喷淋式饱和器生产硫铵的操作经验
焦化厂硫铵、蒸氨工段操作规程
焦化厂硫铵工段安全技术操作规程一、工艺流程1、硫铵工序由冷鼓送来的煤气，经蒸汽预热后，进入喷淋式饱和器的上段喷淋室，在此分两股沿饱和器内壁与内除器的环形空间流动，并循环的母液充分接触，氨被吸收后煤气合并成一股，沿切线方向进入饱和器内除酸器，分离煤气中夹带的酸雾，后送往粗笨工段。
在饱和器下端结晶室上部的母液，用循环泵连续抽出送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵结晶过程。
饱和器在生产时母液中不断有硫铵结晶生产，由上段喷淋室内的降液管流至下段结晶室的底部，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶沉降，然后排放至离心机内进行离心分离，滤除母液并用热水洗涤结晶，离心滤除的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流同饱和器下段的母液中。
从饱和器满流口溢流出的母液，通过插入液封内的满流管流入满流槽，满流槽内的母液用小母液泵送至饱和器顶部用于二次喷洒洗铵之用。
买来的硫酸、放入硫酸地下槽后，用液下泵打往硫酸贮槽，在通过硫酸泵打往高位槽，然后自流加入满流槽，当硫酸高位槽的液位高时，可满流回硫酸贮槽，在定期用泵打往高位槽以作补充之用。
饱和器定期补水，并用水冲洗饱和器，所形成的大量母液即由满流槽至母液贮槽，用于给饱和器补液用。
带入母液中的焦油，在饱和器上段喷淋室内由满流口满流至满流槽，在饱和器下段结晶上部由焦油排出口排出至满流槽，满流至母液贮槽，定期捞出。
当硫酸高位槽的液位高时，可满流硫酸贮槽，再定期用泵送回高位槽以作补充。
从离心机卸出的硫铵产品，由螺旋输送机送至沸腾式干燥器，进行干燥后进入储料斗，，然后称量，推包，封袋，送入成品库，干燥冷却器顶部排出的尾气，经旋风分离，再经过水浴器过滤洗涤尾气中夹铵颗粒，由排风机排至大气。
2、蒸铵工序从萃取脱酚工段来的剩余氨水首先进入氨水贮槽，然后由氨水泵送入换热器预热至约90℃在进蒸氨塔顶，氨水在塔内逐级而下与蒸汽反复接触使NH3转移到汽相中，最后从塔底排入废水槽再次分离重油，废水泵从废水槽中把温度较高的废水送入换热器与氨水进行热交换，温度降低后的废水通过管道送往生化站作进一步的处理后排放，或送往熄焦池熄焦。
喷淋式饱和器生产硫铵的现场管理经验交流
喷淋式饱和器生产硫铵的现场管理经验交流0 前言通常，在焦化厂HPF脱硫工艺的流程中，煤气初冷器后煤气中的含氨量一般在6～8g/m3。
煤气经脱硫工序脱硫后，进入硫铵装置煤气中的含氨量为3～4g/m3。
喷淋式饱和器后的氨含量不大于50mg/m3，否则会腐蚀后续工序的设备与管道，导致洗脱苯工序洗油乳化，加大洗油耗量，影响粗苯的正常生产。
1 喷淋式饱和器法生产硫酸铵工艺流程喷淋式饱和器生产硫酸铵工艺，饱和器材质通常为不锈钢（SUS316），分为上段和下段，上段为吸收室，下段为结晶室。
由脱硫工序来的煤气经煤气预热器预热至60～70℃或更高温度，目的是为了保持饱和器水平衡。
煤气预热后，进入喷淋式饱和器的上段，分成两股沿饱和器水平方向沿环形室做环形流动，每股煤气均经过数个喷头用含游离酸量3.5%～4%的循环母液喷洒，以吸收煤气中的氨，然后两股煤气汇成一股进入饱和器的后室，用来自小母液循环泵（也称二次喷洒泵）的母液进行二次喷洒，以进一步除去煤气中的氨。
煤气再以切线方向进入饱和器内的除酸器，除去煤气中夹带的酸雾液滴，从上部中心出口管离开饱和器再经捕雾器捕集下煤气中的微量酸雾后到终冷洗苯工段，喷淋式饱和器后煤气含氨一般小于0.05g/m3。
饱和器的上段和下段由降液管连接通，喷洒吸收氨后的母液从降液管流到结晶室的底部，大母液泵出口，饱和器底部的搅拌管不断地搅拌母液，在此，结晶核被饱和母液推动向上运动，使硫酸铵晶核长大，并引起颗粒分级。
用结晶泵将其底部的浆液送至结晶槽，含有小颗粒的母液上升至结晶室的上部，大母液循环泵从结晶室上部将母液抽出，送往饱和器上段两组喷洒箱内，进行母液循环喷洒，使母液在上段与下段之间不断循环。
饱和器的上段设满流管，保持液面并封住煤气，使煤气不能进入下段。
满流管插入满流槽中部封住煤气，使煤气不能外逸。
饱和器的满流口溢出的母液流入满流槽内的液封槽，再溢流到满流槽，然后用小母液泵，送至饱和器的后室喷洒。
硫铵工段技术操作规程
一、技术指标1、主要设备：饱和器、母液循环泵、结晶泵、离心机、振动流化床干燥机、蒸氨塔、2、操作参数1）饱和器饱和器内母液酸度：3.5%－4.0%（开工期4.0%－6.0%）；大加酸后初期结晶室母液酸度：10%－12%母液温度：50℃－55℃饱和器后含氨量：≤0.05g/m3饱和器阻力：≤2500Pa煤气预热器器阻力：≤2500Pa硫酸高置槽液位：0-1200mm2）干燥系统离心机转速：650r/min推硝行程：40mm推硝速度：20－40次/分硫铵进流化床前水分：≤2%，出流化床水分：≤0.2%硫铵进流化床温度：≤55℃，出流化床温度：≤45℃空气加热器后风温：110℃－130℃电动机温度：≤40℃，轴承温度:≤60℃抽风机内风温:≤100℃3）蒸氨系统蒸氨塔底温度:110℃蒸氨塔顶温度:105℃氨分缩口后温度：98℃浓氨水温度：55—60℃废水换热器出口温度：30-35℃（夏季）；40-45℃（冬季）进塔蒸汽压力：0.45MPa进塔蒸汽流量：6t/h塔底液位：400—900mm碱贮槽内碱液温度：30—35℃二、接班检查1、接班者应提前15分钟到岗位做认真检查。
