浮顶罐安全附件
储罐附件
储罐附件
人孔整理
储罐附件是为了完成储罐的正常作业，保障安全生产，必须配置的相应设备。
功能性附件：进出油短管、放水管、加热器、测量孔、梯子、栏杆、液面计、人孔、透光孔、清扫孔等；
安全类附件：防火器、呼吸阀、Y型液压安全阀、通风管、胀油管、避雷针及静电接地装置、泡沫发生器、保险活门、起落管等。
除一些通用附件外，储存不同物料、不同结构的储油罐还有一些专用附件。
一、油罐的一般附件
1.梯子、栏杆和平台，
2.人孔及透光孔，
3.量油孔，
4.进出油管，
5.放水管及排污孔，
6.清扫孔，
7.胀油管和进气支管二、轻油和原油罐专用附件
1.呼吸阀：机械呼吸阀、全天候机械呼吸阀、Y型液压安全阀；
2.防火器：防爆型、耐烧型和防爆震型；
3.呼吸阀挡板；
4.消防泡沫箱；三、重油储罐专用附件
1.通气短管，又称通气阀，用作重油或消防水储罐的呼吸通气；
2.升降管，又称起落管，多用于润滑油储罐或特种成品油罐；四、浮顶油罐专用附件 1.中央排水管， 2.转动扶梯，
3.浮顶立柱，
4.自动通风阀，
5.紧急排水口，
6.隔舱人孔，
7.盘边和边缘透气阀， 8.量油管等。
内浮顶罐的构成及特点
内浮顶罐的构成及特点内浮顶罐是一种常见的储罐结构，主要由罐壁、顶板、内浮顶、附件及配件组成。
下面将详细介绍内浮顶罐的构成和特点。
1.罐壁：内浮顶罐的罐壁一般采用钢制或钢筋混凝土制成，其主要作用是承受存储物料的压力，并保持罐内的密封性。
罐壁的厚度要根据储存物料的性质和储罐的设计要求来决定。
2.顶板：内浮顶罐的顶板通常由多个扇形钢板拼接而成，并使用特殊的密封材料进行密封，以保持罐内的密闭性。
顶板上通常还会设置进气阀、排气阀、液位计和防雷设备等附件。
3.内浮顶：内浮顶是内浮顶罐的关键组成部分。
它是一个浮动在罐内液体表面的罩板，并通过密封垫圈与罐壁和顶板连接，形成一个密闭空间。
内浮顶的中心通常与动力机构相连，通过驱动系统使其能够在储罐内上下运动。
内浮顶的特点如下：-内浮顶可以随着液位的变化而上下浮动，保持罐内液体与环境之间的密封，防止液体挥发和污染环境。
-内浮顶还可避免液体与空气之间的接触，减少液体的氧化和腐蚀，保护储存物料的质量。
-内浮顶还能减少储罐内的沉积物和污染物，保持罐内的清洁。
-内浮顶可以调整罐内液位，根据需要进行液位控制。
-内浮顶还可以起到保温、保湿、阻燃等功能，提高储存物料的安全性。
4.附件及配件：内浮顶罐通常还配备有进出料口、液位计、温度计、压力计、液位报警装置、泄漏检测装置、防火设施和防静电装置等附件及配件，以确保储罐的安全运行。
总结：内浮顶罐由罐壁、顶板、内浮顶、附件及配件等组成，其特点包括浮顶可以上下浮动、保持储罐密封、防止液体挥发污染环境、减少液体氧化与腐蚀、调整液位、保温防火等功能。
通过合理的设计和配置附件及配件，内浮顶罐可以实现对储存物料的有效管理和保护。
储罐附件安全检查、维护记录
消防泡沫室
每月一次
加热器
每年冰冻期前检查一 次，冬季每月一次
实施、记录人：
内浮顶罐附件检查维护项目 附件名称 检查内容 维护内容 清理、除锈 清理、除锈 清理、除锈 清理、除锈 清理、除锈 修理或更换 更换 更换 紧固或更换 修理或更换
回旋式带芯 芯板弧度必须同罐壁一 人孔及人孔 致，且边缘无尖角、毛 梯子平台 刺，孔盖密封不漏 盖板紧闭不漏 导向部分转动灵活，间 导向量油管 隙适宜 自动通气阀 浮盘支柱 密封装置 罐顶通气孔 开关灵活，阀盖关闭时 密封不漏 完好无严重锈蚀 密封胶、袋无皱折、无 破损，密封良好 浮盘人孔
储罐附件安全检查、维护记录 单位： 附件名称 检查周期 每月两次，气温低于0℃ 时每次作业前均应检查 每季度一次，冰冻季节 每月一次 每季度一次 检查内容 维护内容 检查维修 日期 记 录 执行人 备注
阻火器
防火网或波纹散热片是 清洁防火网散热片，螺 否清洁畅通，有无冰 栓加油保护（防火网应 冻，垫片是否严密，有 定期拆卸清洗） 无腐蚀现象 防护网是否破损 试验灵活性，检查填料 函是否漏油，检查钢丝 绳是否完好 升降灵活程度，绞车是 否好用，钢丝绳腐蚀情 况，罐内关节处有无开 裂 试验转动灵活性，填料 函处有无渗漏，检查内 部放水管段完整情况 清洁防护网 活动关节加油润滑，上 紧并调整填料，必要时 更新钢丝绳及填料 绞车活动部分加油，钢 丝绳每年涂润滑脂保 护，顶部滑轮销轴上油
机械呼吸阀
每月两次，气温低于0℃ 时每次作业前均应检查
液压安全阀
每季度一次
阀盘和阀座接触面是否 良好，阀杆上下灵活情 清理阀盘灰尘、水珠， 况，阀壳网罩是否完 螺栓加油，必要时调换 阀壳衬垫 好，有无冰冻，压盖衬 垫是否严密 清洁保护网，添注油料 从外面检查保护网是否 。每年秋末应放出油 完好，有无雀窝，测量 料，清洁阀壳内部一 液面高度 次，必要时更新油料 换装已损玻璃，调整密 玻璃是否破裂，有无油 封垫螺栓加油防锈，修 气泄出，护罩是否完好 理护罩 阀门有无漏气，汽水分 清理汽水分离器积污， 离器性能是否完好，排 不使用时应打开排水 水有无带油现象。检查 阀，每年冰冻期前，按 内部支架有无损坏，管 试验压力作水压试验一 道接头外部检查 次
