矿用风机研究
煤矿压风机远程自动化控制系统的研究与应用
煤矿压风机远程自动化控制系统的研究与应用【摘要】本文围绕煤矿压风机远程自动化控制系统展开研究与应用。
在介绍了煤矿压风机远程控制系统的重要性。
在正文中，对压风机控制系统、远程控制技术在压风机领域的研究、自动化控制系统在煤矿中的应用、煤矿压风机远程控制系统设计以及系统性能测试与优化进行了详细分析和讨论。
结论部分总结了煤矿压风机远程自动化控制系统的研究成果，并展望了未来的发展方向。
通过本文的研究，可以更好地理解和应用煤矿压风机远程自动化控制系统，提高安全性和效率，为煤矿生产提供技术支持和保障。
【关键词】关键词：煤矿、压风机、远程自动化控制系统、技术研究、应用、系统设计、性能测试、优化、研究成果、发展方向。
1. 引言1.1 煤矿压风机远程自动化控制系统的研究与应用煤矿压风机是煤矿生产中重要的设备之一，其运行状态直接影响到矿井的通风和安全。
为了提高煤矿生产效率和安全性，研究和应用远程自动化控制系统已经成为煤矿压风机领域的重要课题。
煤矿压风机远程自动化控制系统的研究与应用，旨在通过引入先进的控制技术和智能算法，实现对压风机的远程监控、远程操作和自动化控制。
这不仅可以提高煤矿的生产效率，还可以降低人力成本和减少安全事故的发生。
随着信息技术的不断发展，远程控制技术在压风机领域的研究取得了长足的进步。
通过传感器和网络通信技术，压风机的运行数据可以实时传输到控制中心，实现远程实时监测和指挥。
自动化控制系统的应用也逐渐成为煤矿生产的主流趋势，大大提高了煤矿的自动化水平和生产效率。
本文将重点研究煤矿压风机远程自动化控制系统的设计与应用，探讨系统的优化和性能测试，旨在为煤矿压风机的自动化控制提供技术支持和理论指导。
通过本文的研究，将为煤矿压风机的自动化控制技术提供有力的支撑，并为未来的发展方向提供参考。
2. 正文2.1 压风机控制系统概述压风机是煤矿生产中至关重要的设备之一，其作用是通过压缩空气将新鲜空气送入矿井，保证井下矿工的安全工作环境。
矿井离心扇风机的参数设计及优化研究的开题报告
矿井离心扇风机的参数设计及优化研究的开题报告一、研究背景随着现代矿业的发展，越来越多的煤矿采用矿井离心扇风机来通风和冷却矿井，保障工人的安全和生产。
而对于矿井离心扇风机的参数设计和优化研究则是提高矿井通风和冷却效率的关键。
因此，本研究旨在从理论和实践的角度出发，研究矿井离心扇风机的参数设计和优化，为煤矿通风和冷却提供技术支撑。
二、研究内容1.矿井离心扇风机的工作原理和结构特点介绍：该部分主要介绍矿井离心扇风机的分类、工作原理和结构特点，为后续研究提供理论基础。
2.矿井离心扇风机的参数设计方法研究：该部分主要研究矿井离心扇风机的参数设计方法，包括叶轮参数设计、叶片数目、叶片形状和叶片倾角等参数的选取和优化。
3.矿井离心扇风机的可靠性分析和优化：该部分主要研究矿井离心扇风机的可靠性分析方法，通过对关键部件的故障率分析和优化，提高矿井离心扇风机的可靠性，保证煤矿生产的连续性。
4.数值模拟分析矿井离心扇风机性能优化：该部分主要通过数值模拟方法，对矿井离心扇风机的性能进行优化和分析，为矿井离心扇风机的参数设计提供更加准确的依据。
三、研究方法本研究主要采用文献调研、数值模拟、实验测试等方法。
1.文献调研：通过查阅现有的文献资料，了解矿井离心扇风机的研究现状和发展趋势，为本研究提供理论依据和研究思路。
2.数值模拟：利用ANSYS等数值模拟软件，对矿井离心扇风机的工作性能进行数值模拟分析，找出其弱点和优化方向。
3.实验测试：通过矿井离心扇风机实验室实验和现场测试，对认为有问题的性能进行验证和优化。
四、研究意义本研究的主要意义在于：1.针对矿井离心扇风机的参数设计和优化现状，提出更加准确和有效的设计和优化方法，为提高煤矿放簸和工作安全提供技术支持。
2.通过可靠性分析和优化，提高矿井离心扇风机的故障率，保障煤矿生产的连续性；3.通过数值模拟的方式，验证矿井离心扇风机的性能，为矿井离心扇风机的参数设计提供更加准确的依据。
矿用通风机市场调研报告
矿用通风机市场调研报告1. 引言随着矿山行业的快速发展，矿用通风机成为了矿山必不可少的设备之一。
矿用通风机的作用是通过排风和通风来保证矿山内空气的流通，为矿工提供一个安全、舒适的工作环境。
本报告将对矿用通风机市场进行调研，分析市场规模、竞争格局、发展趋势等方面的情况，为相关企业提供参考。
2. 市场规模矿用通风机市场规模庞大，根据统计数据显示，2019年全球矿用通风机市场规模达到了100亿美元。
预计随着矿山行业的持续发展，矿用通风机市场规模将进一步扩大。
3. 市场竞争格局目前，全球矿用通风机市场竞争相对激烈，主要的竞争对手包括ABB、西门子、三菱电机等知名企业。
这些企业凭借着雄厚的资金实力、技术实力和品牌影响力在市场上占据着较大的份额。
除了大型企业之外，一些本土企业也在市场中崭露头角。
这些企业通常具有一定的地理优势和成本优势，能够更好地满足本地客户的需求。
4. 市场发展趋势（1）技术创新：随着科学技术的不断进步，矿用通风机的技术也在不断提升。
例如，近年来，一些企业开始研发智能化的矿用通风系统，通过传感器、自动调节等技术手段，提高通风系统的效率和可靠性。
（2）节能环保：节能环保已经成为当前矿用通风机市场的主要发展趋势之一。
由于矿用通风机在工作过程中需要大量能源，传统的能耗较高。
因此，研发节能型矿用通风机成为了行业的热点。
（3）市场地域化：矿用通风机市场呈现出地域集中的趋势。
发达国家和地区的矿用通风机市场已经相对饱和，而发展中国家和地区的市场潜力巨大。
因此，一些企业开始将市场的重点转向发展中国家和地区。
5. 市场机遇与挑战（1）机遇：随着矿山行业的快速发展，矿用通风机市场前景广阔。
由于矿山安全问题的重视，对矿用通风机的需求将会持续增加。
