机组冷态启动计划及操作流程

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超临界机组冷态启动流程

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汽轮机冷态启动操作

汽轮机冷态启动操作1.暖管（1）稍开电动主汽门旁路门，使管道内压力维持在0.25Mpa左右，加热管道升温速度5-10℃/min.（2）管内壁温度达130℃-140℃，以0.25Mpa/min速度提升管内压力至额定压力，全开电动主气门。

暖管20-30分钟。

开始暖管时，疏水门尽量开大，随着管壁温度和管内压力的升高,并检查管路膨胀及支架状况。

（3）同时打开补汽旁路及补汽疏水阀门进行补汽管道暖管。

（4）打开均压箱新蒸汽进口阀门与疏水阀进行暖管。

2.启动辅助油泵，启动盘车装置（1）启动低压油泵检查润滑油压力及轴承回油量，油路严密性，油箱油位。

（2）启动盘车顶轴油泵，检查油压及回油状况。

【顶轴油压10.0Mpa】（3）各联锁指示灯亮后可启动盘车装置（4）启动高压油泵，停止低压油泵3.保安装置动作试验（静态试验）（1）将自动主汽门关到底（2）挂上危急保安器，投入轴向位移遮断器及磁力断路油门。

（3）在电调装置开启启动阀（4）开启主汽门到1/3行程后，分别使各保安装置动作，检查主汽门，补汽门，调速汽门是否迅速关闭。

（5）检查合格后，将各保安装置重新挂阀，接通高压油泵（6）检查主汽门及补汽门是否关严。

4.启动循环水泵，向凝汽器通冷却水（1）全开凝汽器循环水出口门，排气门，稍开进口门。

（2）启动循环水泵，待水侧排气门冒水时关闭排气门，全开进水门5.启动凝结水泵，开启出口门，用在循环门保持热井水位。

轮流开两台凝结水泵，联动装置试验后，使一台投入运行。

（1）向凝汽器侧补充软化水到热井水位3/4处。

（2）开启凝结水泵进口阀门（3）开启水泵外壳到凝汽器汽侧空气管道上的阀门。

（4）检查水泵是否充满水，开启水泵盘根水旋塞，启动凝结水泵，缓慢开启水泵出口阀门。

6.启动射水泵，先开启射水抽气器进口水门，再开启空气门。

7.开启轴封进气门，使前后轴封冒气管有少量蒸汽冒出,开启轴封风机。

8.冲转。

一．机组冲转应具备的条件（1）机组各轴承回油正常，冷油器出口油温35-40℃之间，调节油压≧0.85Mpa，润滑油压0.08-0.12Mpa（2）主蒸汽温度达320℃以上，蒸汽压力在1.8Mpa以上真空度负0.05MPa-负0.08MPa之间（3）盘车装置连续运行正常，交流油泵，顶轴油泵连续运行正常（4）投入轴向位移保护，油压保护，推力瓦块温度保护，轴承回油温度保护及超速保护（5）电动主汽门必须全开，旁路门关闭二．冲动转子（1）旋转启动阀手轮到位，确认电调自检合格后，缓慢开启自动主汽门，检查保安油压是否建立,此时调速汽门关闭，转子不得有冲动和升速现象（2）进入启动模式，选择“手动”或“自动”方式启动机组，手按电调节器操作面板上的“run”键（3）给定500r，调速汽门冲动汽轮机进行低速暖机，维持20-30分钟，当机组冲至200r时,检查顶轴油泵是否自动停下.否则手动停止. （4）转子冲动后，检查盘车是否自动退出，机组震动情况，本体膨胀，油温，后汽缸排汽温度，仔细测听检查通流部分，轴封，主油泵等处有无不正常的响声。

单元机组冷态启动操作步骤

LOC→汽机→凝汽器真空系统→开所有手动门
DCS→汽机→凝汽器真空系统→开汽路系统电动门→开水路系统电动门（抽气）→开射水泵前电动阀，启动射水泵，出口电动门会自动开启，将凝汽器压力抽至87Kpa表示为负压。
说明：真空达到50KPa以上即可通知锅炉点火。
4.开轴封供气系统就地门（暂时不投DCS）
十二、汽机锅炉点火前操作
1.开启主蒸汽、再热蒸汽系统疏水回路 LOC→汽机→主蒸汽系统→开疏水手动阀 DCS→汽机→主蒸汽、再热蒸汽系统→开疏水
电动阀 2.开启抽气系统疏水回路 LOC→汽机→抽气系统→打开抽气系统疏水手
动阀 DCS→汽机→抽气系统→开疏水电动门（默认
全开）
3.开凝汽器抽真空系统（关真空破坏门，启动真空泵）
烟风机（另一台备用）
3、启动油泵
DCS→汽机→汽机润滑油系统→启动低压交流油泵，直流投联锁。→启动顶轴油泵（A、B都启动，要求顶轴油泵前压力﹥0.25Mpa）→启动盘车→点击低压缸设备上方“绿点”变红表示启动以 3.6r/min盘车
八、锅炉启动前检查及就地准备
1、过热器减温疏水系统就地投入 LOC→锅炉→过热器减温疏水系统→开手动门（讲解
4、锅炉二次风系统就地投入 LOC→锅炉→二次风系统→打开至给煤机密封
风4个闸板手动门→打开至石灰石密封风4个闸板手动门
5、上下二次风箱就地投入 LOC→锅炉→锅炉二次风箱→打开所有二次风
喷嘴手动门
6、高压硫化风系统就地投入 LOC→锅炉→锅炉高压硫化风系统→开回料阀
门前手动门
7、冷渣器就地投入 LOC→锅炉→冷渣器打开风水联合冷渣器进口手动门
LOC→汽机→汽机汽封及疏水系统→开手动阀（旁路不开）
十三、启动锅炉转动设备

