醇酸树脂的生产
第二章21醇酸树脂的生产
第二章21醇酸树脂的生产
醇酸树脂是以烃类活性聚合物，它们主要用作浸渍树脂、充填树脂、
固化树脂及涂料底料，与各种固化剂如甲醛交联而形成的热稳定、耐腐蚀、导电、耐高温的无机树脂。
醇酸树脂是一种由醇酸和其他特殊单体聚合而
成的活性聚合物，具有优良的耐酸性、耐碱性、耐温性以及高抗磨性能。
生产醇酸树脂的工艺原理是将苯醇、苯醛、聚氯丙烯和甲醛等原料，
通过加热和分子重新构整，形成一种含有氢原子的活性聚合物。
生产醇酸
树脂的大致工艺流程主要有原料准备配料、乳化、加催化剂、热催化、聚
合反应、萃取、干燥等。
1.原料准备配料：醇酸树脂的原料主要有聚醚醇、聚氯丙烯、苯醇及
甲醛等有机物，一般采用蒸馏的原料，配料时均采取喷射混合的方式，以
确保原料的均匀性和质量。
2.乳化：将原料完全混合均匀，采用研磨机进行乳化，乳化过程中可
以添加乳化剂，促进原料的完全混匀和稳定乳液的形成。
3.加入催化剂：加入合适的催化剂，催化剂可加快醇酸树脂的聚合反应，增加树脂分子量，并保证树脂的热稳定性。
醇酸树脂生产工艺流程
醇酸树脂生产工艺流程
醇酸树脂是一种常用的化工原料，具有优异的性能和广泛的应用领域。
其生产工艺流程如下：
1. 原料准备：选择适合的醇和酸为原料，如乙二醇和乙酸。
同时准备其他辅助材料，如溶剂、催化剂等。
2. 醇酸反应：将适量的醇和酸按一定比例加入反应釜中，同时加入催化剂。
通过加热和搅拌使反应进行，产生酯键结构的醇酸树脂。
3. 中和和洗涤：在反应结束后，加入适量的中和剂进行中和反应，以调整树脂的酸值和麻度。
然后进行洗涤以去除未反应的中和剂和催化剂。
4. 过滤和脱水：将洗涤后的树脂溶液进行过滤，去除杂质和固体颗粒。
然后进行脱水，去除溶剂中的水分，提高树脂的质量。
5. 加工和干燥：将脱水后的树脂溶液进行加工，可以通过浇铸、注塑、涂覆等方式进行，生产所需的不同形状和规格的醇酸树脂制品。
然后进行干燥，去除残留的溶剂，使制品具有一定的硬度和强度。
6. 包装和贮存：将生产好的醇酸树脂制品进行包装，以防止氧气和水分的侵入，保持其稳定性。
然后存放在干燥通风的仓库中，以延长其使用寿命。
以上就是醇酸树脂生产工艺流程的大致步骤。
具体的生产过程还需要根据不同的醇酸树脂种类和应用要求进行优化和调整，以确保产品的质量和性能。
第二章2.1醇酸树脂的生产
醇酸漆仍然是重要的涂料品种之一，其 产量约占涂料工业总量的20％～25％。
第一节 醇酸树脂的生产
醇酸树脂的主要原料
多元醇： 二元醇——乙二醇、新戊二醇 三元醇——甘油（丙三醇）、三羟甲基丙烷 四元醇——季戊四醇、伯醇、 仲醇、叔醇 多元酸： 一元酸——松香、苯甲酸、椰子油酸、豆油酸、亚麻油 酸、蓖麻油酸、松浆油酸等。 二元酸——乙二酸、苯二甲酸酐（苯酐）、间苯二甲酸、 顺丁烯二酸酐。 三元酸——苯偏三甲酸酐。 油类： 椰子油、蓖麻油、棉子油、豆油、亚麻油、桐油等。
二、醇酸树脂在涂料中的应用 醇酸树脂的用量占整个合成树脂总量一半以上。可制成清 漆、色漆，工业专用漆和一般通用漆。 1.干性短油度醇酸树脂 油度为30～40%，苯二甲酸酐含量>35% 亚麻油、豆油、脱水蓖麻油、红花油、梓油等制成 漆膜凝聚快，有良好的附着力、耐候性、光泽和保光性 可以用于汽车、玩具、机器部件的面漆和底漆 与脲醛树脂合用，以酸催化干燥作家具漆 2．干性中油度醇酸树脂 油度45～60%，苯二甲酸酐含量为30%～35% 干燥极快，有极好的光泽、耐候性及柔韧性 可制自干或烘干磁漆、清漆、底漆腻子等 用作金属制品装饰漆、机械用漆、建筑用漆、家具漆等。
醇酸树脂
涂料工业中，将脂肪酸或油脂改性的聚酯树脂称为 醇酸树脂
不饱和聚酯
大分子主链上含有不饱和双键的聚酯
饱和聚酯
其它不含不饱和双键的聚酯
第一节 醇酸树脂的生产
醇酸树脂
优点：漆膜附着力好、光亮、丰满，很好的施工性 缺点：涂膜较软，耐水、耐碱性欠佳 应用：与其他树脂（如硝化棉、氯化橡胶、环氧树脂、 丙烯酸树脂、聚氨脂树脂、氨基树脂）配成多种不同性 能的自干或烘干漆，广泛用于桥梁等建筑物以及机械、 车辆、船舶、飞机、仪表等涂装
(设备管理)涂料用油改性醇酸树脂生产工艺与设备
涂料用油改性醇酸树脂生产工艺与设备摘要：本文查阅多种文献，对醇酸树脂的合成原料、类别、合成工艺做了介绍。
特别对油改性醇酸树脂的生产原料、反应原理、工艺流程、以及工艺设备做了重点叙述。
以及对醇酸树脂的作为涂料、以及醇酸树脂的改性做了大致的简介。
关键词：醇酸树脂；涂料；清漆；丙烯酸；改性；树脂；树脂生产设备；一前言1.1 涂料简介涂料有着几千年的历史，它是一种多功能材料，涂覆在物件表面起到保护、装饰、标志及赋予特殊功能等作用[1]。
从涂料的历史来看，早在四千多年前，我国就使用桐油和生漆等天然物质为原料来制作涂料产品，早期的涂料产品品种单一，应用范围有一定的局限性，随着工业的发展，人类开始依据自身需要，使用各种化学合成品来制作涂料，涂料产品发生了巨大变化，不仅类别多样，而且功能各异，涂料得到了广泛的应用和发展。
