进料异常处理单
进料异常处理单
库存：PCS，紧急程度：□急□一般□不急
建议：
PMC：日期：
供应商/客户
不合格原因分析：
签名：日期：
改善措施：
签名：日期：
会签栏
工程部
意见（加工/挑选方法）：
费用核算：(加工/挑选工时按25元/H/人为标准进行核算)
需加工/挑选数量：PCS；单个物料加工/挑选工时：S；总加工/挑选工时：H
供应商需支付总加工/挑选费用为：H*25元/H/人=元
供应商签名：日期：（请签名后回传给本公司）
签名：日期：
品质部
意见：
签名：日期：
采购部
意见：签名：日期：生 Nhomakorabea部意见：
签名：日期：
客户
意见
核准
签名：日期：
处理结果及效果追踪：
签名：日期：
进料异常处理单
客户名称
使用机种
供应商
日期
物料名称
物料描述
物料编号
数量
AQL&收退数
CR=（AC：RE：）
MA=（AC：RE：）
MI=（AC：RE：）
检验数量
不合格数：C= MA= MI=
不合格率
检验结果：□合格□不合格
异常情况说明：
检验员：日期：审核：日期：
若抽检不合格，生产急用等特殊情况，执行本项操作过程
IQC_进料检验及异常处理流程图
Incoming inspection & Abnormal handling flow chart
資材收料/進貨單開立 Receiving By warehouse
參考文件 : 進料檢驗作業程序。 Ref. document : QP0Q-01_Incoming
inspection handling procedure.
Inspector will be issue Supplier quality abnormal tracking sheet and highlight to supplier by
同時,由品保單位主管召開 MRB會議. Meantime ,call MRB
ACC
MRB判定
REJ.
特採:經由MRB會判後,確認異常點 並不影響生產品質並通知客戶取 得最終處置方可進行特採。
暫收至待驗區
IQC進料檢驗
依照各客戶別之圖面、QCP及三階 文件之各材料進料檢驗規範進行抽 樣檢查。According the drawing or QCP or related inspection spec. requirement to perform incoming
資料、外觀檢查 Data &
最終處置結果 final disposition ?
ACC 入庫 Move to warehouse
REJ.
通知供應商進行退貨折讓並要求供應商提 供矯正措施報告 Inform Supplier to return Material and asking to provide the corrective action
尺寸檢查 Dimensional items
供应商来料异常处理单
供应商异常处理单
NO：
首先感谢贵司的协助与支持，此次来料出现了异常问题，影响我部生产进度与品质，为了稳定生产进度与产品品质，并 配合我司品质系统顺利进行，收到异常品后请及时分析，并在5个工作日内回复原因分析与改善对策，谢谢!
物料名称
Hale Waihona Puke 送检数量送检日期不良数
物料代码
异常原因： 来料***不良,不良率：**%
主管：
效果追踪：
承办：
主管：
机器缺陷 标准不符 其它 责任单位 品质 研发
生产
采购
抽样数量
检验日期
不良率
进料检验 初判：
fa 生产过程
NG，原因不符 处理方式
合允收标准 客户投诉
原因分析：（包括产生原因分析、流出原因分析）
批退 特采 加工挑选
其他：
SQE确认
判定错误 作业疏忽
承办：
主管：
应急对策：（客户库存以及处理方案、供应商库存以及处理方案）
承办： 矫正与预防措施：（防产生对策，防流出对策） 2
IQC_进料检验及异常处理流程图
IQC进料检验 IQC Inspection
进料检验异常处理流程图 Incoming inspection abnormal handling flow chart
根据BABTEC 检验规范进行来料检查 Base on BABTEC test plan
合格 ACC
to Supplier quality manager
判定有条件合 格
供货商质量BABTEC创建不良记录并通知供 应商改善
Create "Failure Hint" in BABTEC and inform supplier to improve
供货商质量确认是否 可有条件释放
Supplier quality manager.verify if
相关信息给采购部门和物流部 门是否需特採
Inform purchase dept. & logistic Dept. that if need to waive
需要跑特採流 程
开立MRB会判, 确认原材料不良是 否影响产品品质,必须取得总经理
签字后方可特採 Start MRB meeting , verify if
检验员在仓库进料单以及每一箱上面加盖 合格章并在BABTEC系统中进行记录 Inspector will to stamp"Pass" chop on identification taБайду номын сангаас & each carton
特採使用,检验员在每箱贴上特採使用标签 Waive ,inspector attch "waive" label on each
不能接受 REJ.
