LDMC型低压脉冲袋式除尘器
岐星袋式除尘器说明书
LCMD-ZT 型锅炉袋式除尘器使用说明书xxxx 环境科技有限公司2014 年6 月LCMD-ZT 系列锅炉袋式除尘器使用说明书一设备名称及型号1. 名称：长袋低压脉冲袋式除尘器2. 型号：LCMD-ZT型号释义：LCMD为公司系列化产品“长袋低压脉冲袋式除尘器”的代号，ZT代表出气方式为直通式出气。
二设备用途LCMD系列长袋低压脉冲袋式除尘器属于新一代脉冲袋式除尘技术，是引进、消化、吸收国外先进的脉冲除尘技术结合我国环保排放要求研制开发的除尘器。
该除尘器不但具有喷吹脉冲除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有稳定可靠、运行阻力低、能耗低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量的烟气。
LCMD系列长袋低压脉冲袋式除尘器已经大量推广，其多方面的优点逐渐为众多用户所认识，受到广泛的欢迎，已经为燃煤锅炉、炼钢电炉、电石炉、高炉煤气净化、煤粉制备和气力输送、沥青混凝土生产、碳黑、建材、耐火、化工、铝电解、铝锌冶炼等领域所采用。
三术语过滤风速：也称气布比，指烟气透过滤袋的过滤速度，或反映单位滤袋面积处理烟气量的关系，表示单位为m/mi n.。
分室：在除尘器内部由若干数量滤袋有规律排列组成的单元称为室。
单台布袋除尘器由若干数量的室组成，结构上室与室之间采用隔板分开，每个室是除尘器的一个分室。
单、双列：指烟气沿除尘器进出方向依次布置分室，烟气轴线有左右布置分室的称为双列，反之称为单列。
总过滤面积：指单台设备滤袋面积的总和为总过滤面积，单位为m2。
单室过滤面积：指每个分室滤袋面积的总和，单位为m2，单室过滤面积与室数的乘积等于总过滤面积。
脉冲压力：指脉冲阀工作前与脉冲阀连通的气包所设定的压缩空气压力，单位为MPa。
脉冲宽度：指导通脉冲阀电磁线圈的脉冲电信号的持续时间，单位为s 或ms。
脉冲间隔：指顺序工作的脉冲阀之间的间隔时间，单位为s。
清灰周期：指滤袋清灰循环到下一次所需的时间，也称脉冲周期，单位为min。
LMC长袋低压脉冲袋式除尘器产品说明书
LMC系列长袋低压脉冲袋式除尘器使用说明书LMC长袋低压脉冲袋式除尘器技术说明一、概述LMC系列长袋低压脉冲袋式除尘器是在喷吹脉冲（Jet Pulse）除尘技术的基础上，为满足大风量净化需要而专门研制的具有九十年代先进水平的脉冲袋式除尘器，不但具有喷吹脉冲除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有稳定可靠、耗气量低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量的烟气。
LMC系列低压脉冲袋式除尘器已在全世界范围内得到应用，在中国也已经大量推广，广泛适用于冶金、机械、化工、建材等行业的大风量烟气净化。
二、工作原理LMC长袋低压脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统和控制系统等几部分组成，并采用下进气分室结构。
含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗，部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。
经滤袋过滤后，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体从滤袋内部经过袋口、上箱体、出风口由引风机排入大气。
灰斗中的粉尘定时或连续由输送系统卸出。
随着过滤过程的不断进行，滤袋外表面所附积的粉尘不断增加，从而导致除尘器本身的阻力也逐步升高。
当阻力达到一定值时，清灰控制器发出信号，首先令一袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀压缩空气顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间（0.065–0.085秒）向滤袋内喷射。
压缩空气在滤袋内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。
