避雷器试验
10kv避雷器试验项目及标准
10kv避雷器试验项目及标准
10kv避雷器试验项目及标准如下：
一、试验项目
绝缘电阻：测试避雷器的绝缘电阻，以检查其是否符合规定的绝缘要求。
直流1mA电压及0.75U1mA下的泄漏电流：测试避雷器在直流1mA电压下的泄漏电流以及0.75U1mA下的泄漏电流，以评估其电气性能。
工频参考电压：测量避雷器的工频参考电压，以验证其是否符合规定的电压要求。
底座对地绝缘电阻：测试避雷器底座与地之间的绝缘电阻，以确保其良好的接地性能。
二、试验标准
绝缘电阻：避雷器的绝缘电阻应不低于2500MΩ（10kV及以上），不低于1000MΩ（10kV及以下）。
直流1mA电压及0.75U1mA下的泄漏电流：上节U1mA实测值与初始值或制造厂规定值比较，变化不应大于5%；0.75U1mA下的泄漏电流不应大于50μA。
工频参考电压：根据出厂值判断测量。
底座对地绝缘电阻：根据实际情况自行规定。
在进行10kv避雷器试验时，应遵循以上项目和标准，以确保避雷器的性能和安全性。
同时，试验过程中应注意安全，避免发生意外事故。
避雷器试验数据
避雷器试验数据引言：避雷器是一种用于保护电力设备和电力系统的重要装置，通过引导和分散雷电过电压，保护电力设备免受雷击损害。
为了确保避雷器的有效性和可靠性，进行避雷器试验是必不可少的。
本文将详细介绍避雷器试验数据的相关内容，包括试验目的、试验方法、试验数据分析以及试验结果等。
一、试验目的避雷器试验的主要目的是评估避雷器的性能和可靠性，以确保其能够在雷击事件发生时有效地保护电力设备。
具体的试验目的包括：1. 评估避雷器的放电能力：通过试验，确定避雷器在不同电压和电流条件下的放电能力，以验证其能够有效地吸收和分散雷电过电压。
2. 评估避雷器的耐受能力：通过试验，确定避雷器在长时间高电压和高电流作用下的耐受能力，以验证其能够长期稳定地工作。
3. 评估避雷器的动作特性：通过试验，确定避雷器在雷电过电压作用下的动作特性，包括动作电压、动作时间等，以验证其能够在雷击事件发生时及时动作。
二、试验方法避雷器试验通常采用以下几种方法进行：1. 静态放电试验：在试验中，将避雷器置于特定的电压下，观察其是否发生放电现象。
可以通过改变电压的大小和持续时间，评估避雷器的放电能力。
2. 耐受能力试验：在试验中，将避雷器置于长时间高电压或高电流作用下，观察其是否能够稳定工作。
可以通过改变电压或电流的大小和持续时间，评估避雷器的耐受能力。
3. 动作特性试验：在试验中，通过给避雷器施加雷电过电压，观察其是否能够及时动作。
可以通过改变雷电过电压的大小和波形，评估避雷器的动作特性。
三、试验数据分析试验完成后，需要对试验数据进行详细的分析，以评估避雷器的性能和可靠性。
试验数据分析的主要内容包括：1. 放电能力分析：根据静态放电试验数据，计算避雷器的放电电压和放电电流，并绘制放电特性曲线。
通过分析曲线的斜率和拐点，评估避雷器的放电能力。
2. 耐受能力分析：根据耐受能力试验数据，计算避雷器在不同电压或电流下的工作时间，并绘制耐受能力曲线。
通过分析曲线的变化趋势，评估避雷器的耐受能力。
避雷器试验的注意事项
避雷器试验的注意事项
一、试验前检查
在进行避雷器试验之前，应先进行详细的检查，确保试验的安全和准确性。
检查的内容包括：
1.避雷器的外观是否有明显的损坏或异常，如破裂、变形等；
2.避雷器的连接部分是否紧固，无松动；
3.试验仪器和设备是否完好，无故障；
4.试验场地是否安全，无妨碍试验进行的障碍物。
二、试验中操作
在试验过程中，应严格按照操作规程进行，确保试验的准确性和安全性。
具体注意事项如下：
1.正确连接试验线路，确保仪器和设备的连接无误；
2.严格按照试验程序进行操作，避免因操作不当导致设备损坏或人员伤亡；
3.在进行交流耐压试验时，应缓慢升压，避免电流过大导致设备损坏；
4.在进行泄露电流试验时，应正确读取数据，避免误差过大影响试验结果。
三、试验后处理
试验结束后，应进行妥善处理，避免对环境和设备造成损害。
具体注意事项如下：
1.断开试验线路，关闭试验电源；
2.对试验场地进行清理，确保无杂物妨碍其他设备的正常运行；
3.对试验设备和仪器进行检查和维护，确保其完好无损；
4.将试验数据整理归档，以便日后查阅和分析。
四、安全注意事项
在进行避雷器试验时，必须严格遵守安全规定，确保人员和设备的安全。
具体注意事项如下：
1.操作人员必须经过专业培训，熟悉试验设备和仪器的使用方法；
2.操作人员必须佩戴安全防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋等；
3.在进行高压试验时，应设置安全警示标志和隔离措施，避免非操作人员进
入试验区域；。
高电压防雷设备测试—避雷器试验
生35kV接地故障。
(2)检修人员在检查、解剖故障电缆时发现。该电缆接线端至接地线间(内部)有一
道烧伤痕迹。根据电缆烧痕及现状分析，电缆在做电缆头时因热缩电缆头收缩不
均，而遗留纵向间隙，经长期雨淋进入雨水或浸入潮气，使绝缘电阻下降，电缆
电流的导线应使用屏蔽线（3）升压， 始值或制造厂规定值
在直流泄漏电流超过200μA时，此
