产品小批量试产报告
第四阶段总结(小批量与PPAP)
技术部
项目小组 项目工程师
技术部依据样品合格情况开出小批量试制申 请，并在试制过程统计生产节拍。
质量部
PMC
技术部
PMC经理
各车间
生产部
项目小组 生产部经理
质量部 生产部、技术部 QE工程师
1h
项目小组依据“项目进度计划”规定的进度 要求编制试生产计划，组织进行小批量试生 产，在试生产过程中要求监测和测量有关的
过程参数
生产部根据《试生产计划》提前准备工装、 设备、环境（包括生产操作者）、等，并召
开试生产会议。
在试生产过程中由质量部对试产过程进行评 《试生产计划》安排小批量生 产，品质部按量产件检查产品。
品质部
生产部
QE工程师
实验室负责对控制计划中相关的（可重复的 过程）测量系统进行分析，可采用： a) 再现性（计量型） b) 小样法（计数型）…分析方法
项目小组 项目工程师 1h
品质部汇总小批量过程质量报告进行总结是 否达到质量目标
销售部
项目工程师
技术部汇总PPAP文件提交给销售部
项目小组
项目工程师
1h
技术部组织项目小组对第三阶段的项目实施 情况汇总报告提交总经理/管理者代表批准。
本阶段工作重点：1、小批量准备前模具、工装、量具等确认（含第二阶段的样品改善计划）；2、受控文件编制 件确定。3、PPAP提交
统计》
《新产品开发生产产能表》《生 产线平衡表》
《工程改善计划》《项目问题履 历表》
《小批量合格率统计表》《项目 设计目标和产品保证计划》 《PPAP文件》
《APQP阶段性总结会议记录》
品改善计划）；2、受控文件编制更新；
小批量试产流程
5.1.7在试产开始前，PMC部应组织相关部门召开试产准备会，一方面，点检各部门的试产准备事项是否齐全与合格；另一方面，对试产注意事项、监控要点、跟进及数据统计等工作给予部署。
5.2试产跟进
5.2.1试产开始，工程部应主导试产工作，指导生产线作业，跟进生产情况，组织试产异常问题分析与处理。
5.2.2质量部与研发部工程师跟踪试产情况，处理试产异常问题；PMC部跟进试产进度。
5.2.3制造部按临时作业指导书、临时工艺文件及特殊要求等进行生产，质量部QC按临时QC工程图、临时检验标准进行质量检验，发现异常问题，及时反馈工程部跟线人员。
5.2.4试产结束，工程部应收集试产数据及问题点，编写《小批量试产总结报告》。同时，跟进试产问题点的处理及关闭。
版本：A/00
页数：3/5
5.1.4质量部依据设计资料，制作临时QC工程图及检验标准，并经评审与审批。具体包括：临时QC工程图、临时产品检验标准。
5.1.5PMC部接到小批试产通知，应协调市场部、研发部及工程部确定试产订单及试产数量。试产订单确定后，应组织相关部门进行试产订单评审，评审内容填入《试产订单评审表》。
工程部采购部
制定单位：
制定日期：2012-11-21
三阶文件
小批量试产流程
修订日期：2012-11-21
版本：A/00
页数：2/5
1.目的
规定小批试产的过程，明确各关键点的输入、输出信息与相应职责；确保新产品的可制造性得以充分验证。
2.适用范围
适用于所有新产品试产过程的管理与控制。
3.定义
3.1小批试产：产品批量生产前，安排适当的小批数量，使用所有正式生产工装、过程、装置、环境、设施和周期来生产产品，以验证产品的可制造性。
小批量试产流程
小批量试产流程设计资料应该清晰明了，确保工程部与质量部能够充分理解产品要求。
5.1.3工程部应根据产品设计资料，制作试产作业指导书及工艺文件，并制定试产规则。
在试产前，应对试产作业指导书及工艺文件进行完善，确保试产过程中的操作规范与流程清晰明了。
5.1.4PMC部应协调相关部门做试产订单准备，组织试产订单评审，安排试产，并跟进试产进度。
5.1.5质量部应制作试产的QC工程图与检验标准，跟进试产过程。
在试产评审会上，质量部应参与并完善QC工程图与检验标准。
5.2试产过程5.2.1制造部应按试产计划及试产作业文件组织生产，并及时反馈生产异常信息。