在充分考虑了粉尘的沉降时间（保证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗）后，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态，如此直到最后一袋室清灰完毕为一清灰周期。
LMC长袋低压脉冲袋式除尘器是由多个独立的袋室组成的，各室按须序分别进行清灰，互不干扰，实现长期连续运行。
上述清灰过程均由清灰控制器进行自动控制，分为定时和定阻两种，可根据用户的要求决定采用哪一种。
低压脉冲袋式除尘器工作原理概要
低压脉冲袋式除尘器工作原理概要
概述
除尘器是目前工业生产和环保中广泛应用的设备，其中低压脉冲袋式除尘器是
一种常见的除尘器类型。
本文将介绍低压脉冲袋式除尘器的工作原理及其概要。
工作原理
低压脉冲袋式除尘器主要由三部分组成：进气口、净气室和除灰室。
除尘器的
工作原理如下所述：
1.进入除尘器的灰尘带电并被吸收。
被吸收的灰尘带电是因为在进入除
尘器之前，灰尘经过了一种称为“电场”的设备，使用高压电使灰尘带上电荷。
这将有助于在接下来的步骤中去除灰尘。
2.带电的灰尘随后进入净气室。
在净气室中，气流方向突然改变，使得
灰尘从气流中沉积到袋式过滤器的滤袋表面。
滤袋的表面有许多小孔，因此不带电的气体可以穿过滤袋，而沉积在滤袋表面的灰尘则被彻底隔离。
3.随着时间的推移，经过滤袋的气流会受到阻碍，这将影响到过滤效率。
为了解决这个问题，低压脉冲袋式除尘器使用了一种称为“脉冲喷吹器”的装置。
这个装置会周期性地以高压气体将针对每个滤袋的气流反向吹出。
这可以清除滤袋的表面上的灰尘，从而提高过滤效率。
4.沉积在滤袋表面上的灰尘随后被送入除灰室，最终通过输送带或另一
个输送设备排出除尘器。
概要
低压脉冲袋式除尘器在生产和环保方面具有广泛应用。
它的工作原理基于将带
电的灰尘通过滤袋分离，然后使用脉冲喷吹器清除滤袋表面的灰尘。
它的优越性在于高效、节能、环保等方面。
DLMC模块式扁袋除尘器
产品名称：DLMC模块式扁袋除尘器咨询电话：0317-*******先进的过技术经历九十年工程考验的优化设备之结晶，DLMC模块式扁袋除尘器是自动脉冲反吹清灰过滤器。
无论是在卷烟、木器家具、水泥、玻璃、铸造还是食品加工、农产品、医药、化工等领域，对易燃、易爆、有毒、有害烟雾等各种形式的粉尘，都经历实践证明并能为您解决问题。
设计理念:1、此模块式扁袋除尘器为真正沉流式设计，将粉尘因高速带动之乱气流影响减至最低，更省电节能。
2、模块式扁袋除尘器过滤0.003um以上的粉尘,效率可达99.9-99.999%,特殊的配置可满足0.3mg/m3以下排放要求，除尘器的整机噪音小于80dB（A）。
3、采用封套式聚脂毡扁布袋，使用寿命更长。
4、模块式扁袋除尘器前方之检查门外进行更换滤袋，防止粉尘进入洁净气室，更容易操作维护。
5、灵活多样的进出风口设计，能满足复杂多变的安装场所。
6、应用计算机辅助设计软件，专业化的设备与系统管网设计，先进数控加工设备，模具化生产，给合式模块结构，可以任意组合层数和列数。
确保品质。
过滤介质：适用温度常温至250℃配置冷却段，可处理高达1000℃烟气厌油厌水，承受粉尘水份高达35%，空气相对湿度高达95%。
不易粘尘，承受粉尘浓度高达300g/m3（配沉降室承受粉尘浓度达1000g/m3）机械强度高，过滤风速1-3米/分钟透气性高，过滤阻力500-1500Pa。
型号说明：DLM C a / b / 15DLM 脉冲清灰扁袋除尘器；C 模块式箱体结构；a 列数，除尘器左右向过滤模块数；b 层数，除尘器上下方向过滤模块数；15 一个除尘器模块的过滤面积1、压缩空气耗量是在脉冲喷吹时间为12S（可调）、脉冲宽度为105S（可调）时的参考值。
2、大型除尘器按上表任意组合（最高8层），同样的过滤面积可不同的组合方式，列数原则上没有限制；3、压缩空气要求：常压露点-23℃，含油量≤1PPM；气压为4-6bar4、机架高度原则上小于3米，超出此需另行设计。
LCMD长袋离线低压脉冲收尘器使用说明书
