通风机／空调风机试运转测试记录
设备试运转记录
工程名称
建设单位
分项工程名称
系统调试
施工单位
试运转时间
起
年月日时
止
设备名称
单位
数量
通风机
台
情况记事：
通风机盘动叶轮，无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向正确；无异常振动力，滑动轴承最高温度不超
过70℃；滚动轴承最高温度不超过80℃。调节开关控制良好。
检查结论：
符合设计要求及施工验收规范规定
监理工程师
设备名称
单位
数叶轮，无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向正确；无异常振动力，滑动轴承最高温度不超
过70℃；滚动轴承最高温度不超过80℃。调节开关控制良好。
检查结论：
符合设计要求及施工验收规范规定
监理工程师
检查意见
核查人：
项目经理：
专业技术负责人：
专业工长：
注：本表适用于水泵、风机、空调、电气设备。
过70℃；滚动轴承最高温度不超过80℃。调节开关控制良好。
检查结论：
符合设计要求及施工验收规范规定
监理工程师
检查意见
核查人：
项目经理：
专业技术负责人：
专业工长：
注：本表适用于水泵、风机、空调、电气设备。
设备试运转记录
工程名称
建设单位
分项工程名称
通风系统调试
施工单位
试运转时间
起14
年8月23日时
止17
检查意见
核查人：
项目经理：
专业技术负责人：
专业工长：
注：本表适用于水泵、风机、空调、电气设备。
设备试运转记录
工程名称
建设单位
分项工程名称
通风系统调试
通风机空调风机试运转测试记录
低速/
单位风量耗电功率
噪声[dB(A) 最大值]
轴承振动速度[有效值，(mm/s)]
单速
变频调整，电源频率(Hz)：
相别
风 机
A相
电 动
B相
机 C相运行时线电Fra bibliotek（对于三相电动机）或 相电压（对于单相电动机）（V）
最大值:
/最小值:
/平均值:
最大值:
/最小值:
/平均值:
最大值:
/最小值:
/平均值:
最大值: 最大值: 最大值:
运行电流（A）
/最小值: /最小值: /最小值:
/平均值: /平均值: /平均值:
功率(kW，平均值)
风压 风 (Pa，平均值) 机 转速(r/min，
平均值）
试运转检测其他相关的备注：
转速(r/min，平均值)
轴承最高温度(℃)
平均值）
单位风量耗电功率
噪声[dB(A) 最大值]
变频调整，电源频率(Hz)：
运行电流（A）
最大值: 最大值: 最大值:
/最小值: /最小值: /最小值:
/平均值: /平均值: /平均值:
功率(kW，平均值)
转速(r/min，平均值)
轴承最高温度(℃)
风压 风 (Pa，平均值) 机 转速(r/min，
平均值）
多 选取风机试运转工况 速：
平均值） 轴承最高温度
通风机/空调风机试运转测试记录（续）
多 选取风机试运转工况 速：
高速/ 中速/ 低速/
相别
风 机
A相
电 动
B相
机 C相
运行时线电压（对于三相电动机）或 相电压（对于单相电动机）（V）
001-GD-C2-478 通风机空调风机试运转测试记录
GD-C2-478 0 0 1
单位（子单位）工程名称
总承包施工单位
专业承（分）包单位 分部/子分部/分项 （系统/子系统）
施工、验收依据
连续试运转时间
年月日
施工部位
最小/实际抽样数 量
001-GD-C2-478 通风机/空调 风机试运转测试记录
时
分至 年 月 日
时
分（共
盘转叶轮与壳体之间的间隙均匀，无碰壳；转动顺畅平稳，且在同一平面内转动，停转后各叶片不应每次
停
留于同一位置上
固正常
符合 /
符合/
不符合要 求
传动皮带松紧度适当；传动机构（含联轴器）的盘转和连接紧
不符合要 求
安全防护装置（设施）完备、可靠
符合/
不符合要 求
电机绕组
记录 之间/绕组对地（壳体）的绝缘电阻（MΩ）
叶轮转速 （r/min）
（或设 风 计）要 机
求电 （值） 动
机
型号 接法
角接
出厂编号
Y接
额定转速 （r/min）
额定电压 （V）
额定功率 （kW）
绝缘等级
额定电流 （A）
cosΦ 其他：
地脚螺栓（或悬吊装置）紧固、防松措 施
符合/ 不符合要求 润滑状况
符合/
不符合要 求
风机 试运 转前 检查 测试
h）
与检测（调试）、验收相关 的设计文件（图）/产品技 术文件（图）的名称及编号
