塑胶模具验收报告单

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注塑模具出厂检验报告

大的滑块不能设在模具安装方向的上方，若不能避免，是否加大弹簧或增加数量并加大抽芯距离。
14
大滑块下面是否都有耐磨板（滑块宽度超过150mm），耐磨板比大面高出0.05-0.1mm，耐磨板应加油槽。
15
大型滑块（宽度超过200mm）锁紧面是否有耐磨板面高出0.1-0.5mm，上面加油槽。
16
滑块压板是否有定位结构。
序号
检查内容
合格
不合格
无
1
前后模表面是否有不平整、凹坑、锈迹等其他影响外观的缺陷。
2
镶块与模框配合，四R角是否低于1mm的间隙（最大处）。
3
分型面保持干净、整洁，无手提砂轮打磨避空，封胶部分无凹陷。
4
排气槽深度是否小于塑料的溢边值，PP小于0.03mm，ABS、PS等小于0.05mm，排气槽由机床加工，无手工打IN，出水为OUT；IN、OUT后加顺序号，如IN1、IN2、OUT1、OUT2等。标识英文字符和数字位置在水嘴正下方10mm处，字迹清晰、整齐。
4
进出油嘴、进出气嘴标识是否同冷却水嘴，并在IN、OUT前空一个字符加G（气）、O（油）。
5
模架上各模板是否有基准角符号，字迹是否清晰、整齐。各模板是否有零件编号，编号在基准角符号正下方处。
20
撑头是否比模腿高出0.05—0.15mm，并不与顶出孔干涉。
21
如注塑机采用延伸喷嘴，定位圈内部是否有足够大的空间，以保证标准的注塑机加长喷嘴带加热圈可以伸入。
22
M12（含M12）以上的螺丝是否为12.9级。
23
产品光洁度检测数据数值（正面：侧面：）
24
25
二、模具动作部分：
序号
检查内容

塑料注塑模具检查验收报告

HRC50~55，耐磨板比大面高出0.05~0.1mm，并开制油槽。
11.
顶杆不应上下串动。
12.
顶杆上加倒钩，倒钩的方向应保持一致，倒钩易于从制品上去除。
13.
顶杆孔与顶杆的配合间隙，封胶段长度，顶杆孔的表
面粗糙度应按相关企业标准要求。
14.
制品应有利于操作工取下。
15.
制品顶出时易跟着斜顶走，顶杆上应加槽或蚀纹。
21.
油路气道应顺畅，液压顶出复位应到位。
22.
导套底部应开制排气口。
23.
定位销安装不能有间隙。
冷却、加热系统
1.
冷却或加热系统应充分畅通。
2.
密圭寸应可靠，系统在0.5MPa压力下不得有渗漏现象，易于检修。
3.
开设在模架上的密封槽的尺寸和形状应符合相关标准要求。
4.
密封圈安放时应涂抹黄油，安放后高出模架面。
理硬度应咼于600HV。
顶出、复位、抽插芯、取件
1.
顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。
2.
斜顶表面应抛光，斜顶面低于型芯面。
3.
滑动部件应开设油槽，表面需进行氮化处理，处理后表面硬度为HV700以上。
4.
所有顶杆应有止转定位，每个顶杆都应进行编号。
5.
顶出距离应用限位块进行限位。
6.
复位弹簧应选用标准件，弹簧两端不得打磨，割断。
19.
制品壁厚应均匀，偏差控制在±3.15 mm以下。
20.
筋的宽度应在外观面壁厚的百分之六十以下
21.
斜顶、滑块上的镶芯应有可靠的固定方式。
22.
前模插入后模或后模插入前模，四周应有斜面锁紧并机加工避空。