（2）挑战：矿用通风机市场竞争激烈，企业之间的竞争压力不可忽视。
此外，矿用通风机需求量的增长也给企业带来了供应链和生产能力的压力。
6. 市场前景展望综合分析市场规模、竞争格局和发展趋势等因素，矿用通风机市场未来仍然具有较大的发展潜力。
煤矿压风机远程自动化控制系统的研究与应用
煤矿压风机远程自动化控制系统的研究与应用【摘要】本文主要围绕煤矿压风机远程自动化控制系统展开研究与应用。
在介绍了该系统的重要性、研究背景以及研究意义。
在详细讨论了系统的基本原理、应用现状分析、关键技术探讨、案例分析以及性能评价与优化。
最后在提出了系统未来发展的方向，总结了研究成果，并展望了未来研究的方向。
通过本文的研究，可以更好地了解煤矿压风机远程自动化控制系统的运行原理和优化方向，为矿山生产提供更高效、更安全的控制技术支持，具有重要的实践意义和推广价值。
【关键词】煤矿压风机、远程自动化控制系统、研究、应用、基本原理、现状分析、关键技术、案例分析、性能评价、优化、未来发展方向、结论总结、展望1. 引言1.1 煤矿压风机远程自动化控制系统的重要性煤矿压风机作为煤矿生产中不可或缺的设备，其正常运行直接关系到矿井的生产效率和安全性。
而远程自动化控制系统作为当今科技发展的一项重要成果，为煤矿压风机的运行管理提供了更加智能和便捷的方式。
煤矿压风机远程自动化控制系统的重要性不言而喻。
远程自动化控制系统可以实现对煤矿压风机的实时监测和控制，及时捕捉设备运行状态和参数变化，保障设备正常运行。
通过远程控制系统，工作人员可以远程操作设备，减少人员直接接触设备的风险，提高工作安全性。
远程自动化控制系统可以实现设备的智能调度和优化运行，提高生产效率和降低能耗成本。
系统还可以提供数据分析和预测功能，帮助管理人员做出科学决策，优化生产流程。
煤矿压风机远程自动化控制系统的引入不仅可以提升煤矿生产效率，降低人力成本，还可以提高安全性和稳定性，对于现代化煤矿的发展起到重要作用。
1.2 研究背景煤矿压风机在煤矿生产中起着至关重要的作用，它负责为地下煤矿提供所需的新鲜空气。
随着煤矿深入开采和生产规模的扩大，对压风机的控制要求也越来越高。
传统的手动控制方式已经无法满足生产的需要，因此远程自动化控制系统应运而生。
研究表明，采用远程自动化控制系统可以大大提高煤矿压风机的运行效率和安全性。
煤矿压风机远程自动化控制系统的研究与应用
煤矿压风机远程自动化控制系统的研究与应用【摘要】煤矿压风机是煤矿生产中关键设备之一，其远程自动化控制系统的研究和应用对于提高煤矿生产效率、降低人力成本具有重要意义。
本文全面分析了煤矿压风机远程自动化控制系统的意义、组成、关键技术、应用案例和优势，展示了其在煤矿生产中的重要作用和应用价值。
探讨了煤矿压风机远程自动化控制系统的前景和发展趋势，指出其在未来将会得到更广泛的应用和深入的发展，推动煤矿生产向智能化、高效化方向迈进。
研究和应用煤矿压风机远程自动化控制系统，对于煤矿行业的发展具有重要意义，值得深入研究和推广。
.【关键词】煤矿压风机、远程自动化控制系统、研究、应用、意义、组成、关键技术、应用案例、优势、前景、发展趋势1. 引言1.1 煤矿压风机远程自动化控制系统的研究与应用煤矿压风机是煤矿生产中非常重要的设备，它的运行直接影响着矿井的安全生产和生产效率。
为了提高煤矿压风机的生产效率和安全性，远程自动化控制系统被广泛应用于煤矿压风机的控制和监测中。
远程自动化控制系统通过传感器采集煤矿压风机的各项参数，并通过控制器实时监控和调节煤矿压风机的运行状态，实现了对煤矿压风机的远程实时控制和监测。
煤矿压风机远程自动化控制系统的研究与应用，不仅提高了煤矿生产效率和安全性，还减少了人为操作的错误和事故发生的可能性。
通过远程自动化控制系统，可以实现煤矿压风机的智能化管理，提高了生产效率和资源利用率。
远程自动化控制系统也为煤矿企业提供了更加便捷和可靠的生产管理手段，为煤矿生产带来了革命性的变革。
的发展，必将推动煤矿行业的现代化和智能化发展。
2. 正文2.1 煤矿压风机远程自动化控制系统的意义煤矿压风机作为煤矿生产中的关键设备之一，其正常运行对于煤矿生产起着至关重要的作用。
而远程自动化控制系统的引入，可以极大地提高煤矿压风机的运行效率和安全性，具有以下几点重要意义：1. 提高生产效率：通过远程自动化控制系统，可以实现对煤矿压风机进行实时监测和远程控制，及时发现问题并进行处理，减少了人工干预的时间，提高了设备的工作效率，从而提高了煤矿生产效率。
现代煤矿矿用除尘风机的应用实例研究及仿真分析
收稿日期:2018-10-09作者简介:赵 飞(1989-)男,山西高平人,助理工程师,从事煤矿“一通三防”安全管理工作。
doi:10.3969/j.issn.1005-2798.2019.01.029现代煤矿矿用除尘风机的应用实例研究及仿真分析赵 飞(潞安集团余吾煤业公司,山西长治 046103)摘 要:随着绿色工业化进程的不断推进,除尘装置(风机)在煤矿开采领域被逐步应用,其相关的研究还处于初步阶段。
文章针对KCG -400D 矿用干式除尘器的工作原理、安装特色及对比其他除尘器的优越性,将其在巷道中的使用进行了一些研究,并总结了矿用干式除尘器(风机)在实际使用过程中的一些典型问题,借助通过CFD 软件对气固两相流流场进行数值模拟,验证了KCG -400D 矿用干式除尘器(风机)的有效性。
关键词:煤矿除尘装置;风机;安装布置;仿真中图分类号:TD714.4 文献标识码:B 文章编号:1005-2798(2019)01-0073-02 随着煤矿机械化程度的不断加大,粉尘污染已经成为严重危害工人身体健康、影响企业可持续发展的主要因素之一。
矿用除尘器作为煤矿粉尘治理的主要设备,其性能的优劣直接影响工作环境的质量。