2、详细了解上一班的工作情况及工作中发生的问题和处理措施。
3、检查结晶槽中晶体量，确定本班生产任务。
4、确认各设备、管道、阀门正常好使。
5、检查本系统卫生状况，确认各卫生区域清洁干净。
三、常规操作1、每小时岗位巡检一次,检查各部温度压力、流量、液位是否符合技术规定，检查各密封点有无泄漏，管道有无堵塞。
2、饱和器采用连续加酸制度，每小时分析一次循环母液酸度，根据分析结果调节加酸量，控制酸度在3.5%－4.0%。
（酸度测定方法：在结晶槽取少量母液，澄清后取2ml置入锥形瓶，并用清水稀释至20—30ml，加入甲基橙2-3滴，然后用0.525N的NaOH滴定至无色，所用的NaOH体积即为母液酸度的百分数）3、根据母液温度及时调节煤气预热器蒸汽阀门开度。
硫铵工段技术操作规程
硫铵工段技术操作规程二、工艺流程概述：来自脱硫工段的粗煤气经煤气预热器用0.5Mpa蒸汽加热至60---70 C，进人硫麒和器上段的喷淋室，在此煤气分成两股沿饱和器内壁与内除酸器外壁的环形空间流动，循环母液逆向喷洒，使煤气与母液充分接触，煤气中的氨被母液中的硫酸所吸收，生成硫酸铵结晶。
然后煤气沿切线方向进人硫铵饱和器内的除酸器，分离煤气中夹带的酸雾后被送往洗脱苯工段。
在硫铵饱和器下段结晶上部的母液用母液循环泵连续抽岀送至上段喷淋室进行喷洒、吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。
硫俊咆和器母液中不断有硫铵结晶生成，且沿饱和器内的中心管进入下段的结晶室，用结晶泵将其同一部分母液送至结晶槽，在此分离的硫铵结晶及少量母液排放到离心机内进行离心分离，滤除母液，并用热水洗涤结晶降低成品酸度，保证成品质量。
离心分离岀的母液于结晶槽溢流岀来的母液一同自流回饱和器。
从离心机卸岀的硫铵结晶，由螺旋输送机送至沸腾干燥器，经热空气干燥后进人硫铵斗，然后称量包装送人成品库。
沸腾干燥器用的热空气是由送风机从室外吸人空气热风器用O.IMpa。
蒸汽加热至里140 C后送入，开车时器内温度应高于正常操作温度20 C左右，在加料前15分钟往器送入适量热风加热升温。
沸腾干燥器排岀的热空气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后，由排风机抽送至湿式除尘器进行湿法再除尘，最后排入大气。
旋风除尘器捕集的细粒硫铵定期排入硫铵贮斗。
外购925 %硫酸至卸酸槽，用卸酸槽液下泵送至硫酸贮槽，再用硫酸泵送至硫酸高位槽，经流量控制自流入满流槽，调节硫铵饱和器内溶液的酸度。
硫铵饱和器是周期性的连续操作设备，当定期大加酸、补水并用水冲洗硫铵饱和器时，所形成的大量母液从硫铵饱和器满流口溢岀通过手插入液封内的满流管流入满流槽，再经满流槽至母液贮槽时暂时贮存。
满流槽及母液贮存的母液用母液喷洒泵送回硫铵饱和器使用。
此外，母液贮槽还可供饱和器检修、停工时贮存饱和器内的母液之用。
硫酸铵岗位技术操作规程
硫酸铵岗位技术操作规程1、工艺流程概述及流程简图从煤气吸气机来的煤气经煤气预热器进入喷淋式饱和器。
煤气在饱和器的上段分两股入环形室经循环母液喷洒，其中的氨被母液中的硫酸吸收，然后煤气合并成一股进入后室经母液最后一次喷淋进饱和器内旋风式除酸器，除去煤气中所夹带的酸雾后，送至终冷洗苯装置。
饱和器满流出的母液自流至满流槽，满流槽上部的酸焦油捞至酸焦油箱，酸焦油满后送备煤系统，而母液自流到母液贮槽，再用小母液循环泵送回饱和器的后室喷洒，进一步脱除煤气中的氨。
吸收了氨的硫铵母液由中心降液管流至饱和器下段的结晶槽，在此晶核通过饱和介质向上运动，使晶体长大，并引起颗粒分级。
不含结晶的硫铵母液从结晶槽上部流入母液循环泵入口，用母液循环泵将其连续送入饱和器顶部及上部循环喷洒。
当结晶槽内的硫铵晶体达到一定晶比及粒度时，用结晶泵从底部抽送至结晶供料槽。
从结晶供料槽下来的硫铵浆液排放至离心机，经离心机离心分离后，排出的硫铵晶体经溜槽送至振动流化床干燥器，用经热风器加热的热空气对其进行干燥，再经冷风机送入的冷风冷却后进入硫铵贮斗。
从硫铵贮斗下来的硫铵晶体经包装机自动称量、包装后送入成品库。
由离心机滤出的硫铵母液与结晶供料槽满流出的硫铵母液一同自流回饱和器下段的结晶槽。
由振动流化床干燥器排出的干燥硫铵后的尾气，经旋风分离器分离出所夹带的硫铵粉尘后，由尾气引风机排放至大气，捕集下来的硫铵粉尘，经回收风机进入干燥床内进行回收。
由酸碱库送来的硫酸至硫酸贮槽，再用硫酸泵送至硫酸高位槽，然后经流量控制加至满流槽内或者大循环母液泵入口。
2、原料、产品的技术条件及质量标准2.1原料条件2.1.1硫酸浓度：93%以上，比重：1.800g/cm3以上。
2.1.2饱和器内母液比重不小于1.26g/cm3。
2.1.3循环母液温度50～55℃。
2.2产品2.2.1饱和器后煤气含氨≤0.05g/Nm32.2.2硫铵含氮≥20.5%，水份≤1.0%,游离酸含量≤0.2%。