机组冷态启动详细过程，学习一下

机组冷态启动详细过程，学习一下冷态启动一、辅助系统投运二、凝结水投运三、汽机送轴封、拉真空四、锅炉上水、冷洗五、启动风烟系统、吹扫六、锅炉点火、热洗七、锅炉升温升压八、汽机冲转九、并网带负荷-132MW十、 132MW-340MW十一、340MW-满负荷一、辅助系统投运 1•辅助系统分外围系统，汽机系统和锅炉系统。

•在开机前，外围系统必须提前投运。

•汽机系统：包括循环水、开、闭式水、主机、小机润滑油、密封油、EH油、盘车、氢气、内冷水，要注意启动顺序。

•锅炉系统：主要是燃油、6大风机油站，轴冷风机，磨油站、辅汽、火焰电视、四管泄漏系统，达到启动条件尽早投入。

外围系统•工业水：为海水提供3路水源，也是空压机，引风机油站冷却的备用水源。

•压缩空气：提供机组仪表用气和检用气源。

•化学补水：提供开停机和正常运行中机组用水，分除盐水泵和上水泵两路。

辅助系统投运 2汽机循环水开式水闭式水系统：•循泵启动前，必须检查凝汽器进水、回水门全开，避免开泵时循环水压过高.•机组首台循泵启动应使用“注水启动方式”。

为减小蝶阀开度较小时对循泵的振动影响，注水200秒后，点开蝶阀一下后即保持（约７度），继续注水400秒后全开蝶阀•循泵启动过程中，应注意沿程3路自动排气阀动作情况。

•启动循泵前，如开式水系统具备投运条件，应将开式水系统水路畅通，避免产生气锤打垫子。

•闭式水箱补水在凝泵启动前用上水泵补，凝泵启动后用凝结水补。

•主机油温、小机油温均靠温控阀调节，正常运行中大小机冷油器油温调节不应投自动。

•机组启动时，应检查各设备冷却水均投入自动，定值准确，避免温度调节不当机组振动辅助系统投运 3发电机密封油：•密封油投入前，应首先投入润滑油；•密封油应在盘车及气体置换前投入；（点此链接学习）•发电机风压100kpa以上必须关闭氢侧油箱排油旁路门。

▪点此链接学习：发电机密封油系统▪点此链接学习：发电机密封油系统常见问题分析和处理▪点此链接学习：润滑油及密封油系统容易被忽略的小知识▪点此链接学习：汽轮机润滑油系统▪点此链接学习：气体置换操作汽机盘车：（点此链接学习：【汽机学习】汽轮机盘车装置）•盘车启动前，润滑油、密封油、顶轴油必须运行。

冷态启动流程

冷态启动流程一、前言冷态启动是指系统在长时间停机后重新启动的过程，它是系统正常运行的开始，也是系统能否正常工作的重要环节。

冷态启动的流程复杂，需要一系列具体的步骤来完成。

本文将从几个方面详细介绍冷态启动的流程，以帮助读者了解和掌握该过程。

二、冷态启动的意义冷态启动是系统正常运行的开始，它的顺利进行直接影响到系统运行的稳定性和可靠性。

冷态启动过程包括了从系统停机到再次启动的一系列步骤，其中涉及到硬件的复位、系统初始化、软件加载等内容。

只有按照正确的步骤来进行冷态启动，才能确保系统的正常运行。

三、冷态启动的流程冷态启动的流程一般包括硬件初始化、固件加载和操作系统启动等步骤。

下面将分别介绍这几个方面的具体内容。

1. 硬件初始化硬件初始化是冷态启动的第一步，它包括了对系统中各个硬件设备的初始化和检测。

在冷态启动过程中，系统会对CPU、内存、显卡、硬盘等硬件设备进行初始化，并检测它们的工作状态。

只有当所有硬件设备都初始化完成并处于正常工作状态时，才能进行下一步的操作。

2. 固件加载固件加载是冷态启动的第二步，它包括了对系统固件的加载和初始化。

在冷态启动过程中，系统会首先加载BIOS或UEFI固件，然后进行初始化并检测它们的工作状态。

只有当固件加载完成并处于正常工作状态时，才能进行下一步的操作。

3. 操作系统启动操作系统启动是冷态启动的最后一步，它包括了对系统操作系统的加载和启动。

在冷态启动过程中，系统会首先加载操作系统的内核，然后进行初始化并检测它的工作状态。

只有当操作系统启动完成并处于正常工作状态时，系统才能进入正常工作状态。

四、冷态启动的注意事项在进行冷态启动过程中，需要注意以下几个方面的问题：1. 硬件设备的状态在进行硬件初始化和固件加载过程时，需要注意检查各个硬件设备的工作状态，确保它们处于正常工作状态。

如果发现某个硬件设备不正常，需要及时进行修复或更换。

2. 固件的更新在进行固件加载过程时，需要注意检查固件的版本和更新情况。

机组冷态启动程序

7.当启动分离器储水箱排水水质,铁和二氧化硅＜50μg/L,硬度为0mol/L,导电率≤0.5μs/cm时,热态清洗结束。
二十六
锅炉点火及起压后的操作：
1．锅炉使用等离子点火。（若等离子故障短时无法恢复时，可使用燃油点火）
注：锅炉点火后要及时对空预器进行连续吹灰。
2．锅炉起压前升温率＜1℃/min，锅炉起压后升温率＜1.5℃/min。
# 3机组冷态启动程序
操作
步骤
操作内容
操作结果
完成时间
操作值
一
确认机组相关系统检修工作已结束，有关工作票已总结。
二
确认机组各辅助系统已按系统操作卡恢复，功能再鉴定合格。
三
联系仪控解除机跳炉保护。
四
确认辅机及公用系统恢复备用：
1．确认生活水、服务水系统已恢复且运行正常。
2．除灰、除渣系统恢复备用。
3．脱硫系统恢复备用。
2.除氧器出口水铁含量＜200μg/L时，再循环冲洗30分钟左右，冲洗结束。
十五
确认辅汽系统已投入运行。
十六
确认给水系统及电泵、汽泵及其前置泵恢复备用。
十七
确认除氧器水位正常，投入蒸汽加热，加热温度50～80℃，投除氧器加热“自动”，除氧器出水溶氧＜30μg/L后，即对高压给水及锅炉进行冷态冲洗。
十八
十三
凝结水系统水冲洗：
1.投运凝结水系统加氨，控制pH＞9.0。
2.在水冲洗时先进行低加给水旁路的水冲洗，待冲洗水澄清，铁含量＜200μg/L时转为各低压加热器水冲洗，铁含量＜200μg/L时，凝结水系统冲洗结束。
十四
除氧器水冲洗：
1.除氧器出口水铁含量＞500μg/L时,将清洗水排放；当除氧器出口水铁含量＜500μg/L时,冲洗水返回凝汽器,进行循环冲洗。

