选矿方法的一般原则

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我国有色金属矿山地下开采生产技术标准规程

我国有色金属矿山地下开采生产技术标准规程第一章总则1.0.1 矿山生产规模应根据国内外市场需求，地质资源，矿床开采技术条件和自然条件，经济技术比较确定，并报经上级主管部门批准。

1.0.2 矿床开采应用先进工艺和设备，并加速设备的更新换代，以利提高劳动生产率和综合经济效益。

1.0.3 矿体产状按其倾角和厚度分别为：1、按矿体倾角划分：缓倾斜矿体小于30°倾斜矿体30°～55°急倾斜矿体大于55°2、按矿体厚度划分：极薄矿体小于0.8米薄矿体 0.8～5米中厚矿体 5～15米厚矿体 15～20米极厚矿体大于50米1.0.4 矿石和围岩的稳固性按允许暴露面积划分为：极不稳固顶板不允许暴露，不得无支护作业；不稳固顶板允许暴露在10米2之内，长时间暴露则需支护；不够稳固顶板允许暴露面积在200米2之内；中等稳固顶板允许暴露面积在200～600米2之间；稳固顶板允许暴露面积在600～1000米2之间；极稳固顶板允许暴露面积在1000米2以上。

第二章建筑物保护和开采移动范围2.0.1 需要保护的建筑物、构筑物按其重要性、用途和引起变形的后果分为三个等级，见表24—1。

表24—1地表建筑物构筑物的保护等级保护等级主要建筑物和构筑物Ⅰ国务院命令保护的文物和纪念性建筑物；一级火车站，发电厂主厂房，在同一跨度内有两台重型桥式吊车并三班生产的大型厂房、水泥厂回转窑、选矿厂和冶炼厂主厂房等特别重要和特别敏感的、采动后可能导致发生重大生产、伤亡事故的建筑物、构筑物；铸铁瓦斯管道干线，竖（斜）井、主平硐，提升机房，主扇风机房，空气压缩机房。

Ⅱ 22万伏以上超高压输电铁塔，矿区总变电所，立交桥，高频通讯干线电缆；钢筋混凝土框架结构的工业厂房，设有桥式吊车的工业厂房，铁路矿仓、总机修厂等较重要的大型工业建筑物；办公楼、医院、剧院、学校、百货大楼、二级火车站，三层以上住宅楼；输水管干线和铸铁瓦斯管道干线；架空索道，电视台及其转播塔等。

选矿工作管理制度

选矿工作管理制度第一章总则第一条为规范选矿工作，提高选矿生产效率，保障选矿生产安全，制定本制度。

第二条选矿工作管理制度适用于本单位选矿生产过程中的各个环节，包括选矿设备运行、工艺参数调整、生产计划制定、人员管理等。

第三条选矿工作管理应遵循科学、合理、规范的原则，通过规范操作、强化安全意识、加强技能培训等措施，提高选矿生产效率，降低生产成本，确保选矿生产顺利进行。

第四条选矿工作应遵守国家有关法律法规，严格按照质量标准、安全要求和环保要求开展工作，不得违规操作。

第五条选矿工作实行责任制，相关部门和人员应按照职责分工，积极履行职责，确保选矿生产正常运行。

第六条本制度由选矿工作管理领导小组负责解释和执行，相关部门和人员应认真遵守并加以落实。

第七条选矿工作管理制度必须不断完善和优化，根据选矿生产实际情况进行调整和改进。

第二章选矿设备管理第八条选矿设备管理应建立完善的设备档案，包括设备名称、规格型号、生产日期、技术参数、使用寿命等信息，并建立定期检查和维护制度。

第九条选矿设备的采购、安装、调试等工作应按照相关规定进行，确保设备操作正常，工作稳定。

第十条选矿设备的维护保养工作应定期进行，检查设备运行情况，及时发现和解决设备故障，确保设备正常运行。

第十一条选矿设备的报废处理应严格按照规定程序进行，经过维修或更换后才能重新投入使用。

第十二条对于新引进的设备，应进行培训操作人员，确保操作规范、安全。

第三章工艺参数调整管理第十三条选矿生产过程中的各项工艺参数应根据矿石性质、选矿设备和生产计划进行相应调整，以提高选矿效率，降低生产成本。

第十四条工艺参数调整应遵循科学、合理、定量的原则，不得随意更改，必须视情况经过研究论证后方可调整。

第十五条工艺参数调整应考虑到选矿设备的运行状况、矿石性质、工艺流程等因素，并全面评估调整后的效果。

第十六条工艺参数调整应由技术人员和生产人员共同参与，加强沟通和协作，确保调整工作顺利进行。

第四章生产计划制定管理第十七条制定选矿生产计划应根据矿石储量、品位、选矿设备状态等因素进行科学合理的规划，确保选矿生产顺利进行。

长石选矿

一、概述长石是由钾、钠、钙、钡的铝硅酸盐组成的一族矿物。

主要化学成分为SiO2，Al2O3，CaO，K2O，Na2O。

长石族矿物是自然界最主要的造岩矿物，占地壳矿物组成的50%~60~左右。

长石族矿物广泛产于各种成因类型的岩石中，为岩浆岩和变质岩的主要造岩矿物。

由于长石作为造岩矿物，在大多数情况下难与其它矿物分离，因而具有工业意义的长石矿床，只有结晶巨大而易于分离的伟晶岩矿床。

1. 长石的种类按其化学成份和结晶特征，可以分为两个亚族：钾钠长石和斜长石亚族。

（1）钾钠长石亚族系由钾长石分子和钠长石分子组成。

自然界产出的钾长石都混有钠长石，所以常称的钾长石，都属于钾钠长石，常见的钾钠长石种类：透长石，（K，Na）[AlSi3O8]，含钠长石的分子可达50％，K︰Na＝1︰1正长石，（K，Na）[AlSi3O8]，含钠长石的分子可达30％，K︰Na＝2︰1 微斜长石，（K，Na）[AlSi3O8]，含钠长石的分子可达20％，K︰Na＝4︰1（2）斜长石亚族系由钠长石分子与钙长石分子组成，两者可以任何比例混合组成连续的类质类象系列。

