5S-新员工培训

合集下载

弗迪动力新员工入职培训试卷《5S》

弗迪动力新员工入职培训试卷\n《5S》及格分：70您的姓名： [填空题] *_________________________________工号： [填空题] *_________________________________科室： [填空题] *_________________________________单选题1. 以下关于清扫的说法错误的是( ) [单选题] *A.清扫需要责任化，明确岗位 5S责任B.清扫需要杜绝污染源，及时维修异常设备C.清扫就是将工作场所扫干净(正确答案)2. 清洁的推行要领首先要求 ( ) [单选题] *A. 目视管理与制订 5S实施办法B. 制订奖惩制度，加强执行C. 公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S活动D. 落实整理、整顿、清扫这三项工作(正确答案)3. 5S 活动的实施技巧包括( ) [单选题] *A. 定点摄影B. 红牌作战C. 目视管理D . 以上都是(正确答案)4. 某班组对机器设备进行点检、维护和保养。

使用于这一情景的阶段是 ( ) [单选题] *A. 整理B. 整顿C. 清扫(正确答案)D. 清洁5. 清扫的要领指：彻底地进行整理、 ( )、确定物品放置场所，方法并标识 [单选题] *A. 打扫干净;B. 划线定位;(正确答案)C. 摆放整齐;D. 及时进行6. 工厂5S评价综合得分≥80分，但若在整理、整顿、清洁、素养方面单个检查区域问题数超过4个的工厂可以判定为达到( ) 星级。

[单选题] *A.五星级B.四星级(正确答案)C.三星级D.二星级7. 我们对5S应有的态度是 ( )。

[单选题] *A. 看别人如何行动再说B. 事不关己C. 应付检查D. 积极参与行动(正确答案)8. 公司5S应如何做才能做好 ( )。

[单选题] *A. 做四个月就可以了B. 第一次有计划地大家做，以后靠干部做C. 车间做就行了D. 5S是日常工作一部分，靠全体员工持之以恒(正确答案)9. 有关清扫的做法，不正确的是 ( ) [单选题] *A. 从地面到墙壁到天花板，对整个空间的所有角落进行彻底清扫。

精选5S培训课件PPT64页

5/64
清扫定义：经常打扫,保持干凈的环境。目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
一、5S定义及目的
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
6/64
清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
一、5S定义及目的
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
三、5S的目标及基本要求
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
14/64
2、整顿的目标和基本要求
整顿的要领为什么整顿，为了减少浪费，没用的东西不要放在仓库里，取货和存放不要浪费时间，为节省工作时间而进行整顿，考虑缩短取出时间，把东西放在容易找到的位置是整顿的技巧。为此，可采用如下表示方法：色别表示(品种别，用途别，部门别，使用地点别，尺寸别等）对象表示（品种、工程、制品、设备等）在灵活应用上下工夫。
三、5S的目标及基本要求
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
15/64
3、清扫的目标和基本要求
要点： (1) 从车间里“清除不必要的东西”。 (2) 从车间里清除掉垃圾。 (3) 清除车间里的杂物。 (4) 确定好车间里该有的东西的位置 (5) 车间里的东西应定位堆放。
优质服务,永续经营
26/64
6、作业现场的原材料是否摆放整齐,并按规定的区域摆放;
要求：现场原材料区域的规划，固定地方放置，并标识清楚摆放整齐，在现场使用的放置于工位旁摆放整齐。
四、5S检查表（车间）
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
27/64
7、作业现场产品的状态是否有明显的标识，且标识正确，并摆放整齐;
四、5S检查表（车间）