FZDM-8X386-YC系列低压脉冲布袋除尘器说明书南昌市辉圣环保科技有限公司目录一、概况 (2)二、除尘器主要结构、特点 (2)三、JKL长袋离线低压脉冲收尘器，JKL-3057技术参数介绍 (3)四、除尘器构成及过程控制 (4)五、设备维护规程 (13)六、设备操作规程 (14)七、安装及调试 (16)八、安全操作规程 (17)九、常见故障及处理办法（附表一） (19)一、概况：FZDM-8X386-YC系列低压脉冲布袋除尘器是我公司集十余年来的研究技术经验和成果，综合了目前国际上最优秀的长袋离线脉冲除尘技术而向用户推出的一种具有九十年代国际水平的长袋离线脉冲除尘器技术产品。
它是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率≥99.8%以上、排放浓度符合国家排放标准≤30mg/Nm3、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。
广泛应用于冶金行业炼铁高炉等工厂、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。
二、除尘器主要结构、特点2.1．采用国际先进的离线三状态清灰结构，避免了粉尘的“再吸附”，清灰彻底、工作可靠。
设计采用分室喷吹清灰新技术，较常规除尘器减少脉冲阀数量1～2倍。
2.2.电磁阀采用澳大利亚高原公司技术3寸淹没式脉冲阀，易损件膜片使用寿命3年以上，正常使用超过100万次。
2.3.除尘器清灰机构采用PLC自动控制，兼有自动、手动两种控制方式，可任选。
2.4.高效的三状态清灰机构可回收高浓度粉尘（允许入口粉尘浓度1000g/Nm³）替代了原来的二次除尘，降低投资成本。
2.5. 先进的弹簧胀圈式滤袋紧固方式和进口袋笼焊接线上生产出高质量的袋笼产品，不但能保证滤袋的有效密封，而且能延长滤袋的使用寿命。
三、FZDM-8X386-YC长袋离线低压脉冲收尘器四、除尘器构成及过程控制4．1．工作原理：除尘器主要由上箱体、中箱体、骨架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。
DMC型脉冲布袋除尘器详细介绍
DMC型脉冲布袋除尘器详细介绍一、概述DMC型脉冲布袋除尘器是以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间放出压缩空气，诱导数倍的二次空气高速射入除尘滤袋，使除尘滤袋急剧鼓胀，依靠冲击振动和反向气流而清灰的脉冲袋工除尘器。
DMC型脉冲布袋除尘器是一种新型高效除尘净化设备，具有清灰效果好，净化效率高，处理气量大，除尘滤袋寿命长，维修方便，工作量小，运行可靠特点。
二、工作原理DMC型脉冲布袋除尘器是将含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋为净气进入气室，再经净气室排气口，由风机排走。
粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使DMC型脉冲布袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200pa，脉冲袋式除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。
清灰是由程序控制定时顺序起动脉冲阀，使气包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出通过文丘理管诱导数倍于一次风的周围空气进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘、达到清灰目的。
三、应用领域DMC型脉冲布袋除尘器广泛应用于冶金、铸造、化工、建材、粮食、机械、轻工、橡胶等工矿企业的通风除尘设备，对改善环境，防止大气污染具有良好效果。
四、结构简介DMC型脉冲袋式除尘器主要结构分为如下四部分4.1、净化部分：由除尘滤袋、滤袋托架、除尘骨架、含尘气体进气口、净化气体出口等部分组成。
4.2、喷吹部分：由控制器、控制阀、脉冲阀、喷吹管、文丘理管、气包等组成。
4.3、排灰部分：由电机、减速机、螺旋输灰机、星形卸灰阀等组成。
4.4、壳体部分：由上壳体、中壳体、下壳体组成。
