VFSD粉料装机操作手册
粉末涂装设备操作规程(3篇)
第1篇一、概述粉末涂装设备是现代涂装工艺中常用的一种设备，具有环保、高效、成本低等优点。
本规程旨在规范粉末涂装设备的操作流程，确保操作人员的安全和产品质量。
二、操作前的准备1. 确认设备处于良好状态，检查电源、水源、气源等是否正常。
2. 根据产品要求，准备好相应的粉末涂料、固化剂、稀释剂等。
3. 检查设备各部件是否完好，如有损坏，及时更换。
4. 操作人员应熟悉设备性能、操作方法及注意事项。
三、操作步骤1. 预混（1）按配方称量原材料，加入预混罐。
（2）开启搅拌电机，将原料搅拌均匀，一般搅拌时间为3-5分钟。
（3）根据需要，开启破碎电机，将原料破碎至合适粒度。
2. 挤出（1）调整挤出机的温度，一般户外产品一区105度，二区110度；户内产品一区90度，二区100度。
（2）开启循环水，冷却破碎。
（3）启动压片电机，调整调速表，确保破碎效果。
（4）启动主螺杆，调整至38-45之间。
（5）开启喂料电机，根据螺杆主电机的承受能力调整喂料大小。
3. 粉末输送（1）开启引风电机，确保引风效果。
（2）启动旋转筛电机、排料阀电机，确保粉末输送顺畅。
（3）启动副磨电机，调整至设定值。
（4）启动主磨电机，待电流恢复正常后，开始磨粉。
4. 粉末回收（1）开启粉末回收系统，确保粉末回收效果。
（2）检查回收系统运行是否正常，如有异常，及时处理。
四、操作注意事项1. 操作过程中，严禁操作人员离开岗位，确保设备正常运行。
2. 操作人员应穿戴防护用品，如防护眼镜、口罩、手套等。
3. 注意设备温度，避免过热或过冷。
4. 定期检查设备各部件，发现异常及时处理。
5. 操作完毕后，关闭设备，清理现场。
五、事故应急处理1. 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器灭火。
2. 发生触电事故时，立即切断电源，进行急救。
3. 发生其他事故时，立即采取措施，确保人员安全，并报告相关部门。
六、培训与考核1. 操作人员应参加粉末涂装设备操作培训，掌握操作技能。
自动裹粉机操作规程(3篇)
第1篇一、概述自动裹粉机是一种自动化程度较高的食品加工设备，主要用于将粉状物料自动裹上薄膜，实现产品的封装。
为确保设备正常运行，提高生产效率，降低安全事故，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 检查设备是否处于正常状态，包括电源、传动系统、控制系统等。
2. 确认机器周围环境整洁，无杂物，地面干燥，防止设备因潮湿而短路。
3. 检查薄膜输送系统，确保薄膜输送顺畅，无卡顿现象。
4. 检查粉料储存系统，确保粉料充足，无堵塞现象。
5. 熟悉操作面板各个按钮的功能，了解设备的工作原理。
三、操作步骤1. 启动设备（1）打开电源开关，启动总电源。
（2）按顺序启动各部分设备，包括粉料输送系统、薄膜输送系统、控制系统等。
（3）调整粉料输送速度和薄膜输送速度，确保两者匹配。
2. 投放粉料（1）打开粉料投放口，将粉料均匀倒入。
（2）调整粉料投放量，确保包装效果。
3. 调整薄膜厚度（1）根据产品需求，调整薄膜输送速度。
（2）观察薄膜厚度，如不符合要求，可适当调整薄膜输送速度。
4. 包装操作（1）将薄膜输送至粉料上方，待粉料自动裹上薄膜。
（2）调整包装速度，确保包装效果。
5. 停机操作（1）关闭粉料投放口，清理粉料。
（2）关闭薄膜输送系统，确保薄膜输送顺畅。
（3）关闭粉料输送系统，确保粉料输送顺畅。
（4）关闭控制系统，断开电源。
四、维护保养1. 定期检查设备各部件，如传动带、齿轮、轴承等，发现磨损、松动等问题，及时更换或紧固。
2. 定期清理设备，如粉料投放口、薄膜输送系统、控制系统等，确保设备正常运行。
3. 定期检查电源、电线、插头等，确保无安全隐患。
4. 定期对设备进行润滑，减少磨损，延长设备使用寿命。
五、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作规程。
2. 操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入设备内部。
3. 如遇设备故障，立即停机，切断电源，待维修人员处理。
4. 设备运行过程中，严禁擅自调整设备参数。
5. 操作人员应佩戴防护用品，如手套、口罩等。
米粉切断机组-陈辉球红薯粉丝机械运行与操控说明
米粉切断机组-陈辉球红薯粉丝机械运行与操控说明
一、设备运行与操控
1、开机：先刀后带再风机，正常后方可进料
2、关机：先刀后带再风机，待物料出尽，碎屑吹净后方可关机
