，则最佳。

3.3物料计量：

3.3.1喷涂时的工作压力增加，涂层的物理性质也随之提高同时雾化效果更好，表面质量更高。喷涂聚脲弹性体时的动压力一般在1800psi（129巴）~2200psi（157巴）之间。工作的静压力在2300~2800psi之间。

上料泵和比例泵之间有球阀密封装置（泵座），保证比例泵活塞左右移动时有等量的物料输出。单向阀不在比例泵内，单向阀开停时引起的压力波动较小。

A 料对潮气非常敏感，采取两项措施保护A料密封。A料比例泵右边有一循环油封系统，使泵轴密封浸泡于润滑剂的漂洗之中，防止异氰酸