五、技术参数除尘器性能、型号DMC-32 DMC-48 DMC-64 DMC-80 DMC-96 DMC-112 总过滤面积（平方米）24 36 48 60 72 84过滤风速（m/min) 1.04～1.671.15～1.62 1.21～1.74 1.25～1.67 1.27～1.62 1.28～1.68处理风量（立方米h) 1500～24002500～35003500～5000 4500～6000 5500～7000 6500～8500滤袋数量（条）32 48 64 80 96 112 耗气量（立方米min) 0.032 0.048 0.064 0.08 0.096 0.11 入口浓度（g/立方米n) 200出口浓度（mg/立方米n) 50喷吹压力（MPa) 0.5～0.7承受负压（Pa) 5000设备阻力（Pa) ≤1200规格1"脉冲阀数量（个）4 6 8 10 12 14电机型号功率Y90S-2 Y90L-2 Y100L-2 Y132S1-2 Y132S1-2 Y132S2-2 （KW) 1.5 2.2 3.0 5.5 5.5 7.5 DMC(A) 1350 1620 1850 2360 2800 3200设备重量DMC(B) 1220 1470 1670 2150 2540 2880单机脉冲除尘器是一种除尘效率高，经济效益好，漏风率低，清灰周期长的大型除尘设备，适用于建材、机械、冶金、建材、机械、化工行业的烟气除尘。
LDMLLDMMLDMS型系列离线清灰脉冲袋式除尘器
72
388000
2
2400
80
432000
2
2640
88
475200
2
2880
96
518400
2
3120
104 561600
2
3360
112 604800
2
3600
120
64800
2
3840
128 691200
2
1440
72
345600
2
1680
84
403200
2
1920
96
460800
2
2160
108 518400
148
96
2.2
161
104
2.4
174
112
2.55
188
120
2.72
200
128
2.9
212
72
1.5
102
64
1.75
119
96
2.00
136
108
2.25
152
120
2.50
169
132
2.75
185
144
3.00
202
156
3.25
219
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3.50
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180
3.75
252
192
4.00
2.5
9
0.09
4.1
100
100
10
15000
2.5
10
0.1
4.8
120
120
2×6
18000
LCMD长袋离线低压脉冲收尘器使用说明书
FZDM-8X386-YC系列低压脉冲布袋除尘器南昌市辉圣环保科技有限公司、概况二、除尘器主要结构、特点 (2)三、JKL长袋离线低压脉冲收尘器，JKL-3057技术参数介绍 (3)四、除尘器构成及过程控制 (4)五、设备维护规程 (13)六、设备操作规程 (14)七、安装及调试 (16)八、安全操作规程 (17)九、常见故障及处理办法（附表一） (19)一、概况：FZDM-8X386-YC系列低压脉冲布袋除尘器是我公司集十余年来的研究技术经验和成果，综合了目前国际上最优秀的长袋离线脉冲除尘技术而向用户推出的一种具有九十年代国际水平的长袋离线脉冲除尘器技术产品。
它是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率》99.8%以上、排放浓度符合国家排放标准w 30mg/Nm运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。
广泛应用于冶金行业炼铁高炉等工厂、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。
二、除尘器主要结构、特点2.1 •采用国际先进的离线三状态清灰结构，避免了粉尘的“再吸附”，清灰彻底、工作可靠。
设计采用分室喷吹清灰新技术，较常规除尘器减少脉冲阀数量1〜2倍。
2.2. 电磁阀采用澳大利亚高原公司技术3寸淹没式脉冲阀，易损件膜片使用寿命3年以上，正常使用超过100万次。
2.3. 除尘器清灰机构采用 PLC自动控制，兼有自动、手动两种控制方式，可任选。
2.4. 高效的三状态清灰机构可回收高浓度粉尘（允许入口粉尘浓度1000g/Nm3）替代了原来的二次除尘，降低投资成本。