5.2.2工程部应主导试产过程，协调试产异常改进，并组织试产评审。
在试产评审会上，工程部应完善作业指导书与工艺文件。
5.2.3质量部应跟进试产过程，确保产品符合QC工程图与检验标准。
5.3试产评审5.3.1副总经理应主持试产评审会，对试产结果进行审查，并根据评审结果做出转产批准决定。
5.3.2试产评审会应邀请项目管理经理、工程部、质量部、制造部、研发部等相关人员参加。
6.记录试产作业指导书、工艺文件、QC工程图、检验标准、试产评审会记录等相关记录应按照规定进行归档保存。
7.附件试产通知单、试产订单、试产评审表、试产作业指导书模板、工艺文件模板、QC工程图模板、检验标准模板等。
本文件规定了小批量试产的流程，明确了各关键点的输入、输出信息和相关职责，以确保新产品的可制造性得到充分验证。
适用于所有新产品试产过程的管理与控制。
小批量试产是在产品批量生产前，使用所有正式生产工装、过程、装置、环境、设施和周期来生产适当的小批数量的产品，以验证产品的可制造性。
在试产准备阶段，项目管理经理应根据项目进度确定试产需求，发出试产通知，并组织产品介绍会，提供设计资料给工程部和质量部。
工程部应制作试产作业指导书及工艺文件，并制定试产规则。
PMC部应协调相关部门做试产订单准备，组织试产订单评审，安排试产，并跟进试产进度。
小批量试产总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言随着市场需求的不断变化，企业为了验证产品性能、优化生产工艺以及降低生产成本，通常会在产品正式量产前进行小批量试产。
本报告旨在总结我司XX产品的小批量试产过程，分析试产过程中出现的问题及改进措施，为后续的量产工作提供参考。
二、试产背景1. 项目名称：XX产品2. 试产时间：2023年X月X日至2023年X月X日3. 试产数量：100台4. 试产目的：验证产品性能，确保产品满足设计要求。
优化生产工艺，提高生产效率。
降低生产成本，为量产做好准备。
三、试产过程1. 原材料准备：按照产品设计要求，采购所需原材料，并确保原材料质量符合标准。
2. 生产过程：根据生产工艺流程，进行产品组装、调试和测试。
对生产过程中的关键环节进行严格控制，确保产品质量。
记录生产过程中的数据，为后续分析提供依据。
3. 质量检测：对试产产品进行全面的性能测试，包括外观、功能、稳定性等方面。
对不合格产品进行返工或报废处理。
四、试产问题及改进措施1. 问题一：部分产品存在外观瑕疵，如划痕、污渍等。
原因分析：生产过程中操作不当，设备清洁不到位。
改进措施：加强员工培训，提高操作技能。
定期清洁生产设备，确保设备清洁。
2. 问题二：部分产品功能不稳定，存在故障现象。
原因分析：产品设计存在缺陷，生产工艺不合理。
改进措施：对产品设计进行优化，提高产品可靠性。
调整生产工艺，确保产品性能稳定。
3. 问题三：生产效率较低，生产周期较长。
原因分析：生产设备老旧，操作流程不合理。
改进措施：更新生产设备，提高生产效率。
优化操作流程，减少生产环节。
五、试产结论1. 产品性能：经过小批量试产，XX产品性能基本满足设计要求，但部分产品存在外观瑕疵和功能不稳定的问题。
2. 生产工艺：生产工艺流程基本合理，但存在一定改进空间。
3. 生产效率：生产效率较低，需要进一步提高。
六、后续工作1. 优化产品设计：针对试产过程中发现的问题，对产品设计进行优化，提高产品可靠性。
小批量试产管理规定
修改记录：
会
签
制定
审核
批准：
3．定义：
无
4．权责：
4.1研发部:负责召开新产品说明会，并完成样品及相关技术资料提供给相关部门，并跟进试产过程中的重点工序；
4.2生产部:负责人员安排，负责按“产品换型管理程序”完成产品换型。
4.3仓储部ห้องสมุดไป่ตู้负责清点试产产品材料的规格与数量。
4.4品管部:新产品样品检查测试，并跟进试产全过程并反馈品质(外观、尺寸、功能和性能等)状况.