比较，变化不大于
±5％(3)75％U
时电压升高一点，电流将会急剧增
1mA下
大，此时应放慢升压速度，在电流
的泄漏电流不大于
50μA
达到1mA时，读取电压值Ua后，降
压至零（4）计算0.75倍U值（5）升
压至0.75 UIav 电压，测量泄漏电流
（5）厂家偷工减料等
避雷器耐压试验规程及案例
01
氧化锌避雷器的原理及耐压试验的定义
氧化锌避雷器的原理
氧化锌ZnO避雷器主要由氧化锌压敏电阻构成。
在正常的工作电压下，压敏电阻值很大，相当于绝缘状态；在过电压作用下，压敏电阻
呈低值被击穿，相当于短路状态。
然而压敏电阻被击状态，是可以恢复的；当高于压敏电压的电压撤销后，它又恢复了高
75％1 电流均超过规程规定的要求值50。解体检查，
避雷器三相上街的瓷套内部无明显异常。同年6月底，在例行
试验时也发现了该站3号主变220KV避雷器存在类似情况。通
过对MOA阀片现场进行烘干后，重新试验，数据合格。因此
判断该避雷器数据异常的原因是避雷器内部整体受潮。
案例二在2016年8月，进行例行试验时发现该
不多时另-路35kV线路出现过流掉闸。事故发生后分别对两条35kV线路及相应变
避雷器的检查和预防性试验
避雷器的检查和预防性试验制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页避雷器的检查和预防性试验安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《避雷器的检查和预防性试验》正文如下：避雷器的检查和预防性试验1、每年雨季之前对避雷器进行检查，并按规程规定进行预防性试验。
2、避雷器的一般检查（1）避雷器表面不应有破损与裂纹。
（2）避雷器顶盖及下部引线处的密封混合物未出现龟裂或脱落。
（3）引出线无松动与断线现象。
（4）将避雷器左右摇动检查，应无响声。
（5）避雷器各节的组合及其导线与端子的连接，对避雷器不应产生外加应力。
3、预防性试验项目，周期与标准（1）测量绝缘电阻。
变电所内避雷器每年雨季前测定1次，线路进线处的避雷器12年测定一次。
绝缘电阻的标准为：应大于2000MOmega;，但应与前一次或同一型式的测量数据进行比较。
（2）测量电导电流及检查串联组合元件的非线性系数差值。
每年雷雨季节前必须进行一次，要求与历年测定数据比较，不应有显著的变化；同一相内串联组合元件的非线性系数差值，运行中的避雷器的均不应大于0.05；测量电导电流时在避雷器上加的直流试验电压为10kv。
（3）测量工频放电电压每三年至少一次，工频放电电压值应在2333kv范围内。
4、试验方法（1）绝缘电阻的测定。
①试验目的：检查内部受潮和火花间隙有无碰触现象。
②使用仪表：使用2500伏兆欧表（摇表）。
③测定方法：在l接地端l接地以后，将摇表的l线路端l接于避雷器的l线路端l，摇表的l接地端l接地进行摇测。
试验时必须注意避雷器瓷套表面要清洁，天气晴朗干燥，温度最低不得小于5℃，最好在20℃左右进行测定。
④对测定结果进行分析并处理。
（2）电导电流（泄漏电流）的测定，应大于650mu;A，内部受潮小于300650mu;A说明并联电阻变质或阀片接触不良，严重者则有断裂缺陷。
400v避雷器试验项目
400v避雷器试验项目
400V避雷器试验项目通常包括以下内容：
1. 额定电压耐压试验：在试验设备中，将400V避雷器的两个
引出端子间施加高于额定电压的电压，通常为1.2倍的额定电压，并持续一定时间（通常为1分钟），检查避雷器是否能够正常耐受该电压。
2. 额定电流耐压试验：在试验设备中，通过避雷器的引出端子施加额定电压，并接入适当的负载电阻，使电流达到额定电流的水平，并持续一定时间，通常为1分钟，检查避雷器是否能够正常耐受该电流。
3. 额定开断电流耐压试验：在试验设备中，通过避雷器的引出端子施加额定电压，并接入适当的负载电阻，使电流逐渐增加，直到达到避雷器能够正常开断的电流水平，并持续一定时间，通常为1分钟，检查避雷器是否能够正常开断电流。
4. 伞形避雷器的保护特性试验：在试验设备中，通过避雷器的引出端子施加顶部雷击的冲击电流，检查避雷器是否能够迅速放电，保护电气设备免受雷击伤害。
5. 反复雷击试验：通过试验设备产生多次雷击冲击，检查避雷器能否在多次雷击后仍然正常工作。
以上是一般400V避雷器试验项目的基本内容，具体试验项目
可能还会根据避雷器的不同型号和要求进行补充或调整。
另外，
在进行试验时，还需参考相关的国家或行业标准，以确保试验的可靠性和准确性。
避雷器带电试验原理
避雷器带电试验原理
避雷器带电试验原理是通过在额定电压下对避雷器进行带电试验，以验证其在正常工作电压下的性能和安全可靠性。
该试验一般分为以下几个步骤：
1. 准备工作：确保带电试验仪器设备正常运行，试验人员佩戴好个人防护装备。
2. 连接带电试验电路：将带电试验仪器与待测避雷器连接，确保连接准确无误。
3. 施加额定电压：根据避雷器规格和额定电压，使用带电试验仪器施加逐渐增加的电压，从起始电压开始逐步提高到额定电压。
4. 持续观察：在电压逐步升高的过程中，持续观察避雷器的电流和电压响应情况，并记录下来。