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/其他 要素：
设备主
名称
要性能 风
参数及 机
通风与空调工程系统调试检验批质量验收记录
/
施工单位 检查结果
监理单位 验收结论
经检查，符合设计及施工规范 要求。
专业工长： 项目专业质量检查员：
年月日
专业监理工程师： 年月日
第11.2.2-4条
/
主 控
5
电控防火、防排烟阀动 作试验
第11.2.2-5条
/
项 目
6
系统风量调试
第11.2.3-1条
/
7 空调水系统调试
第11.2.3-2条
/
8 恒温、恒湿空调
第11.2.3-3条
/
9 防、排烟系统调试
1 0
净化空调系统调试
1 风机、空调机组
2 水泵安装
第11.2.4条
/
第11.2.5条
通风与空调工程系统调试检验批质量验收记录
单位（子单位） 工程名称
施工单位
GD-C5-712114
分部（子分部） 工程名称
通风与空调部分防排烟系统子分
部
分项工程名称
系统调试分项
项目负责人
检验批容量
分包单位
/
分包单位 项目负责人
/
施工依据
《通风与空调工程施工规范》 GB50738-2011
验收依据
验收项目
/
第11.3.1-2、 11.3.1-3条
/
第11.3.1-1条
/
一 3 风口风量平衡
般 项
4
水系统试运行
第11.3.2-2条
/
第11.3.3-1、
11.3.3-3条
/
目 5 水系统检测元件工作
第11.3.3-2条
/
6 空调房间参数
第11.3.3-4、 5、6条
通风机空调风机检查试运转记录
通风机空调风机检查试运转记录日期：2024年10月10日地点：XX大厦检查人员：1.张师傅（通风机）2.王师傅（空调风机）设备名称：1.通风机：型号ABC-1234，容量1500m³/h1.首先，检查通风机的外观和机身是否有明显的损坏或变形。
发现通风机的外观完好无损，机体没有变形。
2.接下来，检查电源线是否安全可靠连接。
确认电源线与通风机连接牢固。
3.检查通风机的电源开关和控制面板。
确认电源开关处于关闭状态，控制面板正常无异常。
4.打开通风机的机箱，检查风叶是否有松动或损坏。
风叶安装牢固，无明显松动和损坏。
5.检查通风机的电机和传动部件。
确认电机运转正常，传动部件灵活可靠。
6.开启通风机，观察其运转情况。
通风机启动正常，无刺耳的噪音，正常工作。
7.测量通风机的风量，使用空气流量计进行检测。
测量结果显示，通风机的风量达到1500m³/h，满足设定要求。
8.检查通风机的运行时间，确认运行时间计时器正常工作，没有故障。
9.检查通风机的温度和湿度传感器。
确认温度和湿度传感器的读数准确可靠。
1.检查空调风机的外观和机身是否有明显的损坏或变形。
发现空调风机的外观完好无损，机体没有变形。
2.接下来，检查电源线是否安全可靠连接。
确认电源线与空调风机连接牢固。
3.检查空调风机的电源开关和控制面板。
确认电源开关处于关闭状态，控制面板正常无异常。
4.打开空调风机的机箱，检查风叶是否有松动或损坏。
风叶安装牢固，无明显松动和损坏。
5.检查空调风机的压缩机和冷凝器。
确认压缩机和冷凝器的运转正常，无异常噪音。
6.开启空调风机，观察其制冷效果。
空调风机启动正常，制冷效果良好，室内温度明显下降。
8.检查空调风机的运行时间，确认运行时间计时器正常工作，没有故障。
9.检查空调风机的温度和湿度传感器。
确认温度和湿度传感器的读数准确可靠。
根据以上检查试运转记录，通风机和空调风机的检查工作顺利进行，运行状态正常，各项指标满足设定要求。
通风机空调风机试运转测试记录(一)
单位(子单位)工程名称
分部/子分部/分项 (或系统/子系统)
所在的施工部位
通风机/空调风机试运转测试记录（一）
检验批 编号
01
施工依据文件名称及编号
质量验收依据文件名称及编号 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002
与检测(调试)、验收相关的设计 文件(图）/产品技术文件(图)的
频率额定转速 (r/min)
出厂 编号
叶轮转速 (r/min)
额定电 压(V)
额定功 率(kW)
噪声 [dB(A)]
轴承允许最 高温度(℃)
轴承振动速度
[有效值(即均方根值)，≤mm/s]
轴承允许最 高温度(℃)
其 他：
额定电 流(A)
地脚螺栓(或悬吊装置)紧固、防松措施
机要求的转向相同；无异常的状况(含声响)
检测调试说明：