目前，涂料产品已经应用在生产生活的各个方面，涉及汽车防腐、电气绝缘、家庭装修、军事科技等多个行业和领域，涂料的研究开发越来越受到重视，可以说涂料已经和国民经济的发展，国家科技的强盛，人民生活水平的提高有着密切的联系，涂料工业的水平甚至已经成为衡量一个国家现代化的标志之一。
早期的涂料主要以天然物质为原料，通过相对简单的工艺制备出油漆，而现代涂料原料复杂，主要由成膜物、颜料和溶剂三个组分组成，并根据实际需要添加少量的助剂，如催干剂、消泡剂、流平剂、抗沉降剂、缓蚀剂等。
涂料中成膜物分无机类和有机类，无机类成膜物使用较少，常用的有硅酸盐，有机类成膜物使用非常广泛，多是一些低分子聚合物，如干性油、大漆、合成聚合物等，这些聚合物都具备一个特征：成膜前是低分子聚合物，成膜后则通过一定的化学反应形成聚合物膜，聚合物分子链由线型转变为体型。
有些涂料也可以热塑性聚合物为成膜物，溶剂挥发即可成膜，聚合物未发生化学变化，如氯化橡胶漆。
成膜物是涂料的最重要成分，它的性质直接决定涂料的作用。
涂料中颜料也可分无机颜料和有机颜料，颜料主要起到遮盖和增色的作用。
醇酸树脂涂料的特点及生产工艺路线
醇酸树脂涂料的特点及生产工艺路线醇酸树脂涂料是一种常用的涂料类型，具有许多特点和广泛的应用领域。
在本文中，将详细介绍醇酸树脂涂料的特点以及其生产工艺路线，并符合标题中心扩展下的描述。
一、醇酸树脂涂料的特点1. 耐候性强：醇酸树脂涂料具有较好的耐候性，能够抵御紫外线、酸碱等外界环境的侵蚀，保持长久的色彩稳定性。
2. 耐化学性能好：醇酸树脂涂料能够抵抗酸碱、溶剂和一些化学物质的侵蚀，具有较强的耐腐蚀性能。
3. 附着力强：醇酸树脂涂料能够牢固地附着在各种基材上，形成坚固的保护膜，提供有效的防护。
4. 耐磨性好：醇酸树脂涂料具有较好的耐磨性，能够经受长时间的摩擦和磨损而不脱落或损坏。
5. 色彩丰富：醇酸树脂涂料可根据需要进行调色，具有丰富多样的颜色选择，满足不同的设计需求。
6. 施工性能好：醇酸树脂涂料具有较好的施工性能，易于涂刷、喷涂等操作，能够形成光滑、均匀的涂层。
二、醇酸树脂涂料的生产工艺路线醇酸树脂涂料的生产工艺包括原料准备、反应制备、调色和包装等环节。
1. 原料准备：根据涂料的配方要求，准备所需的原料，包括醇酸树脂、溶剂、助剂等。
这些原料需要符合相关的质量标准，确保涂料的品质和性能。
2. 反应制备：将醇酸树脂和溶剂按照一定比例加入反应釜中，加热至一定温度，进行反应制备。
反应过程中，需要控制温度、时间等参数，确保反应的充分进行，并达到预期的产品性能要求。
3. 调色：根据客户的需求和市场的需求，将制备好的基础涂料进行调色。
调色可以使用色母或颜料进行，通过适当的配比和搅拌，将涂料调制成所需的颜色。
4. 包装：调制好的涂料通过过滤等工艺步骤，去除杂质和颗粒，然后进行包装。
常见的包装方式有桶装、罐装等，根据涂料的用途和客户的需求进行选择。
以上是醇酸树脂涂料的生产工艺路线，每个环节都需要严格控制质量，确保涂料的性能和品质。
醇酸树脂涂料具有耐候性强、耐化学性能好、附着力强、耐磨性好、色彩丰富和施工性能好等特点。
特种醇酸树脂工艺技术操作规程
特种醇酸树脂工艺技术操作规程特种醇酸树脂工艺技术操作规程1、产品简介〔1〕特种醇酸树脂是由豆油酸、甘油、苯酐在一定条件下进行酯化反应而合成的产物。
〔2〕用途：要紧用于环保型烤漆和硝基漆。
〔3〕质量指标：2 、工艺生产原理：〔1〕流程简述：特种醇酸树脂是豆酸、甘油、苯酐等原料在一定温度下进行聚合反应的产物，当达到质量指标后用溶剂兑稀，再通过滤而得到的粘稠液体。
（2）反应方程式：CH2OHCHOH2OHCOCOO RCOOHH O CH2CH CH2OC R OO COCOO CH2CH CH2OCROO COC OH+3nH2O〔3〕工艺流程简图〔4〕要紧工艺操纵点及指标一、酯化岗位操纵项目：酯化反应温度。
操纵方法：温度以数量显仪显示。
操纵要求：酯化反应温度不超过240℃。
二、兑稀岗位：操纵项目： 1.醋酸丁酯数量；2.搅拌时刻。
操纵方法： 1.醋酸丁酯数量用磅称计量；2.搅拌时刻以把反应釜内的物料全部放入兑稀釜并冲洗后开始计时。
操纵要求： 1.醋酸丁酯数量为1200kg。
2.搅拌时刻不小于40分钟。
三、过滤包装岗位：操纵项目： 1.醇酸树脂细度。
2.包装数量。
操纵方法： 1.细度用0-50um量称的刮板细度计检测；2.包装数量用磅称计量。
操纵要求： 1.细度≤15um2.包装数量200kg/桶二、要紧原料及配方：3 、安全操作规程3.1酯化岗位〔1〕岗位差不多知识A、甘油、豆油酸、苯酐在一定温度下进行酯化反应，生成较大分子量的聚合物，该树脂环保具有优异的性能，适合生产环保型氨基漆和硝基漆。