产品物料品质异常联络及处理单
签名： 年 月日 时
最终裁决
筛选使用 返工 报废 退货 特采 与客户沟通确认，可接受其他：
责任 部门 原因 分析 与 纠正 措施
1.原因分析： 2.纠正措施：
签名： 年 月日 时
签名：
措施计划完成日期： 年 月日 时
效果 确认
1.品质异常处理追踪：已报废 已返工，复检合格 已退货 其他： 2.纠正措施执行状况：已执行ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ可接收 未措施执行，需发出纠正预防单进行整改。
判定人： 签名：
年 月日 时
品质部 处理意见
筛选使用
返工
报废 退货
其他：
签名： 年 月日 时
生产部 处理意见
签名： 年 月日 时
异常 处理
技术研发部 处理意见
销售部 影响产品整体功能，不可接收 处理意见 其他：
签名： 年 月日 时
与客户沟通确认，可接收 签名： 年 月日 时
采购部 退货 处理意见 其他：
承办：
审核：
产品物料品质异常联络及处理单
单位： 物料 编号 订单 编号
异常 内容
进料 生产过程 出货
物料
型号
名称
规格
客户
计划检
名称
验数量
异常描述：是否重复发生 是 否
材质 实际检 验数量
签名：
编号： 开单 日期 不合格 品数量
核定：
年 月日 时
责任 归属 初步 判定
生产部 品质部 技术研发部 采购部 其他：
责任部门 判定意见
模具异常处理单
厂商名称 材料名称 型号规格 物料编号 发生阶段
科技有限公司
供应商来料供货异常处理通知单
合同编号
订单数量
整套模具
生产单号
交货异常数量
订单日期
不良率
需到货日期
检验员
□进料检验 □制程异常 □客户投诉 ■其他
不良描 述
外协模具在我司加工试模产生的加工费和试模费
□ 因来料不良需我司挑选、加工，造成我司工时损耗；
PCS,来料总数
PCS
小时（正班
小时，平时加班
小时，节假日加班
小时）。
□ 不良物料退货产生物流费用
元。
扣款项
目及金 □报废材料成本，材料明细说明 Nhomakorabea。
额 ■ 其它，说明：
用我们公司材料和加工设备造成的费用 （试模费，铜公费，CNC和火花机加工费），给予5600元扣款。
备注
部门会 签
品管部
制造部
PIE工程师
采购课
公司领导审批
供应商确认
请在 24 H内确认回传，逾期视为默 认我司处理处理意见！
注：1.本表使用流程：相关部门反映→品管确认及填写处理单→相关部门确认→公司领导审批→知会供应商→财务扣款/存档；
2.2018年工时费用计算标准：正常上班30元/小时，平时加班45元/小时，节假日加60元/小时。
表单编号：FM-QA-019-A/2
造成公 司损失
描述
□ 因来料不良退货，造成我司额外物流费用； □ 因来料不良，造成我司客户退货； □因来料不良，造成我司其它材料报废，
■ 其他，说明： 用我们公司材料和加工设备造成的费用 （试模费，铜公费，CNC和火花机加工费） 。
□ 损耗工时费用 实际损耗工时
进料异常反馈单
1
2
3
4
分析人：
时间：
分析人：
时间：567结案说明：
规范文件修订文件编号负责人完成时间
改善措施负责人
审核完成时间
原因分析根本原因：
流出原因：
简易邮件回复
要求（ ）前完成
正式8D 回复
要求（ ）前完成
以下由供应商填写处理要求
派人挑选/返工要求（ ）前完成
要求补/换货要求（ ）前完成
KUNA 协助挑选，良品入库，不良品退回异常物料全部就地报废KUNA 协助挑选，良品入库，不良品报废异常物料待处理
爱认证联系方式：
姓名
电话
问题来源
IQC 进料检验 PQC 制程检验 最终客户端异常物料处理方式
异常物料全数退回
异常物料全数申请特采文件编号：
审核：
XXX 制衣有限公司
进料异常反馈单
供应商代码：料号：
检验日期：品名规格：检验数量：异常描述不良率
发生日期
异常图示：。
生产品质异常处理单表格
生产品质异常处理单表格篇一：品质异常处理报告单品质异常处理报告单编号：信息来源：□进货检验□生产过程□仓库□客户篇二：产品异常处理规范(含表格)产品异常处理规范（ISO9001-2015）1.目的:为迅速处理产品异常,防止不良品走漏或造成隐患性不良,特制定此规范。