5s培训内容及计划

5s培训内容及计划一、培训目的5S是一种系统的管理方法，旨在通过工作场所的整理、整顿、清扫、清洁和素养来提高工作效率、改善安全环境，降低浪费和提高质量。

本次培训旨在使员工理解并掌握5S管理方法，提高工作效率，提高工作质量，降低事故发生率。

二、培训内容1. 5S概念及原理解析- 5S的含义- 5S的原理- 5S的核心价值2. 5S的五项基本活动- 整理（Sort）- 整顿（Set in order）- 清扫（Shine）- 清洁（Standardize）- 素养（Sustain）3. 5S的具体操作步骤- 整理：确定需要留下的必要物品，清除无用物品- 整顿：将物品分类整理，为每类物品确定存放位置- 清扫：保持工作场所干净整洁，防止灰尘和污垢- 清洁：制定标准作业程序，保持一定的清洁标准- 素养：培养员工良好的工作习惯，使5S成为一种生活方式4. 5S管理方法在工作中的应用- 工作场所整理整顿- 工作流程清洁清扫- 常规巡检和维护- 安全生产管理5. 5S管理成果的评价和持续改进- 5S管理成果的考核指标- 5S管理的持续改进方法- 5S管理的效益和成本效益分析三、培训计划1. 培训时间- 培训时间为连续3天，每天培训时间为4个小时2. 培训方式- 培训采用理论讲解和实践操作相结合的方式进行3. 培训流程第一天- 上午：5S概念及原理讲解- 下午：5S的五项基本活动解析第二天- 上午：5S的具体操作步骤演练- 下午：5S管理方法在工作中的应用第三天- 上午：5S管理成果的评价和持续改进- 下午：5S管理方法的案例分析和讨论4. 培训考核- 培训结束后，进行5S理论考核和操作技能考核，成绩合格者颁发证书5. 培训材料- 培训期间提供培训讲义、案例分析资料等相关材料四、培训效果评估- 培训结束后对员工进行问卷调查，收集员工对于培训效果和改进建议，对培训过程进行总结和评估。

通过以上培训，员工可以更全面地了解5S管理方法，并在工作中得到应用。

“5S”现场管理知识培训

整理区分“要”与“不要”
不要
• 没有状态标识的不良品 • 暂时不用的在制品 • 完全闲置或已经报废的设备 • 更换下来的易损件 • 已经不能使用的工具量具 • 破损的工位器具 • 废弃不用的原材料 • 过期的标语口号 • 私人用品
整理区分“要”与“不要”
• 整理五问？
有没有用要不要用
是不是可以不用
收集容器、流槽形状改进缩小污染范围改变污染流向
清洁程序化的巩固措施
• 清洁要求： • 维持整理、整顿、清扫后的局面，使之制度化、
程序化。 • 对象： • 工作区域内的人与物 • 目的： • 维持巩固前3S的效果 • 养成持久有效的清洁习惯 • 使异常现象能立即消除
清洁程序化的巩固措施
目视化的改善措施
• “舍弃”也是一种智慧，而且是更大的智慧。
整理区分“要”与“不要”
• 整理的理由 • 有所不为才能有所为，有所放弃才能有所
得到
• 空间是一种宝贵的资源，让无用的东西占据空间就是浪费资源
• 只有具备“现使用价值”的东西才是有用的东西，不要考虑“原购买价值”
整顿：“零时间”能找到需要
• 整顿的要求： • 把要用的物品按规定的位置摆放整齐，做
清扫：规格化的清除工作
• 设备的清扫 • 设备的上下、里外面容易忽略 • 保持本色不变，不应有乱涂、乱画、乱刻、
乱贴现象 • 各种管道、线路集束成形，给人以整齐感 • 各种显示装置清晰明亮、一目了然 • 随机附件、随机工具、备配件摆放整齐 • 电气箱内灰尘要吹干净
清扫：规格化的清除工作
• 办公室的清扫 • 桌、椅、文件柜、电脑等排列整齐 • 除茶杯外不应有其他生活用品出现 • 门窗整洁明亮、墙上不应有与工作无关的张贴

5s管理培训内容(精品多篇)