大型浮顶储罐安全设施工管理规定【2008】183号
浮顶罐安全附件
、浮顶油罐和内浮顶油罐1．浮顶油罐的浮顶顶有哪几种形式浮顶油罐的浮顶有单盘式和双盘式两种形式。
油罐容积较小时，浮顶做成双层式，它由上下两层圆形钢板，以及中间用隔板隔成若干个沿圆周形排列的单个封闭舱组成，像船一样浮于油面上。
为了排除雨水，其上层顶板做成向中心坡向，再由可折的排水管引至罐底排水孔排出。
而其下层顶板中心比周边略高，以便收集油蒸气。
双屋浮顶中间隔有一层空气，它可起很好的隔热作用，减少了大气温度对油品的影响，但双层浮顶钢材用量大，而且结构复杂。
油罐容积较大时，为了节省钢材，在保证足够浮力的条件下，浮顶一般为单层浮顶，其周边上也做成双层浮舱，只是中间部分为单层钢板，其余设施与双层浮顶相同。
2．简述内浮顶油罐的结构内浮顶油罐体外形结构与拱顶油罐大体相同。
与浮顶油罐相比较，它多了一个固定顶，这对改善油品调度的储存条件，特别是对防止雨水杂质进入油罐和减缓密封圈的老化有利。
同时，内浮顶也能有效地减少油品损耗，所以，内浮顶油罐同时兼有固定顶油罐和浮顶油罐的优点。
3．浮顶罐密封装置有哪几种形式常见的有机械密封、弹性材料密封和管式密封。
4．简述内浮盘结构内浮盘可用钢板、铝板或纤维增强聚脂及环氧物、硬泡沫塑料及各种复合材料建造。
内浮顶的浮舱结构形式有音层和双层两种，它也可分为隔包式浮舱式、浮盘式、浮筒拼接式等多种。
5．简述内浮盘的附件内浮盘附件是直接安装在浮盘上的附件，它们与内浮盘的浮动过程及检修有关。
（1）人孔。
在内浮盘上通常设有2个人孔，用于检修时通风及操作人员进出。
（2）支柱套管和支柱。
支柱的作用是在油罐放空时，支撑内浮盘。
使其与罐底板保持一定高度。
内浮盘有2个控制高度，第一控制高度由支柱套管控制，支柱套管穿过浮盘。
并以加强圈和筋板与浮盘焊接。
在浮雕盘加强环板处的支柱套管高出浮盘900mm,其余部位的套管高出浮盘400mm。
支柱套管高出浮盘面的一端都设有法兰与盲板，平时用密封垫圈和螺栓、螺母紧固严实。
内浮顶罐工艺安全管理补充规定范本（2篇）
内浮顶罐工艺安全管理补充规定范本一、概述内浮顶罐是一种常见的装液体的储罐，其具有较高的安全风险。
为了保障工作人员的人身安全和工艺装置的正常运行，制定本补充规定。
在执行本规定时，必须严格遵守国家有关的法规、标准，确保罐区内的工作环境安全可靠。
二、作业人员的资质要求1. 操作人员必须具备相应的岗位资质，包括液压罐操作资质和化工专业资质。
2. 操作人员必须经过相关的培训，了解内浮顶罐的工艺特点和操作规程。
3. 操作人员必须定期进行安全教育和培训，提高安全意识和应急处理能力。
三、内浮顶罐的检查与维护1. 内浮顶罐必须定期进行检查和维护，确保其正常运行和安全性能。
2. 检查和维护工作必须由专业的技术人员进行，确保工作的准确性和可靠性。
3. 检查和维护记录必须详细完整，包括检查时间、检查内容和处理结果等信息。
四、内浮顶罐的使用注意事项1. 内浮顶罐的使用必须符合工艺要求，严禁超负荷运行。
2. 内浮顶罐使用期间必须保持清洁，严禁存在杂物和污染物。
3. 内浮顶罐必须定期进行液位监测，确保液位在正常范围内。
4. 内浮顶罐必须定期进行压力检测，确保罐内压力在安全范围内。
5. 内浮顶罐使用过程中必须遵循操作规程，禁止擅自改变操作方式。
五、内浮顶罐的防火安全措施1. 内浮顶罐周围必须设置防火墙，防止火灾蔓延。
2. 内浮顶罐上方必须安装可燃气体检测仪，及时发现可燃气体泄漏。
3. 内浮顶罐周围禁止吸烟和明火操作，以防止引发火灾。
4. 内浮顶罐必须配备相应的灭火设备，并定期进行检查和维护。
六、内浮顶罐的应急处理措施1. 发生内浮顶罐泄漏或事故时，必须立即按照应急预案进行处置。
2. 启动应急预案时，必须迅速组织人员疏散，并通知相关单位和部门进行支援。
3. 应急处理中必须保持通讯畅通，及时向上级报告事故进展情况，并请求支持和指导。
七、内浮顶罐的启动与关闭1. 内浮顶罐启动之前必须进行全面检查，确保罐内没有杂物和污染物。
2. 内浮顶罐启动过程中必须遵循操作规程，严禁擅自调整操作参数。
大型浮顶储罐安全技术规程（4篇）
大型浮顶储罐安全技术规程第一章总则第一条为了规范大型浮顶储罐的安全生产，确保生产过程中的人员和财产安全，保护环境，特制定本技术规程。
第二条本技术规程适用于直接受到安全生产法规和规范管理的大型浮顶储罐生产，也适用于设计、施工和维护。
第三条大型浮顶储罐应配备完善的安全设备和具有相应技术资质的人员来操作。
第四条大型浮顶储罐应定期进行检查和维护，确保其设备安全可靠。
第五条大型浮顶储罐应建立健全的事故应急预案，确保在发生事故时能够及时有效地处理。
第二章储罐设计第六条大型浮顶储罐的设计应符合相关法规和规范要求，包括但不限于国家标准和行业标准。
第七条大型浮顶储罐的设计应根据所存储物质的性质、容量和工艺特点进行合理选择。