3、特别提醒：必须关掉锯刀后方可清理斜道上的碎屑
4、调节压辊高度可调节米粉通过高度
5、调节皮带速度和压辊高度调节产量，但必须以工人操作速度为准，同时不能
超过锯刀的最大能力（2500KG/小时）
二、质量保证措施
该切粉装置广泛用于直条米粉的切断，已被多家米粉生产企业成功应用，运行良好性能稳定。
PVC磨粉机操作规程
PVC磨粉机操作规程
1、目的
正确使用和操作磨粉机，保证人员设备安全。
2、范围
PVC磨粉机的使用操作。
3、内容
3.1开机前准备
3.1.1检查料斗、风机、振动筛内是否有异物；
3.1.2检查电源线、水管是否完好，打开冷却水阀；
3.1.3按照保护罩上标注的方向手动盘车，检查有无阻卡及异响；
3.1.4接通设备电源。
3.2开机磨粉
3.2.1打开主电机，空转一段时间，正常后按下“风机开”按钮启动除尘风机；
3.2.2打开下料挡板，均匀缓慢的向磨粉机内加入破碎料；
3.2.3按下“关风机开”按钮，用干净的袋子在下料口接料；
3.2.4开启振动筛，将磨好的粉料加入到振动筛中，加料不可过快过多；
3.2.5将粉料装袋封好，放到指定位置，筛出的颗粒料重新加入到磨粉机中磨粉。
3.3停机
3.3.1提前停止向磨粉机内加料，待机器内的料全部磨完，接料口没有粉料流出时关闭主电机；
3.3.2按下“关风机关”和“风机关”按钮，关闭关风机，最后关闭风机；
3.3.3待振动筛内的料全部筛出后关闭振动筛；
3.3.4切断磨粉机电源，松开磨粉机前门螺栓，打开前门将磨粉机内清理干净，然后关紧前门；
3.3.5清理除尘袋内的粉料；
3.3.6关闭冷却水阀。
3.4安全操作规程
3.4.1清理或检修设备时必须要关闭电源；
3.4.2手动盘车时要注意皮带，以免夹到手；
3.4.3操作人员要带好劳动保护用品；
3.4.4不能将杂物、金属等带入到磨粉机里；。
粉料机操作规程
粉料机操作规程1. 引言本操作规程旨在规范化粉料机的操作流程，保障操作人员的安全并提高操作效率。
操作人员在操作粉料机时必须遵循本规程。
2. 适用范围本操作规程适用于所有使用粉料机的操作人员。
3. 操作准备3.1 个人准备•操作人员应清洁双手，戴好操作手套，并穿戴好工作服。
•操作人员应熟悉粉料机的结构和各部件的作用。
3.2 设备准备•确保粉料机已经进行过必要的维护和检修，无任何故障。
•确保粉料机周围无杂物阻碍操作。
4. 操作流程4.1 开机准备1.操作人员确保供电线路已接通，粉料机的电源已打开。
2.操作人员检查粉料机上的开关和按钮是否处于关闭状态。
4.2 操作步骤1.操作人员将需要加工的原料装入粉料机的料斗中，确保装入量符合设备的规定。
2.操作人员根据需要调整粉料机的工作参数，如转速、温度等。
3.操作人员将粉料机的搅拌机构和输送机构调整到合适的位置，并确保其稳定运行。
4.操作人员按下启动按钮，粉料机开始工作。
5.操作人员监控粉料机的工作情况，确保粉料的加工过程顺利进行。
6.如遇到异常情况，如温度过高、转速过快等，操作人员应立即停止粉料机的工作，并进行故障排查和处理。
7.加工完成后，操作人员应按下停止按钮，粉料机停止工作。
4.3 关机步骤1.操作人员确认粉料机已停止工作。
2.操作人员将粉料机上的所有开关和按钮设为关闭状态。
3.操作人员切断粉料机的电源，并将供电线路断开。
4.操作人员清理粉料机的工作区域，将杂物和废料进行妥善处理。
5.操作人员对粉料机进行必要的清洁、维护和保养工作。
5. 安全注意事项•操作人员在操作粉料机时应注意自身安全，不得将手或其他身体部位靠近粉料机的运动部件。
•粉料机在工作时可能会产生噪音和异味，操作人员应佩戴好耳塞和口罩。
•粉料机的维护和保养应由专业人员进行，操作人员不得擅自拆卸维修设备。
•在进行任何操作之前，操作人员应确认粉料机的电源已关闭，并断开供电线路。
6. 总结通过本操作规程，可以确保粉料机的安全操作和高效工作。
粉料作业指导书
为了并
使
1、注1、
首2、不3、启4、粉
9、随10、11、12、
1、设
2、投
3、设
4、操
作业
中
操作流程
作业后5、粉碎机须到达正常速度后方可投入材料，启动约一分钟后粉碎；6、投入前检查待粉碎材料中是否混有杂料或者其它异物，若有须隔离解决；
8、粉碎时观察刀口是否过热，过热时须停机打开机体进行散热动作；安全事项
粉碎机操作作业指导书
目 的:范 围:
作业前注意事项
7、一次性投入材料不可过多，防止粉碎机刀口卡死损坏；正确的投入方式
错误的投入方式
启动后观察运转方
绿色启动红色关闭。
粉料操作规程
一.投料1.粉料用一切原材料经仓库保管员核实数目方可领取。
2.投料必须由化验员亲自到场，将各种原材料核对过磅。