B、要紧物料的危险特性和安全要求：苯酐的危险特性：遇明火、热源或氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。
醋酸丁酯的危险特性：易燃，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险，容易自聚，聚合反应随着温度的上升而急骤加剧。
C 、要紧生产设施及其安全技术要求〔见附表一〕D、关键装置及重点安全部位：依照风险分析的结果：（1）本岗位属我公司关键装置和重点安全部位。
醇酸树脂培训资料
目 录
• 醇酸树脂简介 • 醇酸树脂的应用 • 醇酸树脂的性能和改性 • 醇酸树脂的生产和市场化 • 醇酸树脂的发展前景和挑战 • 安全和环保问题
01
醇酸树脂简介
定义和分类
醇酸树脂定义
醇酸树脂是一种由醇和酸缩聚反应合成的饱和或半饱和聚合 物。
醇酸树脂分类
根据分子结构的不同，醇酸树脂可分为热塑性醇酸树脂和热 固性醇酸树脂两大类。
质造成不良影响，需要采取有效措施进行预防和控制。
环保和可持续发展问题
1 2
能耗高
醇酸树脂生产过程需要高温高压条件，能耗较 高，对能源资源产生较大的压力。
排放大
醇酸树脂生产过程中会产生大量的废水、废气 和固体废弃物等，对环境产生较大的负担。
3
资源浪费
醇酸树脂生产和使用过程中，如不进行合理利 用和回收，会造成资源浪费和环境污染。
粘合剂和密封剂
01
醇酸树脂也可用作粘合剂和密封剂的主要成分。
02
它们具有优良的粘结性能和耐久性，可用于各种材料的粘合和
密封。
醇酸树脂粘合剂和密封剂在建筑、航空航天、汽车、电子等领
03
域应用广泛。
油墨和印刷品
1
醇酸树脂在油墨和印刷品制造中也是一种重要 的材料。
2
在印刷油墨中，它们作为连结料，能够赋予油 墨良好的流动性和成膜性能。
产业升级和创新发展
醇酸树脂作为传统涂料产业的重要组成部分，需要通过产业 升级和创新发展来满足新的市场需求。
面临的挑战和对策
高性能和高功能性
随着消费者对涂料性能和功能性的要求不断提高，醇酸树脂需要进一步提高 产品的性能和功能性。
成本压力和竞争激烈
由于成本压力和市场竞争激烈，醇酸树脂企业需要提高生产效率和管理水平 ，同时加强与其他企业的合作。
醇酸树脂
7、无油醇酸树脂
2、烘干型醇酸树脂（中、短油度） 烘干型醇酸树脂（ 短油度）
(1)半干性醇酸树脂 (1)半干性醇酸树脂 半干性醇酸树脂与氨基树脂能配制成氨基清漆 氨基清漆和 半干性醇酸树脂与氨基树脂能配制成氨基清漆和烘漆 等产品。 等产品。 它具有良好的烘干性、保干性、保色性、 它具有良好的烘干性、保干性、保色性、耐酸和耐 碱性、耐油性，光泽高，硬度好等优点。 碱性、耐油性，光泽高，硬度好等优点。 (2)不干性醇酸树脂 (2)不干性醇酸树脂 不干性醇酸树脂与氨基树脂能配制成各种氨基清烘漆 氨基清烘漆等 不干性醇酸树脂与氨基树脂能配制成各种氨基清烘漆等。 涂膜具有硬度高与光泽高、坚韧、 涂膜具有硬度高与光泽高、坚韧、保色性和保光性好 等优点 （3）应用 这类涂料已广泛用于涂装自行车、缝纫机、电扇、 这类涂料已广泛用于涂装自行车、缝纫机、电扇、洗 衣机、玩具、轿车、仪表仪器等， 衣机、玩具、轿车、仪表仪器等，对金属的表面有较好的 装饰性和保护作用。 装饰性和保护作用。
（3）烯丙基醚无油醇酸树脂也是自干型的不饱和聚酯树 烯丙基醚无油醇酸树脂也是自干型的不饱和聚酯树 它具有耐久性好、保色和保光性好、光泽高、 脂。它具有耐久性好、保色和保光性好、光泽高、柔软性 好等优点，也是属于无油醇酸树脂新品种之一。 好等优点，也是属于无油醇酸树脂新品种之一。可用于木 器涂料和腻子（原子灰）等方面。 器涂料和腻子（原子灰）等方面。
c.各色聚酯氨基橘形烘漆——该漆以橘形花纹的美观、 c.各色聚酯氨基橘形烘漆 各色聚酯氨基橘形烘漆——该漆以橘形花纹的美观 该漆以橘形花纹的美观、 色彩柔和外观新颖等特色，主要用于计算机、打字机、 色彩柔和外观新颖等特色，主要用于计算机、打字机、 仪器仪表等方面的涂装。 仪器仪表等方面的涂装。 d．各色聚酯氨基无毒烘漆——主要用于玩具和食品工业 各色聚酯氨基无毒烘漆——主要用于玩具和食品工业 方面。 方面。 e．各色聚酯环氧烘漆——它能用于耐深冲方面的涂料， 各色聚酯环氧烘漆——它能用于耐深冲方面的涂料 它能用于耐深冲方面的涂料， 如食品印铁、卷尺等方面的涂装，具有附着力好， 如食品印铁、卷尺等方面的涂装，具有附着力好，柔韧 性好，耐冲击，保光和保色性好，耐腐蚀性好等优点。 性好，耐冲击，保光和保色性好，耐腐蚀性好等优点。
无苯酐醇酸树脂的合成及应用
无苯酐醇酸树脂的合成及应用2007/8/24/06:55 来源：涂料涂装资讯网钟鑫，张娣（郑州双塔涂料有限公司，河南450016 ）易建英（湖南湘江涂料集团有限公司，长沙410003 ）摘要：论述了无苯酐醇酸树脂原材料的选择，基本配比和技术指标及应用实例，讨论了影响其性能指标的主要因素。