空冷机组冷态启动步骤及注意事项总结

机组冷态启动步骤及注意事项总结岱海电厂弥社刚从机组接到启动命令开始到带负荷至300MW的主要操作如下：第一阶段：机组各系统启动前恢复，热工保护传动，点火前准备1.首先查工作票，看有无影响机组启动的重大检修工作；2.通知化学，取样化验各辅机油站油质是否合格，通知检修及时滤油；3.查二期辅汽系统，联系一期暖投辅汽联箱系统；4.通知热工人员，准备开始机组启动前的阀门传动及保护传动工作；5.安排好人员准备开始各系统启动前的阀门恢复工作；6.机、电、炉三个专业的主要工作如下：电气方面：①查接地线登记台帐、绝缘登记台帐，对需要恢复的接地点和需要测绝缘的设备电机进行测绝缘工作；②空冷风机、给煤机电机的测绝缘工作应联系检修配合解线工作；③配合热工进行保护传动，需要送试验位的设备开关送至试验位；④执行发变组由检修恢复冷备用的操作票；⑤执行空冷备自投切换试验操作票；⑥执行引风机油站电源切换操作票；⑦执行高厂变、主变冷却器电源切换试验操作票；⑧执行保安MCC电源切换操作票；⑨执行发电机转子测绝缘操作票；⑩执行发电机定子测绝缘做措施操作票；锅炉方面：①配合热工进行炉侧阀门传动，辅机保护传动；检查炉侧各电动门配电盘并全部送电；②检查各风机油站、磨油站油质合格，油位正常，油温是否正常（冬季工况应提前投入电加热），启动各辅机油泵；③检查风烟系统各检查孔、人孔门等关闭严密，水位电视、火焰电视良好可用，冷却汽源状态正确，烟温探针投入良好；④检查空预器满足启动条件，投入盘车连续运行；⑤启动火检风机运行；⑥检查暖投炉侧辅汽系统，空预器吹灰系统、燃油吹扫蒸汽、暖风器系统，B磨暖风器；汽机方面：①配合热工进行机侧阀门传动，辅机保护传动，检查机侧各电动门配电盘并全部送电；②开式水系统管道注水排空；③闭式水系统恢复，用除盐水向闭式水系统注水排空；（注意除盐水流量不能太大，防止影响一期正常补水）④凝补水箱补水至正常水位，锅炉上水泵电机送电；⑤凝结水系统、给水系统阀门状态检查恢复；⑥启动闭式水系统；（注意注水排空要彻底，空压机冷却水源的切换）⑦启动开式水泵；（注意开式泵出口联络门状态，#3、#4机组闭式水热交换器的阀门状态及开式水的外围用户的阀门状态）⑧启动锅炉上水泵向除氧器上水（注意锅炉上水泵出口至其他用户隔离门状态），注意同时开启电泵入口电动门，将先要启动的电泵注水排空；（对检修中的电泵要做好隔离措施，必要时校严入口门）⑨除氧器上水至2.2米左右，启动一台电泵，进行打循环冲洗系统，联系化学化验水质，合格后投入除氧器加热；（若水质不合格应停止电泵，进行放水，重新向除氧器上水，再化验水质直至合格。

汽机冷态启动方案

汽机冷态启动方案1.1锅炉点火前的主要操作：1.1.1检查DCS、DEH及TSI、ETS机柜电源正常，且处于正常控制状态。

1.1.2整个机组的主、辅机联锁保护经现场试验正常。

1.1.3全面检查各系统，确认各热力系统阀门开关位置正确。

1.1.4启动#2机一台循环水泵，循环水系统通水。

1.1.5向工业水系统通水，并检查下列设备供水正常：真空泵；低加疏水泵；凝结水泵轴承冷却水；给水泵润滑油冷却器；给水泵工作油冷却器；给水泵电机空冷器；主机冷油器；发电机空气冷却器。

1.1.6联系化学水制水站，启动除盐水泵，向#2机凝汽器补水，水位补至1/2--3/4水位。

1.1.7启动凝结水泵，低加走水侧，冲洗凝结水系统，在#4低加出口，将冲洗水排至地沟，待凝结水水质化验合格后，向除氧器补水至正常水位。

1.1.8检查各油箱油位正常（汽机主油箱、抗燃油箱）；各油箱油位计指示正确，报警试验正常；启动汽机主油箱排烟风机，主油箱内维持196--245Pa的微负压，轴承箱内微负压；分别启动汽机交流润滑油泵，抗燃油泵，检查润滑油系统、抗燃油系统无泄露。