饱和器法生产硫酸铵的工艺
饱和器法生产硫酸铵的工艺引言硫酸铵是一种重要的氮肥，广泛应用于农业生产中。
饱和器法是一种常用的生产硫酸铵的工艺方法。
本文将详细介绍饱和器法生产硫酸铵的工艺流程和关键步骤。
工艺流程饱和器法生产硫酸铵的工艺流程主要包括以下几个步骤：1.原料准备：首先，需要准备硫酸和铵盐两种原料。
硫酸是生产硫酸铵的主要原料，铵盐是提供氨基离子的原料。
2.溶液调配：将一定比例的硫酸和铵盐溶解在水中，形成硫酸铵溶液。
根据实际需要，可以调整硫酸和铵盐的比例，以控制最终硫酸铵产品的含氮量。
3.饱和反应：将调配好的硫酸铵溶液引入饱和器中，通过控制反应温度和压力，使溶液中硫酸铵达到饱和状态。
反应时间一般较长，需要根据具体工艺要求进行调整。
4.结晶分离：饱和反应结束后，将饱和液体通过过滤或离心等方式进行分离，得到固体硫酸铵结晶。
随后，通过洗涤和干燥等工艺步骤，得到符合要求的硫酸铵成品。
关键步骤饱和器法生产硫酸铵的关键步骤主要包括饱和反应和结晶分离。
饱和反应饱和反应是整个生产工艺中最关键的步骤之一。
它直接影响硫酸铵的结晶过程和成品质量。
以下是饱和反应的一些关键要素：•温度控制：饱和反应中，温度的控制十分重要。
过高的温度会导致硫酸铵过度分解，产品中含氮量降低；过低的温度可能会影响反应速率和结晶质量。
因此，需要根据实际情况确定最适宜的反应温度。
•压力控制：反应区压力是影响饱和溶液温度和溶解度的重要因素。
通过控制反应器内的压力，可以调节溶液中硫酸铵的溶解度。
一般情况下，提高压力能够提高硫酸铵的溶解度，有利于生成较大颗粒的硫酸铵结晶。
•搅拌措施：通过适当的搅拌可以提高反应溶液的传质速度，促进硫酸铵的溶解和结晶。
搅拌过程中应避免过强的剪切力，以防止产生细小颗粒的硫酸铵结晶。
结晶分离结晶分离是将饱和液体中的硫酸铵结晶与母液分离的关键步骤。
以下是结晶分离的一些关键要素：•过滤设备：选择合适的过滤设备能够有效分离硫酸铵结晶和母液。
常用的过滤设备有板框式过滤机、离心机等。
饱和器法硫酸铵生产工艺流程
结晶槽的浆液经静置分层，底部的结晶排入到离心机，经分离和水洗的硫酸铵晶体由胶带输送机送至振动式流化床干燥器，并用被空气热风机加热的空气干燥，再经冷风冷却后进入硫酸铵储斗。然后称量、包装送入成品库。离心机滤出的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流回饱和器的下段。干燥硫酸铵的尾气经旋风除尘器后由排风机排放至大气。
饱和器在操作一定时间后，由于结晶的沉积将使其阻力增加，严重时会造成饱和器的堵塞。所以操作中必须定期进行酸洗和水洗。当定期大加酸、补水、用水冲洗饱和器及除酸器时，所形成的大量母液有漫流槽满流至母液储槽。在正常生产时又将这些母液抽回饱和器以作补充。饱和器是周期性连续操作设备，为了防止结晶堵塞，定期大加酸和水洗，从而破坏了结晶生成的正常条件，加之结晶在饱和器底部停留时间短，因而结晶颗粒较小，平均直径在0.5mm。这些都是鼓泡式饱和器存在的缺点。
煤气带入饱和器的煤焦油雾，在饱和器内与硫酸作用生成所谓的酸煤焦油，泡沫状酸煤焦油漂浮在母液面上，并与母液一起流入满流槽。漂浮于满流槽液面上的酸煤焦油应及时捞出，或引入一分离处理装置与母液分离，以回收母液。
饱和器内所需补充的硫酸，由硫酸仓库送至高置槽，再自流入饱和器，正常生产时，应保持母液酸度为4%～6%，硫酸加入量为中氨的需要量；当不生产粗轻吡啶时，硫酸加入量要大一些，还要中和随氨气进入饱和器的氨。
饱和器的上段设满流管，保持液面并封住煤气，使煤气不能进入下段。满流管插入漫流槽7中也封住煤气，使煤气不能外逸。饱和器满流口溢出的母液流入漫流槽内的液封槽，再溢流到满流槽，然后用小母液泵送至饱和器的后室喷洒。冲洗和加酸时，母液经漫流槽至母液储槽，再用小母液泵送至饱和器。此外，母液储槽还可供饱和器检修时储存母液之用。
硫铵工段操作规程
硫铵工段操作规程一原料及产品规格原料（硫酸）纯硫酸含量% 不小于95产品（硫酸铉）注:硫酸铉作农用时可不检验铁、砷、重金属和水溶物含量等指标。
二.硫铵工段交、接班制1交班2.1.1交班者交班前必须做完本班应做的各项工作，处理当班发生的事故，为下一班创造良好的生产条件。
2.1.2交班者应向接班者详细交待本班的生产情况，设备运转情况，安全生产情况以及班内发生的异常情况和处理方法。
如设备的开、停、调用以及管道、阀门的开关更动情况等均应详细记载于交班簿上。
2.1.3交班前所有工具应保持良好齐全，并放置在指定地点。
2.1.4交班前应做好设备及室内、外清洁卫生。
2接班1.2.2.1接班者应提前十五分钟来到工作岗位，做好接班的准备工作，参加班前会，并全面检查本岗位生产、设备、安全和生产记录是否完整等情况，发现异常情况应向班长和交班者问清楚，提出意见，必要时应由交班者处理正常后再接班。
否则发生问题应由接班者负责。
1.3.2接班者经全面认真检查后，认为无异常情况，交班者方可下班。
交接班时发生故障，由两班共同处理，在征得下一班同意后交班者方可离开工作岗位。
1.3.3若接班者因故未按时前来接班，此岗位交班者应坚守岗位，不得擅自离岗或下班。
1.3.4不得在工作岗位外马虎交、接班。