第八条大型浮顶储罐的设计应考虑防雷、防火、防爆和防腐蚀等安全要求，确保设备的安全运行。
第九条大型浮顶储罐的设计应充分考虑自然灾害和事故可能带来的影响，采取相应的防护措施。
第十条大型浮顶储罐的设计应考虑设备维修和维护的便捷性，保证设备的可靠运行和延长设备的使用寿命。
第三章储罐施工第十一条大型浮顶储罐的施工应按照设计要求进行，确保施工质量和进度符合规定。
第十二条大型浮顶储罐的施工现场应设立相应的安全警示标识和安全防护设施，确保施工人员的安全。
第十三条大型浮顶储罐的施工应遵守施工安全规范和操作规程，确保施工过程中的人员和设备安全。
第十四条大型浮顶储罐的施工应由具备相应资质的施工队伍进行，同时配备专业人员进行施工现场的监督和管理。
第十五条大型浮顶储罐的施工材料和设备应符合国家相关标准和行业标准，保证其质量和可靠性。
第四章储罐运行与维护第十六条大型浮顶储罐应建立健全的设备运行和维护管理制度，明确责任和权力。
第十七条大型浮顶储罐的设备运行应定期进行检查和维护，确保设备的安全可靠。
第十八条大型浮顶储罐的设备运行人员应经过相应的培训和考核，持有相关资质证书。
第十九条大型浮顶储罐的设备维护应定期进行，维护记录应详细、准确，以备查阅。
油罐常用安全附件的维护与保养
油罐常用安全附件的维护与保养作者：陈建雄韩金波樊光耀来源：《物联网技术》2012年第10期摘要：目前油田使用的各式储罐基本上可分为钢制拱顶地上油罐和单盘式外浮顶储油罐两大类。
这些储罐在日常运行和维护保养中的操作比较繁琐，带来的安全隐患也比较多，尤其是油罐安全附件的安全运行、检查、维护与保养，都关系到油区的日常安全生产。
文章从日常运行管理方面，探讨了日常使用的油罐安全附件的日常运行、安检、维护和保养方法。
关键词：油罐；附件；维护；安全中图分类号：TE972 文献标识码：A 文章编号：2095—1302（2012）10—0053—040 引言油罐附件是油罐的重要组成部分。
在这些附件中，有些是为了完成油品收发作业和便于生产管理而设置的，例如进出油短管、放水管、加热器、量油孔、梯子、栏杆、液位计等；有些则是为了保障油罐使用安全，防止或消除各类油罐事故而设置的，例如阻火器、呼吸阀、液压安全阀、静电接地装置等。
其中，安全是生产的基础，也是发展的基础。
现就油罐的安全附件（呼吸阀、液压安全阀、阻火器）的安检和维护等进行简要探讨。
1 呼吸阀油罐呼吸阀是保证油罐安全使用，减少油品损耗的一种重要设备。
目前，重力式或弹簧式机械呼吸阀的主要缺陷是通气量小、可靠性低，在实际使用中事故率较高。
呼吸阀的基本功能有两个：一是保证油罐安全密闭储油；二是减少油品蒸发损耗。
后者要求呼吸阀具有良好的密封性，前者才是对呼吸阀最重要的要求。
在密闭储油情况下，油罐是否会因超压而凹瘪及翘底，关键看油罐呼吸时气流能否顺畅通过呼吸阀。
1.1 呼吸阀的工作原理呼吸阀是保护油罐安全的重要附件，安装于罐顶，用于自动控制油罐内外气体通道的启闭，维持油罐的压力平衡，对油罐的超压或超真空起保护作用，又可以在一定范围内降低油品的蒸发损失。
呼吸阀是利用阀盘的重量（有时候阀盘上加重块）或弹簧的弹力来控制罐内呼气压力和吸气的真空度。
当罐内气体的压力超过油罐的允许压力值时，压力阀被顶开，混合油气从罐内逸出（呼出），使罐内的压力不再增高。
浮顶罐安全操作规程(2017年9月5日修改版)
浮顶罐安全操作规程1 收油作业1.1浮顶罐收油作业前，应对感温电缆、导静电线、密封板等附件及浮盘进行全面检查，确认浮顶罐状态良好后方可进行作业。
1.2浮顶罐浮盘未起浮前，应控制进油速度不超过1米/秒。
1.3起浮盘15分钟前，巡检人员应2人登罐检查浮盘的起浮情况。
1.4浮顶罐达到高限液位前30分钟，巡检员应2人登罐监视。
如有异常情况及时采取降速、停泵、切换罐等相应措施，确保储罐安全。
2 发油作业2.1 浮盘降落前15分钟，巡检员应2人登罐检查储罐是否有人工作，浮盘有无卡堵障碍等。
2.2浮盘落底前，巡检员应2人登罐监视浮船降落、重点检查呼吸帽是否顶起、静电线连接是否缠绕、打结等情况。
3 日常检查与维护3.1储罐在收发油作业时，不得进行采样、检尺和测温，储罐取样口日常应处于常关状态。
3.2储罐泡沫混合液管线和泡沫发生器在使用后应及时清理，雷雨季节前至少试验一次泡沫系统与喷淋水系统，确保消防系统正常。
3.3雨雪天气过后，巡检人员应及时对浮盘积水、积雪及浮球式逆止阀的排水进行检查。
发现排水不畅、浮盘积水、积雪较多时，要及时采取疏通排水、清扫浮盘等措施。
冬季，检查机械密封和滑梯是否结冰，如发现冻住，必须将机械密封和滑梯的冰融化后，方可进行收发油作业。
3.4每周检查一次呼吸阀密封情况，呼吸阀阀杆每隔半年进行一次润滑，确保阀杆上下运动灵活、无卡阻；检查一次浮盘排水口是否畅通，罐底排水阀门是否保持常开。
3.5每两周检查一次浮顶密封装置的密封状况，如有异常情况应及时处理。