检查汽机各瓦回油正常，调整润滑油压力为0.0785--0.147MPa,及时投入冷油器冷却水，维持润滑油温在35--40℃。

调整抗燃油压为14.5 MPa，维持抗燃油温在35--45℃。

1.1.9启动顶轴油泵，检查顶轴油压、润滑油压正常后，启动盘车，记录盘车电流及大轴晃动原始值。

并确保汽机冲转前，盘车连续运行2小时以上。

1.1.10由#1机辅汽联箱供汽，辅汽联箱暖箱。

1.1.11投入除氧器再沸腾辅汽加热系统，维持除氧水箱水温70--80 ℃。

1.1.12启动电动给水泵，根据锅炉需要，向锅炉上水，高加水侧注水排空气结束后，投高加水侧运行。

1.1.13关闭真空破坏阀，启动真空泵抽真空。

1.1.14将“低压缸喷水系统”投入运行。

开启下列蒸汽管道疏水阀，就地确认阀门状态正确。

通知锅炉点火。

主蒸汽管道疏水阀；高、低旁前后疏水阀；再热冷段、热段蒸汽管道疏水阀。

机组冷态启动操作指导书

机组冷态启动操作指导书1、接值长令，通知本机各岗位人员做好启动前的检查准备工作2、查线路已拆除安措恢复备用，布袋除尘器预涂灰正常3、查转机试转正常，联锁、保护试验正常，无影响启动的检修工作。

4、查机组润滑油、密封油、内冷水系统运行正常（#3、5机投ETS柜上交直流油泵联锁，#4机投泵自动），8—13ata联箱恢复投运，5、发电机气体置换合格后机内氢压提至0.1MPa（12h左右）6、启动EH油泵打循环（油温35—45℃），投入EH油泵联锁，循环水系统开始充水（3h）7、凝汽器补水800mm，启动凝结水泵，向除氧器上水投加热，射水池水位保持1/28、投盘车，发变组、励磁系统测绝缘合格后恢复备用（3h），做电气启动前试验（2h）9、全关汽轮机本体疏水10、捞渣机悬浮池注水正常，水封及渣斗溢水正常，省煤器卸灰器冲灰水正常，下灰管畅通。

启动刮板捞渣机。

安排临炉送粉（2.5米左右），进行炉启动前检查（1h）11、启动循环水泵、给水泵锅炉上水至点火水位（2—4h），停运给水泵，投底部加热12、投炉前燃油循环，按一段暖管倒疏水13、开启布袋除尘器进出口烟气挡板，通知脱硫检查增压风机旁烟道档板在开启，启动引、送风机各一台，投入引、送风机保护，一次风箱压力1200Pa，炉膛负压50~100Pa，对炉膛和一次风管通风吹扫5min，锅炉点火，退底部加热，投炉压、水位保护14、启动射水泵抽真空，汽封暖管，启动高压油泵15、点火后投一级旁路、关闭主汽系统对空排汽。

再热器起压投入二级旁路，关闭再热器对空排汽。

16、主汽压0.3MPa，通知热工冲洗表管；主汽压0.5MPa，定排一次，通知锅炉队热紧螺丝；17、汽包水位有下降趋势时，启动给水泵运行18、高过后烟温250℃以上时，视燃烧情况，少量投粉19、主汽压1.0 MPa关闭主再热器系统疏水电动门，投入连排系统；关闭减温水疏水，打开减温水手动门，根据气温上升情况投入减温水20、主汽温250℃开启电动主汽门，二段暖管，注意缸温变化情况，法兰、夹层暖箱，21、检查发变组保护装置无异常，保护压板投入正确，励磁系统在备用状态22、冲转前15分钟送汽封（维持真空60—70KPa），启轴封风机23、全开本体疏水，冲转前查汽机保护除真空低、发电机内部故障、DEH故障、主汽门关闭保护外其余保护在投入，启顶轴油泵，测挠度一次去掉挠度表24、按值长令主汽压＿＿＿MPa，主汽温＿＿＿℃，再热汽压＿＿＿MPa，再热汽温＿＿＿℃，汽机冲转，25、转速500rpm打闸听音正常，继续升速，投DEH故障保护，投法兰夹层加热，低加随机启动26、转速1400rpm中速暖机，查顶轴油泵已停运27、转速1500rpm、3000 rpm检查发电机碳刷是否跳动、卡涩或接触不良28、转速3000rpm，做喷油压出试验后，停高压油泵，开出口门备用29、推上待并机组甲刀闸，主开关恢复备用30、发电机升压并列，机组并列后全面检查发变组设备，投入锅炉油开关、主汽门保护。

冷态启动

（16）投入主机暖缸
1 按照暖缸操作票将相关阀门操作至对应位置 2 利用辅助蒸汽至暖缸管路暖管 3 暖管完成后开启暖缸一、二次阀按照要求暖缸 4 暖缸完成后闷缸
（17）投入电除尘一、二电场或者一、三电场
1 确认电除尘相关检修工作结束、工作票终结、安措已恢复。绝缘正常，已送电完成。 2 投入相应电场，电场采用自动跟踪（二次电压、电流调节小一点）方式运行 3 投入相应相应电场的连续振打，投入输灰装置。
冷态启动操作步骤
√ 序号操作内容
（1）启机前准备
1 机组执行启动操作命令，汇报相关领导及部门，通知各岗位做好准备。 2 全面核查机组检修工作票终结复役情况,检查无机组禁止启动缺陷或工作存在。 3 检查相关试验、主保护连锁投运正常，机组具备启动条件。 4 检查氢气、二氧化碳、煤、燃油、氨气、除盐水、石灰石浆液储备充足 5 相关异动、技术方案、文档、图纸、工器具、操作票准备充分。确认厂用电系统运行正常，运行方式正确。确认电气直流系统、UPS系统运行、保安电源运行正常、运行方式正确。确认主机、小机油系统运行正常，联系化学化验油质合格。确认主机、小机盘车运行正 7 常，已连续投入时间大于4小时。确认脱硫工艺水投运，脱硫、各区域浆池、浆液箱注水，搅拌器投运。吸收塔注水完成 8 。 6 9 灰斗贴片电加热投运，瓷轴电加热投运，灰斗、灰库气化风投运正常。 10 湿法电除尘电源送上，水箱注水完成。
1 2 3 4 确认冲转前相关试验已完成。确认汽轮机冲转条件已满足，机组具备冲转条件。投入汽轮机胀差保护按“汽轮机复位”按钮，复位汽轮机，检查中压主汽阀开启
升速率100r/min，选择转速设定200r/min，转速到200r/min“关全阀”按钮，摩擦检查。 6 转速到100r/min以下时投入正暖，目标转速1500r/min，中速暖机。 5 7 中速暖机完成后目标3000r/min后高速暖机 8 冲转过程中关注TSI参数，油温，排气温度，真空等正常。