矿用除尘器在矿井下的使用会影响巷道内通风参数的改变,准确测量除尘器在使用现场的处理风量对于保障除尘器使用效果和巷道通风安全至关重要[1]。
湿、干式除尘器的参数对比见表1。
表1 湿、干式除尘器参数对比参数湿式除尘器干式除尘器型号KCS -400D KCG -400D 工艺特点采用喷淋水降尘褶式滤筒过滤结构特征结构单一、无法组合模块化设计,更适合组合阻力/Pa ≥3000<3000全尘除尘效率/%<80>92呼尘除尘效率/%<60>90排放浓度/(mg·m -3)30<10需水量/(L·min-1)3.60处理量小大设备防腐处理需要不需要设备防冰处理需要不需要环境友好度产生水二次污染基本对环境无影响用水费/(万元·a-1)3.781) 喷雾、湿式除尘风机等耗水量大,且喷嘴易堵塞,需要经常维护。
矿用通风机市场调研报告
矿用通风机市场调研报告矿用通风机是煤矿、金属矿山和非金属矿山等矿山企业必备的一种设备，用于保障矿井内的空气流通，确保工人的生命安全和工作环境的合理温度。
随着矿山产量的提高和安全要求的不断提升，矿用通风机市场也呈现出不断增长的趋势。
在本次市场调研中，我们对矿用通风机的市场规模、产品特点和市场竞争格局进行了详细调研和分析。
首先，市场规模方面，根据我们的调查数据显示，矿用通风机市场在过去几年内保持了稳定的增长态势。
2019年，全球矿用通风机市场规模达到了100亿美元，预计到2025年将增长到150亿美元左右。
其中，亚洲地区是矿用通风机市场最大的消费地区，占据了全球市场份额的40%以上。
中国作为世界上最大的煤炭生产和消费国家，自然成为了矿用通风机市场的重要增长点。
其次，产品特点方面，矿用通风机的技术创新和升级是促使市场增长的重要推动力。
传统的矿用通风机主要以轴流式和离心式为主，效率低、噪音大、能源消耗高等问题制约了市场发展。
但随着科技的不断进步，新型的矿用通风机逐渐应用于矿山企业中。
新型矿用通风机具有体积小、噪音低、效率高、能源消耗少等优点，能够更好地满足矿山企业对通风设备的需求。
同时，智能化和自动化技术的应用也为矿用通风机提供了更多的发展空间，例如远程监控、自动调节等功能的通风机设备受到了市场的青睐。
最后，市场竞争格局方面，矿用通风机市场竞争激烈，主要的竞争者有中国潜江风机集团、瑞典爱德华以及德国葛司马尔等。
这些企业凭借自身的技术优势和产品质量在市场上占据了一定的份额。
此外，矿用通风机行业存在着一些新兴企业，他们经过多年的发展逐渐崭露头角，并在市场上获得了一定的市场份额。
为了在竞争激烈的市场中获得更多的市场份额，企业不断加大研发投入，提高产品质量，同时加强市场营销和售后服务等。
综上所述，矿用通风机市场是一个充满潜力的市场，随着矿山企业对安全要求的不断提升，市场规模将不断扩大。
新型的矿用通风机将成为市场的主导趋势，同时企业也要加大技术投入，提高产品质量和服务水平，以在市场竞争中获得更多的机会。
煤矿通风机运行的研究与实践
２两级叶轮区域的压力场分布 ．
ｌ
前言
前 、后两级 叶轮 以及 叶片 是对旋 式风 机的 主要做
近几年来 ，兖州矿业 （ 团）有限责任公司及其 集
下属各矿和地处 济宁市的其他煤矿针对矿井通风机运行
功部件。叶轮以及叶片的表面静压变化比集流器和扩散
器要 剧 烈得 多 ，不 会 出现 明显 的压 力带分 布规律 。 由
以忽略的情况下， 风硐中各个截面上的全压相等，并且 截面上的静压和动压可以相互转化，动能比较大的截 面静压比较低 ，动能比较小的截面静压比较高。根据 这一原理 ，选择两个截面，一个在风机入Ｉ的集流器 ＝ ｌ 附近 ，一个在动轮前集流罩处的环行空间上 ，截面面
隙缝隙流的速度比较大而且局部分布很不均匀， 因此在
计算机测试系统硬件包括传感器、Ａ Ｄ￣ ／ － 、
的采集和计算 ，实现了对风量的准确采集、连续记录和
相关预警等。该方法测量手段简单，结果准确可靠，成
本相对较 低 ，在矿 井风 量测量 中的应用前景广阔 。
输入／ 输出接ｇ电路和计算机等。负压测试采用多路共 ｌ
享Ａ Ｄ ／ 转换方式完成对多个负压值的测量。系统采用
５ ． 风机轴 向截面的涡量场分布
对旋风机的内部流场非常复杂，速度梯度是流场 速度分布不均匀程度的度量。对于不可压缩流体的流动 而言，涡量就是速度梯度的直接反映。从对旋风机轴向 截面的涡量分布可以看出，截面外缘存在着连续的负速 度梯度。这是由叶片顶隙的缝隙流造成的。由于叶片顶
体力学基本方程式导出的新方程式表明，在流动损失 口 Ｊ
Ｍｃ ｓ 态软件结合Ｖ ｓａ ｃ ＋ ． ｆ ｃ２０等软件 Ｇ组 ｉ ｌ ＋ ６ 和０ ｆ ｅ０７ ｕ ０ ｉ
《2024年矿用对旋轴流风机的流场仿真分析研究》范文
《矿用对旋轴流风机的流场仿真分析研究》篇一一、引言矿用对旋轴流风机是矿山通风系统的重要组成部分，其性能直接关系到矿井作业的安全与效率。
为了更好地了解其工作原理及流场特性，本文将通过对矿用对旋轴流风机的流场仿真分析进行研究，以期为风机的优化设计和性能提升提供理论依据。
二、矿用对旋轴流风机概述矿用对旋轴流风机是一种采用双进风、双出风设计的通风设备，其工作原理是通过电机驱动叶轮旋转，产生气流，从而实现通风换气的目的。
该类风机具有结构紧凑、风量大、噪音低等优点，在矿井通风系统中得到广泛应用。
三、流场仿真分析方法本文采用计算流体动力学（CFD）方法对矿用对旋轴流风机进行流场仿真分析。
CFD是一种通过数值计算和图像显示技术对流体流动进行模拟分析的方法，具有较高的精度和可靠性。
通过对风机内部流场的数值模拟，可以获得风机的速度分布、压力分布等关键参数，从而为风机的优化设计提供依据。
四、仿真分析过程及结果1. 模型建立：根据矿用对旋轴流风机的实际结构，建立三维模型。
模型应包括叶轮、机壳、进风口和出风口等部分。
2. 网格划分：将三维模型进行网格划分，以便于进行数值计算。