3.6每月应对储罐进行一次全面检查，检查包括浮顶、扶梯、罐壁之间的电气连接线有无断裂和缠绕；浮顶上和浮顶密封圈内是否有积油；浮舱隔舱系统有无渗漏情况；罐顶平台消防箱内消防器材是否齐全，消防水带是否老化、破损等。
检查发现问题应立即予以整改。
3.7每年对储罐基础沉降、罐体变形等情况进行一次检测。
油罐及其附件知识手册
油罐及其附件操作规程常识：本公司油罐规格：20000方、10000方、3000方油罐类型：拱顶罐、浮顶罐、卧式罐油罐的附件：扶梯、栏杆、人孔、透光孔、量油孔、放水管、避雷针、接地线、消防系统。
拱顶罐附件：机械呼吸阀、液压安全阀、阻火器●机械呼吸阀——机械呼吸阀是由压力阀和真空阀两部分组成。
当罐内气体空间压力超过设计压力时，顶开压力阀，气体油罐内排除，使罐内压力不再上升。
反之，当罐内气体空间压力低于设计允许真空压力时，大气压力顶开真空阀盘，向罐内补充空气，使罐内压力不在下降，以免油罐抽瘪。
●液压呼吸阀——液压呼吸阀也叫液压安全阀。
为了防止机械阀发生故障而使油罐损坏，油罐除装有机械呼吸阀外，还应装有液压式安全阀，液压式安全阀的压力和真空值一般比机械呼吸阀高出10％，在正常情况下它是不动作的，只有在机械呼吸阀不起作用时，它才进行工作。
当油罐内压力增高时，罐内的气体通过中心管的内环空间，把油封挤入外环空间；若压力继续升高，油封液面不断变化，当内环油面与中间隔板下缘相平时，罐内气体通过隔板下缘排除大气，使罐内气体压力不再上升；反之，当罐内气体出现负压时，外环空间的油封将被大气压入内环空间。
外环液面达中间隔板的下缘时，空气进入罐内，使罐压力不在下降；当罐内压力小于外界大气压力，阀内油封液面是平衡的，中间隔板下部呈锯齿形，可使油封油品流动时均匀稳定。
●阻火器——阻火器安装在油罐液压式安全阀和机械呼吸阀的下面。
阻火器之所以能起防火作用，是因为火焰进入阻火器后，经过很窄小的通道被分散为许多单只小火焰，火焰与阻火器金属薄板接触的表面逐渐增大，分割火焰的作用也逐渐增加，同时，阻火器内的金属板也向内外发出接触火焰所得的热量，于是，火尚未进入油罐即熄灭，起到防火作用。
内浮顶罐专用附件：罐顶通气孔、罐壁通气孔、静电导出装置、浮盘支持、浮盘.●通气孔——内浮顶油罐由于内浮盘盖住了油面，油气空间基本消除，因此蒸发损耗很少，所以罐顶上不设机械呼吸阀和液压安全阀，但在实用中，浮顶环形间隙或其他附件结合部分，仍然难免有油气泄漏之处，为防止油气积聚达到危险程度，在油罐和罐壁上都开有通气孔。
内浮顶罐安全管理
内浮顶罐安全管理内浮顶罐是一种常用的储罐设备，广泛应用于石油、化工、制药等行业。
它具有结构简单、操作方便、储存能力大等优点，但在使用过程中也存在一些安全隐患。
为了保障内浮顶罐的安全运行，需要进行全面的管理和维护。
本文将就内浮顶罐的安全管理进行详细介绍。
一、内浮顶罐的基本介绍内浮顶罐是一种密闭式储罐，其顶部装有浮顶，可以随着储存物位的变化而上下浮动。
内浮顶罐通常由罐壁、浮顶、导流装置、附件等组成。
罐壁是由钢板焊接而成，具有一定的强度和密封性。
浮顶可以通过内部浮力和重物均衡力来保持稳定。
导流装置用于引导罐内气体的流动，以保持良好的通风效果。
附件包括进出料口、观察孔、排污管道等，用于方便操作和维护。
二、内浮顶罐的安全隐患内浮顶罐在使用过程中存在一些安全隐患，主要包括以下几个方面：1. 罐内物位控制不当：内浮顶罐的浮顶位置应随储存物的液位变化而浮动，以保持罐内压力平衡。
如果物位控制不当，浮顶位置超出允许范围，就会导致压力过高或过低，增加事故发生的风险。
2. 罐内温度控制不当：内浮顶罐在储存某些物质时，需要对罐内温度进行控制。
如果温度过高，可能导致物质泄漏或发生爆炸；如果温度过低，可能导致物质凝固或结冰，影响设备正常运行。
3. 罐内气体控制不当：内浮顶罐罐内气体的控制十分重要。
如果罐内气体浓度超标，可能导致氧气不足或有毒气体积聚，危及操作人员的生命安全。
此外，罐内气体的通风不良也容易导致气体积聚或爆炸。
4. 储存物质泄漏：内浮顶罐的密封性要求较高，但也存在物质泄漏的风险。
如果出现泄漏，可能会造成环境污染、设备损坏甚至人员伤亡。
5. 罐体腐蚀和老化：由于内浮顶罐长期储存物质，罐体容易受到腐蚀和老化的影响。
腐蚀和老化会减弱罐体的强度和密封性，增加事故发生的概率。
三、内浮顶罐的安全管理措施为了保障内浮顶罐的安全运行，可以采取以下管理措施：1. 按规定进行罐体检查：定期对内浮顶罐进行检查，发现问题及时处理。
特别是对罐体的腐蚀和老化情况要进行重点观察，并做好相应的防护工作。
浮顶储罐的结构
浮顶储罐是由漂浮在介质表面上的浮顶和立式圆柱形罐壁所构成。
浮顶随罐内介质储量的增加或减少而升降，浮顶外缘与罐壁之间有环形密封装置，罐内介质始终被内浮顶直接覆盖，减少介质挥发。
罐底：浮顶罐的容积一般都比较大，其底板均采用弓形边缘板。
罐壁：采用直线式罐壁，对接焊缝宜打磨光滑，保证内表面平整。
浮顶储罐上部为敞口，为增加壁板刚度，应根据所在地区的风载大小，罐壁顶部需设置抗风圈梁和加强圈。
浮顶：浮顶分为单盘式浮顶、双盘式浮顶和浮子式浮顶等形式。
单盘式浮顶：由若干个独立舱室组成环形浮船，其环形内侧为单盘顶板。