保持物品摆放整齐、有序，避免混乱和交叉污染。
对于易燃、易爆、有毒等危险物品，应设置专门的存放区域，并标识明显的安全警示标志。
设备维护保养制度
建立设备维护保养档案，记录设备的运行状况、维护保养情况和
维修记录。
定期对设备进行巡检、保养和维修，确保设备处于良好状态，减
少故障率。
对于重要设备和关键部件，应制定专门的维护保养计划和应急预
营造良好工作氛围
整洁、有序的工作环境有助于员工形成良好的工作习惯，提高工作效率和积极性。
提升产品质量
通过规范操作和减少失误，提高产品质量水平。
02
整理：区分必需品与非必需品
明确必需品标准
根据工作需求和实际使用情况，制定明确的必需品标准，包括物品的种类、数量、使用频率等。
对必需品进行分类，如办公用品、生产设备、原材料等，以便更好地进行管理和使用。
定期对工作场所进行现场检查，确保整理工作的持续进行和有效
性。
制定评估标准，对整理成果进行客观评价，包括物品摆放的整齐度、标识的清晰度、空间的利用
率等。
针对检查中发现的问题和不足，及时采取改进措施，不断完善整
理工作。
03
整顿：规范用频率和重要性，合理规划物品的摆放位置，方便取用和归位。
5s管理培训内容(精品多篇)
contents
目录
• 5S管理概述 • 整理：区分必需品与非必需品 • 整顿：规范现场秩序 • 清扫：保持现场清洁 • 清洁：维持良好工作环境 • 素养：提升员工素质
01
5S管理概述
5S起源与含义
01
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。

5新进员工培训教材-5S知识(8

2
区分方法
注意：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置，这是5S的第一步
1、不能用和不再使用的物品做废弃处理 2、6个月到1年左右用一次和一年内可能会使用的，很少用的物品需放储存室 3、1个月到3个月左右用一次的物品也需要放储存室 4、每天到每周用一次的经常用的物品放在工作场所边
3
整顿把要的物品依规定“定位”、“定品”、“定量”摆放，减少物品浪费和节约寻找物品的时间。工作场所一目了然消除找寻物品的时间整整齐齐的工作环境消除过多的积压物品注意：这是提高效率的基础
5S知识
5S基本概念
实行5S的意义 5S工作方针
1
一、5S是什么
整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）因其日语的罗马拼音均为“S” 开头，简称为“5S”。
整理区分要与不要的物品，将不要的物品及时地处理，以释放空间，提高效率。好处：腾出空间，空间适用防止误用，误送塑造清爽的工作场所
10
5、 5S是企业的代言人
a）洁净明亮的现场，使员工工作心情舒畅； b) 严谨有序的现场，有条不紊的作业秩序，体现了优良的职业素质和严明的企业制度； c) 团结互助，日清日高的职场氛围，映射出团队精神以及与时俱进的企业文化。
（二）、实行5S对员工的意义 1、提高员工自身素质，养成良好的工作习惯。 2、创造洁净、安全、舒适、便利的工作环境。 3、减少不必要的劳动时间，提高工作效率，增加员工收入。 4、赋予员工改善的动机，发掘创造潜力，为充分展示员工的聪明才智提供机会与平台。 5、纠正陈规陋习，改变精神面貌，进而提升员工的自身价值。