塑件模具验收报告

1.進膠方式：□大水口□細水口□潛伏式點膠□熱流道
2.澆口及流道與產品搭配合理，進膠平衡度
3.澆口中內無倒角，且光滑
4.熱澆道電熱正常，出膠正常.
5.細水口脫模是否順暢，鉤針設計是否合理
6.模具定位環尺寸是否相符
1.□合理□不合理
2.□是□否
3.□有□否
4.□是□否□無
5.□是□否□無
6.□是□否
8
3.非外觀毛邊值
4.□是□否
6
縮水
1.外觀面:目視距離15cm自然光下不明顯或以限度樣品為準
2.非外觀面:目視距離35cm自然光下不明顯
1.□有□無
2.□有□無
3.
7
表面拉模
1.外觀表面不可有
2.非外觀面以限度樣為準
1.□有□無
2.□有□無
8
表面流痕及模印
1.外觀面正表面不可以流痕與模印
2.側壁外觀面目視距離30cm自然光下不明顯或以限度樣為準
備注:
模具驗收報告
D/R-048-C
機型:名稱:日期:Page:2/4
三:產品檢驗項目
序號
項目
檢驗標準與方法
檢驗結果
判定
備注
1
尺寸
1.標準：依圖紙
2.檢測工具：卡尺/塞規/投影儀
見《零件檢測表》
2
組裝實配/互配
1.組裝可操作性
2.配合鬆緊度依LTC實驗標準
3.幹涉（不允許）
4.每穴產品是否具有互配互換性
3.彈簧能力足夠
4.中子：不漏油，進出順利，連接方便
5.斜銷面低于模具表面0~0.10mm.
6.合模無摩擦，斜導住強度是否足夠
1.□是□否□無
2.□是□否□無

模具验收报告

2.脱模状况
□ OK □ NG 说明：
3.结构评估
□ OK □ NG
4.镶件总数量：
5.其它
□ OK □ NG
说明：镶件备件：说明：
MARK套数：
审核人：
研发评估：
1.尺寸判定
□ OK □ NG
2.功能评估 3.组装状况 4.产品表面
□ OK □ NG □ OK □ NG □是 □否
说明：说明：说明：说明：
审核人：
品保评估： 1.外观判定 2.尺寸判定 3.其它
□ OK □ NG □ OK □ NG
说明：说明：
审核人：
成本会计会签：备注：综合评估： □ 模具合格
核准：
□ 模具不合格
审核：
责任人：
责任人：
责任人：
生管会签：
附验模报告_________份
□ 模具限度接受
承办人：
XXX电子有限公司
模具验收单（模具验收报告）
模具名称：
资产编号：
供货商：
送货日期：
开发案号：
验模日期：
模具类型：
设计用料：
模具属性： □聚优资产 □供应商资产 □聚优+供应商共有资产
注：聚优资产，需要进行现场模具组立和注塑成型验收，其它则依据能正常交货作为验收。
生产成型与ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ具
评估：
1.生产状况
□ OK □ NG 说明：

模具验收单范本

模具验收单范本
模具验收单范本
一、概述
模具验收单是指在模具制造完成后，由质检部门进行的检测，并出具的一份检测报告。

该报告是对模具质量的评估，也是对模具是否符合设计要求的证明。

本文将提供一份模具验收单范本，以供参考。

二、模具基本信息
1. 模具名称：
2. 模具编号：
3. 模具型号：
4. 模具材料：
5. 模具重量：
三、外观检查
1. 外观缺陷：无
2. 表面光洁度：良好
3. 喷涂情况：符合要求
4. 产品尺寸：符合设计要求
四、结构检查
1. 零件拼装情况：无误差
2. 零件间隙情况：符合要求
3. 动态配合情况：正常运转
4. 固定方式：牢固可靠
五、试模情况
1. 试模次数：10次
2. 试模材料：ABS塑料
3. 产品表面质量：良好
4. 产品尺寸偏差：小于0.05mm
5. 塑件表面气泡和痕迹情况：无明显气泡和痕迹
六、结论
1. 该模具符合设计要求，可以投入生产使用。

2. 模具制造单位：XXX公司
3. 检验员：XXX
4. 验收日期：XXXX年XX月XX日
七、备注
1. 模具制造过程中，存在一些小问题，但对模具的质量没有影响。