单盘顶板底部设有多道环形钢圈加固。
其优点是造价低、好维修。
双盘式浮顶：由上盘板、下盘板和船舱边缘板所组成，由径向隔板和环向隔板隔成若干独立的环形舱。
其优点是浮力大、排水效果好。
内浮顶储罐是在拱顶储罐内部增设浮顶而成，罐内增设浮顶可减少介质的挥发损耗，外部的拱顶又可以防止雨水、积雪及灰尘等进入罐内，保证罐内介质清洁。
这种储罐主要用于储存轻质油，例如汽油、航空煤油等。
内浮顶储罐采用直线式罐壁，壁板对接焊制，拱顶按拱顶储罐的要求制作。
目前国内的内浮顶有两种结构：一种是与浮顶储罐相同的钢制浮顶；另一种是拼装成型的铝合金浮顶。
一般情况不会发生浮盘塌陷现象的，因为浮盘正常一直会浮在油面上面，只有下面情况才会发生塌陷。
1、浮盘在落底情况下，罐进油速度过快，造成对浮盘冲击后，造成浮盘升起速度不均，导致倾斜，油会从密封处升到浮盘上面，在由于对浮盘检查不到位，造成浮盘落底运行，使浮盘塌陷。
2、浮盘导向柱发生倾斜，或油罐的椭圆度发生较大变化，造成卡盘现象，油面上升至浮盘上面，造成浮盘塌陷。
3、浮盘变形，浮盘在长期频繁运行过程中，要受到油品腐蚀、油品温度变化、气候变化、储罐基础沉降、罐体的变形、浮盘顶滑梯安装、浮盘附件是否完好等因素的影响，浮盘几何形状和尺寸发生变化，浮盘逐渐变形，出现表面凹凸不平。
变形后浮盘在运行中，由于各处受到浮力不同，以致浮盘倾斜，浮盘量油导向管卡住，导致油品从密封圈及自动呼吸阀孔跑漏到浮盘上而沉盘。
全接液不锈钢双盘式和碳钢单盘式内浮顶的优缺点分析
244随着浅盘式浮盘因故障率高、事故多发等原因被国家禁止使用后[1]，目前国内石油、化工和油库企业里的内浮顶储罐所采用的内浮顶型式主要有：传统碳钢单盘、双盘内浮顶；全接液不锈钢双盘式内浮顶、浮筒式内浮顶。
而浮筒式内浮盘与液面存在油气挥发空间，不属于全接液式高效浮盘。
因此，仅分析新型全接液模块化不锈钢双盘式内浮顶和传统碳钢单盘式内浮顶的优缺点，便于在储罐设计中选用满足现场实际情况的内浮盘。
1 传统碳钢单盘式内浮顶1.1 技术缺陷导致的安全隐患1.1.1 浮力单元少碳钢内浮顶的浮舱即为浮力单元，浮舱舱室数量即为浮力单元数量[2]。
以5000m 3储罐单盘式钢制内浮顶为例，浮盘仅有16～20个左右的浮力单元；一旦浮盘出现泄漏，油品则会进入整个舱室内部1/2高度液位处，浮舱浮力失效导致内浮盘浮力下降或浮力分布不均匀，造成内浮盘偏盘、卡盘、近而沉盘事故。
1.1.2 内浮盘过重、刚性过大造成的不安全因素以5000m 3单盘式钢制内浮盘为例，其自重高达近37吨左右，而浮力单元又很少，一旦个别浮舱泄漏、浮力失效造成偏盘、卡盘现象，当储罐液位继续下降时，轻则导致内浮盘在自身重力作用下坠落造成储罐罐壁挤压变形损坏，重则在浮盘下坠过程与罐壁摩擦产生火花引燃内浮盘下方与油品液面之间的高浓度油气空间，进而发生剧烈爆燃事故。
1.1.3 现场安装施工安全风险高对于改造储罐，需要将钢板、钢材等材料通过开龙门运入，然后在罐内下料、组对、动火焊接施工；具有罐内受限空间施工作业难度大、罐内大量动火作业、起重作业、焊接任务繁重、施工周期长，施工过程安全风险极高等不利因素。
1.1.4 焊接工作量大，施工周期长5000m 3储罐内浮盘双面焊接量达到近千米，工人施工劳动强度大，施焊空间烟气排放量大，对工人健康和周围环境产生污染。
5000m 3的碳钢内浮盘施工周期接近45天，加上前期清罐和后期试水等，工期预计在60天左右才能完成，对罐区周转不利。
内浮顶罐安全管理模版
内浮顶罐安全管理模版标题：内浮顶罐安全管理模板一、引言内浮顶罐是化工行业常见的储存设备，对其安全管理至关重要。
本文以内浮顶罐的安全管理为主题，结合实际操作经验，制定了以下管理模板，旨在保障内浮顶罐的安全运行。
二、安全管理制度1. 内浮顶罐的安全管理制度应由公司制定，并向相关人员进行培训和宣传。
2. 安全管理制度包括内浮顶罐的正常操作流程、安全控制措施和应急处理程序等内容。
三、内浮顶罐的日常检查1. 定期对内浮顶罐进行日常检查，包括外观、连接件和防护装置等。
2. 检查内浮顶罐液位和压力等参数是否在正常范围内。
3. 检查内浮顶罐的排放、泄漏和安全附件等情况。
四、内浮顶罐的维护与保养1. 定期对内浮顶罐进行维护，包括清洁和涂漆等。
2. 注意内浮顶罐的防腐蚀措施，定期检查和更换防腐涂层。
3. 定期检查内浮顶罐的防雷措施和雷击地床等。
五、内浮顶罐的安全操作1. 操作前应仔细阅读内浮顶罐操作手册，确保了解操作步骤和注意事项。
2. 操作时应佩戴防护设备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
3. 严禁在内浮顶罐附近吸烟或使用明火，防止火灾风险。
六、内浮顶罐的事故应急处理1. 在发生内浮顶罐事故时，应立即采取紧急停工措施，并向相关人员发出警报信号。
2. 紧急情况下，根据应急处理程序进行事故处理和疏散人员。
七、内浮顶罐的安全改进措施1. 定期召开内浮顶罐安全管理会议，总结经验教训，提出改进措施。