机组冷态启动的操作步骤及注意事项

机组冷态启动的操作步骤及注意事项一、启机前准备及注意事项；1）机组的循环水系统投入（包括给水泵工作冷油器、润滑油冷油器及电机冷却水、发电机冷却水、主油箱冷油器冷却水等）。

2)所有电动阀、调门、气动门开、关动作正常。

3）机组各个系统联锁保护试验合格。

4)机组静态试验合格。

5）仪用压缩气源已投入，所有电动阀门已送电且位置正确。

6）现场所有检修工作已完毕且工作票已消。

7）所有转机动力电源已送。

8）所有保护已投入。

9）排烟风机、交流油泵、顶轴油泵、盘车启动，（注意监视润滑油压力、顶轴油压力、盘车电流、偏心，控制润滑油温在38至42度，机组盘车时检查机组内部及轴封处无异音）。

二、启机的操作步骤：1）排气装置补合格的除盐水，检查凝结泵及凝结水系统具备启动投运条件，排气装置水位合适后启动一台凝结泵向除氧器上水待除氧器水位至500mm投入辅联至除氧器加热，注意：排气装置液位控制在1700mm左右，除氧器液位控制在1900mm左右、温度加热至60左右。

2）启动锅炉疏水泵配合锅炉人员将锅炉上水至正常水位后停用锅炉疏水泵。

3)轴封暖管暖至各个分门前面，检查开启管道疏水，注意：均压箱的温升和压力的变化。

4）在锅炉点火后炉膛温度在200C°以上检查三台水环真空泵具备备用条件，启动一台水环真空泵抽真空，注意：检查真空破坏门已关闭，检查所有无压疏水门关闭，稍微开点高低旁。

5）控制抗燃油温在38至50C°之间，检查抗燃油泵及抗燃油系统、给水泵及给水系统、具备启动投运条件。

6）在锅炉点火的过程中配合锅炉根据主再热温度压力升幅调整高低旁的开度，温度高时适当投入减温水，注意：高旁阀后温度不超380 C°，低旁阀后温度不超160 C°、排气温度不超80 C°。

7）在锅炉汽包水位降至50mm左右检查启动一台给水泵(启动给水泵严格按操作票执行)，另一台给水泵备用，给水泵运行正常后开出口门交给锅炉人员向锅炉上水。

仿真机组冷态启动操作流程

机组冷态启动操作流程1、循环水系统投入 (2)2、开式循环冷却水投入 (3)3、闭式循环冷却水系统投入 (3)4、压缩空气系统投入 (4)5、主机润滑油系统投入 (5)6、盘车装置投入 (5)7、凝结水系统投入 (6)8、汽机疏水收集系统投入 (6)9、除氧器上水 (7)10、锅炉上水 (7)11、电动给水泵启动 (8)12、炉排液压系统投入 (9)13、炉排、给料器启动 (9)14、投入炉渣、输灰系统 (10)15、引风机启动 (10)16、一次风机启动 (11)17、密封风机启动 (11)18、锅炉点火 (12)19、投入布袋除尘系统 (13)20、投入烟气喷射系统 (14)21、投入石灰浆制备系统 (14)22、投入脱酸塔系统 (15)23、投入SNCR系统 (16)24、投入垃圾料 (16)25、二次风机启动 (16)26、升温升压 (17)27、投入轴封系统 (17)28、投入真空系统 (18)29、汽机冲转 (18)30、发电机并网 (19)31、升负荷 (19)32、投入空预器系统 (20)1、循环水系统投入2、开式循环冷却水投入3、闭式循环冷却水系统投入4、压缩空气系统投入5、主机润滑油系统投入6、盘车装置投入7、凝结水系统投入8、汽机疏水收集系统投入9、除氧器上水10、锅炉上水11、电动给水泵启动12、炉排液压系统投入13、炉排、给料器启动14、投入炉渣、输灰系统15、引风机启动16、一次风机启动17、密封风机启动18、锅炉点火19、投入布袋除尘系统20、投入烟气喷射系统21、投入石灰浆制备系统22、投入脱酸塔系统23、投入SNCR系统24、投入垃圾料25、二次风机启动26、升温升压27、投入轴封系统28、投入真空系统29、汽机冲转30、发电机并网31、升负荷(一抽、二抽、三抽何时投入合适？)32、投入空预器系统21。