综合评价结果/备注： 施工单位
检测调试负 责人签名：
监理(建 设)单位
专业工长（施工 员）签名：
专业质检 员签名：
项目专业监理工程师 (建设单位项目专业负责人)签名：
润滑状况
风机 试运 转前 检查 测试 记录
盘转叶轮与壳体之间的间隙均匀，无碰壳；转动顺畅平稳，且在同一平面内转动，停转后各叶片不应每次
停留于同一位置上
传动皮带松紧度适当；传动机构(含联轴器)的盘转和连接
紧固正常
安全防护装置(设施)完备、可靠
电机绕组之间/绕组对地(壳体)的绝缘电阻(MΩ)
点动电机试转风机，电机转向应与风
名称及编号
连续试运转时间： 年 月 日
时
年月日
时
分至 分
空调系统单机试运转测试及系统的联合试运转
空调系统单机试运转测试及系统的联合试运转单机试运转有通风机、制冷机、空调机组、新风机、风机盘管、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔、热交换器、软化水设备、定压补水设备、电加热器等。
4.5.1风机试运转与参数测试1）风机运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；手动盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象；叶轮旋转方向必须正确；滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过75℃。
2）风机在额定转速下试运转时间不少于2h；电动机带动风机均应经过一次启动立即停止的试验，并检查转子与机壳等确无摩擦和不正常的声响后，方得继续运转。
3）风机运转中，轴承的径向振幅应符合设备技术文件的规定，无规定时应符合下列要求：转速（r/min）≤375 ＞375 ＞550 ＞750 ＞1000 ＞1450 ＞3000～550 ～750 ～1000 ～1450 ～3000振幅不超过(mm)0.18 0.15 0.12 0.10 0.08 0.060.044)风机试运转完毕，应将有关装置调整到准备启动状态。
5）风机风压、风量、转速、轴功率的测试：（1）测试仪表：毕托管、倾斜式微压计、U型压力计、转速计、功率表；（2）风机的风量、全压是通过测量风机前后风道直管段处断面的全压、静压、动压及风道段面积来确定的；（3）测量断面的位置：A．当与风机直接连接的是直管段，且长度不小于风道直径六倍时，应在距局部阻力后4～5倍D处测定，但距下一个局部阻力应不小于2D；B．当直管段长度不足6D时，则在靠近风机的地方--在局部阻力后的直管段进行测量。
此时风机全压等于所测结果加上测量断面至风机出口或吸口断面间利率计算的压力损失；C．也可以在不足6D的直管段取一断面只测量其静压，然后在附近找一个气流足够均匀面积相同的断面测得动压。
利用动压与流速的关系算出风道内的流速。
因两段面积相同，流量不变，因此后一个段面的动压与前一个段面的动压相等，则可以确定这一断面的静压、动压、全压、平均风速及流量。
通风与空调工程系统调试检验批质量验收记录
项 作试验 目 6 系统风量调试
7 空调水系统调试
第11.2.2-4条
第11.2.2-5条 第11.2.3-1条 第11.2.3-2条
8 恒温、恒湿空调
第11.2.3-3条
9 防、排烟系统调试
第11.2.4条
1 净化空调系统调试
0
第11.2.5条
1 风机、空调机组
第11.3.1-2、 11.3.1-3条
2 水泵安装
第11.3.1-1条
最小/实际 抽样数量
检验批部位
《通风与空调工程施工质量验收
规范》GB50243-2002
检查记录
检查 结果
3 风口风量平衡 一 般 4 水系统试运行 项 目 5 水系统检测元件
6 空调房间参数
工程控制和监测元件及 7
执行机构
第11.3.2-2条 第11.3.3-1、 11.3.3-3条 第11.3.3-2条 第11.3.3-4、
5、6条
第11.3.4条
施工单位 检查结果
监理（建设） 单位验收结论
专业工长： 项目专业质量检查员：
专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）
年月日 年月日
甬统表C02-50-2
通风与空调工程系统调试检验批质量验收记录
06010701
06020801
06030701
06040901
06051001
06061001
06071101
06100904