3.粉碎人员不得凭单私自加料，否则一切后果自负。
4.投料时，原材料包装袋全部拆线，严禁用刀割，以免将杂质混入物料中。
5.按质检科给出的配料数据，将料投入混合机内，并仔细检查袋内原料是否倒干净。
混料30—50分钟。
6.投料结束后，化验员在报告单上签字，并填写投料数量。
二.粉碎1.开机前首先检查设备有无异常现象，设备周围是否有人及其它障碍物，确保安全正常后开机。
2.先将风机打开，再开粉碎机，将三相异步启动器的启动杆向前推，等电流表指针降到25A以下用力向后拉。
3.将物料用铁锨小心的送入粉碎斗，严禁将物料放在地上。
4.操作人员要仔细的检查物料当中有无铁器及其它杂质，以免损坏设备。
5.经常检查设备有无漏药现象，发现问题及时抢修。
6.粉碎电机电流不得超过50A，（如因超负荷运转烧坏电机，由当事人负责）。
7.经常敲打回流管.旋风机下料管，以免堵塞造成设备内存料。
8.粉碎过程中，质检人员要经常查看粉碎细度，发现问题及时调整，以免出现不合格品。
9.操作当中设备出现异常，要及时向有关人员汇报，不要自行处理，以免造成危险。
10.粉碎结束前，将地面及设备表面打扫干净并重新粉碎。
11.粉碎结束后，让设备空转3分钟，以免设备及管道内存料。
三.入库1.将当班粉碎好的产品，全部装袋并扎好口。
2.将所有设备内外及地面打扫干净。
3.经收料员验收过磅.分类后，将当班产品全部入库。
4.入库产品要堆放整齐，并标明产品名称.生产时间。
5.结束后，质检人员在报告单上签字，并填写产品名称及入库数量。
6.做好交接班手续，接班人员接班时检查设备运转情况，并在报告单上签字。
7.每天将粉碎报告单上交生产科，（单上必须有化验.收料员及接班人员签字，缺一无效，生产科不给计算生产工日）。
下面是赠送的团队管理名言学习，不需要的朋友可以编辑删除谢谢1、沟通是管理的浓缩。
选粉机安装、操作、维护和安全保护
选粉机安装、操作、维护和安全保护1. 选粉机安装在安装选粉机之前，确保已经完成以下准备工作： - 确定选粉机的安装位置，并保证有足够的空间进行操作和维护。
- 检查选粉机的所有部件，并确保其完好无损。
- 确保有适当的电源和接线，以满足选粉机的要求。
按照以下步骤进行选粉机的安装： 1. 打开选粉机的包装箱，并将其放置在安装位置上。
2. 连接电源线，并将其插入适配器中。
3. 将适配器插头插入电源插座，然后打开电源开关。
4. 按照选粉机的使用指南，连接选粉机和其他相关设备（如电脑或控制台）。
2. 选粉机操作在使用选粉机之前，确保已经熟悉并理解选粉机的操作流程和功能。
以下是选粉机的基本操作步骤： 1. 打开选粉机的电源开关，并等待选粉机启动。
2. 通过选粉机的控制面板或相关软件，设置所需的选粉参数，如颗粒大小、颜色等。
3. 操作选粉机的喷嘴或其他工作部件，开始进行选粉操作。
4. 在选粉过程中，根据需要调整选粉机的参数，以确保选粉效果的满意度。
5. 完成选粉操作后，关闭选粉机的电源开关，并进行相关的清理和维护工作。
3. 选粉机维护选粉机的维护是保证其正常工作和延长使用寿命的关键。
以下是选粉机常见的维护工作： 1. 定期清洁选粉机的工作部件，如喷嘴、色带等，以防止颜料堵塞和积累。
2. 检查选粉机的传动系统和电子部件，确保其运转正常。
3. 保持选粉机的工作环境整洁，并避免灰尘、湿气等对选粉机造成影响。
4. 定期检查选粉机的耗材和配件，如喷墨墨盒、色带等，及时更换。
4. 选粉机安全保护选粉机的安全保护是确保操作人员和设备的安全的重要措施。
以下是选粉机安全保护的注意事项： 1. 在操作选粉机时，戴上适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 在选粉机操作过程中，避免接触到运转中的工作部件，以避免意外伤害。
3. 确保选粉机的工作环境通风良好，以防止有害气体的积聚。
4. 定期检查选粉机的电源线和电源插头，以确保其安全可靠。
称重给料机操作和维护手册及安装
操作和维护手册（依据章节 8）&安装手册1、 Weighing feeder 称重给料机1．1定量给料机起动前的准备工作1.1.1请确认输送胶带位于驱动滚筒和从动滚筒的中心上。
1.1.2请确认托辊上无任何其它粘着物，以及各部件位置正确无误。
1.1.3请确认各个法兰连接螺栓已经被拧紧。
1.1.4接通主电源，确认断路器工作正常，开启电源开关。
1.2远程（中央）操作过程远程（中央）操作过程如下：1) 将开关旋转切换自‘远程’状态。
2) 设定定量给料机的输送量。
3) 在中央控制室启动定量给料机。
1.3 大和CFC-201F称重仪表调试步骤标定前的准备工作：秤体安装结束，皮带机稳定运转（无跑偏）一定时间后停下皮带机。