300MW机组冷态启动流程图

（26）检查封闭母线微正压正常（71）暖1-3台磨煤机并联运行，停电泵，投备用锅炉吹灰。
（27）投入烟温探针二次风温160℃安排启磨（83）（72）投入发电机H2冷却器、励磁机风冷器、定冷水冷却器（89）150MW轴封进入自密封状态（98）225MW运行稳定，做真空
（28）投入火焰电视各级减温水投入（84）（73）投冷冻式H2干燥器（90）汽包压力10MPa洗硅严密性试验。
（15）投除氧器加热（56）该串解环
（16）记录炉膨胀指示①
（17）轴封暖管200Min 150Min
（18）燃油雾化管道暖管
（19）发电机H2压力正常30Min 130Min 120Min 100Min
（20）主机盘车，听音测偏心5.78MPa375℃350℃
（21）凝汽器抽真空
（22）开主机本体疏水①
7m机炉各辅机联锁试验7联系热工投入机炉各保护风门挡板阀门试验9辅汽系统投入正常10炉前油打循环11停运炉底加热12投入循环水系统13凝结水给水投入正常14投水位电视15投除氧器加热16记录炉膨胀指示17轴18燃油雾化管道暖管19发电机h2压力正常20主机盘车听音测偏心21凝汽器抽真空22开主机本体疏水23投发电机定子冷却水系统24内冷水合格后测发电机子转子绝缘合格25检查碳刷滑环良好26检查封闭母线微正压正常27投入烟温探针28投入火焰电视29投入炉底密封30暖风器系统疏水暖管31投入各风机油站32投入火检冷却风机33发电机加入热备用二次风温160安排启磨83各级减温水投入84105mw高加疏水进入除氧器85300mw343536373839404142主机各油泵联动试验定冷水泵联动试验抽汽逆止门活动试验准备解环操作aph吹灰疏水投暖风器投连排记录油煤量底数投轴封系统燃油泄漏试验炉膛吹扫49投开式冷却水系统50低加随机启动52适时投低压缸喷水53投高压缸夹层加464748434445aph吹灰准备发电机并列015mpa关汽包过再热器空气门开过再热器疏水投入高低旁路02mpa冲洗汽包水位计05mpa汽包热紧螺丝0592mpa高压缸14mpa抄炉膨胀指示51投dehets全部保护575859606162查主机盘车脱开500rpm音做远方就地打闸试验1200rpm中速暖机30min1200rpm顶轴油泵自停1200rpm查碳刷是否跳跃2000rpm高速暖机

机组冷态启动过程中工作安排

机组冷态启动过程中工作安排1、机组冷态启动时应在锅炉点火前至少提前24小时开始机组凝结水系统冲洗工作。

并依序进行除氧器冲洗、锅炉上水、锅炉冷态清洗工作。

（机组大、小修后启动时系统冲洗时间应适当提前）。

2、启动锅炉投运安排3、根据汽轮机高压缸温度水平及预计冲转时间确定投入轴封供汽和抽真空时间。

（如汽轮机高压内缸内下壁温25℃时，投轴封供汽和抽真空至-85kpa约需时1小时，高压缸预暖至150℃时间为不少于2.5小时，闷缸时间为3.5小时，高调阀预暖时间为不少于1小时，即在预计冲转时间前至少提前8小时进行投轴封供汽和抽真空操作。

）4、在主机中速暖机结束前冲转一台汽泵小机，控制在并网以前完成汽泵小机3000r/min暖机工作；主机3000r/min暖机时冲转第二台汽泵小机，控制在主机低负荷暖机结束前完成第二台汽泵小机3000r/min暖机工作。

汽轮机切缸完成后应投入一台汽泵带负荷，停运电泵备用。

5、锅炉点火后汽机冲转前，按<测控屏送电>、<发变组保护A柜送电>、<发变组保护B柜送电>、<发变组保护C柜送电>、<发变组保护D柜送电>、<发变组保护E柜送电>、<发电机励磁系统送电>、<发变组通道送电>、<脱硫/公用变送电>、<高厂变送电>、<主变冷却器送电>操作票执行送好电。

6、汽机冲转到3000rpm前及时联系省调将发变组转热备用。

按<发变组冷备用转热备用>操作票执行。

7、机组并列后及时停运封闭母线微正压装置，一般待锅炉转态正常后切厂用电，在#1机组未运行时，#2机启运并列后，在锅炉转态成功后尽快切厂用电，以减少启备变从电网用电。

机组冷态启动步序

机组冷态启动步序准备阶段：1、工业水系统、厂用、仪用压缩空气系统、循环水系统、开式冷却水系统、闭式冷却水系统、辅助蒸汽系统、EH油系统、主机润滑油、顶轴、盘车、油净化系统、发电机密封油系统、发电机氢气系统、发电机定子冷却水系统、主机轴封、真空系统、各辅机润滑油系统、锅炉炉底水封系统、炉水泵冲洗及冷却水系统、燃油系统及等离子冷却水、冷却风系统。

2、除氧器上水（2100mm，投入除氧器加热，控制温升率1.5℃/min）、锅炉上水（除氧器水质合格，水温控制40～90℃，控制锅炉上水速度及流量：夏季≯150t／h；冬季≯100t／h；自开始进水到汽包点火水位，上水时间冬季≥4小时，其他季节2—3小时，汽包上水至+200mm停止上水，关闭给水旁路调整门、电动门，开启省煤器再循环门）。

3、投风烟系统单侧送引风机（调整炉膛负压稳定在-50Pa左右，总风量≥30%MCR），一次风机、密封风机。

4、投入轴封系统5、抽真空（锅炉点火前凝汽器真空应达-20Kpa以上。

汽机真空系统投入前关闭再热器出口、屏再及墙再空气门。

）6、炉膛吹扫（a、一类条件：MFT继电器动作、无MFT条件存在、FSSS 系统电源正常、火检冷却风压力正常、仪用空气压力正常、炉膛压力正常、汽包水位正常、燃油泄漏试验完成或旁路、一次风机均停、磨煤机均停、给煤机均停磨煤机出口挡板全关、燃油母管跳闸阀关闭、燃油角阀全关、火检均无火、两台空预器运行、风量≥30%MCR。

b、二类条件：辅助风挡板在吹扫位、OFA辅助风挡板关闭、摆动喷嘴在水平位。

c、锅炉吹扫一类、二类条件全满足后，“允许吹扫”灯亮。

点击“启动吹扫”，5分钟吹扫计时器开始倒计时，FSSS吹扫逻辑画面上“正在吹扫”灯亮）点火操作：升温升压、建立冲转参数1、汽包压力0.2MPa，关闭一次汽系统所有排空气门。