2.范围:适用于本公司所有产品异常的处理。
3.定义:在正常的生产条件下突发异常情况,对产品构成一定的品质隐患性.对这类的产品作出相应的异常处理。
4.职责:4.1物控部:负责跟进品质异常处理结果并对出货计划的调整及特殊处理。
4.2品质部:负责协同各部门参与处理措施的制定和跟进处理结果,有必要知会客户协同跟进异常产品后期品质状况。
4.3制造部:负责反馈异常产品状态并执行处理措施。
4.4制造部技术/工程PIE：负责分析不良原因并协同制定相应处理措施。
5.作业内容:5.1异常产品问题反馈：5.1.1正常生产时，发现因各种突发异常原因，第一时间要将异常生产的时间段所生产的产品要及时隔离并知会品质部、制造部技术/工程PIE、物控部等相关部门处理。
5.1.2如牵涉到计划问题时由物控部去协调解决，牵涉到品质问题时由品质部去协助解决，牵涉到技术工艺问题时由制造部PIE去协助解决，以上各过程由品质部负责监控和跟进处理结果。
5.2处理方式：5.2.1生产线将异常品与正常品区分隔离，在箱头纸上写明机型、数量及异常内容或现象，并通知相关责任部门及时处理。
5.2.2第一时间收到生产线反馈产品异常时，制造部技术工程PIE/品质部负责人现场确认异常状况，品质部协助商讨处理措施方案并评估处理措施的有效性。
5.2.3异常品处理后需要PQC重新检验，检验时按照异常品处理方案针对问题重点检查，制造部PE负责协助教导PQC的检验方法或内容，经PQC检验合格后的异常品要做上特殊合格标记给予区分。
5.2.4品质部IPQC跟进处理措施的执行状况，并跟线抽验PQC检验结果，确认有效性并将结果知会上级。
材料异常处理单范文
材料异常处理单范文名称：材料异常处理单用途：记录和处理发生在材料上的异常情况一、背景和目的材料异常是指在采购、储存、运输、生产等过程中出现的材料品质、数量或状态不符合要求的情况。
材料异常会对生产进度、质量和成本产生负面影响，因此需要及时处理。
材料异常处理单用于记录和追踪材料异常情况，及时采取纠正措施，以确保生产顺利进行。
二、材料异常处理单内容及编写流程1.填写时间和单号在材料异常处理单的顶部，填写当前处理单的填写时间和系统自动生成的唯一单号。
单号的设置可以根据公司内部规定进行，并与其他相关单据进行关联。
2.填写材料信息列出发生异常情况的材料的相关信息，包括材料名称、规格、批号、供应商、数量等。
这些信息有助于后续处理和追溯。
3.异常情况描述详细描述材料异常的情况，如损坏、缺货、与规格不符等。
应提供清晰的文字描述，并附上相关的照片或文件，以便其他人员能够理解和判断异常情况。
4.受影响范围及原因分析分析材料异常对生产进度、质量和成本的影响，评估异常情况的严重程度。
同时，对异常情况的原因进行分析，了解导致异常的根本原因。
这有助于制定针对性的纠正措施，防止类似异常再次发生。
5.纠正措施制定针对性的纠正措施，以解决材料异常问题。
纠正措施可以包括更换供应商、申请更换材料、调整生产计划等。
对于严重的材料异常情况，应立即与供应商进行沟通，寻求解决方案。
6.跟进措施和责任分配分配具体责任人负责执行纠正措施，并设定完成时限。
同时，设立跟进机制，定期检查纠正措施的执行情况，并及时跟进处理结果。
7.处理结果和评估记录纠正措施的执行结果，对处理效果进行评估。
如材料异常已得到解决，可以填写解决时间和处理结果。
如材料异常仍在处理中，应尽快汇报出现的问题和进展。
8.备注在处理单的底部，可以添加备注栏，记录其他与材料异常处理相关的信息，如其他部门的协助、相关文件等。
三、参考事例日期：____年___月___日单号：CE2024-0001材料信息：材料名称：A钢板规格：1.5mm x 1200mm x 2400mm供应商：X公司数量：50片异常情况描述：部分A钢板表面出现划痕，影响外观质量。
注塑现场异常处理单
纠正/纠正措施：
填写： 审核：
立即安排人员将此批合格品搬运至 43#机台对应合格成品放置区
填写： 审核： 预防问题再发生措施： 1、利用早会向生产部人员宣导、整理、整顿严格按指定区域摆放，彻底做好定置定位
填写： 最终判定：按以上纠正预防措施执行，品质部做好跟踪验证监督工作。
已于 6 月 30 日改善
填表：
核实：