3车间主任职责对车间生产、安全、产品、质量、产量、动力、原材料消耗、设备管理等负有全面责任，副主任协助主任做好工作。
为此，必须做到：1.3.1熟悉本车间生产工艺和操作技术，全面负责车间的生产领导，组织调配好劳动生产人员，搞好企业文化建设，确保上级下达给车间的各项生产任务的完成。
1.3.2每天掌握完成生产任务的情况，发现问题应及时组织班组长或车间全体职工研究分析，加以解决，并制定有效措施加以改进。
1.3.3抓好质量、安全活动，组织好全面质量教育和全面安全教育管理工作。
检查监督各岗位操作规程和各项制度的执行。
发生事故应及时向车间调度汇报，做到四不放过。
硫铵工段岗位操作规程
硫铵工段岗位操作规程一.岗位职责和任务1、在值班长和工段长的领导下，负责硫铵工段的生产操作、设备维护和保养、环境保护和定置管理及清洁文明生产建设。
2、及时调节和控制好工艺指标。
3、做好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。
4、严格执行操作规程，不违章指挥、不违章作业、不简化操作。
5、严格执行交接班制度。
6、认真做好设备的巡检工作，做好设备润滑“五定”、点巡检做到“工艺流程”顺畅。
7、熟悉并认真检查本岗位存在的危险源。
二、工艺说明：喷淋式饱和器分为上段和下段，上段为吸收室，下段为结晶室。
脱硫后的煤气，进入喷淋饱和器的上段前室，分成两股沿环形室水平方向流动，在饱和器环形室内煤气经循环母液喷淋洗涤以脱除煤气中的NH。
两股煤气汇合成一股进入后室，经小母液循环泵喷淋洗涤以进一步脱除煤气中的NH后，沿切线方向进入饱和器内置除酸器以除去煤气中夹带的酸雾液滴，然后煤气由饱和器中央出口管离开饱和器经捕雾器后进入终冷洗苯工段。
基本反应如下：⑴HSQ+NH H NHHSO（循环母液中游离酸含量高时）⑵NHHSO+NH—（NH）2SQ （循环母液中游离酸含量低时）饱和器下段上部的母液，经母液循环泵连续抽出，送至环形室喷洒。
吸收了氨的母液，由中心下降管流至饱和器下端的底部。
在此晶核通过母液向上运动，使晶体长大，并引起颗粒分级。
连续用结晶泵，使其底部的浆液送至结晶槽。
饱和器满流口溢出的母液，经液封槽满流至满流槽，多余母液再流入母液贮槽，用小母液泵送入饱和器的后室喷淋。
此外，母液贮槽还可供饱和器检修时贮存母液之用。
结晶槽的浆液排放到离心机，经分离脱水的硫铵由输送机送至振动流化床干燥机，并用被热风器加热的空气干燥，再经冷风冷却后进入硫铵贮斗。
然后称量、包装送入成品库。
滤除的母液与结晶槽满流出来的母液，一同自流回饱和器的下段。
干燥硫铵后的尾气，经旋风分离器、引风机、排气洗净塔、雾沫分离器后，放散至大气。
由油库送来的硫酸送至硫酸高置槽，然后自流到满流槽。
喷淋式饱和器生产硫铵的操作经验
喷淋式饱和器生产硫铵的操作经验太钢集团临钢焦化厂二化产车间硫铵工段采用喷淋式饱和器生产工艺。
来自脱硫工段的煤气经预热器进入饱和器，在饱和器上段分两股进入环形室，被循环母液喷洒后，煤气合成一股进入后室被母液喷淋，再进入饱和器内除酸器，分离煤气所夹带的酸雾，煤气最后送终冷洗苯工段。
饱和器下段上部的母液用循环泵抽送至环形室喷洒，循环母液由中心下降管流至饱和器下段的底部，用结晶泵将底部浆液送至结品槽。
饱和器满流口溢出的母液入满流槽，用小母液泵送入饱和器的后室喷淋。
补水和大加酸时，多余的母液经满流槽至母液贮槽，再用小母液泵送至饱和器。
结晶槽的浆液经离心机初步脱水后，硫铵结晶用输送机送至流化床干燥机，送风机将空气经加热器加热后进入主机的两个风腔，上腔的湿气经除尘器通过引风机排入大气。
1 煤气系统阻力增大的原因及处理1.1 预热器阻力大的原因及处理为防止母液进入预热器，调试时将大母液泵入前室的喷洒管加堵盲板，但使用3～5个月后，预热器阻力仍由500Pa上升至3000Pa，被迫倒用饱和器检修。
拆除预热器检修时，在饱和器进口敞开的情况下开启大母液泵，发现由环形室喷头处向外飞溅液体，正常生产时母液会溅入煤气进口管道而进入预热器。
对此，反转环形室离煤气入口最近的2个喷头的方向，即与煤气由逆流改为顺流，并将喷头下弯一定角度，避免与第2个喷头喷出的液体相撞。
改造后，预热器阻力稳定在500～1000Pa, 器后煤气含氨保持在30～58mg/m3。
1.2 饱和器出口煤气管道内结疤煤气瞬时发生量有时会超过饱和器的设计能力(3.5 万m3/h）而达4万m3/h，且饱和器操作不正常，使满流管不畅时，母液被带入煤气出口管道，造成管道结疤，阻力达4 kPa，被迫倒饱和器检修。
对此，制定了隔日中加酸制度，即每2天中加酸1次，在出料至晶比为最小后，加酸至7%～8%, 循环0.5～1.0h，逐个打开冲洗水门冲洗，多余母液进入母液贮槽。
通过控制预热器后煤气温度，1天就可将母液贮槽内的母液抽入母液循环系统消化掉。
饱和器法生产硫酸铵的工艺
饱和器法生产硫酸铵的工艺介绍硫酸铵是一种重要的化肥，在农业生产中具有广泛应用。
饱和器法是生产硫酸铵的常用工艺之一。
本文将介绍饱和器法生产硫酸铵的工艺流程及其基本原理。
工艺流程饱和器法生产硫酸铵的工艺流程主要包括以下几个步骤：1.造浆：将硫酸与铵溶液混合，形成硫酸铵的原始浆料。
通常采用浓硫酸和浓氨水来制备溶液。
2.泵送：将原始浆料通过泵送至饱和器内。