的新品先试产2小时生产量，由品管部、研发部、市场部对成品进行评审，评审成品合
格，再试产6小时的生产量；如评审成品不合格，待不合格问题解决后再重新对成品评
审。
6.3小批量试产总结：
6.3.1针对试产过程中存在的问题：品管、生产、设备、研发、市场部分别在试产报告中填写
试产问题与建议，最终由品管与研发部判定是否试产通过，同时品管部发出试产报告检
河南护理佳实业有限公司
文件编号
Q/HLJSY-CX-19-2013
页次
1/2
小批量试产管理规定
版次
A/0
生效日期
2013.03.20
1．目的：
使产品有计划、有依据进行生产，确保公司开发设计之产品顺利投入生产，为了因材料、刀具、模具、制程控制不当防止造成批量不良。
2．适用范围：
适用于本公司内一切新产品、新客户或生产工艺的更改。
6．程序内容：
6.1新产品试产前工作准备：
6.1.1由研发部组织召开新产品说明会；
6.1.2说明会参与人员为生产经理、品管部经理、实验室主任、设备部总工、计划部
经理及其他上级领导，确定试产日期及各自工作任务；
小批量试产总结报告
小批量试产总结报告一、项目背景和目的我们的项目是为了进行小批量试产而进行的，主要目的是为了测试生产线的稳定性和产品质量，并且根据试产过程中的问题进行改进和优化。
通过小批量试产，我们可以得到生产线的真实数据，为大规模生产做好准备。
二、试产准备工作在试产开始前，我们做了充分的准备工作。
首先，我们进行了详细的生产线检查，确保所有设备和工具都正常运行。
其次，我们进行了生产流程的梳理和优化，确保每个环节都能够流畅进行。
最后，我们组建了一个专业的试产团队，确保有足够的人力和技术支持。
三、试产过程和结果在试产过程中，我们按照预定的计划进行了一系列的操作。
首先，我们进行了试制样品的生产。
然后，我们对样品进行了严格的检测和测试，确保其质量符合要求。
最后，我们进行了小规模的生产，并对生产过程进行了监控和记录。
在试产过程中，我们遇到了一些问题。
首先，我们发现设备运行不稳定，容易出现故障。
其次，我们发现生产线的效率不高，很多时间都被浪费了。
最后，我们发现产品质量存在一些问题，需要进一步改进。
针对这些问题，我们采取了一些措施进行改进。
首先，我们对设备进行了维护和保养，确保其正常运行。
其次，我们对生产流程进行了调整和优化，提高了生产效率。
最后，我们进行了质量控制，对产品进行了改进，确保其达到了要求。
通过试产，我们得到了一些有价值的结果。
首先，我们得到了生产线的运行数据，为大规模生产做好了准备。
其次，我们得到了一些产品的质量数据，为进一步改进提供了依据。
最后，我们对生产线的问题有了更深入的了解，为问题的解决提供了方向。
四、总结和展望通过小批量试产，我们得到了一些有益的经验和教训。
首先，生产线的稳定性是保证产品质量的基础，需要重视设备的维护和保养。
其次，生产效率的提高是提高企业竞争力的关键，需要密切关注生产流程的优化。
最后，产品质量的控制是企业发展的保障，需要加强对产品质量的监控和改进。
在未来，我们将继续加强生产线的运行和管理，提高设备的稳定性和效率。
程序文件------新产品试产控制程序
5.1.2试产数量：300-500套。
XX集团（中国）有限公司
新产品试产控制程序
文件编号
CT－QP－007
版本
01
页码
2/3
5.1.3文件发放：所有相关试产用文件必须有采购、物控、生产：品质、IQC等
人员签名后发放。