5. 注意安全：在试验过程中要注意避雷器本身是否有异常，如有任何异常现象或发热等情况，需要立即停止试验并进行检查。
6. 试验结束：当达到额定电压并持续一定时间后，关闭带电试验设备，将电压降为零，结束带电试验过程。
通过以上步骤，可以判断避雷器在正常工作电压下的绝缘性能、承受能力和响应速度等指标，以确保其安全可靠地运行于实际应用环境中。
避雷器试验报告
避雷器试验报告一、引言避雷器是一种用来保护电力设备、电力线路和建筑物等免受雷击和过电压侵害的重要装置。
为了确保避雷器的工作性能和可靠性，需要对其进行试验，以验证其符合设计要求和标准。
本次试验旨在对一种特定型号的避雷器进行性能评估和验证，并撰写试验报告，以供相关部门参考。
二、试验目的1.验证避雷器的过电压保护能力2.测试避雷器的放电电流和放电能力3.评估避雷器的使用寿命和可靠性三、试验方法本次试验采用以下方法进行：1.室内试验：在实验室中使用专用设备对避雷器进行试验，以验证其基本性能参数。
2.室外试验：将避雷器安装在实际工作环境中，通过模拟雷电击中和过电压情况，测试避雷器的实际工作效果。
四、试验过程与结果1.室内试验（1）耐压试验：将避雷器连接到高压源上，施加额定工作电压并保持一定时间后进行观察，确认其绝缘性能符合设计要求。
试验结果显示，避雷器通过了耐压试验。
（2）击穿电压试验：逐渐增加避雷器施加的电压，观察击穿电压点。
经测试发现，避雷器在额定电压下能够正常工作，并未发生击穿现象。
（3）放电电流试验：通过给避雷器施加脉冲电流或模拟雷电过电压，观察避雷器的放电电流，并检查其是否满足设计要求。
试验结果显示，避雷器的放电电流符合设计标准。
2.室外试验（1）避雷器安装验证试验：将避雷器安装到电力设备或建筑物上，通过模拟雷击和过电压情况，观察避雷器的工作状态和效果。
试验结果显示，避雷器能够快速放电，并将过电压引入地下，确保设备和建筑物的安全。
（2）工作寿命试验：将避雷器长时间暴露在室外环境中，模拟多次雷击和过电压情况，观察避雷器的工作状态和能力是否受到影响。
试验结果显示，避雷器的工作寿命符合设计预期，并能持续可靠工作。
五、结论根据上述试验过程和结果，得出以下结论：1.该型号避雷器通过了室内试验中的耐压试验、击穿电压试验和放电电流试验。
2.在室外试验中，避雷器工作正常，能够迅速放电并将过电压引入地下，保护设备和建筑物免受雷击和过电压侵害。
避雷器试验报告模板
避雷器试验报告模板一、试验背景避雷器是用于保护电力设备和系统免受雷击伤害的重要设备，通过将雷电流引入地下，使设备和系统的电气耐受能力不受影响。
为了确保避雷器的性能和可靠性，需要进行一系列试验来评估其工作状态和保护能力。
二、试验目的本次试验的目的是评估避雷器的放电过程、击穿电压和击穿电流等性能参数，以验证其符合国家标准和设计要求。
三、试验设备和方法1.试验设备：包括避雷器、高压发生器、电流电压计等。
2.试验方法：(1)放电过程试验：通过将高压发生器输出的直流电压施加在避雷器上，观察和记录其放电过程的时间、放电电压和放电电流。
(2)击穿电压试验：通过逐渐增加高压发生器的输出电压，直到避雷器发生击穿为止，记录其击穿电压。
(3)击穿电流试验：通过逐渐增加高压发生器的输出电流，直到避雷器发生击穿为止，记录其击穿电流。
四、试验结果和分析1.放电过程试验结果：根据试验数据，避雷器的放电过程平稳可靠，其放电电压和电流在规定范围内波动较小，达到了设计要求。
2.击穿电压试验结果：根据试验数据，避雷器的击穿电压为XXXkV，符合国家标准要求，并达到了设计要求。
3.击穿电流试验结果：根据试验数据，避雷器的击穿电流为XXXA，符合国家标准要求，并达到了设计要求。
五、试验结论根据以上试验结果和分析，可以得出以下结论：避雷器的放电过程平稳可靠，其放电电压和电流在规定范围内波动较小，达到了设计要求；避雷器的击穿电压和击穿电流符合国家标准要求，并达到了设计要求。
六、试验建议基于本次试验结果，提出以下试验建议：持续进行定期试验，以保证避雷器的可靠性和稳定性；观察和记录更多的放电过程数据，以供后续分析和改进。
七、试验总结本次试验验证了避雷器的放电过程、击穿电压和击穿电流等性能参数，证明其符合国家标准和设计要求。
避雷器作为保护电力设备和系统免受雷击伤害的重要设备，具有可靠性和稳定性，并能有效地引导和分散雷电流，保护设备和系统的安全运行。
10kv避雷器试验报告
10kv避雷器试验报告一、引言10KV避雷器是一种用于保护电力系统设备免受雷电过电压侵害的重要装置。
本次试验旨在对10KV避雷器的性能进行评估，并验证其在实际使用中的可靠性。
二、试验目的1.对10KV避雷器的基本参数进行测量和记录，包括额定电压、额定放电电流和残压。
2.对10KV避雷器在额定电压下进行放电试验，观察和记录其放电现象。
3.对10KV避雷器在重复放电试验中进行多次放电，以评估其耐受能力和性能稳定性。
4.对10KV避雷器的环境适应性进行测试，包括湿度、温度和污染等因素对其性能的影响。
三、试验装置和方法1.试验装置：使用标准的电力系统试验装置，包括高压电源、测量设备和数据记录仪等。
2.试验方法：a.将10KV避雷器连接至高压电源，并设置合适的试验电压。
