四柱液压机

四柱液压机
四柱液压机是一种利用油泵输送液压油的静压力来加工 金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械设备。它常 用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、 校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。它 的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，
种类很多。用途也根据需要是多种多样的。
• 压力表油路内存有空气 排除方法：上压时拧松接头放气 • 管路机械振动排除方法：检查管路是否松动，松动则卡牢
材料的压制工艺。四柱液压机具有独立的动力机构和电器 系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三 种操作方式。
注：可塑性：固体在外力作用下发生形变并保持形变的性 质。
• 四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行 机构、辅助机构和工作介质组成。 动力机构通常采用油泵
作为动力机构，一般为积式油泵。为了满足执行机构运动 速度的要求， 选用一个油泵或多个油泵。低压（油压小于
四柱液压机也一样， 1、工作油液因进入污物而变质 2、过 热 3、进入空气解决方法:对系统中一些主要精密件的清洗 和装配，均应在十分清洁的室内进行，室内应有干净的地 板和密闭的门窗，温度最好保持在20°C左右。
其他常用维护有：油液业进行严格过滤后才允许加入油箱；
工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过 三个月；滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持 清洁，每次工作前应先喷注机油；机器较长期停用，应将 各加—厂表面擦洗干净并涂以防锈油。
• 四柱液压机又叫做油压机，如果按传递压强的液体种类 来分，有油压机和水压机两大类。水压机机产生的总压力 较大，常用于锻造和冲压。四柱液压机由主机及控制机构 两大部分组成。液压机主机部分包括液压缸、 横梁、立柱
及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电 动机、压力 阀、方向阀等组成。 该液压机适用于可塑性
• 液压机对液压油的要求： ①有适宜的流动性和低的可压缩 性，以提高传动的效率； ②能防锈蚀； ③有好的润滑性 能； ④易于密封； ⑤抗氧化，性能稳定，长期工作而不
变质。液压油作用不仅是传递压强，而且保证机器工作部 件工作灵敏、可靠、寿命长和泄漏少。
• 液压系统有三个基本致病因素：污染、过热和进入空气。
• 1. 减轻质量，节约材料。 液压成形件比冲压件减轻20% ~ 40%，对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40% ~ 50%的重量
• 2.减少零件和模具数量和降低模具费用。液压成形件通常 只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。
• 3. 提高强度与刚度，尤其是疲劳强度。
• 4. 降低生产成本。液压成形件的生产成本比冲压件平均降 低15% ~ 20%,模具费用降低20%~30%。
• 四柱液压机的故障排除：
• 电气接线不牢或接错 排除方法：按照电气图检查线Байду номын сангаас；
• 油箱注油不足排除方法：加油至油标位；
• 系统内积存空气或泵吸油口进排除方法：检查吸油管，然 后多次上下运行并加压;
• 精度调整不当或立柱缺油排除方法：重新调整精度，立柱 表面加油;
• 缸口（或活塞）密封圈漏油排除方法：检查密封圈，如有 损坏则应更换;
2.5MP）用齿轮泵；中压（油压小于6.3MP）用叶片泵；高 压（油压小于32.0MP)用柱塞泵。
四柱液压机的设备特点
• 四柱液压机具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集 中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式：机器 的工作压力、压制速度，空载快下行和减速的行程和范围， 均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，可带顶 出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压，定 程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有顶出 延时及自动回程。以液体作为介质来传递能量, 采用先进 的子母缸液压回路,油温低,空行程速度均在10MM/秒以上, 工进速度20 MM/秒以下，设备待机,滑快上下移动时噪音 均不超过75分贝，采用四柱三板式结构,活动板的垂直精度 由四个精密导套控制,下工作面与上工作面任意点的平行精 度达到0.08MM以下。