培养员工5S管理意识的方法与技巧

奖惩结合：建立奖惩结合的机制，既奖励优秀表现，又惩罚不良行为，促进员工自觉遵守5S管理规定
公开透明：奖惩机制要公开透明，让员工了解奖惩标准和程序，增强员工对奖惩机制的信任感和认同感
定期检查与评估
定期检查：对员工5S管理执行情况进行定期检查，确保各项规定得到落实
评估效果：对检查结果进行评估，分析存在的问题和不足，提出改进措施
细节决定成败：在实施5S管理时，注重细节是关键，从小事做起，从我做起，培养员工的细节意识
执行力是关键：5S管理的实施需要员工的积极配合和参与，提高员工的执行力是保证5S管理有效实施的重要因素
持续改进：在实施5S管理过程中，需要不断发现问题、解决问题，持续改进，提高管理水平
领导带头：领导在实施5S管理中应该起到带头作用，以身作则，带领员工共同推进5S管理
素养（Shitsuke）：培养员工的自律精神，养成良好的工作习惯和职业素养
整理（Seiri）：区分要与不要的物品，将不要的物品处理掉
整顿（Seiton）：将需要的物品分类放置，保持整齐有序
清扫（Seiso）：对工作场所进行全面清洁，保持环境整洁
5S管理的重要性
提升企业形象和员工素质
保障员工安全和健康
广泛应用：5S管理将应用于更多领域和行业，成为企业管理的核心
智能化发展：借助先进技术手段，实现5S管理的智能化和自动化
国际化趋势：5S管理将逐渐走向国际化，成为全球通用的管理标准
汇报人：XXX
感谢观看
培训效果评估：对培训效果进行评估，及时调整培训计划和方法
定期开展5S管理培训
培训内容：介绍5S管理的定义、目的和意义
培训方式：采用现场讲解、案例分析、互动讨论等多种形式
培训周期：根据实际情况，可定期或不定期开展

员工5S管理培训课件图文)

制定评估标准
根据实际工作需要，制定评估物品是否需要的标准，以便准确判断。
处理不需要的物品
01
02
03
分类处理
将不需要的物品进行分类，如报废、回收、捐赠等。
制定处理计划
根据分类情况，制定相应的处理计划，确保物品得到妥善处理。
实施处理
按照处理计划，逐步处理不需要的物品，保持工作区域的整洁。
2023
员工5S管理培训课件
汇报人：可编辑
2023-12-25
2023
目录
• 5S管理概述 • 整理(Seiri) • 整顿(Seiton) • 清扫(Seiso) • 清洁(Seiketsu) • 素养(Shitsuke)
2023
PART 01
5S管理概述
5S管理的定义
01
02
03
04
05
整理（Sort）
建立清洁文化
将清洁融入企业文化，成为员工共同遵守的价值观和行为准则。
2023
PART 06
素养(Shitsuke)提高员工的素质和意识遵 Nhomakorabea公司规章制度
确保员工了解并遵守公司的各项规章制度，提高员工对企业的认同感和归属感。
保持工作场所整洁
通过培训使员工认识到保持工作场所整洁的重要性，培养员工良好的卫生习惯。
爱护公司财产
教育员工爱护公司财产，节约用水、用电等资源，降低企业运营成本。
建立良好的工作习惯和礼仪
1 2
准时上下班
培养员工良好的时间观念，确保按时完成工作任务。
着装规范
要求员工穿着整洁、得体，展现良好的职业形象。
3
礼貌待人
教育员工在工作中使用礼貌用语，尊重他人，促进人际关系的和谐。

5S现场管理培训课件ppt(61张)

营造良好企业文化氛围
树立企业形象
通过加强清洁管理，营造整洁、有序的生产环境，提升企业的整体形象和品牌价值。
促进员工身心健康
保持生产现场的清洁卫生，有助于减少污染和有害物质对员工身心健康的影响，提高员工的工作效率和幸福感。
推动可持续发展
清洁生产是企业实现可持续发展的重要手段之一。通过加强清洁管理，企业可以减少资源浪费和环境污染，降低生产成本，提高经济效益和社会效益。
领导层支持及资源保障措施
1 2
获得领导层支持
领导层的支持是5S现场管理成功的关键，需要向领导层阐述5S现场管理的重要性和意义，以获得其支持和认可。
制定资源保障措施
为确保5S现场管理的顺利实施，需要制定资源保障措施，包括人力、物力、财力等方面的支持。
3
建立推进小组
成立专门的推进小组，负责5S现场管理的具体实施和推进工作，确保各项任务的落实。
清扫：保持现场清洁无垃圾
清扫区域划分和责任人制度
明确清扫区域
将生产现场划分为不同的清扫区域，每个区域都有明确的范围和
界限。
责任人制度
为每个清扫区域指定一名责任人，由其负责该区域的清扫工作，
确保清洁度符合要求。
定期轮换
为避免责任人长期固定在一个区域造成懈怠，定期轮换责任人，保持清扫工作的新鲜感和积极性
01
目标
实现生产现场的整洁、有序、高效和安全，提高产品质量和员工素质。
02
原则
持之以恒、全员参与、标准化、持续改进。
03
实施步骤
成立推行组织、制定推行方针和目标、拟定推行计划和日程、说明及教
育、前期的宣传造势、导入实施、考评方法确定、评比考核、评分结果