汽包压力0.5MPa，关闭顶棚管入口联箱疏水门。

汽包压力升至2.7MPa时，若主汽温度已达278℃，5%MCR旁路阀全开。

300MW机组冷态启动规程

300MW机组冷态启动规程300MW机组冷态启动规程山西大学工程学院2013年1月机组冷态启动5.1 机组辅助设备、系统启动及相关检查和试验5.1.1 公共部分5.1.1.1 机组启动前，各种控制、保护、信号的电源、气源已送上；52.1.1.2机组冷态启动前，各电动门、气动门开关动作正常，全部电气、热控联锁试验合格，各种保护的传动试验正常；5.1.1.3 检查所有转动设备油位正常；5.1.1.4 各辅助设备静态保护传动试验正常；5.1.1.5 做6kV开关保护传动试验、发变组及励磁系统开关保护传动试验正常；5.1.1.6 厂用电快切装置正常；5.1.1.7 UPS电源切换试验、柴油发电机(静或动)启动试验、空冷段备自投试验正常。

5.1.2 机组辅助设备、系统启动5.1.2.1 投运辅机循环冷却水系统并检查正常；5.1.2.2 检查厂用压缩空气压力正常；5.1.2.3 启动汽轮机主油箱和发电机密封油箱的排烟装置；5.1.2.4 投入汽机润滑油系统，投入加热系统；5.1.2.5 投入密封油系统；5.1.2.6 密封油系统运行正常且联锁试验合格；5.1.2.7 发电机定子冷却水泵联锁试验合格；5.1.2.8 发电机充氢；5.1.2.9 启动顶轴油泵并做联锁试验合格；5.1.2.10 启动盘车；5.1.2.11 投入辅助蒸汽系统；5.1.2.12 开启除盐水至排汽装置补水门，补水至正常水位；5.1.2.13 凝结水泵电机开关送工作位；5.1.2.14 启动凝结水泵，投入凝结水系统；5.1.2.15开启5#低加至除氧器上水门，除氧器开始上水至正常水位；5.1.2.16 做给水泵联锁试验合格；5.1.2.17 给水泵电机开关送工作位，按照阀门卡进行锅炉上水系统检查；5.1.2.18 除氧器水质合格后，投加热；5.1.2.19 投入引风机轴承冷却风机正常,送风机油站油泵投运正常；5.1.2.20 做引风机轴承冷却风机、送风机油泵联动试验合格；5.1.2.21 做高、低旁路联锁试验合格；5.1.2.22 启动高压抗燃油泵，做高压抗燃油泵联锁试验合格；5.1.2.23 投入磨煤机润滑油站及高压油泵正常；5.1.2.24 启动空预器，做空预器动态联锁试验，合格后保持主电机运行；5.1.2.25 做引、送风机、一次风机、磨煤机等静态保护传动试验，正常后送电；5.1.2.26 启动燃油泵房燃油泵，燃油系统在炉前循环正常；5.1.2.27 投入蒸汽吹扫系统；5.1.2.28 做燃油泵联动试验正常。

机组冷态启动步骤.