06110804
06160602
06170802
单位（子单位） 工程名称
分部（子分部） 通风与空调分部-吸收式制冷机系统
分验及调试分项
通风机空调风机试运转测试记录
GD-C4-6567 单位（子单位）工程名称 施工单位 分部/子分部/分项 （系统/子系统） 施工依据文件名称及编号 质量验收依据文件名称及编号 连续试运转时间：
与检测（调试）、验收相关的设 计文件（图）/产品技术文件 （图）的名称及编号
001
广州益力多乳品有限公司佛山工厂（新建）建设项目（ID号：4909） 竹中（中国）建设工程有限公司 通风与空调-送风系统-系统调试 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB 50243-2016 检验批编号 施工部位 最小/实际 抽样数量 1#厂房一层-送风系统-系统 调试 /
18A01404 650/ 450
85
80
叶轮转速 (r/min) 定额 电压 （V）
不符合要求 风机 盘转叶轮与壳体之间的间隙均匀，无碰壳；转动顺畅平稳，且在同一平面内转动，停转后各叶片不应每次停留 试运 符合/ 不符合要求 传动皮带松紧度适当；传动机构（含联轴器）的盘转和连接紧固 转前 于同一位置上 检查 正常 符合/ 不符合要求 安全防护装置（设施）完备、可靠 符合/ 不符合要求 电机绕组 测试 之间/绕组对地（壳体）的绝缘电阻(MΩ ) d 电动电机试转风机，电机转向应与风机要求的转向相 记录 同；无异常的状况(含声响) 符合/ 不符合要求 其他： 检测调试说明： 运转正常 综合评价结论/备注 施工单位检测调试负责人 监理（建设）单位 施工单位 符合要求，检测合格
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2016 年 月 日 时 分至 年 通风-01 月 日 时 分 (共 h)
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造 厂商/其他要素： 盘转叶轮与壳体之间的间隙均匀，无碰壳；转动顺畅平稳，且在同一平面内转动，停转后各叶片不应每次停留 RTC-425-0设计 名称 离心风机 型号 0.55-GT 主要 性能 风机 额定 4742 参数 额定风量 风压 796/483 0/35 及规 (Pa) 560 范 (或 出厂 / 设 风机 型号 Y160M-4 编号 计) 电动 额定 要求 机 定频 / 变频 50 转速 (值) 频率（Hz） (r/min) 出厂 编号 噪声 [dB(A)] 滚动 / 轴承允许 最高温度 （℃） 滑动 轴承振动速度 / [有效值（即均方根值），≤ mm/s]
GD-C4-6567通风机—空调风机试运转测试记录(含续表)
点动电机试转风机，电机转向应与风机
要求的转向相同；无异常的状况(含声响)
符合/ 不符合要求 其他：
检测调试说明：
综合评价结论/备注 施工单位检测调试负责人
监理（建设）单位
项目专业监理工程师 （建设单位项目专业负责人）：
专业工长
施工单位 专业质检员
施工班组长
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/其 他要素：
设备 主要 风 性能 机
参数
及规 范(或 风 设计) 机 要求 电 (值) 动
机
名称型号Biblioteka 额定风 压(Pa)额定风量
型号 定额/ 变频 频率(Hz)
出厂 编号
额定转速 (r/min)
出厂 编号
叶轮转速 (r/min)
额定电 压(V)
额定功 率(kW)
噪声 [dB(A)]
轴承允许最 高温度(℃)
滚动/ 滑动 轴承振动速度
[有效值(即均方根值)，≤mm/s]
轴承允许最 高温度(℃)
其 他：
额定电 流(A)
地脚螺栓（或悬吊装置）紧固、防松措施
符合/ 不符合要求 润滑状况 符合/
不符合要求
风机 试运 转前 检查 测试 记录
通风机/空调风机试运转测试记录
GD-C4-6567
单位(子单位)工程名称
施工单位
检验批编号
分部/子分部/分项 （系统/子系统）
施工依据文件名称及编号
质量验收依据 文件名称及编号
施工部位
最小/实际 抽样数量
连续试运转时间:
年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分（共 h）
与检测(调试)、验收相关 的设计文件(图) /产品技 术文件(图)的名称及编号