5S管理新员工入职培训汇总

2024/8/1
25
Q(quality)品质
品质是指产品的性能、价格比的高低，是产品本身所固有的特性，好的品质是赢得顾客信赖的基础。
5S能确保生产过程的迅速化，规范化，能十分有效地为好的品质打下坚实的基础。
2024/8/1
26
C(cost)成本
随着产品的成熟、成本趋向的稳定，在相同的品质之下，谁的成本越低，谁的产品竞争力相应地也就越强，谁就有生存下去的可能。
2024/8/1
31
一个企业通过推进5S活动，就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。所以说5S是现代企业管理的关键和基础。
2024/8/1
32
图3-1
企业方针、目标
支柱
Q
C
D
S
T
M
品
成
生
服
技
管
质
本
产
务
术
理
5S（基石）
现代企业之屋
2024/8/1
33
【作业】检查一下在我们的企业中，是否存在以下现象，它所造成的
后果是什么，应采取什么对策？
存在现象
产生后果规避办法
(1)作业流程不畅，搬运距离过长且通道被阻
(2)工装夹具随地乱放
(3)物品堆放杂乱，良品与不良品混杂，成品与半成品很难区分
(4)私人物品随意摆放，员工频繁走动
2024/8/1
20
在实际推行的过程中，很多人却常常混淆了整理、整顿，清扫和清洁等概念，为了使5S喜闻乐见，得以迅速地推广传播，很多推行者想了各种各样的方法来帮助理解记忆，如漫画、顺口溜或看板等。

2024年车间5s培训ppt课件完整版

殴、不私自离岗等。
2024/2/28
16
安全操作规程宣传和执行情况检查
2024/2/28
安全操作规程宣传
通过张贴安全操作规程、定期组织安全培训等方式，确保员工熟知并掌握相关安全操作规程。
执行情况检查
定期对车间的安全设施进行检查，确保安全设施完好有效；同时对员工的安全操作进行检查，及时纠正不安全行为。
2024车间5s培版训ppt课件完整
2024/2/28
1
目录
2024/2/28
• 5S管理概述 • 现场环境整治——整理与整顿 • 设备维护与保养——清扫与清洁 • 员工行为规范——素养提升 • 持续改进与创新——5S活动深入开展 • 总结回顾与展望未来发展趋势
2
01
5S管理概述
2024/2/28
9
整顿：物品摆放有序化
根据物品使用频率和重要性进行合理布局
使用标识牌、标签等辅助工具，方便物品查找和归位
2024/2/28
采用定位、定容、定量的方式进行物品摆放
通过以上整理与整顿措施，可以有效地改善车间现场环境，提高工作效率和员工满意度，为企业创造更大的价值。
10
03
设备维护与保养——清扫与清洁
提高工作Байду номын сангаас率
通过消除浪费和减少不必要的动作，使员工能
够更高效地工作。
2024/2/28
提升产品质量
整洁有序的工作环境有助于减少生产过程中的错误和缺陷，提高产品
质量。
保障安全
保持工作场所的清洁和整齐可以减少事故和伤
害的发生。
5
提升企业形象
一个整洁、有序的工作环境可以给客户留下良好的印象，提升企业形