可分为钠长石、更长石、中长石、拉长石、培长石、钙长石等六种。

其中：钠长石，含钙长石分子0～10％，产于伟晶岩、细晶岩、片晶岩中。

钙长石，含钙长石分子90～100％，产于辉长岩及相关岩石中。

2.长石的化学成分在玻璃、陶瓷工业中有使用价值的长石种属主要为微斜长石、正长石和钠长石。

钾长石的理论化学成分为：K2O 16.90％，Al2O3 18.40％，SiO2，64.70％（其中：正长石常含有钠长石，多者可达30％；微斜长石是较纯的钾长石，但它含有钠长石，多者可达20％）钠长石的理论化学成分为：Na2O 11.80%，Al2O3 19.50％，SiO2，68.70％但纯的钠长石少见，Na2O的含量常低于理论值，并含有K2O、CaO 等。

二、长石的物化性能长石族矿物一般为白、灰白、浅肉红色，玻璃光泽，解理发育，硬度为6～6.5，密度为2.5～2.7g/cm3。

锂辉石的选矿方法

锂辉石的选矿方法一、手选法手选法是基于锂矿物与脉石矿物在颜色和外观上的差异而达到分选目的的一种选别方法。

其选别粒度一般为10～25 毫米，选别粒度下限的确定，取决于经济效益。

手选是锂矿生产史上最早使用的选矿方法，美国早在1906 年就采用此法从南达科塔州布莱克山地区伟晶岩矿床中生产锂辉石精矿。

除锂辉石外，手选还用于生产锂云母、透锂长石、锂磷铝石等锂精矿。

美国南达科塔州布莱克山地区是美国最早开采的锂矿区，曾采用手选法从伟晶岩矿石中选出锂辉石精矿，有时还附带回收一些长石和重金属矿物。

布莱克山地区一矿床含Li2O 1.5%～1.7%，矿石主要由锂辉石、石英、微斜长石、钠长石、白云母、磷灰石和电气石组成。

1948 年采用手选法选出产率为10.5%的锂辉石精矿，品位为4.8%Li2O，回收率为30%～40%，由于经济效益低，1949 年该厂改革了工艺，3.3～38 毫米粒级改用重介质选矿，38～300 毫米粒级矿石仍用手选以剔除废石。

我国50 年代在新疆一矿和三矿一直用手选法生产锂辉石精矿，原矿含1.5%～1.8%Li2O，手选精矿品位5%～6%Li2O，回收率20%～30%。

手选法由于劳动强度大、生产效率低、选矿指标差、资源浪费大，已普遍为浮选或其他方法所取代，但在劳动力便宜的地区，手选仍不失为一种从粗嵌布锂矿中生产锂精矿的重要方法。

图1 所示为花岗伟晶岩锂矿手选原则流程。

图1 花岗伟晶岩锂矿手选原则流程二、浮选法锂辉石的浮选有两种不同的流程：一是正浮选，二是反浮选。

正浮选流程即优先浮选锂辉石的流程，其实质是：磨细矿石在氢氧化钠或碳酸钠形成的碱性介质中，高浓度、强搅拌并多次洗矿脱泥后，添加脂肪酸或其皂类作捕收剂直接浮选锂辉石。

苏联选矿研究设计院曾对扎维琴矿床进行过选矿研究，该矿为伟晶岩矿床，试样采自粗晶带，局部风化，锂辉石晶粒以10～15 毫米为多。

该院制定的建议流程为正浮选流程，如图2 所示，按此流程处理该矿可获得品位大于5%Li2O 的锂辉石精矿，回收率70%～75%。

选矿生产技术标准

选矿生产技术标准1范围1.1本标准规定了本公司选矿工艺全过程生产技术管理职责内容及要求。

1.2本标准适用于本公司选矿生产技术管理工作。

2引用文件2.1《中国有色金属企业管理全书》2.2《有色金属矿山生产技术规程》3定义选矿生产技术管理是指本公司按选矿工艺要求在组织生产过程中所涉及的选矿及其有关专业技术管理的通常原则。

4职责4.1主管技术副总经理组织领导选矿技术管理工作。

4.2金属平衡工作委员会负责金属平衡管理工作。

4.3质量检验部负责选矿技术指标的检验，生产技术的监督与金属平衡报表的编制。

4.4技术管理部负责组织重大工艺流程变更的审定与技术执行情况的监察协调。

4.5选矿厂负责各项生产技术指标的实施及日常管理。

5管理内容及要求5.1总则5.1.1选矿技术人员在生产中应积极开展原矿性质研究，掌握所处理矿石的选别特性，掌握不一致矿带的矿石的矿物构成、原矿品位与可选性的变化。