2. 模具使用寿命需要定期检查和维护。

八、总结
通过以上内容的详细介绍，我们可以了解到模具验收单的基本信息和要求。

在进行模具制造时，必须按照要求进行检测和验收，以保证模具的质量和使用效果。

同时，在使用过程中也需要定期检查和维护，以延长其使用寿命。

模具验收报告

时需知会试产负责部门。
4、模具验收按试产样品数量定，一般试产数量≥500啤（1300T以上机台生产的为≥200啤）无异
常可验收模具合格，但特殊情况除外，特殊情况由提出部门说明。
5、模具验收需由提出部门、注塑车间、模具车间三方共同完成，缺一不可。
会签部门：
部门签名
部门
签名部门
签名
验收
C:改模
D:其它原因
C:送模单
D:图纸
3:运水不畅 6:作业困难
备注说明: 1、模具基本资料由验收提出部门填写（工程部或研发中心），依据为模具开模合同或模具
试模资料。
2、产品验证由验收提出部门填写（工程部或研发中心），依据为模具试模后对样品的设计
判定。
3、模具在试产成型过程由注塑车间填写，依据模具在试产过程中状态判定，试产过程中异常
19:装配不良
20:尺寸不符
验收内容:
A:新开模具
B:模具修理
验收依据:
A:模具
B:样板
注塑车间验收:
1:排气不良
2:脱模困难
4:进胶不良
5:顶退不顺
其它改进建议:
文件编号: 部品名称: 模具厂商: 模具类型: 成型周期: 材质型号: 颜色:
3:披锋
6:烧焦
9:刮花
12:油渍
15:变形
18:色差
模具验收报告
模具基本资料验收:
产品名称:
产品型号:
模具编号:
模具尺寸:
收模日期:
模具数量:
机台吨位:
冷却方式:
进胶方式:
材质名称:
产品毛重:
产品净重:
试产数量:
产品验证：

模具验收报告

无明显变形，符合限度要求
内面、筋位抛光符合要求
外观面光泽度符合要求
皮纹符合要求
蚀字位置正确，清晰无误
其它(实配符合要求)
评价点数
合格分值
完成度
说明：
1、判定方法：
① “○”符合基准，无问题(1分);
② “△”针对基准，有一部份问题(0.5分);
③ “×”针对基准，完全有问题(0分);
④ “－”不是评价项，不计入评价点数.
CPK ≥1.33,MQS项目≥1.67
易成型，无欠注
PL面、镶件、滑块、碰穿
试
、浇口、顶针处无飞边
PL面、筋位无拉伤
PL面、镶件、滑块、碰穿
件
、顶针处段差<0.2 外顶针、斜顶处无顶白、拉裂
无明显熔接痕
无排气不良、烧焦现象
检
外观面无明显流痕、冷料斑
外观面收缩程度符合限度要求
浇口位无明显收缩
查观浇口位无射纹、光泽不均
顶出平衡，取件顺利
符合设计，机械抽芯或液压抽芯
机械抽芯，滑块限位安全
液压抽芯，行程开关限位
无退芯、漏飞边现象
运动畅顺，无卡死、烧伤现象
行程足够，无拉伤现象
无漏油现象
位于上侧，与温控箱匹配
配置适合，温度正常
加热正常，无漏电现象
合格分值
完成度
尺寸符合图纸及3D数据要求
肉厚符合图纸要求
重量符合图纸要求
2、完成度计算方法：
总合格分值
完成度=
×％
总评价点数
３、完成度级别： ① A级：完成度100%,试件检查OK,可验收移交; ② B级：完成度≥80%,要完善,不可验收; ③ C级：完成度＜80%,要大部份完善,不可验收.

塑胶模具验收单

发外塑胶模具加工验收单产品名称模具名称技师日期检查项目序号标准合格可接受不可接受模具外观1铭牌内容是否打印模具编号、模具重量（KG）、模具外形尺寸（mm），字符均用1/8英寸的字码打上，字符清晰、排列整齐。

2铭牌是否固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方（离两边各有15mm的距离），用四个柳钉固定，固定可靠，不易剥落。

3冷却水嘴是否用塑料快插水嘴，φ6管，φ10管，规格可为G1/8、G1/4″的幼牙。

如合同有特殊要求，按合同。

4冷却水嘴是否伸出模架表面，水嘴头部凹进外表面不超过3mm。

5冷却水嘴避空孔直径是否为φ25、φ30、规格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5×45，倒角一致。

6冷却水嘴是否有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号，如IN1、OUT1。

7标识英文字符和数字是否大写（10mm的字唛），位置在水嘴正下方10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。

8进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在IN、OUT前空一个字符加G（气）、O（油）。

9模具安装方向上的上下两侧开设水嘴，是否内置，并开导流槽或下方有支撑柱加以保护。

10无法内置的油嘴或水嘴下方是否有支撑柱加以保护。

11模架上各模板是否有基准角符号，在模胚左上角，离边约20~25mm打上10~12mm字唛，位置在离边10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。