2.5. 先进的弹簧胀圈式滤袋紧固方式和进口袋笼焊接线上生产出高质量的袋笼产品，不但能保证滤袋的有效密封，而且能延长滤袋的使用寿命。
三、FZDM-8X386-Y（长袋离线低压脉冲收尘器四、除尘器构成及过程控制4. 1.工作原理：除尘器主要由上箱体、中箱体、骨架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。
含尘空气从除尘器的灰斗进入各室，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，洁净气体透过滤袋进入上箱体，经排风管排入大气。
dmc脉冲布袋除尘器工作原理与结构
dmc脉冲布袋除尘器工作原理与结构DMC脉冲布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，它主要用于处理工业生产过程中产生的粉尘和颗粒物。
下面是关于DMC脉冲布袋除尘器的工作原理和结构的详细介绍：一、工作原理：DMC脉冲布袋除尘器的工作原理基于过滤和脉冲清灰技术。
其工作过程主要包括以下几个步骤：1. 空气进入除尘器：由于工业生产过程中会产生大量的粉尘和颗粒物，这些物质会通过进气口进入除尘器。
2. 过滤：空气进入除尘器后，首先会经过一组布袋过滤器。
这些布袋过滤器由多个细长的布袋组成，粉尘和颗粒物会被布袋上的纤维网格截留，而干净的空气则通过布袋的空隙进入下一个阶段。
3. 粉尘积聚：随着时间的推移，粉尘和颗粒物会逐渐在布袋上积聚形成粉尘层。
4. 脉冲清灰：当粉尘层达到一定厚度时，需要进行清灰操作。
清灰是通过脉冲喷吹装置实现的。
脉冲喷吹装置会向布袋内部喷射高压气体，使布袋迅速膨胀，然后迅速收缩。
这种膨胀和收缩的过程会产生冲击波，将粉尘从布袋上震落下来，收集到灰斗中。
5. 粉尘处理：清灰后的粉尘会通过灰斗收集起来，然后通过排灰装置排出系统。
二、结构：DMC脉冲布袋除尘器的结构主要包括以下几个部分：1. 进气口：用于将含有粉尘和颗粒物的空气引入除尘器。
2. 布袋过滤器：由多个细长的布袋组成，用于过滤空气中的粉尘和颗粒物。
3. 脉冲喷吹装置：用于清灰操作，通过喷射高压气体使布袋震落粉尘。
4. 灰斗：用于收集清灰后的粉尘。
5. 排灰装置：用于将收集到的粉尘排出系统。
6. 控制系统：用于监控和控制整个除尘器的工作过程，包括清灰周期、清灰时机等。
总之，DMC脉冲布袋除尘器通过过滤和脉冲清灰技术，能够有效地去除工业生产过程中产生的粉尘和颗粒物，保证生产环境的清洁和安全。
其工作原理和结构设计合理，具有较高的除尘效率和稳定性。
dmc脉冲布袋除尘器相关参数
dmc脉冲布袋除尘器相关参数摘要：一、DMC 脉冲布袋除尘器的结构和组成二、DMC 脉冲布袋除尘器的技术参数三、DMC 脉冲布袋除尘器的安装与使用说明四、DMC 脉冲布袋除尘器的维护与保养五、DMC 脉冲布袋除尘器的应用范围和优势正文：一、DMC 脉冲布袋除尘器的结构和组成DMC 脉冲布袋除尘器是一种常见的除尘设备，主要由上箱体、下箱体、除尘滤袋、电磁脉冲阀、喷吹管、气包等部件组成。
上箱体在出厂时已经安装好所有配件，下箱体则包含集灰斗。
设备运抵现场后，只需将上、下箱体的法兰用螺丝连接，再将电磁脉冲和电控箱连接，最后接通气源即可完成安装。
二、DMC 脉冲布袋除尘器的技术参数DMC 脉冲布袋除尘器的技术参数主要包括处理风量、全过滤面积、全过滤风速、滤袋数量、脉冲阀数量等。
以DMC-600 型脉冲布袋除尘器为例，其处理风量为20000m/h，全过滤面积为480m，全过滤风速为0.75m/min，滤袋数量为460 条，脉冲阀数量为46 个。
三、DMC 脉冲布袋除尘器的安装与使用说明在安装DMC 脉冲布袋除尘器时，首先要对设备进行检查，确认各部位正常后方可启动。
压缩空气的压力应在额定范围（0.4~0.6mpa）内。
操作程序包括打开压缩空气闸、启动风机、停机、关闭压缩空气闸等。
使用过程中，应定期检查除尘器的工作状况，并紧固松动的螺栓，更换失效的密封填料。
四、DMC 脉冲布袋除尘器的维护与保养为确保DMC 脉冲布袋除尘器的正常运行，应定期进行维护和保养。
主要包括：1）每班巡回检查设备运行情况；2）定期检查喷吹系统的工作情况，发现问题及时停机检查；3）定期检查系统排风口的排放浓度；4）每3 个月检查一次滤袋完好状况，发现损坏及时修补更换；5）保持除尘器本体清洁、完好，油漆碰损处及时涂刷。