公司5S培训

公司5S培训1. 整理：是指清除工作场所中不需要的物品，并将其分类、标记和处置。

首先，根据需要选择一块区域，拿出全部物品，将它们分类整理，然后决策该保留什么、丢弃什么。

整理是一个繁琐的过程，但可以大大提高工作效率。

例如，清理掉长期不用的旧办公资料，可以节省存储空间，减少浪费。

2. 整顿：是指确定清洁、整理和标识各种用品的地方，以便于工作效率的提高。

可以通过规范操作程序，设计标准作业流程，建立标准文档，明确物品的存放位置，简化作业流程，确保每个人都能高效地完成工作。

3. 清扫：是指定期对工作场所进行清洁，确保场所整洁、清爽。

在日常工作中，要保持工作区域、设备、工具的清洁卫生。

工作人员要养成常清洁的好习惯，这样可以减少工作过程中的干扰和事故发生的几率。

4. 标准化：是指制定清洁、整理、整顿、清扫的标准、规范和流程。

比如按照5S标准设定清洁、整理、整顿、清扫的时间表，明确责任，制定标准作业程序，提高工作效率，确保工作质量。

5. 维护：是指设定监测后续工作是否坚持遵守5S标准的标准。

如果在实际工作中发现不符合标准的问题，要及时进行整改，不断巩固和改善5S 管理成果。

5S 管理方法的实施需要全员参与和全员负责，需要公司领导层提供坚定的支持和推动。

为了帮助公司员工全面了解和掌握5S 管理方法，我公司特举办了5S 培训。

本次5S 培训旨在通过系统性学习，使公司员工明确5S 管理方法的重要性和具体操作步骤，树立正确的5S 管理思想，提高员工的5S 管理意识和实际操作能力，推动5S 管理方法在公司的深入开展。

在培训的第一阶段，我们向参与培训的员工介绍了5S 管理方法的理论知识：什么是5S？5S 原则是什么？5S 管理方法的目的和作用是什么？通过理论讲解，让参与培训的员工了解到5S 管理方法的重要性和意义，确保员工对5S 管理方法有一个全面深刻的理解。

在培训的第二阶段，我们对5S 管理方法的具体操作进行了演示和实践。

新员工入职5S培训

如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼光：“啊！多干净的工作岗位！”同时，干净的工作环境让人感觉到多么的身心愉快。
4
5S的推进重点
整顿的推进重点
整顿的含义
含义将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。------即寻找时间为零。
特别说明
目的
• 工作场所一目了然； • 消除找寻物品的时间； • 井井有条的工作秩序。
止碰撞
• 80MM 红色实心线：严禁摆放任何物品
• 80MM 实心线：严禁摆放任何物品，禁止人员停留
14
标签颜色、张贴要求
• 有危险隐患物质的管道，如福尔马林，高
温蒸气、香精等易燃品标签为：红底，白色宋体字，带箭头
• 无危险的原料管道，如山梨醇，甘油，粉料、冷水管道、半成品管道，如牙膏、洗
发水等标签为：蓝底，白色宋体字，带箭头
设备表面没有明显的牙膏污渍
22
灌装线设备日常生产清洁要求
• 灌装机大面积的不锈钢板上的膏体及杂物在开机生产前要清理干净。
23
灌装线设备日常生产清洁要求
• 所有支盒机在支盒插舌工位处，若出现打烂牙膏的情况，应清理干净后再进行生产
24
灌装线设备日常生产清洁要求
• 各生产线所有设备的玻璃门应处于洁净的状态，生产过程中我们要不定时地对玻璃门进行保洁
•标识电机、皮带箭头
•标识转动部件箭头
18
关于仪表正常范围的标识
• 对生产线或设备上主要的仪表需标明其正常的范围区间(正常气压、油压，温度等)
• 颜色要求：正常区域用绿色标识，非正常区域用红色标识。
• 对于非限定仪表(只作读数用)可不标识。 • 标识方法：仪表内部标识，或外部标识(限禁止