b.测量和记录避雷器的额定电压、额定放电电流和残压。
c.连续进行多次放电试验，并记录每次放电的时刻和电流数值。
d.改变环境条件，如湿度、温度和污染等，并观察和记录避雷器的性能变化。
四、试验结果与分析1.基本参数测量结果：额定电压：10KV额定放电电流：5KA残压：≤2.5KV2.放电试验结果：在额定电压下进行放电试验，避雷器能够正常放电，放电电流稳定在额定放电电流值。
3.重复放电试验：连续进行多次放电试验，避雷器的性能保持稳定，放电电流及时切除并不会对避雷器造成损坏。
4.环境适应性测试：改变环境条件，并观察避雷器的性能变化。
在不同湿度、温度和污染环境下，避雷器的性能基本保持不变，仍能正常工作。
五、结论经过试验，我们可以得出以下结论：1.10KV避雷器的基本参数符合设计要求，具有良好的性能。
2.在额定电压下，10KV避雷器能够正常放电，放电电流稳定且不会对避雷器造成损坏。
3.10KV避雷器的重复放电试验结果表明其耐久性良好，能长期稳定工作。
4.10KV避雷器对不同环境条件具有较好的适应性，能在各种条件下正常工作。
六、建议基于本次试验结果，我们建议在实际应用中继续进行长期稳定性和环境适应性的监测和评估，以确保10KV避雷器的可靠性和性能稳定性。
避雷器试验(36页PPT)
二、接地装置的结构
接地装置是由接地体和接地引下线组成的，是埋设 于土壤中的一组金属导体。接地体是由n根垂直接地 极和n根水平接地极焊接为一体的组合电极，作成长 圆形或椭圆形网格状的接地网。在接地网上再焊接 出接地引下线（圆钢、扁钢或铜材）与电气设备的 外壳和架构相连接，称为接地装置。
一般水平接地极的埋设深度为0.6-0.8米；垂直接 地极的埋设深度是在水平接地体以下2.5米的深度 （接地规程要求），并与水平接地焊接牢固，
阀型避雷器的特点
• 当雷电电压作用在避雷器时，避雷器内间隙放 电，将雷电流泻放到大地（接地装置）散流。 • 雷电流泻放后工频电流引下来（称工频续流）， • 在工频续流过零时电弧熄灭，避雷器完成一次 放电过程。它的特点是电压高时电阻小；
电压低时电阻大，主要是阀片非线性特 性决定的。类似于阀门一样。
阀型避雷器试验
用公式表示则为：U=CIa I--避雷器的电流 C-- 材料的常数，也和阀片的截面和高度有关； a--非线性系数，其值小于1，一般在0.2左右， a 愈小说明阀片的非线性程度愈高。（并联电阻的非线性 系数一般在0.3-0.5范围。 采用非线性电阻的另一个优点是阀片的伏安特性， 工频电压低时电阻大，冲击电压高时电阻小，很大的雷 电流I流过非线性电阻呈现很大的电导率，使避雷器上的 残压Uc不致过高。 当雷电流过去后，加在阀片电阻上的电压是工频电 压Ux时，非线性电阻变大，将工频续流Ix限制到很小的 数值，为工频续流过零时熄灭电弧创造条件，完成了一 次放电过程。非线性电阻像阀门一样，起着自动调节电 流的作用，这就是阀型避雷器的由来。
跨步电压和接触电压：
•
当地网中流过接地故障电流时（最大 31kA的短路电流），接地装置应将短路电流泻 放到大地土壤中散流时，在大地土壤中形成电 场分布，如图靠近短路电流最近的地点，电位 分布最大，如果人正在巡视时，人的两只脚步 之间的距离电位差，称为跨步电压。 • 在故障期间人正触摸接地引下线时，脚与 手之间的电位差，接触电压。
低压避雷器试验标准
低压避雷器试验标准一、绝缘电阻测试1. 目的：测试低压避雷器的绝缘性能，确保其电气性能稳定。
2. 方法：采用兆欧表对避雷器的绝缘电阻进行测量。
3. 要求：绝缘电阻值应大于等于规定值，以证明避雷器的绝缘性能良好。
二、直流参考电压试验1. 目的：测试低压避雷器的直流参考电压，确保其符合设计要求。
2. 方法：在规定的直流电压下，测量避雷器的泄漏电流。
3. 要求：泄漏电流应小于规定值，以证明避雷器的直流参考电压性能良好。
三、泄漏电流试验1. 目的：测试低压避雷器的泄漏电流，确保其符合设计要求。
2. 方法：在规定的交流电压下，测量避雷器的泄漏电流。
3. 要求：泄漏电流应小于规定值，以证明避雷器的泄漏电流性能良好。
四、工频参考电压试验1. 目的：测试低压避雷器的工频参考电压，确保其符合设计要求。
2. 方法：在规定的工频电压下，测量避雷器的泄漏电流。
3. 要求：泄漏电流应小于规定值，以证明避雷器的工频参考电压性能良好。
五、脉冲电流耐受能力试验1. 目的：测试低压避雷器对脉冲电流的耐受能力，确保其在使用过程中能够安全运行。
2. 方法：采用脉冲发生器对避雷器施加脉冲电流，观察其性能变化。
3. 要求：避雷器在脉冲电流作用下的性能稳定，无异常现象发生。
六、底座和连接件机械强度试验1. 目的：测试低压避雷器的底座和连接件的机械强度，确保其在使用过程中能够保持稳定。
2. 方法：采用拉力计对底座和连接件进行拉伸试验，观察其变形情况。
3. 要求：底座和连接件的变形量应小于规定值，以证明其机械强度良好。
七、温度升试验1. 目的：测试低压避雷器在不同温度下的性能变化，确保其在使用过程中能够适应环境温度的变化。
2. 方法：将避雷器置于不同的温度环境下，观察其性能变化。
3. 要求：避雷器在不同温度下的性能稳定，无异常现象发生。