部门：生产部 填写：
Hale Waihona Puke 部门：异常
部门：
处
理
部门：
临
时
部门：
对
1.不合格品处理意见：
策
品质综合 判定
□退货 □挑选 □特采
2.■需原因分析和改善
□报废 □返工 ■其他
□不需原因分析和改善
原因分析： 操作员将生产出来的产品没有按标识和指定区域放置
填写： 填写： 填写： 填写：
效果验证
■不良问题已消除,措施有效
□不良问题不能有效纠正、需继续改进 需修改的文件或记录有：
审核： 审批：
验证人：
XXX 电器有限公司
■对内 责任部门：生产部
电话：0760—
□对外
传真：0760—0760-
异常处理单
表单编号：
日期：
异常来源：□进料 □制程 □出货 □客诉 客退 ■其他：内部审核
异常情况描述(可附实物)： 查生产现场 43#机台，6 月 27 日生产 A058 下盖品质判定显示合格品，生产却摆放在不合格品区
进料质量、HSF异常处理流程
过15%. c).同一料号发生三次
以上之次缺点.而
发出SCAR(供货商
OK
结 案
质量改善报告书)， 要求供货商拟定改 善措施,于3天内回
复SCAR.
3.2 VQA追踪厂商之改善效 果,至改善为止.
中发现进料异常状况.
1.2 IQC组长确认不良状况.
1.3 IQC发出"进料品质异常
品管确认 异常内容
单"并会签资管部/工程 部/采购部,各相关部会
签时间须于4h内完成.
"进料品质 异常单"
会
会பைடு நூலகம்
会
签
签
2.1 依会签意见后,最后由 总经理依供料与品质 状况裁定退货/特采或
重工、挑选.
2.2 由生产单位提供重工
VQA发出
重工或 选别统 计工时
退
退货、
或挑选不良数及提供
货
特采、
重工工时予采购及会
计作为扣款依据.
2.3 生产线将挑选之不良
拟定 改善
品予以标示﹑隔离,并 将其不良数提供IQC,
IQC确认其退回供货商.
追踪 厂商
NG
再沟通 检讨
3.1 VQA依如下不良状况:
扣 款
a).致命/严重缺点一次.
b).产线不良百分比超
文件名称 制订单位 制订日期 品管处进 料品管课
质量 /HSF异
进料质量/HSF异常处理流程
进料管制程序
文件编号
COP319
品管处IQC课
发行部 发门 行日
品管处IQC课
版本/版 次
期
生产单 位
资材处 生管课
采购处
工程部
供货 商
物料异常处理联络单
物料异常处理联络单
发文日期：
供应商名
收料日期
品名
交货数量
规格/型号
发现日期
供应商生产日期
检验数量
不良数量
不良率
物料批号
发生频率
处理方式 异常内容：
□初次； □再次； □多次；
发生场所
□进料检查； □成品检查；
□制造现场； □客户端；
□选别；□退换货； □报废； □特 采
经济损失
□供须在规定的日期内( 年 月 日)前来处理，逾期我司将自行处理，所 发生的费用将向贵公司申请。
※以下内容供应商必须在 年 月 日前回 复品管部。
承认
确认
作成
原因分析： 1.根本原因：
2.流出原因：
暂定对策： 效果确认：
签名：
以下由供应商填写
永久对策：
签名： 签名：
承认：
确认：
来料品质异常处理指引[模板]
![来料品质异常处理指引[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/ed227e04f61fb7360a4c65d3.png)
1 目的藉由质量异常问题的发掘、分析、改善作业，及时解决问题，进而杜绝异常再次发生，以提升整机产品质量。
2 范围适用于XXXX所有来料异常物料。
3 职责3.1 进料检验人员供货商质量不良时通知SQE，由SQE提出供应商纠正与预防措施单，并跟催供货商及时回馈矫正措施与效果确认，记录保存。
3.2 工程人员(EM/ME)质量异常之调查与原因分析及对策发掘/验证。
主导对评审需要试产的异常物料进行试产并出具试产报告并参与特产物料的评审3.3 项目品质工程师PQE评审异常产品及物料,并给出评审意见,推动责任部门分析改善;3.4 采购&MPL采购负责量产物料特采申请,经过批准后才可以特采使用;MPL 负责量产前物料特采申请;3.5 PM(项目经理)参与NPI阶段物料特采的评审,并给出评审意见.3.6 品质经理负责物料评审委员会物料最终的批准.3.7 责任部门对品质异常进行原因分析，并提出有效之改善对策，防止再发。