12各模板是否有产品编号，模具编号在基准角符号正下方离底面10mm处，要求同11号一样。

13模具配件是否影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、预复位机构等，应有支撑腿保护。

14支撑腿的安装是否用螺丝穿过支撑腿固定在模架上，或过长的支撑腿车加工外螺纹紧固在模架上。

15模具顶出孔是否符合指定的注塑机，除小型模具外，原则上不能只用一个中心顶出（模具长度或宽度尺寸有一个大于500mm时），顶出孔直径应比顶出杆大5-10mm。

16定位圈是否可靠固定（一般用三个M6或M8的内六角螺丝），直径一般为￠100或￠150mm，高出顶板10mm。

塑胶模具配模前检验报告

弘安塑胶模具配模前检验报告单
产品名称
模具编号
检测工具
深度尺、卡尺、塞规
钳工组
检测日期
月日
完成日期
月日
1:上模装配检查
□上模芯长宽尺寸比A板开框的长宽尺寸小0.05MM至0.08MM.
□封胶面检测。
□碰穿位检测。
□插穿位检测
□镶件位置的检测无错位。
□水口板部位检测。
□滑块检测。
□入水口检测
检测负责人：日期：月日
2:零件需返工的，在上述零件名、需相关的环节填上√，经主管审核后再行返工。
钳工组长：日期：月日（上午□下午□晚上□）
项目负责人：日期：月日（上午□下午□晚上□）
生产主管：日期：月日（上午□下午□晚上□）
□滑块相关部位的检测。
□入水口检测
检测负责人：日期：月日
（上午□下午□晚上□）
□斜顶槽部位检测
□回针检测
□顶针板检测
□避空位置检测
□倒角相关位置确认
3:斜顶、直顶、顶针、检查
□斜顶
□直顶
□顶针、司筒
□镶件
4:行位检查
□T脚
□倒角
□碰穿位检测。
□插穿位检测
□封胶面检测。
□镶件位置的检测
□斜导柱孔的检测
（上午□下午□晚上□）
□避空位置检测。
□密封圈的压缩量在正常范围内。
□确认运水是否已加工并无漏水
□倒角相关位置确认（钢料边无用处是否有做倒角）
2:下模装配检查
□上模芯长宽尺寸比A板开框的长宽尺寸小0.05MM至0.08MM.
□封胶面检测。
□碰穿位检测。
□插穿位检测
□镶件位置的检测无错位。
□水口板部位检测。

塑胶模具验收单--验收标准

6.验收模数
大批量生产3000模或小批量3批以上
日期：日期
品管部意见：
签名：日期
销售部意见：签名：日期
判定
八、
冷却系统
1.冷却孔位置 2.水栓沉孔头 3.水路效果
1.水路足够循环冷却产品 2.水栓孔位置合适 3.无漏水现象，无堵塞。
40hrc以上 40hrc以上 50hrc以上 40hrc以上
1.尺寸符合设计规格。 2.不影响合模。
模具材质
1.不粘模，不少腔. 2.每腔无差异，模腔排列与生产搭配合理.
1.产品需自动脱，不可粘模。 2.能自动生产
三、
5.表面流痕
不允许
6.顶白
不允许
7.拉白/拉裂
不允许
8.缺料 9.表面晒纹
不1.晒允纹许面无损伤 2.各面各腔粗细均匀程度一至.
1.产品粘模
无此现象
2.浇口粘模
不允许
其他（成型 3.合模段差
不排允气许良好，不会导致产品烧焦，气纹，缺料
过程影响） 45..排是气否状需况要用工装。
、夹具
视情况而定
九、十、一、二、
滑块系统
1.行程 2.滑轨 3.弹簧 4.中子
1.滑动顺畅 2.滑轨无拉烧、摩擦、异声 3.合模无摩擦 4.不漏油，进出顺利
模具浇口 1.浇口套
1.适合于模具型号，无倒扣，内部光滑。
成型产品
1.尺寸
尺寸符合装配和质量要求
产品结构 2.组装实配/互配装配间隙产品验收标准.多腔互配OK.
外观
3.变形程度 1.夹线
符合产品验收标准符合产品验收标准
（模具造成） 2.披缝
符合产品验收标准，不用人工修整