先测量皮带的周长长度（L）一至二次，测量值精确到mm。
然后启动皮带机，用秒表测量皮带机转过固定圈数所用的时间（T）三至五次。
将实测数据分别取平均值L1、T1。
仪表操作：运转皮带机并确认仪表无错误代码出现，屏幕显示Weigh Mode（计量模式），最下一行P行末有数字显示按[SET]→[4]→[4]的顺序输入，进入脉冲调整画面。
按下[adj]键的同时按下秒表开始计时（[adj]键激活时，此按键左上角的红色LED灯被点亮，反之则灭），此时屏幕最下一行的Pulse行末的数值将自动向上累加。
当秒表计时等于T1时，停止秒表计时的同时按下[adj]键，停止脉冲累积。
按下[C]键“Ｈ”会闪烁5秒，在闪烁的同时按下[ENT]键，这样累积的脉冲被写入仪表记录下来。
如只按[ENT]键而不按[C]键，则不写入。
这一步骤应做三次，将最接近T1的那一次脉冲写入仪表。
然后按[SET] → [SET] → [SET]返回Weigh Mode。
按[SET]→[4]→[1]的顺序输入，进入零调整画面。
再按下[adj]键，此按键左上角的红色LED灯被点亮，同时字母t后面出现以秒为单位显示的时间值（此值为脉冲调整输入的时间T1）并以到计数的形式递减，此时屏幕最下一行的Tot行末的数值将自动向上或向下累加。
磨粉机正确操作方法
磨粉机正确操作方法
1. 准备工作：确保磨粉机已经安装好并连接至电源，同时检查磨粉机的刀片是否安装正确且牢固。
2. 准备被磨物料：将需要磨碎的物料准备好，确保物料的大小适合磨碎机的进料口。
3. 打开电源：将磨粉机的电源打开。
4. 加载物料：将准备好的物料逐步加入磨粉机的进料口，确保不要过量，以免影响磨粉机的正常工作。
5. 调整研磨时间：根据不同的物料和要求，调整研磨的时间。
研磨时间过长可能会导致物料过度磨碎，而研磨时间过短可能会导致物料未能完全研磨。
6. 监控磨粉过程：在磨粉过程中，及时观察磨粉机的运行状况，确保磨粉机正常工作。
7. 关闭磨粉机：当物料磨碎完成后，将磨粉机的电源关闭。
8. 清理磨粉机：将磨粉机内的残留物料清理干净，并对磨粉机进行必要的维护和保养工作。
请注意，以上操作仅供参考，具体操作步骤可能因不同的磨粉机型号和物料而有所不同。
在操作之前，请务必仔细阅读并遵守磨粉机的使用说明书。
另外，在操作过程中，务必注意安全，避免发生意外伤害。
粉料机操作规
编者: 日期：生效日期: 2013.10.01 审核人: 日期：审核部门：品管部
批准人：日期：批准部门：设备技术部发放范围：生产部、设备技术部发放号：
粉碎机操作规程
一.开机准备
1.1检查电源开关是否完好。
1.2检查刀箱内有无余料。
1.3检查粉碎机刀片（死刀、活刀）间隙调整紧固情况刀口锋利情况。
二.开机运转。
2.1启动电机马达，使粉碎机空载运转1-2分钟，检查有无异常，方可加料粉碎。
2.2正常运转中，加料时不准将手伸入刀箱内或将铁器掉入刀箱内。
2.3停机之前必须将刀箱内余料粉碎结束迅速空载5-10分钟，再将电机电源处于停止状态。
2.4下班前必须将粉料机电源拉闸断电。
TVS-9620型静态选粉机说明书正文(新)
一、概述随着辊压机的广泛应用，如何优化辊压粉磨系统的配置已经成为关键。
我公司开发的TVS型静态选粉机是一种新型的选粉设备，主要与辊压机配套使用，构成新型辊压机联合粉磨系统。
TVS型静态选粉机不需要任何动力，利用气流的不同速度梯度，对粉状物料进展粗分级处理。
且内部采用大量的耐磨防护材料，可以大大降低辊压机出料对选粉设备的磨损，提高粉磨系统的运转率。
近年来我公司对TVS型静态选粉机进展不断的优化设计，迄今已日臻成熟，在新建厂及老厂的改造工程中已被广泛应用，并取得良好的效果。
型号说明：T VS 96 20选粉机有效断面宽度选粉机有效断面高度V型选粉机天津水泥工业设计研究院二、根本技术性能导流板〔三〕5．气体分布板包括：盲板6．调风装置7．选粉机衬板㈢．选粉机耐磨材料1．复合耐磨钢板应用部件：导流板、衬板UP-X650 (δ = 6+4mm)2．Q275钢板〔δ =10mm〕应用部件：导流板、衬板3．非金属耐磨内衬〔δ =20mm〕应用部位：出风口内衬4．16Mn钢板〔δ = 10 mm〕应用部位：气体分布板㈣、易损件的保证值复合耐磨钢板的使用寿命2年。
㈤．随机备件清单无三、构造特点与工作原理1、构造特点TVS-9620型静态选粉机TVS选粉机由以下主要部件组成〔见上图所示〕：⑴、进风弯管出风管是由普通钢板焊接而成的部件，外表焊接筋板加固，并做防锈处理，该部件一端与选粉机壳体法兰联接，另一端通自然空气或与工艺其它管道法兰联接。