4 定义4.1 SQE(Supply Quality Control) 供应商质量管理4.2 IQC(In-Coming Quality Control) 来料质量控制4.3 PQE (Project Quality Engineer) 项目质量工程师4.4 EM (Engineering Manager) 工程经理4.5 ME(Mechanical Engineer)机构工程师4.6 PM (Project Manager) 项目经理4.7 DMR (Defective Material Report) 缺陷物料报告4.8 OQC (Outgoing Quality Control) 出货质量控制4.9 IPQC (In-Process Quality Control) 制程质量控制4.10 RTV(Return To Vendor) 退货供应商4.11 NPI(New Project Introduction) 新项目导入4.12 MRB(Material Review Board) 物料审查会议4.13 MPL (Material Project Leader) 项目物料采购4.14 MD (Manufacturing director) 厂长5 异常处理流程5.1 进料异常处置5.1.1 品质异常定义5.1.1.1 致命不良(产品环境不良)发生时。
异常处理
端子打包高
良品
19/71
(4) 经过插拔后发现JACK常闭点断开， 不良率0.05%
良品
不良品
20/71
D. 同一不良现象持續升高，但未超管控目标
如端子退PIN第一節2PCS，第二節4PCS，第三節8PCS不良呈倍數增長。 电气短路不良第一节 10PCS，第二节12PCS，第三节 15PCS
21/71
如属于明显的作业不良、模(治)具不良、调机不良则将导致异常 发生的工站责任人记录于异常单上，再转对应单位进行原因分析。
33/71
立訊精密工業 (深圳 )有限公司
线别： 問 題 描 述 異常发生位置: 来料 制程 機種/料號： ； 工令/批量： 線
品質異常處理單
成品 其它 编号： 檢驗單號： ； 發生日期与時間： ； ； ；
確認結果： NG 退回給開出單位
6/71
OK
確認異常屬實後的處理方法： (1) 取不同日期的原物料 50~100PCS，確認來料狀況；如無異常再上 線隨線試作，確認是否存在同樣的問題。 (2) 根據分析的結果將緊急處理結果反饋給生產。 (3)同時將異常單傳給供應商要求其改善並回覆改善報告；或電話 通知供應商來廠確認；或去供應商與他們共同分析。 (4)清查庫存原物料狀況，將異常日期的物料停用退回供應商，不同 日期的原物料抽檢，確認是否存在類似問題。 緊急處理結果分為： A>不良率高達 5%以上，且影響產品外觀、功能、實配 則立即停用，更換不同日期的物料上線，如無不同日期的物料則請生 產開出<<停線通知單>>知會企劃做其它安排，並同時通知采購跟催新的物 料交期。
生產數量： ；不良数： 不良狀況描述：
不良率：
審 核:
品质异常单(表单)
品质异常联络单
异常类型：□进料 ■制程 □最终 □出货 □客诉 □其它__________ 编号：
责任单 开位
订单号
料号
抽检数量
不良数 量
不良率
单 批量
进料日期
检验日期
单 不良现象描述：来料00029099吊卡使用错误。应使用周期代码为C2650612的吊卡，实际使用的是周期 位 代码为2650610的吊卡。 填
2.接到异常后请于3个工作日内回复，如未按时回复将以每份50元扣款，请知悉。
表单编号：4C-QA008-A
写
栏
部门 资材
会签处理意见
最终判定：（副总或总 经理）
采购
各 部 工程 门 意 见
生产
业务
品质
责 临时对策： 任 单 位 原因分析： 填 写 栏 长期对策：
责任单位改善措施
完成时间 责任者
开单 效果确 确认记录： 单位 认及追
判定 □可结案
确认 踪
□无效退回责任单位再
确认：
核准：
改善Biblioteka 备注：1.若最终判定为我司挑选货特采，则挑选所产生费用由供应商承担，若引起客诉所造成之损失仍由供应商承担。