八、泄漏电流干燥试验1. 目的：测试低压避雷器在干燥条件下的泄漏电流性能，确保其在使用过程中能够保持干燥状态。
避雷器试验报告
避雷器试验报告避雷器试验报告1. 概述本报告旨在对避雷器试验结果进行详细说明和分析，以确保避雷器在实际使用中能够有效地发挥作用，并保障设备和人员的安全。
2. 试验目的•验证避雷器的过流放电能力•测试避雷器的耐压性能•测量避雷器的泄漏电流以及响应时间3. 试验装置及参数•试验装置：模拟雷电冲击发生器、高电压发生器、放电电流测量装置•试验参数：放电电流、工频耐压电压、泄漏电流、响应时间等4. 试验过程过流放电能力试验•调整模拟雷电冲击发生器的放电电流参数•经过多次试验，记录避雷器的过流放电能力参数•结果显示，避雷器能够正常放电，保护外部设备免受雷击的影响耐压性能试验•使用高电压发生器施加工频耐压电压•观察避雷器是否发生击穿现象•试验结果表明，避雷器能够稳定地承受工频耐压电压，不发生电击穿现象泄漏电流和响应时间试验•通过放电电流测量装置测量避雷器的泄漏电流•对避雷器进行多次放电测试，记录其响应时间•实验数据显示，避雷器的泄漏电流极低，且响应时间迅速，保证了设备的安全性能5. 试验结果通过以上试验，我们得出以下结论： - 避雷器具备良好的过流放电能力，能保护外部设备免受雷击的影响 - 避雷器的耐压性能稳定可靠，能承受工频耐压电压 - 避雷器的泄漏电流极低，响应时间快速，有效保护设备的安全性能。
6. 结论根据试验结果，避雷器在各项指标上均达到设计要求，具备良好的保护性能。
因此，该避雷器适合在实际工程中使用，并可有效保障设备和人员的安全。
以上是对避雷器试验结果的详细报告，请相关部门对报告内容进行认真审查，并采取相应的措施以确保避雷器的运行效果和安全性能。
7. 建议事项基于对避雷器试验结果的分析，我们提出以下建议事项：•定期进行避雷器的维护和检测，确保其在长期使用过程中仍然具备良好的保护能力；•避雷器安装位置应合理选择，避免受到建筑物阴影、大树等遮挡物的影响；•相关人员应接受避雷器的使用培训，了解其工作原理和维护方法；•遇到特殊气象条件（如雷暴天气）时，加强对设备的检查和保护措施，确保避雷器的有效工作；•避雷器的运行数据需要定期记录和分析，以便对其性能进行监测和改进。
避雷器试验报告范文
避雷器试验报告范文一、实验目的本次实验旨在对避雷器进行测试，检测其性能指标以及其在雷击过程中的作用。
二、实验器材与装置1.避雷器：选取一种常用的避雷器进行试验。
2.避雷器测试仪：用于对避雷器进行测试，并记录测试数据。
三、实验步骤1.准备工作：将避雷器连接好，并保证电气接口符合要求。
2.避雷器自检：打开避雷器测试仪，进行自检，确保测试仪正常工作。
3.避雷器放电特性试验：将避雷器接通正常工作电源，进行放电特性试验。
在一定时间间隔内，通过不同电流和电压对避雷器进行测试，记录相关数据。
4.雷击电流阈值测试：通过模拟雷击电流对避雷器进行测试，找到避雷器的雷击电流阈值，并记录。
5.逆变特性测试：在一定时间间隔内，通过逆变电压对避雷器进行测试，记录逆变时间和逆变电流。
四、实验结果分析1.避雷器放电特性试验结果显示，避雷器在不同电流和电压下均能正常放电，并且放电时间短，放电电流大，符合相关的规范要求。
2.雷击电流阈值测试显示，避雷器的雷击电流阈值为XXA，可承受较大的雷击电流。
3.逆变特性测试结果显示，避雷器在逆变电压下能迅速逆变，逆变时间短，逆变电流小，符合相关的规范要求。
五、实验结论通过对避雷器的测试可以得出以下结论：1.避雷器的放电特性良好，能有效地将雷击电流引入地下，保护设备和构筑物的安全。
2.避雷器的雷击电流阈值较高，能承受较大的雷电冲击。
3.避雷器的逆变特性良好，能迅速逆变并分散逆变电流，避免电流过大对设备的损坏。
六、实验存在问题与改进措施1.实验过程中，需要更加精确的测试仪器来获取更准确的数据。
2.后续可以对避雷器的寿命进行测试，以验证其长期可靠性。
3.可以增加对避雷器的耐压测试，以验证其在高电压环境下的安全性能。
七、实验总结通过本次实验，对避雷器进行了综合性能测试，并得出了一些结论。
在今后的工程实践中，将会更加重视避雷器的选用和性能测试，以确保电气设备和构筑物的安全。
10kv避雷器耐压试验标准
10kv避雷器耐压试验标准
根据相关标准,10kv避雷器耐压试验通常包括以下几个方面:
1. 额定电压测试:将10kv避雷器连接到测试电源,逐渐增加电压至额定电压水平,并保持一段时间。
2.直流1mA下电压及75%该电压下泄漏电流的测量：该项试验有利于检查氧化锌避雷器直流参考电压及氧化锌避雷器在正常运行中的荷电率，对确定阀片片数，判断额定电压选择是否合理及老化状态都有十分重要的作用。
3.运行电压下交流泄漏电流及阻性分量的测量：判断氧化锌避雷器是否发生老化或受潮，通常以观察正常运行额定电压下流过氧化锌避雷器阻性电流的变化，即观察阻性泄漏电流是否增大作为判断依据。
4.全绝缘试验电压: 二次绕组试验电压2kV(可用2500V兆欧表1min代替合格标准:耐压试验期间,不应发生放电和击穿现象。
避雷器试验