最新版通风与空调节能分项工程检验批质量验收记录
监理(建设)
单位验收结 论
项目专业质量检查员： （项目技术负责人）
2019年9月6日
年
月
日
13
通风与空调系统应随施工进度对与节能有关 的隐蔽部位或内容进行验收，并应有详细的 文字记录和必要的图像资料。
经观察检查： 核查隐蔽工程验收记录：
通风与空调系统安装完毕，应进行通风机和
空调机组等设备的单机试运转和调试，并应
14
进行系统的风量平衡调试。单机试运转和调 经观察检查： 试结果应符合设计要求；系统的总风量与设 核查试运转和调试记录：
功率：
2
风机盘管机组和绝热材料进场时，应对其下 列技术性能参数进行复验，复验应为见证取 阳送检。
供冷量： 供热量： 出口静压： 功率： 绝热材料的导热系数： 密度： 吸水率：
风量：
通风与空调节能工程中的送、排风系统及空 3 调风系统、空调水系统的安装，应符合规定 经观察检查：
。
4 风管的制作与安装应符合规定。
监理记录
11
空调水系统管道及配件的绝热层和防潮层施 经观察检查：
工，应符合规定。
用钢针刺入绝热层、尺量检查：
空调水系统的冷热水管道与支、吊架之间应
12
设置绝热衬垫，其厚度不应小于绝热层厚 经观察检查： 度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬 经尺量检查：
垫的表面应平整，衬垫与绝热材料之间应填
实无空隙。
经观察检查： 经尺量检查： 核查风管及风管系统严密性检验记 录：
5
组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组 经观察检查：
、单元式空调机组的安装应符合规定。
核查漏风量测试记录：
6 风机盘管机组的安装应符合规定。
风机试验记录
风机试验记录
试验详情
试验日期： [填写试验日期] [填写试验日期]
试验人员： [填写试验人员姓名] [填写试验人员姓名]
试验设备： [填写试验所使用的风机名称和型号] [填写试验所使用的风机名称和型号]
试验目的： [填写试验目的，例如性能测试、负载测试等] [填写试验目的，例如性能测试、负载测试等]
试验过程
1. 准备工作：
- 检查风机是否安装稳固，无松动部件。
- 检查电源是否正常，是否有电源波动。
- 打开风机前，确保周围无人员及障碍物。
2. 启动风机：
- 打开主电源，确保风机供电正常。
- 打开风机控制装置，调节至启动状态。
3. 运行状态监测：
- 使用仪器记录风机的运行参数，如转速、电流等。
- 定期观察风机的运行状态，检查是否存在异常振动或异常噪音。
4. 试验结果记录：
- 将试验过程中的数据记录下来，包括风机的运行参数以及其他观察记录。
- 如有异常情况发生，及时记录并采取相应措施。
5. 关闭风机：
- 在试验完成后，先关闭风机控制装置。
- 关闭主电源，并确保设备安全状况。
试验总结
根据以上试验过程和数据记录，得出以下结论：
- 风机在试验过程中表现稳定，并未出现异常现象。
- 风机运行参数符合预期，达到了设计要求。
- 风机的性能表现良好，满足了预期使用需求。
附录
- 试验数据记录表
- 观察记录表
以上为风机试验记录的详细信息，供参考使用。
如有需要，请尽快对试验结果进行分析和处理。
【专业知识】通风、空调系统调试记录
【专业知识】通风、空调系统调试记录Ⅰ基本要求和内容（1）通风、空调系统调试记录包括设备单机试运转及调试和系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
（2）设备单机试运转及调试应符合下列规定：1）通风机、空调机组中的风机以及冷却塔中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，电机运行功率符合规定。
连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。
2）水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，壳体密封处不得渗漏，紧固连接部位无松动，电机运行功率符合规定。
连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过75℃；无特殊要求时，普通填料泄漏量不应大于60mL／h，机械密封的不应大于5mL／h。
3）冷却塔本体应稳固、无异常振动，噪声符合规定。