⑵、出风直管出风管是由普通钢板焊接而成的部件，外表焊接筋板加固，并做防锈处理，内壁焊有龟甲钢网并粘贴耐磨陶瓷涂料。
该部件一端与选粉机壳体法兰联接，另一端与工艺管道法兰联接。
⑶、进料口进料口位于选粉机上部，内部设有缓冲台，以便均匀分散物料。
该部件由普通钢板焊接而成，内部由复合耐磨钢板做耐磨处理。
⑷、选粉机壳体选粉机壳体是由普通钢板焊接而成的部件，外表焊接筋板加固，并做防锈处理。
壳体内部出风局部由于粉尘浓度较高，那么需要在壳体内壁焊接龟甲网并粘贴耐磨陶瓷涂料，以提高壳体抗耐磨程度。
德国威猛塑料粉粹机说明书
德国威猛塑料粉粹机说明书
关于德国威猛塑料粉粹机说明书。
目前，废旧塑料循环利用技术的发展日新月异，全球环境保护的呼声不断高涨。
各种新设备层出不穷，德国公司的双盘切割系统突破了通常使用单盘底部切割、捣碎装置在进入挤出设备前切割、混合和压缩薄膜的技术限制。
新型的德国威猛塑料粉粹机双盘系统中的一个盘安装在另一个
之上，第一个盘用于对不符合要求的原料进行粗加工。
德国威猛塑料粉粹机双盘系统可以接受未经过精加工的原料，并且运行得更加顺畅。
公司说在处理PE薄膜时，可以提升15%的产量。
旧设备可以通过升
级成为新型的双盘系统。
立式调粉机的使用流程
立式调粉机的使用流程1. 准备工作在使用立式调粉机之前，需要进行一些准备工作，以确保操作的顺利进行。
1.1 确认设备完好首先，需要检查立式调粉机的各个部件是否完好，无损坏。
检查传送带、粉仓、滤网等部件的连接是否牢固，并且确认设备的电源供应正常。
1.2 清洁操作区域接下来，清洁操作区域，确保没有杂物或其他障碍物。
这样可以有效避免操作时的干扰和意外。
2. 操作步骤一切准备就绪后，可以按照以下步骤进行立式调粉机的使用。
2.1 打开设备按下立式调粉机的电源开关，待设备启动完成。
通常，设备会进行自检，检查各个部件是否正常运转，并显示相关信息。
2.2 设置调粉参数根据实际需要，设置合适的调粉参数。
这些参数包括出粉速度、粉量控制等。
通常，设备上会有设置按钮或者旋钮，通过按下或者旋转来进行参数的调节。
2.3 加入粉料打开粉仓的盖子，将粉料加入粉仓。
注意，加入粉料时要避免溢出或者堆积过多，以免造成设备故障或粉料的浪费。
2.4 关闭粉仓确保粉仓的盖子已经关闭，防止粉料外溢或者污染环境。
2.5 启动设备确认所有操作已经完成后，按下启动按钮，立式调粉机开始运转。
2.6 监控运行状态在设备运行期间，需要时刻注意设备的运行状态，包括粉料的出粉情况、滤网的清洁状况等。
如果发现异常情况，应及时停止设备，并检查故障原因。
2.7 结束使用当使用完成后，需要按下停止按钮，停止设备的运行。
然后，将设备清洁干净，确保没有残留的粉料或其他杂质。
3. 注意事项在使用立式调粉机时，需要注意以下事项，以确保安全、高效的操作。
3.1 注意操作规程在操作立式调粉机之前，应熟悉设备的操作规程，并按照规程进行操作。
遵守规程，可以降低操作失误和设备故障的风险。
3.2 定期清洁设备定期清洁立式调粉机的各个部件，尤其是滤网和粉仓。
这样可以保持设备的正常运转，防止粉料的积累和破坏设备。
3.3 避免过度使用根据实际需要，合理使用立式调粉机。
避免过度使用，以免对设备造成压力和损坏。
粉沫磨粉机操作规程(3篇)
第1篇一、准备工作1. 操作人员应熟悉粉末磨粉机的结构、性能和操作规程，确保操作安全。
2. 在开机前，应对磨粉机进行全面检查，包括传动系统、电气系统、润滑系统、冷却系统等，确保设备运行正常。
3. 检查磨粉机各部位是否有松动、损坏等现象，如有问题，应及时修复或更换。
4. 确保磨粉机周围环境整洁，无易燃、易爆物品，地面干燥，无积水。
二、开机操作1. 打开磨粉机电源，启动主机，观察电机运转是否正常。
2. 启动分析机，调整转速至所需成品物料粒度。
3. 启动鼓风机，观察风机运行状态，确保风机产生具有一定压力的风进入磨粉机主机。
4. 启动给料机，逐渐加入物料，注意加料均匀，避免过载。
5. 根据物料粒度和细度要求，调整磨粉机转速和进料量，确保成品物料达到最佳粒度。
6. 在磨粉过程中，密切关注磨粉机运行状态，包括电机负荷、噪音、振动等，如有异常，应立即停机检查。
7. 定期检查磨粉机润滑系统，确保润滑良好。
三、停机操作1. 停止给料，待主机内物料基本磨粉完毕后，关闭给料机。
2. 关闭磨粉机主机，停机后待主机冷却。
3. 关闭鼓风机，确保风机内部无积粉。
4. 关闭分析机，调整转速至最低。
5. 关闭磨粉机电源，确保设备安全。
四、注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护用品，如工作服、手套、眼镜等。
2. 磨粉过程中，严禁触摸运动部件，以免发生意外伤害。