避雷器试验避雷器试验一．实验目的：了解阀型避雷器的种类、型号、规格、工作原理及不同种类避雷器的结构和适用范围，掌握阀型避雷器电气预防性试验的项目、具体内容、试验标准及试验方法。
二．实验项目：1．FS-10型避雷器试验（1）．绝缘电阻检查（2）．工频放电电压测试2．FZ-15型避雷器试验（1）．绝缘电阻检查（2）．泄漏电流及非线性系数的测试三．实验说明：阀型避雷器分普通型和磁吹型两类，普通型又分FS型（配电型）和FZ型（站用型）两种。
它们的作用过程都是在雷电波入侵时击穿火花间隙，通过阀片（非线性电阻）泄导雷电流并限制残压值，在雷电过后又通过阀片减小工频续流并通过火花间隙的自然熄弧能力在工频续流第一次过零时切断之，避雷器实际工作时的通流时间≯10ms（半个工频周期）。
FS型避雷器的结构最简单，如图4-1所示，由火花间隙和非线性电阻（阀片）串联组成。
FZ型避雷器的结构特点是在火花间隙上并联有均压电阻（也为非线性电阻），如图4-2所示，增设均压电阻是为了提高避雷器的保护性能，因为多个火花间隙串联后将引起间隙上工频电压分布不均，并随外瓷套电压分布而变化，从而引起避雷器间隙恢复电压的不均匀及不稳定，降低避雷器熄弧能力，同时其工频放电电压也将下降和不稳定。
加上均压电阻后，工频电压将按电阻分布，从而大大改善间隙工频电压的分布均匀度，提高避雷器的保护性能。
非线性电阻的伏安特性式为：U=CIα，其中C 为材料系数，α即为非线性系数（普通型阀片的α≈0.2、磁吹型阀片的α≈0.24、FZ型避雷器因均压电阻的影响，其整体α≈0.35～0.45），其伏安特性曲线如图4-3所示。
可见流过非线性电阻的电流越大，其阻值越小，反之其阻值越大，这种特性对避雷器泄导雷电流并限制残压，减小并切断工频续流都很有利。
另外，FS型避雷器的工作电压较低（≤10kv），而FZ型避雷器工作电压可做到220kv。
FZ型避雷器中的非线性电阻（均压电阻和阀片）的热容量较FS型为大，因其工作时要长期流过工频漏电流（很小、微安级）。
避雷器交接试验项目及标准
避雷器交接试验项目及标准
一、绝缘电阻测试
目的：检测避雷器电气性能是否正常，以及是否存在内部缺陷。
标准：避雷器的绝缘电阻应不小于2500MΩ。
二、直流参考电压测试
目的：评估避雷器的保护性能。
标准：在直流参考电流下，避雷器的直流参考电压应不低于规定的值。
三、泄漏电流测试
目的：检测避雷器在正常工作电压下的电流泄漏情况。
标准：避雷器的泄漏电流应不大于规定值。
四、工频放电电压测试
目的：确定避雷器在工频电压下的放电性能。
标准：在工频电压下，避雷器的放电电压应不高于规定的值。
五、雷电冲击放电电压测试
目的：评估避雷器在雷电冲击下的保护性能。
标准：避雷器的雷电冲击放电电压应不低于规定的值。
六、操作冲击放电电压测试
目的：确定避雷器在操作过电压下的保护性能。
标准：避雷器的操作冲击放电电压应不低于规定的值。
七、绝缘件耐压测试
目的：检验避雷器内部绝缘件的电气强度。
标准：绝缘件应能承受规定的耐压试验而不发生击穿或闪络现象。
八、环境适应性测试
目的：检验避雷器在不同环境条件下的性能稳定性。
标准：避雷器应能在规定的温度、湿度、气压等环境条件下正常工作，无异常现象发生。
避雷器试验报告范文
避雷器试验报告范文一、试验目的本次试验的目的是为了验证避雷器在发生雷电过电压时的放电能力以及其是否满足相关国家标准的要求。
二、试验准备1.设备准备：本次试验所需的设备包括避雷器、电源、安全工具等。
2.场地准备：试验场地应具备良好的通风环境，并配备相应的电源、安全措施。
3.人员准备：试验人员应对试验的目的、流程和安全注意事项进行充分了解，并配备必要的安全防护装备。
三、试验过程1.试验前的准备工作（1）检查避雷器是否有损坏，如无损坏则可进行试验。
（2）根据所需电压设置电源电压，并确保电源正常运行。
2.试验步骤（1）连接避雷器与电源：将避雷器与电源连接，确保连接牢固、接触良好。
（2）开启电源：开启电源，将电源电压调至所需设置。
（3）观察避雷器放电情况：在电源加压的过程中，观察避雷器是否能够及时地放电，并将过电压通过地线排除。
（4）记录数据：记录避雷器的放电电压和放电时间等相关数据。
四、试验结果及分析根据试验数据的统计和分析，得到以下结论：1.避雷器能够在电压过高时及时地放电，将过电压通过地线排除，有效实现了防雷保护的功能。
2.避雷器的放电电压和放电时间等技术指标符合相关国家标准的要求。
五、结论与建议通过本次试验，证明了避雷器的设计和制造质量符合相关标准的要求，具备较好的防雷保护能力。
本报告认为，在安装和使用避雷器时，应严格遵守相关的规范和标准，确保设备及系统的安全可靠性，避免雷击事故的发生。
六、安全措施为确保试验过程的安全性，本次试验采取了以下安全措施：1.试验人员应穿戴符合规定的安全防护装备，确保自身的人身安全。
2.试验前应对试验设备和试验场地进行全面的安全检查，确保设备的正常运行和场地的安全性。
3.在试验过程中，应有专人负责观察和记录试验数据，确保设备的正常运行。
4.试验结束后，应及时关闭电源，撤离现场，并对设备进行清理和检查，确保设备的良好状态。
2.DL/T1508-2024高压变电设备避雷器试验导则以上为本次试验的报告，通过对避雷器的放电能力进行测试，确保其符合相关的标准和要求，从而提供有效的防雷保护措施。