试运行不少于2h，应无异常情况。
4）风机、空调机组等设备运行时，产生的噪声不应超过产品性能说明书的规定值。
设备单机试运转情况填写记录表。
5）风机盘管、吊顶式空调器安装前应按规定进行水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍；风机盘管安装前还应进行单机三速试运转。
水压试验结果及试运转情况应符合设备技术文件规定和设计要求，试验结果填写记录表。
6）现场组装的组合式空调机组应作漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB／T14294的规定。
检测结果填写记录表。
（3）系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：1）通风与空调系统总风量调试结果与设计风量偏差不应大于10％，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15％。
调试结果填写记录表。
2）空调冷（热）水、冷却水总流量测试结果与设计流量偏差不应大于10％，各空调机组的水流量与设计流量的允许偏差不应大于20％，多台冷却塔并联运行时，各塔进、出水量应均匀一致。
调试结果填写记录表。
3）舒适空调房间室内的温度、相对湿度应符合设计要求，当测试季节满足不了测试要求时，应注明情况；恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定；空调房间室内的噪声应符合设计规定。
通风与空调分部工程检验表
风管强度检测记录（鲁TK-035）
风管系统漏风量检测记录（鲁TK-036）
中、低压风管系统漏光检测记录（鲁TK-037）
管道设备冲洗记录（鲁TK-038）
风机盘管水压试验记录（鲁TK-039）
制冷系统气密性试验记录（鲁TK-040）
通风空调设备、管道接地检查验收记录
风机与空气处理设备安装
通风机安装检验批质量验收记录（鲁TK-064）
风管与设备防腐
防腐与绝热施工检验批质量验收记录（鲁TK-073）
系统调试
工程系统调试检验批质量验收记录（鲁TK-072）
排风系统
子分部
风管与配件制作
风管与配件制作检验批质量验收记录（鲁TK-059）
部件制作
风管部件与消声器检验批质量验收记录（鲁TK-060）
通风与空调分部工程
综合楼（含培训中心）划分为三个检验批段，分别为：1区：1-10轴/H-K轴；2区：10-14轴/C-K轴；3区：5-14轴/A-C轴。
分部工程
子分部工程
分项工程
检验批
施工记录表
通风与空调分部工程
送风系统
子分部
风管与配件制作
风管与配件制作检验批质量验收记录（鲁TK-059）
管道隐蔽工程验收记录（鲁TK-023）
系统调试
工程系统调试检验批质量验收记录（鲁TK-072）
空调水系统
子分部
管道系统及部件安装
空调水系统安装检验批质量验收记录（鲁TK-069）
管道、设备防腐与绝热
防腐与绝热施工检验批质量验收记录（鲁TK-074）
系统调试
工程系统调试检验批质量验收记录（鲁TK-072）
通风与空调工程系统调试检验批质量验收记录
/
第11.3.1-1条
/
3 风口风量平衡
一 般 4 水系统试运行 项 目 5 水系统检测元件工作
第11.3.2-2条
/
第11.3.3-1、 11.3.3-3条
/
第11.3.3-2条
/
6 空调房间参数
第11.3.3-4、 5、6条
/
7 工程控制和监测元件及执行机构 第11.3.4条
/
施工单位 检查结果
专业工长（施工员）： 项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位 验收结论
专业监理工程师 （建设单位项目专业负责
人）：
年月日
注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
/
控
项 5 电控防火、防排烟阀动作试验 第11.1.2.3-1条
/
7 空调水系统调试
第11.2.3-2条
/
8 恒温、恒温空调
第11.2.3-3条
/
9 防、排系统调试
第11.2.4条
/
10 净化空调系统调试 1 风机、空调机组 2 水泵安装
第11.2.5条
/
第11.3.1-2、 11.3.1-3条
通风与空调工程系统调试检验批质量验收记录
单位（子单位） 工程名称
分部（子分部） 工程名称