5.1.4样品发放：由工程部提供试产用签样一套（首件），交品质部作试产检验依
七．相关文件
《试产检查报告》《产前会议记录》《新产品试产通知》《产前会义签到表》
《批量生产批准报告》
题点能在放产前被发现、处理或提供良好的预防措施。
二、适用范围：
适用需在公司进行量产的任何新开发的产品试产作业（对本公司1日产品进行
局部变更而产生的新产品，作工程更改即可，无需试产）。
三、职责：
3.1工程部：负责新产品的开发、相关技术资料制定、样品鉴定会组织、设计问
题的改进、主导推进试产的进行；同时，生产工艺工程师负责新产品作业指
XX集团（中国）有限公司
程序文件
新产品试产控制程序
文件编号：CT－QP－007
版本：01
页数：3
生效日期：2012－07－01
制订：XXX审核：XXX批准：
修
改
栏
序号
章节号
内容说明
修改人
审查
批准
修改日期
XX集团（中国）有限公司
新产品试产控制程序
文件编号
CT－QP－007
版本
01
页码
1/3
一、目的：
对新产品小批量生产，以验证和确认新开发的产品是否适合批量生产。确保问
测治具和使用工具发放至相关部门，以便各相关部门做好试产前准备．
小批量试产报告
小批量试产报告（装配）
版本/修改状态：A/0
产品名称及型号
职行情况及小批量供货的质量2）生产工艺执行情况及小批量生产的质量
2） 成品检验：功能、结构及安全（含耐久性、IP测试及温升），有条件应进行跌落、震动试验及短路试验等
3） 生产后的总结并提出预防纠正措施5）输出文件的理正并开成适合批量生产的文件
4）其他
要求及计划安排
生产车间：数量：完成日期：
输出文件及工装是否齐备□是□否
签字（生产线长）：
生产反馈：
1、来料:
2、工艺及质量：
3、成品检验：
4、生产总结：
签字：
原因分析：
改进措施：
签字：
审 批 备 注
质检部：
工程部：
销售部：
审批（车间主任）：批准（生产经理）：页码：第页/共页
第 页，共页
小批量试产报告模板
小批量试产报告模板篇一：产品小批量试产报告南宁广通数字技术产品小批量试产报告NO:篇二：小批量试产申请单中国南龙集团乐太厨具试生产通知单篇三：小批量试产程序《小批量试产程序》一、产品试制完成（通过评审）后，在大量投产以前需要执行小批量试产流程，以便于考核以下几方面：一、供给商批量加工能力；二、产品批量加工的工艺保证性能；3、产品批量装配性能二、下定单1、数量(转载于: 小龙文档网:小批量试产报告模板)的肯定：小批量试单数量一般月产量，或月产量的1/2；避免因为某些不肯定的因素致使浪费。
2、与供应商沟通确认关键尺寸及其加工工艺（减少因供应商疏忽而出现问题）；3、与供应商确定交期。
三、生产前准备1、装配工装、工艺：装配试产以前需要制备一套完整的生产工艺，来指导生产；配备已确定了的特定工艺的工装，保证装配质量。
2、质检设备、质检标准（零件、半成品、成品）：保证查验到位不可缺少的手腕。
3、员工培训：必要的培训，让员工熟悉产品，加速产品批量生产进度。
4、《检测方案》：技术部门为主，与质检部、技术支持、协商制定小批量生产后，如何对产品进行全面的检测，以便于对小批量生产进程进行评价。
四、试产后总结评审1、各部门联合测试（出报告）：各部门依照《检测方案》规定的内容，进行测试，测试结果由技术部门汇总，形成总结。
2、小批试制评审：通事后可结束研发任务进行后续生产3、评审不通过；则出改良方案，给出期限。
填写《改良方案评审》方案通过后可执行。
下一个试单。