2. 鼓励员工提出内浮顶罐安全管理的改进意见，并进行认真评估和实施。
八、内浮顶罐的培训和教育1. 对内浮顶罐相关人员进行安全教育和培训，包括操作规程、安全知识和应急处理方法等。
2. 定期开展内浮顶罐安全知识竞赛和演练活动，提高员工的安全意识和应对能力。
九、结论内浮顶罐的安全管理是化工企业安全生产的重要组成部分。
通过制定合理的安全管理制度、加强日常检查与维护、严格执行安全操作规程以及加强应急处理能力，可以有效降低内浮顶罐事故的发生概率，确保内浮顶罐的安全运行。
内浮顶储罐浮盘类型及优缺点对比分析
内浮顶储罐浮盘类型及优缺点对比分析摘要浮盘作为储罐的内浮顶储罐的重要附件，一旦出现泄漏，将导致大气污染，且存在着火爆炸的重大风险。
所以，应选用适合、稳定、可靠性强、密封性好、使用寿命长的浮盘，以确保储罐安全、稳定、长周期运行。
关键词全接液浮盘浮筒式浮盘泄漏密封性内浮顶罐浮盘漂浮于储罐内介质之上，随着罐内液位上升、下降，有效隔绝罐内油品与大气接触，减少油品挥发，减少环境污染。
2015年4月国家环境保护部批准发布《石油炼制工业污染物排放标准》GB31570-2015后，由于新标准将排放非甲烷总烃指标由不大于25g/m3提高至不大于120mg/m3，致使大部分炼油化工企业都在对VOCs治理设施进行改造升级。
目前国内各家石化公司对罐区的VOCs治理主要思路为:储罐安装全接液式高效浮盘，再配套安装油气回收设施。
先从排放源头减少排放总量，油气浓度大时运行油气回收设施，以保证排放达标。
一、储罐浮盘类型及结构特点随着浅盘式浮盘因故障率高、事故多发等原因被国家禁止使用后，目前国内大部分化工厂内浮顶储罐所采用的的浮盘形式主要有以下5种：传统钢制单盘、双盘浮盘；浮筒式浮盘；全接液箱式浮盘；全接液蜂巢式浮盘；全接液玻璃钢浮盘。
1.传统钢制单盘、双盘浮盘传统钢制单盘、双盘式浮盘，浮盘整体由钢板及钢梁拼装后全焊接形成，浮盘整体刚性高、强度大。
属于全接液结构形式，所以密封性好。
但由于是用钢板全焊接制作而成，重力大，存在以下缺点：1）笨重易卡盘，浮力单元少1万立储罐双盘式内浮顶为例，重达100吨左右，长期运行中，导向装置处易因磨损出现卡盘现象，一旦卡盘严重将造成浮盘偏盘，进而引发沉盘事故。
浮舱数量即为浮力单元数量，1万立双盘式钢浮盘仅有32个浮力单元；单盘式钢浮盘仅有8到16个浮力单元；一旦个别浮舱或钢板某点泄漏，浮舱浮力失效，导致浮盘浮力下降或浮力分布不均匀，造成浮盘偏盘、卡盘，进而引发沉盘事故。
2）造价高，施工、检修难度大以单台1万立钢制双盘为例，浮盘材料费及施工费共计400余万元左右。
应急管理部关于公布《内浮顶储罐检修安全规范》等6项安全生产行业标准的公告
应急管理部关于公布《内浮顶储罐检修安全规范》等6
项安全生产行业标准的公告
文章属性
•【制定机关】应急管理部
•【公布日期】2023.12.20
•【文号】应急管理部公告2023年第7号
•【施行日期】2023.12.20
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】劳动安全保护,标准化
正文
应急管理部公告
2023年第7号
关于公布《内浮顶储罐检修安全规范》等6项安全生产行业
标准的公告
中华人民共和国应急管理部批准《内浮顶储罐检修安全规范》等6项安全生产行业标准（标准文本附后），现予公布。
附件：6项安全生产行业标准目录
应急管理部
2023年12月20日附件
6项安全生产行业标准目录
序号标准编号标准名称代替标准号实施日期
1AQ 3058—
2023
内浮顶储罐检修安全规范——
2024年7月1
日
2AQ 3059—
2023
化工企业液化烃储罐区安全
管理规范
——
2024年4月1
日
3AQ 8011—
2023
安全生产培训机构基本条件
AQ/T 8011—
2016
2024年7月1
日
4AQ 6111—
2023
个体防护装备安全管理规范——
2025年1月1
日
5AQ 9012—
2023
生产安全事故应急救援评估
规范
——
2024年7月1
日
6AQ 5213—
2023
鳞片状锌铝粉防腐涂层涂装
作业安全规定
AQ 5213—2011
2024年7月1
日。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浮顶罐和内浮顶罐徐润君2010年12月11日前言在这段期间，我参与了一项内浮顶罐的设计工作，便对其有了一定的认识。
随着近几年来大型储罐的规模越来越大，浮顶罐和内浮顶罐的应用越来越广。
现在国家能够建设的大型储罐普遍五万方，十万方，向十五万方发展。
随着钢材质量和焊接技术的完善，更大型的储罐形式有可能出现。
这要求我们设计人员的相关知识也要做到与时俱进。
一．浮顶罐和内浮顶罐的优点1.总图布置的占地面积小。
按照国内的《石油库设计规范》（GB50074-2007）里的要求，浮顶罐和内浮顶罐的同一罐组，其最大容量不超过60万方。
而浮顶罐和拱顶罐的混合同一罐组，其最大容量不超过12万方。