饱和器通常是一个密封的容器，能够在一定的温度和压力下维持浆料的相对稳定状态。
3.饱和：在饱和器内，通过控制温度和压力等条件，使硫酸铵溶解度达到最大值，使溶液中含有尽可能多的硫酸铵。
4.结晶：将饱和溶液从饱和器中排出，并通过调节温度和压力等条件，使得硫酸铵的溶解度下降，从而促使溶液中的硫酸铵结晶出来。
5.分离：将硫酸铵晶体和剩余溶液进行分离。
通常采用过滤或离心等方法进行分离。
6.干燥：将分离出来的硫酸铵晶体进行干燥，以去除其中的水分。
7.包装：将干燥后的硫酸铵晶体进行包装，以便储存和销售。
基本原理饱和器法生产硫酸铵的基本原理是通过控制温度和压力等条件，使硫酸铵溶解度达到最大值，并利用溶解度的变化促使硫酸铵的结晶和分离。
在工艺流程中，首先将硫酸与铵溶液混合，形成硫酸铵的原始浆料。
通过泵送将浆料送入饱和器内，在饱和器内控制温度和压力，使硫酸铵达到饱和状态。
随后，降低温度和/或增加压力，使硫酸铵的溶解度下降，促使其结晶出来。
通过分离和干燥等步骤，最终得到干燥的硫酸铵晶体。
工艺优势饱和器法生产硫酸铵具有以下几个优势：1.工艺相对简单，易于实施和操作。
2.生产成本相对较低，能够降低硫酸铵的生产成本。
3.饱和器法能够高效地将硫酸铵溶解度提高至最大值，从而提高硫酸铵的产量。
4.硫酸铵晶体经过干燥后，能够方便地存储和运输。
工艺注意事项在饱和器法生产硫酸铵的过程中，需要注意以下几个问题：1.控制好饱和器内的温度和压力，以达到硫酸铵的最大溶解度。
2.应定期清洗饱和器，以防止结垢和堵塞等问题。
硫铵操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于焦化厂硫铵工段的生产操作，包括硫铵的生产、储存、运输和使用等环节。
二、操作前的准备1. 确保所有设备、仪器及工具处于良好状态，符合操作要求。
2. 检查硫酸、氨水等原料的质量，确保符合生产要求。
3. 了解硫铵生产过程中的安全注意事项，佩戴好个人防护用品。
三、操作步骤1. 原料准备- 将硫酸、氨水等原料按照比例配制成混合溶液。
- 将混合溶液送入反应釜，启动搅拌器，使混合溶液充分混合。
2. 反应过程- 在反应釜内进行硫酸与氨水的中和反应，生成硫酸铵。
- 控制反应温度，确保反应顺利进行。
3. 结晶过程- 将反应后的溶液送入结晶槽，在冷却过程中，硫酸铵逐渐结晶。
- 使用结晶泵将结晶物从结晶槽中抽出。
4. 离心分离- 将结晶物送入离心机进行离心分离，分离出硫酸铵晶体和母液。
- 将分离出的硫酸铵晶体进行干燥处理。
5. 母液处理- 将离心分离出的母液进行回收处理，可再次用于生产硫酸铵。
四、操作注意事项1. 严格控制反应温度，避免温度过高或过低影响反应效果。
2. 定期检查设备、仪器及工具，确保其正常运行。
3. 操作过程中，严格遵守安全操作规程，避免发生意外事故。
4. 严禁在生产区域内吸烟、使用明火等易燃易爆物品。
5. 操作人员应熟悉本规程，确保操作正确无误。
五、安全措施1. 设备、仪器及工具应定期检查、维护，确保其正常运行。
2. 操作人员应佩戴个人防护用品，如防尘口罩、防毒面具、防护手套等。
3. 生产区域内应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。
4. 定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识。
六、异常情况处理1. 若出现设备故障，应立即停止操作，及时通知维修人员进行维修。
2. 若出现意外事故，应立即启动应急预案，确保人员安全。
3. 若出现环境污染，应立即采取措施进行处理，减少环境污染。
七、操作记录1. 操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，如温度、压力、流量等。
2. 定期对操作记录进行整理、归档，以便查阅和分析。
硫铵工段操作规程(一)
硫铵工段操作规程（一）一、工艺流程简述煤气鼓风机送来的煤气进入喷淋式硫铵饱和器。
煤气在饱和器上段分两股进入环形室，与循环母液逆流接触，其中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫酸铵。
脱氨后的煤气在饱和器的后室合并成一股，经小母液循环泵连续喷洒洗涤后，沿切线方向进入饱和器内旋风式除酸器，分出煤气中所夹带的酸雾，再经气液分离器进一步除去酸雾后，送至终冷洗苯工段。
饱和器下段上部的母液经大母液循环泵连续抽出送至饱和器上段环形喷洒室循环喷洒，喷洒后的循环母液经中心降液管流至饱和器的下段。
在饱和器的下段，晶核通过饱和介质向上运动，使晶体长大，并引起晶粒分级。
当饱和器下段硫铵母液中晶比达到25%-40%（v%）时，用结晶泵将其底部的浆液抽送至室内结晶槽。
饱和器满流口溢出的母液自流至满流槽，再用小母液循环泵连续抽送至饱和器的后室循环喷洒，以进一步脱出煤气中的氨。
饱和器定期加酸加水冲洗时，多余母液经满流槽满流到母液贮槽；加酸加水冲洗完毕后，再用小母液循环泵逐渐抽出，回补到饱和器系统。
设置母液加热器对母液进行加热，可以提高硫铵质量，当饱和器母液系统水不平衡（水分过剩）时，可通过母液加热器对母液进行加热，使多余的水分从煤气系统中带走，以维持系统的水平衡。