关键词：醇酸树脂；合成；涂料前言醇酸树脂是最重要的涂料用树脂，是涂料用合成树脂用量最大、用途最广的品种之一，占我国涂料用合成树脂总量的一半以上。
近年来国内外涂料用原材料价格普遍上涨，造成涂料行业利润大幅度下降。
因此开源节流，合理利用资源，原材料来源多样化已日益被人们所关注。
油、甘油、苯酐，自从醇酸树脂问世以来就一直作为生产醇酸树脂最常用的原料。
甘油一般为油脂经皂化或裂解制得，随着天然油类的日益短缺，甘油和油供应来源也日趋紧张。
苯酐是由石油产品萘或邻二甲苯氧化制得的，随着石油的日渐亏乏，其原材料来源也日渐减少。
采用油酸代替植物油，季戊四醇代替甘油，顺酐和松香加成物代替苯酐生产醇酸树脂，已在郑州双塔涂料有限公司进行批量生产。
其工艺稳定可行，树脂质量符合要求，该树脂配成的醇酸漆，其各项指标检测结果均符合产品标准的要求。
2 实验部分2.1 实验用原料豆油酸，河南；松香，云南；季戊四醇，石家庄；顺酐，郑州；二甲苯、200 ＃汽油，河南；以上均为工业级。
2.2 实验原理顺酐分子中含有双键和羧基两种官能团，化学性质活泼，可与共轭双键或含有活泼氢的高分子化合物加成反应。
如直接代替苯酐进行酯化反应，因豆油酸中含有部分共轭双键将与顺酐进行加成反应，不但增加了胶化的因素，而且生成的醇酸树脂共轭双键含量也较低，影响漆膜氧化干燥速度。
若利用顺酐与共轭双键进行加成反应这一性质，让顺酐和松香先进行双烯加成，发生Diels-Alder 反应，产生三元酸的加成物。
用该加成物进行酯化反应得到松香顺酐酯，价格较低，可代替苯酐酯。
这样既避免了顺酐与豆油酸双键的反应而降低醇酸树脂双键含量影响其漆膜的干性，又使得松香酸的双键数量减少，降低漆膜氧化速度，从而可以改善由松香引起的漆膜泛黄性。
醇酸树脂生产工艺流程
醇酸树脂生产工艺流程
《醇酸树脂生产工艺流程》
醇酸树脂是一种聚合物材料，它具有优异的耐热性、耐化学性和机械性能，被广泛应用于油漆、胶粘剂、塑料等领域。
醇酸树脂的生产工艺流程通常包括以下几个步骤。
第一步是原料准备。
生产醇酸树脂的原料主要包括醇和酸。
常用的醇包括甘油、丙二醇等，而酸则包括环氧丙烷酸、苯甲酸等。
这些原料需要经过精确的配比和质量检测，确保其质量符合要求。
第二步是酯交换反应。
在这一步中，醇和酸经过酯交换反应，生成醇酸酯，同时产生一定量的水。
在反应过程中，通常需要添加催化剂来促进反应的进行。
反应温度和时间也需要精确控制，以保证反应的完全进行。
第三步是聚合反应。
在酯交换反应完成后，需要进行聚合反应，将醇酸酯聚合成醇酸树脂。
这一步需要精确控制反应温度和压力，以及添加适量的聚合催化剂和稳定剂，确保聚合反应进行顺利，生成高质量的醇酸树脂。
第四步是加工和成型。
经过聚合反应生成的醇酸树脂需要进行加工和成型，以满足不同领域的需求。
加工方法主要包括挤出、压延、注射等，通常需要加热和加压条件。
最后一步是产品检验和包装。
生产完成的醇酸树脂产品需要经
过严格的质量检验，确保其符合相关的标准和要求。
合格的产品进行包装，并标注相关的产品信息和质量证明。
总的来说，醇酸树脂生产工艺流程包括原料准备、酯交换反应、聚合反应、加工和成型、产品检验和包装等几个主要步骤。
每个步骤都需要精密的控制和操作，以保证最终产品的质量和性能。
2023年醇酸树脂行业市场调查报告
2023年醇酸树脂行业市场调查报告醇酸树脂是一种重要的化工材料，广泛应用于涂料、油墨、粘合剂、包装材料等众多行业。
醇酸树脂具有优异的耐候性、耐磨性、耐化学腐蚀性和可溶剂性，因此在某些特定的应用领域具有独特的优势。
本文对醇酸树脂行业市场进行调查分析，包括产业链、市场规模、市场竞争、发展趋势等方面的内容。
一、醇酸树脂行业产业链分析醇酸树脂的生产过程可以分为原材料采购、生产加工、产品销售等环节。
主要原材料包括丁二酸、脂肪醇、单体等，其中丁二酸是制备醇酸树脂的关键原料。
生产加工环节涉及酯化反应、聚合反应、精炼等工序。
产品销售环节包括批发、零售、定制等。
二、醇酸树脂行业市场规模分析醇酸树脂的应用广泛，市场需求较大。
根据统计数据显示，2019年中国醇酸树脂市场规模约为100亿元人民币，而全球市场规模约为2000亿元人民币。
其中，涂料和油墨行业是醇酸树脂的主要应用领域，占据了市场的较大份额。
三、醇酸树脂行业市场竞争分析目前，醇酸树脂行业竞争较为激烈，国内外企业都在加大研发和生产投入。
国内醇酸树脂生产企业主要集中在沿海地区，如广东、浙江、江苏等省份。
其中，一些大型企业具有较强的生产规模和技术实力，拥有自主研发的醇酸树脂产品。
此外，一些外资企业也进入中国市场，加剧了市场竞争。
四、醇酸树脂行业发展趋势分析未来，醇酸树脂行业将迎来更大的市场机遇和发展空间。
首先，伴随着人们对环保和健康的关注，绿色环保型醇酸树脂将成为市场的主流趋势。
其次，随着高新技术的不断进步，醇酸树脂的性能将不断提升，产品的质量和稳定性将得到改善。