网格的划分应尽可能保证其准确性和均匀性。
3. 边界条件设置：根据实际工作情况，设置边界条件，包括进出口风速、压力等参数。
4. 数值计算：采用CFD方法进行数值计算，获得风机内部流场的速度分布、压力分布等关键参数。
5. 结果分析：根据数值计算结果，分析风机的流场特性，包括气流在叶轮上的分布情况、压力变化等。
同时，还可以通过仿真结果与实际工作数据的对比，验证仿真分析的准确性。
五、结果与讨论通过对矿用对旋轴流风机的流场仿真分析，我们可以得到以下结论：1. 矿用对旋轴流风机内部流场具有明显的三维特性，气流在叶轮上的分布情况直接影响风机的性能。
2. 通过对速度分布和压力分布的分析，可以了解风机在工作过程中的能量转换和损失情况，为风机的优化设计提供依据。
3. 仿真分析结果与实际工作数据基本一致，验证了仿真分析的准确性。
矿用风机效率调研及改造
摘要：通过试验研究和设计实例，阐明矿用风机的特殊要求和运行效率的现状。
提出了风机设计、检测和制造单位与用户结合，是发掘风机节能减排潜力最有效的途径。
通过分析和设计实例指出我国局扇的改造和发展趋势。
关键词：矿用风机；效率；改造；发展趋势；积木式结构长期以来，特别是近20多年来，对局扇性能的评价仅限于局扇本身的某些性能上（如级效率上），而忽视了煤矿堀进通风和运行经济性（运行效率）的特殊要求，致使局扇的气动设计、结构设计、制造和应用不切合实际需要。
浪费了能源和资源。
研究分析和实践表明，我国近20多年来研制的新型局扇（如对旋、子午加速和新型YBT），在实际运行性能（运行效率）、结构、安全可靠性、综合性能及性价比和耗能耗材上，并不比老局扇好，甚至还差。
因此，从堀进通风的要求出发，正确地评价局扇的性能，已是确定我国局扇发展的首要问题了。
基于安全节能环保要求，国务院提出风机运行效率应达到70%以上，而据东北、内蒙煤炭工业联合的调查；合格者竞不足10%；实际运行效率低于55%者却高达60%之多。
负荷率大于76%的仅占15%；而低于60%的竞达65%以上。
局扇运行效率更低，离国家要求70%甚远！由此可见我国矿用风机节能潜力极大。
《煤矿安全规程》规定：作业场所的噪声，不应超过85dB（A）。
可实际达标者很少。
提高风机本身的效率固然是基本的，重要的。
现在风机研究单位和制造厂努力于三元流动和弯掠组合正交叶轮设计，利用CAD/CAM，在设计时，为使风机级效率提高1%~3%而绞尽脑汁，可是在结构、制造和现场使用中很多风机效率丢失10%~30%却没引起重视，如某厂YBT全压级效率只有37%。
也就是说，风机制造（厂商）和使用单位的节能潜力更大。
因此风机设计、检测和制造单位与用户结合，找出风机制造和使用中存在的问题，是发掘风机节能减排潜力最有效的途径。
1国内外现状德国B.埃克博士在他的著名《通风机》序言中说过："通风机还处于技术的初级阶段"。
《2024年矿用对旋轴流风机的流场仿真分析研究》范文
《矿用对旋轴流风机的流场仿真分析研究》篇一一、引言矿用对旋轴流风机是矿山通风系统的重要组成部分，其性能的优劣直接关系到矿井安全和生产效率。
随着计算机技术的发展，流场仿真分析成为了研究对旋轴流风机性能的重要手段。
本文以矿用对旋轴流风机为研究对象，采用流场仿真分析方法，对其流场特性进行研究，旨在为风机的优化设计提供理论依据。
二、对旋轴流风机的基本原理与结构对旋轴流风机是一种采用双电机驱动、双向旋转的通风设备。
其基本原理是利用电机驱动风机的叶轮旋转，将空气吸入并压缩，然后以一定的速度和压力输出。
矿用对旋轴流风机主要由机壳、叶轮、轴承、电机等部分组成。
三、流场仿真分析方法流场仿真分析是一种基于计算流体动力学（CFD）的技术，通过对流体在风机内部的运动状态进行数值模拟，从而得到风机的性能参数。
本文采用流场仿真分析方法，对矿用对旋轴流风机的流场特性进行研究。
具体步骤包括：建立风机的三维模型、设置边界条件和初始条件、选择合适的湍流模型、进行数值求解和结果分析等。
四、仿真结果与分析通过对矿用对旋轴流风机进行流场仿真分析，我们得到了其内部的流场分布情况。
以下是仿真结果的分析：1. 流线图分析：通过对风机的流线图进行分析，我们可以看到空气在风机内部的流动情况。
在叶轮的驱动下，空气被吸入并压缩，然后以一定的速度和压力输出。
在流线图中，我们可以清晰地看到空气的流动路径和速度分布情况。
2. 压力分布分析：通过仿真分析，我们可以得到风机内部各部分的压力分布情况。
在叶轮的吸入区域，压力较低；随着空气的压缩和流动，压力逐渐升高；在输出区域，压力达到最高。
此外，我们还发现风机内部的压力分布受叶轮的转速、叶片的角度等因素的影响。
3. 性能参数分析：通过仿真分析，我们可以得到风机的性能参数，如风量、全压、静压等。
这些参数对于评价风机的性能具有重要意义。
通过对不同工况下的性能参数进行分析，我们可以得到风机的最佳工作点以及性能曲线。
4. 优化建议：根据仿真分析结果，我们可以为风机的优化设计提供理论依据。
矿用通风机性能测定
• 现我国生产的离心式通风机较多，适用煤矿作主要通 风机的有: 4-72-11型、G4-73-11型、K4-73-01型等。
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矿用通风机性能测定
• 4-72系列离心式主要通风机装置图