5S管理培训内容

THANKS
感谢观看
根据物品的使用频率、重要性等因素，将物品分为必需品和非必需品。
整顿必需品
对必需品进行归类、定位、标识等整顿工作，使其摆放整齐、有序。
整理效果评估
评估标准
制定具体的评估标准，如物品减少率、空间利用率、工作效率提升率
等。
定期检查
定期对整理效果进行检查，确保整理的持续性
和有效性。
员工反馈
收集员工对整理效果的意见和建议，及时调整
质量，从而提升整体管理水平。
增强企业竞争力
02
持续改进有助于企业降低成本、提高产品质量和服务水平，进
而在激烈的市场竞争中脱颖而出。
促进员工成长
03
员工在参与持续改进的过程中，可以不断提升自身技能和素质
，实现个人价值。
持续改进方法
PDCA循环
通过计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、处理（Act）四个步骤
5S不断与时俱进，吸收新的管理思想和工具，不断完善和发展。
5S管理定义与目的
5S管理是一种通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤来优化工作环境和提高工作效率的
方法。
5S管理的目的是创建一个安全、有序、高效的工作环境，提高员工的工作积极性和生产效率。
通过5S管理，企业可以降低成本、减少浪费、提高产品质量和
客户满意度。
5S管理应用范围
5S管理最初应用于制造业的生产现场，后来逐渐扩展到办公室、仓库、实验室等各个领域。
5S管理适用于各种规模的企业，无论是大型企业还是中小型企业，都可以从中受益。
5S管理不仅适用于传统行业，也适用于新兴行业，如互联网、电子商务等。
02