（新的试单，往往只需验证前次没通过的部份功能，周期相对短）。
小批量试产流程图
OK
1.制作新品工艺文件 2.制作工装夹具 3.制作老化、测试线等 4.评估购买特殊设备仪 器。 5.培训车间关键工序作 业人员
1.汇总生产问题点、数 据，制作试产报告。 2.制作CPK及OCAP并反 馈于研发部。
OK
IPQC：全程跟踪试流过程， 及时发现反馈制程问题，并
记录做长期追踪处理结果
1.根据工艺流程，准备人
会。
4 准备会议，编制工 ②品质部负责在试产前编制完成新产品
艺文件、检验规范 的初始检验规范。
③工艺部向生产部提供工艺文件、工装 夹具，并对相关人员进行培训。
试产前 一周
5 进行试产 6 检验成品
①生产部根据《新产品试产通知书》和 前期工作准备情况，依据工艺文件，在 工艺组的指导下，进行试产作业。
试产中
①生产部对新品试产的全部成品进行测 试，FQC根据实际情况加严抽检
7
召开试产总 结会
①品质部负责组织相关部门人员召开试 产总结会。
试产后 三日内
8 试产结束
①相关部门解决试产中出现的问题点 ②品质部决定试产是否成功，是否可以 批量生产。
量产前
在试制前一周,组织相关部门召开
新产品发布会。
提供：1.PCB空板*1、成品*1
备料阶段
1.研发部设计出新品，并完成前 期打样工作，制定初期文件和测 试参数完成原始BOM。
1.下达小于200套的齐套
OK
备料单给生产进行试产
OK
2.新产品需要做可靠性
实验，多下10套
生产部
品质部
IPQC：根据Bom、样品及特 殊要求检验来料或外发加工 料
OK
①研发部组织相关部门召开新产品发布
召开试产前
小批量试产总结报告
试产结果总结
工程部意见
* 试产问题汇总与跟踪情况，详见附件《试产问题跟踪表》 试产结论
条件是： 原因是：
1/2
再次试产安排： 经理审批：
2/2
客户: 产品名称 产品编号 规格型号
项目负责人
深圳市景龙源科技有限公司
小批量试产总结报告
项目:
规格描述
试产单号: 试产时间 试产数量 合格数量 直通率
评审内容
序号
试产评审内容
Байду номын сангаас1 设计图样是否合理、正确 2 电气性能指标是否达到预定要求 3 可靠性验证是否达到预定要求 4 结构装配工艺合理性，资料是否完整 5 产品品质控制点设置是否合理 6 工装治具完备与可靠性 7 测试程序的可靠性 8 测试设备的合理性与可靠性 9 产品检验标准是否合理 10 产品安全性能是否保证 11 原物料采购与品质可否保证 12 生产设备是否完好 13 标准工时是否合理
产品质量分析及节能降耗报告精选全文
可编辑修改精选全文完整版9.0-20轻量化加固型钢制车轮产品质量分析及节能降耗报告XXXXX车轮有限公司拟稿：审核：批准：XXXX年XX月XX日产品质量分析及节能降耗报告一.概述根据“9.0-20轻量化加固型钢制车轮”研制工作需要，从20XX 年2月至20XX年4月，本公司质检部门跟踪了该产品的样品试制、小批量试产全过程，并对此过程中的产品质量分析如下：二．研制产品情况1.20XX年3月底投料10只产品，进行了样品试制；2.20XX年4月中旬，经修正部分不合理工艺、模具后，投料100只产品进行了小批量试产。
三．产品描述1.产品特点：“9.0-20轻量化加固型钢制车轮”采用了双面自动埋弧焊接方式焊接车轮总成，熔深均匀、残余应力低，提高了车轮的焊接强度，提升了车轮的疲劳寿命，完全符合国家相关标准要求，克服了传统CO2闪光焊接的车轮疲劳寿命指标不易达标的缺点。