1.并联通风无效 当通风网路风阻特性曲线为R1时，它与合成特性曲线Ⅲ的交点A恰好就 是通风机Ⅰ的特性曲线与同一网路风阻特性曲线的交点，此时并联通风的 总风量就等于通风机Ⅰ单独工作时的风量，通风机Ⅱ通过的风量为零，不 起作用， 2.当通风网路风阻特性曲线为R2时，它与合成特性曲线Ⅲ的交点B(位于 A点右下侧) 即为并联通风的工作点。从图中可看出，通风机并联工作时的 总风量Q并总大于任一台通风机单独对该网路工作时的风量Q通I或Q通Ⅱ， 并且风阻R值越小，两台通风机单独对该网路工作的风量之和与并联总风量 的差值越小，这就是说通风机并联工作时，其工作点在A点的右下侧，并联 通风才有效，而且风阻值越小，其效果越好。 3. 当通风网路风阻特性曲线为R3时，它与合成特性曲线Ⅲ交于O点(在A 点左侧)。此时并联通风的总风量将小于通风机I单独对该网路工作时的风量， 通风机Ⅱ出现负风量(－Q通Ⅱ′)，这就是说通风机Ⅱ并不帮助通风机I对矿 井网路通风，而成为通风机I的进风通路，这种并联工作是不允许的。
8矿用通风机性能测定
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2024/8/28
矿用通风机性能测定
• 一、矿井主要通风机及其附属装置
•矿用通风机的分类
•按照其服务范围和所起的作用分
•主
•辅
•局
要
助
部
通
通
通
风
煤矿压风机远程自动化控制系统的研究与应用
煤矿压风机远程自动化控制系统的研究与应用煤矿压风机作为煤矿开采过程中的重要设备之一，其安全性和稳定性对煤矿的正常生产和员工的安全起着至关重要的作用。
传统的煤矿压风机控制方式主要依靠人工操作，存在着操作不方便、效率低下、不易实现远程控制等问题。
面对这些问题，煤矿压风机远程自动化控制系统应运而生，通过引入现代化的信息技术和自动化技术，实现煤矿压风机的远程自动化控制和监测，提高其运行效率和安全性。
煤矿压风机远程自动化控制系统的核心技术包括传感器技术、通信技术和控制技术。
传感器技术主要用于采集煤矿压风机运行状态的参数，如温度、振动、压力等，通过传感器将采集到的数据传输给控制系统，为后续的控制和监测提供数据支持。
通信技术主要用于实现远程传输数据和控制指令，常用的通信技术包括有线通信和无线通信。
控制技术主要包括控制算法和控制器的设计，通过对采集到的数据进行处理分析，实现对煤矿压风机的控制和监测。
煤矿压风机远程自动化控制系统可以实现对煤矿压风机运行状态的实时监测和控制，提高了对煤矿压风机的控制精度和可靠性。
系统采用冗余结构设计和故障诊断技术，能够及时发现并处理可能的故障，保证系统的安全运行。
系统还具备远程通信功能，可以实现对不同煤矿压风机设备的集中控制和管理，提高了运维效率和管理水平。
煤矿压风机远程自动化控制系统是一种应用广泛的技术手段，通过实现对煤矿压风机的远程自动化控制和监测，能够提高煤矿压风机的安全性和稳定性，并有效提高煤矿生产的效率和水平。
在今后的研究和应用中，还需要进一步加强对系统关键技术的研究和完善，以应对不断变化的煤矿安全环境和生产需求。
煤矿压风机远程自动化控制系统的研究与应用
煤矿压风机远程自动化控制系统的研究与应用煤矿压风机是煤矿井下的重要设备，它通过将新鲜空气送入井下供矿工呼吸，同时排出井下的有害气体，保障了矿工的安全作业。
近年来，随着信息化和自动化技术的发展，煤矿压风机远程自动化控制系统得到了广泛应用，极大地提高了煤矿生产的效率和安全性。
本文将对煤矿压风机远程自动化控制系统的研究与应用进行探讨。
1. 控制系统架构煤矿压风机远程自动化控制系统通常由数据采集模块、控制计算机、远程通信模块和监控终端组成。
数据采集模块用于采集压风机运行状态的各项参数，如压力、温度、电流等。
控制计算机通过对采集的数据进行处理，实现对压风机的自动控制。
远程通信模块则用于实现控制计算机和监控终端之间的数据传输，监控终端则可以远程监控和调整压风机的运行状态。
2. 自动化控制算法对于煤矿压风机的自动化控制，传统的PID控制算法已经不能满足当今煤矿生产的需求。
人们开始使用模糊控制、神经网络控制及模型预测控制等高级控制算法来实现对压风机的精确控制。
这些算法可以根据实际情况动态调整参数，提高系统的响应速度和控制精度。
3. 安全监测系统煤矿压风机的安全监测系统是整个远程自动化控制系统中至关重要的一部分。
通过对压风机的运行状态进行实时监测，可以及时发现并排除潜在的安全隐患，保障矿工和设备的安全。
1. 提高生产效率煤矿压风机远程自动化控制系统可以实现对压风机的远程监控和自动调节，减少了对操作人员的依赖性，大大提高了生产效率。
而且，系统可以根据实时的矿井情况动态调整压风机的工作状态，使其始终处于最佳状态，进一步提升了生产效率。
2. 提升安全性3. 降低运行成本自动化控制系统可以实现对压风机的精确控制，避免了在矿井的生产操作中出现由人为操作带来的不必要损耗。
系统可以对压风机的运行情况进行全面和精确的监测，实现对矿井通风系统的合理优化，最终降低了运行成本。
《2024年矿用对旋轴流风机的流场仿真分析研究》范文
《矿用对旋轴流风机的流场仿真分析研究》篇一一、引言随着煤炭开采深度的增加，对矿井通风设备的需求与日俱增。
矿用对旋轴流风机作为矿井通风系统的重要组成部分，其性能的优劣直接关系到矿井的安全生产和工人的生命安全。
因此，对矿用对旋轴流风机的流场仿真分析研究显得尤为重要。
本文旨在通过对矿用对旋轴流风机的流场仿真分析，探讨其内部流场的分布特性及性能特点，为风机的优化设计和安全运行提供理论依据。
二、矿用对旋轴流风机概述矿用对旋轴流风机是一种采用双进风方式设计的通风设备，其工作原理是通过双轴驱动，使得风机的叶轮产生旋转运动，从而实现空气的吸入、压缩和排出。
由于其具有结构紧凑、通风效率高、噪音低等优点，被广泛应用于煤炭、金属矿山等地下工程的通风系统。
三、流场仿真分析方法流场仿真分析是通过对流体力学理论及数学模型的应用，模拟风机的实际工作状态，进而研究风机内部流场的分布规律。
本文采用数值模拟方法，运用专业的计算流体动力学软件进行矿用对旋轴流风机的三维流场仿真分析。
具体步骤包括：建立风机模型、设定边界条件、划分网格、求解方程和结果分析等。
四、仿真结果分析1. 内部流场分布特性通过对矿用对旋轴流风机进行三维流场仿真分析，可以清晰地看到风机内部流场的分布情况。