通风与空调/净 化空调系统
分项工程名称
06071101 001 系统调试
施工单位
项目负责人
分包单位
分包单位项目 负责人
施工依据
验收依据
验收项目
设计要求及 规范规定
1
通风机、空调机组单机试运转及 调试
第11.2.2-1条
通风机试运转与通风系统风量测量
施工单位
检查评定结果
施工员
班组长
完成检查项目全部内容专业质量检查员：
符合GB50243-2002规范标专业项目技术负责人：
准要求，报监理单位验收。专业项目经理：
监理（建设）单位
验收结论
□符合要求，同意验收监理工程师：
□不符合要求，不同意验收（建设单位项目专业技术负责人）
资料员签章：甘肃省工程质量监督总站编制（版权所有不准翻印）年月日
通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002
试运转2小时后检查项目
温升
最高温度
备注
滑动轴承
/
/
滚动轴承
24℃
<70℃
测定和调整项目
测定方法
测定值/计算值
调整值
备注
系统总送风量
风速仪测量流速
1380m3/h
1240m3/h
回风量
/
/
/
排风量
/
/
/
新风量
/
/
/
系统总风量
风速仪测量流速
1380m3/h
执行标准
通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002
试运转2小时后检查项目
温升
最高温度
备注
滑动轴承
/
/
滚动轴承
24℃
<70℃
测定和调整项目
测定方法
测定值/计算值
调整值
备注
系统总送风量
风速仪测量流速
22117m3/h
20132m3/h
回风量
/
/
/
排风量
/
/
/
新风量
/
新风机试运行记录
运行电流(A)
风机轴承最高温度(℃) 实测 试运行时间 年 月 日 时
)
专业工长(施工员)
测试人员
安装单位检查评定结果
项目专业质量检查员：
年 月 日
监理(建设)单位验收结论 专业监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人)：
年 月 日
额定风量(m /h) 电机型号
风机固定是否可靠，安全措施是否足够 盘动叶轮，有否碰壳、转动不灵 电机绕组对地绝缘电阻(MΩ) 试运转记录
3 实测风量(m /h)
润滑油是否正常 传动皮带松紧程度是否适合 电机转向是否与风机转向相符
实测风压(Pa) A相： 允许 B相： C相：
转速(r/min) 噪声[dB(A)] 允许 电机轴承最高温度(℃) 实测
通风机、 通风机、空调风机检查试运转记录
GD2302048 单位(子单位)工程名称 子分部(系统)工程名称 安装单位 安装部位、区、段 施工执行标准名称及编号 设备型号及性能参数 风机型号
3
项目经理(负责人)
出厂编号 额定风压(Pa) 功率(kW) 检查记录 额定电流(A)
额定转速(r/min) 噪声[dB(A)] 额定电压(V)
通风机、空调风机检查试运转记录(模板)
单位(子单位)工程名称
工程1
子分部(系统)工程名称
送排风系统
安装单位
项目经理(负责人)
×××
安装部位、区、段
施工执行标准名称及编 号
通风机、空调风机检查试运转记录（最新版） 设备型号及性能参数
风机型号 GXF-NOⅡB 出厂编号
××
实测风量(m3/h)
41000 额定风压(Pa)
640
额定转速(r/min)
720
噪声[dB(A)]
84
电机型号
××
功率(kW)
11 额定电流(A) 21.5 额定电压(V) 380
风机固定是否可靠，安全措施是否足 够
盘动叶轮，有否碰壳、转动不灵
检查记录
风机固定可靠、安全 措施足够
无碰壳、转动不灵
润滑油是否正常 传动皮带松紧程度是否适合
正常 适合
电机绕组对地绝缘电阻(MΩ)
150
电机转向是否与风机转向相符 相符
试运转记录
实测风量(m3/h)
41415
运行电流(A) A相：
20.8
风机轴承最高温度(℃)
允许 实测
实测风压(Pa)
651
转速(r/min)
B 相：
20.8
C相： 20.2 噪声[dB(A)]
70
允许
电机轴承最高温度(℃)
61
实测
725 80 60 53
试运行时间
×× 年 × 月 × 日 × 时 × 分至 × 时 ×分 环境温度(℃) 23
专业工长(施工员)
×××
测试人员
×××
安装单位检查评定结果
(建设)单位验收结 论
通风与空调工程系统调试检验批质量验收记录(范例)