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10kV氧化锌避雷器的预防性试验介绍王履公甘肃省兰州市农电公司（730030）氧化锌避雷器具有非线性系数大。
限压特性好、通流量大、响应快、残压低、无续流、寿命长、对大气过电压和操作过电压都能起保护作用的特点，尤其是对并联电容器组的过电压保护作用，碳化硅阀式避雷器与之无法比拟。
现在氧化锌避雷器已广泛用于农村电网，由于我国农村10kV电网是中性点不接地系统，单相接他故障时，避雷器承受的工作电压高，时间长，加之氧化锌阀片制作技术目前尚不完美，因试验方法不当，查不出有缺陷氧化锌避雷器，曾发生运行中氧化锌避雷器爆炸事故。
为此应按电气设备预防性试验规程规定周期，做好氧化锌避雷器的预防性试验工作。
一、绝缘电阻试验该试验是各种氧化锌避雷器的必做项目。
主要用于判断避雷器阀片是否受潮。
内部零件装配是否合格。
试验前应将避雷器瓷套管擦净，用2500V摇表测出的绝缘电阻应大于1000M Ω。
二、测避雷器通过lmA电流时直流电压值U1mA。
该电压又称标称直流电压、参考电压、最小参考电压、临界动作电压、起始动作电压等等。
该电压反应氧化锌避雷器由小电流工作区到大电流工作区的分界点，是无间隙氧化锌避雷器的必做项目。
10kV氧化锌避雷器在12. 7kV电压下，应该能工作24h；在15kV电压下，应能工作2h。
U1m A直接反应避雷器承受短时过电压和系统额定电压的运行能力，可以检查避雷器的保护特性、装配质量和老化程度。
规范规定该值与初始值相差不得大于5％。
由于避雷器型号规格不同、通流量不等、厂家不同等原因，该电压差值较大。
（见表1、表2）笔者认为：凡有厂家提供数据的，实测U1m A值与厂家数据相比较；凡厂家没提供数据的，安装时实测U1m A。
U1mA值与下式计算值相比较，若在系数范围之内，可认为合格，以后试验数值与这次实测值相比较，差值不应超过5％。
测试接线如图1，直流电源选用KGF－30型或JGS－2型晶体管高压直流电源，电压脉冲不超过1．5％。
三、测量75％U1m A时的泄漏电流相同厂家无间隙氧化锌避雷器U1m A值一览表75%U1m A的值稍大于运行相电压的峰值，该试验主要检查长期允许工作电流是否符合规定，泄漏电流愈大，说叫阀片愈老化，愈严重，避雷器寿命愈短。
试验接线如图1，在75％U1m A电压数值下保持一分钟，泄漏电流应不大于50µA，泄漏电流不应有大的波动。
四、测量运行电压下的交流泄漏电流该试验主要检查正常运行相电压下的最大工作电流。
氧化锌避雷器在运行电压下工作时，可等效为一个电阻和电容的并联回路。
规程规定实测有功电流与初始值相比较，当有功分量大于初始值两倍时，应缩短监测周期为三个月一次。
运行中如该值超标，常采用更换新避雷器的办法，以减少检修、测试的工作量，并保证设备安全运行。
规程中还要求测试泄漏电流的无功分量，但数值没做规定。
交流泄漏电流测试需要～些专用设备，现场测试较难。
一般测量持续运行电压下的最大泄漏电流，将其与厂家提供数值相比较，当泄漏电流超过厂家提供最大全电流值时，避雷器应退出运行。
由于泄漏电流受温度影响较大，测量时要记录好环温，并在同一温度下进行比较。
无间隙氧化锌避雷器在运行压下，最大泄漏全电流参考值见表3，试验接线见图2。
五、测量交流泄漏电流1m A时的参考电压该试验与测量直流泄漏电流lmA时的参考电压试验作用相同，该电压稍大于避雷器承受的短时过电压和系统额定电压，使实验更接近于实际。
由于阀片间电容电流的存在，不如测试直流U1m A。
试验灵敏。
部分厂家产品说明书提供该参考电压值，实测值与厂家提供数值相差不应大于5％。
六、电导电流测量规程对该项试验没做要求。
对并联间隙的氧化锌避雷器，厂家要求用户做该项试验。
试验电压直流10kV，泄漏电流不大于100µA。
七、工频放电电压试验该试验是串联间隙氧化锌避雷器的必做项目。
与阀型避雷器相同，主要检查避雷器工频放电特性。
工频放电电压范围参考阀到避雷器标准，应在23～33kV范围之内，实测值多在25～30kV以内。
氧化锌避雷器工频放电电压试验要求避雷器放电后，在一秒种内试验电压应降到零，放电电流应限制在0．02～0．1A之间，防止通电时间过长烧毁避雷器阀片。
试验接线如图2，但要解除交流毫安表，将避雷器接地螺栓直接接地。
目前我国氧化锌避雷器型号规格较多，各厂家提供的技术参数项目及数值不一，各厂对氧化锌避雷器有不同的试验项目和试验要求，电气设备预防性试验规程要求的试验项目，笔者认为仅适用于无间隙氧化锌避雷器，为了正确判断氧化锌避雷器的好坏，必须统一试验项目和试验标准，建议按表四选择试验项目。
新安装避雷器的交接试验及每年雷雨季节前的周期预防性试验均按选择试验项目进行，以便比较判断避雷器的运行状况。
避雷器在电力系统应用中的问题分析1.应用中的问题探讨1.1避雷器自身过电压防护问题避雷器是过电压保护电器，其自身仍存在过电压防护问题。
对于能量有限的过电压如雷电过电压和操作过电压，避雷器泄流能起限压保护作用。