3. 磨粉机运行时，严禁打开检修门，确保操作安全。
4. 磨粉机运行过程中，严禁随意调整设备参数，如转速、进料量等。
5. 磨粉机发生故障时，应立即停机，并及时通知维修人员进行维修。
6. 定期对磨粉机进行保养和维护，确保设备长期稳定运行。
7. 磨粉机操作人员应具备一定的技术水平，熟悉操作规程，确保生产安全。
五、应急预案1. 磨粉机发生故障时，立即停机，切断电源，确保操作安全。
2. 对磨粉机进行初步检查，确定故障原因。
3. 如无法自行排除故障，应及时通知维修人员进行维修。
4. 维修期间，确保磨粉机周围环境安全，防止发生意外伤害。
制粉安全操作规程
安全管理文书制粉安全操作规程日期： ___________ 单位：____________制粉安全操作规程一、开机1停机后开机，主机内有料时，开启主机，设置主机内三点温度为190C。
2、开机半小时后，手动开启指定粉仓，开启自动输粉系统，手动开启集粉器旋转阀、刮板机。
c .待温度上升到170C左右时，手动开启负压风机，1分钟以后开启正压风机(脉冲分配仪会自动工作)。
3、主机功率在58kw以下时，对铅条模通冷却水，调节铅液闸阀，开始铸铅条。
开启切块机，人工将铅条伸入切块机切块，控制切块重量90-125g4、将加料控制设置为自动。
5、将正常生产过程中的所有状态设置为自动。
6、正常生产过程中，按规定设置工艺参数。
7、初开机或主机维修后开机，球磨机首次使用，或因维修清理了机内铅粉及剩余铅块时，应先加一定量的铅块，然后手动开启铅粉主机，待温度上升至170C时，按程序开机。
二、停车(1) 一般不准随便停车。
(2) 停车前应对主机滚筒淋水，迅速降温。
(3) 为便于下次起动，铅粉机停机时主机负荷控制在58Kw以下。
(4) 若遇突然停机再次开机困难时，可清除铅粉机内的部分铅块，降低负荷后再起动。
(5) 停机顺序：a关闭铅块给料设备。
b关闭主机。
c 一分钟后，关闭正压风机。
d当铅粉主机滚筒内温度降到120C以下，关闭负压风机。
e关闭负压风机5-10分钟后，再关闭集粉器刮板机和旋转阀。
f5分钟以后关闭铅粉输送机。
三、操作注意事项1、随时巡查各设备的运行情况，检查项目包括铅条成型是否正常, 铅粉、铅块输送有无堵塞，压缩空气压力、冷却水压力、主机内温度、出粉口温度、正、负风压等是否正常。
若情况异常，应及时排除。
2、每天检查一次铅粉仓干燥剂的颜色。
正常颜色应为蓝色。
若部份颗粒变为无色，则应取出烘干后再加入。
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选粉机安装及操作说明书(Separator)
选粉机安装及操作说明书目录1．技术数据2．主要性能及工作原理3．部件4．安装5．试车6．操作、养护及维修7．油站控制8．备注9．易损件项目表1．技术数据型号：XWX57用途：原料磨系统喂料：800-900t/hCapacity: 225t/h(Residue on 90 micron sieve: 10%)能力：225吨/小时（90微米筛余：10%）流量：350000立方米/小时转子速度：50-134转/分钟电机：西门子型号：1PQ8317-4PB90-Z（A61+A72+L1Y+Y53+K45）速度调节范围：５６０－１５０１ｒ／ｍｉｎMounting arrangement 上提安装：Ｂ３Reducer 减速机（ＦＬＥＮＤＥＲ）型号：Ｂ２ＳＶ０８Ｂ减速比ｉＮ：１１．２冷却：风机和水管冷却水流量：４ｌ／分钟油站：规格：ＮＣ－６．３Ｓ油站流速：６．３ｌ／分钟Filter precision: 过滤器精度：0.12mm供油温度：40±3 Crated pressure额定压力：0.5MPa油罐容量：0.63立方米冷却区域：2.6平方米冷却水温度：≤28C冷却水流量：4.8立方米/小时冷却水压力：0.2-0.4MPaElectric parameter 电气参数电机：型号：QA0.75-4B35/460V 60Hz功率：0.75kW数量：2电热器：型号：SRY2电压：220V功率：2kW数量：2switching value of temperature control 温度控制切换值：220V/5A（3个点）选粉机重量：81.5吨（不包括抗磨损混凝土重量23.7吨）2 主要性能及工作原理2.1 主要性能选粉机分三道工序：初次选粉、主选粉和三次选粉. 主选粉采用涡流室原理，所以效率较高The separator has great feed and the circulating feed of its system can reach 300%选粉机给料能力强大，系统的循环给料可达到300%The separator uses fan of system to lead exhaust air of mill for separating. The four cyclones can effectively collect fines, so it greatly simplifies process system.选粉机使用系统的风机引导磨的废气进行选粉。