在风机的工作区域内，空气流动呈现出明显的轴向流动和旋转流动的特点。
此外，风机的叶轮附近形成了明显的速度梯度，速度随着与叶轮的距离的增加而逐渐降低。
在叶轮的背风面，存在着一定程度的涡旋区，但总体来说，风机的内部流场分布较为均匀。
2. 性能特点分析通过对仿真结果的分析，可以得出矿用对旋轴流风机的性能特点。
首先，该类风机具有较高的通风效率，能够有效地将新鲜空气引入矿井，并将污浊空气排出；其次，风机的噪音水平较低，对工人的健康和环境的影响较小；最后，风机的结构紧凑，占用空间小，为矿井的布局提供了便利。
五、结论通过对矿用对旋轴流风机进行流场仿真分析，本文得出以下结论：1. 矿用对旋轴流风机内部流场分布均匀，具有良好的通风效果；2. 风机具有较高的通风效率和较低的噪音水平，符合矿井安全生产的要求；3. 通过对仿真结果的分析，可以为风机的优化设计和安全运行提供理论依据；4. 未来可以进一步研究风机的优化设计方案，以提高其性能和降低能耗。
矿用对旋轴流风机的流场仿真分析研究
矿用对旋轴流风机的流场仿真分析研究矿用对旋轴流风机的流场仿真分析研究随着矿井深度的不断增加，矿井通风对于保障矿工的安全和提高采矿效率变得越来越重要。
而对旋轴流风机作为矿井通风系统中的关键组件，其性能直接影响到整个通风系统的效果。
因此，对对旋轴流风机的流场进行仿真分析研究，对于优化其设计和改善通风效果具有重要意义。
本文以一种常见的矿用对旋轴流风机为研究对象，通过数值模拟方法对其流场进行仿真分析。
首先，结合对旋轴流风机的特点和实际工作条件，建立了相应的数学模型。
模型考虑了风机叶轮的旋转运动、进出口两端的边界条件以及流体的不可压缩性等因素，旨在尽可能真实地反映对旋轴流风机的工作状态。
接着，利用计算流体力学（CFD）方法对模型进行求解。
基于Navier-Stokes方程和动量输运方程，采用有限体积法对网格进行划分，利用Leith和Harlow的交替方向隐式（ADI）算法进行时间推进，并通过SIMPLE算法进行速度-压力耦合求解。
同时考虑到风机叶轮的旋转运动，采用动网格技术来处理边界。
在仿真分析中，我们关注了对旋轴流风机的性能指标，如风机的风压、风量、效率等参数，并关注了风机周围的流动结构。
结果表明，对旋轴流风机的流场与其叶轮的叶片形状、叶片数目、进出口参数等密切相关。
通过对旋轴流风机的流场仿真分析，我们可以得到风机在不同运行状态下的流动规律，为优化对旋轴流风机的设计提供了理论依据。
此外，通过仿真分析，我们还可以发现一些潜在的问题和改进空间。
比如，在风机进出口处可能存在流动的不均匀性，可能导致风机的流量和风压偏离设计目标。
通过调整进出口的设计参数和叶片的形状，我们可以减小流动的不均匀性，并提高风机的整体性能。
综上所述，本文通过数值模拟方法对矿用对旋轴流风机的流场进行了仿真分析研究。
通过模型的建立和求解，我们可以得到风机在不同工况下的性能指标和流动规律，为优化风机的设计和改善通风效果提供了有力的支持。
随着仿真分析方法的不断发展和完善，我们相信对旋轴流风机的流场仿真分析研究将在矿井通风领域扮演更加重要的角色通过数值模拟方法对矿用对旋轴流风机的流场进行了仿真分析研究。
煤矿压风机远程自动化控制系统的研究与应用
煤矿压风机远程自动化控制系统的研究与应用
煤炭资源的开采在我国具有重要地位，但受限于地下矿井工作环境条件的复杂性，传统的矿井通风系统一直存在一些问题，如通风设备的布局不合理、通风效率低下、通风系统的运行不稳定等。
而压风机作为通风系统的核心设备，其运行状态直接影响着整个通风系统的运行效率和矿下工作人员的安全。
研究煤矿压风机远程自动化控制系统，提高其运行效率和安全性，已经成为当前煤炭行业发展的迫切需求。
远程自动化控制技术的应用，可以使煤矿通风系统的控制更加智能化和便捷化，从而有效提高通风系统的运行效率和安全性。
远程自动化控制系统可以实现对压风机的实时监测和远程控制，通过对压力、温度、湿度等参数的监测和反馈，及时调整压风机的运行状态，保证通风系统的稳定性和安全性。
远程自动化控制系统也可以实现对不同工作面压风机的联动控制，使得整个煤矿通风系统的运行更加协调和高效。
远程自动化控制系统还可以通过数据传输和信息处理技术，实现对压风机运行数据的实时监测和分析。
通过对压风机运行数据的分析和统计，可以及时发现压风机的故障和异常情况，并做出相应的预警和处理。
这样可以极大地提高压风机的故障诊断和维修效率，减少由于故障导致的停机时间和生产损失。
远程自动化控制系统还可以实现对压风机的远程运维和维护。
通过远程监测和控制技术，可以实现对压风机的远程故障诊断和维修，节约人力和物力资源，提高运维效率。
远程自动化控制系统还可以实现对压风机的远程升级和优化，根据压风机的运行数据和实际需求，对其参数和控制策略进行调整和优化，提高其运行效率和稳定性。
矿山风机节能技术的应用研究
一
（ ３ ） 变 频调节投资费用高 ，设备复杂不
可靠 ，后期维护 费用高 ，对变化较大 的风机 起 作用 ，节能率高 。
的结构 （ 大直径 以及 相对窄宽度叶轮 ），从而 实现 最高效率超 过 ８ ７ ％；效率更高 的能够达到 ９ ２ ％ 的轴流式通风机 ， 其本身 已是低能耗产品 。 充分利 用施 工 技术 的进步 ，合 理选 择矿 井通风方式，正确配置井下通风网络 ，减少漏 风、循环风，利用井下监测监控系统提供的信
５ 风 机 节 能 技 术 的 发材 料技 术 的新 成果 ，通 过应用 叶轮 、蜗壳等改 良型元件，力
求 使 各 种
１ 引言
我 国 越 来 越 重 视 节 能 与 环 境 保 护 ， 随 着
机调节 包括以下三个方面： （ １ ）更换 、削短叶片或 改变叶 片角度调 节，价格低廉 ，简单可靠，节能率高。 （ ２ ） 利 用调整节流闸板的开度而改变流 量简单可靠，但要频繁手动调节，节能率低。