5.1.2选矿厂应组织技术人员调查熟悉井下不一致采掘阶段矿床，矿带的变化情况，会同生产技术部门对原矿性质进行考查与取样实验，实验研究应在选矿生产前完成。

5.1.3井下生产单位应严格按计划组织出矿，保持出矿品位及矿石可选性的相对稳固。

5.1.4在生产过程中应加强科学实验，不断改进矿物分选工艺与薄弱环节，及时解决生产中的关键问题，并为生产提供技术储备。

5.1.5在生产过程中坚持节能降耗，节约用电，提高功率因素，并充分利用回水。

5.1.6选矿厂务必严格执行矿制订的各项管理制度，实现安全生产与文明生产。

5.2破碎筛分5.2.1选矿厂破碎筛分工序务必保证上道工序正常卸矿与下道工序均衡连续生产。

5.2.2降低破碎最终产品粒度，坚持多碎少磨的基本原则。

各段破碎机的破碎产品粒度，排矿口宽度与破碎比均应按操作规程要求定期检测与调整，并认真填写操作记录，操纵最终粒度。

5.2.3严格操纵破碎筛分工艺参数，提高筛分效率，保证工序生产能力均衡。

5.2.4超过标准的大块矿石不准进入下道工序，混入矿石中的铁件及杂物应及早排除，以保证破碎设备安全。

选矿工艺简介

29﹟剂
29﹟剂是西北矿冶院研制开发的钙镁脉石抑制剂。它能使脉石矿物充分分散，减少脉石对镍矿物的吸附，阻止脉石矿物上浮进入精矿。 29﹟剂是一种低分子有机聚合物。其为白色粘状液体，无毒无臭，浓度30%，pH=7，比重1.15。加入29﹟剂后浮选泡沫会发粘，因此要注意药剂添加量。
六聚偏磷酸钠六聚偏磷酸钠（NaPO3）6,也称六偏磷酸钠，生产中简称六偏，简写为6P。其抑制作用机理为：（1）其阴离子可与 Ca+、Mg+ 及其它多价金属离子生成稳定的络合物，从而使消除矿浆中这些离子的有害影响。并使得含这些离子的矿物得到抑制。（2）络合物解除硫化矿物表面的氧化物，提高硫化矿物的可浮性。（3）强烈的分散矿泥。
冶炼
选矿的意义和任务
冶金对矿石的品位有一定要求：铁矿石中铁的品位最低不得低于45-50％；铜矿石中铜的品位最低不得低于3-5％；镍矿石中镍的品位最低不得低于3-6％。
选矿的意义和任务
选矿任务：一、为冶炼准备品位合格的物料；二、除去对冶炼有害的杂质；三、实现资源的综合利用。
基本概念
基本概念
有用矿物：在现代技术经济条件下，能为国民经济所利用的矿物，；脉石矿物：目前国民经济尚不能利用的矿物。
铁矿石
镍矿石
铜矿石
金矿石
矿石的分类
按所含元素的性质可分为：金属矿石和非
金属矿石。
按所含金属的种类可分为：单金属矿石、
多金属复合矿石
铜及其深加工
镍及其应用
矿石的分类
中国已探明储量的非金属矿产有88。金刚石、石墨、自然硫、硫铁矿、水晶、刚玉、蓝晶石、夕线石、红柱石、硅灰、钠硝石、滑石、石棉、蓝石棉、云母、长石、石榴子石、叶蜡石、透辉石、透闪、蛭石、沸石、明矾石、芒硝、石膏、重晶石、毒重石、天然碱、方解石、冰洲石、

有色金属选矿工艺的介绍

立志当早，存高远有色金属选矿工艺的介绍有色金属矿的选矿工艺因矿物的可选性能而各异，一般原则流程为破碎筛分-磨矿分级-浮选。

铝土矿一般不需进行选矿加工而直接供给氧化铝厂的原料车间配料后，进入氧化铝生产流程。

山东的铜、铅、锌矿石，均需经过选矿厂处理，精选出符合有色金属冶炼需要的铜、铅、锌精矿产品。

山东境内的有色金属矿山(不含黄金矿山)选矿厂设计总规模为日处理原矿石1710 吨，其中福山铜矿王家庄矿区铜选厂日处理原矿能力500 吨，孔辛头矿区铜钼选厂日处理原矿250 吨，香夼铅锌矿铅锌选厂日处理原矿460 吨，铜硫选厂日处理原矿500 吨。

此外，还有金岭铁矿年处理铁矿石60 万吨和莱芜铁矿年处理铁矿石40 万吨选厂，均回收铜精矿、钴硫精矿和铜钴精矿。

福山铜矿牙山矿区选矿厂的工艺流程是，破碎采用三段一闭路流程。

磨矿采用一段闭路流程，浮选工艺流程是一次粗选，二次精选，二次扫选，中矿循序返回流程。

精选产品为铜精矿。

孔辛头矿区选矿厂破碎部分采用三段一闭路流程。

磨矿部分采用一段一闭路流程，中矿循序返回流程。

浮选工艺是一粗一精一扫。

浮选产品为铜精矿，浮选尾矿经磁选得铁精矿。

该选厂1972 年改为选钼，将浮选工艺改造为一粗二精三扫，选出铜钼混合精矿，经过再磨进入一粗七精二扫分离浮选流程，精选产品为钼精矿，精选尾矿为铜精矿。

王家庄矿区铜选厂的工艺流程是破碎部分采用三段一闭路流程。

磨矿采用两段一闭路流程。

浮选工艺为一次粗选四次精选二次扫选，中矿循序返回。

浮选精矿产品为铜精矿。

为了提高入选品位和消除矿泥影响，原矿在粗破碎后加手选和洗矿措施。

1981 年，因王家庄矿区一矿段开采结束，无铜矿石供选矿，将该铜选厂改造为萤石矿精选，将磨矿部分改造为一段一闭路流程，浮选工艺改造为一次粗。

陶瓷工艺学13原料质量评价与要求,原料的标准化,原料的开采、选矿与预烧-0910

摄于醴陵沩山，粘土破碎，以水作动力，够环保吧。
原料预处理－开采与分选
摄于醴陵沩山，图中可见化浆池与分选沟渠。
原料预处理－开采与分选
摄于醴陵沩山，沉降后的泥浆，用原始的方法压滤。
原料预处理－开采
摄于醴陵沩山，这个化浆池用人工捣浆，也通过沟渠来分选。
原料预处理－开采与分选
摄于醴陵沩山，同样要进行压滤脱水，泥即可供陶瓷厂使用。
原料评价的总要求

长石中含铁量的要求严格，不仅因为其使制品白度降低，而且由于长石常与云母、角长石伴生，这些含铁矿物不在高温下不能与长石互溶，因而使制品出现黑色斑点。
轻工部《日用陶瓷用长石标准》
化名称钾长石级别
Fe2O3+TiO2
学
成
分
其中K2O
（% ）
其中Na2O
其中TiO2
原料预处理－预烧
基本概念
原料预烧是物理化学反应过程，预烧温度多控制在矿石达到烧结致密化或使某些矿物分解的范围内。对主晶相为氧化物的原料，烧结温度约为其熔点的0.7－0.9倍
原料煅烧有轻烧和死烧（重烧）之分。轻烧的目的在于活化，温度较低。死烧的目的则在于达到完全烧结，所需温度较高。
原料预处理－预烧的作用
1 2 3
≤0.20 ≤0.30 ≤0.50
≤0.05 ≤0.10 ≤0.20
≥10.0 ≥8.0
不限不限
钠长石
1
2 3
≤0.20
≤0.30 ≤0.50
≤0.05
≤0.10 ≤0.20
K2O 大于Na2O含量不限 ≥8 不限 ≥7 Na2O大于 K2O含量
原料评价的总要求石英原料