再次，随着中国经济的发展和国家对基础设施投资的增加，醇酸树脂在建筑、交通等方面的应用需求将进一步增长。
综上所述，醇酸树脂行业市场具有较大的发展潜力和市场竞争。
企业在拓展产品应用领域、提高产品质量、加大技术创新和研发投入等方面应加强努力，以提升自身核心竞争力，抢占更多市场份额。
醇酸树脂的生产范文
醇酸树脂的生产范文醇酸树脂是一类生产过程复杂、工艺要求高的合成树脂，具有醇酸性质，广泛应用于涂料、胶粘剂、塑料等领域。
下面我们来详细介绍一下醇酸树脂的生产工艺。
步骤一：原料准备首先，要准备合成醇酸树脂所需的原料。
一般来说，醇酸树脂的原料主要包括醇、酸、催化剂和溶剂。
其中，醇的选择根据不同的需求可以采用甲醇、乙醇、丙醇等；酸的选择可以采用脂肪酸、环氧酸等；催化剂可以采用酸式催化剂或酸碱双催化剂；溶剂可以根据需要选择相应的有机溶剂。
步骤二：醇酸缩聚反应在反应釜中，将准备好的醇和酸按照一定的摩尔比例加入。
同时，加入适量的催化剂并控制反应温度和时间。
在反应过程中，醇和酸发生缩聚反应，生成醇酸树脂。
这一步的关键是控制好反应的温度和时间，以及催化剂的用量，以保证反应的完全性和产品的质量。
步骤三：溶剂去除在醇酸缩聚反应完成后，得到的产物还含有大量的溶剂。
因此，在这一步需要进行溶剂的去除。
可以采用蒸馏、真空浓缩等方法将溶剂去除，直到得到固体的醇酸树脂。
步骤四：树脂分散将得到的固体醇酸树脂加入到适当的溶剂中，并进行搅拌，使树脂均匀地分散在溶剂中。
这一步的目的是为了得到均匀分散的树脂浆液，为后续的涂料、塑料等生产提供原料。
步骤五：性能调整根据具体的产品需求，可以对醇酸树脂进行性能的调整。
可以通过调整醇酸的摩尔比例、加入其他助剂等方法来改变产品的性能，以满足不同的使用要求。
步骤六：产品提纯最后，对醇酸树脂进行提纯处理，以提高其纯度和质量稳定性。
可以采用过滤、结晶等方法对产品进行提纯，以得到高纯度的醇酸树脂。
总结起来，醇酸树脂的生产过程包括原料准备、醇酸缩聚反应、溶剂去除、树脂分散、性能调整和产品提纯等步骤。
每个步骤都需要严格控制条件，以保证产品的质量和性能。
同时，醇酸树脂的生产过程也需要投入大量的人力、物力和设备，以满足市场的需求。
醇酸树脂的生产工艺素材课件
具有良好的混溶性， 可与其他树脂进行混 合使用。
可通过调节配方来调 整其硬度、光泽和稳 定性等性能。
醇酸树脂的应用领域
01
02
03
油漆和涂料
用于制造各种室内外油漆 和涂料，具有优异的保色 性和耐候性。
粘合剂
用于制造需要高附着力和 耐久性的粘合剂。
复合材料
可作为基体树脂与其他材 料复合，用于制造高性能 复合材料。
VS
酯化反应过程中，需要严格控制反应 温度、压力和物料配比等参数，以确 保酯化反应的顺利进行和醇酸酯的质 量。
预聚反应阶段
预聚反应阶段是将酯化反应阶段生成的醇酸酯进行聚合，形成低聚物。
在预聚反应阶段，需要控制聚合反应的进行程度，避免过度聚合导致黏度过高或分子量过大，影响后续工艺的进行。
聚合成阶段
醇酸脂的生工素 材件
• 醇酸脂介
• 醇酸脂的生工 • 醇酸脂的性能影响因素 • 醇酸脂的生与工 • 醇酸脂的生成本与市
01
醇酸脂介
醇酸树脂的定义
01
醇酸树脂是由多元醇、多元酸和 脂肪酸通过酯化反应缩聚而成的 树脂。
02
按照主链结构可分为脂肪族、脂 环族和芳香族醇酸树脂。
醇酸树脂的特性
具有良好的柔韧性、 附着力和耐候性。
随着科技的发展，醇酸树脂的新兴应 用领域也不断涌现，如新能源、生物 医药等。这些领域的发展将为醇酸树 脂提供新的市场需求和发展空间。
THANKS
感
供应情况
目前，全球醇酸树脂的产能主要集中在发达国家，但发 展中国家的产能增长也很快。由于生产技术的不断进步， 供应量也在逐年增加。
市场前景预测
技术进步
环保法规
新兴应用领域
随着生产技术的不断进步，醇酸树脂 的生产效率和产品质量将得到提高， 这将有助于降低生产成本和提高市场 竞争力。
醇酸树脂
二元醇——乙二醇、新戊二醇
多元醇
三元醇——甘油（丙三醇）、三羟甲基丙烷
四元醇——季戊四醇、伯醇、 仲醇、叔醇
原材料
PART TWO
一元酸——松香、苯甲酸、椰子油酸、豆油酸、亚麻油酸、蓖 麻油酸、松浆油酸等。
多元酸
二元酸——乙二酸、苯二甲酸酐（苯酐）、间苯二甲酸、顺丁 烯二酸酐。 三元酸——苯偏三甲酸酐。
醇解法、脂肪酸法、脂肪酸-油法以及油稀释法。
PART THREE
醇解法
脂肪酸法
PART THREE
PART THREE
脂肪酸-油法
该法是将脂肪酸、植物油、多元醇和二元
酸混合物一同加入反应爸,并搅拌升温至 210~28(rC,保持酯化达到规定要求。脂肪酸与 油的用量比应以达到均相反应混合体系为宜。 该法成本较低,可以得到高粘度醇酸树脂。
中的溶液。 危险特性 易燃，闪点
23～61℃。遇高温、明火、氧化剂有引起燃 烧危险。树脂的热解产物有毒。辨识事故类型： 火灾、中毒、容器爆裂。