该产品还使用大平面等强度不等厚旋压轮辐，平面度高，保证了车轮的安装可靠性；同时产品自重有所下降，将给汽车用户降低使用成本。
2.产品用途：“9.0-20轻量化加固型钢制车轮”给我国汽车车轮行业提供了质量优越、科技含量高的新品，可为高档载重车、集卡车、工程机械等车辆配套，并有望进入国际市场。
3.主要参数：根据产品图、企业标准确立见下表四．产品检测情况：详见附表“质量检验报告”。
五．评价根据上述检测结果表明：“9.0-20轻量化加固型钢制车轮”的样品试制、小批量试产过程产品质量完全符合产品图纸及企业标准要求，提议送权威检测机构进行产品性能试验检测。
本产品经适当模具修正、生产线建设后可进入新产品鉴定、批量投产阶段。
六．结论“9.0-20轻量化加固型钢制车轮”整个研制过程都进行了有效的质量控制，能够满足顾客要求。
节能降耗报告一.“9.0-20轻量化加固型钢制车轮”选用等强度不等厚旋压轮辐结构代替传统的等厚轮辐结构，可节省材料、节约能源、加工成本低、自重轻：比同规格产品每只减少2公斤，如以每辆载重汽车装配22套车轮计算，则用本产品后将使整车重量下降44公斤，能给汽车用户多拉快跑、节省运费带来实在的益处；二.“9.0-20轻量化加固型钢制车轮”使用双面自动埋弧焊接方式焊接车轮总成，代替传统的CO2闪光焊接方式，加强了焊接强度，能实现产品自动化焊接、改善工人劳动环境、提高了车轮的疲劳寿命、降低劳动强度，还能节约焊条：每套车轮可节省0.15公斤，若以年产量五万套、焊条单价120元/公斤计算，使用此焊接方式后每年可为企业节约焊条达7500公斤、降低生产成本近90万元。
新产品试产管理规范
实用文档1.0目的：1.1 验证当前阶段的产品整机及其零配件的各项性能能否达到设计意图要求；1.2 尽可能地将新产品尚还存在的问题在批量生产前充分暴露出来，为后续问题点改善创造更加适宜的条件，为促成新产品顺利量产提前做好各项充分准备工作；1.3明确新产品试产所涉及到各环节的工作任务和职责,确保试产工作顺畅开展。
2.0适用范围：2.1 适用于公司产品的各个新项目在投入量产前的每一次试生产。
包括全新产品的试产、关键零配件在功能或装配配合上有较大变动的老产品的例行试产。
试产的对象可以是产品的功能、试装配配合或加工工艺等。
2.2 客户提出的其它的需要进行试产的情况；3.0定义3.1样品试制:开发阶段中首次样板的试制，在于验证新品设计的完善性。
(一般由研发部内部样板组完成)3.2小批量试产:开发阶段中样板试制成功后的小批量试产，尽可能地模拟批量生产状态，验证工艺、产品整机等能力。
（小批量试产装配必须在生产车间完成。
）3.0主要职责3.1研发部：负责新产品的开发、相关技术资料制定和发布受控、样品鉴定和评审会组织、设计问题的改进、主导推进试产的进行；同时处理试产中的异常状况，主导产前会议和试产后总结报告会议召开。
a项目工程师：负责新产品工程技术图纸的制作、零部件及整机确认样的确认、零部件测试评估记录、组织召开试产前培训会以及完成试产所需的其它准备工作；解决试产过程中的异常问题，主导试产后的总结评审会议和改善工作；b.工艺工程师负责：新产品作业指导书制作，标准工时的制订，并在试产时与生产部门安排工艺流程；试产过程中问题的总结；负责试产过程中工装夹具的策划及制作、与品质部沟通策划并制作产品零部件检具量具。
协助解决试产过程中的异常问题，配合项目工程师负责人完成试产报告和后续改善。