开发冬瓜山铜矿资源选矿原则方案探讨

开发冬瓜山铜矿资源选矿原则方案探讨
吴熙群;李成必;罗琳;吴沛然
【期刊名称】《有色金属（选矿部分）》
【年(卷),期】2003(000)005
【摘要】冬瓜山铜矿石与冬瓜山和狮子山混合铜矿石的对比试验结果表明,冬瓜山铜矿石可以与狮子山铜矿石混合进行处理.首先采用选择性起泡剂BC浮出以滑石和蛇纹石为主的易浮脉石;然后使用选择性捕收剂BJ进行铜部分优先浮选,使用丁基黄药+丁基铵黑药混合捕收剂强化铜硫混选;混合粗精矿再磨后应用BD1组合抑制剂进行铜硫分离;混选尾矿经磁选和强化浮选脱硫,获得合格铜精矿、硫精矿和铁精矿.所提供工艺为合理开发冬瓜山铜矿资源提供了可靠依据.
【总页数】6页(P1-6)
【作者】吴熙群;李成必;罗琳;吴沛然
【作者单位】北京矿冶研究总院研究员，北京，100044;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TD952.1
【相关文献】
1.冬瓜山铜矿选矿工艺流程的探讨 [J], 夏菊芳
2.冬瓜山铜矿选矿工艺的技术改造与探讨 [J], 张德兴
3.西藏玉龙铜矿硫化矿资源开发利用原则方案探讨 [J], 吴熙群;李世伦;李成必;杨菊
4.西藏玉龙铜矿硫化矿资源开发利用原则方案探讨 [J], 吴熙群;李世伦;等
5.冬瓜山铜矿生产地质管理方案探讨 [J], 胡正才
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选矿制图规范

（4）表示数量的数字，应用阿拉伯数字书写。
E.4.8 材料剖面图例
（1）材料剖面图例，应符合表 E-7 的规定。表 E-7 材料剖面
40
注 1）当比例小时可不画剖面线.；2）剖面图可以涂色代替
（2）两种材料相邻时，剖面线宜错开或反向对称方式绘制。相邻材料剖面绘制，应符合图 E－22 的规定。
图 E-22 相邻材料剖面（3）图中非透明材料剖面宽度小于 2mm 时，可用涂色方式代替剖面符号。涂色材料剖面间，应留有不小于 0.7mm 的距离。涂色材料间关系，应符合图 E-23 的要求。
与安装有关的设备、构件及基础外形
粗实线细实线粗实线细实线粗实线细实线细双点划线粗实线细双点划线
（2）图线类型及选用宽度，应符合表 E-4 的规定。
（3）各类图纸中的部件、构件及零件的标号线和指引线，应以细实线绘制，并于其一端画
一圆点。标号之间关系清楚时，可以公共指引线表示。标号和指引线表示方法，应符合图 E-5
表 E-2 制图比例
图纸类别工艺建筑物联系图
配置图管路图安装图制造图
常用比例 1:1000；1:500 1:200；1:100；1:50 1:200；1:100；1:50 1:200；1:150；1:100；1:50；1:25；1:20；1:10；1:5 1:50；1:25；1:20；1:10；1:5；1:2.5；1:2；1:1；2:1
41
注明第×张共×张。
注：1）设备名称及规格应与厂家提供资料一致；2）除设备主机外，对主机附属设备，应填写在主机之后，不另行编号。
图 E-24 设备明细表格式（3）各类图纸中明细表、管路明细表及建筑物一览表，应符合图 E-25 的规定。