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PART THREE
油稀释法
油稀释法是先以脂肪酸或醇解法制得醇 酸树脂,然后与一定数量的混合油聚合,在高 温20(rc保持一段时间至混合均匀。该种方 法主要目的是放长油度,合成的醇酸树脂其 有良好的刷涂效果,但是漆膜硬度不高,保光 性和耐候性比醇解法制得的醇酸树脂差。
PART FOUR
用途
PART FOUR
类。干性醇酸树脂可在空气中固化；非干性醇酸树脂则要与氨基树脂混合，经加热才能固化。 另外也可按所用脂肪酸(或油)或邻苯二甲酸酐的含量，分为短、中、长和极长四种油度的醇酸树
脂。醇酸树脂固化成膜后，有光泽和韧性，附着力强，并具有良好的耐磨性、耐候性和绝缘性
醇酸树脂的生产工艺
• 主催干剂传递氧的作用强，能使涂料表 干加快，但易于封闭表层，影响里层干 燥，需要助催干剂配合。
• (2)助催干剂：也称为透干剂，通常是以 一种氧化态存在的金属皂，它们一般和 主催干剂并用，作用是提高主干料的催 干效应，使聚合表里同步进行，如钙 (Ca)、铅（Pb）、锆（Zr）、锌(Zn)、 钡(Ba)和锶(Sr) 的环烷酸（或异辛酸） 盐。助催干剂用量较高，其用量以金属 计为油量的0.5%左右。
• 水性单体：
• 目前比较常用的有：偏苯三酸酐（TMA）， 聚乙二醇二醇（PEG）或单醚、间苯二甲 酸-5-磺酸钠、二羟甲基丙酸（DMPA）、 马来酸酐、丙烯酸等。
• 助溶剂：
• 主要有乙二醇单丁醚、丙二醇单丁醚、丙 二醇甲醚醋酸酯、异丙醇、异丁醇、仲丁 醇等。其中乙二醇单丁醚具有很好的助溶 性，但近年来发现其存在一定的毒性，可 选用丙二醇单丁醚取代。
• 中和剂
• 常用的中和剂有三乙胺、二甲基乙醇胺， 前者用于自干漆，后者用于烘漆较好。
• 催干剂：
• 主催干剂：也称为表干剂或面干剂，主 要是钴、锰、钒(V)和铈(Ce)的环烷酸 （或异辛酸）盐，以钴、锰盐最常用， 用量以金属计为油量的0.02%～0.2%。 其催干机理是与过氧化氢构成了一个氧 化－还原系统，可以降低过氧化氢分解 的活化能。
甘油
二甲苯
溶剂
（3）聚酯化反应 溶剂法中采用二甲苯与水形成共沸物而蒸发带出酯 化水，经过分水器的油水分离后重新流回反应釜， 如此反复，推动聚酯化反应的进行，生成醇酸树脂。 加入回流溶剂二甲苯6%,在210～240℃之间缩聚。
CH2 OH
O
聚 酯 化 ： n2 CH O C
• 多元醇
• 水性醇酸树脂用多元醇可选用丙三醇、 季戊四醇、三羟甲基丙烷（TMP）等， 有时为平衡官能度可以引入一些二官能 度单体，如乙二醇、1，6-己二醇（1,6HDO）、1，4-环己烷二甲醇（1，4CHDM）、1，2-丙二醇、新戊二醇 （NPG）、2，2，4-三甲基-1，3-戊二 醇（TMPD）等。
醇酸树脂生产注意事项
醇酸树脂生产注意事项
1.投料时必须佩戴安全帽、防毒口罩、工作服
2.禁止携带手机（通讯设备）、香烟、打火机、钥匙
3.投AK120、AK3018、AK110时必须用50%的水开稀后再
入反应釜中，不要倒在反应釜的壁上。
4.如果生产3935、3936、5070、5080前反应釜生产的是3206、
5010、5020等产品必须洗反应釜和对稀釜，洗反应釜的流程是：用2000公斤的二甲苯或三甲苯回流2小时，再泄到对稀釜回流2小时。
洗釜溶剂可以作为3206、5010、5020的调整溶剂、或用片碱50公斤加满水升温到98度保温2小时，泄入兑稀釜中再加25公斤的片碱注满水升温到98度保温2小时，反应釜和兑稀釜再用干净的水升温到98度回流1小时即可。
5.测试酸价的KOH使用一星期后必须到品检部重新采样并
填写日期。
6.醇酸树脂的采样溶剂由技术部统一提供，早班班长注意检
查当天采样的溶剂是否够用。
7.投料顺序为先投液体再投固体。
8.如采样发现异常时第一时间通知技术员及相关领导。
9.如采样时发现粘度与酸价不符合时，按粘度为主要的参考
指标，发现异常时第一时间冷却，再通知相关人员进行处理。
10.如产品有用到AK100、AK100-3、T903时注意投料前确
认是否完全溶解，如没溶解好会产生管道堵塞，备注：抽过上述原料的管道必须用20公斤干净的S01E冲洗管道，保证管道内不残留上述原料。
11.抽入液体原料时必须检查管道阀门是否正确，避免把原料
抽人到其他的釜中。
12.投料前班长必须确保各个阀门是否处于正确的位置，采样
口必须保证畅通。
醇酸树脂生产工艺流程
醇酸树脂生产工艺流程
醇酸树脂（Alkyd Resin）一般是通过聚酯化反应制备而成，
其主要原料包括醇（如甘油、丙二醇等）、多元酸（如酞酸、马来酸等）以及增塑剂、催化剂和溶剂等。
以下是醇酸树脂的生产工艺流程：
1. 原料准备：准备所需的醇、酸、增塑剂、催化剂和溶剂，并按照一定比例进行称量。
2. 酯交换反应：将醇、酸和一定量的溶剂加入反应釜中，加热至一定温度并加入酯交换催化剂，进行酯交换反应。