塑胶模具验收报告单模板

模具验收报告
模具供应商
公司名称
模具完成日期
模具产品型号
L22A
设计寿命
50万啤
模具铭牌编号/中文名称
L22A-04
零件材料
零件名称
导光柱
零件名称
模胚材料
标准
模具外形尺寸
模具铭牌编号/中文名称
零件净
重零件净
重供应商
龙记
35×30×27.1cm
L22A-05
6.6克模穴数一出二
克模穴数一出
支架托零件净
26.6克模穴数一出二
盘重
零件净
克模穴数一出
重
零件净
克模穴数一出
重
标准供应
龙记
前模材 NAK80
商
料
40×35×31.1cm
模具重
量
模具结构
PMMA
型腔编号
型腔编号
后模材料
0.222吨
NAK80
ABS757
型腔编号
型腔编号
后模材料
0.170吨
NAK80
ABS757
项目名称胶件几何形状及结构尺寸准确（附 FAI报告）多模穴胶件，是否能完全互配表面无不允许缺陷夹水纹深度夹水纹位置夹水纹长度无缩水或可接受无拖白或可接受
最终零件图最终排模图最终验模时调机注塑参数
模具缺陷说明
结构美工部品质部模具管理小组采购部
模具无有尖钢、薄钢
螺丝无允许松动
脱模、取货容易
多型腔分布合理
冷却合理，镶件运水，喉嘴13mm 均匀分布撑头型腔压力中心与模具中心不应偏移分模面自锁分模面无红丹不到

塑胶模具验收报告表

是否油缸抽芯顶出是否有行程是否足够安装可靠是否排气槽深度是否小于塑料的溢边值pp小于003mmabspspc等小于005mm排气槽由机床加工无手工打磨机打磨痕迹是否前模抛光是否到位是否上下顶板顶出及复位600t以上24支油压缸1000t以上4支油压缸是否浇口套入口直径应大于喷嘴注塑机直径是否模具顶出孔是否符合指定的注塑机按设计图再检讨是否模具回位若采用弹簧时弹簧压顶是否满足1015是否骨位顶出是否顺畅无粘模是否顶杆顶块等顶出机构是否与滑块等干涉若有干涉是否有强制复位机构顶板有复位行程开关是否模具排气是否良好是否油路水路气道是否顺畅可靠是否模具回位是否采用强制复位是否前后模模面各处温度是否在5度公差范围内
是
否
试 4 油路、水路、气道是否顺畅可靠模顶 5 模具回位是否采用强制复位
是
否
是
否
出 6 模具回位若采用弹簧时，弹簧压顶是否满足10%-15% 复位 7 骨位顶出是否顺畅，无粘模
是
否
是
否
8
顶杆、顶块等顶出机构是否与滑块等干涉，若有干涉是否有强制复位机构，顶板有复位行程开关
是
否
9 上下顶板顶出及复位，600T以上2-4支油压缸，1000T以上4支油压缸
是
否
C 其
6
前模及后模筋位、柱位表面无火花纹、刀痕，并是否抛光。司筒针孔表面用绞刀精绞，无火花纹、刀痕
是
否
它方
7 顶杆端面是否与型芯一致
是
否
面 8 模具后模正面是否用油石去除所有纹路、刀痕、火花纹，如未破坏可保留。
是
否
9 前后模成型部位是否无倒扣、倒角等缺陷。
是
否
10 各碰穿面、插穿面、分型面是否研配到位。

塑料模具质量验收鉴定报告

13 热流道温控正常
14 模具是否可以全自动生产
15 模具适合批量1人多机生产
小结：口合格口不合格
1 PL面、碰穿位、丝筒孔、顶针位等无批锋现象
2 产品无明显缩水，不影响产品外观
3 产品无顶白及拉伤现象
4 水口不得高出基准面
5 产品无注不满现象
工程评
6 产品无变形现象 7 产品无明显溶接痕，不影响产品外观
XX生产模具质量验收鉴定报告
模具编产号品名称鉴定序
单位号
模具尺寸产品材料
鉴定项目
1 模具结构合理
2 模具有清晰正确的编号
3 模具关键尺寸符合图纸公差范围
模 4 模具火花纹、省模纹符合图纸要求
房 5 入水及流道合理
评 6 有足够的脱模斜度估 7 行位动作顺畅
8 顶出机构顺畅
9 模温系统正常
小结：口合格口不合格
1 产品出模顺利，无倒扣、粘模、拖花、批锋，困气等现象
2 开模,水口板行程正常
3 流道无批锋
4 三板模水口取出位置正常
5 行位合理
6 顶出系统正常
注 7 水咀排位合理
塑 8 模具冷却效果正常
评 9 模温系统正常估 10 唧咀长度合理
11 入水方式,大小合理
12 水口断面平整，无拉丝或高出基准面现象
估 8 表面纹路均匀
9 材料符合要求
10 关键尺寸符合要求
11 装配吻合，没有明显缝隙
12 客户已书面确认样板合格
小结：口合格口不合格
模具腔数鉴定日期
鉴定结果
符合不符合不符合来自述评价人签名日期
评价人签名
日期
评价人签名
日期