室内结晶槽中的硫铵结晶积累到一定程度时，将结晶槽底部的硫铵浆液经视镜控制排放到硫铵离心机，经离心机离心分离后，硫铵结晶从硫铵母液中分离出来。
从离心机分出的硫铵结晶经溜槽排放到振动流化床干燥器，经干燥、冷却后进入硫铵贮斗。
从硫铵贮斗出来的硫铵结晶经半自动称量、包装后送入成品库。
离心机滤出的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流回饱和器的下段。
干燥硫铵后的尾气经旋风分离器分离大量粉尘后，由引风机抽送至排气气洗净塔，用循环母液喷洒进一步除去残留粉尘，再经雾沫分离器除去夹带的液滴后排放至大气。
硫铵工段所需的93%浓硫酸定期由油库工段送至硫铵工段硫酸高置槽，再经流量控制仪表及视镜加到饱和器系统的满流槽。
硫铵工段操作规程
硫铵工段操作规程一、工艺流程由脱硫工段来的煤气进入喷淋式饱和器上段喷淋室，在此煤气与循环母液充分接触，吸收了氨的煤气从饱和器顶部出来进入除酸器捕集酸雾后，经终冷塔冷却后送至粗苯工段。
饱和器内的母液，用大母液循环泵连续抽出，送至饱和器上段喷淋室进行循环喷洒，吸收煤气中的氨。
母液中的硫铵晶体用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽分离，然后经离心机分离由溜槽进入一楼料堆包装。
离心机分离出的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流到饱和器。
饱和器内部分母液溢流入满流槽，满流槽母液上漂浮的焦油定期进行打捞，母液经小母液循环泵加压送至喷淋室进行喷淋。
浓硫酸由高位酸槽自流至满流槽，进行加酸。
二、工段长岗位职责1.全面负责硫铵工段的生产、安全、设备、劳动纪律和管理考核工作。
2.按公司、分厂、车间要求，组织员工按时完成各项工作。
3.加强员工安全教育，组织员工开展各项安全活动，检查安全活动记录，采取安全预防措施，制定处置预案，确保生产安全运行。
4.狠抓基础管理，建立健全各项管理制度，制定岗位责任制及考核考评办法，定期检查，搞好工段基础管理建设。
5.开展经济核算和节能降耗活动，积极寻找挖潜提效途径，降低物资消耗，减少成本支出，实行额定管理。
6.按期组织召开生产会议，认真传达上级部门的会议精神和各项决定，总结分析上月生产、设备、安全、卫生情况，布置下达下月生产任务。
三、班长岗位职责1.全面负责本班组的安全生产工作，完成生产任务。
2.负责保证本班内的安全设施的完整。
3.负责查找本班内的安全隐患（如振动、泄漏等），并负责组织消除。
4.负责本班人员的劳动纪律的考核。
5.负责本班设备的运行正常工作。
6.负责本班生产区域的设备维护和保养。
7.负责各项指标的调节，并做好原始记录。
四、饱和器工岗位职责：1.负责煤气预热器、饱和器、满流槽、母液贮槽、浓硫酸槽、大母液循环泵、小母液循环泵等设备的使用和维护保养工作。
2.负责搞好本岗位的生产工作，使预热器、饱和器等设备符合技术要求。
化产硫铵工艺流程
1、由脱硫工段送来的煤气，经煤气预热器预热至60--70℃后，进入喷淋式饱和器上段环形喷淋室，在此煤气被分为左右两股，沿饱和器内壁与内除酸器外壁的环形空间，由前室流向后室，并与逆煤气流向密集喷洒的循环母液充分接触。
被吸收除去氨的煤气在后室汇合成一股，并沿切线方向进入饱和器的内除酸器。
在器内经旋风分离除去夹带的酸雾，经饱和器顶部出口，煤气被引出饱和器送往终冷洗苯。
2、在饱和器下段结晶室上部的母液，用母液循环泵连续抽出送上段喷淋室循环喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵结晶过程。
3、饱和器在生产时，母液中不断有硫铵结晶生成，由上段喷淋室的降液管流至下段结晶室的底部，用结晶泵将其连同部分母液送至结晶槽，然后排放至离心机进行离心分离，滤出母液并用温水洗涤结晶，离心机分离母液与结晶槽满流出的母液一并自流回饱和器下段的母液中。
4、从饱和器满流口溢出的母液通过插入液封槽的满流管流入满流槽，再由满流槽流至母液贮槽，母液贮槽内贮存的母液用小母液泵送至后室喷洒进一步吸收煤气中的氨，油库来的硫酸被送入酸高位槽，再经流量计计量后自流入满流槽。
饱和器定期加酸及用温水冲洗，所形成的大量母液，由满流槽自流至母液贮槽。
硫铵操作要领书
第四册硫铵工段操作要领书总设计师：审定人：审核人：校对人：编制人：中冶集团鞍山焦化耐火材料设计研究总院二四年二月123455.1 5.2 5.2.1 5.2.1.1 5.2.1.2 5.2.1.3 5.2.1.4 5.2.1.5 5.2.2 5.2.2.1 5.2.2.2目录总论1工艺流程——————————————————2主要生产操作参数——————————————2主要设备表————————————-------- 4工艺生产操作————————————————- 7 首次开工生产操作——————————————- 7 正常生产开停工操作—————————————- 7 硫铵部分——————————————————- 7 正常生产开工程序——————————————- 8 正常生产开工操作——————————————- 8 正常生产停工操作——————————————- 8 化学产品质量指标——————————————- 9 化验项目及分析周期—————————————- 9 氨水蒸馏部分————————————————- 10 正常生产开工操作——————————————- 10 正常生产停工操作——————————————- 111．总论南京钢铁集团有限公司55 孔焦炉技术改造工程煤气净化车间包括：冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段和油库工段。