在此过程中，酸和醇发生酯交换反应生成初级醇酸树脂。
3. 聚合反应：将生成的初级醇酸树脂溶液继续加热至一定温度，加入聚合催化剂，进行聚合反应。
在此过程中，初级醇酸树脂分子发生聚合反应，形成高分子量的醇酸树脂。
4. 合成反应控制：在聚合反应过程中，通过控制反应温度、时间和催化剂的用量等参数，控制树脂的分子量和酸值，以达到所需的产品性能要求。
5. 加工调整：根据产品的具体用途和要求，可以加入适量的增塑剂、溶剂和其他助剂，进行加工调整，以改善树脂的流动性、耐候性和涂料性能等。
6. 过滤和包装：将合成得到的醇酸树脂溶液进行过滤去杂，然后填装至容器中，并加密封进行包装。
这是一般醇酸树脂生产的基本工艺流程，具体的生产过程和工艺参数会根据不同产品的要求和制造商的技术和设备条件而有所差异。
醇酸树脂生产过程控制系统
料时， 首先在控制面板上预 置需要加料的数量 ， 然后
按下 相 应 的 轻 触 按 钮 ，对 应 的 泵 阀 被 打 开 。 当 进 料 数达 到预 置 散 时 ，关 闭泵 阀 。油 料 检 测 信 号 通 过 在
计量槽底对称安装的三个压力传感器获取 ，信号大 小正比于储罐 中油料 的重量 。
襄 樊 市制 漆 总 厂 （ 改 为 湖 北 天 鹅 涂 料 化 工 股 现
生产 中所需各种油料分别由不同的泵送人计 量
槽 ，计 量 槽 计 量 后 的 油 料 再 经 阀 门 投 人 反 应 釜 。 进
份有限公司） 原有一条醇醇树脂生产线 ， 因装备水平 落后 ， 不能满足产品质量要求和企业发展的需要， 该 厂于 １ ９ 年建成了另一条醇酸树脂生产线。 了保 ９３ 为 证生产线 自控系统先 进、 可靠 、 实用 ， 襄樊市制漆 总 厂采取了招标方式选 择研 究生产 单位 。经三个单位 竞标 ． 资流通技术研究所的方案以技术先进 、 物 功能 齐全 、 投资适中、 操作维修方便而 中标。中标后 ， 物 资流通技术研究所 与襄樊市制漆 总厂共 同成立 了项 目组 ， 经过双方 的共 同努力 ， 圆满地完成了 自动控制 系统的设计 、 安装 与运行投产 。
１ １２ 溶 剂 计 量 ．．
溶剂分别 由汽油泵 、二 甲苯泵通过涡轮流量变 送器直接 投进 反应釜 ，或送人兑稀罐 ，或送人分水 器。系统操作 方法与油料 部分一样 ，只需设定溶剂 的数 量 ， 按下相应的按钮就 自动完成进料。溶剂 、 油 料和粉 料各 自独立 成系统， 因此可同时进 料 ， 以缩短
１ １ ４ 现 场 控 制 ．．
反应釜 温度控制 以及控 制操作 平台三大部分组成 ，
生 产 操 作 全部 在 控 制 室 内的 操 作 台上 实 现 。 １ １ 原 料 计 量 与 控 制 系 统 ．
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12
1、植物油脂类型
（1）植物油脂分类 油的干燥性能：指双键氧化交联固化的性能，双键
数目越多，干燥性能越好。 干性油 ——双键数＞6：桐油、梓油、亚麻油等 半干性油——双键数4~6：豆油、葵花籽油、棉
籽油等 不干性油——双键数＜4：蓖麻油、椰子油、米
糠油等 （2）碘值
定义：100g油所能吸收的碘的质量（g） 意义：表示油脂的不饱和程度，碘值越大，干燥
性能越好
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2、醇酸树脂结构：羧基、羟基
极性基团：使树脂涂膜 具有良好的附着力
OC
O
HO-CH2-CH-CH2- OOC COO -CH2-CH-CH2- OOC COO -CH2-CH-CH2-OOC
O CO
O
O
CO－CH2－CH－CH2～
一元脂肪酸作用？
CO
O
～
无一元脂肪酸的缩聚
6
（2）一元脂肪酸的作用
一元脂肪酸存在下的缩聚
O
线型结构可溶熔，可以 直接用作涂料成膜物质
C
CH2
O+
C
OH
CH CH2
+ R-COOH
OH OH
O
HO-CH2-CH-CH2- OOC O
RCO
COO -CH2-CH-CH2- OOC O
透明度(24h/20 ℃ ) ：允许有少 量沉淀 比 重 (20/4 ℃ ) : 0.9360-0.9395 折射率 (20 ℃ ) : 1.5170-1.5220 碘 值 : 163--173 皂化值 : 190--195 干燥时间 : < 7.5 分钟 颜 色 : 黄 35 ，红 < 5 酸 价 (mgKOH/g): <5% 水分和挥发物 : <0.15% 杂 质 : <0.15 %
（1）按油脂种类
干性油醇酸树脂-含双键多，干燥快，室温固化 不干性油醇酸树脂-含双键少，加热固化
（2）按油（或苯酐）的含量高低
油度：油的含量 树脂类型：短油度、中油度、长油度、特长油度
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三、醇酸树脂的有关化学反应