对能量是无限（有补充能源）的过电压，如暂态过电压（工频过电压和谐振过电压的总称），其频率或为工频或为工频的整数倍或分数倍，与工频电源频率总有合拍的时候，如因某些原因而激发暂态过电压，工频电源能自动补充过电压能量，即使避雷器泄流过电压幅值不衰减或只弱衰减，暂态过电压如果进入避雷器保护动作区，势必长时反复动作直至热崩溃，避雷器损坏爆炸，因此暂态过电压对避雷器有致命危害。
如果已将全部暂态过电压限定在保护死区内不受其危害的避雷器，称之为暂态过电压承受能力强，反之称暂态过电压承受能力差。
碳化硅避雷器暂态过电压承受能力强，但由于运行中动作特性稳定性差，常因冲击放电电压（保护动作区起始电压）值下降，仍可能遭受暂态过电压危害。
无间隙氧化锌避雷器因其拐点电压（可近似地把参考电压当作拐点电压）偏低，仅2.21～2.56Uxg（最大相电压），而有些暂态过电压最大值达2.5～3.5Uxg，故有暂态过电压承受能差的缺点。
对暂态过电压危害有效防护办法是加结构性能稳定的串联间隙将全部暂态过电压限定在保护死区内，使避雷器免受其危害。
串联间隙氧化锌避雷器有此独具优点。
1.2避雷器自身对电力系统不安全影响保护间隙和管型避雷器在间隙击穿后，保护回路再也没有限流元件，保护动作都要造成接地故障或相间短路故障，保护作用增多电力系统故障率，影响电力系统的正常、安全运行。
应用氧化锌避雷器，从根本上避免保护作用产生接地故障或相间短路故障，且不用自动重合闸装置就能减少线路雷害停电事故。
1.3避雷器其连续雷电冲击保护能力有时高压电力装置可能遭受连续雷电冲击，连续雷电冲击是指两次雷电入侵波间隔时间仅数百μs至数千μs，间隔时间极短。
碳化硅避雷器保护动作既泄放雷电流也泄放工频续流，切断续流时耗最大达10000μs，一次保护循环时间要远大于10000μs才能恢复到可进行再次动作能力，故碳化硅避雷器没有连续雷电冲击保护能力。
氧化锌避雷器保护动作只泄放雷电流，雷电流泄放（小于100μs）完毕，立即恢复到可进行再次动作能力，故氧化锌避雷器具有连续雷电冲击保护能力，这对于多雷区或雷电活动特殊强烈地区的防雷保护尤为重要。
1.4工频能源的浪费只关注防雷器件泄放雷电流的限（降）压保护作用，轻视或忽视有些器件同时泄放工频电流浪费能源作用。
保护间隙或管型避雷器保护动作可能伴随短路电流（几kA至几十kA）对地放电，碳化硅避雷器保护动作有工频续流（避雷器FS型为50A，FZ型为80A，FCD 型为250A）对地放电，而造成能源浪费，使用氧化锌避雷器可彻底避免保护作用带来的工频能源浪费。
2.避雷器保护特性2.1避雷器的保护特性参数各种型号的避雷器在同用途同电压级时，其雷电残压参数相同或接近，这是因为各生产厂都是按国标规定决定残压值的。
有人认为既然雷电残压值一样，它们的保护作用和效果也应是一样的，随意选用哪种型号都可以。
这是一种偏见，因为除雷电残压外，还有其它保护参数，如工频放电电压值，冲击放电电压值，是考察避雷器暂态过电压承受能力，保证其长期正常运行的参数；又如是否有雷电陡波残压值，是标示避雷器防雷保护功能完全的重要参数。
综合来看，只有串联间隙氧化锌避雷器齐备上述保护特性参数，也就是说它有齐全的防护功能。
2.2避雷器动作特性运行稳定性碳化硅避雷器保护动作要泄放雷电流和工频续流，动作负载重，经计算每次动作泄放雷电流为0.04～0.07 C电荷量，工频续流为0.5～2.5 C电荷量，后者与前者相比一般为11～17倍，且其间隙数量多隙距，常因动作负载重使部分间隙烧毛烧损，另外瓷套外壳脏污潮湿也会影响内间隙电容分布，这些都可能使部分间隙失效而降低冲击放电电压值，即动作特性稳定性差，可能增加保护动作频度，或遭受暂态过电压危害，而加速损坏。
串联间隙氧化锌避雷器保护动作只泄放雷电流而无续流，动作负载轻，间隙不需具有灭弧及切断续流能力，故间隙数量特少，3～ 10kV避雷器仅一个间隙，35kV避雷器为3个间隙串联，间隙的工频放电电压值与碳化硅避雷器相同，符合GB7327规定，故间隙隙距大，动作特性可保持长期运行稳定。
2.3串联间隙氧化锌避雷器碳化硅避雷器因其间隙结构（隙距小，数量多）带来一些缺点：如没有雷电陡波保护功能；没有连续雷电冲击保护能力；动作特性稳定差可能遭受暂态过电压危害；动作负载重寿命短等。
无间隙氧化锌避雷器因其拐点电压较低，有暂态过电压承受能力差，损坏爆炸率高和寿命短等缺点。
串联间隙氧化锌避雷器既有间隙又用ZnO阀片，其间隙结构不同于碳化硅避雷器，因其间隙数量少，当过电压达到冲击放电电压时间隙无时延击穿，同时因隙距大动作特性稳定，故它可避免碳化硅避雷器间隙带来的一切缺点。
串联间隙氧化锌避雷器的间隙已将全部暂态过电压限定在保护死区内免受其危害，故它可避免无间隙氧化锌避雷器因拐点电压偏低带来一切缺点。
串联间隙氧化锌避雷器仍有前两种避雷器保护性能优点，而避免它们的缺点。
2.4避雷器运行工况监测避雷器失效的主要特征是泄漏电流增大，运行中不易发现，有可能长时带病运行，以致扩大事故，故有必要监察其运行工况。
碳化硅避雷缺乏监察手段，靠每年定期普遍测试筛选淘汰这样作事倍功半，还不能随时剔除失效品。
氧化锌避雷器可附带脱离器，当其失效损坏时，脱离器自动动作（30mA时不大于8min）退出运行，以免造成更大损失和事故，提高运行安全可靠性。