本工程一次设计，分期建设，本操作要领书仅为一期工程操作要领。
本工程操作要领书按以下系统进行分册编制：第一册：煤气系统操作要领书第二册：冷凝鼓风工段操作要领书第三册：脱硫工段操作要领书第四册：硫铵工段操作要领书第五册：终冷洗苯工段操作要领书第六册：粗苯蒸馏工段操作要领书第七册：油库工段操作要领书2 工艺流程2.1 流程概述由脱硫工段来的煤气经煤气预热器进入饱和器。
煤气在饱和器的前室分两股入环形室经循环母液喷洒，其中的氨被母液中的硫酸吸收，然后煤气合并成一股进入后室经母液最后一次喷淋进饱和器内旋风式除酸器，以便分离煤气所夹带的酸雾，再经迷宫式捕雾器捕集下煤气中的微量酸雾后，将煤气送至终冷洗苯工段。
硫铵工岗位操作规程
硫铵工岗位操作规程一、饱和器工岗位操作1、饱和器的开工操作（1) 接到车间开工指令后，检查待开饱和器及相关设备，管线是否完好，各阀门是否开关灵活好用，有杂物要清除干净，并抽掉相关盲板。
（2) 启动小母液循环泵，将母液贮槽的母液送入待开饱和器至满流。
（3) 启动母液循环泵，进行器内底部搅拌，并再次补充母液至满流。
（4) 向饱和器内补酸，并控制器内母液酸度 3-5% 。
（5) 保持母液循环泵，小母液循环泵的正常循环。
（6) 通知调度、鼓冷、脱硫等相关生产岗位。
（7) 打开待开饱和器顶部煤气出口放散，缓慢开启煤气预热器前直接蒸汽阀门，用蒸汽赶净饱和器内空气。
（8) 待煤气出口放散见大量蒸汽后，稍开煤气进口阀门，逐渐关闭蒸汽阀门，用煤气赶净器内蒸汽。
（9) 待煤气出口放散见大量煤气后，从放散管处取样做爆发试验，连续做爆发试验三次均合格。
（10) 确认煤气爆发试验合格后，关闭煤气放散阀门，同时缓慢开启饱和器进出口阀门。
（11) 当煤气顺利通过饱和器后，缓慢关闭饱和器煤气旁通阀门，并注意观察煤气压力变化。
（12) 按规程启动结晶泵，投入循环。
2、饱和器的停工操作。
（1）接到车间停工指令后，通知调度、鼓冷、脱硫、粗苯等相关生产岗位。
（2）缓慢开启饱和器煤气旁通阀门。
（3）缓慢关闭待停饱和器的煤气出入口阀门。
（4）在待停饱和器结晶抽送至结晶槽后，把结晶泵循环路线改至备用结晶槽。
（5）向待停饱和器内适量补充酸和母液，控制饱和器内母液酸度6~12% ，对待停饱和器系统进行酸洗。
（6）酸洗完毕后按规程停结晶泵，并及时进行管道放空和冲洗。
（7）按规程停小母液循环泵，并及时进行管道放空和冲洗。
（8）停母液循环泵，放空饱和器管道内母液。
（9) 装好加酸管盲板，处于停工状态。
3、饱和器的换器操作（1) 按饱和器的开停工操作，将备用饱和器系统投入运行。
（2) 按饱和器的停工操作，将待停饱和器系统进行停止运行，并及时检查和检修，以做好准备。
焦炉煤气净化技术：硫铵生产的操作技术要求
学习单元3.2.3 硫铵生产的操作技术要求
思考题:
1、掌握喷淋式饱和器硫铵生产技术操作指标。
2、熟悉加பைடு நூலகம்制度。
学习单元3.2.3 硫铵生产的操作技术要求
一、喷淋饱和器操作技术要求
8、饱和器内母液操作酸度3%～4％
加酸制度： （1）正常加酸：
保持酸度3%～4％，加酸量为煤气带入氨需要的量。 （2）大加酸每1~2天1次：酸度12%～14％，清水和蒸汽冲洗。 （3）深度加酸每周1次：酸度20%～25％，清水和蒸汽冲洗。
学习单元3.2.3 硫铵生产的操作技术要求
二、结晶槽、离心机、干燥器操作技术要求
1、结晶槽垫层高度≥1/3结晶槽高度 2、硫铵离心机后硫铵含水量2％：
（1）洗水温度70~80℃， （2）洗水量为硫铵重量的10%~12% 3、振动式硫化床干燥机后硫铵含水量≤0.1％； 4、振动式流化床干燥机后物料温度55~65℃； 5、振动式流化床干燥机热风进口温度130~140℃； 6、振动式流化床干燥机热风出口温度60～70℃；
硫铵生产的操作技术要求
一、喷淋饱和器操作技术要求
1、饱和器后煤气含氨≤0.03~0.05g／m3 2、煤气预热器后煤气温度60~70℃ 3、饱和器内母液温度50~55℃ 4、饱和器后煤气温度50~焦55油℃ 5、饱和器后煤气露点温度40~45℃ 6、饱和器的阻力≤ 2000Pa 7、饱和器晶比30%~40%
焦化厂化工车间硫铵岗位技术操作规程
硫铵岗位技术操作规程-70℃，进入硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气分成两股沿饱和器内壁与内除酸器外壁的环形空间流动，循环母液逆向喷洒，使煤气与母液充分接触，煤气中的氨被母液所吸收，生成硫酸铵结晶。
然后煤气沿切线方向进入硫铵饱和器内的除酸器，除去煤气中夹带的酸雾后，被送往粗苯工段。