塑料模具验收报告

之路电气塑料模具验收报告模具编号： zk-m502模具名称： zm2-3p 中盖系列名称：zm2－b502 塑料模具基本资料塑料模具验收点检表合格“√”不合格“×”无要求“o”合格“√”不合格“×”无要求“o”篇二：注塑零件及模具验收报告常州市东晨车辆有限公司注塑零件及模具验收报告篇三：塑料注塑模具验收标准和表格塑料注塑模具验收标准目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。

规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估；参照标准：gb/t 12554—2006塑料注射模技术条件gb/t 4169.1~4169.23—2006注射模零件gb/t 12556—2006塑料注射模模架技术条件gb/t 14486—2008塑料模塑件尺寸公差一、成型产品外观、尺寸、配合1. 产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。

2. 熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。

3. 收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。

4. 变型：一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。

5. 外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。

6. 产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3d文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。

7. 产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。

8. 产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。

1. 模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。

经典塑料注塑模具检查验收报告

运水与运水之间的中心距离是 10. 35mm~50mm(视模具的大小而确定;要保
证冷却的均匀) 运水接头不可以凸出模具表面，装上水咀后必须低于模具表面 3--5mm,相关标 11. 准参考，依据不同型号水咀做相应的避空（相应的避空标准见附件）
运水的连接可以用密封圈。运水接头尽量不采用直接接到模仁上。密封圈要用符合国家标准的"O"形密封圈，当使用 PMMA，PC，PC+ABS 等需要模温时，必 12. 须采用耐高温"O".密封圈槽的做法如图,密封圈槽的加工必须按照相关标准执行
机加长喷嘴带加热圈可以伸入。所有斜顶是否都可以从一个通过底板 26. 和顶针底板的且其角度与斜顶角度一致的孔拆卸。
浇口套的球头 R 角必须大于对应注塑 27. 机标准 R，以免发生漏胶
分型面保持干净、整洁，无手提砂轮打 28. 磨避空，封胶部分无凹陷。
排气槽深度是否小于塑料的溢边值，PP 小于 0.02mm，ABS、PS 等小于 0.03mm， 29. 排气槽由机床加工，无手工打磨机打磨痕迹。镶块、镶芯等是否可靠定位固定，圆形件有止转。镶块下面不垫铜片、铁片， 30. 如烧焊垫起，烧焊处形成大面接触并磨平。
检查现象描述
可接不可合格
受接受
冷却水嘴避空孔直径是否为￠ 25、￠ 13. 30、￠35mm三种规格，孔外沿有倒角，
倒角大于1.5×45，倒角一致。
当产品较深需要使用水井冷却时，必须使用铜片进行隔水，相关尺寸要求如下，水井与产品表面深度必须在 15--20mm 之间
14.
四模具顶出与抽芯
1. 顶出时是否顺畅、无卡滞、无异响。
检查现象描述
斜顶是否表面抛光，斜顶面低于型芯面 2. 0.05-0.10mm。

经典塑料注塑模具检查验收报告

******塑料注塑模具检查验收报告模具名称模具编号模具数量制造商名称相关要求1模具供应商在开发前需仔细研讨泰兴****注塑模具相关要求和标准，并按该要求和标准进行模具的设计和制造.2模具在****公司验收前需由模具供应商依据该标准每条要求进行检查。

并将检查结果如实填入下表--检查现象描述栏--，并对不合格项目进行整改。

3每组模具验收合格后必须如实提供从设计→制造→试模整个过程的履历.4模具开发意向确认后，供应商需依据合同时间排出合理的制造进度，并于每周一17：00前将上周之实际进度和进度照片发给****公司，直至模具T1完成.5当设计确认OK后，在没有****公司的同意下，不得私自对模具进行结构更改，不得私自对模具进行烧焊。