有色金属矿山生产技术规程

有色金属矿山生产技术规程引言有色金属矿山是指产出铜、铁、铅、锌、镍、钼等有色金属的地质矿山。

有色金属是工业生产中常用的重要原材料，其开采和生产必须遵循严格的技术规程以确保安全、高效地进行生产。

本文档向有色金属矿山生产人员介绍了有色金属矿山生产的基本原则、技术规范和注意事项。

一、有色金属矿山生产概述有色金属矿山生产是指从地下或表面开采铜、铁、铅、锌、镍、钼等有色金属矿石，并将其经过选矿、冶炼等工艺处理，最终生产出有色金属产品的过程。

有色金属矿山的生产过程包括采掘、选矿、冶炼、尾矿处理等环节，每个环节都需要严格遵守技术规范，确保生产安全、环保和高效。

1. 采掘有色金属矿山采掘是指将地下或露天的有色金属矿石开采出来的过程。

采掘工作需要注意以下几点： - 合理选取采矿方法，保证生产效率和安全性。

- 加强巷道支护和通风工作，确保作业人员的安全。

- 控制爆破参数，防止对周围环境和设备造成损害。

2. 选矿选矿是将采掘出的矿石进行分选、浮选等工艺处理，提取出有价金属的过程。

选矿工作需要进行详细的矿石性质分析，合理选择选矿方法，并注意以下几点： - 保证选矿设备的正常运转，定期检查和维护设备。

- 严格控制选矿药剂的投入量和浓度，确保选矿效果。

- 加强废水处理，避免对环境造成污染。

3. 冶炼冶炼是将选矿出的金属精矿进行高温熔炼、炼炉精炼等工艺处理，提炼出纯净金属的过程。

冶炼工作需要注意以下几点： - 确保冶炼设备完好，并按照操作规程进行操作。

- 严格控制炉温和气氛，防止熔炼失控或产生有毒气体。

- 加强炉渣处理，避免对环境造成污染。

4. 尾矿处理尾矿处理是指对冶炼废料和选矿尾矿进行环保处理，减少环境污染的过程。

尾矿处理需要注意以下几点： - 合理选择尾矿处理工艺，减少尾矿对环境的危害。

- 加强尾矿堆场管理，避免尾矿泄漏和风化带来的环境问题。

- 持续监测尾矿处理效果，确保环保指标符合国家标准。

二、有色金属矿山生产安全技术规程1. 安全管理•建立健全安全管理体系，明确责任分工，确保安全生产。

6种常见的选矿方法,太详细了

6种常见的选矿方法，太详细了重选法是根据矿物相对密度(通常称比重)的差异来分选矿物的。

密度不同的矿物拉子在运动介质(水、空气与重滚)中受到流体动力和各种机械力的作用，造成适宜的松散分层和分离条件，从而使不同密度的矿粒得到分离。

重力选矿(简称重选)是根据各种矿物的密度（通常称比重）的不同，因而在运动介质中所受重力、流体动力和其他机械力的不，从而实现按密度分选矿粒群的过程。

矿物颗粒、形状将影响按密度分选的精确性。

各种重选过程的共同特点是：1.矿粒间必须存在密度(或粒度)的差异;2.分选过程在运动介质中进行;3.在重力、流体动力和其他机械力的综合作用下，矿粒群松散并按密度(或粒度)分层;4.分好层的物料，在运动介质的运搬下达到分离，并获得不同最终产品。

重力选矿中的按粒度分选过程(如分级、脱水等)几乎在一切选矿厂都是不可缺少的作业。

二、浮选法浮选法是根据矿物表面物理化学性质的差别，经浮选药剂处理，使用矿物选择性地附着在气泡上，达到分选的目的。

有色金属矿石的选矿，如铜、铅、锌、硫、钼等矿主要用浮选法处理，某些黑色金属、稀有金属和一些非金属矿石，如石墨矿、磷灰石等也用浮选法选别。

浮选过程要向矿浆中加入浮选药剂来改善与调节矿物的可浮性。

使许多没有天然可浮性的矿物，经浮选药剂作用后，由不可浮变为可浮，或者相反。

以便人为地控制矿物的可浮性。

所以有人说浮选药剂是浮选技术的支柱，这是有道理的。

五大药剂浮选药剂是用来调整与控制浮选过程的。

药剂的主要用途是：(1)加强矿物可浮性的差别，从而使矿物彼此间以及有用矿物和脉石间相互分离。

(2)提高有用矿粒附着于气泡的速度和强度，(3)改善矿浆内细小而弥散气泡的形成条件，并为在矿浆表面形成稳定的矿化泡沫创造条件。

金银矿石的浮选浮选工艺流程的选择通常是根据金银矿石的性质以及产品的规格来确定，常见的原则工艺流程有以下5种：(1)浮选+浮选精矿氰化将含金银石英脉的硫化矿经过浮选得到少量精矿，再进行氰化处理。

选矿概论.doc

选矿选矿mineral processing;frustrating根据矿石的矿物性质，主要是不同矿物的物理、化学或物理化学性质，采用不同的方法，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的分选过程。