这个问题在现实中很容易发生，有些油库为了图方便，按照油品种类讲油罐放在同一组里，不管罐的形式，反而造成罐组的面积又大，防火堤又高，反而造成浪费。
并且浮顶罐的罐间距的0.4D，而拱顶罐是0.6D，这也造成面积过大的原因。
下面列举了用十万方和十五万方的罐组成的罐组的差别。
从表3-1可以看出，储罐容量越大，在总图里占得面积越小。
4台十五万方的储罐比6台十万方的储罐占地面积要减少26.4%。
2.减少罐区（包括管网和配件的总投资）。
根据某一油库一期建设的总投资分析，在总罐容相同的情况下，2台十万方的储罐加上工艺系统的总投资是792.2万元，而使用4台五万方的储罐加上其工艺系统的总投资是1238万元，前者比后者减少35%。
所以，储罐容量越大，罐区的总投资也就越小。
3.节省钢材和基地工程材料。
4.便于储运操作管理。
在储罐总容量相同的情况下，大容量储罐比小容量储罐组成的罐区的工艺操作简单。
在进油，检尺，出油等方面，也要方便的多。
二．浮顶罐和内浮顶罐的主要形式。
1.浮顶罐浮顶油罐的浮顶有单盘式（图1-1）和双盘式（图1-2），浮子式（图3）等。
浮顶罐的适用范围，在一般情况下，原油，汽油，溶剂油等需要控制蒸发损耗及大气污染，控制放出不良气体。
有着火危险地液体化学品都可采用浮顶罐。
浮顶罐需要二次密封。
图1-1 单盘式浮顶罐图1-2 双盘式浮顶罐油罐容积较小时，浮顶做成双层式，它由上下两层圆形钢板，以及中间用隔板隔成若干个沿圆周形排列的单个封闭舱组成，像船一样浮于油面上。
为了排除雨水，其上层顶板做成向中心坡向，再由可折的排水管引至罐底排水孔排出。
而其下层顶板中心比周边略高，以便收集油蒸气。
双屋浮顶中间隔有一层空气，它可起很好的隔热作用，减少了大气温度对油品的影响，但双层浮顶钢材用量大，而且结构复杂。
油罐容积较大时，为了节省钢材，在保证足够浮力的条件下，浮顶一般为单层浮顶，其周边上也做成双层浮舱，只是中间部分为单层钢板，其余设施与双层浮顶相同。
2.内浮顶罐内浮顶罐是在拱顶罐内部再加上一个浮动顶盖。
主要由罐体，内浮盘，密封装置，导向和防转装置，静电导线，通气孔，高低位液体报警器等组成，如图1-3所示。
图1-3 内浮顶罐三．内浮顶罐的优点1.大量减少蒸发损耗。
2.由于液面上有浮顶覆盖，储液与空气隔离，减少空气污染和着火爆炸危险，易于保证储液质量。
3.易于将已建固定顶改造为内浮顶罐，并取消呼吸阀，阻火器等附件，投资少，效益高。
4.由于有固定顶，可以有效的防止风沙，雨雪和灰尘污染储液，在各种气候条件下可以保证储液的质量。
5.在密封效果相同的情况下，对比于浮顶罐，可以进一步的降低蒸发损耗。
6.内浮顶罐的浮盘和浮顶罐的浮盘不同，负荷少，结构轻，可以省去浮盘上的中央排水管，转动浮盘等附件，易于施工和维护。
四．储罐选型1.20m以下的小直径罐，常采用双盘式。
2.油品蒸汽压高于103.4KPa时，一般也采用双盘式。
3.单盘式浮顶的主要优点是建造费用低，如不考虑维护费用，单盘的建造费一般是双盘的1/3。
4.双盘式浮顶的强度和浮力均比单盘的好。
5.双盘式的绝热保温效果比较好。
五．浮顶罐密封装置的形式目前广泛应用的一次密封形式主要有：机械密封，弹性填充式密封，柔性刮板式密封。
一次密封设计成至少能适应±100mm的环型密封变化。
目前广泛使用的是由一次密封和二次密封结合。
二次密封安装在一次密封的上部，作为一次密封的补充。
其主要作用的还是一次密封。
各种形式的密封形式比较如下表（1-4）：六．内浮盘的结构内浮盘可用钢板、铝板或纤维增强聚脂及环氧物、硬泡沫塑料及各种复合材料建造。
内浮顶的浮舱结构形式有音层和双层两种，它也可分为隔包式浮舱式、浮盘式、浮筒拼接式等多种。
七．内浮盘的附件内浮盘附件是直接安装在浮盘上的附件，它们与内浮盘的浮动过程及检修有关。
1.人孔。
在内浮盘上通常设有2个人孔，用于检修时通风及操作人员进出。
内浮顶油罐体人孔一般至少设2个：一个与一般油罐一样，设在询问圈板，高度约700mm，常称为底部人孔；另一个设在第二圈板中部，高度约为2.5m左右，为操作人员进入浮盘上部时用，常称作高部位人孔。
2.支柱套管和支柱。
支柱的作用是在油罐放空时，支撑内浮盘。
使其与罐底板保持一定高度。
内浮盘有2个控制高度，第一控制高度由支柱套管控制，支柱套管穿过浮盘。
并以加强圈和筋板与浮盘焊接。
在浮雕盘加强环板处的支柱套管高出浮盘900mm,其余部位的套管高出浮盘400mm。
支柱套管高出浮盘面的一端都设有法兰与盲板，平时用密封垫圈和螺栓、螺母紧固严实。
浮盘以下支柱套管长度无均为500mm。
这样在平时收发油作业时，浮盘下降的最低高度便控制在500mm。
当需对内浮盘或油罐底部进行检修时，一般将浮盘控制在距罐底1800mm左右高度。
方法是选用外径小于支座套管内径（间隙应稍大些）有无缝钢管，每个支柱一端设有与支柱套管法兰相同型号的法兰，如需要将浮盘控制在检修高度，可先向罐内注水使用权浮盘上升到带芯人孔下缘部位，然后打开人孔进入浮盘上面，取下支柱套管顶端的盲板，将备用支柱插入套管，并将支柱上的法兰与套管上的法兰用螺栓连接紧固。