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VFS5000D全自动灌装机操作手册
一、目的
为提高产品质量、杜绝外袋浪费、规范公司生产管理，确保设备安全正常运行,减少生产安全事故的发生。
二、设备控制面板的组成部分
本包装机的电气控制箱和操作面板安装在整个机架的一侧，便于操作人员的操作和使用，控制面板主要由触摸屏、急停按钮、电源开关、温控仪等组成。
1、触摸屏：用来实现包装机的操作控制、参数设定及显示信息（详见操作与调整部分）。
2、急停按钮：红色的急停按钮，主要用于生产过程中出现紧急情况时紧急停机使用。
按下该按钮包装机将立即停止工作，触摸屏显示相应信息。
按下急停按钮后，若要再启动设备，则必须先使急停开关复位，并按“报警复位”软键进行控制系统的复位操作。
3、电源开关：用于包装机的主电源隔离及通断。
4、温控仪：控制横封、纵封加热棒的温度，开机5分钟后加热棒的温度才能保持平稳。
二、控制工作原理
该设备在PLC控制下，主要通过各种传感器、开关信号及控制指令，按照事先设定的工
作程序完成包装机各部分功能，其控制原理如图所示：
温度传感器触摸屏控制信号开关信号
PLC控制系统
继电器驱动板信号传递继电器、交流接加热棒电磁阀伺服电机执行电机
执行气缸执行机构
三、操作与调整
在灌装机正常工作中，操作人员可通过触摸屏来实现对包装机的操作控制，并且灌装机的工作状态将显示在触摸屏上，使操作更加方便、直观、快捷。
人机界面—触摸屏主要由各种不同功能画面组成，每个画面上有各种功能键和显示条文。
各画面之间可以转换。
1、初始界面
此界面共有七个按键，分别是运行、调试、参数设置、测试、功能、中文、英文转换界面按键，按下不同的按键，触摸屏将自动转到相应的操作界面。
2、运行及调试界面
此界面为运行，主要工作界面，可以在触摸屏上看见包装机的工作状态以及各功能的按键。
（1）、产品序号：不同产品对应不同的参数；
（2）、速度：显示当前包装机的运行速度；
（3）、袋子长度：显示当前设定的包装袋长度；
（4）、拉膜：按下此键，包装机将拉一个设定的包装袋长；
（5）、制袋/填充：按下此键，包装机进入制袋工作状态，同时显示制袋，在按下此键,包装机下料连续工作；
（6）、拉膜同步带：按下此键，拉膜同步带关闭，再按下此键，拉膜同步带打开；(7)、启动：此键的功能是控制包装机的启动和停止。
按下（运行）包装机会自动进入运行模式。
3、参数设置界面
（1）、产品序号：不同产品对应不同的参数；
（2）、制袋数量：显示制空袋的数量；
（3）、装袋数量：显示包装袋数量；
（4）、清除：按下此键将制袋数量及包装数量清零；
（5）、螺杆延时：是指延长螺杆下料时间；
（6）、切刀延时：是指延长切刀动作时间；
（7）、横封延时：是指延长横封下料时间；
（8）、拉膜速度：设定拉膜伺服电机的转速，范围8-15，数字越大则转速越快；（9）、袋子长度; 设定只需要一次拉膜的袋长；
（10）、长度修正系数：当设定的袋长达不到设定的袋长时，可以设置袋长系数来达到包装袋长，一般设定在之间；
（11）、拉膜停止时间：拉膜机构动作的时间，一般设定之间；
（12）、横封开口宽度：是指横封开口的大小，一般设定40-80之间；
（13）、色标（0）/定长（1）：选择包装膜是否有色标；
（14）、横封时间：横封动作的时间，设定范围；
（15）、切断时间：横封动作后到切刀开始动作的时间，设定为；
（16）、背封时间：纵封时间：纵封的动作时间，设定为；
（17）、横封快速封合时间：在横封动作开始到结束的速度，设定；
（18）、温控仪：横封温度设定110-140，纵封温度设定150-170。
四、开机前检查
1、认真检查设备的电源和气路是否正常，线路和气管无损坏或出现漏气现象（设备运行气压一般为—）。
2、检查设备所对应区域的管路、管卡是否有松动，灌装机位置是否移动如有此现象立即通知辖区机修处理；
3、检查设备的横封、纵封、切刀是否有伤痕或物料，并清理干净物料，用干净的毛巾擦拭拉膜同步带,清理时按下急停按钮；
4、检查设备零部件完好度，如出现缺件或异常情况严禁启动；
5、排出油水分离器中的水（对气动三联件4-5天加一次润滑油）；