自动化控制 ・ Ａ ｕ ｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｃ Ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ
矿 山风机 节能技术的应用研究
文／ 孙秀 金 黄 树 宝
调节风量 ，降低 了风机 的调节效率 。
矿 山 主 通 风 机 是 向 矿 山送 风 的 重 要 设 备 ，也 是 大型 耗 能 设备 ， 对 其 实 现 节 能控 制 ， 使 之 始 终 运 行在 良好状 态，对降低风机 能耗 、 节 约矿 山运 营成本 有现 实意义。 本 文 主要分 析 了我 国金 属非金 属 矿 山的通风 状 况 ， 并对通风 机节 能的措 施做 了简要 介 绍，希 望 能 够实现 节能降耗 的 目的。
起努 力，把 矿用通风机技术水平提高到一个
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通过对矿用风机噪声研究及其评估0引言煤矿安全形势严峻，瓦斯爆炸事故时有发生。
我国煤炭消耗占世界的35% ，中国煤炭百万吨死亡率是美国的100倍；全国煤矿特重大事故中有90% 是瓦斯爆炸事故。
我国矿用风机面对安全节能降耗和减排噪声压力，为抑制“两高一资” ( 高污染、高能耗、资源型)。
研究和控制及评价考核矿用风机的噪声，是关系我国煤矿安全节能降耗，减排噪声污染和环保的大事。
1 矿用风机噪声的危害风机是一种通用机械，产量大、用途广、噪声高。
目前已成为污染城市、矿山及煤矿的主要噪声源。
它不但严重污染环境、影响生产安全和工作效率，还损害健康并造成工伤事故。
2 矿用风机噪声标准工矿企业噪声标准又称听力保护标准，风机箱对听力保护有决定影响的物理参量是：噪声级、频率和工作时间。
试验表明：噪声级在85dB(A)以下，对85%的人的听觉及人体没有影响。
高频噪声( 尤其风机高频的离散声) 比低中频噪声对人体的危害更大，这是因为人耳对1000～6000Hz的噪声反应最敏感，通常讲：最“刺耳”。
噪声的作用时间，是指操作工人在噪声环境下工作的时间，对听觉和人体的影响关系极大。
允许的噪声是指在工人耳朵位置的稳态A声级或间断噪声级的等效连续A声级。
在允许的噪声级中[若以85dB(A)] 每提高3dB，工作时间减半。
也就是说，允许的噪声为85dB (A)时，每日接触噪声时间为8h，而88dB(A)则为4h，依此类推。
《煤矿安全规程》规定：作业场所的噪声，不应超过85dB(A)。
3 矿用风机噪声和性能的关系由相似理论可知，通风机流量、压力、所需功率具有如下关系：流量∝ D 3n ，即流量与直径的立方、转速的一次幂成正比；压力∝ D 2n 2ρ ，即压力与直径的平方、转速的平方和密度的一次幂成正比；功率∝ D 5n 3ρ ，即所需功率与直径的5次方、转速的立方、密度的一次幂成正比。
也就是说，直径不同、转速相同的两台相似通风机，其流量与直径的立方、压力与直径的平方、所需功率与直径的5次方成正比；反之，如果直径相同转速不同，流量、压力、所需功率则分别与转速的1次方、2次方、3次方成正比。
通风机的性能与直径、转速的这种相互关系，也就是通常所说的通风机的比例法则。
通风机的噪声与性能的关系，可按Madison 和Graham提出的噪声法则：LA2 = LA1 +70lg（D2/D1）+50lg（n2/n1）进行计算；全国集中测试本体( 级) 对旋YBDF500-2局扇，Q1=4.21m3/s ，p1=2195.89Pa ，P1=9.5kW ，n1=2900r/min，LA1=117.5dB(A) 。
则FD №8/2×55的LA2 =117.5+70 lg(0.8/0.498)+50 lg(2970/2900)=117.5+14.41+0.5=132.41dB（A）通过计算得知：FD № 8/2×55的本体( 级) 噪声为132.41dB（A），经消声器消声后FD№8/2×55的装置噪声LSA小于16dB( 公开值) 。
根椐其风量：660～950m3/min ，风压7100～1500Pa ，按LSA = LA －10lg( Qp2 )+19.8 公式计算结果：FD №8/2×55其本体( 级) 比A声级在46.99 ～58.91dB 之间。
4 矿用风机噪声评价风机箱声压级相同而频率不同的声音作用于人耳，人们感觉的声音大小是不相同的。
也就是说，声音的大小( 响度) 是由人们的听感决定的。
即响度是人们对声音强弱的主观度量。
声级计所测得的噪声级称为总噪声级。
总噪声级LA 的大小反映了人耳对噪声响度级的感觉，所以一般用来作为评价噪声的允许标准。
《煤矿安全规程》规定：作业场所的噪声，不应超过85dB(A) 。
MT222 、MT755 和JB/T9100－1999 及MT754 小型煤矿地面用抽出式轴流通风机技术条件、标准均规定，风机噪声以比A声级评价考核，其表达式为LSA= LA－10lg（Qp2）+19.8 。
A声级噪声LA是应用声级计按规定测量位置直接测量的值，而比A声级LSA 是取决于风量和压力大小的计算值。
目前，在国内外常用A声级评价工矿噪声，然而因对旋风机级噪声太高，开发者采用比A声级LSA考核评价噪声大小，这显然是错误的。
因为，JB/T8690-19 98 《工业通风机噪声限值》标准的适用范围只是一般型式的离心和轴流通风机；而该标准不适用于“特殊高压等型式( 一般只适用于≤ 1000Pa) 和对噪声有特殊要求的通风机” [ 对旋局扇压力11500Pa ，主扇5951Pa 算高压。
煤矿作业场所的噪声，不应超过85d B(A) 的特殊要求] 。
然而MT222 、MT755 和JB/T9100-1999 及MT754标准均采用了比A声级噪声的限值评价考核风机噪声，显然是错误的。