3.自动通气孔为适应内浮顶的操作需要，自动通气阀通常设置为自动调解式。
正常工作时，自动通气阀处于关闭状态，当排液接近结束时，内浮盘处于最低位置而支撑在立柱上，此时通气阀自动打开，防止排液时可能产生的过大负压。
当开始进液时，为了防止产生过大的正压，通气阀自动关闭。
4.罐壁通气孔。
储存在内浮顶油罐的油料，液面已全部为内浮盘覆盖，所以在罐顶不再安装呼吸阀。
但在实际使用时，还会有油气逸出；在浮盘下降时，粘附在罐壁上的油膜也要蒸发，故在浮盘与拱顶间的空间，仍会有油蒸气积聚。
为及时稀释交扩散这些油气，防止油蒸气浓度增大到燃、爆极限，罐顶与罐壁周围开有通气孔。
4.1通气孔的安装位置。
内浮顶油罐通气孔安装在拱顶中间，孔径不小于250mm。
周围及顶部以金属丝网和防雨罩覆盖。
罐壁通气孔，安装在罐壁顶部周围。
每个孔口的环向间距不大于10m，每个油罐至少应设有4个，总的开孔面积要求按油罐直径每个1m不少于0.06 m2，通气孔出入口安装有金属防护罩。
罐壁通气孔在储油液位超高和自动报警系统装置失灵时，还兼起溢流作用。
5.高液位报警器作为油罐在最高液面时的报警装置，安装在罐壁通气孔下端油罐最高液位线（安全高度线）上，由浮子柄操纵气源启闭，气源管连通设在安全距离以外的气电转换装置上。
当液位上升到安全高度时，浮子升起，通过罐外的气电转换器传到油泵房，并自动切断油泵电机电源，停止输油。
6.导向防转装置导向管可以兼做量液管，多用于钢制内浮顶罐。
铝制内浮顶多采用钢丝绳作为导向防转装置。
由于内浮盘的缘故，罐顶量油孔下连接一根钢管穿过浮盘直插罐底部，内浮顶油罐内油品的计量、取样都通过该导管进行。
该管还兼防止浮盘水平漂移和限制浮盘只能沿管道下上浮动等导向作用，故称为量油导向管。
为避免浮盘升降时与导向管磨擦产生火花，在浮盘上安装有导向轮座右铭和铜制导向管；为防止油品泄漏，导向轮座与浮盘连接处以及导向管与罐顶连接都安装有密封填料盒和填料箱。
7.静电引出线内浮顶油罐在作业过程上，由于浮盘与罐壁间采用橡胶、塑料等高绝缘体密封材料，所以很容易形成静电积聚。
静电导出装置是在浮盘与罐顶光孔间安装一根静电导线。
在选用静电导线时，一方面要选择合适的截面积，加一方面要选择足够的强度。
七．浮顶罐常出现的问题及原因1.内浮顶油罐计量不准的主要原因内浮顶油罐通常的计量与取样均是从量油导向管中进行的，实际使用中常常会发生计量不准甚至将水垫层水随油发出。
造成计量不准的主要原因是：（1）浮盘的静电压力作用和量油导向管内油品的手细作用。
（2）量油导向管内油品不能充分与罐内油品流通，加上油品温场分布的不均匀性，致使量油导向管内油品密度不能代表罐内油品密度。
（3）一旦水垫过高，量油导向管中就会进水，误差就更大。
严重时甚至将水随油一起发出。
2.内浮顶罐有时卡盘及沉盘事故的原因造成卡盘与沉盘事故的主要原因是：油罐的椭圆度不够或者是钢浮盘本身结构和材料造成。
八.内浮顶罐使用中应注意的问题由于内浮顶油罐比拱项罐多了一个内浮盘和一些专用附件，少了机械呼吸阀，因此，使用中除了和拱顶油罐相同的注意事项外，还应注意以下几点：1.防止油品溢到内浮盘油品溢到内浮盘上是一种比较严重的事故，客观存在不仅会造成大量的损耗，而且对油罐安全不利，并且也很难处理，一般只能让油品自然蒸发后才能进入罐内浮盘上进行检修。
油品的溢出一般从密封圈处或从自动通气阀处溢出，原因是浮盘下油压过大，浮盘被卡住或浮盘起浮前进油太快。
为防止溢油，必须在以下在方面引起重视：1.1严格把好浮盘建造和验收关,严格检验浮盘的起浮性能.1.2精确测量浮盘在不同部位浮动过程中压力，然后用人工监测或自动监测方法控制进油。
1.3.严格控制浮盘起浮前进油流量。
2.定期检修内浮盘起浮的密封内浮盘与罐壁间的密封，现大多数为弹性密封。
弹性密封主要有两面个缺点，一是材料易老化和可能会出现的原因（如罐体或内浮盘过大的椭圆度、内浮盘的不平度及过大的水平偏移或罐壁局部过大的粗糙度）会使密封圈与罐壁间摩擦力过大而影响内浮盘的正常浮起动作，并都有可能导致罐壁与密封圈的间隙扩大而增加蒸发损耗。
平时使用时，应定期进罐检查。
3.自动通气阀不能常开自动通气阀的打开应具有下述条件中的一个：一是浮盘正常下降到接近罐底730mm时阀杆触及罐时会自动打开；二是油压大。
这里指在平时使用时应规定油罐最低油位，使浮盘的高度略高于730mm，不让自动通气阀有打开的可能，以免造成损耗。
4.罐底水垫层不宜过高罐底水垫层不能高于量油导管入口，否则将影响油品的计量和阿样。
油品水垫层通常以8～12cm为宜。
量油导向管与罐内顶部应设防火通气孔，避免管内压缩气体造成增压或在液位下降时形成负压。
5.防止静电导出装置松动和缠绕应注意保持静电导出装处于良好的技术状态。
静电导出装置的局部松动反而会形成尖端放电的条件，增加危险性。
防静电导出装置一头接在浮盘上，浮盘是经常上下或水平浮动的，这都有可能造成静电导出装置局部松动。