主 4. 制冷机组单机试运转及调试
11.2.2-2-4 条
单机试运转符合技术为人所知 准
国家标
控
5. 电控防、排烟囱的动作试 验
11.2.2-5 条 操作灵活可靠，信号输出正确
项 6. 系统风量的调试
11.2.3-1 条 系统总风量标准
空调系统经旁站验收，符合 要求
7. 空调水系统的调试 目
8. 恒温、恒湿空调
8. 工程的控制、监测元件和 执行机构
11.3.4 条
状态参数显示正确，设备联锁，调节， 保护动作正确
施工单位检查 评定结果
经检查，该检验批主控项目及一般项目均符合设计和相关规范要求，质量合格。 项目专业质量检查员: ××× 项目专业质量（技术）负责人: ×××
年月日
监理（建设）单 监理旁站检查，主控项目合格，一般项目符合要求，质保资料齐全，该检验批评定合格。 位
质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
1. 通风机、空调机组单机试 运转及调试
2. 水泵单机试运转及调试
11.2.2-1 条 11.2.2-2 条
单机试运转及调试，联合试运转及调试 合格
水泵叶轮方向正确，无异常振动，连续 运转2h不超标
监理（建设）单位 验收记录
3. 冷却塔单机试运转及调试 11.2.2-3 条 冷却塔体稳固，无异常振动
11.2.3-2 条 水总流量与设计流量偏差小 11.2.3-3 条
9. 防、排系统调试
11.2.4 条 联合运行与风量、风压符合设计
10. 净化空调系统的调试
11.2.5 条
1. 风机、空调机组
11.3.1-2，3 条 开关动作正确无误符合要求
2. 水泵的安装 一
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《通风与空调工程施工质量验收 规范》GB50243-2002 年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分 (共 h)
空调工程设计施工说明、三层空调平面布置图、设备参数表
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造 厂商/其他要素： ZC25-4绝缘电阻表 轴承允许 出厂 噪声 设计 名称 轴流风机 型号 T35NQ3.55A 031061-01 62 最高温度 80 编号 [dB(A)] 主要 （℃） 性能 风机 额定 滚动 / 滑动 轴承振动速度 参数 额定风量 叶轮转速 风压 200 5000 2900 及规 (r/min) [有效值（即均方根值），≤ mm/s] (Pa) 范 定额 轴承允许 (或 出厂 型号 其他： 电压 最高温度 设 风机 编号 （V） （℃） 计) 电动 额定 额定 额定 定频 / 变频 要求 机 转速 功率 电流 (值) 频率（Hz） (r/min) (kW) (A) 地脚螺栓（或悬吊装置）紧固、防松措施 √ 符合/ 不符合要求 润滑状况 √符合/ 不符合要求 风机 盘转叶轮与壳体之间的间隙均匀，无碰壳；转动顺畅平稳，且在同一平面内转动，停转后各叶片不应每次停留 试运 不符合要求 传动皮带松紧度适当；传动机构（含联轴器）的盘转和连接紧固 转前 于同一位置上 √ 符合/ 检查 正常 √ 符合/ 不符合要求 安全防护装置（设施）完备、可靠 √ 符合/ 不符合要求 电机绕组 测试 之间/绕组对地（壳体）的绝缘电阻(MΩ ) 电动电机试转风机，电机转向应与风机要求的转向相 记录 同；无异常的状况(含声响) √ 符合/ 不符合要求 其他： 检测调试说明： 运转正常 综合评价结论/备注 施工单位检测调试负责人 建设单位 项目专业工程师 （建设单位项目专业负责人）： 专业工长 风机试运行各参数正常，符合设计标准要求 符合要求 施工单位 专业质检员 施工班组长
通风机/空调风机试运转测试记录
GD-C4-6567 单位（子单位）工程名称 施工单位 分部/子分部/分项 （系统/子系统） 施工依据文件名称及编号 质量验收依据文件名称及编号 连续试运转时间：
与检测（调试）、验收相关的设 计文件（图）/产品技术文件 （图）的办公室、员工大会议室精装修工程 深圳市中饰南方建设工程有限公司 通风与空调-排风系统 《通风与空调工程施工规范》GB507382011 检验批编号 施工部位 最小/实际 抽样数量 GD-C5-712106001 通风机/空调风机试运转测 试记录 2/2