结果导致：(1) 对旋高噪声反而变成低噪声，出现对旋噪声(LSA) 小到－0.92dB 和8dB ；(2) 国内外曾大量使用的节能低噪省材的所有单级局扇，因LSA不达标而在我国全部被淘汰，如JBT51-2(5.5kW) ，A声级比JBT52-2(11kW)还小5dB(A) ，而比A声级LSA却反高出10.8dB 。
造成我国局扇全部取消单级，均采用多级高压系列局扇(对旋和YBT 系列) 及对旋主扇，威胁煤矿安全节能降耗减排噪声污染和环保约束的实现，浪费了大量能源资源还造成环境噪声的污染。
5 矿用轴流通风机噪声的测定根据GB/T2888-1991 《风机和罗茨鼓风噪声测量方法》，对矿用风机进口或出口噪声，需要测量A声级和主要测点的63 、125 、250 、500 、1k 、2k 、4k 、8kHz8个倍频带声压级。
并规定了风机进口和出口测点位置，测量风机由进气口辐射的噪声，是在进气口中心轴线上，距离进气口中心为标准长度的位置上，即出气试验时。
对于抽出式风机的排气放空，都需要在出口进行噪声测量。
测点选在与出气口轴线45°方向，距离出气口中心为标准长度的位置上，即进气试验时。
然而对旋开发者，为达到人为地改变局扇总长度达到提高效率和降低噪声目的，把压入式局扇按标准规定应做出气试验，而改为进气试验。
又因在0≤l/d ≤1范围内，l/d 越大时，p2就越小，压力偏高值△p = pa－p2 就越大。
因此对旋就成为所谓的“高效率、高风压和低噪声”的风机。
A声级LA未按GB2888 标准规定的测点位置测量，而相反在非工作状态位置测量，导致测量值和实际噪声相差很大，加上消声器玻璃棉粉尘附着失效，噪声值大大超过规定值85dB(A) 。
6 矿用风机噪声产生的原因及控制矿用风机风机箱有主扇、辅扇和局扇。
轴流通风机的圆周速度为离心式圆周速度的2倍。
但效率较高，选用矿用风机主要原则是安全可靠、噪声低、效率高和成本低以及体积小、质量轻。
对于高效率和低噪声的关系，目前存在一些模糊概念。
因为一般说来，采用较小轮毂比的轴流式风机，容易得到高效率和低噪声，但其压力系数较低。
因此，要达到同样压力，就要提高工作轮圆周速度。
矿用风机噪声以气动噪声为主，气动噪声又分旋转噪声和涡流噪声，前者与工作轮圆周速度的10次方成比例；后者是6次方成正比。
因此，风机周速越高，其噪声也就越大。
由此看来，似乎风机高效率与低噪声互相矛盾。
但实际情况并非完全如此，风机的噪声不但取决于叶轮圆周速度，即叶轮直径，而且还受其他气动及结构参数，如叶片安装角、叶间气流速度、叶片气动负荷等因素的影响，最显著的是，当叶片安装角增大至一定值后，噪声将急剧增大。
以我国矿用对旋FBD № 6.0/2×15低噪声对旋式局部通风机为例，为提高风机压力和结构上需要，选择了较大的轮毂比390/600=0.65 ，但其出口毂比高达0.65 ，使风机有效全压效率大大下降，而噪声级高达120dB(A) 。
比老局扇JB T(28kW) 级噪声还高。
较小的工作轮直径、叶型安装角、毂比和叶片数，对轴流风机来讲，可以期望获得比较良好的声学特性，但也许由于对旋风机的两级叶轮靠得很近，而且又相对高速(2950r/min)反方向旋转，相对线速度很大，大大恶化了风机的噪声特性，噪声很高。
因此对旋风机的噪声特性及其控制很值得研究。
当叶片安装角大于普通双级通风机时，压力曲线很陡，且噪声更高。
因此，对旋风机是效率最低、噪声最高的通风设备。
然而，为了满足对局扇运行性能的要求，必须选择合理的风机型式及结构参数，但无论选择何种型式风机，当压力要求较高时，都存在相当严重的噪声问题。
因此，国外局扇厂家大多配套生产消声器，但由于对旋风机本体( 级) 噪声很高，致使需要结构非常庞大的消声器( 扩散塔) 才能获得要求的消声量。
如我国生产的机号为№46/2×1500的FBCDZ地面用防爆抽出式对旋轴流通风机( 带扩散筒、消声器和扩散塔) ，长达53.38m ，其工作轮圆周速度118m／s( 达上限) 。
在使用时，由于超细玻璃棉粉尘附着，吸声材料在一年，甚至几个月内便会失效。
因此，对矿用风机本身噪声的控制已成为矿用风机设计的基本要求。
在噪声防护方面，德国KKK 公司做了试验研究，研究结果表明：降低噪声的最有效途径就是降低周速，并提出低噪声风机的设计方案，采用强烈扭曲的宽叶片( 增加弦长) ，增加叶片数(4 ～8 片叶片) 。
这种风机在不降低气动效率的前提下，将周速限定在35～55m/s ，比老式风机噪声降低2倍。
其声功率级为Lw ≤ 80+10l gPe [dB(A)]式中Pe 为通风机功率，kW 。
国外降低声源的降噪经验值得借鉴。
风机噪声以气动噪声为主，它又分涡流噪声和旋转噪声，风机的气动噪声就是这两种噪声相互混杂的结果。
一般说来，涡流噪声主要是由于附面层产生旋涡脱离使绕叶栅环量发生改变而使升力变化造成的，而旋转噪声则主要是由于多级叶栅排的相互扰动所致。
关于叶栅排相互扰动产生的离散声特性及其控制。
矿用风机由于要求压力较高，流量较大，因而不可避免地产生很高的噪声，其中又以高频的离散声影响最为显著。
因此，局扇噪声的控制应重点放在减小令人讨厌的离散声上。
多年来，对轴流式透平机械内噪声源性质的深入研究，使离散声产生的机理得到充分的认识。
研究表明：离散声主要是由于上流叶栅形成的尾迹对下流叶栅( 静叶和动叶) 的撞击而产生的脉动力，因而在下流叶栅排中的每一个叶片产生一个偶极子声源。
对噪声产生机理的认识，使得能对相互扰动产生的噪声得到研究，以下一些有效的减噪方法亦得以发现。
（1）动叶及导叶叶片数的最佳选择有人通过建立合适的声源分布的声学模型，研究指出：分布声源的辐射效率与每排叶栅的数目有关，也就是说，轴流风机和压缩机产生的离散声取决于动、静叶叶栅的相对数目。