五、DMC 脉冲布袋除尘器的应用范围和优势DMC 脉冲布袋除尘器广泛应用于各种工业领域，如矿山、冶金、建材、化工等。
合肥迈特 LMC 低压脉冲袋式收尘器 安装使用说明书
LMC低压脉冲袋式收尘器安装使用说明书地址：中国安徽省合肥市包河工业区内蒙古路1号 邮编：230051电话：86-551-64846930 传真：86-551-64846932http//E-mail:*************.cn目 录1、概述 (3)2、结构及工作原理 (3)3、安装、调试 (5)4、使用与操作 (7)5、停机步骤 (8)6、维护与保养 (8)7、电气控制 (8)8、售后服务 (9)设备安装使用前，请认真阅读本说明书，安装不当及误操作会导致设备或人身伤亡等重大事故！1：概述LMC系列大型低压脉冲袋式收尘器是我院集中当今脉冲袋收尘优点，研制成功的袋式收尘器。
该产品综合了分室反吹和脉冲清灰两类收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度的不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点，使清灰效率提高，喷吹频率大为降低。
LMC系列大型低压脉冲袋式除尘器还使用淹没式脉冲阀，降低了喷吹气源压力（喷吹压力0.2-0.3MPa）。
这样，设备运行能耗降低，滤袋、脉冲阀的使用寿命延长，综合技术性能大大提高。
此除尘器是一种结构紧凑、运行平稳、性能可靠、维护方便、高效的大型袋式除尘器。
广泛用于建材、钢铁、冶金、电力、矿山、化工等行业的大型除尘设备。
本系列除尘器设计新颖，与常规脉冲收尘器相比，有以下明显特点：1.1本除尘器有单、双排和四排三种形式，每种形式为单元组合体，可根据实际需要做任意单元的组合；1.2分室离线低压脉冲清灰，效率高，粉尘部产生二次吸附；1.3除尘器采用高效能、低消耗的喷吹装置，实现了低压力、短脉冲的喷吹技术；气源压力由常规的0.5-0.7MPa降至0.2-0.3MPa；1.4滤袋和脉冲阀寿命提高两倍以上；1.5处理高温、大风量含尘气体过滤风速可达1.5m/min；1.6滤袋袋口采用弹簧胀紧结构，拆装方便，密封性好；1.7电控PC机自动控制，清灰、卸灰、超温报警，清灰可采用定阻和定时清灰。
2：结构及工作原理2.1 LMC收尘器的结构由下列部件组成：2.1.1 底部钢结构：包括支撑、地脚；2.1.2 灰斗；2.1.3 中箱体：包括袋笼、滤袋、花板；2.1.4 上箱体：包括上盖板、喷吹管、提升阀；2.1.5 气路系统：包括气包、管路、电磁阀、脉冲阀等；2.1.6 排灰系统：包括排灰阀；2.1.7 电气控制系统。
LMC低压长袋脉冲袋式除尘器的设计与工程应用
LMC低压长袋脉冲袋式除尘器的设计与工程应用•作者：江涛，刘滨单位:来源：中国建材报[2010-4-16]关键字:除尘器•摘要:袋式除尘器是一种用滤料过滤含尘气体的高效除尘净化设备，清灰方式有机械振打式、反吹风式和脉冲喷吹式等。
以前在水泥窑上应用较多的是反吹风玻纤袋除尘器，这类设备的过滤风速要求在0.4m/min左右，设备体积庞大、投资高。
此外，大量的散件发运增加了运输困难程度，也使设备安装难度大、安装周期长、安装质量难以控制。
合肥水泥研究设计院借鉴国外先进经验，于1999年年底率先研发出的LMC低压长袋脉冲袋式除尘器具有体积小、重量轻、安装周期短、设备价格低及除尘效率高等特点，目前可较好地应用于钢厂煤粉制备系统及新型干法水泥生产线上。
结构原理及设备设计1.结构原理合肥水泥院设计的LMC低压长袋脉冲袋式除尘器的结构原理如下图所示，含尘气体经过进风道导流向下，然后折转向上，在负压下由滤袋外部透过滤袋进入到滤袋内部，并向上流出袋口。
在透过滤袋的过程中，粉尘颗粒被滤袋过滤层截留，使含尘气体得到净化。
净化后的气体流出滤袋口后，进入净气箱，通过提升阀板孔到达出风道，由尾排风机排入大气中。
2.箱体设计LMC低压长袋脉冲袋式除尘器的设备阻力主要包括结构阻力和过滤阻力。
含尘气体透过过滤层及滤袋所产生的压差就是过滤阻力，其他的都属于结构阻力。
因此，降低结构阻力是降低设备阻力的关键，而风速的分布则是影响结构阻力的重要因素。
在进出风道里，进风口法兰、排风口法兰是阻力最大的地方，风速一般要求在5~10m/s，再根据处理风量即可计算出所需法兰的面积大小。