酯化 醇解 加成 缩聚
11
四、醇酸树脂的性质和配方计算
（一）醇酸树脂的性质 影响因素：
O CO－CH2－CH－CH2～
O CO
CO OH
CO
5
OH
O ～CH2－CH－CH2－OC
O
～ O CO
CO
体型结构不溶熔，不能 直接作为涂料成膜物质
O
O
OO
CO－CH2－CH－CH2－OC CO－CH2－CH－CH2～
O
CO
CO
C O （巨型网状结构）
CO
O
O
～CH2－CH－CH2－OC
O
O
CO－CH2－CH－CH2－OC
COO -CH2-CH-CH2-OOC COOH
O
R C O 线型缩聚物 8
（3）一元脂肪酸的来源与结构
一元脂肪酸的结构：不饱和脂肪酸
HO-CH2-CH-CH2- OOC O
COO -CH2-CH-CH2- OOC O
COO -CH2-CH-CH2-OOC O
COOH
RCO
RCO
RCO
油酸：CH3(CH2)7CH=CH(CH2)7COOH 亚油酸：CH3(CH2)4CH=CHCH2CH=CH(CH2)7COOH
第七章 涂 料 Chapter 7 Coatings
涂料用合成树脂：五大系列
一、醇酸树脂 二、酚醛树脂及氨基树脂 三、环氧树脂 四、聚氨酯树脂 五、丙烯酸树脂 六、其它合成树脂
第二节 涂料成膜物树脂 ----醇酸树脂的生产
一、概述 二、醇酸树脂的分类 三、醇酸树脂的有关化学反应 四、醇酸树脂的性质和配方计算 五、醇酸树脂的生产 六、醇酸树脂的应用 七、醇酸树脂的改性
桐油是我国特产油料树种──油桐种 子所榨取的油脂。油桐属大戟科油 桐属，原产于我国，栽培历史悠久， 一千多年前的唐代即有记载。元代 经意大利人马可波罗介绍，桐油就 逐渐远传海外。 桐油是一种优良的带干性植物油， 具有干燥快、比重轻、光泽度好、 附着力强、耐热、耐酸、耐碱、防 腐、防锈、不导电等特性，用途广 泛。它是制造油漆、油墨的主要原 料，大量用作建筑、机械、兵器、 车船、渔具、电器的防水、防腐、 防锈涂料，并可制作油布、油纸、 肥皂、农药和医药用呕吐剂、杀虫 剂等。
HC OH + RCO-O CH
RCO-O CH2
H2C OH
RCO-O CH2
RCO-O CH2
H2C OH
H2C OH
甘油脂肪酸单（双）酯
+
HC OH + RCO-O CH
H2C OH
H2C OH
缩聚
HO-CH2-CH-CH2- OOC O
RCO
COO -CH2-CH-CH2- OOC O
RCO
油脂水解脂肪酸类型
亚麻酸：CH3CH2CH=CHCH2CH=CHCH2CH=CH(CH2)7COOH
Байду номын сангаас
桐油酸：CH3(CH2)3CH=CH CH=CHCH=CH(CH2)7COOH
蓖麻油酸
CH3(CH2)5-CHCH2CH
CH(CH2)7-COOH
OH
一元脂肪酸的作用②：促进涂膜形成中体型交联
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二、醇酸树脂的分类
O 主链：多元酸与多元醇聚酯
O
CO
CO
COOH
使涂膜 具有固化干燥性能
侧链：不饱和脂肪酸
OC O
HO-CH2-CH-CH2- OOC
OC
O
COO -CH2-CH-CH2- OOC O
COO -CH2-CH-CH2-OOC
COOH
CO
提高树脂对颜料的润湿能力
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【桐油】
桐油是我国著名的特产，也是传统 的大宗出口商品之一。
RCO
COO -CH2-CH-CH2-OOC COOH O
R C O 线型缩聚物
一元脂肪酸的作用①：限制树脂合成中体型交联
7
（3）一元脂肪酸的来源与结构
一元脂肪酸的来源：植物油脂
O
R
酯交换 反应
O C
O C O
C O CH2
H2C OH
RCO-O CH + HC OH
RCO-O CH2
RCO-O CH2
O n CH2－CH－CH2 ＋ m O=C C=O
OH OH OH
（线型结构）O O
OH
OO
～CH2－CH－CH2－OC CO－CH2－CH－CH2－OC CO－CH2－CH－CH2～
OH
OH
一元脂肪酸作用？
～
O
CO
无一元脂肪酸的缩聚
（支链结构）O
～CH2－CH－CH2－OC
O CO
O
C O
O
O
CO－CH2－CH－CH2－OC
一、醇酸树脂合成原料分析
（1）原料类型
甘油
CH2 CH CH2
多元醇
CH2OH
HOH2C C
CH2OH
CH2OH
季戊四醇
O
多元酸
C苯 O酐
C
O
植物油脂（一元脂肪酸）
OH OH OH
三
CH2OH
羟
CH2 CH CH2
甲
基
CH2OH
丙 CH2OH
O
烷
C CH
CH C
顺 O酐
O
4
甘油与邻苯二甲酸酐的体型缩聚反应