在硫铵饱和器内发生的主要反应如下：H2SO4+NH3=NH4HSO4 (1)H2SO4+2NH3=(NH4)2SO4 (2)NH4HSO4 +NH3 =(NH4)2SO4 (3)在硫铵饱和器下段结晶室上部的母液，用母液循环泵连续抽出送至上段喷淋进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。
硫铵饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，且沿饱和器内的中心管进入下段的结晶室，用结晶泵将其连同部分母液送至结晶槽，在此别离的硫铵结晶及少量母液排放到离心机内进行离心别离，滤除母液，并用热水洗涤结晶降低成品酸度，保证成品质量。
离心别离出的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回饱和器。
离心机卸出的硫铵结晶，由螺旋输送机送至振动流化床干燥器，经热空气干燥、冷空气冷却后进入硫铵贮斗，然后称量包装送入成品库。
振动流化床干燥器用的热空气是由送风机从室外吸入空气经热风器用蒸汽加热至140℃后送入，开车时器内温度应高于正常操作温度20℃左右，在加料前30分钟往器内送入适量热风加热升温。
冷空气由冷风机从室外送入干燥器，以防硫铵结晶。
振动流化床干燥器排出的热空气经旋风除尘器捕集夹带的细料硫铵结晶后，由排风机抽送至湿式除尘器进行湿法再除尘，最后排入大气。
旋风除尘器捕集的细料硫铵定期排入硫铵贮斗。
外购的浓硫酸经卸酸槽、卸酸槽液下泵送至硫酸贮槽，再由硫酸泵送至硫酸高位槽，经控制自流入满流槽，调节饱和器内母液的酸度。
硫铵饱和器是周期性的连续操作设备，当定期大加酸、补水并用水冲洗硫铵饱和器，再经满流槽满流至母液贮槽暂时贮存。
满流槽及母液贮槽液面上的酸焦油可用人工捞出。
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喷淋式饱和器生产硫铵的操作经验
喷淋式饱和器生产工艺。
来自风机房的煤气经预热器进入饱和器，在饱和器上段分两股进入环形室，被循环母液喷洒后，煤气合成一股进入后室被母液喷淋，再进入饱和器内除酸器，分离煤气所夹带的酸雾，煤气最后送终冷洗苯工段。
饱和器下段上部的母液用循环泵抽送至环形室喷洒，循环母液由中心下降管流至饱和器下段的底部，用结晶泵将底部浆液送至结品槽。
饱和器满流口溢出的母液入满流槽，用小母液泵送入饱和器的后室喷淋。
补水和大加酸时，多余的母液经满流槽至母液贮槽，再用小母液泵送至饱和器。
结晶槽的浆液经离心机初步脱水后，硫铵结晶用输送机送至流化床干燥机，送风机将空气经加热器加热后进入主机的两个风腔，上腔的湿气经除尘器通过引风机排入大气。
1 煤气系统阻力增大的原因及处理
1.1 预热器阻力大的原因及处理
为防止母液进入预热器，调试时将大母液泵入前室的喷洒管加堵盲板，但使用3～5个月后，预热器阻力仍由500Pa上升至3000Pa，被迫倒用饱和器检修。
拆除预热器检修时，在饱和器进口敞开的情况下开启大母液泵，发现由环形室喷头处向外飞溅液体，正常生产时母液会溅入煤气进口管道而进入预热器。
对此，反转环形室离煤气入口最近的2个喷头的方向，即与煤气由逆流改为顺流，并将喷头下弯一定角度，避免与第2个喷头喷出的液体相撞。
改造后，预热器阻力稳定在500～1000Pa, 器后煤气含氨保持在30～58mg/m3。
1.2 饱和器出口煤气管道内结疤
煤气瞬时发生量有时会超过饱和器的设计能力(3.5 万m3/h）而达4万
m3/h，且饱和器操作不正常，使满流管不畅时，母液被带入煤气出口管道，造成管道结疤，阻力达4 kPa，被迫倒饱和器检修。
对此，制定了隔日中加酸制度，即每2天中加酸1次，在出料至晶比为最小后，加酸至7%～8%, 循环0.5～
1.0h，逐个打开冲洗水门冲洗，多余母液进入母液贮槽。
通过控制预热器后煤气温度，1天就可将母液贮槽内的母液抽入母液循环系统消化掉。
在饱和器出口煤气管道2个弯头处开2个D N400检查孔，当发现饱和器阻力增大时就打开检查孔检查并冲洗。
采取以上措施后，饱和器阻力可稳定在1～2kPa 。
2 硫铵出料时引风机出口飞料的原因及处理
2.1 旋风分离器自动放料阀不灵
旋风分离器下部配有自动放料阀，当分离器内的物料积存到一定量时开启，否则处于关闭状态，但不久发现自动放料阀无法自动打开，旋风分离器内的硫按随引风系统抽出，造成飞料。
对此，将自动放料阀拆除，改为“8”字盲板，出料时定时放出旋风分离器内的积料。
2.2 流化床干燥机筛面结疤堵塞
由于离心机干燥处理后的物料所含水分较高，流化床干燥机筛面易结疤堵塞，导致引风机对干燥机后的系统吸力增大，出现飞料。
对流化床干操机进行定期清理，在人工清除筛面及底板积料后，打开底板上的检修孔，用适量工业水冲洗筛面，水从检修孔流出。
为保证出料时干燥机内干燥，冲洗完毕后开启引风机、送风机和热风器，用热风对干燥机内部进行烘干。
另外，在饱和器的定期检修中，将环形室喷头垫片列为检修项目。
因饱和器环形室喷头垫片采用的是耐酸橡胶板，大母液泵出口冲刷力大时极易将其损坏。
环形室喷头处母液的压力如果得不到保证，饱和器后的煤气含氨就会超标。
为保证小母液泵的流量，将饱和器后室的喷头芯去掉，解决了后室喷头频繁堵塞、小母液泵流量难以保证的问题。
路建国
2015年6月。