当供应商需要烧焊或更改结构的情况下请报告发给****公司项目负责人员进行确认，得到回复后才能进行。

6模具相关之标准件（O型环，止水栓，水咀，顶针）需按各种型号的数量提供30%备品7模具验收需由项目负责人，注塑工程师现场确认模具状况，按本要求内容进行审核，如有不合格项目当场协商进行整改，和模具供应商确认出完成时间节点。

8为了保证整个项目的顺利进行，所有模具供应商需严格按照合同要求之时间节点进行制作，如有相关模具结构等内容需要****负责人员确认时，永诚公司项目负责人需在2个工作日内进行正式回复****塑料注塑模具检查验收报告一模具的标牌和外观标示1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。

按如下标准进行编制，用铆钉安装于模具操作侧的模脚上检查现象描述合格可接受不可接受2.模具水路标牌，标牌格式和标准如下，如果水路较为复杂可适当加大比例，但必须标示内容完整正确。

型芯和型腔分开标示。

3.模具锁模块注意标牌,相关标准如下图所示，用铆钉固定安装于模具操作侧锁模块附近。

检查现象描述合格可接受不可接受4.对于有使用热流道模具需按各热流道产商标牌标准制作标牌，安装于型腔固定板侧面上部5.相关铭牌放置位置于模具操作侧，如下图所示6.模板需有序号和模号，以及常用信息，需要在模板上做凹字，字高必须大于8mm,按如下标准所示7.所有吊环孔下方需要有吊环大小标示，标示字高必须大于8mm,如下图所示检查现象描述合格可接受不可接受8.所有模具水路接头位置需要有水路编号和进出标示，标示位于水路附件,字高需大于8mm （水路标示尽量位于接头位置的上端或左右端，下端容易被冷却水腐蚀），模具出运喷漆后，也需要清晰可见9.进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在IN 、OUT 前空一个字符加G （气）、O （油）。

模具出厂检验报告(注塑模具)

五
模具资 2.模具移交时模具、热流道、温控箱必须有相关铭牌和标示，热流道、液压系统、气缸等特殊配件料确认应提供规格型号及供货商名称、联系方式
3.模具最终验收时模具厂家须向我司和模具使用厂家提供最终产品3D/2D图、模具3D/2D图备份光盘
逐套核查综合评价意见综合评价序号模具名称模具问题简述整改措施及意见推进人要求完成时间整改效果确认
通 1.样件状态符合技、图纸要求（如零件间配合效果：台阶、间隙等；零件关键尺寸）用外观 3.产品轮廓、结构形状：棱角分明，要求过渡平顺，无塌角、变形件外 4.常见表面注塑缺陷：要求无明显熔接线、缩水、气纹等表面 5.分型面/合模线：分型面和活动件（如滑块）配合线轮廓清晰，无批锋和明显起级错位细节
注塑模具出厂检验报告
项目名称项目分类模具材质
模具材质是否符合合同要求 1.开合模动作、顶出复位动作和抽芯动作顺畅，无烧导柱、烧斜顶、烧顶针、烧滑块现象 2.出模无粘模（如粘前模/后模/滑块/水口）现象 3.油缸系统动作顺畅 4.热流道系统工作状态良好，满足生产要求 5.斜顶顶出行程或滑块抽芯行程足够，不影响产品正常取件
核查时间
四
模具外观
4.模具铭牌格式、内容、固定方式和模具安装方向标识须符合美的标准要求，并安装在操作人员侧 5.冷却水嘴须采用快速接头，采用￠10外接水管，同时凹进模板 6.冷却水嘴须按照进水为IN，出水为OUT，上模用A，B，C表示，下模用1，2，3顺序号进行标记，标记字迹清晰、美观整齐、间距均匀 7.气管接头须按照进气为G （气）IN ，出气为G （气）OUT ，GIN 、GOUT 后加顺序号进行相应的进出标记，标记字迹清晰、美观整齐、间距均匀 8.油管接头须按照进油为 O（油）IN ，出油为O（油）OUT ，OIN 、OOUT 后加顺序号进行相应的进出标记，标记字迹清晰、美观整齐、间距均匀；多组时加工集油块或在模板油路 1.模具移交时模具制造厂家须同时向模具使用厂家提供详细的《模具清单列表》和每一套模具的《模具出厂检验报告》、最新的《试模报告（含试模工艺参数表）》、经确认合格附带水口料的试模样件，结构复杂的模具须提供《模具使用说明书》