根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。

选矿使有用组分富集，减少冶炼或其他加工过程中的燃料、运输等的消耗，使低品位的贫矿石能得到经济利用。

选矿试验所得数据，是矿床评价及建厂设计的主要依据。

从脉石中有时从其他矿物中分选出金属矿物或有价值的别种矿物的机械加工方法。

定义介绍选矿是整个矿产品生产中最重要的环节，是矿企里的关键部门。

一般大型矿企都是综合采，选，冶的资源性企业。

用物理或化学方法将矿物原料中的有用矿物和无用矿物（通常称脉石）或有害矿物分开，或将多种有用矿物分离开的工艺过程，又称“矿物加工”。

产品中，有用成分富集的称精矿；无用成分富集的称尾矿；有用成分的含量介于精矿和尾矿之间，需进一步处理的称中矿。

金属矿物精矿主要作为冶炼业提取金属的原料；非金属矿物精矿作为其他工业的原材料；煤的精选产品为精煤。

选矿可显著提高矿物原料的质量，减少运输费用，减轻进一步处理的困难，降低处理成本，并可实现矿物原料的综合利用。

由于世界矿物资源日益贫乏，越来越多地利用贫矿和复杂矿，因此需要选矿处理的矿石量越来越大。

目前，除少数富矿石外，金属和非金属(包括<A a 煤)矿石几乎都需选矿。

发展历程早期的选矿，是利用矿物间的物理性质或表面物理化学性质的差异，但不改变矿物化学组成的物理选别过程，主要用于处理金属矿石，称“矿石选别”。

以后扩展到非金属矿物原料的选别，称“矿物选别”。

后来,把利用化学方法回收矿物原料中有用成分的过程，也纳入选矿，称为。

锰铁矿选矿工艺流程

锰铁矿选矿工艺流程锰铁矿是一种重要的金属矿石，广泛应用于冶金、化工、建材等行业。

为了提高锰铁矿的品位和回收率，需要进行选矿处理。

本文将介绍锰铁矿选矿工艺流程。

一、锰铁矿选矿的目标和原则锰铁矿选矿的目标是提高矿石的品位，即提高锰和铁的含量，同时降低杂质的含量，提高回收率。

选矿的原则是根据矿石的物理性质和化学性质，采取合适的工艺方法进行处理，以实现目标。

二、锰铁矿选矿的工艺流程1. 粗选阶段：将原矿经过破碎、磨矿等工序后，进行粗选。

首先采用重介质浮选法，利用锰铁矿和杂质的密度差异，通过重介质浮选机进行分离。

锰铁矿沉降到底部，杂质浮在上层，实现初步分离。

2. 精选阶段：将粗选后的锰铁矿进行进一步处理，以提高品位和回收率。

常用的精选方法有重介质分选、磁选和浮选等。

重介质分选是利用锰铁矿和杂质的密度差异，通过重介质分选机进行分离。

磁选是利用锰铁矿和杂质的磁性差异，通过磁选机进行分离。

浮选是利用锰铁矿和杂质的浮力差异，通过浮选机进行分离。

3. 过滤和干燥：经过精选后的锰铁矿进行过滤和干燥处理。

过滤是将矿浆中的水分和杂质分离，常用的过滤设备有压滤机和离心机等。

干燥是将过滤后的锰铁矿进行干燥，常用的干燥设备有旋转干燥机和烘箱等。

4. 精矿处理：经过过滤和干燥后的锰铁矿为精矿，可以进一步提取锰和铁。

常用的处理方法有磁选、重选和浮选等。

磁选是利用锰铁矿和杂质的磁性差异，通过磁选机进行分离。

重选是利用锰铁矿和杂质的密度差异，通过重选机进行分离。

浮选是利用锰铁矿和杂质的浮力差异，通过浮选机进行分离。

5. 尾矿处理：选矿过程中产生的尾矿需要进行处理，以减少环境污染。

常用的尾矿处理方法有干堆和浸铁法。

干堆是将尾矿进行干燥后，堆积在指定场地进行固体废物处理。

浸铁法是将尾矿进行浸铁处理，将其中的铁和锰进行回收利用。

三、锰铁矿选矿工艺的优化与创新为了提高选矿效果和经济效益，锰铁矿选矿工艺不断进行优化与创新。

一方面，研究人员通过改进设备和工艺参数，提高了选矿的效率和品位。

矿产资源法律法规

产资源法》第三条规定：“矿产资源属于国家所有，由国务院行使国家对矿产资源的所有权，地表或者地下的矿产资源的国家所有权，不因其所依附的土地的所有权或者使用权的不同而改变。”此外，还规定了勘查矿产资源，必须依法登记；开采矿产资源，必须依法申请取得采矿权；国家对矿产资源实行有偿开采等等。所有权内容包括包括矿产资源占有、使用、收益和处分四项权利
1987年4月29日国务院发布了《矿产资源勘查登记管理暂行办法》、《全民所有制矿山企业采矿登记管理暂行办法》、《矿产资源监督管理暂行办法》。 1992年11月7日，第七届全国人大常委会第二十八次会议通过了《中华人民共和国矿山安全法》；1993年5月1日实施。
1994年3月26日，国务院发布了《中华人民共和国矿产资源法实施细则》。 1998年2月12日，国务院发布了《矿产资源勘查区块登记管理办法》、《探矿权采矿权转让管理办法》、《矿产资源开采登记管理办法》作为矿产资源法的补充。
开采期限即采矿权的期限，根据矿山服务年限确定，一般地，大型矿山应不超过30年，中型矿山不超过20年，小型矿山不超过15年。
开采矿种 ----指主要开采的矿产名称，具有综合利用价值的矿种是开采矿种的副产品。
开采方法-----包括露天开采和地下开采两种方法。不同开采方法直接影响采矿回采率和采矿贫化率，影响矿山成本和效益。
占有：是指国家的矿产资源神圣不可侵犯，使用矿产资源须经国家批准。使用:是指国家可以依法设立矿业权，保护和合理利用矿产资源。收益：是指国家作为所有权人依法获得相应收益。处分：是指国家依法决定矿业权的设立和终止。

所有权的主要体现国家对矿产开采范围、方法、矿种、标准、用途、销售等的规定；国家对矿产开采年限的规定；开采矿产资源必须由国家有关主管行政机关监督管理；国家对采矿征收资源补偿费和资源费；国家拥有对矿产资源的最后处置权。所有权益实现的途径：征收矿产资源补偿费，即采矿权人开采矿产资源必须依法向所有者 --国家缴纳资源补偿费

选矿设计手册

选矿设计手册《选矿设计手册》第一章选矿工程概述1.1 选矿工程的定义选矿工程是指从矿物中提取可以用于冶炼的矿石，以及从原材料中提取有价值金属的工程。

主要包括以下几个环节：（1）矿床勘查：收集矿物的特性和性质，以及其他有关资料；（2）矿石评价：判定矿石的品质；（3）选矿设计：设计矿山选矿机械设备和各项技术参数；（4）选矿技术：根据矿石特性，确定选矿工艺，并制定选矿技术参数；（5）工程建设：根据选矿设计和选矿技术参数，实施选矿工程建设；（6）试运营：根据现场调整技术参数，实施选矿试运营；（7）选矿运行：确保选矿运行中的技术参数稳定，实现高产、低耗目标。

1.2 选矿设计的基本原则（1）符合工程要求；（2）经济合理，保证投资回收；（3）技术参数合理，设备运行稳定；（4）运行成本低，成品质量高；（5）安全生产，环境保护。

第二章选矿机械设备2.1 选矿机械设备的概念选矿机械设备是指选矿过程中使用的机械设备，包括破碎机、筛分机、磁选机、重力选矿机等。

2.2 选矿机械设备的选择（1）根据矿石的性质，选择比较合适的破碎机，如破碎机、碎石机等；（2）根据目标粒度，选择合适的筛分机，如振动筛、螺旋筛等；（3）根据矿石中的金属物质，选择磁选机或电选机；（4）根据重金属的分布，选择重力选矿机，如旋流分离机、气浮机等。

第三章选矿设计3.1 选矿设计的目标（1）确定选矿机械设备组合，达到质量指标要求；（2）确定选矿机械设备及其外联设备的技术参数；（3）设计合理的流程布局，提高选矿效率；（4）制定合理的安全防护措施；（5）设计合理的运行模式，优化选矿设备的运行参数。

3.2 选矿设计的基本步骤（1）确定矿石特性；（2）确定设备组合；（3）确定技术参数；（4）确定流程布局；（5）确定安全防护措施；（6）确定选矿设备的运行参数；（7）实施选矿设计。