进风口法兰、排风口法兰的位置决定了风道导流板的位置，一般要求导流板的最高位置与花板之间的距离在500mm 以上，这样可以保证均风，防止出现局部阻力太大造成靠边的净气箱闭死、实际不在工作状态等情况。
此外，要注意净过滤风速、花板孔通过风速和气流上升速度，这些因素共同决定了所需的滤袋数目、长度及花板布置要求。
LMC低压长袋脉冲袋收尘器的主要特点
LMC低压长袋脉冲袋收尘器的主要特点低压长袋脉冲技术在我国水泥各行业近两年发展较快，它综合了反吹风袋收尘器与气箱脉冲袋收尘器的优点，克服了二者的不足，做为新一代脉冲技术又完全克服了传统管式脉冲喷吹的缺点。
该收尘器滤袋长6米以上，使主机占地面积小，清灰所需气源压力低（0.3Mpa）能耗少，清灰效果与气箱脉冲袋收尘器完全相同。
尤其在处理大风量的扬尘点，低压长袋脉冲袋收尘器则成为首选设备。
一、清灰方式与参数LMC袋收尘器由箱体、灰斗、滤袋、袋笼、文丘里管，脉冲清灰系统及进出风管、切换阀等组成。
它的工作原理如图一所示。
含尘气体进入进风管后折下灰斗上升至滤袋过滤。
粗颗粒*惯性落入灰斗底部，细粉尘被阻留在滤袋外表面。
过滤后的气体通过各滤袋汇集到净气室，经出风管、风机排入大气。
随着过滤过程不断进行，滤袋外表层积尘逐渐增多、增厚，这时需要对滤袋进行清灰。
PC机控制仪发出信号，对每单元逐个清灰（每单元滤袋分数组，每组12条）压缩空气经脉冲阀，喷管、文丘里进入滤袋，使滤袋膨胀，震动，达到清灰目的。
LMC袋收尘器的脉冲喷吹属于强力清灰。
当脉冲气流喷射时，瞬间高压空气由于文丘里管诱导作用而抽吸周围高于本身五倍的二次气流冲入滤袋。
所产生的压力对滤袋作用时加载速度极快，由袋口向底端讯速传递，引起袋壁及粉尘层的拉伸、压缩、剪切、使粉尘层破裂、脱落、清灰效果明显。
1．文丘里管及脉冲清灰系统脉冲清灰系统包括脉冲阀、喷管、气包管。
脉冲阀选用淹没式，喷吹阻力低，适合低压喷吹。
气包采用方形气包，脉冲阀直接安装在气包上，如图二所示。
2. 脉冲清灰试验脉冲清灰系统我们选择三种方式试验，根据试验，确定最佳脉冲清灰方式。
如图三所示。
三种方式性能优、缺点比较：方式一：a. 第一个孔与最后一个孔压缩空气气流量不均，第一孔喷吹气流量最少，主要是其产生引流而造成。
b. 由于气流的横向运动所产生的分力使得喷吹方向跑偏。
c. 部分扩引气流打在花板上，浪费清灰功效。
中频炉除尘器中频炉除尘系统方案设计
中频炉除尘器-中频炉除尘系统方案盐城市海韵环境工程技术有限公司2018年1月一、方案设计及设计范围1.1方案设计本方案拟对3台20+20+70吨中频感应炉电解铜的熔化共用一台负压脉冲除尘系统。
在引风机的作用下，倾倒炉工作时，高温烟气在热抬升力和捕集罩口负压场的作用下，与混入的冷风一起进入捕集罩，通过管网进入脉冲除尘器净化。
经净化后的烟气通过引风机进入排气筒直接排入大气。
除尘系统设置事故放散阀,在特殊情况下与进气阀配合使用。
除尘器进风管道设置温控装置,在紧急情况下与气动野风阀(混风阀掺入冷风)配合使用。
如遇通风管道里的温度过高(≥180℃时)，打开放散阀，关闭进风阀以免发生滤袋烧毁事故。
当烟气温度达到160℃时，打开野风阀以确保温度的降低。
从而保证除尘系统的正常运行。
1.2设计范围本方案对3台20+20+70吨中频感应炉电解铜的熔化烟气污染进行集中治理。
包括、集尘罩、中频炉脉冲袋式除尘器、风机、管网系统及排气筒、卸灰系统、电气及自动控制系统组成的负压系统。
1.2.1 设计内容①3台20+20+70吨中频感应炉电解铜的熔化捕集罩的结构设计②除尘系统吸风管管路设计③除尘设备设计④除尘系统相关的土建设计⑤除尘系统相关的电气设计1.2.2 设计原则和指标①满足国家和行业对环保的要求，各项指标优于标准。
②除尘系统参数合理，布置得当，不影响中频炉正常工艺生产，操作及设备检修。
③性能价格比优，既一次投资者，长期运行费用低效果好。
④烟气捕集率：>85%⑤排放浓度：<30mg/m3（GB9078-1996）1.3关键采用技术中频炼钢炉的加料方式是加料为行车从炉体上部投料，冶炼后的钢水从炉体前部倾斜出料，为了不影响正常的工序及操作要求，我们认为较为理想的收尘方式，是采用热过程伞形罩作为捕尘用。
为了不影响人工操作及加料，该伞形罩根据现场位置定型设计。
吸尘罩内附硅酸铝耐温材料，防止温度过高使固定罩变形。