机组冷态启动步骤及关键点说明：本次讲课以锅炉点火为0点，负数表示点火前时间，正数表示点火后时间，例如-8表示点火前8小时。

默认所有连锁试验已完成系统检查已完成，机侧油、氢系统，盘车已运行，炉侧风机油站、空预器已运行。

前言▪锅炉、汽机均为冷态时公司规定燃油为150吨，对于没有邻炉供汽机组规定燃油为165吨。

因此在冷态启动时如何调整燃烧，如何顺利中速暖机，如何并网后顺利加负荷是节约燃油的三大步。

锅炉点火前阶段▪一、辅机启动阶段：1、-10启动循环水系统。

1循环水系统投运前的检查1、检查所有设备、管道完好，检修工作结束，人孔门关闭，工作票已终结,所有电气及机械检修工作票全部收回。

2、冷却水塔配水系统、淋水装置完整。

3、前池所有杂物清除，循环水泵清污机备用良好，盖板盖好。

4、控制电源和信号电源投入，下列设备的电机测绝缘合格后送电：1）循环水泵出口液控止回阀油泵。

2）循环水泵出口液控止回阀油泵。

3）凝汽器A循环水入口电动阀。

4）凝汽器B循环水入口电动阀。

5）凝汽器A循环水出口电动阀。

6）凝汽器B循环水出口电动阀。

7）凝汽器坑排水泵A。

8）凝汽器坑排水泵B。

5、确认循环水泵各项静态试验合格，具备投运条件。

6、水塔补水门开启确认水塔水位高于 1.8m，前池水位＞8.0m。

排污门（底排、侧排、管排）关闭。

7、投入循环水泵轴承密封冷却水，检查压力正常，开启电机冷却水供回水阀。

8、检查循环水泵电机绝缘合格后送电，各接地良好。

9、检查循环水泵电机轴承油位正常，油质良好。

10、检查出口蝶阀控制油箱油位在2/3以上，蓄能器良好，阀门位置正确。

11、检查循环水管路放水阀关闭，凝汽器循环水室排空门开启，管路呼吸阀隔离门开启，开启循环水泵出口蝶阀，管路注水排气。

12、检查高、低压电动滤水器进出口门关闭，胶球系统隔离。

13、检查关闭凝结水放水至循环水隔离门关闭。

3、循环水泵的启动1、接值长令，准备启动循环水泵。

2、在DCS上启动循环水泵，检查出口蝶阀联开，凝汽器循环水室注满水后关闭水室排空门。

机组冷态启动及注意事项

上水时省煤器出口集箱、螺旋水冷壁出口集箱、垂直水冷壁的出口混和联箱空气门必须见连续水流后才能关闭，保证将空气排净。
锅炉给水温度与省煤器金属温度温差不许超过111℃，若锅炉金属温度＜38℃且给水温度较高时，锅炉上水速度要＜310t/h；上水时间大约为2小时。
4. 锅炉上水
锅炉上水时应及时通知化学加药。锅炉上水时，严禁不注水投高加，以避免产生过大的
5. 冷态清洗
启动分离器见水后，检查锅炉启动循环泵启动条件满足，启动锅炉启动循环泵，保持给水流量310T/H以上，进行炉冷态清洗。（启动前进行点动，每次间隔10min）
储水箱疏水Fe＞500μ g/kg、SiO2＞200μ g/kg，疏水排入机组排水槽或循环水回水；
储水箱疏水Fe＜500μ g/kg、SiO2＜200μ g/kg，疏水回收至凝汽器；
1. 启动前的准备
锅炉点火前8h投入电除尘灰斗、磁轴、瓷套加热，投电除尘振打装置自动，并投入灰斗气化系统，除灰系统具备投用条件；
检查锅炉底部干排渣及渣仓系统具备投运条件；
按锅炉启动检查卡对机组各设备系统及阀门状态进行检查，恢复到启动前状态，发现问题及时通知检修维护人员消除。
2. 辅助系统的投运
6. 启动风烟系统
启动一台引风机，调节动叶开度维持炉膛压力在50Pa ~-100Pa，投负压自动。
启动一台送风机，调节送风机动叶，将风量保持在 30%~40%BMCR（925t/h~1233t/h），注意炉膛负压调整。
投入A、B炉膛烟温探针。
确认火焰电视摄像头的冷却风满足要求，联系热工，投入炉膛火焰电视。
确认影响锅炉启动的各项检修工作结束，验收合格，工作票已终结，安措拆除，临时安全设施全部拆除（如平台、楼梯、遮栏、盖板、接地线等）且已恢复正常，设备及通道周围无杂物，地面清洁；

机组冷态启动作业指导书

机组冷态启动作业指导书一、引言机组冷态启动是指在机组停机时，将其从完全停止的冷态状态开始启动的过程。

正确、安全地进行机组冷态启动对于保障机组的正常运行至关重要。

本指导书旨在提供机组冷态启动的具体作业指导，以确保机组启动过程中的安全与稳定。

二、准备工作1. 操作前的准备a. 阅读并熟悉机组冷态启动的相关操作手册和作业指导书；b. 检查机组的冷却系统、润滑系统等关键设备的状态，并保证其正常工作；c. 检查机组周围环境，并清除可能影响启动操作的障碍物；d. 确保操作人员已经接受过相关的培训，具备必要的技能和知识。

2. 确定操作流程a. 根据机组的具体型号和规格，确定冷态启动的操作流程；b. 按照操作手册中的指示，依次完成各项操作，并确保操作的准确性和顺序性。

三、机组冷态启动操作步骤1. 开启电源系统a. 确保机组的电源系统处于正常状态，检查电源开关和断路器的位置；b. 按照机组的开机顺序，依次开启主控制板、主电源、备用电源等设备；c. 检查开机后各项指示灯和显示屏的正常工作情况。

2. 准备冷却系统a. 打开冷却系统的主控制阀，确保冷却介质能够正常流动；b. 检查冷却系统的压力、温度、流量等参数，确保其处于正常范围；c. 若有需要，启动冷却系统的辅助设备，如冷却水泵等。

3. 准备润滑系统a. 打开润滑系统的主控制阀，确保润滑油能够正常供给到机组的各个关键部位；b. 检查润滑系统的压力、温度等参数，确保其处于正常范围；c. 若有需要，启动润滑系统的辅助设备，如润滑油泵等。

4. 启动主机a. 按照机组的启动顺序，依次启动主机，并注意观察其启动过程中的各项指标；b. 在主机启动过程中，若发现异常情况或指标超过正常范围，立即进行停机检查和排除故障。

5. 监控和调整a. 启动主机后，进行监控和调整，确保机组的运行状态处于正常范围；b. 注意观察机组的各项参数，并根据需要进行必要的调整和操作；c. 若发现机组运行中的异常情况或故障，及时停机并采取相应的措施。

冷态启动规程

一、机组启动前的准备1．确认如下安全条件已具备：1）检查机组所有检修工作已结束，工作票已终结，安措已拆除，场地已清理。

2）机组所有消防器材、设备、系统完好可用。

3）机组所有通道畅通、栏杆完好、正常照明已投入、事故照明良好备用。

2．准备好机组启动时所必需的各种仪器、仪表、工具和记录本等。

3．检查机组6KV各单元段、380V各段、UPS系统、直流系统、就地MCC柜已正常送电。

1）（ELEC →4B）高压厂用电系统中合6502、20201、20101、650、22081、2208、21031、2103。

2）（ELEC →4C）6KV 1A SYS 中除2101全部投入。

3）（ELEC →4D）6KV 1B SYS 中除2201全部投入。

4）（ELEC →4F）汽机1A变，汽机1B变投入，联络开关2B断开，2C刀闸投入，联锁投入（画面下面），汽机保安段由汽机工作1A段供电，3B不合，其它都合上。

5）（ELEC →4E）锅炉1A变，锅炉1B变已经投入，联络开关2C断开，2A刀闸投入，联锁投入（380 BLR SEQ CB LIANSUO），锅炉保安段由锅炉工作1A段供电（合1C、3A），。

锅炉底层MCC1A段、MCC1B段分别由锅炉1A段、锅炉1B段供电（合4A、3C、4C、2B、5C），联锁投入（MCC1投连锁）。

锅炉运行层MCC1A段、MCC1B段分别由锅炉1A段、锅炉1B段供电（合5A、8C、9C、1D、3B），联锁投入（MCC2投连锁）（注：此画面除2C、6A、12、21、7A没开，其它全合上）。

6）（ELEC →4H）柴油机方式开关处于“远方”、本体选择开关处于“AUTO”位。

回路中刀闸投入，开关断开。

（4B、6B、3B、2E不合，其它合上）。

7）（ELEC →4G）COM_LTG中3B、2E、3D、7E不合，其它合上。

8）（ELEC →4I ）UPS中3A 、6A、2B不合。

1A、2A、7A、8A、7B、3B、4B、8B、9B、1C、2C、3C、9A、1B、5B、6B、4A、5A合上。