c.实验室：完成试产前以及试产后的相关样品测试；d.样板组：协助项目工程师完成试产前样板的组装；实用文档3.2品质部：负责新产品试产全过程的质量跟踪监控。
产品、样机、样件、打样与试制报告(目的、过程、检验、总结)
项目名称
产品样机/样件试制报告
***公司
产品样机/样件试制报告
1试制要求
本章主要说明试制的目的和完成后要求达到的目标。
如：
——通过样机/样件试制，评估样机/样件外观效果是否达到要求；
——通过过样机/样件试制发现设计、制造、装配等方面存在的问题，为改进提高产品质量和产品设计提供依据；
2 试制内容
本章列出需要试制的内容及各项内容所要求的工艺、材质、表面处理要求。
3 试制过程
本章主要对项目试制过程进行总结，包括试制时间、数量，试制过程介绍及试制过程中遇到的问题及解决办法等。
4 样机/样件检验
本章主要是针对最终完成的样机/样件进行检验，检查与试制技术文件（效果图、三维数据、图纸）的符合程度，列举存在偏差的部分，并说明造成偏差的原因。
5 样机/样件试制总结
本章主要对以下内容进行总结：
——对参加试制的单位、人员的工作情况简要进行总结，对样机试制结果给出明确的结论。
——结论内容应包括：样机/样件是否符合试制要求；产品图样是否能够指导生产、制造、检验；此批样机/样件是否达到试制的目的等。
（内容可根据项目实际情况调整）。
样品试制及小批量试产程序(含表格)
样品试制及小批量试产程序（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的：1.1、为了提高样件制造成功的机率，防止提交顾客的样品不符合顾客要求。
1.2、为了顺利的通过小批量生产，并在试产过程中暴露问题并得到及时的改善，为量产做好充分的准备，杜绝量产过程中发生质量事故。
2.0范围：所有公司的新产品3.0权责序号责任部门权责技术部负责主导样品及小批量试产的设计、评审、确认工作，1归口管理本办法品质部负责样品试制及小批量试产过程、最终型式功能的检验2工作3 生产部负责样品及小批量试产的生产安排及生产执行工作4 销售部负责新产品的信息的传达与顾客沟通工作5 采购部负责新产品外购及与供应商沟通工作6 主管副总负责样品及试产最终的确认工作4.0定义：4.1样品：顾客需求或设计需求而提出试制确认的产品4.2新产品：4.2.1、新顾客或者顾客新开发的产品，且与公司之前生产的型号无100%重合4.2.2、因顾客或者内部设计变更后的第一批产品5.0作业内容：流程内容责任部门支持文件及记录1、销售部接到新顾客或者顾客新开发需要提交样品的需求时，遵守产品先期质量策划控制程序要求，填写顾客要求清单，并将所有与顾客沟通的信息，技术资料移转技术部销售部顾客要求清单2、技术部按产品先期质量策划控制程序要求，将新产品进行分类，依据新产品类型进行设计，组织多功能小组进行评审（I类产品会签评审。
Ⅱ、Ⅲ类产品会议评审），新产品设计信息记录于新产品开发目录3、设计评审结果为有修改要求的，技术部进行修改4、技术部提出设计验证计划及报告表，相关部门按验证计划在试制过程中进行验证。
技术部设计评审记录新产品开发目录设计验证计划及报告5、生产部负责安排样品试制及新产品试产的生产排期，确定好生产日期后提前三天以内部联络单通知相关部门做好相关试产，样品验证的准备6、样品及新产品试制时，必须由生产部现场负责人进行第一件的试制调试，并对员工进行培训教育，考核，技术部现场负责技术指导。