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

2S-标识地点
标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少。
方位指示：标明物品在哪里物品指示：标明在这个地方有哪些物品数量指示：标明此地有多少物品
5S管理
METTLER TOLEDO
2S-标识地点
标识线用来显示：
区域划分，如发运、原材料、生产、机修、不合格品区域等
人行走道开门的范围，并显示门朝哪个方向开危险区域
5S管理
METTLER TOLEDO
哇！真漂亮的工厂
5S管理
METTLER TOLEDO
垃圾箱式的工厂只能制造出垃圾产品
5S管理
METTLER TOLEDO
1S-定义
什么是整理（分离、丢弃）？根据JIT原则，只留下：
需要的物品需要的数量需要的时间需要的空间
5S管理
1S-关键
整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放，而是 “处理”所有持怀疑态度的物品！
1S-整理(分离、丢弃) Sort ( Separate & Scrap)
5S管理
METTLER TOLEDO
实施5S的阻力……
整理，整顿为什么很重要？为什么要作清扫，它马上就又会脏的？整理，整顿并不能生产出更多的产品。我们已经实施整理，整顿了。我们在很多年以前已经实施5S了。我们太忙了，哪有时间实施5S。为什么要实施5S？
资源支持- 让所有员工有每日开展5S活动的时间以及成立5S小组
1S-如何实施1S
存在问题：员工不知道如何区分“需要和不需要” 员工对浪费视而不见
采取对策：培训和指导开展检查并落实责任制
5S管理
METTLER TOLEDO
1S-如何区别“需要和不需要”
区别“需要”和“不需要”的原则：
是否有用
是否经常使用
数量是否过多
处置方式：
就近放在工作区域丢弃放在仓库多余部分或是丢弃
或是放在仓库
5S管理
METTLER TOLEDO
1S-哪些是“不需要”的物品
有缺陷的或是过量的零件库存过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等破旧的清洁用具过时的张贴物、标志、通知、备忘录和文件资料过时的电子邮件、电子文档 ……
5S管理
METTLER TOLEDO
1S-易聚集“不需要”物品的地方
METTLER TOLEDO
5S管理
METTLER TOLEDO
• 素养的具体实例遵守吸烟制度
午间食堂有序排队捡起地面的垃圾见面有礼貌问候
遵循规定的方法礼貌地接听电话 ….. …
5S管理
METTLER TOLEDO
5S-如何实施5S？
管理层的角色：
培训支持- 让所有员工知道什么是5S，理解5S的重要性
5S管理 2S-关键
工具：标准化可视化
管理标准化
METTLER TOLEDO
操作标准化
整顿
5S管理
METTLER TOLEDO
2S-如何实施2S？
第一步：确定合适的物R TOLEDO
2S-确定合适的物品放置地点
使用频次同时使用的工具自动归位的工具放置地点的大小合并“同类项” 根据“功能”或“产品”放置
5S管理
3S-如何实施3S
确定清扫对象安排清扫人员确定清扫方法准备工具清扫
METTLER TOLEDO
5S管理
3S-如何实施3S？
确定清扫对象材料设备空间
安排清扫人员 5S分工图 5S值日表
METTLER TOLEDO
5S管理
METTLER TOLEDO
3S-如何实施3S？
确定清扫方法选择清扫工具每天5分钟清扫活动制定清扫程序，以实现高效率
未明确任何用途的房间或区域
靠近出入口的角落
桌子和架子的下面
桌子和柜子的抽屉里
在未使用的管理和生产计划板上
在未进行整理的工具盒内
……
5S管理
METTLER TOLEDO
2S-定义
什么是整顿？
将需要的物品合理放置，加以标识，
以便于任何人取放！
“每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方，每个物品都适当加以醒目标识。”
METTLER TOLEDO
5S管理
METTLER TOLEDO
1S-可以避免的问题
工厂变得愈加拥挤箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流浪费时间寻找文件、零件和工具过多的现场物品隐藏了其他生产问题不需要的零件和设备使得生产发生困难对于客户的响应慢
……
5S管理
METTLER TOLEDO
METTLER TOLEDO
欢
迎
5S管理
5S管理
TQM
METTLER TOLEDO
ISO TPM JIT
5S运动（土壤）
5S管理什么是5S?
METTLER TOLEDO
5S-系统化(素养) Systemize
4S-标准化和推广 Standardize&Spread
3S-清洁 Scrub
2S-整顿 Straighten
5S管理
METTLER TOLEDO
2S-5S地图
OUT
去毛刺
研磨 #2
6
5 2 3
清洁
研磨 #1
Before
1
装料
4 加热
滚压
IN
5S管理
METTLER TOLEDO
2S-5S地图
研磨 #2 研磨 2 #1 装料 1
IN
滚压
3
4
After 加热
5 清洁
6 去毛刺 OUT
5S管理
METTLER TOLEDO
4S-标准化工具
制造场地5S评分标准办公室5S评分标准其他场地5S评分标准
5S管理 4S-预防
METTLER TOLEDO
5S管理
METTLER TOLEDO
5S-定义
什么是系统化（素养）？形成合理维护正确程序的习惯！
你会捡起地上的一张纸吗
5S管理
5S-关键
意识时间支持构架认可和奖赏满意度
……
5S管理
METTLER TOLEDO
3S-定义
什么是清洁（清扫）？
去除所有的灰尘，污垢和油渍，保持处处都是清洁的。
先彻底大扫除然后日常化
5S管理
METTLER TOLEDO
3S-可以避免的问题
肮脏的工作环境导致员工士气低落在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障 ……
5S管理
METTLER TOLEDO
4S-定义
什么是标准化（标准化和推广）？
是用来维护3个S成果的方法是建立在前面3个S正确实施的基础上
是制定并规范行动的标准
5S管理
METTLER TOLEDO
4S-如何实施4S？
确定3S责任人将3S熔入每日工作中核查维护成效
5S管理
METTLER TOLEDO