矿业矿产资源开发利用规范

矿业矿产资源开发利用规范矿业作为国民经济的重要基础产业，矿产资源的开发利用对于经济发展和社会进步具有至关重要的意义。

然而，不合理的开发利用方式可能导致资源浪费、环境污染、生态破坏等一系列问题。

因此，建立科学、规范的矿业矿产资源开发利用体系势在必行。

一、矿产资源开发利用的基本原则1、可持续发展原则矿产资源是有限的，在开发过程中必须充分考虑资源的长远利用和未来世代的需求。

要通过合理规划、科学开采和有效利用，实现矿产资源的可持续供应。

2、综合利用原则大多数矿产往往伴生有多种有用组分，应采用先进的技术和工艺，对伴生矿产进行综合回收和利用，提高资源的利用率和经济效益。

3、环境保护原则开发活动必须严格遵守环境保护法律法规，采取有效的污染防治和生态保护措施，减少对生态环境的破坏和影响。

4、安全第一原则确保矿山生产过程中的人员安全和设备安全，建立健全安全管理制度和应急预案，防范各类安全事故的发生。

二、矿产资源开发的规划与审批1、规划制定政府应根据国家经济发展需求、资源状况和环境保护要求，制定矿产资源开发规划。

规划要明确开发的区域、规模、时序和重点项目。

2、项目审批矿产资源开发项目必须经过严格的审批程序，包括环境影响评价、资源储量评估、安全预评价等。

只有符合相关法律法规和标准的项目才能获得批准。

三、矿产资源开采的技术要求1、开采方法选择根据矿产的赋存条件、开采规模和技术经济条件，选择合理的开采方法。

常见的开采方法有露天开采和地下开采，要确保开采方法的科学性和安全性。

2、开采设备与工艺采用先进、高效、节能的开采设备和工艺，提高开采效率和资源回收率。

同时，要不断推进技术创新，提升开采技术水平。

3、贫化与损失管理加强对开采过程中矿石贫化和损失的管理，通过优化开采设计和施工，降低贫化率和损失率，提高矿产资源的利用程度。

四、矿产资源加工与选矿1、加工工艺选择根据矿石的性质和产品要求，选择合适的加工工艺。

常见的加工方法包括破碎、磨矿、选矿等，要确保加工过程的合理性和高效性。

选矿厂址选择基本原则

立志当早，存高远选矿厂址选择基本原则(1)选矿厂厂址在一般情况下应尽量靠近矿山。

但对处理富矿或精矿产率较高尚的多金属矿选矿厂，当用户与矿出距离很近、或限于水、电、燃料供应等原因，亦可靠近用户，或者建在用户厂区内，使选矿厂的掐矿仓与用户的贮料仓合为一体以利节省投资;对某些贵金属选矿厂，为避免其精矿在散装运输途中损耗，或某些选矿厂的精矿必须干燥而其用户又有废热可供利用的情况下，也可将选矿厂靠近用户，甚至将选出的精矿浆用泵直接扬送至冶炼厂进行脱水处理;当矿山资源分协需要集中建选矿厂时，则宜在矿山与用户之间合理选择厂址，以求原矿和精矿两者综合运费最低。