6、检查成型器及膜路是否清洁无异物并清理干；。
7、料仓是否密封，有无裂缝；
8、拉膜杆是否灵活；
9、光电眼是否松动或粉尘堵死发光检测区；
10、提升机料门是否关闭；
11、滚动或滑动部位是否缺油。
五、开机
1、开启该设备电源总开关，和计量填充器分开关，再打开滑动气阀门，气压是否在范围内；
2、将粉料倒入集料斗中，打开提升机上料档，待料位上到电眼检测停止位置时，自动停止；
3、安装卷材，将卷材逆时针方向定位后，用气枪定死轴芯直到卷材撑紧，按包装机后
面粘贴膜路图示将卷材传入成型器，调试膜路成型器位置，保持左右对称。
4、根据卷材材质，设定横封、纵封温控仪温度，和封合时间，封合温度一般在120℃-160℃范围之内，封合时间一般在之间，待温度达到预设值并稳定后即可。
5、进入包装机调试画面，根据半成品规格设定袋长、下料模式为螺杆，定长、等参数值，在进入计量器界面进行调试画面，设定本产品计量值（重参数与系数值相互配调试）不同物料参数值不同。
点击联动，填充一次，称量后调试参数确定计量值，点击界面同步带处于压紧状态后，点击包装启动界面开始生产。
6、触摸屏点击调试界面，点击同步带关闭状态，在下料之前先打几各空袋，检查横、纵封是否封合良好，袋长是否一致。
7、点击制袋转换为填充，在点击开始键此时灌装机就进入自动灌装状态（运转过程中触摸屏显示停止，如需停机点击停止）。
8、在生产过程中如果出现包装袋长短不一，请检查拉膜同步袋是否打滑、检查定长器O型圈是否完好，定长器是否正常工作，或检查拉膜时刻参数设置是否太小。
也有可能是包材本身问题，并做相应处理。
9、、在生产过程中如果发现温控仪显示数字不稳，跳动比较大，或参数一直上升或一直下降，这属于设备系统硬件损坏，请立刻停机并及时通知辖区机修。
10、在卷材耗尽时会自动报警，然后放气，取下纸筒，洗手消毒后将另一卷膜上好并用胶带将两接口粘接，放好压膜铁杆并充气固定到相应位置，点动报警复位。
（膜的中心位置与成型器中心轴为一条直线）
10、生产完毕后点击停止，关掉总电源开关及管道阀门。
12、生产完毕排料，拧下料嘴，放置运转箱，点击计量界面‘下料’，开始排料。
提升机牌料时转换挡置于空挡，打开料门，更换排料网状门，转换到排料档后，开始排料。
13、停机，点击界面停止屏，包装机停止，再点击计量器界面‘停止’，关闭包装机，计量器总开关按钮，关闭气阀。
六、注意事项
1、禁止湿手开关电源；
2、设备电控柜门在生产时必须锁闭，柜内不允许放任何物品，保持柜内干净清洁，在清理电柜时必须关掉电源开关，电控部分的检查和维修由专业人员进行，严禁其他人员擅自维修；
3、生产过程中清理设备时必须按下急停开关，由于纵封块和横封块是高温高热，清理横封块或纵封块时要注意烫伤或触电；
4、设备运行时禁止将手伸进防护门内，避免被烫伤或夹伤；
6、、严禁用硬物或尖物触击包装机触摸屏；
7、机修人员在维修设备或设备悬挂维修标识牌时严禁其他人员启动设备或按任何开关；
8、设备在生产时严禁超速运行，按《设备限速管理规定》规定速度内运行；
9、在生产过程中如果发现温控仪显示数字不稳，跳动比较大，或参数一直上升或一直下降，这属于设备系统硬件损坏，请立刻停机并及时通知辖区机修；
10、设备严禁在无人看管的情况下运行，在生产时一定要精神高度集中，并时刻注意设备有无异常，如有异常及时通知管辖机修；
11、操作设备时严禁同时进行两个动作。
（例如：用一只手点击触摸屏，另一只手在横封下）；
12、每3-4天清理一次气动元件柜内的油和水，保持柜内干净清洁；
13、每台设备都装有开门停机报警感应开关，严禁用铁物阻挡开关造成开关失效；
14、严禁搅拌时打开下料仓门；
15、发现异常响声，应立即停机，发现在冒烟、打火、烧焦味时，立即关闭设备总电源并立即通知机修排除故障。
七、日常保养
1、每天起机前检查拉膜皮带，检查皮带轮及轴承；清理横封、纵封、切刀异物；
2、检查气动三联件是否有漏气及储油杯油位必要时加油，给油水分离器放水；
3、给各运动交接部位加润滑油，并检查其磨损情况，严重时通知机修更换；
4、检查运动部位有无异响，紧固各部件螺丝，有异常及时通知机修；
5、每日生产结束后要清理干净气动柜内油、水等异物，保持柜内干净，配电柜散热风扇7天内需进行清理一次过滤网，确保通风效果。
八、考核标准
1.未按规定进行开机前的检查养护考核操作人员2分/次，上级50%连带；
2.违反操作规程进行操作考核操作人员5分/次，上级100%连带；
3.违反安全注意事项进行操作考核操作人员5分/次，上级50%连带；
4.如违反操作规程造成设备元器件损坏，按资产赔偿进行原价赔偿，造成的其他损失或法律责任全部由责任人承担。
设备管理部
2016年10月13日。