固定罩上盖根据需要可设置成移动式，以预备行车起吊位置。
LMC长袋低压脉冲除尘器
LMC长袋低压脉冲除尘器长袋低压脉冲袋式除尘器研制成功标志着脉冲袋式除尘技术进入了一个新的阶段。
这种设备已在电炉炼钢、转炉炼钢、高炉煤气净化、煤粉制备、炭黑、耐火、铝电解、铝锌冶炼等领域所采用，目前正以较快的速度推广。
产品简介：LCM型低压脉冲喷吹长袋除尘器是在总结各种袋式除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式除尘器。
它采用离线低压脉冲喷吹清灰技术,防止了粉尘再附与失控问题,增强了滤袋的清灰效果,提高了过滤速度,节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。
除尘器采用PLC可编程序控制器,自动控制清灰、输灰的全过程。
因此,该除尘器是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。
工作原理：本除尘器主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成。
工作时,含尘气体由风道进入灰斗。
大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部,较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室,并被阻留在滤袋外表面,净化了的烟气进入袋内,并经袋口和净气室进入出风倒,由排风口排出。
随着过滤的不断进行,滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力随之上升。
当设备阻力上升到一定值时,应进行清灰操作,清除滤袋表面的积灰。
性能特点：1﹑采用低压脉冲喷吹技术,清灰效率高,能耗低。
使用直通式低压脉冲阀。
喷吹压力只有0.2～0.4MPa,阻力低,启闭快,清灰能力强。
由于清灰效果好,清灰周期长,降低了反吹气体的能耗。
2﹑脉冲阀使用寿命长,可靠性好。
由于喷吹压力低,脉冲阀膜片承受的压力和启闭时的冲击力较低。
同时由于清灰周期较长,脉冲阀开启次数相应减少,从而延长了脉冲阀的使用寿命,提高了脉冲阀的使用可靠性。
3﹑设备运行阻力小，一般设计阻力为1100Pa，实际运行阻力不超过1200Pa，喷吹效果好。
4.滤袋装拆方便,固定可靠，采用上部抽装方式,换袋时，从除尘器净气室抽出滤袋骨架，将脏袋投入灰斗。
由灰斗入孔取出。
改善了换袋环境。
滤袋靠袋口的弹性涨圈固定在花板孔上，固定牢固,密封性好。
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产品名称:LDMC型低压脉冲袋式除尘器
产品介绍:
（1）简介
LDMC型低压脉冲袋式除尘器是我公司工程技术人员借鉴国内外先进除尘技术研制成功的新型脉冲袋式除尘器。
广泛适用于电力建材冶金化工等行业的烟气治理，尤其是对大风暴、高温度的烟气、它综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再吸附的缺点，而且加长的滤袋充分发挥压缩空气强力清灰的作用。
是一种除尘效率高、占地面积小、运行稳定、性能可靠、维修方便的大型除尘设备。
（2）性能特点
1、采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风系数小，能耗低，刚耗量少，战地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。
适用于电力、建材、冶金、化工等行业的烟气治理。
2、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油捡漏，漏风率低。
3、紧凑的进出口风道以及均风装置，气流阻力小。
4、采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提高滤袋与脉冲阀寿命。
5、可实现不停机换袋，检修不影响设备正常运行。
6、采用上部抽袋方式，改善了换袋的操作运行。
7、完善的控制系统，保证除尘系统的长效运行。
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