靠近矿山建厂时，选矿厂应避免建在矿体上、磁力异常区、塌落界限和爆破危险区内。

(2)厂址的地形地貌要尽可能地适合选矿厂工艺流程的需要。

选矿厂的地形条件，除必须满足场地面积要求外，最好能使选矿厂矿浆自流，其次为半自流，最后才为压力输送。

一般布置破碎厂房较合适的地形自然坡度为25 度左右，主厂房为15 度左右。

如无此理想的地形条件，甚至要平地建厂队考虑到厂区排水需昆厂址仍应有4-5%的天然坡度为宜。

矿浆半自流式的选矿厂要求的地形坡度介于上述两者之间。

(3)要贯彻节约用地的原则。

不论是在山坡还是在平地建厂，在满足生产需要的前提下，要尽量少占地，尤其要少占或不占好地。

对尾矿库，在条件允许的情况下要适当考虑复垦。

(4)尾矿库容积应与选矿厂服务年限相适应。

应选择呈低凹形状的山谷或洼地位土石方工程最小而库容量最大。

尾矿库的位置要尽可能靠近选矿厂，以节省尾矿输送费用，有条件时要力争实现自流或半自流输送。

还应防止尾矿对环境、河流、农枚渔业生产及居民区的危害或污染。

(5)供水条队选矿厂用水量大，部分作业对水质亦有要求。

因此，在确保水。

选矿方法的一般原则

选矿方法的一般原则在确定选矿试验方案或推荐流程时,要对各种方法进行选择和比较.选择选矿方法必须以"鼓足干劲,力争上游,多快好省地建设社会主义"的总路线和党关于经济建设的一系列方针和政策为指导,具体分析技术和经济等各方面因素,综合考虑决定取舍,使所选择的方法符合实际,生产可靠,指标先进和经济合理.下面是考虑的一般原则.<一>生产要求1．采用先进的选矿工艺,大力提高选矿指标,充分利用矿石资源,满足冶炼要求.所选择的方法应该保证生产优质精矿,提高金属回收率和劳动生产率,降低生产成本和缩短建设周期.2．对含多金属铁矿石必须全面考虑综合利用一切有用成分,对选矿生产中的尾矿和废水也要尽可能综合利用.3．注意劳动保护和环境卫生.例如,避免采用氰化物或氟化物等有毒药剂,尽可能少采用细粒矿石的干选等.4．选择的方法应该力求简单可靠,便于生产操作和管理；采用复杂的方法必须有明显的技术经济效果. 5．选择的方法应该与当地的建设条件相适应.例如,矿区的矿石储量丰富,选矿厂服务年限较长,应该采用完善的流程；资源分散的矿区,如砂矿,应该采用设备轻便而又高效率的方法,便于建成可移动的选矿厂；多雨地区避免采用干选；交通不便,机械加工能力较差的地区应该采用简易的方法；选矿的主要原材料,如药剂、燃料和介质应考虑当地有来源等.6．生产选矿厂流程的改进,必须充分利用原有的生产基础,包括厂房、设备和生产经验等.7．选择的方法应该经过生产或试验证明是有效和可靠的.例如,新技术必须经过试验和鉴定,才能采用；采用的设备应该是定型的或暂列定型的产品.<二>矿石性质1．含有块状脉石的贫化矿石,应该考虑用重介质选矿、跳汰或干式磁选等方法剔除脉石.2．含泥矿石应该考虑用洗矿方法除去矿泥.3．强磁性矿物用弱磁选方法回收.4．弱磁性矿物根据其物理或化学性质和嵌布粒度,用重选、焙烧磁选、浮选、强磁选或电选等方法回收.5．硫化物和磷矿物等比较易浮的矿物,常用浮选方法回收.6．含多金属铁矿石和难以用单一方法选别的多铁矿物铁矿石,常用几种方法联合的联合流程.7．有用矿物嵌布粒度极细<20微米以下>或多元素矿物的矿石,应该考虑选别有用矿物的集合体或有用成分的负载体,必要时考虑采用选冶联合方法.或角闪石等硅酸盐矿物,有的含硅酸铁较多.此类矿石选矿生产历史最长,由于矿石组成简单,常采用弱磁选方法.对于大中型磁选厂,当磨矿粒度大于0．2毫米时,常采用一段磨矿磁选；小于O．2毫米时,则采用两段磨矿磁选.若在粗磨能分出合格尾矿时,则采用阶段磨矿磁选.缺水地区,则采用干式磨矿干式磁选.被贫化了的富磁铁矿石或贫磁铁矿石,一般用千式磁选剔除脉石,前者得到块状富矿石；后者经磨矿磁选获得精矿.为了获得高品位精矿,可将磁铁矿精矿用反浮选或击震细筛等方法处理.为了提高回收率,可考虑尾矿再选等工艺进一步回收.目前对硅酸铁尚无合理的利用途径,因此,矿石中的硅酸铁在选矿中不强调回收.用选矿方法虽可回收硅酸铁,但由于含铁硅酸盐矿物中的铁品位低,将会较大幅度地降低总精矿品位,在经济上就显得不合理.一般说来,炉料中含有一定量硅酸铁时,并不影响大中型高炉的炉况顺行,并且硅酸铁中的铁也不会从炉渣中流失；但在小高炉中,由于硅酸铁在冶炼过程中是吸热反应,且融点低,因之炉料中若含有一定量的硅酸铁时,则会降低炉温使炉况不顺行,并且跑渣.2．含多金属磁铁矿石主要是矽卡岩型含硫化物磁铁矿石和少数岩浆型含磷灰石磁铁矿石.矿石中磁铁矿呈中粒<2～O．2毫米>到细粒嵌布,脉石有硅酸盐或碳酸盐矿物,常伴生黄铁矿、钴黄铁矿或黄铜矿以与磷灰石等.此类矿石也有较多的选矿生产实践.一般采用弱磁选与浮选联合流程,即用弱磁选回收铁,浮选回收硫化物或磷灰石等.原则流程分为弱磁选一浮选和浮选一弱磁选两种,这两种流程的磁铁矿与硫化物的连生体去向不同.前一流程,连生体主要进入铁精矿中；后一流程,主要进入硫化物精矿中.所以,在同样磨矿粒度下,先浮后磁流程可以得到含硫化物较低的铁精矿和回收率较高的硫化物精矿.贫化矿石也可先用干式磁选剔除脉石,再细痞选别.此类矿石常有自熔性的,应该注意保持精矿的自熔性.还有的含镁较高,镁有的呈类质同像赋存于磁铁矿中,难以用机械选矿方法与铁分离.<二>弱磁性铁矿石1．单一弱磁性铁矿石包括沉积变质型、沉积型、热液型和风化型矿床的赤铁矿石、菱铁矿石、褐铁矿石和赤铁<镜铁>一菱铁矿石等.此类矿石选矿生产实践较少,由于矿物种类多,嵌布粒度范围广,所用的选矿方法也比较多,常用的方法可分两种：<1>磁化焙烧磁选或与重选、浮选、强磁选的并联流程.焙烧磁选是选别细粒到微粒<<O．02毫米>弱磁性铁矿石的有效方法之一.当矿石中矿物成分较复杂,用其他方法难以得到良好指标时,应该用磁化焙烧磁选法.75～20毫米的块矿用竖炉还原焙烧已有长期生产经验；20毫米以下的粉矿的磁化焙烧炉生产实践较少.目前,粉矿常用强磁选、重选、浮选等方法或联合流程进行选别.<2>重选、浮选、强磁选或其联合流程.浮选也是选别细粒到微粒弱磁性铁矿石的常用方法之一.有正浮选和反浮选两种原则流程.前者适用于不含易浮脉石的石英质赤铁矿石,后者适用于脉石易浮的矿石,均有生产实践.重选和强磁选主要用于选别粗粒<20-2毫米>和中粒弱磁性铁矿石,由于这两种方法,近年来在技术J：有较大的进展,目前我国已开始用于选别细粒弱磁性铁矿石.粗粒和极粗粒<>20毫米>矿石的重选常用重介质或跳汰选矿；中到细粒矿石则用螺旋选矿机、摇床、扇形溜槽和离心选矿机等流膜重选方法.粗、中粒矿石的强磁选常用干式感应辊式强磁选机；细粒矿石常用湿式感应介质强磁选机.目前,由于细粒矿石的强磁选精矿品位不高,而重选单位处理能力较低,所以常组成强磁一重选联合流程,用强磁选丢弃大量合格尾矿,然后用重选进一步处理强磁精矿,以提高品位.8．不均匀嵌布矿石,应该考虑阶段选矿流程.9．多种矿石混合入选,应该采用能适应矿石性质变化的选矿方法.10．对于特殊的矿石采用特殊的处理方法.例如,有用矿物与脉石硬度差别较大的矿石,可以采用选择性破碎筛分方法；含挥发成分高的矿石可以采用焙烧挥发方法等.<三>常用选矿方法黑色金属矿石常用的选矿方法可分为单一的和朕合的两类.单一方法主要有磁选<弱磁选、强磁选>、磁化焙烧磁选、重选、浮选和电选等.联合方法按各种方法联结方式的不同,分串联和并联两种.前者是不同方法串联使用,以回收不同的有用成分；后者是不同方法并联使用,分别处理矿石的不同粒级.。